林肯DC1000焊机中文说明书

林肯DC1000焊机中文说明书

IDEALARC DC-1000 IM420-A

配合以下代码的机器使用：9919-9925 和10293

注意安全，重在自己

林肯电弧焊接和切割设备是以安全第一

为准则进行设计和制造的。但是，正确安

装和操作更有利于保障您的人身安全。禁

止在没有通读此手册和所包含的安全规章

情况下安装，使用或维修此设备。更重要

的是，客户在进行上述操作之前应考虑得当。

1

安全

！警告

请确保所有的安装，操作，维护以及修理过程均由合格人员执行。

1.h. 为了防止烫伤，当发动机仍然热时严禁打开

散热器压力盖

！内燃机类设备

1.a.在排除故障和维修前，应关闭发动机，

除非维修工作需要它运转。

1.b.在开放，通风良好的地方操作发动机，

或者将废气排到室外。

1.c.禁止在焊接电弧附近或当发动机运转时

添加燃料。在添加燃料前应使发动机停止转

动并使其冷却，防止溅出的燃料挥发与热态

的发动机部件接触而燃烧。若燃料溅出，需

擦净后才能启动发动机。

1.d.应使所有设备的安全防护罩，盖子和装

置在适当位置并检修正常。当起动，使用或

维修设备时，手，头发，衣物和工具应远离

V型皮带，齿轮，风扇和所有其它运动部

件。

1.e.有些情况，需要拆除防护罩进行必要的

维修。切记只有在必要时才能拆下防护罩并

且当维修结束后请迅速将其复原。在运动部

件附近工作时要格外小心。

1.f.禁止用手接近风扇。当发动机工作时，

禁止不顾调速器或空转轮而强行推动节气阀

控制杆。

1.g.在维修时，当转动发动机或焊接电源

时，为了防止意外起动汽油发电机，请断开

火花塞接线，点火分配器顶盖或电磁发动机

接线及其它。

电磁场对人体有害

2.a.流过任何导体的电流会产生电磁场(EMF) 。

焊接电流在焊接电缆和焊机附近将产生EMF。

2.b. 在EMF区内心脏起搏器会受到干扰，带有

心脏起搏器的焊工在焊接前应向医生咨询。

2.c.在焊接时暴露于EMF区情况下将对身体健

康产生其它未知影响。

2.d. 所有焊工需执行下述步骤以减小焊接回路

EMF区的暴露程度。

2.d.1将焊条与工作电缆绕在一起- 若可能使用

胶布固定。

2.d.2.严禁焊接电缆缠绕在身体周围。

2.d.

3.禁止身体在焊条和工件电缆之间。即若焊

条电缆在你的右侧，则工件电缆也应在你的右

侧。

2.d.4.工件电缆与工件应尽量接近。

2.d.5.禁止在焊接电源附近工作。

2

谨防触电

3.a.焊机工作时焊条和工件(地)回路带电。禁止将裸

露的皮肤或潮湿的衣物接触这些带电部件。焊工应戴干燥，分指的手套以使双手绝缘良好。

3.b.使用干燥绝缘物体使您与工件和地绝缘。确保绝缘物体足以让您不与工件和地接触。若焊接要在有触电危险情况下进行(在潮湿的地方或当穿着湿衣物；在金属结构上如地板，栅栏或脚手架；当身体不舒展如坐，跪或躺，即假如不可避免的接触工件或地)除了规定安全操作外，还应使用以下设备：

谨防弧光

4.a.当焊接或观察电弧时，使用有黑玻璃和盖板

的面罩以防止眼睛被火花或弧光灼伤。面罩和

黑玻璃应符合ANSI Z87.1标准。

4.b. 应穿着用耐火材料作成的衣服以保护皮肤免

受火花及弧光灼伤。

4.c.使用合适的，阻燃物体保护其他人员，并告

诫他们不要观察电弧或远离弧光，飞溅或热的

工件

?半自动直流恒压(送丝式)焊机。

?直流手工电弧焊机。

?有防触电功能的交流焊机。

谨防焊接烟尘

5.a.焊接产生的废气等不利于身体健康。应避免吸入这些废气。当焊接时，头部不要面对这些废气。使

用足够的通风设备以使废气远离呼吸区。在使用焊

条焊接不锈钢或覆硬层( 参照有关容器或MSDS 的条款) 或含铅或镀镉钢或其它材料或覆有其它能够产生有毒烟雾的涂层等需要特殊通风设备材料时，尽量

减少暴露并且当低于最低限值（TLV)时使用局部排

气或机械通风设备。在限定区域或户外，需要防护

面罩。焊接镀锌钢时也需注意。

5.b. 禁止在因润滑，清洁或喷雾操作而来的氯化碳氢化合物蒸汽附近焊接。电弧热和弧光与其反应生成

有剧毒的气体碳酰氯和气体刺激物。

5.c.用于焊接的保护气体会对身体造成伤害甚至死亡。需使用足够的通风设备，尤其在狭窄的工作

区，更应保证呼吸的安全。

5.d. 阅读并理解厂家说明书中的设备，消耗品，包括材料安全数据库(MSDS) 并遵照雇主的安全经验。请从分销商或厂家处获得MSDS。

5.e.参照第1.B 款。

3.c.在半自动或自动焊接时，焊丝，送丝轮，焊头，导电嘴或半自动焊枪也带电。

3.d.保证工作电缆与要焊接的金属连接良好。连接要尽可能的靠近焊接区。

3.e.待焊工件应保证良好的电气接地。

3.f.保证焊条夹钳，工件夹钳和焊机工作正常，安全。更换损坏的绝缘器件。

3.g.禁止将焊条浸入水中冷却。

3.h.禁止同时接触连接两台焊机的焊钳，因为两者之间的电压可能达到其空载电压之和。

3.i.在高空作业时，应使用安全皮带以防止跌落。

3.j.参照第6.C及第8款。

3

气瓶有爆炸的危险性

7.a.只能使用含有正确焊接保护气体的压缩气

体气瓶，并正确操作气体和压力调节器。所有

胶管和配件等等必须符合应用且状况良好。

7.b. 使用角架或固定支座固定气瓶并保持气瓶

直立。

7.c.气瓶应位于：

?远离能够被打击或有形损坏的地方。

?与焊接或切割操作和气体热源，火源，飞

溅等保持安全距离。

7.d. 禁止用焊条，焊钳或其它带电物体接触气

瓶。

7.e.当打开气瓶阀门时操作者的头及脸应避免

正对阀门出口。

7.f.阀门保护应在正确位置并用手拧紧，除非

气瓶将要或正在使用。

7.g. 从压缩气体组织1235 Jefferson Daves Highway, Arlington, V A22202 处得到CGA发

行

P-1”正确处理气瓶中的压缩气体的安全防范

焊接飞溅会引起火灾或爆炸

6.a.使易燃物远离焊接区。若不可能，应遮住它们以防止焊接飞溅溅到其上而引起火灾。谨记焊接飞溅和热物质会非常容易地流过焊接区附近的狭缝而造成火灾。避免在燃气管道附近焊接。消防设备要时刻配备。

6.b.在工作现场需要使用压缩气体，必须实行特殊的措施避免恶劣事件发生。参考”焊接和切割安全”(ANSI标准Z49.1)和有关此设备的操作注意事项。

6.c.当不焊接时，确保焊条回路没有接触工件或地。偶然接触会导致过热并引起火灾。

6.d.在没有采取合适措施及确定是否会产生易燃及

有毒气体之前，禁止加热，切割或焊接油箱，桶或

其它容器。即使已经清理也会发生爆炸。从美国焊

接协会处购买”有关准备焊接和切割装有恶性物质的

容器和管道的建议安全经验”,代码为A WS F4.1。

6.e.在加热，切割或焊接空的铸件或容器前请排放

干净。否则它们会有爆炸的可能。

用电操作注意事项

8.a.在操作此设备前，使用熔断盒上的断路开关

切断输入电源。

8.b. 根据U.S. 国家电气规定，地方法规和厂家建

议安装设备。

8.c.根据U.S. 国家电气规定和厂家建议将设备接

地。

6.f.焊接电弧会有火花和飞溅。焊工穿着无油防护

衣服如皮手套，深色衬衫，套腿裤子，高腰鞋及帽

子。在异常位置或狭隘地方焊接时应带上耳塞。在

焊接区还要带侧盾的防护眼罩。

6.g.在操作时应将工作电缆和工件连得尽量靠近。

工作电缆连接在建筑结构或其它远离焊接区的地方

会增加焊接电流通过起重链，起重钢绳或其它备用

电路的可能性。这会引起火灾或使起重链或缆索过

热直至落下。

6.h.参照第1.C款。

4

感谢您---------------- 选择了林肯电气高质量的产品。我们因能为您提供此产品而骄傲，希望您在使用林肯电气公司的产品时同样能感受一份自豪！

请立即检查纸箱和设备有否受损

当此设备被装运并且承运者签收时，索赔资格就已移置买方。因此，在运输途中发生的货物受损的索赔

应由买方在收到货物时向运输公司提出。

请将您的设备的识别信息填入以下空格以备日后参考。这些信息在设备的铭牌上可以寻得。机器名称和型号________________________________

代码和序列号__________________________________

购买日期______________________________________

每当您索求此设备的替代部件或信息时，请务必提供以上记录。

在使用设备前通读此操作手册。请保存好此手册并将其放置于易得的地方以便迅速参考。为了您的安全保护

请特别注意我们提供的安全事项。每条事项的严重程度如下：

！警告

这项声明表示必须完全严格的遵循该事项以避免严重的身体伤害或死亡。

！注意

这项声明表示必须遵循该事项以避免轻微的身体伤害或机器损坏。

5

目录

页

安全预防……………………………………………………………………………………

2-5

导言 (6)

产品说明 (8)

安装………………………………………………………………………………………8-9

安全预防……………………………………………………………………………

8

选择合适的位置 (8)

叠放 (8)

输入接线 (8)

输出连接 (9)

操作指南 (10)

－11

安全预防 (10)

暂载率 (10)

设定极性 (10)

维护 (12)

普通维护 (12)

过载保护 (12)

故障排除………………………………………………………………………………13-16

PCB 电路板故障排除指南………………………………………………………16-17

DC-1000 故障排除指南概述………………………………………………………18-19

连接图………………………………………………………………………………………20-23

线路图 (24)

零部件清单………………………………………………………………………………P146 系列

6

产品说明

DC－1000 是一个可控硅三相直流电源。设计用于埋弧焊或明弧自动和半自动焊接，使用单

范围电位计控制。它也可用于空气碳弧切割，碳棒直径可达5/8”(15.9mm) 。DC-1000 （以下称

代码9500〕不推荐使用于手工焊接或在短弧焊接模式中与实芯焊丝和气体配合使用。对

于代码大于9500 的DC－1000 系列，加上500A输出螺柱则可进行气保焊。此连接提供了气保

焊所需的增强的低电流电弧特性。

DC-1000 提供了可选三模式开关分别用于恒压自保护，恒压埋弧焊或恒流埋弧焊接。

此电源可与NA－5 ，NA－5R，NA－3 全自动送丝机，LT－56 和LT－7 小车以及LN－7 ，LN－8 或

LN－9 半自动送丝机配合使用。

安装

触电可导致死亡。

?唯有专业合格人员可进行安装.

?安装设备前切断断路开关或保险盒的输入电。

?不要接触带电元件。

选择合适的位置

虽然机器被设计使用于不同环境条件下的操作，但为了增强可靠性及延长使用寿命，应将机器置于干净空气

自由循环的地点。空气能从前面板到后面板自由流通。尽量减少机器内灰尘及脏物的进入。若不遵守此规范

措施可导致STT II温度过度升高和损坏性停机。

正面机壳镶有隐式控制面板可保护控制按钮并减少意外接触的发生。可轻按面板打开并进入内部控制区。

机壳各面都可拆卸，从而为内部修理或检查提供便利。

后部机壳配有可拆卸盖板，可轻松进入输入面板。

整个外壳的设计便于户外操作，防尘、盐、雨、潮及耐高低温。

机器底座长38”(965mm)。低形机壳便于在工作台下安装和将两台机器叠放以节省占地面积。机器顶部装有永久性吊环并定位于重力中心。两台机器叠放时不受吊环影响。

堆叠

机器坠落会导致人身伤害。

?当机器配有较重辐件如小车或气瓶时，不要用捆包方法提升机器。

?一定要使用有足够提升能力的设备。

?当提升机器时要确保机器的平稳。

?不要叠放两台以上的机器。

?不要将DC－1000置于其他设备之顶部。

两台DC－1000机器的叠放需遵循以下安全规范：

1、确保底部的机器被置于水平并具较好支持力的平面。

2、叠放的两台机器前沿必须齐平，确保顶部机器底座轨道的两个孔覆于底部机器顶端的两个梢钉上。

输入接线

确保输入的电压、相数和频率与机器铭牌上相符。

双电压(如230/460)型号出厂时接线为最高电压。要改变接线，请参阅机壳后部入口面板内侧上的接线图。

让合格电工拆下后部入口面板并按当地电气标准和机器内部的接线图将3相交流电连接至输入面板的L1、L2

和L3端子。

机架必须接地。机器内部输入面板附近的标有记号的螺栓为此用。请根据当地电气规范选用适当的接地

方式。

输出连接

输出螺栓

输出导线被连接至输出端子。输出端子位于前机壳下侧，标有“＋”和“－”。右侧是额定1000A的“＋”

端子，靠中间是一个额定500A的端子，左边是“－”端子。这些端子完全内凹/隐藏以尽量减少物体或人员

的意外接触。应力释放由底座的椭圆孔提供。导线通过这些椭圆孔后接至输出端子。

100A输出连接提供全范围额定输出。

500A输出连接提供增强的低电流电弧特性，特别是450A以下的埋弧焊和气保焊工艺。

7

推荐铜缆规格－100％暂载率电极与工件电

缆总长

电流0－250ft.(76.2m)

1000 3-3/0

(26.7mm 2- 85.0mm2)

辅助电源

此机器供115V，当操作送丝设备时需交流电源。从端子带上的＃31和＃32端子供电。机器控制面板上的8A

慢熔保险丝保护辅助电源以防过载。此电路有1000V A额定。

控制电缆连接

带螺旋连接的端子带位于电源正面的铰门背后，在操作送丝设备时连接所有的控制电缆。请根据实际使用的

送丝机参阅相应的接线图。

DC－1000关掉后，将送丝机的控制电缆接至端子带。一个应力释放盒的接头被提供并通过它进入端子带部

分。端子带下标有的底架接地螺钉是用来连接送丝机的地线。请根据所使用的送丝机参阅相应的接线

图。

用于附加盒式接头的备用孔也可按需提供。

空气碳弧的连接：

a. 关闭所有电源。

b. 断开所有送丝机控制、电极和工件导线。

c. 从端子带上的2－4连接跳线。

d. 将模式开关设在CV（I〕的位置。

当DC－1000连接用于空气碳弧焊接后，输出端子将一直通电。

8

操作指南

！警告

触电可能导致死亡

?不要触摸带电部分或使皮肤及湿衣服接触焊条。

?严格绝缘措施。

?切记戴好绝缘手套。

焊接烟尘是有害的！

?应该远离焊接烟尘。

?使用良好的通风设备可免受烟尘危害。

焊接火花及飞溅能引起火灾或爆炸。

?焊接区应远离可燃物。

?不要焊接有可燃物的容器。

弧光可导致灼伤

?戴好面罩以保护眼睛，耳朵和皮肤。

安全指南详列在本手册的开头部分。

注：所有电路板均有防潮涂层保护。此涂层能“烘干”通常在高温下工作并短时间散发烟雾和臭气的某些电

源电阻。这些电阻和它们底下的电路板可能会变黑。这是一种普通现象且不会损坏部件或影响机器工作。

暂载率

DC－1000在1000A和44V下额定暂载率100％。

设定极性

关闭DC－1000，根据所需电极极性将电极电缆连接至正极或负极螺栓。将工件电缆接至另一个螺栓。（见

“输出连接”〕。

根据电极电缆连接的极性设定“电极正－电极负”开关。该开关的设定对正确操作一些林肯送丝机来说是很

重要的，且它不改变焊接极性。

启动机器－位于控制面板极右端的电源“on”按钮可接通和关闭来自115V辅助电源的3相输入接头。它也接

通主电源。

当输入接头通电时，位于停止－启动按钮下部的红灯亮。

输出控制－位于控制面板中央的输出控制可持续控制机器的输出。该控制钮在载荷内可从最小旋至最大以调

节机器输出。

作为标准特性之一，该机器有线电压补偿。它可通过输入线电压的+/-10%波动保持输出的相对恒定（除最大

输出外〕。

在DC－1000上的输出控制或输出控制遥控开关

位于控制面板上标有“Output Control at DC-1000 ”/ “Output Control Remote ”的触发开关可提供本地

控制和遥控的选择。选择遥控时，将触发开关设定在“Output Control Remote ”的位置并由送丝机上的控制

装置或通过将K775遥控接至机器正面端子带上的相应端子（见接线图〕来控制。如要在机器控制面板上进行

控制则将触发开关设定在“Output Control at DC-1000 ”的位置。

遥控输出控制－（可选〕

K775遥控输出控制由一个控制盒和4根导体电缆(长达28ft,8.4m)组成。它接至端子带上的75，76，77端子

和机器上标有的机壳接地螺钉。打开机壳正面左侧的端子入口盖可见端子。该遥控和机器上的输出控制

装置提供相同控制。

模式开关

标有CV(I)恒压自保护，CV（S〕恒压埋弧焊和CC恒流的触发开关被用来根据所使用的工艺选择适当的焊机

特性。CC恒流模式主要用于和较老的送丝机如LAF－3，LT－34等配合使用。使用此类老式设备需增加一个

NL选配件组。

9

不同工艺的设置

1。模式开关位置的选择－在选择模式开关位置时需遵循以下规则。

a. CV（I〕模式用于所有药芯焊丝焊和气保焊。该模式还可用于空气碳弧，碳棒直径可达

5/8 ”

(15.9mm).

不推荐在低于20V情况下用NR－151，202，203及其他焊丝焊接。

b. CV（S〕模式用于所有埋弧焊。在行进速度较低和较高的情况下均适用。

c. CC模式用于高电流大熔池埋弧焊工艺，而CV模式在该工艺下表现不如CC模式。当启动时高电

流脉动导致机器关闭，应使用CC模式配合3/16”(4.8mm)或更大直径焊丝。该情况主要发生于启

动前焊渣球未从电极切断的情况。(需具恒流模式的送丝机配合－如NA－3S〕。

注：对于某些工艺，模式开关设在其他CV位置可能更好。如果起初设定的模式开关位置未能产生需要的结

果

则应将模式开关设在其他CV位置并做焊接试验。最后使用能提供所需结果的CV模式开关位置。

2。NA－3－NA－3应按电源上使用的模式设置。如使用任一CV模式，NA－3 CC板开关应被设置成CV。如果

电源

使用CC模式则NA－3 CC板模式开关应置于CC位置。

当与DC－1000配合使用时，将NA－3恒流板模式开关置于CC可使所有NA－3具冷启动能力。冷启动使焊丝

被点动送至工件，自动停止，继而自动激励焊剂料斗阀。自1976年9月以后生产的所有NA －3都具冷启动能

力，无论恒流板上的设置为CC还是CV。

在NA－3上，将开路电压控制刻度设置成与电弧电压控制刻度相同。若工艺尚未确立，则将空载电压设定在

＃6。

在做焊接试验前先设定适当的电流、电压和行进速度。当合适的焊接工艺被确立，启动不佳时，调节NA－3

的空载电压和点动送丝速度控制到最佳启动状态。通常情况下，当低点动送丝速度和空载电压刻度设置与电

压刻度设置相同时，可提供最佳启动。

要进一步优化启动，通过重复启动，观察NA－3电压表动态来调节空载电压。适当地调节空载电压控制后，

电压表指针将平滑地摆动到所需电弧电压，此时提供可重复启动。

如果电压表指针摆动超过所设电压再回到所需焊接电压，则空载电压设置过高。这通常会导致启动不佳，如

焊丝“喷射”。

如果电压表指针在到达所需电压前“犹豫不前”，则空载电压设置过低。这可导致粘连。

3。NA－5－将DC－1000模式开关设定在所使用的工艺－CV（I〕自保焊或CV（S〕埋弧焊。将DC－1000本机

/遥控开关设在遥控位置。最初焊接测试时将空载电压控制设定在比焊接电压高4V的位置，点动送丝速度设

定在焊接送丝速度的1/2。调节空载电压和点动送丝速度以优化启动。有关控制和模式设置的数据请参阅NA

－5的说明书。

4。LN－8－将LN－8模式开关（位于恒流板上〕设置在CV位置。根据所使用的工艺将DC －1000模式开关设

置在CV（I〕自保焊或CV（S〕埋弧焊位置。

5。LN－7，LN－9和其他恒定送丝机构－根据所使用的工艺将DC－1000模式开关设定在CV（I〕自保焊或CV

（S〕埋弧焊位置。如使用LN－9，请参阅LN－9说明书。如使用LN－7，则有必要使用K775遥控或将

DC1000上的本机/遥控开关设在本机位置。

NL选配件（在使用NA－3，NA－5，LT－7或LT56时不需〕。

K783 NL选配件组(用于野外安装）设计用于老式的NA－2，LAF－3，LT－3和LT－34小车的LT－3部分。它

提供

机器操作所需的直流控制电源和适当的点动送丝，冷启动和引弧所需的电路。NL选配件组中包括K775野外

遥控装置。选配件内附安装说明。

维护

触电可导致死亡。

?唯有专业合格人员可进行安装.

?安装设备前切断断路开关或保险盒的输入电。

?不要接触带电元件。

10

普通维护

1。风扇马达有密封轴承，无需维修。

2。在灰尘极多的地方，脏物可能会阻塞空气通道导致机器过热。定期用低压空气清理机器内部以减少内部部

件上过多脏物和灰尘的堆积。

过载保护

电源通过两个邻近恒温器进行恒温保护以免过载或冷却不足。其中一个恒温器位于变压器次级负极输出导

线，另一个位于节流圈。恒温器在机器控制电路上串联，一旦机器过载或主变压器，可控硅桥组件冷却不

足，输入接触器会打开并且一直打开直至机器冷却。此后可通过启动按钮进行人工重启。此电源通过一电子保护电路对可控硅桥组件进行过载保护。此电路能感受电源超载并当超载

持续预定时间时

打开输入接触器。预定时间随超载不同而改变；超载越多，时间越短。输入接触器将持续打开直至电源被人

工重启。

设计的控制板有足够的保护，即便遥控导线短路或接地到机壳控制板也不会被损坏。如果发生上述现象，机

器会自动关闭。

位于机器控制面板上的一个8A保险丝对115V辅助交流电路(#31和＃32〕进行过载保护。如要替换保险丝，

请使用相同类型和规格。

故障原因措施

输入接触器(1CR)跳动 a.输入接触器(1CR)发生故障. a.修理或替换。

b.线电压低。 b.检查输入电压。

c.2CR继电器发生故障 c.修理继电器。

输入接触器不动作 a.供电线路保险丝熔断。a.若熔断请更换，先查明原因。

b.接触器电源回路故障。b.检查引导变压器和有关接线。

c.电源输入线破损。c.检查接触器的输入电压。

d.输入电压错误。d.对照说明书检查电压。

e.次级或扼流温控器打开。e.检查是否过热；确定风扇正常运转及空气

正常流动。更换温控器

f.输入接触器线圈断。f.更换线圈。

g.停止/起动按钮故障。g.更换开关。

h.2CR继电器故障。h.更换继电器。

i.控制板故障。i.更换控制板。参照电路板故障排除指南。

当起动按钮按下，输入接触器吸合但马上跳开。

a.起动/停止按钮故障。

b.1CR内部接触不良。

c.控制端子73,74,75,76或77和

负极输出端子接地错误。 d.输出端子2－4短路。e.控制板故障。

a.检查，如有必要，更换。

b.修理或更换。

c.检查73,74,75,76或77对负极输出的接地。

d.去除短路。

e.更换控制板。参照电路板故障排除指南。

接触器动作但焊接时无输出。

a.电极或工件导线损坏或松弛。

b.主变压器下初级或次级线圈开路

c.输出引导继电器4CR不动作或故障。

d.点火板故障或接触不良。

e.如使用500A接线柱，扼流电路可能断开。

a.修复连接。

b.修理。

c.跳接DC-1000输出端子的2和4，看继电器是否吸合。如不吸合则更换。

d.所有9个发光2极管必须亮。参照电路板故障排除指南修理。

机器有最大输出但无控制。

a.输出控制开关(SW3)位置错误。

b.输出控制开关故障。

c.反馈回路断开。

d.控制或点火板故障。

e.输出控制电位计电路打开(导线75)。

a.检查开关位置。

b.检查开关，如故障，更换。

c.检查电线，控制和点火板上的插头线。

d.除控制/故障板上的LED4，所有发光2极管必须点亮。参照电路板故障排除指南。

e.检查，如有故障更换电位计。检查导线#75。

机器无最大输出。

a.端子73,74,75,76或77接地到正输出端。

a.检查73,74,75,76或77是否接正输出端。

机器有输出但当起动按钮按下时送丝单元很快停止。

a.某一输入保险丝熔断。

b.主变压器的某一相开路。

c.控制或点火板故障。

d.输出控制电位计故障。

e.输出控制电位计接线打开－76, 77,226,236,237,238.

a.如果熔断，查明原因后更换保险丝。

b.检查是否断开，修复。

c.除控制/故障板上的LED4，所有发光2极管必须点亮。参照电路板故障排除指南。

d.检查，如有故障，更换。

e.修理。

电弧不稳或起弧慢。

a.机器在输出上有一个内部或外部的短路。

b.控制电路板故障。

c.端子73,74,75,76或77接地到负输出端。

a.检查内部或外部有否短路，修理或除去。

b.更换控制板。参照电路板故障排除指南。

c.检查接地的73,74,75,76,77。

机器无法关闭。

a.电极或工件接触不良。

b.焊接导线太小。

c.焊接电流或电压太低。

d.主硅整流桥故障。

a.检查所有连接。

b.检查说明书中图表。

c.检查推荐的工艺设置。

d.检查，如有故障，更换。

焊机输出控制不工作。（如接LN－9或NA－5送丝机，排除故障前需断开73，74，75进线〕

a.输入接触器接触不良。

b.2CR继电器故障。

a.检查，如有必要，更换。

b.检查，如有必要，更换。

焊机遥控输出控制不工作。

a.输出控制开关位置错误。

b.输出控制开关故障。

c.遥控电位计故障。

d.控制电路导线或连接打开。

e.点火或控制电路板故障。

a.将开关置于”遥控输出控制”。

b.检查，如有故障，更换。

c.检查，如有故障，更换。(75至77的电压应为3至5V。

d.检查所有接线，内部或遥控，如有必要，修理。

e.除控制/故障板上的LED4外，2个电路板上的所有发光2极管必须发亮。参照电路

板故障排除指南

进行埋弧焊时起弧不好。

a.工艺或控制设置不恰当。

b.电极或工件连接不好。

c.3CR簧开关不工作。

d.控制板故障。

a.参照说明书和工艺。

b.修复连接。

c.检查簧开关的216至220接线。空电压约8V.焊接时，电压应为0。

d.更换。参照电路板故障排除指南

埋弧焊时焊缝成形差，电弧不稳。

a.工艺不正确。

b.3CR簧开关故障。

c.控制板故障。

d.主硅整流桥故障。

a.参照说明书和工艺。

b.根据上述图表C项检查簧开关。

c.更换。参照电路板故障排除指南

d.检查，如有故障，更换。

进行自保焊和埋弧焊时起弧差。 a.3CR簧开关故障。

b.控制板故障。

a.更换。

b.更换。

自保焊或其他明弧焊工艺时电弧性能较差。

a.模式开关在CV(S)埋弧焊位置。

b.主硅可控桥故障。

a.将模式开关设在CV（I）自保焊位置。

b.检查，如有故障，更换。

进行所有焊接工艺时电弧性能均较差。

a.控制板坏。

b.点火板坏。

c.主可控硅桥坏。

a.检查，如有故障，替换。参照电路板故障排除指南。

b.检查，如有故障，更换。参照电路板故障排除指南。

c.检查，如有故障，更换。

当连接到1000A”+ ”输出端子在低电流（低于450A〕下焊接时焊接效果不好。

a.输出电感不足a.使用500A”+ ”输出端。当使用500A“＋”输出端时机器经常关闭。

a.所要求的有效电流远大于500A。 a.使用1000A“＋”输出端。

电路板故障排除时的机器设置。断开与送丝机的所有连接以及＃2和＃4端子的跳线。本机输出控制。模式开关设在CV（I）位置。

控制/失效保护电路板

1。LED1指示交流电压在255－256有输入。如果不亮，检查控制变压器T2的次级线圈电压。电压应为115V左右。如果不是，问题出在供电而非电路板。

2。LED2指示焊接输出电压正被供到控制回路。如果不亮，检查并确认15芯控制回路电路板接头的第二针引出的222号线是否连接到电源负输出端且连接良好。

3。LED3指示电力供到失效保护引导继电器2CR上以使输入接触器闭合。

4。LED4指示过电流保护电路被激活。

5。LED5指示一个控制信号正被送到点火板。当输出控制改变，从低输出到高输出时，LED5由亮变暗。

点火电路板

当电源打开且送丝机起弧按钮按下或2和4跳线连接时，所有9个发光二极管必须全亮。1。7，8，9灯指示交流电从T1辅助线圈被送到电路板。如果一个灯不亮，关闭焊机并从点火板上的J5拔下P5。再打开机器并检查下列电压：不亮的灯检查P5插头上各引脚间交流电压理论电压值7 P5 2和4引脚（203，204号线) 75V AC 8 P5 7和3引脚（205，206号线〕75V AC 9 P5 9和8引脚（207，208号线〕75V AC

?若有75V AC左右的电压，关闭电源并将P5插回点火板。再打开电源并检查灯是否亮。如有一个灯或全部灯不亮，则更换点火板。

?如无75V AC，检查接线。

2。指示灯1－6指示有门信号分别传送至主SCR整流桥的1－6。如果控制板上的灯5和点火板上的灯7－9亮而灯1－6不亮，则检查点火板和控制板间的231线是否断了以及接触良好。如果接触良好而灯1－6不亮，则更换点火板。如果1－6有一灯不亮而7－9亮，更换点火板。

更换电路板时请遵循以下步骤：

1。目视检查电路板。看是否有元器件损坏？是否板子背面的电感烧坏了？所有的电路板都有一个湿度电阻封

装保护。当焊机工作时，该保护会使那些工作于高温下，偶尔产生烟和焦味的功率电阻降温。这些电阻和电路板的另一面可能会变黑。这是一个正常现象。不会损坏元件及影响焊机性能。

a.如果目视电路板无损，则插入一块新板看问题是否解决。若是，把旧板装回去看问题是否依然存在。

1〕若问题不再存在，检查电路板的插头是否腐蚀，污染或尺寸过大。

2）检查插头的接线头是否连接不好。

b.若电路板有损坏，参考故障排除指南。

14、DC1000故障排除指南概述

如果故障排除指南表面可能存在电路板问题，则使用下述图表可确定问题所在。

无焊接输出（输入接触器“合”。2和4连接〕

检查控制板上的LED5

如果不亮如果亮

检查LED1 检查点火板的LED

如果不亮如果亮所有9个LED应该都亮

检查控制板的交流输入更换控制板

可能T2变压器损坏是否

检查SCR整流桥的门极连接检查灯7，8，9

如一个或如果亮而其它灯不亮多个灯不亮

检查板子的更换点火板

交流输入203－204，205－206，207－208。

可能主变压器的辅助线圈损坏。

检查203，204，205 206，207，208是否断线。

15、焊机有输出（2－4号跳线〕

但输出马上消失焊接不稳定

检查电极和工件之间检查73，74，75，76，77 检查工艺

是否短路。从输出端与负输出端的接地

拆除扩展接线。检查模式开关在所选工艺的位置上

如果故障依旧存在，检查检查LED1－6是否同样亮

控制板的LED3

如果LED1－6亮度不一，更换点火板

如果LED3亮，当起动按钮按下后立刻熄灭，则控制板损坏，应更换。

16、DC-1000与LN－8的连接

控制电缆地线需连接至电源端子排附近的机壳接地标志上。

?如果用老型号的控制电缆，则75、76、76号线对应接在75、76、77端子排上。

N.A. 焊接电缆必须能够负载起当前和今后使用所需的电流和暂栽率。

N.B. 用＃14或更大的带绝缘皮的电线来延长21号线，编号为S16586－[ ]的遥控电压感应线可用于此目

的。直接把它连在工件上，并使它与焊接回路分开连接至工件。为了方便，这个延长的21号线可以和焊接电缆绑在一起。N.C.螺柱连接。

N.D.交流500amp 的正输出端连接只存在于编号大于9500的DC－1000机型上。

上面的线路图显示电极接正极。如需改变极性，关掉电源，把工件和电极接线互换，并把开关打在正确的极性位置。

DC－1000或DC－1500与NA3，LT－5或LT－7的连接

控制电缆地线需连接至电源端子排附近的机壳接地标志上，电源必须正确接地。

?如果用老型号的控制电缆，则75、76、76号线对应接在75、76、77端子排上。

N.A. 焊接电缆必须能够负载起当前和今后使用所需的电流和暂栽率。

N.B. 用＃14或更大的带绝缘皮的电线来延长21号线，编号为S16586－[ ]的遥控电压感应线用于此目的

直接把它连在工件上，并使它与焊接回路分开连接至工件。为了方便，这个延长的21号线可以和焊接电

缆绑在一起。N.C.螺柱连接。N.D端子73§74不存在于DC－1500较早的极性上。. N.E. 交流500amp 的正输出端连接只存在于编号大于9500的DC－1000机型上。

17、上面的线路图显示电极接正极。如需改变极性，关掉电源。把工件和电极接线互换，并把开关打在正确的极性位置。

上面的线路图显示电极接正极。如需改变极性，关掉电源。把工件和电极接线互换，并把开关打在正确的极性位置。同时调换自动控制箱上的电流表和电压表后面的接线。

DC－1000与NA－5的连接

N.A. 焊接电缆必须能够负载起当前和今后使用所需的电流和暂栽率。

N.B. 用＃14或更大的带绝缘皮的电线来延长21号线，编号为S16586－[ ]的遥控电压感应线用于此目的直接把它连在工件上，并使它与焊接回路分开连接至工件。为了方便，这个延长的21号线可以和焊接电缆绑在一起。

N.C.螺柱连接。

N.D. 把NA－5的地线连接至电源端子排附近的接地标志上，电源必须正确接地。

N.E. 如果用较老型号的自动控制电缆，则75号线连接至＃75端子，76号线至＃74端子，77号线至＃73端子。

N.F. 在NA－5电压板上按以下方式跳线：红色跳线至“S ”引脚，白色跳线至“B”引脚。N.G. 设置DC－1000或DC－1500控制如下：控制开关至“输出控制遥控”，埋弧焊时模式开关打在“C.V. Submerged Arc ”。明弧工艺时，模式开关打在“C.V. Innershield”。

N.H. 为了正常使用，电极电缆必须和NA－5控制箱左边的夹紧条连接紧密。

N.J. 编号于8294的DC－1500无＃73＃74端子。

N.K. 交流500amp 的正输出端连接只存在于编号大于9500的DC－1000机型上。

N.L. 通过在DC－1500 和NA－5上做一些特别的连接，改变埋弧模式来提高在高电流，大熔池，底行走速度时的电弧稳定性。

在DC－1500控制板上（G1530－2和其它的替代型号）从“FR”上拆除红色和蓝色跳线，并再连接至“SR”上。

在NA－5电压板上（1556－1和其它的替代型号），白色跳线必须连接至“D”引脚上。NA－5的“D”引脚连接可能也用于DC－1500控制板没有跳线时的一些工艺。DC－1500或DC－1000有跳线在“FR”上。

以上线路图显示电极接正。如需改变极性，关掉电源，把工件和电极线互换，并把电源上的正负极开关打在与电极所对应的极性上。参照NA－5的操作手册上关于控制箱极性连接的部分。

18

DC-1000与LN－7的连接

N.A. 焊接电缆必须能够负载起当前和今后使用所需的电流和暂栽率。

N.B. 用＃14或更大的带绝缘皮的电线来延长21号线，编号为S16586－[ ]的遥控电压感应线用于此目

的直接把它连在工件上，并使它与焊接回路分开连接至工件。为了方便，这个延长的21号线可以和焊接电缆

绑在一起。（这个21号延长线被遥控工作导线代替，此导线是在LN－7电表上，带有一个直接连接工作的夹

子。使电表的LN－7不需要延长21号线。）

N.C.螺柱连接。

N.D. 把NA－5的地线连接至电源端子排附近的接地标志上，电源必须正确接地。

N.E. 遥控电压控制点使用时。

N.F. 交流500amp的正输出端连接只存在于编号大于9500的DC－1000机型上。上面的线

路图显示电极接

正极。如需改变极性，关掉电源。把工件和电极接线互换，并把开关打在正确的极性位置。上面的线路图显示电极接正极。如需改变极性，关掉电源，把工件和电极接线互换，并把开关打在正确的极

性位置。

19

DC－1000与LN－9的连接

N.A. 焊接电缆必须能够负载起当前和今后使用所需的电流和暂栽率。

N.B. 用＃14或更大的带绝缘皮的电线来延长21号线，编号为S16586－[ ]的遥控电压感应线用于此目的

直接把它连在工件上，并使它与焊接回路分开连接至工件。为了方便，这个延长的21号线可以和焊接电缆绑

在一起。（这个21号延长线被遥控工作导线代替，此导线是在LN－9电表上，带有一个直接连接工作的夹

子。）

N.C.螺柱连接。

N.D. 把NA－5的地线连接至电源端子排附近的接地标志上，电源必须正确接地。

N.E. 如果用较老型号的自动控制电缆，则75号线连接至＃75端子，76号线至＃74端子，77号线至＃73端

子。

N.F. LN－9电压控制跳线必须控以下连接（参照LN－9操作手册）：电压板上面跳线接“S”，电压板（较晚的型号）或起动板（较早的型号）上的蓝跳线接“B”。

N.G. 设置DC－1000控制如下：控制开关打在“输出控制遥控”，埋弧焊时，模式开关打在“C.V.

Innershield”。

N.H. 交流500amp 的正输出端连接只存在于编号大于9500的DC－1000机型上。

以上线路图显示电极接正。如需改变极性，关掉电源，把工件和电极线互换，并把电源上的正负极开关打在

与电极所对应的极性上。参照LN－9的操作手册上关于极性连接部分。

20

10-15-96

DC-1000

P-146-A P-146-A

ILLUSTRA TION OF SUB-ASSEMBLIES

Index of Sub Assemblies Index of Sub Assemblies Index of Sub Assemblies Index of Sub Assemblies

1

4

5

3

6

2

MISCELLANEOUS ITEMS

焊枪工艺文件

工艺规程 1．适用范围 NBC200A焊枪及配件；NBC200A-B型焊枪及配件；松下KR200A、KR350A、KR500A等焊枪及配件；OTC350A、OTC500A焊枪及配件；大阪系列焊枪及配件350~500；伊萨系列焊枪及配件；林肯焊枪及配件；GT15AK焊枪及配件；GT24AK、GT25AK焊枪及配件；氩弧焊枪；气刨枪；诺斯焊枪系列；米勒系列焊枪40KD配件；GT36KD焊枪及配件；等离子割枪及配件。 2引用标准 2.1顾客产品图样： 2.2JB/T9532—1999MIG/MAG焊枪技术条件： 2.3JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机。 3技术要求 3.1 焊枪应按顾客产品图样加工，达到规定的尺寸和精度。 3.2 焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间的绝缘电阻应大于 2.5M Ω。 3.3焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间应能承受1500V工频交 流电压，历时1min无击穿或闪络现象。 3.4 控制回路与焊枪导电咀之间应能承受800V工频交流电压，历时1min 无击穿或闪络现象。 3.5 控制线路的直流电压应不超过48V(平均值)，控制线路的交流电压 应不大于42V（有效值）。

3.6焊枪的气路应在0.1mpa的进气压力下正常工作，无漏气现象；水冷焊枪 应在0.2mpa的进水压力下正常工作，无泄漏现象。 3.7 半自动焊焊枪手持部分温升应不超过300C（参考）。 3.8焊枪模压件，金属加工件的表面应清洁、光滑、无毛刺、气孔、夹渣、剥落缺陷。除了需要的刃角外，边缘应为圆角，外表面的粗糙度应不低于3.2 3.9按相同图样加工出来的零件应能互换。 3.10装配后的焊枪的导电咀中心应与喷咀同轴，同轴度误差不大于喷咀内径的5%。 3.11接触配合面应密合，不应有明显的错位。 3.12半自动焊焊枪的焊接电缆、气管、水管及送丝软管等均应套绝缘护套；绝缘护套应耐油脂溶剂的腐蚀并具有阻燃作用。 3.13输送钢焊丝的推式焊枪，送丝软管的长度不短于3m，铝焊丝的送丝软管长度不短于产品标准规定，推拉丝式焊枪送丝软管长度不短于6m。 3.14焊丝盘不在枪体内的半自动拉丝焊枪，采用钢丝时，送丝软管的长度不短于5m。 3.15对于枪体内装有焊丝盘的拉丝式焊枪焊接电缆控制线、气管等长度应不短于10m。 3.16对于推丝式、推拉式或焊丝盘不在枪栓内部的拉丝式焊枪，当送丝软管绕一直径为400mm的圆时，输送钢焊丝时的送丝速度与送丝软管拉直时相比，变化率不超过10%。 3.17焊枪导电咀的螺纹应在M4、M5、M6、M8中选用。

DC_1500林肯焊机的故障诊断

DC—1500林肯焊机的故障诊断 樊东海 (宝鸡石油钢管厂　721008) 摘　要　简要叙述了林肯焊机的结构特点及控制调节电路的基本原理,介绍了三种典型故障的产生原因和诊断路径,供维修时参考。 主题词　焊机 原理 故障 分析 1　电路结构特点及基本原理 DC—1500林肯焊机按其功能可分为主电路、操作电路、控制调节系统和保护电路四大部分。 1.1　主电路及操作电路 主电路采用带平衡电抗器的双反星形可控硅整流电路,比起三相半波整流和三相桥式整流具有以下特点:(1)输出电压稳定,脉动小;(2)消除了整流变压器的直流磁化,变压器二次绕组的利用率高,体积小;(3)提高了整流元件承受负载的能力,输出电流比三相桥式整流电路增加一倍,适宜于作为低电压、大电流整流,整流效率高;(4)整流变压器采用不同的连接方式,可用380V或460V两种电压供电。 操作电路采用交流115V电源供电,电路中串接有过流、过热保护接点和远控操作控制接点3CR,近控时将3CR短接,见图1 。 图1　主电路及操作电路原理图 ? 40 ?焊管?第21卷第3期?1998年5月

1.2　控制调节系统 控制调节系统由控制板、触发板和NA —5S 操作箱构成。按其功能可分为给定、前置放大、综合反馈、电流截止负反馈、主调节器、触发电路和保护电路七大部分。图2为 焊机系统方框图。 图2　焊机系统方框图 1.2.1　给定电路 给定电路的主要作用是为主调节器提供 一个可调的输入信号。同时整定焊机的最大和最小输出值。另外,由四个二极管组成的负逻辑或门电路将给定输入电压信号送到保护电路,当给定输入因任一端断线造成电位过低时,保护立即动作,将电源跳开,见图3。 1.2.2　主调节器 主调节器是将给定信号和综合反馈信号经差动放大后,产生一个移相控制电压来控制触发脉冲的移相,从而控制了焊机的输出。同时由模拟开关Q 6控制,在起弧时使移相控制电压最大,将可控硅导通角推到最小,以减少起弧时的冲击(见图4)。 1.2.3　综合反馈电路 综合反馈电路包括:电压负反馈、电流负反馈、电压微分负反馈、电流微分负反馈及电流检测与比较电路。其作用是:(1)稳定焊接输出;(2)实现焊接特性转换和从起弧到焊接过程的自动切换。 1.2.4　前置放大器 前置放大器的作用是将焊接电流信号经差动放大以后分别送给保护电路、电流截止 负反馈电路和综合反馈电路。 1.2.5　电流截止电路 该电路将前置放大器送来的电流负反馈信号与电流输出整定信号比较后, 送到主调 图3　给定电路原理图 ? 41?第21卷第3期 樊东海:DC —1500林肯焊机的故障诊断

米勒焊机安全操作规程(最新版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 米勒焊机安全操作规程(最新 版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

米勒焊机安全操作规程(最新版) 一、基本要求 1、使用操作者应通读使用说明书后，方可允许操作。 2、操作者应经培训合格。 3、按规定即时执行各级保养作业。 二、起动前的检查 4、检查所有的油液，发动机必须是冷机状态，并且处于水平位置。 5、起动前要检查柴油箱的燃油量（缺油或空气进入燃油系统的情况下运行发动机会起动困难）。 6、添加好燃油后，在设备处于水平位置的情况下检查机油，如果机油未到油标尺规定刻度处，应加至规定的范围内（两刻度线中间）。 7、检查电瓶中的电解液的高度，如果需要，继续添加电解液至

合适的高度，并重新将盖扣好，当电解液的液位下降时，只能添加蒸馏水来维持正常的液位。 8、低温下起动：电瓶要保持良好的连接，将电瓶放在暖和的地方，使用适合于低温天气的柴油（柴油在低温时会发生结蜡现象）。 三、操作步骤与方法 1、起动 确认起动前的检查工作已全部完成。 （1）起动：将怠速锁定开关和发动机控制开关拨至起动位置，发动机起动后松开发动机控制开关，发动机运转时不要再起动，发动机处于热机状态后，将怠速锁定开关拨至Run/Idle运行/怠速位置。 （2）发动机控制开关：将开关拨至Run/Idle（运行/怠速）位置，发动机在空载时则以怠速运转；开关拨至Run（运行）位置，发动机则以焊接/发电速度运转。 （3）气保护时将开关拨至Run（运行）位置。 （4）怠速锁定开关：起动时此开关用于将发动机速度锁定为怠

米勒焊机与林肯、松下焊机的性能比较

米勒焊机DS502 与林肯及松下焊机性能比较 林肯POWERPLUS 500与松下KR500机给定参数大致相同。面板配置、大致设计结构相近。电气性能亦大致相同。和米勒焊机DS502相比设计思想结构形式区别较大；总体说来林肯机器的设计思想相同于松下机器，为适应中国市场而推出的一款经济机型。现就这些区别作出大致说明。 总体外观及结构说明： 林肯500机型从型号命名，面板布置，大致结构、外围配置与松下500相同。但在结构设计，材料、元件采用及做工方面明显优于前者。面板设计、外观、颜色、整体布置均较松下优良。 林肯500机型体积为0.21立方米，松下500形机大约体积为0.17立方米，两机均为上下结构布置，即上进风下出风。该结构的优点是由于入风口离地面较远吸入的尘粒少，电子控制单元不在冷却风道上可得到较好的保护。而林肯机上部是单独的进风室，风阻较小散热效果较好。林肯机型体积大于松下，机内布置较之松下空间较大比较整齐。散热条件要优于前者。 米勒DS502机的整体体积大约为0.3立方。采用横向结构布置，在风道设计有专门考虑、变压器为空心结构，电子控制单元有保护隔离，风机功率大（功率150W,风页直径350MM）有利于降低运行时间,减少尘粒进入和降低噪音,. —在主回路原理 林肯同松下在用完全一样的电路，即抽头式三相全波整流，平衡电抗输出。米勒DS502机采用的整流电路主电路完全同于DW系列，为桥式全波整流，不平衡电抗输出。但在整流器件采用方面松下采用150A半桥塑封集成整流可控硅，林肯采用130A半桥塑 封集成整流可控硅，米勒DS502机采用500A金属封装6只可控硅。金属封装管相比塑 封管过载能力较强，散热面积大。但单只封装可控硅价格较贵并且安装成本高。相比松 下和林肯整流部分维修更换容易，米勒DS502机功率整流管选型裕量过大，虽然有较大 的保险系数，但成本较高。 —电路控制、检测、显示方面： 林肯、松下均采用一块电路板实现电路功能，米勒DS502机采用焊接主回路与送丝，辅助功能分别控制两块印刷电路板。这样在以后的设备维修服务方面林肯、松下成本会 高一些。因为整板的更换成本会明显大于单板。而采用双板在直接成本和设计安装方面 要提高成本。 另外在林肯机主控制板上有一些微动开关实现特定控制功能如节电，收弧、输出补 偿等。这些功能有些在米勒DS502机型可以自动实现，有些似乎是装饰性功能，必要性 不大。 三种机型在显示方面均采用苏州横河指针式电流电压表，但松下和林肯所用表示国 内普通表，而米勒DS502机采用为美国专门设计，在外形、性能方面比较优良。 电流检测方面米勒DS502机和松下机均采用霍尔元件，控制反应快、显示精度较高，林

米勒铝焊机

Invision ? 354MP/456MP MIG Welding Power Source Issued Nov. 2004 ? Index No. DC/23 Dual digital meters quick and easy viewing and large setup screen to choose pulse welding mode. International-style weld disconnects provide high-quality weld cable connections. (Two connectors supplied with each unit. Invision 354MP only.)Remote control of arc trim allows wire feeder complete control of arc parameters. Pulsed spray transfer helps reduce spatter and fume levels. Fan-On-Demand ? operates only when needed reducing both noise and power consumption. The Power of Blue ? . Welder is warranted for 3 years, parts and labor. Original main power rectified parts are warranted for 5 years. Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Web Site https://www.sodocs.net/doc/c79708419.html, International Headquarters Phone: 920-735-4505USA FAX: 920-735-4134Canadian FAX: 920-735-4169International FAX: 920-735-4125 Built-in pulsed MIG capability which eliminates pendants and cables that could potentially get damaged or lost.Microprocessor-based technology allows process Wind Tunnel Technology ?protects electrical components and PC boards from contam-ination, significantly improving reliability.Invision 456MP only Auto Remote Sense enables unit to automatically use remote control if Invision 354MP Invision 456MP Invision 354MP only Lightweight, aerospace-grade aluminum case offers protection with the benefit of reduced weight. Invision 354MP MIGRunner ? industrial package comes complete in one box. See page 7 for details.

米勒焊机操作说明书[整理版]

米勒焊机操作说明书[整理版] 米勒焊机操作说明书 1-1 控制按钮 注:1对于所有前面板触摸开关控制钮:按下触摸开关，使灯亮，启动功能。 2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。 1 编码控制钮 2 电流及参数显示表 3 电压表 4 极性控 制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮 8 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关 1-2 编码控制钮

1 编码控制钮 利用本控制钮，与面板上的功能 触摸开关一起设置该功能的参 数值。 1-3 电流控制钮 1 A 电流控制按钮 2 编码控制钮 3 电流表注:当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定 焊接电流或峰值电流。 1-4 电流及参数显示表

1 电流表 电流表显示焊接时的电流值，也可以显示下列的预设参数:电流、时间、百分比或频率。电流表正下方的LED等也变亮。 1-5 电压表 1 电压表 显示输出或开路电压。如果输出关闭，电压表将显示(一)

1-6 极性控制钮 1 极性控制钮 按下触摸按钮直道期望的LED等亮。DC---对TIG 焊，设置机器到DCEN; 手弧焊设置到DCEP。 AC---对TIG和手弧焊使用交流。 1-7 工艺控制钮

1 工艺控制钮 触压触摸按钮，直到所选工艺的等 变亮。 高频脉冲---是一种高频脉冲启弧 方法，可用于交流或直流TIG焊接。 提弧启弧----是一种启弧方法，其中 钨极必须与工件接触，该方法可用 于交流和直流焊接。 1-8 高频启弧和高频TIG启动程序 提升启弧:当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。焊极提起后，电弧生成。 在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。

林肯焊机优势

林肯焊机优势 一、变压器及电感器真空浸漆 真空浸漆工艺在真空环境中排除线圈内部的空气和其他杂质，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内 层的一种机械作业的绝缘工艺。其主要优点是整体性强、绝缘的导热性好、有降低 了噪声和提高了防潮能力。 二、全树脂密封的电路板，可以升级的焊接控制程序 1、选用的元器件： 使用表面贴装模式封装的元器件(SMD)，相比使用直插类型的元器件大大减少了 元器件的体积，提高了整体的集成度。所有的控制在一个线路板上完成，避免了 由于多个线路板连接造成的配合不良和偏差。使用先进的微处理器使操作更加简 单。 2、焊接工艺： 使用先进表面贴装工艺（SMT），先进的远红外及热对流焊接方式进行元器件焊 接相比于直插式元器件的波峰焊使得焊接后的元器件寿命更长，焊点更加牢固， 3、安全防护： 4mm厚的树脂封装使得线路板具有更好的防尘防潮功能，相比于其他型号产品 薄清漆保护线路板，可以使用在更加恶劣的环境下。 4、DIP选择开关（POWER PLUS）： 人性话设计的DIP功能选择开关相比于其他型号的产品使用的跳线开关可以使用 户更加方便的根据自己的需求进行设置。 5、免维护设计： 线路板维修会大大降低整个线路板的使用寿命，因此林肯秉承坚固耐用品质至上 的原则推出特有的2年质保，极大的保证了用户的利益。 6、其他： 预留出的程序升级接口可以根据大部分客户的要求对程序进行升级。 三、数字化电流、电压显示，故障时还可显示故障代码，利于快速排 除故障 指示灯多样化的显示可以更加方便及快捷得找到问题点，有利于故障快速解决。

米勒逆变焊机使用方法及参数

美国米勒电器焊机简介 美国米勒电气制造有限公司于1929年在威斯康新成立，其初衷是只要使用米勒焊机，你的工作会变得随心所欲，得心应手。经过几拾年发展， 米勒焊机以其高标准的质量和价值在北美，欧洲以及世界各地占有大部分市场份额。1993年，美国米勒电气有限公司通过“iso 9001”质量体系 认证（美国第一家通过“iso 9001”的焊接设备制造商）。同年，美国米勒加入“itw焊接产业集团”，成为百年历史，世界500强、纳斯达克上 市公司。2004年，itw集团在中国投资成立了北京米勒电气制造有限公司，为国内用户提供广泛的培训服务和售后支持，同时也生产部分气体保护 焊机。目前，米勒在国内设有华东、华北、华南、西北、西南以及油气办等机构，负责指导片区授权代理商的销售及售后服务工作。米勒焊机设计出厂试验： 米勒焊机经过70多年的发展，技术成熟，焊机质量稳定，专业性强。各类型号的米勒焊机在推出市场前，要经过大量的厂内试验。包括： 耐久性试验、耐尘试验、淋雨试验、耐潮湿介质试验、耐温度急变试验、抗高频试验、抗波动试验、抗运输撞击试验、摔落试验、钓力试验、抗 紫外线老化试验。

米勒焊机从美国出厂时算起一般保修3年。每台焊机的具体保修内容可参照用户手册的具体规定。 米勒焊机的设计寿命： 米勒焊机的设计寿命是15年，实际使用寿命可达20年以上。这决定于你的使用工况。 美国米勒焊机暂载率与中国、日本、欧洲机型对比： 暂载率是表示焊机的连续焊接能力。美国米勒用10分钟的标准测试。如焊机暂载率为：450a：100%时，表示焊接电流在不超过450 a时可以连续 焊接。而焊机暂载率为：450a：60%时，焊接电流在450a时每10分钟可连续焊接6分钟，休息4分钟。中国、日本及欧洲均采用5分钟的标准测试，因 此，美国米勒焊机的暂载率远远高于日本、中国及欧洲标准。 米勒焊机专利技术: 米勒焊机熔敷金属控制技术（RMD:Regulated metal deposition） 米勒焊机rmd技术是由软件控制的，对短路过渡作出精确控制的一种技术。米勒焊机在焊接过程中，通过对焊丝短路过程的检测，控制短路过程中各个阶段的电流 波形，从而控制多余的电弧热量，提高电弧推力，结果在根部产生高质量的熔深。米勒焊机RMD软件集成了强大的专家系统，每个程序各个阶段的电流波形根据电 流大小自动优化到最佳的电弧特性，规范的适应性广，电弧穿透性强，过渡频率快，溶池稳定，容易控制，焊缝两端熔合好。

林肯焊机软件介绍

Sub arc Cell Config Sub arc Cell Config（埋弧单元配置）是整套林肯焊机中的配置软件。将多台焊机的通讯连接好之后，可以通过该软件进行配置，将我们需要用到的焊 机分为一组，同时生成一个配置文件。该配置文件可在Command Center中被调用，从而达到控制该组焊机的目的。 双击软件图标，出现配置对话框。对话框上部是所有已通讯的焊机，可以 通过单机点选某台焊机，并点击向下箭头的方式把该焊机选入下部的配置框内。当把所有需要用到的焊机全部选入配置框内后，点击“NEXT”，之后选择“NO”进入确认界面，选择“OK”后开始生成配置文件，生成结束点击“Finish”进 行确认。 Command Center Command Center（指令中心）软件是焊接时主要使用的可以设置焊接参数、焊接模式、控制焊接启停及实时监控并记录焊接数据的多功能软件。通过该软 件可以调用“SubarcCellConfig”中已保存的焊机配置，选择焊接模式，输入 焊接参数来完成对焊接的控制。 双击软件图标进入（如图一）。如首次使用该软件，则会自动弹出选择焊 机配置的对话框；如非首次使用则直接进入上次关闭时的配置。如需更改，请 点击“File”（文件）下拉菜单中的“Connect”（连接）选项，在弹出的文件选择对话框中进行选择（如图二）。 图一

图二 选择好焊机配置后，在“Arc Balance”（电弧平衡）中选择所需的焊接模式（如图三）。“CC”为恒流，可设置焊接电流和电压；“CV”为恒压，可设 置送丝速度和电压。“DC-”为直流正接，“DC+”为直流反接，“Sine Wave”为交流正弦波，“Square Wave”为交流方波。若选择交流还可以调整“Offset”（偏移）和“Balance”（占空比）。偏移设置的范围为-25%~25%，数值越小熔深越小，熔敷率越高；占空比设置的范围为25%~75%，数值越小熔深越小，熔 敷率越高，搅动效果越低。 图三

半自动焊作业指导书

半自动焊作业指导书 1.前言 为了提高焊接质量和速度，而采用自动焊(半自动焊)，为普及和推广自动焊（半自动焊)的使用，特制定本作业指导书。 2.参考标准 2.1 AWSA5.20 《碳钢药芯电弧焊丝》 2.2 SY5297-91 《石油天然气管道用螺旋埋弧焊钢管》 2.3 AWSA5.29 《低合金钢药芯电弧焊丝》 2.4 SY4065-93 《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及验收规范》 2.5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3. 施工规范 3.1接头设计:目前，一般均遵照以下内容实施，现场施焊，应具体执行焊接工艺评定。 3.1.1接头形式:对接 3.1.2坡口形式: V型 3.1.3钝边:0-2mm 3.1.4坡口角度: 60±5° 3.1.5对口间隙;0-6mm 3.1.6错边量: ＜1.6m

3.1.7盖面焊缝宽:两侧每边允许比表面坡口宽1.6mm 3.1.8焊缝余高:≤1.6mm 3.2 接头设计如图示 3.3 焊缝层数 3.4 焊接电特性 3.5 焊接准备 3.5.1预热温度:100-150℃ 3.5.2预热宽度，坡口两侧各大于75mm 3.5.3预热方法:火焰或中频加热 3.5.4焊接设备(林肯或米勒半自动焊机) 4.焊接 4.1 焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。 4.2 焊缝余高:错边量及焊缝宽度应达到焊接工艺规程的要求。 4.3 咬边深度小于0.5m，小于0.3m的任何长度均为合格，咬肉深度在0.3-0.5mm ，累计长度不能超过20m., 5.焊缝的无损检测验收标准 5.1检验的权力:顾客和监理有权对全部焊缝进行无损检测及切割进行软科学试验。 5.2 进行无损检测检验人员资格认证须由顾客或监理书面认可。 5.3焊缝内部缺陷包括根部未焊透，错边未焊透，表面未

国内外焊接材料的应用及发展趋势汇总

1国内外钢材及焊接的应用现状 钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标，钢铁工业是中国工业进程中的支柱产业。表1为世界主要国家的钢产量数据。从表中数据可以发现，从2001年开始我国的钢产量已经跃居全球第一，从2001年到2008年钢产量已经提高了3倍多，这样的增速明显高于其他国家。这主要是由于中国的经济持续高速增长，拉动了钢铁工业的快速发展，带动了中国钢铁的生产和消耗。但与中国钢产量全球第一形成鲜明的对比的是中国也是钢材进口大国，尤其是特种性能、高强度钢材的大量进口，因此中国钢材巨大产量，并没有给中国带来巨大的经济效益。 （数据来源：中国钢材贸易网）焊接是一种将材料永久性连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件。在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。焊接技术包括焊接材料、设备和工艺等相关内

容，而其中焊接材料是焊接技术发展的基础，所以焊接材料的应用和发展影响着焊接技术的发展。 钢材产量和快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展，钢材的产量、品质及发展趋势直接决定了焊接行业的可持续发展及焊接技术的发展方向。2006年，按国际钢材协会统计，全世界钢产量12．39亿吨，按有 关资料综合测算，焊材的消费量应为钢材总量的0．6%--1．6%，全世界焊接材料约为600多万吨，因此，2006年中国钢产量占全世界钢产量的34%[2]，中国焊接材料产量占全世界焊接材料产量的50%左右。但是中国焊接材料的种类和分布不是很平衡[3，4]，见表2-表3。 2 焊接材料在各领域的应用情况 按行业需求，我国钢材及焊材与国外发达国家的最大差异为：近

米勒PipePro300焊机建议操作手册

米勒PipePro300操作手册 北京华盛海天科技发展有限公司制定: 闫磊 版本: 130315

一.常用操作术语 ●Pro-pulse --- 使用恒流的脉冲焊接法通过对峰值电流和基值电流的恒压控制进行操作。自 适应反应受峰值电流和最小电流控制。优点是弧长较短，熔池控制水平更高，对焊嘴至工件的波动的容忍度更大，噪声较低，无电弧漂移，可提高在焊趾处填充焊缝的速度和沉积，并对装配不良和间隙有更高的承受能力。 ●调节器 --- 用于改变或设定参数和功能的控制旋钮。 ●电流 --- 指示焊接时的平均安培数和焊接结束时的 3 秒保持值。 ●电弧调节值 --- 用于表示在脉冲焊程序中电长的调节量。提高电弧调节值可增加实际弧长。同 样，减少电弧调节值可缩短弧长。在熔化极保护焊（MIG）程序中，用电压值调节代替电弧调节值。 ●电弧控制 --- 按下该按钮可在 MIG 模式中设定电感，或在脉冲焊、Pro-pulse 焊和 RMD-Pro 焊中使电弧更锐利。该按钮也可在手工电弧焊模式中设定电弧吹力。 ●弧长 --- 焊丝末端至工件的距离。 ●弧坑 --- 允许设定电弧端的电压值／电弧调节值、送丝速度和时间值（仅在“有电弧和有模拟 输入”模式或“有电弧和无模拟输入”模式时有效）。这些值可以由带文件管理／WaveWriter 软件的 PDA 来改变。 ●气体类型 --- 选择应使用的保护气体。 ●电感 --- 在短路 GMAW 焊中增加电感（而其它参数不变）将会减少每秒短路过渡的数目和增加 电弧存在的时间。增加电弧存在时间可提高焊接熔池的“流度”。 ●熔化极保护焊 --- CV 焊法，单独设定电压和送丝速度。 ●焊接方法 --- 对下列焊法所进行的选择：熔化极保护焊、脉冲焊、Pro-pulse 焊、RMD-Pro 焊、 手工电弧焊、碳弧焊、药芯焊 (FCAW) 和提升引弧钨极氩弧焊。 ●焊接方法设置 --- 输入程序的选择步骤。 ●程序 --- 可提供八个有效的通道，用于选择各种焊接方法、焊丝类型和参数。 ●程序装载 --- 将所选程序信息（焊接方法、焊丝类型、气体等）输入程序通道 (1-8)。 ●脉冲焊 --- 常规的脉冲焊程序，使用峰值、基值、脉宽、频率和峰压作为工厂预设数据。是一 种受频率调节所控制的自适应方法。 ●RMD-Pro --- RMD-Pro 指的是调节金属沉积焊法。一种受到精确控制的短路过渡。RMD-Pro 的 优点是非常适合管道的根部焊道的焊接，改善了间隙填充和减少飞溅。减少工件的热输入，最大程度地减少变形，允许在较薄的材料上使用直径较大的焊丝。 ●锐弧 --- 在脉冲焊和 Pro-pulse 模式中，此调节钮通过调节工厂预先设置的脉冲焊数据来改 变电弧的锥体形状。在 RMDPro 中，此调节钮对电弧的影响将会与电感的影响类似。 ●引弧 --- 提供电压值／电弧调节值、送丝速度和时间值以供修改引弧（仅由带文件管理软件的 PDA 选件进行调节）。 ●叠加 --- 叠加是指设备使用预设的脉冲焊参数确定实际脉冲参数的能力，包括在任何规定的送 丝速度下的峰值电流、基值电流、脉冲频率和脉冲宽度。

反应釜介绍说明书及操作规程

反应釜介绍及说明书 反应釜特性 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加

热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 反应釜结构 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。 2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。 3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。 反应釜的分类及选用 1、产品名称：搪玻璃反应釜

林肯埋弧焊电源DC1500操作手册

DC1500操作手册 安放位置 应放在干燥、前后通风的位置，尽量避免烟尘，以防止过热。 三相输入接线 将三相线机器右侧板拆下，将三相线接到交流接触器的输入端L1、L2、L3，将地线接到标有标志的螺栓上，机器通常按440V AC出厂，在国内应按380V AC 一. 输出接线 a)输出接线柱：前面板上标有“Positive(+)”“Negative(-)”，以接工作电缆和地 线，当直流正接时，接工件电缆（地线）“Positive(+)”，直流反接时，地线接“Negative(-)”。 b)辅助电源：机器控制输出端31、32号线间有115V AC电压，功率1KW。 c)接送丝机：国内一般用于接NA-3、NA-5送丝机，将前面板上的控制端盖板 打开，按接线图接线。 d)接碳弧气刨：将送丝机连线拆掉，将控制端2、4号线短路。 e)DC1500并联：订T14273备件，按图将二台DC1500并联，可输出3000A/100% 二. 操作 ●暂裁率：DC1500为1500A/60V/100% ●设置极性：按照工艺要求将工作电缆和地线接到相应的接线柱、控制面板上 的“Electrode Negative-Electrode Positive”（焊丝接负-焊丝接正极，开关应与焊丝实际连接的极性相匹配。 ●焊机启动：按“on-off”开关启动或关闭焊机，当焊机启动时控制面板中间 的红灯要亮。 ●近控/遥控：当从送丝机控制箱上控制焊机的输出时要将开关拔到“Remote” （遥控），当用焊机上的旋钮调节；焊机输出时，将开关拔到“output control at DC1500（近控），数字1到10表示输出大小。 ●模式开关（Mode Switch）：开关有三档CV Innershield（CV自保护），CV Submerged arc（CV埋弧焊），VV Submerged arc（VV埋弧焊）。 CV Innershield（CV自保护）为平特性输出，输出电压20-60V，用于自保护焊式其他明弧焊。 CV Submerged（CV埋弧焊）为平特性输出（恒压），输出电压20-60V，用于平特性埋弧焊（与NA-5连接时用，细丝高速焊时用）。 VV Submerged（VV埋弧焊）为陡降特性输出（恒流），输出范围为200A/28V 到1500A/60V，开路电压为45V-98V，用于高电流大熔池时埋弧焊。 DC1500与NA-3控制机头连接 1.当用于CV模式时，NA-3电压板上的开关应拔到CV位置；

米勒焊机安全操作规程(2021版)

米勒焊机安全操作规程(2021 版) Investigate environmental equipment, eliminate major safety hazards, and implement handover responsibilities, organization, systems, and preventive measures. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0031

米勒焊机安全操作规程(2021版) 一、基本要求 1、使用操作者应通读使用说明书后，方可允许操作。 2、操作者应经培训合格。 3、按规定即时执行各级保养作业。 二、起动前的检查 4、检查所有的油液，发动机必须是冷机状态，并且处于水平位置。 5、起动前要检查柴油箱的燃油量（缺油或空气进入燃油系统的情况下运行发动机会起动困难）。 6、添加好燃油后，在设备处于水平位置的情况下检查机油，如果机油未到油标尺规定刻度处，应加至规定的范围内（两刻度线中间）。

7、检查电瓶中的电解液的高度，如果需要，继续添加电解液至合适的高度，并重新将盖扣好，当电解液的液位下降时，只能添加蒸馏水来维持正常的液位。 8、低温下起动：电瓶要保持良好的连接，将电瓶放在暖和的地方，使用适合于低温天气的柴油（柴油在低温时会发生结蜡现象）。 三、操作步骤与方法 1、起动 确认起动前的检查工作已全部完成。 （1）起动：将怠速锁定开关和发动机控制开关拨至起动位置，发动机起动后松开发动机控制开关，发动机运转时不要再起动，发动机处于热机状态后，将怠速锁定开关拨至Run/Idle运行/怠速位置。 （2）发动机控制开关：将开关拨至Run/Idle（运行/怠速）位置，发动机在空载时则以怠速运转；开关拨至Run（运行）位置，发动机则以焊接/发电速度运转。 （3）气保护时将开关拨至Run（运行）位置。

电焊机使用与维护安全管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电焊机使用与维护安全管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9601-90 电焊机使用与维护安全管理规定(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为了规范电焊机的管理，确保工作人员的人身安全，依据《电阻焊机的安全要求》（GB15578-2008）、《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）和《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）等相关规定，结合公司（以下简称公司）实际情况，特制定本管理规定。 第二条从事焊接的相关人员，应遵守本规定，同时应严格执行《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）以及公司两票管理规定和消防管理制度、电焊机使用说明书等相关要求。 第二章电焊机管理责任制

第三条电焊机由部门统一保存，由部门派专人进行保存及管理。根据各班组实际情况，将部分电焊机分到各班组暂时保管的，由各班组排专人进行保存和管理，其主要职责有： （一）保制定本部门电焊机管理职责、分工和工作标准； （二）建立本部门电焊机台帐，并抄报安监部门； （三）定期对本部门所辖班组电焊机进行检查、试验，所有检查均要做好记录； （四）定期检查部门所属各班组电焊机保管、使用情况； （五）管理好电焊机库房，按定置要求摆放整齐； 第四条电焊机使用班组的责任人是电焊机的监督管理者，由各班组派专人负责，其主要职责有：（一）对电焊机妥善保管，禁止损坏，丢失电焊机；

鲍米勒驱动器说明书

E 5.99009.03 Manual BUM 62 T Mono Power Unit

Title Manual Product Mono Power Unit BUM 62 T Version 5.99009.03 Status2005-02-03 Copyright These operating instructions may be copied by the owner in any quantity but only for internal use. For other purposes these operating instructions and extracts thereof must not be copied or reproduced. Use and disclosure of information contained in these oper- ating instructions are not permitted. Designations and company marks contained in these oper- ating instructions may be brand names, the use of which by third parties for their own purposes may violate the rights of the holders. Obligatory These operating instructions are part of the equipment/ma- chine. These operating instructions must be available to the operator at all times and must be in a legible condition. If the equipment/machine is sold or moved to a different location these operating instructions must be passed on by the own- er together with the equipment/machine. After any sale of the equipment/machine this original and all copies must be handed over to the buyer. After disposal or any other end of use this original and all copies must be de- stroyed. When the present operating instructions are handed over, corresponding sets of operating instructions of a previous version are automatically invalidated. Please notice that specifications/data/information are current values accord- ing to the printing date. These statements are not legally binding according to the measurement, computation and calculations. Baumüller Nürnberg GmbH reserves the right, in developing its products further, to change the technical specifications and the handling of the products concerned without prior no- tice. No liability can be accepted concerning the correctness of the operating instructions unless otherwise specified in the General Conditions of Sale and Delivery. Manufacturer Baumüller Nürnberg GmbH Ostendstr. 80 - 90 D-90482 Nürnberg Germany Tel. +49 9 11 54 32 - 0 Fax: +49 9 11 54 32 - 1 30 www.baumueller.de