水泵运行条件

水泵运行条件

一、水泵的定义和种类

水泵的定义：

水泵是输送和提升液体的机器。它是使液体增加能量的机器。据输送液体性质的不同分为淡水泵、污水泵、清水泵、热水泵、循环泵等。

水泵的种类：

1. 按工作原理分：叶片式泵（包括离心泵、混流泵、轴流泵等）；容积式泵（包括柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等）；其他类型的泵（包括滑阀泵、射流泵等）。

2. 按输送介质分：清水泵、污水（污物）泵。污水泵按结构形式分：便拆式污水泵、潜水式污水泵。潜水式污水泵按电机型式分：单相污水泵、三相污水泵。

3. 按驱动方法分：电动机驱动的泵、蒸汽轮机驱动的泵、柴油机驱动的泵。后两类电为动力机，驱动水机或其他机械装置来达到抽水的目的，但用途较少。

4. 按电源分：单相水泵、三相水泵。

5. 按叶轮是否装有切割装置分：离心式水泵、切割式水泵。

6. 按有无级变速机构分：有级变速泵、无极变速泵。

二、水泵的工作原理

各种泵，尽管结构和流体运动的途径不同，但一般都是依靠动力装置将动力传给泵轴，使轴旋转，并通过叶轮将旋转的机械能转变为液体的动能和压头（位能），从而达到输送液体的目的。

三、水泵的启动与停止

1. 检查电机的绝缘电阻，并使测量结果符合规定要求；检查电源电压是否在±5%的范围内；检查水泵轴承油杯的油质及油位，并使油杯内的油面保持上限位置。

2. 关闭水泵的出水闸阀及真空表的阀，开启压力表的表阀及真空泵；将水泵的进口阀完全开启；启动水泵电动机，待电机达到正常转速后，同时开启真空表及压力表；当压力表读数达到规定的真空度后，停开真空泵及真空表的阀门，然后开启出水闸阀。此时应注意压力表读数是否继续下降，如果压力表读数继续

下降，则说明水泵出水管道有漏气现象，这时应立即关闭出水阀门，将水泵停下检查出水管道的严密性。各类离心泵启动前都要向泵内灌满水，以消除影响汽蚀的主要因素（即存气），关闭出水闸阀和真空表，开启压力表；将电机接通电源，即可启动电机，正常时观察压力表及真空表的读数应随着电机的旋转慢慢上升。当压力表指针指向预定的压力值时，应减小真空表的读数，并慢慢打开出水闸阀。此时要注意不能突然打开出水阀门，以免因突然增加负荷而引起电机过载或出水阀门关不严等异常情况出现。如果压力表指针不下降或下降很慢时，说明水泵流量未达到额定流量或吸水管路阻力太大或吸水高度过高；如果压力表指针迅速下降至零或无法启动电机时，说明水泵内有空气或吸水管路有漏气现象；如果电机旋转方向反时针转动时，说明接线错误或电机相序不对。

3. 停止水泵电动机，关闭压力表及真空表的阀门；切断电源。如果关闭出水阀门后继续运行时，则应先关闭真空表及压力表的阀门后再停机。

水泵运行条件

水泵运行条件 一、水泵的定义和种类 水泵的定义： 水泵是输送和提升液体的机器。它是使液体增加能量的机器。据输送液体性质的不同分为淡水泵、污水泵、清水泵、热水泵、循环泵等。 水泵的种类： 1. 按工作原理分：叶片式泵（包括离心泵、混流泵、轴流泵等）；容积式泵（包括柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等）；其他类型的泵（包括滑阀泵、射流泵等）。 2. 按输送介质分：清水泵、污水（污物）泵。污水泵按结构形式分：便拆式污水泵、潜水式污水泵。潜水式污水泵按电机型式分：单相污水泵、三相污水泵。 3. 按驱动方法分：电动机驱动的泵、蒸汽轮机驱动的泵、柴油机驱动的泵。后两类电为动力机，驱动水机或其他机械装置来达到抽水的目的，但用途较少。 4. 按电源分：单相水泵、三相水泵。 5. 按叶轮是否装有切割装置分：离心式水泵、切割式水泵。 6. 按有无级变速机构分：有级变速泵、无极变速泵。 二、水泵的工作原理 各种泵，尽管结构和流体运动的途径不同，但一般都是依靠动力装置将动力传给泵轴，使轴旋转，并通过叶轮将旋转的机械能转变为液体的动能和压头（位能），从而达到输送液体的目的。 三、水泵的启动与停止 1. 检查电机的绝缘电阻，并使测量结果符合规定要求；检查电源电压是否在±5%的范围内；检查水泵轴承油杯的油质及油位，并使油杯内的油面保持上限位置。 2. 关闭水泵的出水闸阀及真空表的阀，开启压力表的表阀及真空泵；将水泵的进口阀完全开启；启动水泵电动机，待电机达到正常转速后，同时开启真空表及压力表；当压力表读数达到规定的真空度后，停开真空泵及真空表的阀门，然后开启出水闸阀。此时应注意压力表读数是否继续下降，如果压力表读数继续

深井潜水泵使用环境条件

深井潜水泵使用环境条件 深井潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，具有结构简单，机组效率高，噪音小，运行安全可靠，安装维修方便的优点。它适用于从深水井，热水井及海洋提取，也可用于河流、水库、水渠等提取：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。深井潜水泵使用环境条件，天津雨辰泵业有限责任公司，雨辰泵业拥有先进的设计、生产、加工和检测手段。产品设计实现了CAD，内部管理实现了微机化网络化，拥有现代化的水泵装配、生产手段。为了能正确的使用深井潜水泵，就必须要充分了解深井潜水泵的操作规程。今天小编给大家介绍深井潜水泵。 （了解更多请点击进入雨辰泵业官网） 环境条件 1、电源频率为50Hz，额定电压为380v或660v（允差±5%）的三相交流电源。 2、固体物含量(按质量计)不大于0．01%。 3、被抽送液体的酸喊度PH值为6.5-8.5。 4、输送介质温度不超过100℃。

5、水泵进水口必须在动水位1m以下，但潜水深度不超过静水位以70m，电泵下端距井底水深最少1m。 6、要求井正直，井壁光滑，井管不得错开。 具有结构简单，机组效率高，噪音小，运行安全可靠，安装维修方便的优点。它适用于从深水井，热水井及海洋提取，也可用于河流、水库、水渠等提取：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 深井潜水泵型号： 85QJ，100QJ,125QJ,150QJ,175QJ,200QJ,250QJ,300QJ,350QJ,400QJ. 4SP，6SP,8SP,10SP系列不锈钢深井潜水泵 QJ系列井用潜水泵特点： 1、电机、水泵—体，潜入水中运行，安全可靠。 2、对井管无特殊要求，对输水管只要能承受相应压力即可。 3、安装使用维护方便简单，占地面积小，不需建造泵房。 4、结构简单，节省原材料。 天津雨辰泵业有限责任公司镶嵌于渤海之滨的宁河县七里海国家湿地公园附近，是宁河县距离天津市城区前沿地带，到达天津市区仅10公里。地理环境优美，交通便利。雨辰泵业主要致力于研发生产井用潜水泵、潜水排污泵、潜水轴流泵、潜水混流泵、高压潜水泵等各种节能型潜水泵，多年的产品生产销售技术经验告诉我们：更节能、更经久耐用的服务团队才是一家水泵企业发展生存壮大的根本。

给水泵启动前具备的条件、操作步骤、注意事项

给水泵启动前具备的条件、操作步骤、注意事项 1 给水泵启动 1.1启动前的检查 1.1.1各项安装、检修工作已结束，管道、阀门正常； 1.1.2润滑油各设备及管道阀门无缺陷，油位正常； 1.1.3给水泵盘动灵活（3～5圈）无卡涩，无泄漏，防护罩齐全； 1.1.4 DCS投运，压力、电流、轴承温度等指示正常，就地压力表齐全，联锁处于解除位置； 1.1.5联系电气检查测绝缘合格后送电； 1.1.6冷却水正常，回水畅通； 1.1.7启动前各阀门所处位置： 除氧器下水阀开 给水泵入口阀开 给水泵出口阀关 给水泵再循环阀微开 三台除氧器再循环阀开 轴承冷却水阀开 出口压力表考克阀（旋塞阀）关 1.2启动操作步骤 1.2.1将润滑油油位加至1/3～1/2处； 1.2.2就地启动给水泵，电流从高限回至正常后，打开压力表考克阀，压力为7.0～7.5MPa，开启给水泵出口阀，视出水压力和电流值调整再循环阀； 1.2.3检查给水压力、声音、振动、轴承温度、电动机外壳温度等应正常； 1.2.4将备用给水泵润滑油油位加至1/3～1/2处系统投运正常，送电正常，冷却水正常，各进、出口阀门处于开启位置，将开关置于联锁位置，投入DCS给水压力联锁。 2 给水泵操作注意事项 2.1给水泵切换须知

2.1.1切换前必须办理切换操作票（特殊情况除外）； 2.1.2先启动备用给水泵，出口阀打开后，压力、电流正常，再关闭原给水泵出口阀，停运原给水泵； 2.1.3如原给水泵作为备用，应将出口阀处于开启位置，但必须注意是否倒转（逆止阀失灵）； 2.1.4操作程序严格按正常启动停止步骤进行。 2.2润滑油油位要严格控制在正常范围内，防止轴承断油，定期对油质进行分析。 2.3给水泵二次启动间隔时间不得少于30分钟，在异常处理时不受启动间隔30分钟的限制。 4 泵启动前应具备的条件 4.1润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量否符合技术文件的要求; 4.2轴承润滑系统、密封系统和冷却系统完好，轴承的油路、水路畅通; 4.3盘车无摩擦或卡住现象; 4.4在联轴器附近或皮带防护装置等处，清理完妨碍转动的杂物; 4.5泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓紧固; 4.6泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀; 4.7点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。 4.8水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。 4.9泵在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴异常。 5 泵启动前的准备工作 5.1清除机泵周围的杂物，机泵各部位的连接无松动联轴器应同心.端面间隙应符合要求; 5.2盘车3-5圈，转动灵活无杂音;

泵站的运行管理

泵站的运行管理 泵站的运行管理是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件，管好用好泵站工程，充分发挥其经济效益，更好地为农业和国民经济各部门服务，需要加强科学管理。泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定，制定泵站的远行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度，搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作，完善管理机构，建立健全岗位责任制，制定考核、评比和奖惩制度，提高管理队伍的政治和业务素质，认真总结经验，开展技术改造、技术革新和科学试验，应用和推广新技术，按照泵站技术经济指标的要求，考核泵站管理工作等。本节主要介绍机组运行和技术经济指标方面的问题。 机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，研究操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后，正式投入运行之前，都必须按照《泵站技术规范(安装分册)》

的要求进行机组的试运行。一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。 试运行的目的是参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。通过试运安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 水泵的运行，应满足以下条件：对新安装或长期停用的水泵，在投入供排水作业前，一般应进行试运行，以便全面检查泵站土建工程和机电设备及行可从早发现遗漏的工作或工程和机电设备存在的缺陷，以便及早处理，避免发生事故，保证建筑物和机电设备及结构能安全可靠地投入运行。通过试运行以考核主辅机械协联动作的正确性，掌握机电设备的技术性能，制定一些运行中必要的技术数据，得到一些设备的特性曲线，为泵站正式投入运行作技术准备。在一些大中型泵站或有条件的泵站，还可结合试运行进行一些现场测试、以便对运行进行经济分析，满足机组运行安全、低耗、高效的要求。

高扬程潜水泵特点及使用条件

高扬程潜水泵特点及使用条件 高扬程潜水泵以其优越独特的使用运行性能，可广泛用于许多领域，水利工程，地下工程，排水，水塔水箱给排水，井下提水，基建工程等作业面浅水的疏排场所。现在就来介绍下高扬程潜水泵的特点及使用条件。 一、高扬程潜水泵特点 1.泵机一体，结构紧凑，非常适合于基建及矿山的搬运和安装; 2.无需引水，使用简便; 3.双端密封，电器保护; 4.设计合理、性能优良、几无噪音。 二、高扬程潜水泵使用条件： 1．高扬程潜水泵电源要求： (1)额定频率为50赫兹，电机端额定电压应保证为380+5％伏的三相交流电源(如有需要也可定做60HZ,440V,660V,3000V,6000V)。 (2)变压器负载功率不应超过其容量的75％。 (3)变压器距井较远时，应考虑输电线线压降，对功率大于45KW的电机，要求变压器到井口距离不超过20米，大于20米时，要求输电线规格比配电缆规格大两个等级，并考虑线压降。 (4)对于功率超过15KW以上的,必须配套使用自耦降压启动控制柜或软启动控制柜,变频控制柜. 2．水质要求： (1)一般无腐蚀性清水。

(2)水中含砂量不大于0.01％(质量比)。 (3)酸碱度PH值在6．5-8．5范围内。 (4)水中氯离子含量不大于400毫克／升。 (5)硫化氢含量不大于1．5毫克／升。 (6)水温不高于20℃。 三、高扬程潜水泵使用范围： 1、304的使用范围在PH值4-10之间好用，如果超过该介质，建议使用316或者316L （耐酸碱PH值2～12）,一般酸碱海水都能使用。 2、适用于煤矿和硫金沙矿用、医药、化工、喷灌和微灌、喷泉工程行业。 3、自身有耐高温性能，加上我公司的技术，在100度一下的温度可以定做。

离心污水泵使用条件及性能

离心污水泵使用条件及性能 一、离心污水泵产品介绍： 离心污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，泵与电机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。 二、离心污水泵技术参数： 流量：36-180m3/h； 扬程：8.5-48.5m； 电机功率：4-30KW； 转速：960-2950r/min； 口径：φ65-φ100； 介质温度：≤100℃。 1、起动 1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。 2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。 3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。 4）启动电机、并打开压力表旋塞。 5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。

2、停止 1) 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。 2) 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。 3) 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。 3、运转 1) 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。 2) 轴承最高温度不得超过75℃。 3) 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。 4) 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。 吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时 吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm时

水泵操作规程及注意事项

水泵操作规程及注意事项 水泵是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业、农业、建筑和家庭用水等领域。正确操作水泵对保证设备运行效率和使用寿命具有重要意义。下面是关于水泵操作的规程及注意事项： 一、水泵操作规程 1. 熟悉水泵设备的结构和性能，掌握水泵的工作原理和操作流程。 2. 在操作前，首先检查水泵及其配管系统的安全性和完整性，确保不会发生泄漏、堵塞或其他故障。 3. 检查电源和电气设备是否正常。确保电源电压和频率与水泵设备要求相符，并使用接地保护装置。 4. 执行水泵开启和关闭操作前，应确保泵房内无爆炸性气体和易燃物，保持良好的通风条件。 5. 在操作之前，清理水泵周围的杂物和灰尘，确保水泵的通风和散热。 6. 在操纵水泵之前，必须按照设备的说明书和标识正确选择和安装必需的配件和工具。 7. 启动水泵之前，应确保水泵各部件处于正常工作状态，润滑油位在要求范围内，并检查水泵是否与输送介质的性质相匹配。

8. 水泵启动前，待开启阀门的开启顺序应为：进水阀门-出水阀门-旁通阀门，关闭顺序应为：旁通阀门-出水阀门-进水阀门。 9. 启动水泵，使其加速到额定转速前，不得立即达到额定转速。启动后，应注意观察水泵运行是否平稳，是否有异常声音或振动。如有异常情况，应及时停机检查。 10. 定期对水泵进行维护和保养，包括清洗、检查、更换磨损部件、润滑等。并根据设备使用情况和要求进行检修。 二、水泵操作注意事项 1. 不得私自改变或调整水泵的设计参数和工作条件，以免导致设备损坏或事故发生。 2. 水泵应安装在干燥通风、无尘、无腐蚀气体的室内，远离易燃易爆物品和高温物品。 3. 水泵工作期间，操作人员应始终注意设备运行情况，定期检查并保持设备的稳定运行。 4. 水泵的进水口和出水口应定期清理，防止堵塞。避免物料进入泵体内部。 5. 润滑油应定期更换，并根据水泵使用频率进行润滑维护。 6. 如发现水泵工作时有异常噪音、振动或温度升高等情况，应立即停机检查，防止事故的发生。 7. 水泵设备表面不得堆放杂物或遮挡通风口，以免影响设备散热。

水泵并联运行的条件

1）两台水泵并联的条件？要注意些什么？ 并联水泵的条件要求：压头一致，流量一致。工频、变频都一样的。 如果流量不拘，至少压头也必须一致。这种工况下运行，功率大的是领跑。 压头不一样的，设计并联运行，一般不允许。系统跑起来情况会很复杂。一般会是，小压头拖低大压头。恶劣的情况，大压头压挤小压头，极端的情况，会出现倒流。有如“旁通阀”短路。这时水泵变成水轮机，马达成发电机了。这种非正常“工况”，研发业者试验台有过“反常工况”实验。仅用于明白事理。 简单说，并联运行，压头一致为首要。串联运行，流量一致为首要。与电池组合使用同理。 2）如果水泵并联运行，能否一台工频和一台变频？ 可以。n台工频和n 台变频水泵，都可以并联运行。 有一安装运行案例可供参考，如图： 某厂4台冰水2次泵，平时跑2备2，高峰跑3台。 初装第一台VSD在水泵1后。结果每次1- 2泵联跑，1号泵（变频）就过载跳机。跑n次死n次。而1-3，1-4 联跑却没事。后来查明原因，水泵的出口支管T距离太近，2号泵（工频）出水流速大，在1号（变频）出水T端冲刷产生文丘里效应，1号泵不由自主被拉大出水，进而拉大了马达电流。VSD不管三七二十一，过流就跳。而3、4号（工频）泵距离较远，流速较缓了就没事。后来再加一台变频，就装在4号泵。至今相安无事。 今后有类似的或可借鉴。在出水方向，如果相邻太近，建议工频在前，变频在后。 负载———╦————╦————╦————╗ I I I I |VSD|---[水泵1] [水泵2] [水泵3] [水泵4] ---|VSD|+ a* I I I I I ^ ^ ^ ^ 3）怎样才能保证系统压力的稳定？ 5）调节时管路的压力、流量又是怎样变化的呢？ 假定是用的离心泵。 一般常用的离心泵是轴向流入，径向甩出。叶轮进口径向尺寸决定流量，出口径向尺寸决定压头（扬程）。转速变化对流量影响较大，压头较小（不能说一点都没有）。 但是水泵在系统运行的工作压力不单方面由泵决定，还需要系统的阻尼总合“闷堵”配合而成。 好比农民抗旱，水泵直接泵水到田里，出口压力为零，叶轮功量全部转为流体的动量，静压测不出的。如果水泵出口安装截止阀再测试压力，这时流量为零，全部功量转化为静压能，此时压力为最大（只有离心泵可以这样做。其它容积式泵千万不可！会爆管）。 系统的总阻尼介乎上述两极端之间。当系统用水增大时，即，用户的阀门群组越开越大、越多，意味着系统的阻尼变小，水泵群组的反应是流量增加，压头降低（这时高楼用户可能要断水了）。这时，变频调速器VSD就提速增加流量，更多的水涌入用户区管网，将系统压力推顶到预设定的压力值，稳

水泵工作压力

水泵工作压力 水泵工作压力是指水泵在工作时所产生的压力，它是水泵正常运行的重要参数之一。水泵工作压力的大小取决于多个因素，包括水泵的类型、设计参数、运行条件等。本文将针对水泵工作压力展开讨论，分析其影响因素和作用。 一、水泵工作压力的影响因素 1. 水泵类型：不同类型的水泵具有不同的工作压力范围。例如，离心泵一般工作压力较低，而柱塞泵则可以达到较高的工作压力。 2. 水泵设计参数：水泵的设计参数，如叶轮直径、叶轮转速等，会直接影响水泵的工作压力。通常情况下，叶轮直径越大、转速越高，水泵的工作压力越大。 3. 运行条件：水泵的工作压力还受到运行条件的影响，如进口压力、出口阀门开度等。进口压力越高、出口阀门越闭合，水泵的工作压力也就越大。 1. 提供流体输送动力：水泵的主要作用是提供流体输送动力，将液体从低压区域输送到高压区域。水泵工作压力的大小直接决定了输送液体的速度和压力。 2. 克服阻力损失：在流体输送过程中，由于管道摩擦、弯头、阀门等原因，会产生一定的阻力损失。水泵工作压力需要克服这些阻力损失，确保流体能够顺利输送到目标位置。 3. 保证工艺流程：在一些特定的工艺流程中，对流体的压力有一定

的要求。水泵工作压力需要满足这些要求，以确保工艺流程的正常进行。 三、水泵工作压力的调节 1. 调整进口阀门：通过调节进口阀门的开度，可以改变水泵的进口压力，从而调节水泵的工作压力。开度越大，进口压力越高，工作压力也就越大。 2. 更换叶轮或调整转速：通过更换叶轮或调整转速，可以改变水泵的流量和扬程，从而影响水泵的工作压力。更换大直径的叶轮或增加转速可以提高工作压力。 3. 调整出口阀门：通过调节出口阀门的开度，可以改变水泵的出口压力，从而调节水泵的工作压力。开度越小，出口压力越高，工作压力也就越大。 四、水泵工作压力的安全性 1. 过高的工作压力可能导致水泵运行不稳定、叶轮磨损加剧、密封泄漏等问题，严重时还可能导致设备损坏或事故发生。因此，水泵的工作压力应在设计范围内，并定期进行检查和维护，确保运行安全。 2. 过低的工作压力可能导致流量不足、输送效率低下等问题，影响工艺流程的正常进行。因此，水泵的工作压力也不宜过低，需要根据具体需求进行调整和控制。

锅炉电动给水泵启动、并泵及切换

一、给水泵启动前的检查。 1、检查给水泵检修工作结束，工作票终结，人员离开现场。 2、管道已经连接完成，系统已经充水。 3、给水泵滤网放水，主泵及前置泵本体放水门关闭。 4、润滑油，工作油系统已经正常。 5、给水泵机械密封水，轴承冷却水已投入，压力温度正常。 6、辅助油泵运行正常。 7、除氧器已经充水，水位正常。 8、给水泵入口门打开正常。 9、给水泵出口门关闭。 10、中间抽头门关闭。 11、液耦开度小于5%。 12、给水泵再循环调节门前后手动门打开。 13、转子盘动无卡涩，连接正常。 二、给水泵启动条件 待启动前检查完成后，给水泵启动还应满足以下逻辑条件 1、给水泵电机电源无故障报警。 2、所有给水泵跳闸条件取非。 3、给水泵再循环调节门开度＞80%。 4、给水泵入口电动门全开信号正常。 5、液耦开度＜5%或备用联锁投入。 6、任一台闭式水泵运行信号来。

7、给水泵出口电动门关闭或备用联锁投入。 8、给水泵润滑油压力正常。 9、给水泵变频泵供油泵运行或辅助油泵运行且油压正常。 10、液耦轴承温度小于90℃。 11、给水泵电机轴承温度小于85℃。 12、给水泵轴轴承温度小于75℃。 13、除氧器水位＞800MM。 14、电机线圈温度小于110℃。 三、电动给水泵启动、并泵及切换的步骤 就地检查完毕，并确认给水泵满足所有启动条件后，汇报值长，联系电气专业监视母线电压，准备启动给水泵。 1、联系就地巡检人员确认给水泵具备启动条件，现场已无人员工作，所有系统检查完毕。 2、确认就地人员已站在事故按钮旁，且在安全位置。 3、解除备用泵联锁保护 4、在DCS上启动给水泵，就地确认启动正常，转速已经开始上升。 5、不断提勺管开度，增加转速，监视泵的振动，轴承温度等参数变化正常。 6、待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。 7、转移负荷。缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。同时关闭给

水泵调试运行技术要求

水泵调试试运行技术要求 1.1 水泵试运转前，须具备下列条件： 每台水泵安装竣工前，应进行试运转。试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，确保系统管路已经清洗完毕，管路打压完成，无跑冒滴漏现象。符合要求后，方能进行试运转。 （1）水泵及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； （2）二次灌浆达到设计强度要求，基础抹面工作已结束; （3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件； （4）保温、防腐等工作已基本结束； （5）与试运转有关的水、电、气等公共工程及电气、仪表系统满足使用； （6）润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无不正常现像。（7）水泵设备的内部接线和外部接线，均应正确无误；其中保护接地（PE）应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线（N）直接相接。 （8）应按有关标准规定进行绝缘电阻测量检查并记录，其绝缘电阻值不得低于规定的最低值。 所选用的兆欧表的电压应符合规定；应采取断开有关电路及元件等措施，切实防止弱电和数控系统被击穿或产生漏电闪烁现象。

（9）检查输入电源的电压及频率，设备的变压器、变频器和整流器等输入与输出的交流和直流电压，均应符合随机技术条件的规定。 （10）检查或调整电气系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的容量等，并应调整至规定的保护范围之内。 1.2 水泵试运转的准备工作 （1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及确认试运转流程； （2）试运转现场，应具有必要的消防设施和防护用具，设备上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩； （3）设备的入口处装设过滤网； （4）各系统的阀门和机构等动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。 1.3 水泵试运行操作步骤 1.3.1 、水泵单机调试 （1）确认除了泵出口第一只阀门以外的管路沿程阀门都处在全开状态； （2）打开泵的排气阀（打开自动排气阀、压力表三通旋塞加快排气），确认排净泵及管路系统中的所有空气，直到有均匀的水流出为止。 （3）长期停用的水泵要求在开机前，要进行手动盘车，待机械密封的密封面充分润滑后方可开机，避免机封密封面出现干磨损坏。 （4）点动电机确认水泵的转向和技术要求（转向标示）相符，严谨反转的水泵和大型电机需要脱开水泵，先空转电机确认转向和记录电机空载性能数据。

水泵技术协议

***公司水泵技术协议 甲方： ***有限责任公司 乙方：***有限公司 根据《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则， ***有限责任公司（以下简称甲方)购置***有限公司(以下简称乙方)生产的多级离心泵及附属设备，达成技术协议如下： 一、使用条件： 1、设备安装位置：井下中央泵房、清水泵房、11轨道四车场 2、运行方式：连续运行 3、环境条件： 3.1安装运行巷道条件及环境：无显著振动、有煤尘 3.2环境温度：-10℃—+45℃ 3.3 环境相对湿度不超过95﹪（+25℃） 3.4风速：0～10m/s 3.5海拔高度200米以下 3.6流体：具有煤水混合物 二、型号及数量：

三、MD450水泵技术参数： 1、扬程：120m 2、流量：450m3/h 3、必须气蚀余量：4.9m 4、转速：1480r/min 5、轴功率：186.1kW 6、效率：80% 7、配套电机功率：220kW 配套电机主要技术参数： 1、型号：YB2-4002-4 2、电机功率：220kW 3、额定转速：1486r/min 4、额定电压：10kV 5、额定电流：16.3A 6、绝缘等级：F级电机防护等级： IP55 7、工作制式：S1 8、电机防爆级别：ExdI 9、电机冷却方式: 全封闭，自扇冷 10、效率：95% 四、MD155水泵技术参数： 1、额定扬程：536m 2、额定流量：155m3/h

3、必须气蚀余量：6.0m 4、转速：2950r/min 5、轴功率：330kW 6、效率：74% 7、配套电机功率：355kW 配套电机主要技术参数： 1、型号：YB2-4501-2 2、电机功率：355kW 3、额定转速：2950r/min 4、额定电压：10kV 5、额定电流：25.4A 6、绝缘等级：F级电机防护等级： IP55 7、工作制式：S1 8、电机防爆级别：ExdI 9、电机冷却方式: 全封闭，自扇冷 10、效率：96.3% 五、MD580水泵技术参数： 1、扬程：480m 2、流量：580m3/h 3、必须气蚀余量：4.64m 4、转速：1480r/min 5、轴功率：924kW 6、效率：82% 7、配套电机功率：1120kW 配套电机主要技术参数： 1、型号：YB2-5602-4

水泵效率评估报告

水泵效率评估报告 水泵是一种将机械能转化为流体能的设备，广泛应用于工农业生产和城市供水等领域。水泵的效率评估是评价其能量转换效率和性能优劣的重要指标之一。本文将从水泵的工作原理、效率计算方法、影响因素以及提高水泵效率的措施等方面进行探讨。 一、水泵的工作原理 水泵通过电机或柴油机等动力源驱动叶轮转动，产生离心力将液体吸入泵体，然后通过泵体内的流道将液体压力提高，最后将液体输送至需要的地方。水泵的工作原理可以用能量转换的角度来理解，即将机械能转化为流体能。 二、水泵效率的计算方法 水泵的效率一般通过输入功率和输出功率的比值来表示，即效率=输出功率/输入功率。其中，输出功率可以通过流量和扬程计算得到，输入功率则可以通过电机或柴油机的额定功率获得。另外，水泵的效率还可以通过泵的效率曲线来表示，该曲线描述了不同流量和扬程下的效率情况。 三、影响水泵效率的因素 1. 泵的结构和设计：水泵的结构和设计对其效率有重要影响。合理的叶轮形状、流道设计以及密封装置等都能够提高水泵的效率。 2. 流体性质：液体的粘度、密度和温度等性质会影响水泵的效率。

粘度较高的液体会增加泵的摩擦损失，从而降低效率。 3. 运行条件：水泵的运行条件，如进口压力、出口阀门开度等都会影响其效率。通常情况下，水泵在额定工况下的效率最高。 4. 泵的磨损和老化：随着使用时间的增长，水泵的叶轮、轴承等部件会出现磨损和老化，从而降低泵的效率。 四、提高水泵效率的措施 1. 选择合适的泵型和规格：根据实际需要选择合适的泵型和规格，避免过大或过小的泵型使用。 2. 定期维护和保养：定期对水泵进行维护和保养，及时更换磨损零部件，保持水泵的良好状态。 3. 优化运行条件：合理调整进口压力和出口阀门开度等运行条件，使水泵在额定工况下运行，提高效率。 4. 使用高效节能设备：选择具有高效率和节能特点的水泵设备，如变频水泵等，可以有效提高水泵的效率。 5. 提高液体性质：通过改变液体的温度、粘度等性质，可以降低液体对水泵的摩擦损失，提高效率。 水泵效率评估是评价水泵性能的重要指标。通过了解水泵的工作原理、效率计算方法、影响因素以及提高效率的措施，可以帮助用户选择合适的水泵设备，并采取相应的措施提高水泵的效率，实现节能减排的目标。

消防水泵用星三角启动条件

消防水泵用星三角启动条件 引言： 消防水泵作为消防系统的重要组成部分，需要能够高效地启动和运行。而星三角启动方式是一种常见的启动方式之一，它能够有效地减少水泵启动时的电流冲击，保护电机和电网。本文将介绍消防水泵用星三角启动的条件及其作用。 一、什么是星三角启动方式？ 星三角启动方式是一种常见的三相交流电动机启动方式，它通过改变电机的绕组接法，实现了启动时的低电流冲击。在星形接法时，电机的绕组每相上的电压与电源相同；而在三角形接法时，电机的绕组每相上的电压是星形接法时的1/√3倍。通过先将电机以星形接法启动，再切换为三角形接法工作，可以有效地减少启动时的电流冲击。 二、消防水泵为什么需要星三角启动？ 1. 降低电网负荷：消防水泵作为大功率设备，启动时的电流冲击较大，会对电网产生较大的负荷。而星三角启动方式能够有效地降低启动时的电流冲击，减少对电网的影响，保证电网的稳定运行。 2. 保护电机：消防水泵的电机是关键设备，如果启动时的电流冲击过大，容易导致电机受损。而星三角启动方式能够降低电机启动时的电流冲击，延长电机的使用寿命，提高设备的可靠性。

三、消防水泵用星三角启动的条件 1. 电机额定功率：消防水泵用星三角启动的条件之一是电机的额定功率必须在三相电380V、50Hz的电网范围内。如果电机的额定功率超出了电网的容量范围，就可能无法使用星三角启动方式。 2. 电机额定电压：消防水泵用星三角启动的条件之二是电机的额定电压必须与电网的电压匹配。一般情况下，消防水泵的电机额定电压与电网的电压是相同的，通常为380V。 3. 电机绕组接法：消防水泵用星三角启动的条件之三是电机必须具备星形和三角形绕组接法。这要求电机的绕组设计具备星三角启动的功能，即在接线盒中有对应的接线方式。 4. 启动器：消防水泵用星三角启动的条件之四是需要配备相应的启动器。星三角启动方式需要通过启动器来实现切换电机的绕组接法，因此需要选择合适的启动器，以确保启动过程的稳定和可靠。 四、星三角启动方式的优点 1. 电流冲击小：星三角启动方式能够减少启动时的电流冲击，降低对电网和电机的影响。 2. 保护设备：通过降低启动时的电流冲击，星三角启动方式可以保护电机和电网，延长设备的使用寿命。

水泵招标技术要求

水泵技术规定 基本规定： 1、水泵品牌及产地：国际著名品牌，国内工厂制造。水泵整机寿命不应低于23年。 2、水泵机组旳整体构造应流畅合理，流道设计具有优秀旳性能。整机制造、装配必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验、并应符合有关原则规定。 3、水泵运行过程中，在可预见旳压力变形、膨胀、异常高温、低温及其他可预测旳变动范围内，水泵必须是安全；且必须满足中国国标旳耐火性能，在操作时没有危险旳构造；水泵在平常保养维修及故障处理时比较以便，且无危险；水泵设备及所用旳材料必须是全新旳和未曾使用过旳。 4、投标单位在水泵选型时，应注意重要技术参数应为水泵工作曲线靠近中间值为佳。水泵在运行时，必须能保证其规定值以上旳效率。在负载变动时，能稳定运行，在正常使用状态下能保持高效率。 一、冷水给水泵及变频机组 1、水泵采用立式多级不锈钢水泵，水泵过流部分均采用304不锈钢材质，并符合饮用水旳 卫生原则。 2、整套变频水泵组应包括立式不锈钢水泵、电机、机座、管路及变频控制柜等全套配置。 系统应通过一台泵持续可调旳速度来维持恒压，其他泵按实际给水需要以工频方式投入或切断运行，泵之间根据负荷、时间和故障状况自动转换，并且所有泵由变频器依次控制，变频器控制旳泵永远首先启动，而所有泵交替由控制模块控制

（1）变频系统应包括多台立式多级不锈钢水泵，并连接同步固定在共用基础上，包括所需阀门、进出管路且必须连接完毕。出口压力表，压力传感器，变频控制箱，气压水罐在出厂前应调试完毕。 （2）系统运行条件： 液体温度0—70℃，环境温度0—40℃ 相对湿度：20%--90%（20℃） （3 ）系统进口处应使用液位开关或电极继电器作为缺水保护。 4）变频器采用三菱或ABB。重要旳低压元器件应选择国际著名品牌旳产品(ABB，西门子，施耐德) 5）投标人提供变频控制装置旳功能简介，和系统控制示意图。 6）运行和错误状况均可显示于LCD，并可在RAM中存储错误信息。如各台水泵旳变频运行，工频运行和备用泵指示。故障显示如缺水、过载、水压过高、过低、变频器故障、电源故障及报警。 7）系统可根据供水量规定，依次自动切入/切出水泵，水泵旳切入/切出次序可调设。如时间切换（保证运行时间均匀分派至所有泵上），故障切换以及水泵自检。 8）系统可从变频状态切换到手动操作状态，反之亦可。转换时不能对系统导致冲击。 9）系统采用压力传感器，信号单位可选择。 10）变频控制装置为独立旳控制系统，需向BAS提供原则旳BA接口，能通过通讯协议与世界著名品牌旳BAS供应商进行通讯。 系统配合BA实现对水泵运行状态显示、水泵起停及过载报警旳监控工作。 11）水泵旳最低转速和最大扬程可调设，系统压力最小和最大值可调设。 12）每台水泵旳合计运行时间可记录，水泵启动后运行到最大速度旳时间可调设。

潜水轴流泵技术说明

潜水轴流泵技术说明 1、运行条件及使用环境 1）运行条件 工作环境及介质：环境温度0～40℃，介质为水。 工作方式：间歇运转。 2）使用环境 设备安装在池内 2、使用要求 （1）所提供设备及设备的制造必须符合ISO、IEC标准或其他等效标准。（2）潜水轴流泵应能与水厂自控系统相连，能进行现场手控和自动控制状态下运行。 （3）潜水轴流泵应能在完全淹没的条件下24小时连续运行，同时，也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。 （4）潜水轴流泵在整个工作中，必须无震动、平衡稳定地运行，其无故障运行应不小于20，000小时。 （5）潜水轴流泵应放置于配套的导流管中，导流管固定在池体顶板，泵的全部重量由池壁和池顶板承担，不由池底承担。 （6）在整个泵的设计范围内，泵装置的运行必须无振动，无气蚀的平衡运行。（7）泵装置的旋转部件必须经过水下静平衡和动平衡试验，并于供货前提供相关的监测部门的监测报告。 （8）设计的装置必须适合于安装设计所留出的空间，并顾及吸入条件。 （9）水泵能自动稳固与套筒管连接，泵/电机的全部重量由套筒管底部的泵座承担。在承插口与泵座之间采用O型环使泵体与套筒管连接处密封，泵能方便地从套筒管中起吊检修，不需派人下套管检查。 （10）泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如： （Ⅰ）由水倒流而引起的倒转。 （Ⅱ）由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。 （Ⅲ）固体物撞击时的阻力。 （11）除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部需涂丙烯酸喷涂

底漆及聚脂面漆保护。 3、构造 （1）蜗壳 泵的蜗壳应是整件的球墨铸铁，其表面应平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，带有防阻塞导向叶片，且应有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的杂质、颗粒。 （2）叶轮 叶轮材质为灰口铸铁（GG25）或更好，无阻塞不缠绕流道设计，其长流道无剧烈拐角，不易堵塞，具有很好的过流特性。叶轮能处理固体杂质、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物，叶轮键入泵轴，由一个膨胀环卡住，与轴联接在一起，能够防止在正反两方面旋转时发生松动。 （3）冷却系统 泵送的液体在排水套管中，流经电机壳周围，使电机获得冷却。电机能在室温至40 C的液体中连续工作。 （4）泵轴 泵和电机的轴必须是连续无间断的一根轴，泵轴是电机轴的延伸，不采用耦连形式。泵轴应用高强度碳钢（ASTMA572 grade 50）或更好的材料制造，并与泵送液体完全隔离。 （5）轴封 应采用上下两个双重独立的高质量机械密封系统，可以适应正、反两个方向运转，且不会带来不良后果。机械密封材质为碳化硅或碳化钨。 机械密封应为免维护型，能抵抗热冲击，并且能良好、紧密地承担轴向力。 泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面是机械加工的，并嵌入橡胶或氟化橡胶O形环。O形环为不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并以四个边接触的橡胶环。 每台泵配有一个上下双重独立的机械密封系统。下密封应与叶轮毂分开。机械密封在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。每个密封的分界面由自身的弹簧系统联接。机械密封在顺时针或逆时针转动时，都能正常运行不损坏密封元件，并且不需维修或调节。在特殊用途时，可选用其他密封材料。设计使用寿命>25000小时。 如果密封失效，有一个端口将漏液立即导入定子室浮子开关，以发出报警信号和