篦冷机弧形阀控制系统改造

姗．Ｎｏ．１枷渗删刚Ｔ

篦冷机弧形阀控制系统改造

刘雪花，范会永

（金隅集团鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司，河北鹿泉０５０２００）

中图分类号：ＴＭ５７１．６ｌ文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００９）０１－００４９－－０２

１问题的提出

我公司５０００ｔ／ｄ生产线篦冷机采用天津仕名生

产的ＴＳ一１２１０２第三代篦冷机，灰斗卸料装置拥有１６

个弧形阀，灰斗内料位计采用的是Ｃ＇ＩＳ—ＤＦＢ型射频

电容式物位限位开关，当料位大于设定值时，料位开

关内的继电器动作，输出一个开关量，来达到控制（或

报警）的目的。控制系统采用Ｓ７—３００ＰＬＣ和触摸屏，

由于Ｓ７—３００ＰＬＣ控制器没有和ＤＣＳ进行通讯，所以

三段篦床循环间隔时间和下料时间只能通过控制柜

的触摸屏调节，中控无法调节。

在生产过程中，经常出现下面几种故障现象：①

在料位传感器或开关限位故障时弧形阀打不开，有个

别灰斗太满顶住篦床而影响篦板的传动。②在放料时

间调整不合适时会有数个灰斗先放完而导致锁不住

风，造成较大的粉尘污染。③灰斗放料过于集中时，造

成下面的斜拉链斗内溢料，拉链机电流波动较大，甚

至在整个４５０角输送过程中扬尘。而且由于触摸屏的

损坏，无法进行操作。

曾联系厂家修复程序，但费用较高且程序对我们

仍不透明，不便于后期维护。而且原来的程序本身有

些和实际应用不相适应的地方，如：１６个灰斗的大小

略有不同，而且料位计的安装位置也不太相同，但其

放料时间却是固定一样的，每一段篦床的几个阀循环

放料的时间也相同，控制很不灵活。曾一度被迫由工

人进行手动调节弧形阀放料。为改变这一状况，公司

决定重新编写篦冷机弧形阀的控制程序，解决上述问

题。

２解决思路与编程思想

目前的控制方案中大多采用料位控制和三段篦

床循环放料控制，或者这两者相结合的方案。料位控

制是一种比较理想的控制方式，能够根据工况的变化

自动调整放料的时间和频率，但由于料位开关受高温

环境影响故障率较高，一旦丢失料位信号会出现顶篦

床的现象。循环放料是将三段篦床分别独立循环控

制，主要设置每相邻两个弧形阀动作的时间间隔（小

循环）和每组弧形阀完成本周期循环到一下循环的时

间间隔（大循环）。但受编程的影响，往往每组内的小．．４９—．

循环时间都是相同的，设置不够灵活。再加上时间是

通过现场的触摸屏设置的，ＤＣＳ没有与ＰＬＣ的通讯，

所以中控不能够及时调整时间，很容易出现锁不住风

和斜拉链机溢料的现象。若采用Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＤＰ总线使

ＰＬＣ和ＤＣＳ进行通讯，需要停窑下装程序，会影响正

常生产。

基于上述分析，我们决定舍弃循环放料，１６个弧

形阀分别独立控制。在每一个阀的控制中仍采用以料

位控制为主、时间保护控制为辅相结合的思路。具体

步骤如下：如果在规定的时间内（每个阀的开阀时间

间隔）料位信号到达了，就执行料位控制，自动打开弧

形阀，打开后延时一段时间（放料），然后自动关闭，同

时计时器自动复位，再次检测料位信号，如果仍有信

号，则重复执行上面的动作直到料位信号消失。如果

在规定的时间内没有得到料位信号，则判定为料位信

号故障，继而启用后备保护控制——时间控制方式。程序中没有考虑各个阀之间的互锁关系，这样大大简

化了程序的设计，也减少了故障率。

在整个控制过程中，开关限位和料位的准确性是

控制的关键所在。为此，我们在设计程序时加强了故

障诊断功能和报警功能，并在中控室设计相应的监控

系统，将弧形阀所有的运行状态、参数修改与操作纳

入中控的管理范围之内，便于及时发现和解决问题。

３编程设计与实现

根据实际情况，弧形阀控制柜的硬件设施尚较为

完好，为减少工作量和节约成本，故仍采用原来的

Ｓ７—３００ＰＬＣ柜，采用软件ＳＴＥＰ７和ＷＩＮＣＣ来编程。

编程过程中，采用了西门子的全集成自动化平台

（ＴＩＡ），大大提高了编程效率，利用ＳＥＴＰ７的自定义

功能块功能和ＷＩＮＣＣ的画面模板技术，实现了“面向

对象”的编程目的。

首先，利用ＳＴＥＰ７编程软件编写控制程序。其核

心技术是定义弧形阀的状态属性和控制方法，状态属

性包括：备妥状态ＲＤ、开运行状态ＲＮ＿Ｆ、关运行状

态ＲＮ—Ｒ、开限位状态ＬＭＦ、关限位状态ＬＭ—Ｒ、料

位开关状态ＬＴ、故障状态ＦＡＬＴ、时间属性和倒计时

状态ＯＵＴ＿．ｖ等；控制方法包括：开驱动ＤＲ—Ｆ、关驱

一５０一扣渗Ｃ毫卅ＥＮＩ＂

动ＤＲ＿Ｒ和停止ＳＴＰ等。利用ＳＴＬ语句实现了弧形

阀以下功能：

ＮＥＴＷＯＲＫＩ故障诊断信息，包括运行和限位超

时、备妥丢失、双限位、丢限位等常见的故障现象；

ＮＥＴＷＯＲＫ２故障延时报警和复位；

ＮＥＴＷＯＲＫ３变量数据类型转换，将ＩＮＴ变量转

换为ＷＯＲＤ变量，以便于与ＷＩＮＣＣ通讯；

ＮＥＴＷＯＲＫ４倒计时计数器，可以监视弧形阀的

工作状态，能够直观地看到弧形阀的历史动作时刻；

ＮＥＴＷＯＲＫ５变量转换，把ＷＯＲＤ变量转换为

ＩＮＴ变量，便于与ＷＩＮＣＣ通讯；

ＮＥＴＷＯＲＫ６倒计时比较，为ｌ（ｍｉｎ）时自动开阀

动作；

ＮＥ‘ＩＷＯＲＫ７防止限位抖动功能，提高可靠性。在

弧形阀到达限位开关时，由于个别装置机械结构变

形，造成惯性较大，会使限位不能保持；

ＮＥＴＷＯＲＫ８打开后，在开限位置设置停留时间

（放料时间），然后自动关闭；

ＮＥＴＷＯＲＫ９关驱动，包括手动和自动控制；

ＮＥＴＷＯＲＫ１０开驱动，包括手动和料位自动以及

时间自动控制。

其次，利用系统的画面模板技术设计监控画面。

先在ＳＴＥＰ７中把要在ＷＩＮＣＣ中显示监控的变量属

性设置为可监控属性，即把变量属性设为Ｓ７＿ｍ＿ｅ，然

后利用编译功能把变量导入ＷＩＮＣＣ，这样大大减少

了由ＳＴＥＰ７往ＷＩＮＣＣ中输入大量变量的工作量，也

保证了变量的准确性。同时为了调试方便和Ｅｌ常使用

中应对系统工况不正常的情况，还专门设计了中控手

动开、关、停功能。设计的控制面板见图１。

图１２号弧形阀控制面板界面

４系统调试

４．１系统打点

调整所有的料位开关和开关限位信号。由于长时

间手动放料，限位开关和料位开关也长时间闲置不２００９．Ｎｏ．１

用，甚至损坏。所以要对这些开关进行重新检测和更

换安装。通过调整料位计上面的电位器来调整其灵敏

度，确定好开关限位信号的“开限”和“关限”位置。利用ＷＩＮＣＣ强大的画面功能，所有的监控数据均显示

在屏幕上，使得信号单机打点调试工作进展很顺利。４．２设定每一个阀的循环周期时间

根据现场采集的信号，设定每一个阀的循环周期

时间保护值，原则上时间保护值略大于料位出现的时

间值．保证正常时以料位控制为主，时间作为后备保

护来使用。例如在一段的高温区，曾出现过料位信号

线被砸断的情况，当料位控制失灵后，时间控制产生

了控制作用。通过调试，我们最后设定的时间大约

为５０—６０ｒａｉｎ。

４．３每个阀的卸料时间调整

对于卸料时间的控制，我们采取了少放料、勤放

料的思路，既减少了放料时对斜拉链机的影响，也稳

定了灰斗内熟料的厚度在料位开关附近，使锁风效果

良好。同时使得料位开关多数时间在风的冷却下，避

免了被料埋住后动作不可靠和容易烫坏的问题（原来

控制程序为了料位的可靠，料位到达后并不马上放

料，有时间延时，这样会对料位计的使用寿命不利）。

我们设定的下料时间为每次１５ｓ。

４．４弧形阀之间的互锁

由于在设计时没有采用循环放料的思想，各个弧

形阀之间没有互锁关系，两个阀同时放料的几率很

小。实践汪明即使同时下料，由于每次下料时间都很短，不会对斜拉链机造成影响。

４．５诊断系统应用

我们利用监控系统强大的变量记录和故障记录

功能，对系统运行进行监控分析。通过数据分析，改善了过去操作工全凭经验来调整弧形阀的运行状况，为

工艺系统和篦冷机机械设备的运行状况提供了一个

分析依据。如１５号阀，原来正常的放料周期大概为

６０ｍｉｎ，后发现总是不到３５ｍｉｎ就开始放料，很不正

常。于是在小检中重点检查该部位，发现该处篦板出

现破损漏料较多，从而及时处理，避免了事故的扩大。５结束语

对弧形阀控制方案的改造，程序简单实用，控制

灵活，自２００８年５月份运行以来，篦冷机和拉链机的

运行良好，大大降低了工人的劳动强度，有效地改善

了窑头工段的环境卫生。

（编辑孙卫星）

(精选文档)ZSB型转刷网篦式清污机使用说明书

目录 一，用途与性能 .............................................. ２1－1、用途： .................................................. ２1－2、性能： .................................................. ２二，系列型号与主要技术参数： .................. ２2－1、型号说明： .......................................... ２2－2、主要技术参数 ...................................... ３三，结构和工作原理： .................................. ４3－1、结构： .................................................. ４3－2、工作系统简图： .................................. ７四，安装与调试： .......................................... ８4－1、安装： .................................................. ８4－2、调试： .............................................. １３五，使用与维护： ...................................... １５5－1、使用要求： ...................................... １５5－2、维护： .............................................. １５5－3、清污机润滑部位： .......................... １６

分解炉撒料箱技改方案(节能减排)

方案 制造分厂 节能减排工艺技改的方案 为适应节能减排要求，充分展示低投入高产出的要求，并结合海螺其它基地的生产经验，对海螺制造分厂进行如下工艺技改，发挥减排之功效。 一、分解炉撒料板技改 (一)、技改思路 生产过程中，分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要作用，本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改，具体要求是： 1、撒料板角度调整范围：25°-45°； 2、撒料板伸进炉壁长度为200mm。 (二)、施工方案 1、停窑待分解炉内完全冷却后，确认炉内无挂料、耐火材料无脱落迹象，通知在撒料箱位置搭设脚手架； 2、割开撒料箱，将原撒料箱内部有关浇注料拆除； 3、对轴承座、滑槽、及丝杆进行定位； 4、焊接轴承座、滑槽、撒料板加强筋、联节轴与撒料板等； 5、现场检测调节角度（要求在25°-45°范围内）； 6、调试结束后，铺设浇注料（保证撒料板的调节）； 7、撒料箱整体焊接，并进行内部确认。 (三)、材料 1、δ12mm、面积9平方米的耐热钢板；［材质：1Cr25Ni20Ti］ 2、UCP211轴承（带轴承座）四个；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 3、（δ8mm）宽度40mm需长3600mm、宽度50mm需长810mm、

宽度70mm需长810mm（做加强筋用）；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 4、φ60实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］；φ50实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］ (四)、撒料箱简图如下： 二、印尼煤和无烟煤搭配使用 英德海螺地处煤炭资源相对贫乏广东省,煤炭从外省供应,受季节性和运输的影响较大,煤炭价格居高不下,今年年初,公司领导组织召开了用劣质煤代替烟煤使用的会议,根据会议要求加大劣质煤使用比例,降低用煤成本,根据我公司具体情况,决定试用印

篦冷机弧形阀控制系统改造

姗．Ｎｏ．１枷渗删刚Ｔ 篦冷机弧形阀控制系统改造 刘雪花，范会永 （金隅集团鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司，河北鹿泉０５０２００） 中图分类号：ＴＭ５７１．６ｌ文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００９）０１－００４９－－０２ １问题的提出 我公司５０００ｔ／ｄ生产线篦冷机采用天津仕名生 产的ＴＳ一１２１０２第三代篦冷机，灰斗卸料装置拥有１６ 个弧形阀，灰斗内料位计采用的是Ｃ＇ＩＳ—ＤＦＢ型射频 电容式物位限位开关，当料位大于设定值时，料位开 关内的继电器动作，输出一个开关量，来达到控制（或 报警）的目的。控制系统采用Ｓ７—３００ＰＬＣ和触摸屏， 由于Ｓ７—３００ＰＬＣ控制器没有和ＤＣＳ进行通讯，所以 三段篦床循环间隔时间和下料时间只能通过控制柜 的触摸屏调节，中控无法调节。 在生产过程中，经常出现下面几种故障现象：① 在料位传感器或开关限位故障时弧形阀打不开，有个 别灰斗太满顶住篦床而影响篦板的传动。②在放料时 间调整不合适时会有数个灰斗先放完而导致锁不住 风，造成较大的粉尘污染。③灰斗放料过于集中时，造 成下面的斜拉链斗内溢料，拉链机电流波动较大，甚 至在整个４５０角输送过程中扬尘。而且由于触摸屏的 损坏，无法进行操作。 曾联系厂家修复程序，但费用较高且程序对我们 仍不透明，不便于后期维护。而且原来的程序本身有 些和实际应用不相适应的地方，如：１６个灰斗的大小 略有不同，而且料位计的安装位置也不太相同，但其 放料时间却是固定一样的，每一段篦床的几个阀循环 放料的时间也相同，控制很不灵活。曾一度被迫由工 人进行手动调节弧形阀放料。为改变这一状况，公司 决定重新编写篦冷机弧形阀的控制程序，解决上述问 题。 ２解决思路与编程思想 目前的控制方案中大多采用料位控制和三段篦 床循环放料控制，或者这两者相结合的方案。料位控 制是一种比较理想的控制方式，能够根据工况的变化 自动调整放料的时间和频率，但由于料位开关受高温 环境影响故障率较高，一旦丢失料位信号会出现顶篦 床的现象。循环放料是将三段篦床分别独立循环控 制，主要设置每相邻两个弧形阀动作的时间间隔（小 循环）和每组弧形阀完成本周期循环到一下循环的时 间间隔（大循环）。但受编程的影响，往往每组内的小．．４９—． 循环时间都是相同的，设置不够灵活。再加上时间是 通过现场的触摸屏设置的，ＤＣＳ没有与ＰＬＣ的通讯， 所以中控不能够及时调整时间，很容易出现锁不住风 和斜拉链机溢料的现象。若采用Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＤＰ总线使 ＰＬＣ和ＤＣＳ进行通讯，需要停窑下装程序，会影响正 常生产。 基于上述分析，我们决定舍弃循环放料，１６个弧 形阀分别独立控制。在每一个阀的控制中仍采用以料 位控制为主、时间保护控制为辅相结合的思路。具体 步骤如下：如果在规定的时间内（每个阀的开阀时间 间隔）料位信号到达了，就执行料位控制，自动打开弧 形阀，打开后延时一段时间（放料），然后自动关闭，同 时计时器自动复位，再次检测料位信号，如果仍有信 号，则重复执行上面的动作直到料位信号消失。如果 在规定的时间内没有得到料位信号，则判定为料位信 号故障，继而启用后备保护控制——时间控制方式。程序中没有考虑各个阀之间的互锁关系，这样大大简 化了程序的设计，也减少了故障率。 在整个控制过程中，开关限位和料位的准确性是 控制的关键所在。为此，我们在设计程序时加强了故 障诊断功能和报警功能，并在中控室设计相应的监控 系统，将弧形阀所有的运行状态、参数修改与操作纳 入中控的管理范围之内，便于及时发现和解决问题。 ３编程设计与实现 根据实际情况，弧形阀控制柜的硬件设施尚较为 完好，为减少工作量和节约成本，故仍采用原来的 Ｓ７—３００ＰＬＣ柜，采用软件ＳＴＥＰ７和ＷＩＮＣＣ来编程。 编程过程中，采用了西门子的全集成自动化平台 （ＴＩＡ），大大提高了编程效率，利用ＳＥＴＰ７的自定义 功能块功能和ＷＩＮＣＣ的画面模板技术，实现了“面向 对象”的编程目的。 首先，利用ＳＴＥＰ７编程软件编写控制程序。其核 心技术是定义弧形阀的状态属性和控制方法，状态属 性包括：备妥状态ＲＤ、开运行状态ＲＮ＿Ｆ、关运行状 态ＲＮ—Ｒ、开限位状态ＬＭＦ、关限位状态ＬＭ—Ｒ、料 位开关状态ＬＴ、故障状态ＦＡＬＴ、时间属性和倒计时 状态ＯＵＴ＿．ｖ等；控制方法包括：开驱动ＤＲ—Ｆ、关驱

篦冷机技术升级改造方案资料word版本

篦冷机技术升级改造方案 目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。 2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。 2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间

辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下： 1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨； 3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）； 4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）； 5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；

篦冷机土建施工方案

湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程 施 工 方 案 2017年1月21日

1.编制说明及编制依据 1.1.编制说明 1.1.1本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。 1.1.2根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。 1.1.3本施工组织设计的编制，引起了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。 1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。 1.2.编制依据 1.2.1湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程招标文件和以往同类工程施工经验。 1.2.2国家和行业现行的施工及验收规范。 测量规范（GBJ50026-93）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242—2002） 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300—2001） 《设计院选用的院标及施工总说明》 《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94） 《岩土工程勘察规范》 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

开式水滤网系统说明书

ZLSQ型开式冷却水滤水器技术说明 一、基本性能 滤水器性能优良、结构紧凑、密封性好、耗电低、噪音低、外型美观、经久耐用，并能有效的消除技术供水中的杂质，以保证技术供水系统长期的安全、可靠运行。 二、产品结构设计 滤水器由执行机构和自动控制机构组成，执行机构部分由电动减速装置、反冲洗装置、滤水器壳体、滤网及电动/手动两用排污阀等组成，自动控制机构由可编程控制系统组成。 1、采用立式安装形式 本热电站滤水器采用下进水上出水单排污，使用于含有大量沉淀物和悬浮物条件下水的过滤。 2、在过滤腔内设置多支滤芯，并设置有清污器和反冲洗机构，同时利用主轴内腔输出反冲洗污物。 3、过滤原件 过滤元件固定在中间固定盘上，在圆周上均匀分布，保证了固定壳体容积内具有最大的过滤面积。每个过滤元件（滤芯）呈圆筒状，采用梯形截面不锈钢编织滤网，该滤网为不锈钢骨架上缠绕焊接梯形截面不锈钢丝制成，强度高、耐腐蚀。每相邻两根钢丝之间形成一个过滤层，从而使过滤缝隙和面向水流方向的V 形区，收集大于缝隙的颗粒，形成一个过滤层，从而使过滤精度进一步提高。V 形区还提供了适当的反冲洗释放角度，形成自然射流作用，使压力增大，这样便于在反冲洗时能将杂质顺利排除。该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度和强度，而且可以严格保证过滤精度。

4、减速驱动装置 主要由减速机（采用功率小，发热少，噪音小，使用寿命长，性能优良，具有减速比大的摆线针轮减速机），通过弹性柱销联轴器带动传动轴低速转动，具有扭矩大，可靠性高等特点，减速机超负荷运行设有自动停转并报警，并设有尼龙柱销联轴器等安全措施。 5、反冲洗装置 反冲洗装置由减速机、联轴器、低速旋转空心轴管以及吸污口和上下轴承座，排污管等组成。 6、自动控制机构 自动控制机构能实现差压控制自动排污，定时清污，及电机过负荷、过电流保护，出现故障时，可发出信号，及时停机报警。 a）定时清污：通过设定动作时间，滤水器定时清污、排污； b）差压控制清污：通过设定差压上限值，滤水器进行清污和排污； c）现场手动控制清污：手动操作按钮，手动开启电动排污阀进行清污、排

篦冷机检修施工方案

篦冷机检修施工方案 一、目的 为了认真落实检修篦冷机设备各个环节的安全管理措施到位；检修过程有章可循；确保篦冷机设备检修工作的安全按时 顺利完成；依据篦冷机设备检修作业指导书特制订本施工方案。 二、检修时间 2015年5月27日7：30时——2015年5月28日19:00时。三、检修部门 设备保障部全体人员 四、检修前准备工作 1、进入篦冷机等半封闭式设备设施的内部进行检查修复作业，首先需根据现场情况办理进入密闭空间操作工作票，且必须先进行通风或降温，再检查有无有毒有害气体，确认无误后，方可进入作业，其进出口必须有人监护。 2、作业前，必须仔细检查本次作业，本工种，本岗位所接触和使用的工器具，设备，设施以及必须配备使用的个人防护用品，用具和安全防护设施。如发现有缺陷，故障等事故隐患，应立即停止使用，进行维护和处理严禁带病使用。 3、停电工作票，篦冷机检修施工负责人应依据该设备设施的工作电压，到电气操作人员处填写一式二份相应电压的停电工作票，经双方签字后各持一份。电气操作人员按停电工作票的要求，切断设备电源，现场挂上警示牌后，方可进入篦冷机内部进行检修作业。

四、篦冷机检修危险源识别及防护措施 1、篦冷机内部熟料温度过高引起烫伤，需注意及时通风冷却。 2、粉尘较多，必须戴防尘口罩。 3、内部工作空间狭小，戴好劳保用品，避免碰伤。 4、电焊电弧辐射引起对眼睛和身体的伤害，戴眼镜及面罩。 5、焊机、手持电动工具等用电不当引起的触电事故，检查绝缘情况。 6、电焊易产生有害的气体和烟尘，戴好口罩。 7、气割切割工件高温烫伤，戴好手套等劳保用品。 8、气割作业发生爆炸，注意气瓶的安全距离，遵守气割作业操作规程。 9、辊破上部需搭接木质踏板，防止跌落摔伤。 10、上下楼梯，搬运工具及材料，扶好楼梯，防止摔倒碰伤。 11、使用气动扳手，握紧使用，防止扭伤手腕。 五、检修项目及过程 1、篦下区焊接支撑梁，需焊接开焊裂纹，加固以前焊接区。保证设备开启后不再出现裂纹情况。 2、协助熟料部清理篦上区七、八室熟料，调整密封条间隙。 3、篦冷机尾部更换损坏密封条。螺丝上紧。 4、篦冷机液压站更换漏油点密封圈，保证设备开启后做到不漏油。 六、检修后设备调试 1 、按规定办理送电手续、开机手续。

水泥公司篦冷机技改方案

水泥集团公司5500t/d篦冷机技改方案书 工程号：

1. 项目概况 大连集团水泥公司现有Φ4.8x74m预分解生产线，采用FLS史密斯公司设计的水平推料棒式篦冷机。规格为SFC4x5，有效篦板面积为117㎡。 根据业主现有生产线熟料达到6000t/d生产能力的需求，这里我们提出了对现有篦冷机进行优化升级改造，以满足业主生产线生产能力提高的要求。 2 篦冷机技改说明 2.1篦冷机改造总体说明 a）篦冷机篦床面积改造，增加冷却面积。 b）篦冷机冷却风机改造，增加冷却风量和风压。 c）篦冷机液压泵站改造，增加输送能力。 d）其它配套改造： 篦冷机设备基础及土建部分改造，增加梁柱及修改孔洞。 篦冷机下料收尘管道改造。 拉链机检修吊车，轨道改造。 2.2篦冷机改造内容 通过上面的技术分析，能够看出需要技改的内容，主要是三个方面，一是增加篦冷机篦床面积，二是合理配风，三是增加输送能力，以满足提产的需要。改造后，篦冷机型号为SF4x6。 具体改造方案： 1、将现有篦冷机的后端（出口端）及破碎机拆除，并后移4.2m，中间增设一段长4200mm 的4个标准模块及相应壳体，增加面积约为21.84㎡，熟料达到6000t/d时，单位面积产量为43.22t/(d. ㎡)，可保证熟料冷却后温度在120℃以下。 2、由于前段篦床面风速偏低，加上高温段风量不足，因而，更换倾斜段一室和二室风机3台风机，并将原六室风机移至新增部分的第七室，新增加一台六室风机。与原风量和风压相比，分别增加了102120 Nm3/h和17530 Pa. 为了避免影响生产，仍利用原一室、二室和六室风机基础（改风机混凝土基础不改），钢底座重新设计配套制作。新增七室风机基础。相关技改的各室风机非标需要变更。 3、原液压站更换5台液压泵，新型号为

泵站自动化技术改造的探讨

泵站自动化技术改造的探讨 发表时间：2015-10-08T11:34:08.427Z 来源：《基层建设》2015年5期供稿作者：黎仲佳吴达荣 [导读] 东莞市机电排灌管理站东莞市南畲塱排站管理处广东东莞泵站具有着防洪、排涝、航运和改善城市水环境等综合功能，在水利设施的建设中有着重要地位。 黎仲佳吴达荣 东莞市机电排灌管理站东莞市南畲塱排站管理处广东东莞 523000 摘要：本文主要针对泵站自动化技术的改造展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对泵站自动化技术改造中存在的问题作了阐述，并给出了一系列相应的措施，以期能为有关方面的技术需要提供有益的参考和借鉴。 关键词：泵站；自动化改造；PLC技术 泵站具有着防洪、排涝、航运和改善城市水环境等综合功能，在水利设施的建设中有着重要地位。但是由于多年的运行，泵站自动化系统出现了运行速度慢、误动作和控制失灵等问题，这就需要我们对自动化进行改造，以保障系统设备的稳定运行和泵站工作的质量。 1 原系统拓扑结构及存在的问题 原自动化系统中每台机组 LCU单独配置一套施耐德Quantum系列PLC，每台机组闸门 LCU单独配置一套Premium系列PLC，高低压开关柜、清污机、皮带机、渗漏泵、检修泵等公用设备配置一套公用PLC，技术供水泵（含冷却供水泵）配置一套PLC，消防供水泵配置小型 PLC，均通过以太网与监控主计算机通信。机组闸门LCU是电气部分与 PLC 共用一个控制柜。机组LCU与机组闸门LCU之间的通讯是通过PLC内部网络通讯完成的，由于机组闸门电气控制柜放置在室外，长期日晒雨淋，电气元件损坏严重，故障频发，造成机组开停机时闸门不能正常联动。原机组闸门开度传感器也出现各种问题，因厂家停产而不能提供备件，且该厂家提供的改造方案造价高，于是我们选用WDC－31闸门开度仪作为替代产品。主机组的温度采集巡检仪使用的是南瑞公司的温度采集装置，通讯速度慢，还经常死机，造成通讯失败。负责高低压开关柜、清污机、皮带机、渗漏泵、检修泵监控功能的公用 PLC 中通讯模块长期运行，经常死机，造成通讯失败。原系统中的监控软件采用的是WEBACCESS4.5版本。目前泵站已不能实现设备自动化控制操作，这些都成为泵站安全运行的巨大隐患。我们本次主要介绍泵站部分的软硬件改造，针对泵站情况首先考虑将拆除闸门电气柜的PLC 控制部分，将闸门测控信号合并至室内的机组LCU柜内，其次机组温度采集使用PLC的温度ＲTD 模拟量模块来替代温度采集装置，最后在硬件重新配置的基础上对现地控制单元触摸屏软件、PLC软件以及站控级上位机软件进行升级优化。 2 技术改造方案的提出及实施 2.1 原自动化系统拓扑结构 1-5号机组LCU、公用LCU采用140CPU65150 型 CPU，1－5号机组闸门 LCU、其它辅机LCU 采用TSX573623A 型CPU，监控主从机也是配置较低的研华工控机，上位机监控软件采用WEBACCESS4.5版本见图1。虚线框中是本次改造部分。 2.2 升级改造后系统软硬件配置 图1中虚线框中替换成图2，每台机组LCU在增加了机组闸门部分的信号后，原系统中的开关量输入输出模块、通讯模块、模拟量模块数量都需要扩展，各机组LCU中增加2块16点开关量输入140DDI 84100模块、1块16点开关量输出140DDO84300模块、1块TSXETG100网关模块、3块8路140ACI03000温度模拟量模块。TSX-ETG100用于将泵组闸门输入输出信号接入到泵组LCU中，并通过TSXETG100与闸门开度仪WDC31通讯，温度模拟量模块用于将机组温度采集至相应机组的LCU中。 公用 LCU 中增加 2 块 TSXETG100 网关替代原通讯模块与各类保护装置、仪表通讯。TSXETG100 网关实现了 MODBUS 串口协议与 MODBUS TCP 以及网协议的转换。简单经济的将系统中闸门开度仪、保护、仪表装置的ＲS485信号集成到泵站的以太网架构中，分别经公用PLC、机组PLC与监控主机通信。监控主从机选用上架式施耐德 HMIＲHAPP00H 型产品，主要配置为Pentium Duo2.6G、4G 内存、可抽取式250G* 2双硬盘冗余、双以太网。 上位机监控软件采用 WEBACCESS7.0 版本对系统进行升级改造。改造后的系统控制方式分为三级，按优先级由高至低依次为：（1）现地手动控制：操作员在设备现场通过按钮或者开关直接启动、停止设备； （2）现地控制单元控制：操作员通过设置在现地控制单元内的人机接口（触摸屏）启动、停止设备，监视设备启动或者停止的过程；

耐火材料施工方案.

耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物

c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接

影响凝汽器真空地因素分析及对策

影响凝汽器真空的因素分析及对策 系统凝汽器换热效率等几个方面进行分析探讨，对其它大功率机组的安全经济运行有定参考价值。 凝汽器是凝汽式汽轮发电机组的个重要组成部分，凝汽器真空是影响机组经济安全运行的个重要指标。国产引进型3，触贾机组普遍存在真空度偏低的问，凝汽器真空度在9194之间，比设计值低3，6个百分点，使机组供电煤耗增加化识4.因此，采取措施提高凝汽器真空度，具有定经济价值。 汉电厂期工程2台300，贾汽轮机组为上海汽轮机厂制造的引进型机组，近几年来，凝汽器真空度偏低。为提高凝汽器真空，从以下几个方面进行了技术改造改进真空泵入口管及冷却管，提高真空泵出力；改造循环水滤网，提高循环水水质及循环水流量；部分更换凝汽器铜管，保持凝汽器管束内外面清洁；改进给水泵密封水幻型槽，提高真空系统严密性。通过以上系列改造措施，凝汽器真空度有所提高，确保了机组安全运行，降低了机组煤耗。 1影响凝汽器真空的因素凝汽器真空的形成是由于在凝汽器内蒸汽和凝结水汽液两相之间存在的个平衡压力。蒸汽凝结时的温度，越低，凝汽器内的绝对压力越低凝汽器的真空度为影响凝汽器真空的因素很多，如凝汽器结构和管材凝汽器冷凝面积冷却水量冷却水温真空系统严密性真空系统抽气能力热力系统疏水量等，其中有些参数已

在设计制造环节中确定，如凝汽器的内部结构管材抽气系统布置和容量等；有些是受气候和环境因素影响，如循环水温度；有些则是受安装运行的影响，如管系结垢漏空气循环水量等。 密性凝汽器抽气系统循环水系统凝汽器换热效率几方面进行初步分析与探讨。 2真空系统真空系统范围较大，所有处于低于大气压力运行的设备管道和阀门等不严密处都可能漏入空气，如果漏入的空气量较大，而抽气设备又无法及时地将其排出，则凝汽器汽侧的空气和其它非凝结气体会在凝汽器管束周围面形成气膜，使热阻增加，传热系数降低，会严重影响凝汽器的传热性能，导致凝汽器传热端差增大，真空降低，从而降低了循环效率。同时，凝汽器中非凝结气休积聚，使凝结水过冷度上升，影响低压加热器回热效率，对机组整体热效率不利。根据实际运行经验，真空系统易泄漏空气的薄弱环节有凝汽器汽侧入孔门及喉部焊缝；在潮湿的地方或地下管道发生锈蚀破损；管道的法兰接口处；凝汽器及低压加热器汽侧的水位计接头；疏水系统阀门容器等；低压缸结合面，低压缸轴封。 近两年来，汉电厂真空系统严密性试验不合格。经过长时间大量的消漏工作，真空度有所提高，但效果不甚理想。经与西安电力热工研宄院研究分析，给水泵密封水回水幻型槽漏空气可能性较大。汉电厂给水泵为上海电力修造总厂生产的0600240型锅炉给水泵，其密封水采用凝结水，回水通过型槽疏水至凝汽器，给水泵自由端密封水回水孔与大气相通。由于型槽原设计采用级结构，在机组动态运行过程

水泥篦冷机改造方案20120218

篦冷机改造方案 一、概述 武汉亚鑫2500t/d生产线由湖北省建筑材料工业设计院设计，采用沈阳水泥机械厂SCO-1174篦式冷却机，篦床有效面71m2,设计产量3000t/d,二段传动，有部分固定梁采用空气梁，活动梁无空气梁，2007年9月28日投产，运行直今已四年多，由于受当时技术水平的限制，在篦冷机设计、加工上存在一定的缺陷，亟需利用我院的新技术对冷却系统进行技术改造。经过四年的运行，冷却系统中部分设备部件也需要更换。技术改造后不仅可提高热回收效率和系统可靠性，减少维修、维护费用，而且还能满足水泥厂增产的要求。 二、技术方案 投标提供的冷却机为步进式高效冷却机WHEC-3000规格W7632,采用6个道，有效面积76.5m2,配置3台进口液压泵，单位产量为40.4t/d.m2。原破碎机更换为尾部辊式熟料破碎机。在原地坑周围做混凝土墩子支撑冷却机底部框架，重新安装设备。 三、工作内容 1.拆除原有设备，并将链斗机按图纸要求前移，原破碎机基础要 打掉一部分； 2.在原设备地坑周围按基础图做混凝土墩子，并打地脚螺栓孔； 3.重做风机基础； 4.安装找平底部支撑框架，并浇灌； 5.安装冷却机及辊式破碎机； 6.试车； 7.砌筑； 8.投入运行。 四、实施计划 1.设备加工时间为120天，以预付款到合肥院的日期计算； 2.拆除设备及制作基础由需方完成，需在设备到场前结束；

3.设备安装、试车、砌筑时间约为45天，如安装或试车条件不具 备，安装时间顺延。 五、WHEC-3000型步进高效能冷却机技术性能 规格: WHEC-3000型 型号： W7-632 产量： 3000t/d 产量（最大）： 3500t/d 入料温度： 1400℃ 出料温度： 65℃+环境温度 有效面积：76.5m2 设计冲程： 200~420mm 单位风量： <2.0 Nm3/kg-cl 单位载荷： 39.2-45.7t/d.m2 热效率: >74% 数量： 1套 2.1液压传动主电机 功率： 3x75kW 转速： 1480r.p.m 电压： 380V 数量： 3台 2.2循环泵电机 型号： Y132S1-2 功率： 5.5kW 转速： 2900 r.p.m 电压： 380V 数量： 1台 2.3电加热器 型号： SRY4-220/5 功率： 3X5kW

预热器施工方案

百度文库- 让每个人平等地提升自我 徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产 综合工程 炉 窑 砌 筑 施 工 方 案 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 芜湖市天润建设实业有限公司 徐州中联项目部 2011年3月9日

目录 1、工程概述 (2) 2、施工准备 (2) 3、砌筑工艺流程图 (3) 4、施工工艺及要求 (4) 5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11) 6、预热器脚手架搭设方案 (13) 7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14) 8、施工人员及施工机具 (19) 9、安全、文明施工要求 (20)

一、工程概述 窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：1、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；2、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合使用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。为此，我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工，确保工程质量。 筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。二、施工准备 组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收规范，做好技术交底工作； 准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设

网篦式清污机改造方案

焦作万方焦作东区热电机组工程网篦式清污机改造 施工方案 编制：信阳华电环保工程技术有限公司 2012年12月15日

目录 一、工程概况 二、工程量 三、施工布置 四、编制依据 五、安装工艺流程图 六、支撑件安装示意图 七、机械设备与人力配置 八、文明施工及环境保护

一、工程概况 1. 安装位置 网蓖式清污机安装在循环水流道露天处。 2. 运行条件 夏季过水流量: 5.42m3/s 冬季过水流量: 6.77m3/s 流道顶板标高: 0.00(绝对标高92.30) 流道底板标高: -7.30m 最高水位: -0.3m 最低水位: -2.9m 厂区温度变幅: - 17.8℃～43.3℃ 进水温度变幅: 5℃～45℃ 3. 设备设计规范 a)型号： ZSB-4000 b)形式：转刷网篦式 c)数量： 2台 d)网篦净孔尺寸： 3.5mm×26mm e)流道净宽： 4.0m f)流道净高： 7.3m g)滤网框架受力构件的设计允许绕度：≤1/500 h)滤网前后的设计允许水位差：≤2000 mm i)滤网前后的设计运行水位差： 200 mm（可据现场调整） j)滤网前后的设计冲洗水位差： 300 mm(可据现场调整) k)滤网前后的报警水位差： 500 mm(可据现场调整) l)滤网前后的停运水位差： 20-50 mm之间调整

m)安装倾角： 80度 设备使用寿命不低于20年，泵组连续运行时间为一年；大修周期为5年。清污机网篦网面平整、间隙均匀，过滤水质满足凝汽器胶球清洗的要求。每台清污机配置液位检测装置，运行操作可自动程序操作和手动操作两种方式，均可实现对清污机的运行及停止。 清污机正常运行时，网篦前后允许水位差不大于0.3m，但网篦、钢体骨架能够承载的强度允许的水位差为2米水柱。 电动机采用户外型并悬挂于清污机上。 设置就地控制柜，控制2套清污机。 二、工程量 清污机支撑件安装，清污机吊装。 三、施工布置 a)循环水流道已充满水，施工前应将流道内的水排空。 b)在清污机机架背水面流道壁两侧各设置6个支撑件，与清污机焊牢。 四、编制依据 c)水利水电建筑安装安全技术工作规程 五、安装工艺流程图

国产篦冷机的通病分析及改进措施

国产篦冷机的通病分析及改进措施 2011-4-13 作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它 是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。 一、国产篦冷机的通病分析 1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。 第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。多数运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风漏料多。篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，多数出于成本的限制，应该加工的面没有加工，给长效运行埋下隐患。 在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿 才能除。 2、工艺方面的问题 2.1二次风温、三次风温低（在850?1000C, 700?800C范围内），熟料温度高（＞180C）,热回收效果和冷却效果差，“红河”现象严重。

篦冷机安装施工方案

一、工程概况 1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。 1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。 1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标高+ 2.0m。具体设备参数如下表： 1.4、根据现场条件，篦冷机安装位于窑头一层，标高从±0.0m到+ 2.0m。厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地，东面与煤磨间隔15m，道路为原土，较为坚实，可满足设备吊装要求及堆放部分设备，可做为篦冷机安装施工场地。 1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净，三级柜电源

篦冷机施工组织与技术方案

施工方案报审表 份。

华润水泥（永定）有限公司4500T/D 水泥熟料生产线机电设备安装工程 篦冷机 施工技术方案 编制: 审核： 审批: 邯郸中材建设有限公司 永定华润项目部 2011年1月15日

目录 1、施工组织机构 2、施工技术方案 3、施工质量控制点 4、安全措施 5、文明施工保证措施

1、施工组织机构 2、施工技术方案 2.1概述 推动篦式冷却机是回转窑的重要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善熟料质量，提高熟料的易磨性，提高二次空气温度，改变火焰燃烧条件，节约能源。 篦式冷却机主要由以下几部分组成：壳体、篦床进料装置、出料装置、传动装置、破碎机、润滑系统等。

2.2施工工序 2.3施工前准备 a 、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b 、施工图会审。 c 、熟悉施工现场和设备堆放场地。 d 、准备施工工具、材料及施工电源。 e 、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。 f 、在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机纵向方向借助厂房楼板用φ24mm 的钢丝绳设置两根走线，在走线各挂一个5T 单滑轮，在滑轮上再挂一个5T 倒链。 2.4基础验收及放线 2.4.1 基础验收 a 、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。 b 、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：

篦冷机中心线检查示意图 2.4.2 基础放线 a 、用经纬仪或线坠等将窑体的轴线引到冷却机基础上。即划出一条窑纵向中心线的延长线。 b 、以窑头托轮的横向中心线为基准，将回转窑窑口圈热态工作点引到在冷却机基础上已画出的窑的纵向中心线上。并在此点划出与托轮横向中心线相平行的线。 c 、上述所划出的纵线为基准，划出冷却机的纵向中心线，允许偏差≤1.5mm 。 d 、划出的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料端第一根柱子的横向中心线，其允差≤1.5mm 。 e 、通过已划出的冷却机纵向中心线、尾轮、冷却机、传动减速机的中心线，

石鸡水电站拦污栅清污机升级改造方案探讨

石鸡水电站拦污栅清污机升级改造方案探讨 摘要：受“7.11”暴洪影响，大量漂浮物随水流进入石鸡水电站拦污栅，造成拦污栅淤堵，电站清污不及时造成电量损失。本文主要对石鸡水电站拦污栅清污机升级改造方案选型展开分析，对当前使用的主流拦污栅清污设备进行探讨。 关键词：水电站；拦污栅清污机；升级改造 前言：通过对石鸡水电站同类型机组、同流域、同问题水电站清污机进行实地调研分析，选择适合石鸡水电站的拦污栅清污机类型。 1基本情况 石鸡水电站位于甘肃文县境内白水江干流上，下距文县县城26公里，为径流引水式电站，轴流转桨式水轮发电机组，总装机容量32MW。 受2018年“7.11”暴洪影响，白水江流域河道内聚集大量杂草、秸秆和生活垃圾。由于石鸡水电站为径流式水电站，白水江水流速度较快，垃圾泥沙等杂质随水流进入拦污栅，造成拦污栅淤堵，过水断面减小，虽经多次停机清理，仍造成较大电量损失，主管单位对石鸡水电站拦污栅清污不及时造成电量损失进行挂牌督办，要求制定科学合理的治理方案，彻底解决由于拦污栅清污不及时造成电量损失的问题。 2石鸡水电站清污机现状 石鸡水电站清污机拦污栅共有两个孔口，每孔拦污栅宽为9m，清污机宽度为2.2米，有效清污宽度为1.8m，共10个清污工位，清污深度为9.6m，拦污栅栅叶倾角为80°，栅条间距为150mm，过栅流速约为1.34m/s，局部最大过流速度约为2.01m/s。 石鸡水电站现有清污机运行中主要存在以下问题： 1.清污机抓斗自重不够，清污时容易被污物卡住；动水清污时，抓斗容易在水中翻转绞缠。 2.抓斗两侧边梁为箱型梁，长度与齿耙长度一致，增大了插污阻力。 3.抓斗齿耙未插入拦污栅栅叶中，不能清除缠绕在栅叶上的污物。 4.清污机运行速度缓慢，清污时间长，效率低，造成电量损失。 3调研分析 本次调研主要选择了与石鸡水电站同类型机组、同流域和同问题的水电站，通过实地查勘，调研水电站主要有液压抓斗式、自动回转式、液压耙斗式和全机械二次加力抓斗式等四种清污方式。 调研清污机清污原理、主要优缺点如下： 从设备长久稳定运行方面分析：移动液压抓斗式清污机、移动耙斗式清污机和全机械二次加力式清污机在主汛期发生故障时，只要备品充足，即可快速减消缺，继续进行清污，对电站安全发电影响较小；自动回转式清污机在主汛期发生故障时，需进行水下消缺，处理难度大，时间长，严重影响电站安全度汛。 从设备制安成本方面分析：移动液压抓斗式清污机、移动耙斗式清污机和全机械二次加力式清污机均只需要一套设备便能进行拦污栅清污；自动回转式清污机需要安装多套才能进行拦污栅清污。 从电站拦污栅清污效果方面分析：移动液压抓斗式清污机、移动耙斗式清污机和全机械二次加力式清污机均沿着拦污栅表面上下连续运行，将拦污栅表面垃圾全部抓起，清污效果较好；自动回转式清污机只能清理一般垃圾，像编织袋、