篦冷机技术改造
篦冷机技术改造
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
篦冷机技术改造
作者：单位:中国水泥网技术中心收集整理 [2008-5-4]
关键字:篦冷机- 改造
摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为 603s－ 606H
－ 829H，能力为1000t／d。2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。
1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区，利用 2 台高压风机为其供风。梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间的往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端面，损坏后修复非常困难。我们将该部位的连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 的风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。
2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为 130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm，由于长时间往复运动，波纹管的波纹非常容易拉断，造成漏风停机。为此将波纹管改为夹布橡胶
管，如图 1 所示。橡胶管内部有 3 层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力是风机风压的2 倍。改造前，一年使用 6 根不锈钢波纹管，每根为1300 多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶管每根仅有 100 多元，已节约上万元的成本。
3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机反击熟料颗粒的冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用 2～3 月。我们的改造是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板（厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm）作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔 200mm加焊筋板，用以增加强度。改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。
国产第三代篦冷机在水泥厂的实际应用
作者：赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材有限公司 [2008-2-15]
关键字:篦冷机-控制流充气梁-改进
摘要:篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，中国水泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。丹麦史密斯公司开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块式安装、占地空间小及使用寿命长等特点，目前已投放市场多台，显示出了高一筹的先进性。
初期的篦冷机的主要作用是进行熟料冷却，实现熟料的急冷，改善熟料的质量。型式多种多样，有回转式、振动式及推动式，随着水泥工业的发展，不断地优化逐步发展以推动式为主体的篦冷机型式的新型篦冷机。而如今的新型干法生产线上装备篦冷机的主要目的是实现熟料急冷、实现熟料热高效回收（实现提高入窑入炉二次风温，多余废气接入AQC锅炉实现纯低温余热发电）。篦冷机的选型直接影响生产线的熟料产能。
一、国产第三代篦冷机的结构特点
高温区采用固定和活动充气梁技术进行热回收，中温区采用高阻尼低漏料篦板，低温区采用富勒改进型篦板，同时篦冷机实施厚料层操作，篦冷机结构上主要是充气梁安装高阻尼充气式篦板，固定式充气梁的供风由固定式分配风管实现篦板供风，活动式充气梁的供风由活套式分配风管或者关节式活动风管或者式金属绕性软连接风管实现篦板供风。高阻尼低漏料篦板和富勒改进型篦板的供风由篦冷机空气室供风来实现。
篦床的结构确定为复式水平推动布置，通常高温区5-10排固定篦板为15度角布置，一段为3度角布置，后段均为水平布置，破碎机根据实际情况选择使用锤式破碎机或者辊式破碎机，目前中国国产第三代控制流充气梁篦冷机普遍采用吹式破碎机，国外公司大多选择辊式破碎机。
整个篦冷机根据单机产量负荷情况进行分段，通常分为1-3段，日产700-1000吨熟料生产线的篦冷机仅仅设计为固定篦板和一段篦床，日产2000-3500吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和两段篦床，日产3500-10000吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和三段篦床，使用效果很好。第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到40～50t/m2.d以上。第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热回收效率已达73％以上。比如安徽海螺集团2500吨及5000吨生产线上广泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC39325篦冷机，8000吨生产线使用伯利鸠斯公司的RS 4821/III型篦冷机，10000吨生产线采用英国CP公司的HE10 -
1845R/1845R/1845R篦冷机，这些均代表水泥行业中第三代篦冷机的先进型号，同时也是使用在广泛的机型，比如天津水泥研究设计院设计的TC1164、TC12102在海螺集团内生产线上使用很广泛，而且技术成熟，使用效果好。
二、第三代篦冷机与第二代篦冷机的区别
1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风的穿透能力上升，熟料在篦床上采取厚料层操作。
2、高温区风机的风压上升。由于采用高阻尼篦板和充气梁技术，供风风机的风压上升，一般在8000-12000Pa左右，在实际工作时，高压风呈水平方向穿射出篦板并冷却高温熟料。
3、总风量得到了下降。第三代篦冷机采用高阻尼篦板，篦板阻力远远大于二代篦冷机篦板，空气穿过篦板缝隙产生速度达到40m/s，通过实验可知，当速度达到一定时，篦床上物料的压力再增加，风速不会发生明显变化，这就告诉我们穿过高阻力篦板的冷风，继续穿过料层时，风速变化很小，结果为通过篦床上的冷风速度均匀，冷却速度均匀。所以不需要太多的风量。由于采用新型篦板，冷却空气得到了准确的利用，大量使用高压风机，总的风量得到了下降。
4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上升为1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧，提高窑系统产量。
5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺寸十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结构缝得到了改进处理，总体篦床的漏料量大大减少。
6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处理，同时冷却风量下降了，在产量不变的情况下，单位电耗必然下降。
三、第三代篦冷机的操作注意事项
篦式冷却机的操作目标是要提高其冷却效率，降低出冷却机的熟料温度，提高热回收效率和延长篦板的使用寿命。操作时，可通过调整篦床运行速度，保持篦板上料层厚度，合理调整篦式冷却机的高压、中压风机的风量，以得利于提高二、三次风温度。当床上料层较厚时，应加快床运行速度，开大高压风机的风门，使进入冷却机的高温熟料始终处于松动状态。并适当关小中压风机的风门，以减少冷却机的废气量；当析上料层较薄时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透熟料层形成短路现象，熟料冷却效果差，为避免供风短路，这时可适当减慢床运行速度，关小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却效率
在第三代篦冷机的操作中关键是防止雪人的产生，产生雪人的主要原因很多主要是：配料不合理；烧流或跑生料；蓖床结构限制；风压不足；空气炮动作不良，压缩气不足或无润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理；蓖板堵塞；操作不当；风门开度不足或不合理；煤质差，熟料粘度大。
处理措施：合理配料；稳定操作；蓖床结构改进；操作上注意风压的变化；强化篦冷机空气炮的维护，确保工作状况良好，压缩气气压和注油雾化润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理要通过长时间验证后，确定科学的调整方案后在大修中实施；蓖板堵塞更换或者清理篦缝；风门开度要根据物料烧结状况进行调整；煤质差要与物料配料搭配结合，熟料粘度大时及时调整煅烧和物料配料。
操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，杜绝粉料和大块料的产生，
在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦冷机一段观察，如有异常立即扭转操作状况。
为了严格控制篦板的使用周期，在实际操作中要坚决严禁关风推料操作和坚决杜绝关风热料操作，特别是检修时清理篦冷机篦床熟料时一定要做到开风机后再推篦床。为了篦冷机紧急情况下的安全运行保护，一室的风机可以接入保安电源，确保窑在紧停时篦冷机高温区的篦板有冷却风机保护。
四、第三代篦冷机的检修维护注意事项
检修时必须彻底清理篦床上的积料和积灰，认真检查每块篦板和连接螺栓。
注重充气梁的放灰清理工作，确保空气梁的通畅。
注重篦板篦缝的清理工作，确保供风能够高速的射出篦缝，发挥急剧冷却熟料的作用。
注重空气室之间的密封工作和注重篦板结构缝和安装缝的处理，这是确保稳定空气室压力的关键，同时也是减少系统内漏风的主要途径。
在篦冷机耐火材料实施检修的同时必须做好篦板的保护工作，一般采用防雨布将整个篦床覆盖保护即可。防止耐火材料将篦板堵住或者粘结。
五、第三代篦冷机的常见故障处理
1、辊破失速（英国CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机），故障现象：篦冷机熟料辊破经常发生电机空转或不转，辊破未动作（没有旋转），孰料无法破碎积压在辊破上造成破碎机上方大量堵塞熟料的故障。原因分析：操作错误；传动电机故障；传动减速机损坏；联接轴涨套打滑；轴断裂；速度开关故障；物料压死或卡死或下料口堵塞卡死；轴变形卡死；破碎程序选择不合理，PLC程序不合理或跳电；报警或紧停未复位。目前根据多次发生辊破失速故障的主要原因集中于物料压死或异物卡跳。处理措施：正确操作，严格按照操作规程操作；传动电机故障停窑修复或者更换；传动减速机损坏停窑更换；联接轴涨套打滑紧固选进螺栓；轴断裂责立即停窑更换；速度开关故障通知电气人员立即更换；物料压死或卡死或下料口堵塞、卡死则进行减速（篦床推速）对下料口进行检查清堵处理；轴变形卡死立即停窑更换；PLC程序不合理或跳电立即恢复正常程序和供电；报警或紧停未复位操作检查后复位
2、冷却机蓖床传动失速（液压传动或者机械链盘传动）故障现象：常见篦冷机临停处理其他故障后，准备开机时发生冷却机篦床压死不动作或者开不了，或者在篦冷机减速操作后发生篦冷机篦床过负荷突然跳停。原因分析：油品不正确，油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；蓖床机械卡死；油泵电机烧或其他报警。但是根据现场实际情况分析，主要原因还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。也曾发生过因活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行更换处理。无备用机时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用确保合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正确。同时组织检查机械专业因素和传动感应器的安装，为了防止事态严重，发生篦床失速时必须按照操作规程进行减产操作或者临停处理，在开动篦床前必须将鼓风机开启并将风门开大，减少篦床启动负荷。空气室积料严重抵住大梁情况时必须组织空气室放料操作，并检查积料来源，特别重点检查篦板是否开裂或者脱落，同时也有发生因加脂多导致熟料粉尘和油脂混合物堵住灰斗下料口，如果确实物料压死则立即停窑处理，待温度下降后组织清理篦床压料，注意安全。检修重点检查内外支撑辊和间隙调整垫片是否点焊牢固，并建立完整的篦冷机检修台帐。
3、冷却机空气室灰斗弧型阀跑风严重，故障现象：篦冷机空气室漏风严重，且漏飞砂，空气室压力的不到保障，空气室压力一直偏低。伴随着冷却机冷却效果差，熟料温度高等等问题，同时篦冷机的二次三次风温偏低，篦冷机热效率下降。原因分析：弧型阀未关闭到位漏风严重；阀内阀芯磨损；阀芯关闭不严或密封磨损；灰斗未存料粉形成料封；弧型阀传动故障；灰斗破裂跑风严重；操作错误；报警或紧停未复位。处理措施：弧型阀未关闭进行关闭处理，并调整开和关位置的限位开关状态；阀内阀芯磨损进行补焊或者更换处理；阀芯关闭不严或密封磨损机进行补焊或者更换处理；灰斗未存料粉形成料封，延长关闭时间，形成足够的料封；弧型阀传动故障进行处理或者更换；灰斗破裂跑风严重进行补焊和加固防震裂处理；操作上严格按照操作规程操作。
六、国产第三代篦冷机的进一步改进优化
1、篦床传动十字滑块加设干油注入密封，加强十字滑块的密封和防磨损作用，这样可以减少空气漏风和减少十字滑块的磨损消耗；
2、强化空气室漏料灰斗的料封作用，采用双层料位计控制空气室灰斗料位，这样可以保证空气室的压力，确保向篦板供风的压力
3、空气室分区需要科学合理便于巡检维修施工，建议模块化设计制造，检修门的安装和结构要合理。
4、熟料破由高速锤式破碎机改进成为低速辊式破碎机，这样可以在长时间的确保熟料破碎粒度。同时取消篦冷机尾部的链条、链幕。
5、低温区采用高阻尼低漏料篦板，提高空气室风压和低温区料床厚度，这样确保熟料的冷却效果和降低熟料的最终出口温度。
6、废气取风口风管内衬没有耐磨材料保护，建议采用低温耐磨捣打料实施内衬保护，减少钢风管磨损漏风。
7、设备采取模块式制造安装，减少制造和安装时间，提高设备安装质量
七、高原环境下第三代篦冷机选用注意事项
若在高海拔地区情况就发生变化了，由于高海拔地区气压低，空气体积增大。保持篦冷机规格不变（篦床面积不变），保持气体质量流量不变，这时就需要加大风量，增加空气体积流量，增加的空气量，要根据海拔高度的变化情况适当加大风机的规格即可。
八、结束语
目前国产第三代控制流充气梁篦冷机已在已建、新建水泥熟料生产线上广泛使用，虽然现在已出现了更加先进更加节能的第四代篦冷机，但是由于设备价格和技术要求很高。目前还无法在短期内全面替代第三代篦冷机的广泛使用，同时一味的改用第四代篦冷机也不符合国情和企业实际情况，在目前还必须强化第三代篦冷机的功能作用，为充分发挥控制流充气梁篦冷机的优点，广大水
分解炉撒料箱技改方案(节能减排)
方案 制造分厂 节能减排工艺技改的方案 为适应节能减排要求，充分展示低投入高产出的要求，并结合海螺其它基地的生产经验，对海螺制造分厂进行如下工艺技改，发挥减排之功效。 一、分解炉撒料板技改 (一)、技改思路 生产过程中，分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要作用，本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改，具体要求是： 1、撒料板角度调整范围：25°-45°； 2、撒料板伸进炉壁长度为200mm。 (二)、施工方案 1、停窑待分解炉内完全冷却后，确认炉内无挂料、耐火材料无脱落迹象，通知在撒料箱位置搭设脚手架； 2、割开撒料箱，将原撒料箱内部有关浇注料拆除； 3、对轴承座、滑槽、及丝杆进行定位； 4、焊接轴承座、滑槽、撒料板加强筋、联节轴与撒料板等； 5、现场检测调节角度（要求在25°-45°范围内）； 6、调试结束后，铺设浇注料（保证撒料板的调节）； 7、撒料箱整体焊接，并进行内部确认。 (三)、材料 1、δ12mm、面积9平方米的耐热钢板；［材质：1Cr25Ni20Ti］ 2、UCP211轴承（带轴承座）四个；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 3、（δ8mm）宽度40mm需长3600mm、宽度50mm需长810mm、
宽度70mm需长810mm（做加强筋用）；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 4、φ60实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］；φ50实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］ (四)、撒料箱简图如下： 二、印尼煤和无烟煤搭配使用 英德海螺地处煤炭资源相对贫乏广东省,煤炭从外省供应,受季节性和运输的影响较大,煤炭价格居高不下,今年年初,公司领导组织召开了用劣质煤代替烟煤使用的会议,根据会议要求加大劣质煤使用比例,降低用煤成本,根据我公司具体情况,决定试用印
篦冷机弧形阀控制系统改造
姗．Ｎｏ．１枷渗删刚Ｔ 篦冷机弧形阀控制系统改造 刘雪花，范会永 （金隅集团鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司，河北鹿泉０５０２００） 中图分类号：ＴＭ５７１．６ｌ文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００９）０１－００４９－－０２ １问题的提出 我公司５０００ｔ／ｄ生产线篦冷机采用天津仕名生 产的ＴＳ一１２１０２第三代篦冷机，灰斗卸料装置拥有１６ 个弧形阀，灰斗内料位计采用的是Ｃ＇ＩＳ—ＤＦＢ型射频 电容式物位限位开关，当料位大于设定值时，料位开 关内的继电器动作，输出一个开关量，来达到控制（或 报警）的目的。控制系统采用Ｓ７—３００ＰＬＣ和触摸屏， 由于Ｓ７—３００ＰＬＣ控制器没有和ＤＣＳ进行通讯，所以 三段篦床循环间隔时间和下料时间只能通过控制柜 的触摸屏调节，中控无法调节。 在生产过程中，经常出现下面几种故障现象：① 在料位传感器或开关限位故障时弧形阀打不开，有个 别灰斗太满顶住篦床而影响篦板的传动。②在放料时 间调整不合适时会有数个灰斗先放完而导致锁不住 风，造成较大的粉尘污染。③灰斗放料过于集中时，造 成下面的斜拉链斗内溢料，拉链机电流波动较大，甚 至在整个４５０角输送过程中扬尘。而且由于触摸屏的 损坏，无法进行操作。 曾联系厂家修复程序，但费用较高且程序对我们 仍不透明，不便于后期维护。而且原来的程序本身有 些和实际应用不相适应的地方，如：１６个灰斗的大小 略有不同，而且料位计的安装位置也不太相同，但其 放料时间却是固定一样的，每一段篦床的几个阀循环 放料的时间也相同，控制很不灵活。曾一度被迫由工 人进行手动调节弧形阀放料。为改变这一状况，公司 决定重新编写篦冷机弧形阀的控制程序，解决上述问 题。 ２解决思路与编程思想 目前的控制方案中大多采用料位控制和三段篦 床循环放料控制，或者这两者相结合的方案。料位控 制是一种比较理想的控制方式，能够根据工况的变化 自动调整放料的时间和频率，但由于料位开关受高温 环境影响故障率较高，一旦丢失料位信号会出现顶篦 床的现象。循环放料是将三段篦床分别独立循环控 制，主要设置每相邻两个弧形阀动作的时间间隔（小 循环）和每组弧形阀完成本周期循环到一下循环的时 间间隔（大循环）。但受编程的影响，往往每组内的小．．４９—． 循环时间都是相同的，设置不够灵活。再加上时间是 通过现场的触摸屏设置的，ＤＣＳ没有与ＰＬＣ的通讯， 所以中控不能够及时调整时间，很容易出现锁不住风 和斜拉链机溢料的现象。若采用Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＤＰ总线使 ＰＬＣ和ＤＣＳ进行通讯，需要停窑下装程序，会影响正 常生产。 基于上述分析，我们决定舍弃循环放料，１６个弧 形阀分别独立控制。在每一个阀的控制中仍采用以料 位控制为主、时间保护控制为辅相结合的思路。具体 步骤如下：如果在规定的时间内（每个阀的开阀时间 间隔）料位信号到达了，就执行料位控制，自动打开弧 形阀，打开后延时一段时间（放料），然后自动关闭，同 时计时器自动复位，再次检测料位信号，如果仍有信 号，则重复执行上面的动作直到料位信号消失。如果 在规定的时间内没有得到料位信号，则判定为料位信 号故障，继而启用后备保护控制——时间控制方式。程序中没有考虑各个阀之间的互锁关系，这样大大简 化了程序的设计，也减少了故障率。 在整个控制过程中，开关限位和料位的准确性是 控制的关键所在。为此，我们在设计程序时加强了故 障诊断功能和报警功能，并在中控室设计相应的监控 系统，将弧形阀所有的运行状态、参数修改与操作纳 入中控的管理范围之内，便于及时发现和解决问题。 ３编程设计与实现 根据实际情况，弧形阀控制柜的硬件设施尚较为 完好，为减少工作量和节约成本，故仍采用原来的 Ｓ７—３００ＰＬＣ柜，采用软件ＳＴＥＰ７和ＷＩＮＣＣ来编程。 编程过程中，采用了西门子的全集成自动化平台 （ＴＩＡ），大大提高了编程效率，利用ＳＥＴＰ７的自定义 功能块功能和ＷＩＮＣＣ的画面模板技术，实现了“面向 对象”的编程目的。 首先，利用ＳＴＥＰ７编程软件编写控制程序。其核 心技术是定义弧形阀的状态属性和控制方法，状态属 性包括：备妥状态ＲＤ、开运行状态ＲＮ＿Ｆ、关运行状 态ＲＮ—Ｒ、开限位状态ＬＭＦ、关限位状态ＬＭ—Ｒ、料 位开关状态ＬＴ、故障状态ＦＡＬＴ、时间属性和倒计时 状态ＯＵＴ＿．ｖ等；控制方法包括：开驱动ＤＲ—Ｆ、关驱
XX生活小区改造工程可行性研究报告
XX生活小区改造工程可行性研究报告 第 1 页
目录 1总论 (7) 1.1 项目概况 1.2承办单位概况 1.3 项目拟建地点 1.4 可行性研究报告编制单位概况 1.5 编制依据、原则、编制工作概况和研究范围 1.6 建设规模 1.7研究结论 2 项目建设的背景与必要性 (11) 2.1、项目背景 2.2、项目建设的必要性 2.3、项目发展概况 3市场预测与建设规模 (16) 3.1、市场预测 3.2、建设规模 4 场址、建设条件 (21) 第 2 页
4.1、建设场址 4.2、建设条件 5土地综合利用 (24) 5.1 土地利用依据 5.2 土地利用原则 5.3 项目选址情况 5.4土地综合利用情况 5.5 用地规模及土地使用参数 6工程技术方案 (25) 6.1、总平面布局与功能划分 6.2、建筑设计 6.3、结构设计 6.4、给水、消防、排水、雨水设计 6.5、暖通设计 6.6、强电设计 6.7、弱电设计 7 环保、绿化与节能 (39) 7.1、设计依据 7.2、施工期间环境影响因素 第 3 页
7.3、项目建成后对周围环境的影响 7.4、园林绿化 7.5、节能 8消防 (42) 8.1 设计依据 8.2 消防给水 8.3 火灾自动报警系统 8.4自动喷淋灭火系统 9物业管理 (44) 9.1、物管理的内容和目标 9.2、机构设臵与定员 9.3、物业公司经费来源 10项目实施计划和招标方案 (46) 10.1项目建设周期规划 10.2实施进度安排 10.3招标方案 11投资估算与资金筹措 (48) 11.1、编制依据 11.2、编制办法及各项费用的确定 第 4 页
篦冷机技术升级改造方案资料word版本
篦冷机技术升级改造方案 目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。 2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。 2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间
辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下： 1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨； 3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）； 4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）； 5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；
篦冷机检修施工方案
篦冷机检修施工方案 一、目的 为了认真落实检修篦冷机设备各个环节的安全管理措施到位；检修过程有章可循；确保篦冷机设备检修工作的安全按时 顺利完成；依据篦冷机设备检修作业指导书特制订本施工方案。 二、检修时间 2015年5月27日7：30时——2015年5月28日19:00时。三、检修部门 设备保障部全体人员 四、检修前准备工作 1、进入篦冷机等半封闭式设备设施的内部进行检查修复作业，首先需根据现场情况办理进入密闭空间操作工作票，且必须先进行通风或降温，再检查有无有毒有害气体，确认无误后，方可进入作业，其进出口必须有人监护。 2、作业前，必须仔细检查本次作业，本工种，本岗位所接触和使用的工器具，设备，设施以及必须配备使用的个人防护用品，用具和安全防护设施。如发现有缺陷，故障等事故隐患，应立即停止使用，进行维护和处理严禁带病使用。 3、停电工作票，篦冷机检修施工负责人应依据该设备设施的工作电压，到电气操作人员处填写一式二份相应电压的停电工作票，经双方签字后各持一份。电气操作人员按停电工作票的要求，切断设备电源，现场挂上警示牌后，方可进入篦冷机内部进行检修作业。
四、篦冷机检修危险源识别及防护措施 1、篦冷机内部熟料温度过高引起烫伤，需注意及时通风冷却。 2、粉尘较多，必须戴防尘口罩。 3、内部工作空间狭小，戴好劳保用品，避免碰伤。 4、电焊电弧辐射引起对眼睛和身体的伤害，戴眼镜及面罩。 5、焊机、手持电动工具等用电不当引起的触电事故，检查绝缘情况。 6、电焊易产生有害的气体和烟尘，戴好口罩。 7、气割切割工件高温烫伤，戴好手套等劳保用品。 8、气割作业发生爆炸，注意气瓶的安全距离，遵守气割作业操作规程。 9、辊破上部需搭接木质踏板，防止跌落摔伤。 10、上下楼梯，搬运工具及材料，扶好楼梯，防止摔倒碰伤。 11、使用气动扳手，握紧使用，防止扭伤手腕。 五、检修项目及过程 1、篦下区焊接支撑梁，需焊接开焊裂纹，加固以前焊接区。保证设备开启后不再出现裂纹情况。 2、协助熟料部清理篦上区七、八室熟料，调整密封条间隙。 3、篦冷机尾部更换损坏密封条。螺丝上紧。 4、篦冷机液压站更换漏油点密封圈，保证设备开启后做到不漏油。 六、检修后设备调试 1 、按规定办理送电手续、开机手续。
第四代篦冷机基本介绍说明书
一、基本原理介绍： 1、篦冷机的基本作用 2、篦冷机的基本组成 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 4、空气供给系统和熟料冷却 5、运行原理熟料输送系统 6、冷机进口的空气炮的安装 7、驱动站安装 8、风机 二、操作起动顺序，以及注意事项； 三、生产停止的操作 四、生产运行中的检查 五、日常维护 六、正常操作控制及注意事项 七、工艺运行操作 八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析 九、部分结构原理图
一、第四代篦冷机的基本介绍： 1、篦冷机的基本作用： 从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。 2、篦冷机的基本组成： SF推动式棒篦冷机基本包含： 。冷却室 。熟料传输系统 。空气炮 。空气流分布篦板 。驱动站液压站 。空气供给系统、冷却系统 这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。 ３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。 空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。 成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。 SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。 每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。冷却空气由室下的风机（74）供给。当模块肩并肩的固定时，它们下
改造工程可行性报告
改造工程可行性报告
武汉市楚天实业大厦装修改造工程技术可行性分析报告 武汉容观装饰工程设计有限公司 2016.01．10
目录 1.1项目概况 1.2改造设计可行依据 1.3大楼改造规划审批报批实施可行性。 1.4立体车库建造可行性 1.5大楼外立面改造方案 1.6大楼消防改造方案 1.7大楼水电改造改造方案 1.8大楼阶段性施工方案 1.9大楼施工工期及投入使用时间规划1.10改造可行性结论
1.1项目概况 1.地理位置及现状： 楚天实业大 厦位于武汉市江 岸区胜利街115 号，是一座综合性 大楼，周边配套设 施齐全、人口流量 大、目前此处均处 于改造发展阶段，致力于打造江汉路商业带步行街，楚天实业大厦地段优势明显，商业发展优势巨大，对其进行改造具有长远发展的重大意义。 该楼总层数为8层，为现浇混凝土框架结构。现一层及二层为出租区域，合同期限至2018年，其余楼层均已进入改造准备阶段。现预将主楼八层、停车场进行装修改造用途规划：1-2楼为名烟名酒展示售卖中心，3-5层为办公场所，6-8层为酒店宾馆。停车场改建为5层立体式自动停车场，提高车库容积率，对大厦停车位的容纳量具有稳定性的支撑。
1.2改造设计可行依倨 《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） 《办公建筑设计规范》（JGJ 67-2006） 《建筑设计防火规范》（GB50016—2014） 《建筑内部装修防火规范》（GB50222-95） 《建筑消防工程施工规范》（GB50011-2010） 《建筑用地规划许可证》（GB50023-2009） 《土地使用证》（JGJ116-2009） 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013） 1.3建筑功能改造的可行性 本工程建筑功能变更未改变原建筑的使用性质，原建筑楼公共部分电梯、通道、给排水、电气、消防及空调通风等均具备装修改造基本条件，在保持原有结构不变的情况下，进行改造装修后满足新建筑功能的使用要求，并符合防火疏散要求。 1.4结构加固的必要性 原客房设计最大楼面活荷载为200kg/平方米，依据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012），档案库楼面活荷载应按500kg~1200kg/
水泥公司篦冷机技改方案
水泥集团公司5500t/d篦冷机技改方案书 工程号：
1. 项目概况 大连集团水泥公司现有Φ4.8x74m预分解生产线，采用FLS史密斯公司设计的水平推料棒式篦冷机。规格为SFC4x5，有效篦板面积为117㎡。 根据业主现有生产线熟料达到6000t/d生产能力的需求，这里我们提出了对现有篦冷机进行优化升级改造，以满足业主生产线生产能力提高的要求。 2 篦冷机技改说明 2.1篦冷机改造总体说明 a）篦冷机篦床面积改造，增加冷却面积。 b）篦冷机冷却风机改造，增加冷却风量和风压。 c）篦冷机液压泵站改造，增加输送能力。 d）其它配套改造： 篦冷机设备基础及土建部分改造，增加梁柱及修改孔洞。 篦冷机下料收尘管道改造。 拉链机检修吊车，轨道改造。 2.2篦冷机改造内容 通过上面的技术分析，能够看出需要技改的内容，主要是三个方面，一是增加篦冷机篦床面积，二是合理配风，三是增加输送能力，以满足提产的需要。改造后，篦冷机型号为SF4x6。 具体改造方案： 1、将现有篦冷机的后端（出口端）及破碎机拆除，并后移4.2m，中间增设一段长4200mm 的4个标准模块及相应壳体，增加面积约为21.84㎡，熟料达到6000t/d时，单位面积产量为43.22t/(d. ㎡)，可保证熟料冷却后温度在120℃以下。 2、由于前段篦床面风速偏低，加上高温段风量不足，因而，更换倾斜段一室和二室风机3台风机，并将原六室风机移至新增部分的第七室，新增加一台六室风机。与原风量和风压相比，分别增加了102120 Nm3/h和17530 Pa. 为了避免影响生产，仍利用原一室、二室和六室风机基础（改风机混凝土基础不改），钢底座重新设计配套制作。新增七室风机基础。相关技改的各室风机非标需要变更。 3、原液压站更换5台液压泵，新型号为
第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档
关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态， 我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。在设备运转过程中常见以下故障进行处理： 一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题： 1. 篦床限位无触发， 2. 比例阀阀芯卡死。 3. 电控柜比例放大板损坏。 4. 电磁线圈损坏。 5. 液压泵故障。 处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发， (1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa), （2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm). (3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。 （4检查篦下室限位是否松动或损坏。 （5检查比例放大板是否损坏。（显示等与其他运行等有所不同) 2.比例阀阀芯卡死， （1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动， ( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。 3.电控柜放大板损坏 (1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min) 进行放大板调换看是否损坏。 （2）更换放大板。 4.电磁线圈损坏。 （1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。如果没问题检查线圈线是否松动。 （2.）更换线圈。 5.液压泵故障 （1）运行信号丢失 （2）液压泵漏油。 （3）压力传感器损坏。 以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。 ，
水泥篦冷机改造方案20120218
篦冷机改造方案 一、概述 武汉亚鑫2500t/d生产线由湖北省建筑材料工业设计院设计，采用沈阳水泥机械厂SCO-1174篦式冷却机，篦床有效面71m2,设计产量3000t/d,二段传动，有部分固定梁采用空气梁，活动梁无空气梁，2007年9月28日投产，运行直今已四年多，由于受当时技术水平的限制，在篦冷机设计、加工上存在一定的缺陷，亟需利用我院的新技术对冷却系统进行技术改造。经过四年的运行，冷却系统中部分设备部件也需要更换。技术改造后不仅可提高热回收效率和系统可靠性，减少维修、维护费用，而且还能满足水泥厂增产的要求。 二、技术方案 投标提供的冷却机为步进式高效冷却机WHEC-3000规格W7632,采用6个道，有效面积76.5m2,配置3台进口液压泵，单位产量为40.4t/d.m2。原破碎机更换为尾部辊式熟料破碎机。在原地坑周围做混凝土墩子支撑冷却机底部框架，重新安装设备。 三、工作内容 1.拆除原有设备，并将链斗机按图纸要求前移，原破碎机基础要 打掉一部分； 2.在原设备地坑周围按基础图做混凝土墩子，并打地脚螺栓孔； 3.重做风机基础； 4.安装找平底部支撑框架，并浇灌； 5.安装冷却机及辊式破碎机； 6.试车； 7.砌筑； 8.投入运行。 四、实施计划 1.设备加工时间为120天，以预付款到合肥院的日期计算； 2.拆除设备及制作基础由需方完成，需在设备到场前结束；
3.设备安装、试车、砌筑时间约为45天，如安装或试车条件不具 备，安装时间顺延。 五、WHEC-3000型步进高效能冷却机技术性能 规格: WHEC-3000型 型号： W7-632 产量： 3000t/d 产量（最大）： 3500t/d 入料温度： 1400℃ 出料温度： 65℃+环境温度 有效面积：76.5m2 设计冲程： 200~420mm 单位风量： <2.0 Nm3/kg-cl 单位载荷： 39.2-45.7t/d.m2 热效率: >74% 数量： 1套 2.1液压传动主电机 功率： 3x75kW 转速： 1480r.p.m 电压： 380V 数量： 3台 2.2循环泵电机 型号： Y132S1-2 功率： 5.5kW 转速： 2900 r.p.m 电压： 380V 数量： 1台 2.3电加热器 型号： SRY4-220/5 功率： 3X5kW
篦冷机安装施工方案
一、工程概况 1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。 1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。 1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标高+ 2.0m。具体设备参数如下表： 1.4、根据现场条件，篦冷机安装位于窑头一层，标高从±0.0m到+ 2.0m。厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地，东面与煤磨间隔15m，道路为原土，较为坚实，可满足设备吊装要求及堆放部分设备，可做为篦冷机安装施工场地。 1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净，三级柜电源
国产篦冷机的通病分析及改进措施
国产篦冷机的通病分析及改进措施 2011-4-13 作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它 是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。 一、国产篦冷机的通病分析 1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。 第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。多数运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风漏料多。篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，多数出于成本的限制，应该加工的面没有加工，给长效运行埋下隐患。 在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿 才能除。 2、工艺方面的问题 2.1二次风温、三次风温低（在850?1000C, 700?800C范围内），熟料温度高（＞180C）,热回收效果和冷却效果差，“红河”现象严重。
改造工程可行性报告.
XX市公路局综合服务楼三楼改造工程技术可行性分析报告 福建XX建筑设计院 2016.01．10
目录 1.1项目概况 1.2改造设计可行依据 1.3建筑功能改造的可行性1.4结构加固的必要性 1.5结构现状可靠性鉴定1.6结构加固的可行性 1.7常用结构加固方法 1.8结构加固方案选择 1.9改造可行性结论
1.1项目概况 XX市公路局综合服务楼为二类高层建筑，于2001年建设竣工，总层数为15层，现浇混凝土框架-剪力墙结构。主楼三层建筑平面功能原为客房，建筑面积约680平方米，拟改为档案中心，其中档案库房约380平方米，其余为业务工作室及阅档室等配套用房。 1.2改造设计可行依倨 《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） 《办公建筑设计规范》（JGJ 67-2006） 《建筑设计防火规范》（GB50016—2014） 《建筑内部装修防火规范》（GB50222-95） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-2009） 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009） 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013） 1.3建筑功能改造的可行性 本工程建筑功能变更未改变原建筑的使用性质，档案中心仍属办公用房，原建筑楼电梯、通道、给排水、电气及空调通风等均具备改造基本条件，可在相应调整后满足新建筑功能的使用要求，并符合防火疏散要求。
1.4结构加固的必要性 原客房设计最大楼面活荷载为200kg/平方米，依据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012），档案库楼面活荷载应按500kg~1200kg/平方米考虑，故档案库房区原楼层梁板承载力不足，应进行必要的结构加固，以免超载使用引起结构破坏，产生安全问题。 1.5结构现状可靠性鉴定 可靠性鉴定是已有建筑物加固或改造工作的基础。必须全面了解建筑的结构性能及安全隐患（如材料强度、构造措施、裂缝、变形及使用条件等），并对结构的可靠性做出全面的评定。 根据对现场全面的查勘，本工程未见基础不均匀沉降，且沉降量在允许范围内，结构形式、结构构件截面尺寸均与原设计图纸一致，材料强度损失较小，各受力构件受力状况良好，无明显变形(挠度)，梁板柱及其各节点均无开裂、混凝土剥落、露筋等，填充墙无明显开裂或与框架脱离现象。 1.6结构加固的可行性 本工程三层局部楼面荷载增大，需对三层相关梁板、二层相关墙柱的承载力及建筑物基础承载进行验算，根据验算结果采取必要的加固措施。 本工程原设计为16层，实际竣工层数为15层。所以，初步判断：
【精作】XX医院信息系统改造建设项目可行性方案
XX医院信息系统改造建设 项目方案
方案情况介绍 XX医院信息化改造方案分为网络综合布线方案、硬件方案和软件方案三个部分，第一部分为网络综合布线，第二部分为硬件部分,第三部分为软件部分。
第一部分网络综合布线 现代化新型医院通过建筑智能化和医疗信息化的结合，以建筑为基础、通信网络为平台，集成医疗、诊疗、办公自动化，病历、医疗影像数字化管理、传输，等等诸多功能于一体，通过构建系统和服务的优化组合平台，向医院内所有人员，包括病人、医生、护士、科研人员、学生等，提供一个安全、高效、舒适、方便的就医、诊疗、科研、学习的环境，通过信息化提高医院的管理水平，提升医院的就医标准，推动医院更好地发展，计算机及网络通信技术的应用已经成为企业成功的关键因素。 综合布线系统的最根本的特点是独立性。最底层是物理布线，与物理布线直接相关的是数据链路层，即网络的逻辑拓扑结构。综合布线系统(包括材料、部件、通讯设备等设施)严格遵循国际标准，因此，无论计算机设备、通讯设备、控制设备随技术如何发展，将来都可很方便地将这些设备连接到系统中去，重点在线缆的敷设和模块的端接，安装模块面板，待设备采购完成后，测试和成品的保护。其工作量很大，尤其作为医院工程，对施工工艺及设备材料品质的要求很高。因此，解决系统信号传输的衰减问题和干扰问题是重中之重，要科学的划分相对独立的工序，设计图纸范围综合布线，利用专业厂商和专业队伍参与施工，杜绝网络出现断点、丢包、延时等现象的发生，保障医院信息系统正常运行。 一、网络应用分析 由于计算机网络技术和应用的飞速发展，我们可以清楚地看到“网络摩尔定
律”的发展规律，从10Mbps，100Mbps，1Gbps，到10Gbps，平均每五年网络的运行速度会提升10倍。面对这种变化，每个用户都需要考虑其网络系统的稳定运行和平滑升级。目前，虽然千兆以太网标准刚刚出台，但有远见的行内人士和高端用户在构架现时的网络，已经开始考虑在两三年之后的升级问题。 其实早在1999年，当绝大多数人正在热衷于讨论1Gbps以太网的时候，考虑到未来不断增长的网络应用对带宽的渴求，IEEE已经开始着手制定10Gbps以太网的标准（IEEE802.3ae）。随着千兆以太网标准（IEEE802.3ab和IEEE802.3z）正式颁布，千兆以太网标准正式浮出水面，目前，一些主要网络设备厂商，如Cisco 等已经开始提供基于广域单模系统的设备接口，2002年千兆以太网已经颁布了接口层标准；在2005年，千兆以太网（10Gbps Ethernet）的正式标准已经全部颁布。 XX医院网络综合布线，主要是针对计算机网络应用，设计将是千兆以太网主干+10/100/1000兆以太网到桌面。而本设计建议采用的综合布线系统将同时支持用户目前及未来的网络双重应用，不会增加用户在升级过程中的任何费用，真正实现平滑的过度方式。 二、综合布线产品选型分析 综合布线系统一般由六个独立的子系统组成，采用星型结构布放线缆，可使任何一个子系统独立的进入综合布线系统中，其六个子系统分别为：工作区子系统、水平子系统、管理区子系统、干线子系统、设备间子系统、建筑群子系统等，具体传输技术由双绞线传输技术和光纤传输技术组成。
技术改造可行性分析报告(模板)
技术改造项目可行性研究报告的基本内容和深度 一、总说明 （一）、项目名称 1、项目名称： 2、项目承办单位及法人： 3、项目负责人： 4、企业主管部门： （二）、可行性研究工作的组织 1、本可行性研究工作的承担单位及其资质； 2、本可行性研究工作的主要负责人及成员。 （三）、可行性研究概论 1、概述 （1）改造目标及生产纲领、技术和设备方案、各项生产及配套条件等； （2）总投资及资金来源； （3）经济效益主要指标： 财务内部收益率、投资回收期、贷款偿还期、财务外汇成本（或节汇成本），新增销售收入、产值、利润、销售税金、出口创汇等； （4）不确定性分析指标： 盈亏平衡及敏感性分析结果； （5）社会效益。 2、结论 该项目在技术上、市场上和经济上是否可行。 3、建议 如果可行性研究的结论认为该项目存在问题，应提出建议。 二、项目提出的依据和必要性 （一）依据 1、项目建议书及批准文件
包括批准机关、文号、日期及主要结论。 2、其它文件 委托单位提供的有关批准文件和资料。 3、可行性研究工作的范围 简要说明可行性研究工作的范围及其深度要求。 （二）必要性 1、项目的提出是否符合国民经济有关的长远规划、行业发展规划、技术政策、产业政策以及结构调整发展方向。 2、改造的目的和必要性要从推进企业技术进步、调整产品结构、适应市场需求。提高产品性能、质量、增加产量、形成经济规模、降低成本、节约能源、原材料、综合利用、加强管理、提高劳动效率和经济效益。涉及与企业的改革、改组相结合等方面加以说明。 三、承办企业基本情况 （一）企业概况 1、企业简介 企业名称、所有性质、隶书关系等情况。 2、厂址概况 地址、占地面积、周边单位和环境及有无改造扩建余地、交通运输条件等。 3、物资供应等情况 主要原材料、燃料、能源供应的情况，主要协作关系。 4、职工人员情况 职工人数及构成、劳动工资、劳动生产力水平等。 5、固定资产现状 固定资产原值及净值、建筑面积、厂房面积、装备状况。 6、财务状况 （1）基本情况 企业近三年的年销售收入、产值、利润总额和税金、出口创汇、换汇成本、资产负债率、所有者权益、自有资金、银行信用等级等情
某县特色原汁糖技术改造项目可行性方案研究报告
XX县特色原汁糖技术改造项目 可 行 性 研 究 报 告
1. 总论 1.1 项目名称 XX县特色原汁糖技术改造项目 1.2 项目承建单位 承建单位： 法人代表： 1.3 项目拟建规模 年产1万吨特色原汁糖系列产品。 1.4 拟建项目生产的主要原料 高糖、高产优质甘蔗 1.5拟建项目总投资 预算项目总投资2190万元人民币 1.6项目拟建地区、地点 市XX县 XX华森糖业有限责任公司二糖厂 1.7技改项目的主要容 公司现有两条白砂糖生产线，设计日处理甘蔗能力为2500吨，其中一条是上世纪70年代初投产，日处理能力为1000吨，另一条是上世纪80年代未投产，日处理能力为1500吨；目前存在的主要问题是：一是设备都是上世纪70-80年代设计生产的，随着工业发展和技术进步，公司二条制糖生产设备都处于技术改造和更新换代期，主要反映在能耗高、技术上落后、运行费用高和糖份损失大，经济技术指标和同行业比，存在一定
差距；拟定技术改造方案的主要容：1、将现有的两条制糖生产线通过技术改造合并为一条生产线，生产能力不变，技术水平达到国制糖企业先进水平；2、进行产品结构调整，立足地方特色资源和高新技术，通过技改后将目前白砂糖单一品牌增加到白砂糖、赤砂糖、特色原汁砖糖和特色原汁糖粉系列四个品牌；其中年产1万吨XX特色甘蔗原汁糖改造项目建成投产后，将是全国最大的原汁糖生产基地，产品严格按照QB/T2343.1-1997质量标准和QS卫生安全组织生产，不含添加剂，其营养价值、产糖率均高于白砂糖；3、通过技改达到规模生产、达到节能降耗、提高设备利用率、提高产品的经济技术指标和达到保护环境的要求。 1.8 项目建设时间 2007年4月至2007年10月 1.9项目效益 经济效益 技改项目建成后，其技术水平达到国先进水平，能最大限度地延长榨季生产时间和提高设备使用效率，达到节能降耗和提高企业经济效益的目的；技改项目建成达产后，公司每年可生产XX特色原汁糖系列产品1万吨，年新增销售收入：4000万元，上交税收306万元，实现利润758万元。每年蔗农新种植甘蔗收入2142万元以上，能有效带动XX县相关产业和地方经济的发展。
篦冷机检修方案
篦冷机检修方案 1、目的 规范维护检修行为,达到提高检修质量,确保设备能长期安全运行之目的。 2、应用范围 2500t/d生产线液压推动冷却机。 3、设备概况 目前篦冷机存在的问题：篦冷机篦板、护板磨损严重，间隙较大，同时二、三段护板出现断裂现象；一段活动梁十字滑块密封有窜风现象；充气梁有细料赌塞；篦下室隔室密封不好；三段篦下室十字滑块密封磨损严重；三段活动梁下沉约1mm；篦下室弧形下料阀磨损严重，漏风；破碎机壳体、下料溜子磨损严重，转子轴承发热。 鉴于此，需要对篦冷机进行大修，主要工作：更换篦板、护板并调整篦缝，充气梁清理风道，修复隔室密封和弧形下料阀，检查油路，检查更换十字滑块密封，破碎机下料溜子重做、壳体焊补，检查、更换破碎机转子轴承，以恢复性能，达到设计产能。
4.3材料、备件准备 5、施工工期：约需8天 6、施工步骤 6.1设备停车前运行班中控应当把篦冷机内部的料推空，篦下室放空。 6.2施工方办理篦冷机液压油站、破碎机、盘式输送机等设备停、送电手续。 6.3清理篦上、篦下物料，包括清理篦板上的结块物料。应当从一段往三段逐步清理； 6.4拆除篦下室人孔门，进行篦冷机内部检查,根据检查情况进行下一步的工作； 6.5 篦板、护板的拆除与安装： 6.5.1根据检修工作的交叉情况，检修应当遵巡从1段开始，然后是2、3段的顺序，逐步检查检修； 6.5.2根据检查情况来确定检修的工作量，主要是根据篦板的磨损情况、篦缝情况、篦板和护板的间隙情况确定； 6.5.3应先打掉相应范围内的浇注料，然后再按照由高到低的顺序逐步拆除篦板、护板，并把不能继续使用的废品收回； 6.5.4安装时应按照与拆时相反的顺序由低到高安装，只需要安装到位即可，并把螺栓配装好，戴好
改造方案项目可行性研究报告
改造方案项目可行性研究报告 核心提示：改造方案项目投资环境分析，改造方案项目背景和发展概况，改造方案项目建设的必要性，改造方案行业竞争格局分析，改造方案行业财务指标分析参考，改造方案行业市场分析与建设规模，改造方案项目建设条件与选址方案，改造方案项目不确定性及风险分析，改造方案行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 改造方案项目建议书 改造方案项目申请报告 改造方案项目环评报告 改造方案项目商业计划书 改造方案项目资金申请报告 改造方案项目节能评估报告 改造方案项目规划设计咨询 改造方案项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】改造方案项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能
性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章改造方案项目总论 第一节改造方案项目背景 一、改造方案项目名称 二、改造方案项目承办单位 三、改造方案项目主管部门 四、改造方案项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表 六、改造方案项目可行性研究报告编制依据
Folax824S型篦冷机改造
Folax824S型篦冷机改造 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂，福建顺昌353200） 摘要：介绍Folax824S型篦冷机改造的主要内容是将原第一段篦床改为有效节能的充气梁控制流篦床。并以此为中心，进行了一系列的工作。改造后解决了堆“雪人”问题，提高了二、三次风温，延长了篦板、侧板的使用寿命，降低了出料和废气温度，取得了较好的效果。 关键词：篦冷机；篦床；节能 Reform of Folax 824s type grate cooler 1 前言 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原福建省顺昌水泥厂)于1988年8月建成投产。熟料冷却选用了丹麦FLS公司的Folax824S型篦冷机，回转窑的达标达产以后，特别是1998年4月对分解炉进行了改造，窑产量超过2100t/d，篦冷机冷却能力不足和一些设计缺陷便充分暴露出来。为解决矛盾，于2001年4月我厂5＃窑结合无烟煤燃烧技术改造,将原篦冷机的第一段篦床改为高效节能的充气梁控制流篦床(由南京水泥工业设计研究院提交改造方案)，经过一年多的运转实践证明，该机的改造虽有曲折，但最终还是取得了较为满意的效果。本文详细介绍篦冷机的主要改造内容、出现的问题、解决措施及改造效果。 2原篦冷机存在的问题 我厂的Folax824S型篦冷机实际上是丹麦FLS公司第二代厚料层操作推动式篦冷机，篦床宽3.2m、长23m，篦床有效面积为64.4m2，分三段传动，冲程为125mm，生产能力为2000t/d。存在的问题主要有： (1)第一排篦板为固定篦板，当窑操作出现波动，煤粉没有完全燃烧，熟料煅烧结粒不佳时，容易在窑口堆积“雪人”。且有时不易清除，越积越大，容易造成前端几排篦板烧坏。 (2)出料温度高，通常在100℃左右，经常伴有红料，有时篦床甚至出现“红河”现象，导致篦板磨损快，使用寿命短，有时还会烧坏篦板，经常需要更换大量篦板和侧板，表1为改造前篦板及侧板更换记录。 (3)风室间存在漏风、串风现象，密封效果差，如果损坏的篦板和侧板由于某些原因没有及时更换，漏料及漏风现象就会变得愈加严重，进一步降低冷却效果，造成其它篦板、侧板的损坏，加剧篦下支承滚轮、导向轮、各部轴承，甚至横梁的损坏，带来一系列的机械故障，对设备运转率造成较大影响。 (4)热效率低，据南京水泥工业设计研究院测定，不足60％，且二、三次风温低，分别为950℃和800℃左右，无法满足窑和分解炉的无烟煤燃烧条件，南方丰富且廉价的无烟煤资源得不到利用，使熟料成本居高不下。 3主要改造内容 本次改造兼顾投资和工期，经南京水泥工业设计研究院论证，只要将第一段篦床改为高效节能的充气梁控制流篦床，而第二、三段篦床及相应的冷却风机等均保持原状，即能满足燃烧100％无烟煤和日产2200t 熟料的生产要求。这种第三代充气梁控制流篦床的工作原理为：出窑的炽热熟料(1300℃～1500℃)落入篦冷机后，在篦床头部采用新型控制流高阻凹槽篦板对熟料进行快速急冷，这种冷却方式与传统篦冷机差别较大。其中固定篦板的冷却空气是通过风机、各支管、支管风量调节阀、固定充气横梁到各固定篦板；而活动篦板的冷却空气是通过风机、各支管、支管风量调节阀、挠性活动金属软管、活动充气纵梁、活动空气横梁，最终到达各活动篦板。通过上述供气系统，篦床上各活动、固定篦板在不同区域划分为一组一组供气(特别是粗细不同区域)，冷却风由各支管风门调节阀得到合理而细致的调节控制，能更有效地克服熟料粒度变化及粗细料离析带来的影响，冷却风分布更加均匀，确保熟料的充分冷却和出料温度的降低。具体的改造内容有： (1)篦板及护板改造 将原篦板、护板改造为新型控制流篦板及新型护板，篦板的有效面积基本保持不变，但篦板的排列方式及数量进行了调整，数量由原来的58块增加到69块，改造前后的篦板排列见图1。篦板安装形式采用倾斜式设计，篦板面与水平面夹角为10°，以限制料堆的高度，有利于熟料的输送。另外在篦床的头部增加了一排活动篦板，这样第一排篦板就由原固定式改为活动式，可以防止在落料点形成死料、不易堆积“雪人”。