高速编织机技术全参数

TO：上海华旭电工机械有限公司

陈优博

需报价：2台24锭高速编织机，2台16锭高速编织机，4台外置1250收放线架

FROM：山东宝世达电缆公司

16锭高速编织机主要技术参数

24锭高速编织机主要技术参数

锭密封型高速编织机技术参数表

24锭密封型高速编织机技术参数表 型号 24锭密封型高速编织机(KM24-120QME) 技术参数 最大编织外径Φ24mm 编织丝数量/每锭Φ0.25mm(1-7条) Φ0.15mm(1-13条) Φ0.12mm(2-13条) Φ0.08mm(3-13条) 最高转速120RPM 生产速度800m/h 节距调整范围在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节 (可根据客户要求定做) 主机电机功率380V 2.2KW 噪音≤76db 线盘规格 800mm*600mm 骨架规格 66mm*82.8mm 机台总重≈700Kg 设备配置电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置 编织丝张力调整装置 自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置 变频控制装置 空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板 适用范围网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等 适用编织丝软铜线、铝镁合金线、不锈钢线、钢线、涤纶线等

16锭密封型高速编织机技术参数表 型号 16锭密封型高速编织机(KM16-180QME) 技术参数 最大编织外径Φ16mm 编织丝数量/每锭Φ0.25mm(1-7条) Φ0.15mm(1-13条) Φ0.12mm(2-13条) Φ0.08mm(3-13条) Φ0.05mm(4-13条) 最高转速180RPM 生产速度640m/h 节距调整范围在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节 (可根据客户要求定做) 主机电机功率380V 1.1KW 噪音≤76db 线盘规格800mm*600mm 骨架规格66mm*82.8mm 机台总重≈500Kg 设备配置电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置 编织丝张力调整装置 自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置 变频控制装置 空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板 适用范围网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等

编织机16

沈阳新长城电缆有限公司 安全技术操作规程 Q/XCC-SB-16 HGSB-24A编织机 2010－03－01发布 2010－03－15实施沈阳新长城电缆有限公司生产技术部

1.设备用途和适用范围 1.1设备用途 本生产线主要将铜丝编织在电线电缆上。 1.2适用范围 1.2.1最大编织外经：14㎜ 1.2.2编织金属丝直径：0.1-0.2㎜ 2.设备组成：放线架、导向轮、收线架、电控装置、主电机、光电计米器、纵包带盘等组成。 3.主要性能及技术参数 3.1编织方式：2×2迭 3.2编织方向：垂直 3.3上锭数量：8/12只 下锭数量：8/12只 3.4锭子转速：10-150转/分 3.5编织节距范围：3.2～32.5或6.4～65㎜ 3.6最大线速度：585m/h 3.7放线张力范围：0.6-6.5牛顿 3.8纵包带盘直径：280㎜ 3.9主电机功率：3KW 收线电机功率：0.2KW 4. 设备操作规程 4.1操作设备必须熟读设备说明书，熟悉设备性能、结构，按润滑要求加油。 4.2根据线缆的直径及工艺规程，查阅节距表，选择并好的铜丝进行上盘。 4.3将选择好的铜丝或包带装于相应位置，并锁紧盘具，同时装好收线盘，调整好放线张力。 4.4触摸屏操作 4.4.1.1 “主菜单” 4.4.2主菜单 4.4.2.1主菜单上有计米显示、时间、机器转速和各种功能的工作显示，主机的调速及各菜单的切换功能显示。 4.4.2.2当需要给定转速时，可轻触主菜单中“+”、“-”之间的数字键，此时画 如需要50％的主机给定量，则 输入50”键，则设定量为50％，所对应的主机转速为70％转/分， -1-

常用同轴电缆的主要技术参数

常用同轴电缆的主要技术参数-2 国产同轴电缆的同一型号和含义分类代号绝缘材料护套材料派生特征符号含义 符号含义符号含义符号含义S通轴射频电缆Y聚乙烯V聚氯乙烯P屏蔽SE对称 射频电缆W稳定聚乙烯Y聚乙烯Z综合SJ强力射频电缆F氟塑料F氟塑料SG高压 射频电缆X橡皮B玻璃丝编制侵硅有机漆ST特性射频电缆I聚乙烯空气绝缘H橡皮 SS电视电缆D稳定聚乙烯空气绝缘M棉纱编织例如：SYV-75-3-1型电缆表示同轴射频电缆，用聚乙烯绝缘，用聚氯乙烯做护套，特性阻抗为75Ω，芯线绝缘外经为3mm，结构序号为1。常用同轴电缆型号的规格和主要参数电缆型号绝缘形式芯线外经 mm 绝缘外经 mm 电缆外经 mm 特性阻抗 Ω 衰减常数（dB/100m) 30(MHz) 200(MHz) 800(MHz) SYKV-75-5藕芯式 1.10 4.7 7.3 75±3 4.1 11 22 SYKV-75-9藕芯式 1.90 9.0 12.4 75±2.5 2.4 6 12 SYKV-75-12藕芯式 2.60 11.5 15.0 75±2.5 1.6 4.5 10 SSYKV-75-5藕芯式 1.00 4.8 7.3 75±3 4.2 11.5 23 SSYKV-75-9藕芯式 1.90 9.0 13.0 75±3 2.1 5.1 11 SIOV-75-5藕芯式 1.13 5.0 7.4 75±3 3.5 8.5 17 SIZV-75-5竹节式 1.20 5.0 7.3 75±3 4.5 11 22 SYDV-75-9竹节式 2.20 9.0 11.4 75±3 1.7 4.5 9.2 SYDV-75-12竹节式 3.00 11.5 14.4 75±2 1.2 3.4 7.1 SDVC-75-5藕芯式 1.00 4.8 6.8 75±3 4 10.8 22.5 SDVC-75-7藕芯式 1.60 7.3 10.0 75±2.5 2.6 7.1 15.2 SDVC-75-9藕芯式 2.00 9.0 12.0 75±2.5 2.1 5.7 12.5 SDVC-75-12藕芯式 2.60 11.5 14.4 75±2.5 1.7 4.5 10 同轴电缆型号从左至右的字母分别代表电缆由内至外的材质，具体此问题试解如下：S--射频Y--聚乙烯绝缘W--编镀锡铜网L--氩弧焊铝管V--聚氯乙烯护套75--阻抗75欧姆9--线径9MM 这样看sywly-75-9比sywv-75-9多了一层铝管和外绝缘层（没有护套？），屏蔽能力应该比后者更好。

编织机操作规范

编织机操作规范 一、设备操作规程： 1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车； 3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。 5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。 7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车； 8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。 二、工艺操作规程： 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。 2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》 3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。

种子编织机工作原理

种子编织机工作原理 什么是“种子编织” 种子编织工艺来源于日本，是精细化农业的一个创造。简单的说，就是将农作物的种子按照一定的距离包裹到可降解的纸带中，播种的时候，将包着种子的纸带铺到土地中，浇水后，纸带溶化，种子随后破土而出。 种子编织工艺中使用的纸带非常的轻薄，厚度仅有0.02毫米左右，采用特殊工艺，非常容易溶化降解，不会束缚种子的发芽。（PS: 需要注意的是，使用不合格的纸带，将影响种子发芽率，甚至导致种子畸形或腐烂） 种子编织工艺特别适用于种子昂贵或需要控制株距的作物。例如：在山东地区大范围的胡萝卜种植。进口胡萝卜种子十分昂贵，种子体积较小（和芝麻粒大小相当），传统的撒播或机播浪费严重： 1. 种子体积小，控制不精确，种子浪费较多； 2. 播种数量偏多，株距过密，后期需要人工间苗，浪费人力。 在这种情况下，编织机工艺有较大优势。编织机在将种子编织到纸带过程中，精确控制株距，种子间距误差不超过±1毫米（平均值），种子用量精准，后期不需要人工间苗，节省大量的人力物力。

上图是通过种子带工艺播种的萝卜，没有经过任何的人工间苗，萝卜苗间距非常标准，节省了大量的种子和人工。 种子编织机的工作原理 种子编织机是用来将作物的种子，编织到特定纸带中的设备。编织机的主要原理是：通过真空泵将作物种子吸起来，按照一定的速度放入匀速运行的纸带中，同时使用可降解棉线将纸带捆扎起来。 如上图所示，作物种子存放在“种子盒”中，“种子吸盘”内部有真空，吸盘的边缘有微小的气孔（直径0.5毫米左右不等），在种子吸盘转动的时候，每一个微小的气孔会吸取一粒种子，种子随着吸盘顺时针转动，当种子到达最低点的

三维编织机技术参数

三维编织机技术参数 1.用途 利用编织技术，把经向、纬向及法向的纤维束（或纱线）编织成一个整体，即为预成型结构件。在同一编织机上可以实现卧式与立式不同编织模式的互换，2.5D与3D不同结构之间的互换，还可编织成型超大宽度的平板加筋织物，以拓展其在大飞机等结构复合材料领域的应用。 2.工作条件 2.1 环境温度： 5 - 50℃； 2.2 电源规格：三相五线制，电压三相380/220V，50Hz， 3．技术规格 1.★设计总锭子数（运动锭子+轴向不动锭子）=150列×40行× 2=12000锭 2.★编织成型的织物形状： 2.5D（直联、弯联）、三维四向、五向、 六向及七向平板及加筋织物 3.★外形最大尺寸（以T700 12K碳纤维织物为例）：长度可根据车 间长度调整，编织长度为2500mm，编织宽度为220mm，编织厚度为40 mm 4.★可实现立式、卧式编织模式互换，2.5D、3D结构互换 5.★编织过程自动化：设备底盘全液压驱动自动化程度100%；在线

故障自停、警报；成型区域人工辅助打紧 6.卧式/立式2.5D、3 D编织机各模块组成： ①可旋转编织工作台； ②工作台驱动机构组件； ③液压泵站； ④工作台姿态调整液压油缸； ⑤推条油缸、推锭油缸； ⑥导轨、纱锭位置传感器； ⑦笼式机架； ⑧ PLC自动控制系统。 4. 必备的附件、备件和专用工具 1内六角8件套扳手一套2外六角8件套扳手一套3随机锭子配件 20个 5：保修、维修以及软件升级 免费质保一年，保修期外收取成本费用。 6、培训 培训资料及现场培训相结合。

7、售后服务 7.1）常见问题立即反应，电话或视频指导解决。 7.2）发现有零件损坏及时提供配件。 7.3）上述处理解决不成，现场指导解决。 8、交货地点 客户指定地点 9、交货时间 订立合同之后50天交货。

常用纬编针织机种类

第二节常用纬编针织机种类 一、圆纬机 单针筒 双针床（筒）纬编圆机的技术参数： 机号、筒径、路数 单面针织圆纬机 open cylinder knitting machine 台车(loop wheel machine) 多三角机(open-top circular knitting machine) 毛圈机(pile loop machine\terry knit machine) 单面提花针织机（single jacquard knitting machine) 吊线机（wrapping circular knitting machine) 等 双面针织圆纬机 cylinder and dial machine 棉毛机（interlock machine) 罗纹机(rib knitting machine) 双面提花针织机(double jacquard knitting machine) 双反面机(purl knitting machine) 圆袜机(hosiery machine) 移圈罗纹机(transfer machine) 等 二、平型纬编机（flat knitting machine） 全成形平型针织机（full-fashioned straight-bar machine) 横机(flat bar knitting machine) 双反面机(links-links flat bar knitting machine) 横机产品：编织毛衫衣片，手套，以及衣领、下摆和门襟等服饰附件。 三、圆袜机(circular hosiery machine ） 筒径：2.25英寸—4.5英寸 机号：E7.5—E36 分类：单针筒袜机、双针筒袜机 无缝内衣的专用针织机 纬编针织机制造商 圆机： 迈耶.西（Mayer﹠Cie）、德乐（Terrot） 佰龙、福原、泛马、奥里素、珍宝家 横机： Stoll、岛精

编织机操作规范和常见问题排除

编织机操作规范 编织机操作规范和常见问题排除 一、设备操作规程： 1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车； 3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。 5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。 7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车；8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。 二、工艺操作规程： 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。 2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》 3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。 4．开车前准备工作： ●开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。 ●了解上班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。 ●检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。

编织机安全作业规范

编织机安全操作规范 1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车； 3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。 5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。 7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车； 8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。

编织机工艺操作规范 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。 2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》 3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。 4．开车前准备工作： 开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。 了解上班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。 检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。 检查需编织的半成品和金属丝（如铜丝、铝镁合金丝、铜包铝丝）等是否符合工 艺规定。 5．工艺操作规程 将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。 缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引 轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。 将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。 检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数 是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。 6．生产中质量控制 编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继 续编织。 编织过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车，同时使电 机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。 严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。 一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间系30cm 长的无纺布条注明原因，并写明前段长度，如一盘中有几种规格放在一起，应写明自里向外的产品型号、规格、长度。 排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。 严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验纪录。