冰机操作规程
冰机岗位操作规程
一、目的和任务
将用冷用户换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，再供用户制冷循环使用。
二、工艺流程简述
将用户制冷蒸发来的气氨压力( 0.05MPa-0.25MPa )经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入压缩机进口，经压缩机加压后(压力 1.3-1.5MPa )，再经油水分离器后，分离出油滴进入水冷凝器，冷却成常温的液氨储入氨槽，供用户作冷冻剂循环使用。
三、工艺指标
1 :压力：？冰机？进口： 0.05-0.25MPa??排气压力＜ 1.5MPa
冷却水 0.1~0.3MPa 油压按要求
2:温度:??冰机进口温度：-5 °C-10 °C ??排气温度：80 C -100 °C
油温：45 C -65 C 电机温度＜ 6C 循环水温入＜ 25C 出＜35 C
3：液位 : 油液位： 1/2-2/3
氨槽高限：＜槽容积80% 氨槽底限：＞ 13%
4：电流 : __ 型机＜___A
五、操作规程
1 、正常开车操作规程
a.开冰机冷却水循环冷却 .
b.检查排气截止阀，油过滤器前后阀、表阀是否已开启；
c.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常；
d.启动油泵运转，并观察油泵压是否正常；
e.检查能量指示是否在“ 0位”，将四通阀柄转到减载位置；
f.盘车数圈，启动压缩机，开启吸气截止阀，关放空阀，观察油压是否高于排气压力 0.15-0.3MPa ；
g.分数次增载提高做功能力，注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常，并增至所需能量位置，然后将四通阀手柄
移到停止位置；
h.正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。
2、正常停车步骤
a.将能量调节四通阀手柄转到减载位至，关小吸气截止阀，开放空阀；
b.待能量指示回到“ 0位”置时停主机运转，关闭吸气阀，出口截止阀；
c.停油泵；
d.切断机组电源；
e.冷却循环水视使用要求确定停止还是出于开启状态。
3、紧急停车步骤
a.按下停机按钮，停止电机运转，开放空阀；
b.关闭吸气阀；
c.将四通阀手柄转到减载位至“ 0位”，停油泵；
d.停油冷却器冷凝水；
e.切断机组电源。
4、原始开车操作规程
（ 1 ）系统吹污
用 0.6MPa 氮气进行吹污，不得少于 2 次，吹净管道和容器内的杂物，由设备底部孔口排出，严防赃物进入压缩机。（ 2 ）系统试漏
关闭与大气相通的阀门，其余阀门全部打开，在制冷系统内充入 0.6MPa 氮气，用肥皂水检查各个连接处和焊缝处，如无渗漏现象，继续加压到 1.4MPa 反复仔细地检查，在 24 小时内，前 6 小时允许 0.02-0.03MPa 后 18 小时除环境温度变化引起微小波动外，应基本保持不变，定压符合要求后，将气体由放空阀处放掉，待压力降至 0.6MPa 时，关闭放空阀，对机组再次进行排污。
（ 3）系统置换
用氮气逐个设备进行置换，从排污口排出。置换时应注意：严禁启压置换；02含量w 0.5%为合格；系统不得留有死角；由专业或有经验的人操作。
（ 4）系统加油
系统加油
(5)
开车前的准备工作 a.
检查油泵的旋转方向； b.
检查能量调节器，开启油泵，观察增载或减载时滑阀移动是否正常，然后将能量指示调至 “ 0位”； c.
拆下连轴器转动芯子，启动电动机，面对电机应逆时针旋转； d.
检查油分离器的油位； e.
检查压缩机的保护装置动作是否正确可靠； f.
检查压缩机，用手拨动连轴器，其应轻易地转动； g.
启动电机，按正常开车步骤进行，并轻负荷运行 8 小时； h.
机组保护装置； 1)
高压继电器：当高低压超过调定值时停车； 2)
压差继电器：当油压与高压压差低于 0.15MPa 时停车； 3)
压差继电器：当油精过滤器前后压差大于 0.1MPa 时停车； 4) 温度控制器：当油温高于 65 'C 时停车。
五、常见事故与处理
故障现象 故障分析 处理方法
启动负荷大，不能启动或启动后立即停车 1) 能量调节未至 0 位
2)
压缩机与电机同轴度大 3)
压缩机内充满油或液体制冷剂 4)
压缩机内磨损或烧伤 5)
电源断电或电压过低 6)
压差控制器或继电器断开后未复位 7) 电控柜或仪表箱电路接线有误
1) 减载至 0 位
2)
重新校正同轴度 3)
盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出 4)
拆卸检修 5)
排除电路故障，按产品要求供电 6)
按下复位键 7) 检查、矫正处理
2)
压缩机与电机同轴度大 3)
机组与管道固有振动频率相近而共振 4)
吸入过量的润滑油或液体制冷剂 1) 塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓
2)
从新矫正同轴度 3)
改变管道支撑位置 4) 停车盘动联轴节将液体排出 压缩机在运转中突然停车 1) 吸气压力低于低压继电器设定值
2)
排气压力过高，使高压继电器动作 3)
电机超载使继电器动作或保险丝烧毁 4)
油压过低使压差控制器动作 5)
油精滤器压差控制器动作或压差控制器失灵。 6)
控制电路故障 7) 仪表箱界限端松动，接触不良
8) 油温过高，油温继电器动作 1) 查明原因，排除故障
2)
查明原因，排除故障 3)
派出故障，更换保险丝 4)
查明原因，派出故障 5)
拆洗精滤器，压差继电器调节到规定值，更换压差继电器 6)
检查原因，派出故障 7)
查明后上紧 8) 增加油冷却器冷却水量
运转中有异常声音 1) 压缩机内有异物
2)
止推轴承磨损破裂 3)
滑动轴承磨损，转子与机壳磨损 4)
连轴节的键松动 1) 检查压缩机及吸气过滤器 2)
更换 3)
更换滑动轴承检修 4) 紧固螺栓或更换
油压过低 1)
油压调节阀开度大 2) 油量不足
机组震动过大 1)
机组地脚未紧固
3)油路管道或油滤器堵塞
4)油泵转子故障
5)油泵转子磨损
6)油压表损坏指示错误 1) 适当调节
2)添加冷冻机油到规定值
3)清洗
4)检查更换
5)检查更换
6)检查更换
排气温度过高 1) 冷凝器水量不足
2)冷却水温度高
3)系统中存在有空气
4)冷凝器内传热管上有水垢
5)冷凝器内传热管上有油膜
6)机内喷油量不足
7)油温过高
8)吸气过热度过大 1) 增加冷却水量
2)开启冷却塔
3)排出空气
4)冷却水垢
5)回收冷冻机油
6)调整喷油量
7)增加油冷却器冷却水量
8)适当开大供液阀，增加供液量
六、螺杆式制冷压缩机的工作原理
1)螺杆式制冷压缩机属于容积式回转压缩机。它是用一对螺杆(即阴阳转子)的回转运动来造成螺旋齿状形的容积变化，以进行气体的压缩，阴转子的齿沟相当于气缸，阳转子的齿相当于活塞。由阳转子带动阴转子做回转运动，是两者相互啮合的空间容积不断变化，完成气体的吸入，压缩和排出三个过程。
2)螺杆压缩机具有以下特点：
3)没有吸、排气阀结构，结构简单，易损件少，运行寿命长，而且没有阀片的阻力损失。
5)采用滑阀调节机构，制冷量可在 10%-100% 范围内实现无级调节。低负荷运行，经济性好。
6)采用喷油冷却，排气温度低，但油系统较复杂，油分离器体积较大。
7)转子加工精度要求高，而且噪声较大。
七、对制冷压缩机的检查准备
1)检查制冷压缩机四周有无杂物，机车连轴器上的安全防护罩是否完好；
2)检查曲轴箱的压力，机车启动前的曲轴箱压力不应超过 0.2MPa (表压)。当检查其压力超过 0.2MPa (表压)，
应打开机车低压吸气阀进行降压。如果当时低压系统压力高于 0.2MPa 时，应通过高压排气阀下的排空阀，将曲轴箱压力降至 0.2MPa 以下。
3)检查曲轴箱的油面，当机车侧盖为单视孔时，其釉面高度应在1/2-2/3 之间，当机车侧盖为双视孔时，其油面高度应在上视孔和下视孔的 2/3 之间。
4)检查各压力表阀是否已全部开满。
5)检查卸载装置的指示箭头是否指向“零位”或者“最小容量”。
6)检查油三通阀的指示箭头是否指向“运转”或“工作”的位置。
7)检查压缩机车气缸水套及油冷却器的进出税法是否开启。
8)检查压缩机的自动保护装置，其中包括高、中、低，压力控制器；油压差控制器的调定值是否指示在规定范围
冷冻岗位操作规程
冷冻岗位操作规程 1、岗位任务 将澄清度合格的一次压滤钛液通过冷冻的方式，在较低温度下结晶，析出硫酸亚铁。 2、岗位工艺流程 2.1流程简述 一次压滤后的清钛液泵送到冷冻锅，先用冷却水，再用冰机产生的冷冻水通过盘管间接对钛液进行冷却，随着钛液温度的下降，钛液中的大部分硫酸亚铁结晶出来转入固相，当钛液达到规定的温度时，停止冷冻操作。钛液通过缓冲罐送料到带式过滤机，除去钛液中大部分结晶的硫酸亚铁，使铁钛比符合工艺要求（0.28-0.34）。 2.2流程简图 滤后桶钛液 图1 冷冻工艺流程 3、岗位安全注意事项 3.1按规定穿戴好劳动保护用品。
3.2向冷冻锅进料时，防止钛液飞溅。 3.3防止钛液进入眼睛，一旦进入应立即用大量清水冲洗，视情况就医。 3.4冷冻锅冷却操作时，防止冰冻伤害。 3.5冷却水和冰水切换阀门时，防止阀门开错，阀门要关严。 4、操作条件 4.1确认一次滤后钛液的情况，温度不低于45 ℃。 4.2确认冰机的运转情况，了解冰水、冷却水的温度。 4.3确认查锅底无有异物，冷却盘管正常。 4.4确认冷冻锅搅拌、电机、减速机正常。 4.5确认冷冻锅进料泵、阀门、管道正常。 5、操作过程 5.1正常开机 5.1.1关闭冷冻锅底放料阀，打开冷冻锅的进料阀。 5.1.2开启滤后钛液桶的出口阀门，调整好滤后泵的进出口阀门，启动滤后泵送料，当钛液超出冷冻锅体积的1/4时，启动搅拌。 5.1.3冷冻锅进够料后，停滤后泵和关闭冷冻锅的进料阀门。 5.1.4适当开启冷冻锅冷却水进口阀，开启冷却水出口阀，进行钛液一次冷却。 5.1.5冷却一小时后测量钛液的温度，再全开冷却水进口阀，并每隔1小时测一次钛液的温度。 5.1.6冷冻锅钛液温度达到32-35 ℃时，关闭冷却水进出口阀门。 5.1.7开启冰水进口阀门四分之一，开启冰水出口阀门，进行钛液二次冷却。5.1.8当冷冻锅钛液温度达到25-30 ℃时，全开启冰水的进口阀门。 5.1.9当钛液温度达到14-22 ℃时通知带式过滤岗位接料，放完料后停搅拌，关闭冷冻锅放料阀，用沙滤水冲洗放料管道。 6、导演现象处理
冰机岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3953 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冰机岗位安全操作规程 正式样本
冰机岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 3.1、系统原始开车前应进行吹除、清洁、试气密。 3.2、开车前所有仪表应进行调试正常。 3.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。 3.4、开车前检查所有的阀门开关是否正确，电气装置，冷却水是否正常，然后盘车，启动电钮。开入口阀控制压力，加负荷，检查油压，待正常时把入口阀全开即转入正常。 3.5、按时检查冰机的出入口温度及油量。 3.6、严禁系统超温超压。
3.7、按时检查并控制好大小储槽液位。 3.8、经常检查冰机的一切保护装置是否正常。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
单冻机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD520 单冻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
单冻机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机 1.按下板带运行启动开关，板带运转。 2.按下风机运行开关，风机运行。 3.打开板带吹洗水阀。 4.检查各运动部位和电器设备是否正常。 二、运行 1.通知制冷岗位向单冻机送冷。 2.库温控制在-33℃--37℃之间，不允许长时间低于-40℃。 3.根据产品调整冻结时间（即平板速度）。 4.检查调整导风板和软门帘高度。 5.库门温度设在0℃。 三、停机 1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。 2.按下板带停止开关，板带停止运转。 3.按下风机停止开关，风机停止运行。 4.关闭板带洗水阀，打开泄水阀。
四、融霜 1.水冲霜 1)每天停机后打开库门，进行自然融霜。 2)开机前检查霜自然融化情况，对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。 3)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。 2.热融+水冲霜。 当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。 1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。 2)霜与换热管之间脱壳后，打开冲霜水管总阀，进行水冲霜，合格后打开水管上的泄水阀，排出管内存水。 3)检查冲霜情况，对局部没冲好部位，用外接水源冲洗至合格。 4)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。 五、注意事项 1.禁止制冷时，风机运行，板带不运转。 2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。 3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。 4.严禁冻结过程中进行融霜。
冷冻机组操作规程
冷冻机组操作规程
文档仅供参考 冷冻机组操作规程 1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正文： 4.1冷冻机组型号及辅助设备参数： 4.2 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查 4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否
文档仅供参考 （从电机轴端 看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器； 4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在0.5-0.6MPa，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 （1）排气压力高保护：1.57MPa； （2）喷油温度高保护：70℃； （3）油压与排气压力差低保护：0.1MPa； （4）油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa； 4.3螺杆式冷冻机组操作规程：
文档仅供参考 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动 合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。 启动是的工艺控制指标： 4.3.1.1．压缩机的起动 (1) 必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常. (2) 打开压缩机排气阀(一般为常开).
冷冻岗位操作规程
内蒙古晨宏力化工有限责任公司 动力事业部 冷冻岗位操作规程 编号：CHL/DL/LDGWCZGC/2014 受控状态：版本号：B/0 分发号：编制：校对：审核: 批准：2014-7-1发布 2014-7-3实施
目录 1、岗位任务及操作范围 (3) 1.1、岗位任务及操作范围 (3) 1.2、管辖范围 (3) 2、岗位职责及要求 (3) 3、产品性质及原材料的性质和规格 (4) 4、安全、环保及劳动保护 (5) 5、工艺流程简述 (5) 6、正常开停车顺序及操作要点 (6) 6.1开车前的准备工作 (6) 6.2 +6℃系统开/停车操作 (6) 6.3、－35℃系统（约克机组）开/停车操作 (7) 6.4 0℃系统开/停车操作 (8) 6.5冷冻循环泵的开停车操作 (9) 7、异常事故的分析及处理方法 (10) 7.1.机组异常事故的分析及处理方法详见设备的运行维护手册 (10) 7.2、盐（冷）水循环泵 (10) 8、工艺主控制指标 (11) 8.1－35℃系统机组主控制工艺指标 (11) 8.2 0℃系统机组控制指标 (12) 9、分析指标 (12) 10、主要设备一览表 (13) 11. 交接班制度： (13) 12 巡回检查制度 (14) 12.1检查内容 (15) 12.2检查形式 (15) 12.3检查方法 (15) 12.4、巡回检查路线 (16)
冷冻岗位操作规程 1、岗位任务及操作范围 1.1、岗位任务及操作范围 1.1.）服从领导及调度的指挥，保质保量的完成各项生产任务； 1.2）确保各装置生产所需－35℃冷冻盐水、6℃和0℃冷水的温度及压力； 1.3）及时认真的做好设备的维护保养工作。 1.2、管辖范围 界区内管理范围 1.2.1、包括-35℃机组、0℃机组、+6℃机组各系统冷水或盐水循环泵、储水箱（冷水、盐水）、化盐池及工艺管线、阀门、仪表等； 界区外管理范围 1.2.2冷水（盐水）出水以送入对方墙外1米为界（送入室内的管线）；或送入对方某设备的第一支阀门前的法兰为界（送入室外设备的管线）。 冷水（盐水）回水以出用户墙外1米（设备在室内）或出设备的最后一支阀门外的法兰为界（设备在室外）。 专用管线，以对方某工序墙外1米为界（送入室内的管线）或某台设备的第一支阀门前的法兰为界（送入室外设备的管线）。 2、岗位职责及要求 2.0服从调度和上级领导的安排，保质、保量的按时完成各项生产任务和其它任务。 2.1严格执行本岗位作业指导书。 2.2严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。 2.3定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报并作好记录。 2.4对本岗位运行设备做好维护、保养工作。
冰机岗位操作规程
冰机岗位操作规程 一、岗位任务和生产原理 1、岗位任务 将来自铜洗、合成工段的气氨加压、冷却、冷凝成液氨。 2、生产原理 螺杆制冷压缩机是一种容积型可以进行排气量调节的喷油的运转机械。从进气口吸入的气态制冷剂通过平行装在机体内的两根螺旋转子互相啮合运转进行压缩，被压缩的气体到排气口排出。 二．管理范围 1、工作职责范围 （1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。 （3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。 （4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。 （5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。 （6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。 （7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁 2、工作权利范围 （1）有权拒绝违章指挥。 （2）有权拒绝他人违章行为。 （3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。 （4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。 （5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压、减量、停机等临时措施，并立即报告调度。 （6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。 （7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。
3、岗位联系范围 （1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。 （2）与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。 （3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。 （4）与铜洗、合成岗位联系，了解气氨压力，防止气氨超压及带液事故。 （5）与中控、调度、充氨岗位及本部氨站联系，防止外送气氨超标，并确保氨槽液位压力稳定。 4、设备管辖范围 （1）本工段所辖动静设备、电器及仪表。 （2）气液氨管线：本岗位至本部复合肥厂南院墙桥架上。 （3）循环冷切水：本岗位至循环水总管。 三．交接班内容 1．接班 （1）接班人员必须提前15分钟参加班前会，听取上班生产情况的介绍和对本班生产的安排和要求。 （2）到岗必须详细查看交班记录，细心听取交班者介绍生产情况和意见。 （3）到岗必须对所辖设备和环境卫生巡回检查一便，确认没有任何生产和设备故障，与交班者记录无误，方可在交班记录上签字，如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。 （4）接班时遇到生产事故，以交班者为主，接班者协助处理正常后交班。 （5）各排油、排污及倒淋管线通畅，各种泵油位油压正常。 （6）接班者必须询问、检查设备备用情况，坚持口对口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后出现的一切事故由接班者负责。 2.交班 （1）交班者应创造良好的交班条件，努力使各项指标符合工艺要求。
厨房刨冰粒机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 厨房刨冰粒机安全操作规 程简易版
厨房刨冰粒机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、严禁戴任何手套上机操作。 2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。 3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。 4、作业前，应开机空载运行3分钟，确认正常，方可投入使用。 5、机械运行，严禁用手触摸正在加工的物品。 6、切片时不允许快速推进。 7、机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。 8、发现异常情况，应立即停机，向值班工程师报告，由技术人员检修。
9、作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷。 10、操作指引；接通电源；开机空载运转3分钟，确认正常；投入正常使用；作业结束，认真清洁机器。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
冷冻机组操作规程
冷冻机组操作规程 1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正文： 冷冻机组型号及辅助设备参数： 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查 4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装
联轴器； 4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 （1）排气压力高保护：； （2）喷油温度高保护：70℃； （3）油压与排气压力差低保护：； （4）油精过滤器前后压差高保护：； 螺杆式冷冻机组操作规程： 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动 合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。
冰机操作规程
冰机岗位操作规程 一、目的和任务 将用冷用户换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，再供用户制冷循环使用。 二、工艺流程简述 将用户制冷蒸发来的气氨压力( 0.05MPa-0.25MPa )经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入压缩机进口，经压缩机加压后(压力 1.3-1.5MPa )，再经油水分离器后，分离出油滴进入水冷凝器，冷却成常温的液氨储入氨槽，供用户作冷冻剂循环使用。 三、工艺指标 1 :压力：？冰机？进口： 0.05-0.25MPa??排气压力＜ 1.5MPa 冷却水 0.1~0.3MPa 油压按要求 2:温度:??冰机进口温度：-5 °C-10 °C ??排气温度：80 C -100 °C 油温：45 C -65 C 电机温度＜ 6C 循环水温入＜ 25C 出＜35 C 3：液位 : 油液位： 1/2-2/3 氨槽高限：＜槽容积80% 氨槽底限：＞ 13% 4：电流 : __ 型机＜___A 五、操作规程 1 、正常开车操作规程 a.开冰机冷却水循环冷却 . b.检查排气截止阀，油过滤器前后阀、表阀是否已开启； c.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常； d.启动油泵运转，并观察油泵压是否正常；
e.检查能量指示是否在“ 0位”，将四通阀柄转到减载位置； f.盘车数圈，启动压缩机，开启吸气截止阀，关放空阀，观察油压是否高于排气压力 0.15-0.3MPa ； g.分数次增载提高做功能力，注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常，并增至所需能量位置，然后将四通阀手柄 移到停止位置； h.正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。 2、正常停车步骤 a.将能量调节四通阀手柄转到减载位至，关小吸气截止阀，开放空阀； b.待能量指示回到“ 0位”置时停主机运转，关闭吸气阀，出口截止阀； c.停油泵； d.切断机组电源； e.冷却循环水视使用要求确定停止还是出于开启状态。 3、紧急停车步骤 a.按下停机按钮，停止电机运转，开放空阀； b.关闭吸气阀； c.将四通阀手柄转到减载位至“ 0位”，停油泵； d.停油冷却器冷凝水； e.切断机组电源。 4、原始开车操作规程 （ 1 ）系统吹污 用 0.6MPa 氮气进行吹污，不得少于 2 次，吹净管道和容器内的杂物，由设备底部孔口排出，严防赃物进入压缩机。（ 2 ）系统试漏 关闭与大气相通的阀门，其余阀门全部打开，在制冷系统内充入 0.6MPa 氮气，用肥皂水检查各个连接处和焊缝处，如无渗漏现象，继续加压到 1.4MPa 反复仔细地检查，在 24 小时内，前 6 小时允许 0.02-0.03MPa 后 18 小时除环境温度变化引起微小波动外，应基本保持不变，定压符合要求后，将气体由放空阀处放掉，待压力降至 0.6MPa 时，关闭放空阀，对机组再次进行排污。 （ 3）系统置换 用氮气逐个设备进行置换，从排污口排出。置换时应注意：严禁启压置换；02含量w 0.5%为合格；系统不得留有死角；由专业或有经验的人操作。 （ 4）系统加油 系统加油
冰机岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A51378 冰机岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冰机岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 3.1、系统原始开车前应进行吹除、清洁、试气密。 3.2、开车前所有仪表应进行调试正常。 3.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。 3.4、开车前检查所有的阀门开关是否正确，电气装置，冷却水是否正常，然后盘车，启动电钮。开入口阀控制压力，加负荷，检查油压，待正常时把入口阀全开即转入正常。 3.5、按时检查冰机的出入口温度及油量。 3.6、严禁系统超温超压。
3.7、按时检查并控制好大小储槽液位。 3.8、经常检查冰机的一切保护装置是否正常。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
甲磺冰机岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.甲磺冰机岗位安全操作规 程正式版
甲磺冰机岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2适用范围 适用于甲磺冰机岗位。 3职责及职责范围 3.1职责 3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。 3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。 3.2职责范围 3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4．岗位执行标准（略）
5工艺操作顺序 5.1准备工作 （1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。 （2）检查本岗位设备的完好性。 （3）检查温度计、压力表等仪表，保证仪表正常。 （4）检查压缩机地脚螺栓是否松动，安全装置是否符合要求。 （5）检查控制台上压力表是否开启。 （6）检查压缩机和冷凝器的冷却水管道，保证管道畅通。 （7）检查压缩机油位，保证在指标之内。 （8）检查系统中各有关阀门，是否按
制冷岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2107 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 制冷岗位安全操作规程 标准版本
制冷岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
二、开机 检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载； 三、运转 调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据； 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出
制冷岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83065 制冷岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制冷岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
冰机操作规程
聚丙烯装置冰机操作规程 目录1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机总体结构与主要技术参数2.1概述 2.2主要设备及其技术参数 2.3主要结构特征 3、压缩机的使用操作 3.1 开停机调试 3.2 压缩机运行巡检内容 3.3定期检查 3.4 压缩机长时间停车的注意事项 3.5压缩机组安全注意事项 4、压缩机参数设定表 5、主电机数据表 6、运行记录表
1、总则 1.1编制说明 为熟练操作、使用聚丙烯装置冰机，特编制本操作规程。 1.2适用范围 本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置冰机PU-36201。 1.3编制依据 《压缩系统安装、运行、维护手册》--约克（无锡）空调冷冻设备有限公司。 1.4设备任务及工艺流程描述 冷冻剂系统为闭合回路，用丙烯做冷冻剂，为分离塔冷凝器E-36131 和膜回收单元PU-33401 提供制冷剂。 制冷回路中的流体由制冷压缩机C-36201 来维持。冷冻剂冷凝器E-36201 通过冷却水冷凝丙烯气，冷凝液在冷冻剂收集罐D-36201 中收集。冷冻剂依靠压力差输送给各用户。返回的冷冻剂通过冷冻剂K.O 罐D-36211 后再用压缩机C-36201 实现循环使用。 2. 压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述 本系统包含1套Frick RWFII676机组，为双螺杆压缩机，压缩气体流量为285kg/min,压缩气体为R1270（中文名称：丙烯）。机组将气体压缩后从排气口排出，制冷剂中的润滑油在油分离器中被分离，经过油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。机组为整体撬装布置，其整机结构简图可参看下图。
冷冻工段安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冷冻工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3078-61 冷冻工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于冷冻岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2按规定时间及时排油，注意集油器压力不得超压,液位不得超过液位计的2/3。当液位到达2/3时，蒸汽加热后将油里氨蒸发后排到废油槽，超滤液位不能控制过高，过高会导致滤油效果差，引起超滤压差过大，并带至冰机小槽。 3.3注意控制蒸发冷凝器压力，当蒸发冷凝器压
冰机操作规程精修订
冰机操作规程 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
冰机岗位操作规程 一、目的和任务 将用冷用户换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，再供用户制冷循环使用。 二、工艺流程简述 将用户制冷蒸发来的气氨压力（）经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入压缩机进口，经压缩机加压后（压力），再经油水分离器后，分离出油滴进入水冷凝器，冷却成常温的液氨储入氨槽，供用户作冷冻剂循环使用。 三、工艺指标 1：压力:冰机进口：排气压力≤ 冷却水~ 油压按要求 2：温度:冰机进口温度：-5℃-10℃排气温度：80℃-100℃ 油温：45℃-65℃电机温度≤65℃循环水温入≤25℃出≤35℃ 3：液位:油液位：1/2-2/3 氨槽高限：≤槽容积80% 氨槽底限：≥13% 4：电流:____型机≤___A 五、操作规程 1、正常开车操作规程 a. 开冰机冷却水循环冷却. b. 检查排气截止阀，油过滤器前后阀、表阀是否已开启； c. 打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常； d. 启动油泵运转，并观察油泵压是否正常； e. 检查能量指示是否在“0”位，将四通阀柄转到减载位置； f. 盘车数圈，启动压缩机，开启吸气截止阀，关放空阀，观察油压是否高于排气压力； g. 分数次增载提高做功能力，注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常，并增至所需能量位置，然后将四通阀手柄移到停止位置； h. 正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。 2、正常停车步骤 a. 将能量调节四通阀手柄转到减载位至，关小吸气截止阀，开放空阀； b. 待能量指示回到“0”位置时停主机运转，关闭吸气阀，出口截止阀； c. 停油泵； d. 切断机组电源； e. 冷却循环水视使用要求确定停止还是出于开启状态。 3、紧急停车步骤
2021年压缩机组岗位安全技术操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年压缩机组岗位安全技术操 作规程
2021年压缩机组岗位安全技术操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （一）本工段管辖范围基本情况及危险品种类、特性 合成车间压缩机组岗位包括一台合成气压缩机、一台氨压缩机，存在危险品的介质主要有：合成气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氨、氮气、中压蒸汽系统、油系统。 1、合成气：H2/CO、H2/CO2 存在部位：1331工段新鲜气、循环气系统 物化性质： 氢气为易燃易爆物，氢气是无色、无臭、无味的气体，是所有气体中最轻的，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。一经点燃，将以极快的速度进行链式反应而发生爆炸。即使在磨擦、金属碰击的情况，也可将其点燃发生爆炸。 一氧化碳为无色、无臭、无刺激性气味的气体。比重0.967，几乎不溶于水。它是一种非蓄积毒物，其吸收与排出取决于空气中的一氧化碳的浓度。中毒后主要表现为乏力、头痛、眩晕、记忆力减退、失
冰机岗位基础知识
冰机岗位基础知识(1)（某化工集团公司） 1 冰机岗位的设备 氨分离器：把气氨中夹带的油污和液氨分离掉 冰机：把低压气氨压缩成高压气氨 蒸发冷凝器：把压缩过的气氨冷凝成为液氨 氨罐：储存液氨 油冷却器：降低油温 集油器：将液氨煮成气氨 油分离器：把气氨中夹带的有分离掉 空分：分离氨和不冷凝气体，排放不冷凝气体 虹吸罐：把蒸发冷凝器下来的液氨分离缓冲到氨罐，并给油冷加氨 屏蔽泵：将多余的氨打走，保障氨罐的液位正常 2 冰机岗位的任务、工作原理、结构、性能、工艺原理 任务：将合成、空分（岗位）、甲醇洗来的气氨加压压缩、在常温下冷凝使之液化，液氨再供合成、空分（岗位）、甲醇洗使用，以平衡制氨系统的 冷冻能力。 工作原理：靠一对相互啮合的阴阳转子作回转运动，周期性的改变每对转子齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气的三个过程。 结构（五大部件）：机体、转子、轴封、滑阀、联轴器 性能：当蒸发温度一定时，如果冷凝升高，则制冷量会减少，而轴功率增加； 当冷凝温度一定时，如果蒸发温度降低，制冷量也会减少。 工艺原理：气氨在常压下冷凝温度为-33.35℃，因此不能用常温水使之液化，气氨的温度随压力的升高而提高，当压力在 1.6MPa 时，气氨的冷凝温度为40℃，高于一般水温，可以用25—30℃的水使之液化 3 冰机岗位的气路、油路流程 气路流程：由合成、空分（岗位）、甲醇洗来的气氨到氨分，再到冰机加压压缩后到油分，再到蒸发冷，冷凝后缓冲到虹吸罐，再到氨罐储存，供合 成、空分、甲醇洗使用。不冷凝气体排放到空分
油路流程：由油分分离出来的油到油冷冷却后，到油过滤器，对油过滤后，再到油泵，加压送至压缩机起润滑、降温等作用，之后回到油分再循环 4 螺杆制冷压缩机的优缺点 优点：⑴转速高，结构简单，体积小，质量轻 ⑵排气温度低可在大压力比下单级运行 ⑶在大压力比下容积效率较高 ⑷易损件少，运转周期长，使用安全可靠 ⑸振动小，转速平稳 ⑹能量可以无级调节 ⑺对少量进液不敏感 缺点：⑴由于压缩机内喷人大量的润滑油、故需设置体积较大，结构复杂的高效油冷和油分，这就使机体的体积和质量加大 ⑵噪音较高 ⑶由于流动损失影响螺杆式高压机的总效率比往复式压缩机稍低 5 本岗位的氨去向简单了解 如去合成，气氨在冰机压缩成高压气体后冷凝成液氨，去合成的一级氨冷器和二级氨冷器，给合成岗位的氨降温，降温后分别回到氨分再循环制冷 6 冰机岗位的工艺指标 1﹟冰机机型：LG20CAB 制冷量：1389kw 转速：2960 机组：JZ2LG20-B 出口管：DN100 进口管：DN150 电机型号：YB2-3554-2 功率：250kw 电流：29A 油泵型号：JZX40-3B 流量：120L/min 功率：3kw 转速：1440r/min 油冷换热面积：18.9m2 2-5﹟冰机机型：KA31.5-1 制冷量：2-3# 5191kw，4-5#2343kw 转速2960 机组：JZ2KA31.5-B 出口管：DN200 进口管;DN300
冷冻盐水冰机操作规程
冰机操作规程 一、开机前的检查准备工作： 1、检查机房内环境，看机组旁和盐水槽内有无杂物及易燃易爆物质。 2、检查机组各部件螺丝是否紧固。 3、检查机组油位是否在高油位处，如果油量不够，应加入同一牌号同一厂家生产的油。 4、压差控制器指针上部是否位于打开状态处。 5、系统各进出水阀是否打开。 6、机组起步运行有无异常声响。 7、启动公用冷却循环水泵及机组盐水泵。 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 二、开机操作步骤： 1、确认循环水和机组盐水泵开启后，进入隔壁配电房将冰机电源按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内或者出现报警情况，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 2、检查机组各个仪表显示正常后，开启油泵，运行1分钟后开启主机。 3、按住上载按钮，边观察能量显示仪表边缓慢上载，上载至50%以上时停止上载，运行2分钟。 4、缓慢上载至95%，冷冻盐水机组进入正常运行程序。； 5、操作工人每一个小时检查机组运行情况并做好原始记录。每隔一小时巡视记录一次，若负荷变化较大，要适当缩短巡视记录时间。 巡视内容：a、注意观察视油镜，油位降低时要及时补充冷冻机油； b、注意压缩机运行时的声音，发现异常时应急时排除； c、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。 d、详细记录各运行参数 6、等待盐水箱温度降至-15℃时关闭冰机，只保留外循环。 三、停车操作步骤： 正常停车： 1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。
2、按住卸载按钮，同时观察能量仪表，卸载至25%以下时停止卸载，按下停机按钮关闭机组，若无异常再去配电房关闭电源。 3、关闭机组循环水泵和机组盐水泵。 非正常停车： 1、故障停机 机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。 发生故障停机时操作步骤如下： a、切断电源； b、查明原因并排除故障； 2、紧急停车 当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机： a、按紧急停机按钮； b、切断电源； c、查明原因并排除故障； 四、操作注意事项： 1、盐水机组的运转状况应符合技术规范中所列的要求范围内。 2、冷却水流量均匀，不得有间断性的排出或冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过30℃冷却水中断时应立即停车。 3、倾听机器运转的响声，不得有不正常的响声存在，如碰击声等。 4、检查电动机的运转情况，检查电流是否正常。 5、发现盐水机组各管路联结处有松动、漏气、漏水、漏油时，应在盐水机组停车后进行修理。 6、遵循开机先开水后开机组、关机先关机组后关水的原则。 7、组运行过程中非高温部件应无发烫现象。 8、冬天关机后须打开冷凝器两端封头排空内部积水。 9、一般须等盐水槽内盐水达到工艺温度后方可供车间使用，特殊情况除外。 10、不要裸手（未戴防高温手套）触碰高温部件。 11、不要湿手作业，以防触电。
冷冻间安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冷冻间安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
冷冻间安全操作规程(标准版) 1、冷冻机操作室内，禁止存放易燃易爆物等化学危险品。 2、工作前必须检查机械设备（包括润滑油、冷冻机油、氟利昂是否充足）、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩）。确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。 3、手潮湿不准操作电器开关，电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。 4、操作前应正确佩带劳动防护用品。 5、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。 6、冷冻机在运转中不准擦拭、抚摸运转部位和调试紧固承受压
力的零件。 7、冷冻机运行中，操作者应经常观察各压力表、工作表及冷却水情况，并听冷冻机运转声音是否正常。 8、工作人员操作时不要正对着高、中压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。 9、启动电机前应确认口令无误后方可 10、冷冻液温度不准低于-8℃。。 11、运行中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压，并定时进行记录。 12、运转过程中，如果由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因之后，方可开车，决不能随意采用改变它们调定值的方法再次开车。 13、如果在气温较低的季节作长时间停车，应将系统中油冷却器等应用冷却水的设备中的存水放净。 14、如果在气温较低的季节开车时，应先开启油泵，按开车方向盘动联轴器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在