印花增稠剂详解
印花增稠剂（Printing thickener）的性状
外观:微黄色糊状
离子性:阴离子
印花增稠剂是一种在印花行业中，使用最普遍的一种增稠剂。因为在高剪切力下，会使稠度降低，所以要用到增稠剂去把印花材料的稠度加大，这时就要用到印花增稠剂。印花增稠剂主要作用是提供良好的流变性能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起，保证印花花纹轮廓分明。图案清晰，色彩鲜艳、均匀；当染料固着后，反应产物与残留物于下游工序易于除去，使织物手感柔软。可见，印花增稠剂在印花工业中起着相当重要的作用。
印花增稠剂分类
印花增稠剂的种类很多，目前主要分成两大类：涂料印花增稠剂和分散增稠剂
涂料增稠剂用途
涂料增稠剂适用于印染行业，为涂料印花色浆中的水相增稠剂。适用于滚筒印花、圆网印花及平网印花，能使印花产品轮廓清晰、色泽鲜艳、给色量高。
增稠剂的主要成份
涂料增稠剂是采用丙烯酸氨水中和的，采用引发剂产生了反映，（涂料增稠剂）所需基础材料：丙烯酸，丙烯胺，氨水，煤油，纯净水，交联剂等，离子水处理器，增稠剂设备2-5吨不等。
增稠剂的特点
增稠剂是中国科技大学高分子研究人员在多年从事印染助剂开发实践中，推出的新一带非辐射法生产的产品，它和国内外同类增稠剂相比，具有生产工艺可靠，产品质量稳定、增稠倍数高、适应范围广等。此外，其耐盐性能也优于同类产品。
增稠剂主要技术指标
涂料增稠剂外观：浅黄色粘稠体固含量：37±2%（烘干法）PH值6.5±0.5
增稠性能指标（打成糊，以NDJ-1型旋转粘度计测定，4号转子，6转/分，室温下）；4.5%白浆中，加入总量1.2%N氯化钠溶液，粘度大于6万厘泊。
增稠的色浆稳定性好，粘度可调范围大，它可用于圆网、平网、机印、喷花、手工印花等几乎所有种类的涂料印花工艺。
增稠剂与粘合剂的配伍性
属于阴离子型，它与现在广泛使用的各类丙烯酸酯类粘合剂能很好配伍，但不宜和阳离子型的粘合剂（如阿克拉明胶）或交联剂（EH）等合用，若所用粘合剂类型不明，建议先做小样试验。
应用特性：
增稠能力强，增稠速率快；印花得色鲜艳、均匀、不发花。优异的抱水性能保证了印花图案的轮廓清晰度和精细度。
特别是在棉/棉混纺织布上表现优异。
六、增稠剂用与几中印染工艺
增稠的色浆稳定性好，粘度可调范围大，它可用于圆网、平网、机印、喷花、手工印花等几乎所有种类的涂料印花工艺。
增稠剂稀释性
增稠剂的水相增稠是多种因素综合作用的结果，一般情况下，增稠剂浓度和旋转粘度值并不成线性关系，即当用量增加一倍时，其粘度值并不恰好的原来的二倍。
注意事项
1.对软水的增稠能力大过硬水。
2.不能与阳离子助剂共用。
3.储存于0-40℃环境中,保储一年
4.手,衣服或用具沾有增稠剂时,先用布或纸擦净,再用少量盐类电解质和水清洗。
纺织十大印花工艺
纺织十大印花工艺 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 1.胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 2.水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 3.热敏变色印花 热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。 隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即
增稠剂介绍
增稠剂 简介： 增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。 增稠剂有水性和油性之分。尤其是水相增稠剂应用更为普遍。增稠剂实质上是一种流变助剂，加入增稠剂后能调节流变性，使胶黏剂和密封剂增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性(施胶时不流挂、不滴淌、不飞液)，还能起着降低成本的作用。特别对于胶黏剂和密封剂的制造、储存、使用都很重要，能够改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能。 分类： 增稠剂的品种很多，主要有无机增稠剂（以膨润土为主）和有机增稠剂（纤维素类、碱溶胀型丙烯酸乳液类、缔合型聚氨酯类等）。但其中用量最大的还是羟乙基纤维素、缔合型聚氨酯、碱溶胀丙烯酸乳液3类产品。 1. 纤维素类 纤维素类增稠剂（HEC）及憎水改性纤维素型增稠剂（HMHEC）是涂料中用得最为广泛的增稠剂种类。纤维素及其他的多糖类增稠剂常以粉状形式存在，应用时常和颜料一起研磨成颜料浆。当后添加时，纤维素和其他无机粉状增稠剂会给涂料带来更多的问题。以液体形式供货的HEC和HMHEC产品为涂料的生产带来了方便。 2. 缔合型聚氨酯 第二类经常用于水性涂料的增稠剂为非离子缔合型的聚合物，最常见的为憎水改性的乙氧基化聚氨酯及相似的含脲、脲-氨酯及醚键的氧化乙烯/氧化丙烯。非离子缔合型的增稠剂通常以水/共溶剂溶液或水溶液的形式存在。因此当其用于涂料时较难分散，且需较长的时间才能使其得以充分发挥作用。 3. 碱溶胀丙烯酸乳液 碱溶胀丙烯酸乳液用于水性涂料的增稠剂为碱可溶或溶胀的乳液，有2种基本类型：传统的丙烯酸酯类（ASE）和憎水改性缔合型聚丙烯酸酯类（HASE）。此类增稠剂需加适
增稠剂在化妆品中的应用
增稠剂在化妆品中的应用 1增稠剂分述能够作为增稠剂的物质很多，从相对分子质量看有低分子增 稠剂，也有高分子增稠剂；从功能团来看有电解质类、醇类、酰胺类、羧酸类 和酯类等等。下面按化妆品原料的分类方法对增稠剂进行分类，表l列出了目 前使用的增稠剂。1.1低分子增稠剂1.1.1无机盐类用无机盐来做增稠剂的体 系一般是表面活性剂水溶液体系，最常用的无机盐增稠剂是氯化钠，增稠效果 明显。表面活性剂在水溶液中形成胶束，电解质的存在使胶束的缔合数增加， 导致球形胶束向棒状胶束转化，使运动阻力增大，从而使体系的黏稠度增加。 但当电解质过量时会影响胶束结构，降低运动阻力，从而使体系黏稠度降低， 这就是所说的"盐析"。因此电解质加入量一般质量分数为1%-2%，而且和其他 类型的增稠剂共同作用，使体系更加稳定。1.1.2脂肪醇、脂肪酸类脂肪醇、 脂肪酸是带极性的有机物，有文章把它们看成为非离子表面活性剂，因为它们 既有亲油基团，又有亲水基团。少量的该类有机物的存在对表面活性剂的表面 张力、omc及其他性质有显著影响，其作用大小是随碳链加长而增大，一般来 说呈线，陛变化关系。其作用原理是脂肪醇、脂肪酸能插入(参加)表面活性剂 胶团，促进胶团的形成，同时由于该极性有机物与表面活性剂的分子间有强烈 的相互作用(碳氢链间的疏水作用加极性头间的氢键结合)，使两分子在表面上 定向排列得很紧密，大大改变了表面活性剂胶束性质，达到增稠的效果。1.1.3表面活性剂类1.1.3.1烷醇酰胺类最常用的是椰油二乙醇酰胺。烷醇酰胺能与 电解质相容共同进行增稠并且能达到最佳效果。烷醇酰胺增稠的机理是与阴离 子表面活性剂胶束相互作用，形成非牛顿流体。各种不同的烷醇酰胺在性能上 有很大差异，而且单独使用与复配使用其效果也不同，有文章报道了不同烷醇 酰胺的增稠及泡沫性能。近来报道烷醇酰胺制成化妆品时有产生致癌物质亚硝 胺的潜在危害。烷醇酰胺的杂质中有游离胺，它是亚硝胺的潜在来源。目前个 人护理品工业对是否在化妆品中禁用烷醇酰胺还没有官方意见。1.1.3.2醚类 在以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)为主活性物的配方中，一般仅用无机盐即能调成合适的黏度。研究表明这是由于AES中含有未硫酸化的脂肪醇乙氧基化物，对表面活性剂溶液的增稠作出了显著的贡献。深入研究发现：对平均乙氧基化 度约为3EO或10EO时起最佳作用。另外脂肪醇乙氧基化物的增稠效果与其产物中所含未反应的醇及同系物的分布宽窄有很大关系。同系物的分布较宽时产品
增稠剂水溶性高分子增稠剂综述
水溶性高分子增稠剂综述 1 绪论 增稠剂实质上是一种流变助剂，加入增稠剂后能调节流变性，使胶黏剂和密封剂增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性(施胶时不流挂、不滴淌、不飞液)，还能起着降低成本的作用。特别对于胶黏剂和密封剂的制造、储存、使用都很重 要，能够改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能。 1.1定义 能明显增加胶黏剂和密封剂黏度的物质称为增稠剂(chickening agent)，有水性和油性之分。尤其是水相增稠剂应用更为普遍。在水体系中，当增稠剂达到一定浓度后，亲油端基缔 合形成胶束；在水基高分子体系中，增稠剂的亲油基团主要与聚合物粒子缔合,以这种方式完成增稠特性的高分子化合物称为水性增稠剂。 1.2分类及机理 水溶性高分子增稠剂的分类有以下几种： 1.2.1纤维素类[1] 纤维素类在水基体系中是一类非常有效的增稠剂,广泛应用于化妆品的各种领域。纤维素 是天然有机物, 它含有重复的葡萄糖苷单元,每个葡萄糖苷单元含有 3 个羟基, 通过这些羟基可以形成各种各样的衍生物。纤维素类增稠剂通过水合膨胀的长链而增稠,纤维素增稠的体系表现明显的假塑性流变形态。使用量一般质量分数为1%左右。 纤维素类增稠剂纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高了聚合物本身的流体体积，减少了颗粒自由活动的空间，从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。 这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于流动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。 1.2.2 聚丙烯酸类 聚丙烯酸类增稠剂[2]自1953 年Goodrich 公司将Carbomer934引入市场至今已有40年的历史了, 现在这系列增稠剂已经有了更多的选择(见表1) 。 聚丙烯酸类增稠剂的增稠机理有 2 种, 即中和增稠与氢键结合增稠。中和增稠是将酸性的聚丙烯酸类增稠剂中和, 使其分子离子化并沿着聚合物的主链产生负电荷, 同性电荷之间的相斥促使分子伸直张开形成网状结构达到增稠效果; 氢键结合增稠是聚丙烯酸类增稠剂 先与水结合形成水合分子, 再与质量分数为10 %～ 20 %的羟基给予体(如具有5个或以上乙氧基的非离子表面活性剂)结合, 使其卷曲的分子在含水系统中解开形成网状结构达到增稠 效果。 1.2.3 天然胶及其改性物 天然胶主要有胶原蛋白类和聚多糖类,但是作为增稠剂的天然胶主要是聚多糖类( 见表1) 。 增稠机理是通过聚多糖中糖单元含有3个羟基与水分子相互作用形成三维水化网络结构,从而达到增稠的效果。它们的水溶液的流变形态大部分是非牛顿流体, 但也有些稀溶液的流变特性接近牛顿流体。 1.2.4无机高分子及其改性物 无机高分子类增稠剂一般具有三层的层状结构或一个扩张的格子结构,最有商业用途的两
影响涂料印花增稠剂增稠及抗渗化性能的因素
第19卷第4期 1998年12月 青 岛 化 工 学 院 学 报 Journal of Qingd ao In stitute of Chemical T echnology Vol.19No.4 Dec.1998 影响涂料印花增稠剂增稠 及抗渗化性能的因素a 李旭东 史显宗 王 进 张 锋 于善普 (青岛化工学院高材系,青岛266042) 摘 要:讨论了反乳液聚合法合成涂料印花增稠剂时,影响聚合产物的抗渗化性能及增稠效果的主要因素。研究发现,提高聚合温度可以提高聚合产物的 抗渗化性,但配制高粘度印花浆时对增稠效果不利,而在配制低粘度印花浆时 则反之。降低交联单体用量有利于提高聚合产物的抗渗化性,并可提高聚合产物 在配制较低粘度印花浆时的增稠效果。 关键词:增稠剂;增稠能力;渗化性;交联;聚合温度 中图法分类号:TS193.22 近年来,合成增稠剂在涂料印花中得以广泛应用。由于增稠效果和抗渗化性是衡量增稠剂 性能优劣的最主要的性能指标,故此是有关研究的焦点问题。在印花浆中加入增稠剂的目的主要是增大印浆的粘度,降低其流动性,使其具有假塑性,在剪切力作用下粘度降低,易从印染筛网的网眼中漏出到印染织物上,在失去剪切力后粘度升高,可保持在原位置上,不向织物的其它部位渗透(即不渗化)。 但实践中发现,虽然对于同一种增稠剂,配制印花浆时增加增稠剂的用量可增加其稠度有利于抗渗化,但不同种类的增稠剂相互比较,则有的增稠剂配制的印花浆虽然稠度较小,但抗渗化的能力反而高于其它的稠度较大的。这说明抗渗化的能力与增稠剂的稠度之间并没有必然的联系。本研究从合成角度出发,讨论了某些聚合条件及产物结构对涂料印花增稠剂的增稠效果及抗渗化能力的影响。 1 实验 1.1 主要化学试剂 丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为工业产品;甲撑双丙烯酰胺、Span系列乳化剂和过硫酸铵为化学纯;AA用前经蒸馏脱阻聚剂;煤油为市售工业品。 1.2 合成方法 在具搅拌的三口烧瓶中,加入单体,乳化剂,水和煤油等后,通氮脱氧升温到所需温度聚合,即可得粘稠的油包水型聚合物乳液。 a收稿日期:1997-07-25 第一作者:李旭东,男,26岁,硕士
卡波940(丙烯酸树脂增稠剂)的性能用途及使用方法
广州飞瑞化工有限公司 卡波940（丙烯酸树脂增稠剂）的性能用途及使用方法 卡波940的性能描述 1.卡波940为白色，疏松状；具酸性、吸湿性和微有特殊臭味，能溶于水、乙醇、甘油。常用浓度为0.1%～3.0%。由于其分子中含大量羧基，故水溶液应特别注意用碱中和后使用，以减少对皮肤、粘膜的刺激。 2.卡波940的中和剂可用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钾、硼砂、氨基酸类、极性有机胺类如三乙醇胺。月桂胺和硬脂胺可在非极性系统中作中和剂。中和后的卡波姆水凝胶在pH6～11之间最粘稠，如pH＜3或pH＞12，粘稠度即降低，强电解质存在亦可降低粘度。凝胶不稳定，暴露于阳光下易生长霉菌并迅速失去粘度，加入抗氧剂可减缓反应。 3.卡波姆940具有高效的增稠效果，能产生清澈透明的水或乙醇-水凝胶体，流变性非常短。很适用各种化妆品。如：滋润乳霜、乳液、洁面产品、防晒产品、无醇香水、香精护发剂(增强光泽，易于梳理)等。卡波姆940在很低的用量下(常规用量0.25-0.5%)就能产生高效的增稠作用，从而制备出很宽粘度范围和不同流变性的乳液、膏霜、凝胶和透皮制剂。 飞瑞化工专业提供卡波940（丙烯酸树脂增稠剂）等化妆品原料和技术配方支持。 使用方法： 1.直接法 ·将卡波姆慢慢地筛入急速搅拌的水中，使其充分分散 ·不断搅拌、并将水相倾入油相 ·用适合的碱中和(在某些情况下，中和最好在第四步以后完成) ·快速混合减少粒子的大小，可获得有光泽的产品。可使用均质方法，但高速剪切会使乳液不稳定 2.间接法 ·将聚合物乳化剂分散在油相，连续搅拌直至形成平滑、均匀的分散液 ·将适量的作为中和剂的碱加入水中 ·在强烈搅拌，将油相(含聚合物)加至水相中,继续搅拌直至形成白色乳液 卡波940注意事项： ·卡波姆中和后，持久搅拌或高剪切搅拌会造成粘度损失 ·离子存在--电解质会降低增稠效率 ·紫外线--长期紫外线照射，将使卡波姆凝胶粘度降低pH>/=10时，对紫外线照射不敏感 ·温度变化--卡波姆凝胶不受温度影响 ·微生物--卡波姆不支持细菌霉菌增长，细菌霉菌增长不影响凝胶性质。常规用量在0.2-0.4%，能替代3-7%的常规乳化剂。卡波姆聚合物几乎不具有表面活性剂的性质，所以，添加0.1-0.5%的低HLB值的表面活性剂，能调节油相颗粒达更小，以制备出白色细腻的膏霜类产品。 专业化妆品原料
印花增稠剂详解
印花增稠剂（Printing thickener）的性状 外观:微黄色糊状 离子性:阴离子 印花增稠剂是一种在印花行业中，使用最普遍的一种增稠剂。因为在高剪切力下，会使稠度降低，所以要用到增稠剂去把印花材料的稠度加大，这时就要用到印花增稠剂。印花增稠剂主要作用是提供良好的流变性能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起，保证印花花纹轮廓分明。图案清晰，色彩鲜艳、均匀；当染料固着后，反应产物与残留物于下游工序易于除去，使织物手感柔软。可见，印花增稠剂在印花工业中起着相当重要的作用。 印花增稠剂分类 印花增稠剂的种类很多，目前主要分成两大类：涂料印花增稠剂和分散增稠剂 涂料增稠剂用途 涂料增稠剂适用于印染行业，为涂料印花色浆中的水相增稠剂。适用于滚筒印花、圆网印花及平网印花，能使印花产品轮廓清晰、色泽鲜艳、给色量高。 增稠剂的主要成份 涂料增稠剂是采用丙烯酸氨水中和的，采用引发剂产生了反映，（涂料增稠剂）所需基础材料：丙烯酸，丙烯胺，氨水，煤油，纯净水，交联剂等，离子水处理器，增稠剂设备2-5吨不等。
增稠剂的特点 增稠剂是中国科技大学高分子研究人员在多年从事印染助剂开发实践中，推出的新一带非辐射法生产的产品，它和国内外同类增稠剂相比，具有生产工艺可靠，产品质量稳定、增稠倍数高、适应范围广等。此外，其耐盐性能也优于同类产品。 增稠剂主要技术指标 涂料增稠剂外观：浅黄色粘稠体固含量：37±2%（烘干法）PH值6.5±0.5 增稠性能指标（打成糊，以NDJ-1型旋转粘度计测定，4号转子，6转/分，室温下）；4.5%白浆中，加入总量1.2%N氯化钠溶液，粘度大于6万厘泊。 增稠的色浆稳定性好，粘度可调范围大，它可用于圆网、平网、机印、喷花、手工印花等几乎所有种类的涂料印花工艺。 增稠剂与粘合剂的配伍性 属于阴离子型，它与现在广泛使用的各类丙烯酸酯类粘合剂能很好配伍，但不宜和阳离子型的粘合剂（如阿克拉明胶）或交联剂（EH）等合用，若所用粘合剂类型不明，建议先做小样试验。 应用特性： 增稠能力强，增稠速率快；印花得色鲜艳、均匀、不发花。优异的抱水性能保证了印花图案的轮廓清晰度和精细度。 特别是在棉/棉混纺织布上表现优异。
增稠剂(胶体)的种类与应用
增稠剂(胶体)的种类与应用 增稠剂(胶体)的种类与应用 发布：多吉利：.duojili. 减小字体增大字体 增稠剂(胶体)的种类与应用 增稠剂主要有：羧甲基淀粉钠（CMS）、黄原胶、明胶、海藻酸钠、瓜尔豆胶、β-环状糊精、羧甲基纤维素（CMC） 增稠剂和胶凝剂是一类能提高食品粘度或形成凝胶的食品添加剂。在加工食品中可起供稠性、粘度、粘附力、凝胶形成能力、硬度、脆性、弹性、稳定、悬浮等作用，使食品获得良好的口感。亦常称做增粘剂、胶凝剂、乳化稳定剂等。因都属亲水性高分子化合物，可水化形成高粘度的均相液，故亦称水溶胶、亲水胶体或食用胶。 增稠剂的特性 1、在水中有一定的溶解度。 2、在水中强化溶胀，在一定温度范围内能迅速溶解或糊化。 3、水溶液有较大粘度，具有非牛顿流体的性质。 4、在一定条件下可形成凝胶和薄膜。 常用增稠剂有：琼脂、羧甲基淀粉钠（CMS）、黄原胶、明胶、海藻酸、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯、卡拉胶、果胶、阿拉伯胶、槐豆胶、瓜尔豆胶、羟丙基淀粉、羟乙基淀粉、糊精、环状糊精（β-CD）、羧甲基纤维素（CMC） 【CMC-钠】：羧甲基纤维素钠，
白色纤维状粉末。易分散于水中形成胶体溶液。遇二价金属离子生成盐沉淀，失去粘性。不溶于乙醇及有机溶剂。硫酸铝之类的金属盐能赋予防水性。对油脂和蜡的乳化力大。用做增稠剂、稳定剂、组织改 进剂、胶凝剂、泡沫稳定剂、水分移动控制剂。广泛用于冰淇淋、饮料、酱体、面点等食品中。因吸水后膨胀性极强，又不被消化吸收，可做减肥食品填充物。FH9与FH6都是高粘度胶体。FH9粘度还要高，并分耐酸与不耐酸两种。耐酸型主要用于高酸性制品：酸奶、高酸性饮料、发酵制品等等。其他型号还有FM6，为中粘度胶体。 【卡拉胶】：又名角叉菜胶。 一种用处较普遍的食用胶，用做增稠剂、稳定剂、悬浊剂、凝胶剂、粘结剂。一般分κ、λ、τ三种主要型号。κ型能形成易碎脆性凝胶；λ型能形成弹性凝胶；τ型不能形成凝胶。根据不同的生产需要三种不同型号的卡拉胶进行复配得到不同用处的卡拉胶。如：果酱专用（增稠但不必形成凝胶，以τ型为主）；果冻专用（必须能形成弹性凝胶，以λ型为主）；肉食专用（以κ型为主形成强凝胶）拌入盐类（氯化钾）增加凝胶强度、粘度。 一般添加量：肉食品、果酱、果冻等为3～8‰；酱油、饮料等为1～3‰。 【明胶】：又名食用明胶、全力丁 为白色或淡黄色半透明薄片或粉粒，含有18种氨基酸，其中7种为人体所必需。有吸水性与凝胶性，它不溶于冷水、加水后逐渐膨胀
十六种印花工艺及材料
一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T 恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平.发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。 四、植绒印花工艺静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。植绒所选用的粘合
增稠剂使用方法
白油专用增粘粉云清牌陈礼佩 0631-5816542 云清牌白油专用增粘粉陈礼佩https://www.sodocs.net/doc/482876586.html, 一产品用途由于本品的卓越增稠、乳化性能，使许多原本不具备理想稠度的油性化学品可按厂家、市场的要求随意调节外观及稠度。可以说油品专用增稠剂的诞生与应用在化工界具重大意义。本产品可以使白矿油、IPM、二甲基硅油、氨基硅油、GTCC、角鲨烷、蓖麻油、基础油、苯类硅油等众多油性物质增稠并且透明，在护肤品中可明显提高肤感。主要作为油性物的增稠、流变性调节剂。 二突出特点 1、不会引起对人体的刺激和过敏，保持较强的化学稳定性，与多种油性护肤品、化学品添加剂、颜料有极好的增稠乳化均质作用。几乎能与所有活性物配伍而效能不发生变化；2、随着在油性物质中添加量的增减，与之复配的产品的稠度具有极大的可塑性；3、增稠后之产品具有极强的稳定性，摄氏100度以下不会产生分层现象。常温下不会产生返稀现象。 三适用范围:广泛用于全油性产品、护肤品、润唇膏、彩妆、发用品、果冻蜡、工艺品；甚至在工业用密封胶、涂料、透明蜡烛等油性物质的增稠改性方面都具卓越性能。 白油增粘粉云清牌陈礼佩 0631-5816542 云清牌白油增粘粉陈礼佩https://www.sodocs.net/doc/482876586.html,一产品用途由于本品的卓越增稠、乳化性能，使许多原本不具备理想稠度的油性化学品可按厂家、市场的要求随意调节外观及稠度。可以说油品专用增稠剂的诞生与应用在化工界具重大意义。本产品可以使白矿油、IPM、二甲基硅油、氨基硅油、GTCC、角鲨烷、蓖麻油、基础油、苯类硅油等众多油性物质增稠并且透明，在护肤品中可明显提高肤感。主要作为油性物的增稠、流变性调节剂。 二突出特点 1、不会引起对人体的刺激和过敏，保持较强的化学稳定性，与多种油性护肤品、化学品添加剂、颜料有极好的增稠乳化均质作用。几乎能与所有活性物配伍而效能不发生变化；2、随着在油性物质中添加量的增减，与之复配的产品的稠度具有极大的可塑性；3、增稠后之产品具有极强的稳定性，摄氏100度以下不会产生分层现象。常温下不会产生返稀现象。 三适用范围广泛用于全油性产品、护肤品、润唇膏、彩妆、发用品、果冻蜡、工艺品；甚至在工业用密封胶、涂料、透明蜡烛等油性物质的增稠改性方面都具卓越性能。 白油增粘剂云清牌陈礼佩 0631-5816542 云清牌白油增粘剂陈礼佩https://www.sodocs.net/doc/482876586.html,一产品用途由于本品的卓越增稠、乳化性能，使许多原本不具备理想稠度的油性化学品可按厂家、市场的要求随意调节外观及稠度。可以说油品专用增稠剂的诞生与应用在化工界具重大意义。本产品可以使白矿油、
用于纺织品印花的糊料的制备方法的制作技术
本技术属于纺织助剂和精细化工技术领域，具体涉及一种用于纺织品印花的糊料的制备方法。本方法包括如下步骤：（1）将刺云实胶、瓜尔胶、罗望子胶和关华豆胶混合加入反应釜中，再加入水性增稠剂、乳化剂和分散剂，50℃下反应3小时；（2）加入油性乳化糊、醋酸铀酰锌钠和流变改性剂，40℃下反应2小时；（3）加入螯合剂（软水）、消泡剂及溶剂；（4）加入杀菌剂；（5）加入中和剂中和，然后加入去离子水，高速搅拌进行水分散；（6）加入后亲水扩链剂即得所述纺织糊料。通过不同的成胶材料的组合，在使用时糊料不会出现粘度降低的现象，不妨碍染料固着到纤维内，印花的花纹精细，品质优秀和成本较低。 技术要求 1.一种用于纺织品印花的糊料的制备方法的制备方法，其特征在于： （1）将刺云实胶、瓜尔胶、罗望子胶和关华豆胶四种单体按质量比3：5：6：6混合加入反应釜中，50℃下搅拌均匀，再加入水性增稠剂、乳化剂和分散剂，50℃下反应3小时； （2）加入油性乳化糊、醋酸铀酰锌钠和流变改性剂，40℃下反应2小时； （3）加入螯合剂（软水）、消泡剂及溶剂，30℃下反应3小时； （4）加入杀菌剂，50℃下反应4小时，形成初步混合物； （5）将所述混合物降温至40℃，加入中和剂中和，然后加入去离子水，高速搅拌进行水分散； （6）加入后亲水扩链剂，恒温搅拌3小时，即得所述纺织糊料。 2.根据权利要求1所述的一种用于纺织品印花的糊料的制备方法，其特征在于：以印花糊料总重量计算，所述油性乳化糊、醋酸铀酰锌钠和流变改性剂加入量为10～20%，所述杀菌剂总为0.2～0.9％的。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织品印花的糊料的制备方法，其特征在于：所述流变改性剂为三甘油酯，以印花糊料总重量计算，再加入用量为0.3‰～2％，所述杀菌剂为苯酚； 根据权利要求1所述的一种用于纺织品印花的糊料的制备方法，其特征在于：以印花糊料的总重量计算，所述成胶部分的含量不低于80％，所述印花糊料的成糊率是在6～10％。 4.根据权利要求1所述的一种用于纺织品印花的糊料的制备方法，其特征在于：所述醋酸铀酰锌钠加入量为4～10％，以印花糊料总重量计算。 5.根据权利要求1所述的一种用于纺织品印花的糊料的制备方法，其特征在于：所述印花糊料用于锦纶和涤纶的印花。 6.根据权利要求1所述的一种用于纺织品印花的糊料的制备方法，其特征在于：所述水性增稠剂为取代度在0.6-3之间的羧甲基纤维素。 技术说明书 一种用于纺织品印花的糊料的制备方法 技术领域 本技术属于纺织助剂和精细化工技术领域，具体涉及一种用于纺织品印花的糊料的制备方法。 背景技术 纺织印花行业中的糊料，常指原糊，是纺织印花行业中的一种重要的原料，糊料是一种液相分散介质，是染料和填充料的载体，必须具有一定的粘性。糊料印花的印制效果与被印织物、印花方法以及由糊料和染料构成的印花色浆有密切的关系。近年来，用于印花糊料主成份的主要有淀粉、改性淀粉和海藻酸钠等。 但是目前的印花糊料适应性比较单一，仍然有很多的缺点。
几种增稠剂的特性及其生产应用
几种增稠剂的特性及其生产应用 摘要：食品增稠剂是一类应用广泛、特性明显的食品添加剂，本文主要介绍了几种常用的食品增稠剂的特性及其生产应用。 关键词：食品增稠剂特性生产应用 食品增稠剂，通常指能溶于水中，并在一定条件下充分水化形成黏稠、滑腻溶液的大分子物质，又称食品胶，是食品工业中用途广泛的一类重要的食品添加剂。 增稠剂可改善食品的物理性质，增加食品的粘度，赋予食品粘滑的口感，还可改变或稳定食品的稠度，保持水份。食品增稠剂的种类很多，迄今为止，世界上用于食品工业的食品增稠剂已有40余种。根据其来源分类，有动物性增稠剂、植物性增稠剂、微生物性增稠剂和酶处理生成胶。食品增稠剂中，由含有多糖类的植物和海藻类制取的有果胶、淀粉、琼脂和海藻酸等；从含蛋白质的动物原料制取的有明胶、酪蛋白等。其中列入我国食品添加剂使用卫生标准的有明胶、琼脂、果胶等十几种。随着社会进步和食品工业的发展，我国对食品增稠剂的需求越来越多。本文主要介绍几种常用的食品增稠剂的特性、生产及应用。 1. 明胶 明胶为白色或淡黄色的半透明薄片或粉粒，其主要成分为蛋白质，经部分水解后制得。工业上主要以碱法制取明胶，将动物骨以碱浸泡脱脂，中和后进入熬胶锅熬胶，再经真空干燥、粉碎而制得。 食用明胶不溶于冷水，但能吸取冷水膨胀，它能吸收5～10倍甚至更多的水，吸水膨胀后的明胶加热易变成溶液，将明胶溶液冷却后又能变成凝胶(胶冻)；凝胶富有弹性，并能保留大量水分；凝胶受热后还能变成溶液，明胶溶液有乳化油脂的特性。在溶液中明胶大分子长链使溶液产生粘度，变得稠厚，并能将其它微粒分散隔离。明胶的许多优良的物理化学性能使其在食品工业中可用作胶凝剂、乳化剂、增稠剂、稳定剂、搅打剂、发泡剂、粘结剂、澄清荆和结晶生长调节剂等等，广泛用于冷饮食品、糖果、冰淇淋、罐头中，也可用于医药。 2. 阿拉伯胶 阿拉伯胶为无色至淡黄褐色半透明块状，或为白色至淡黄色粒状或粉末，无臭，无味。在水中可逐渐溶解成呈酸性的粘稠状液体，溶解度为50%（W/V），不溶于乙醇。阿拉伯胶是从阿位伯胶树或亲缘种金合欢属树的茎和枝割流收集胶状渗出物，除去杂质后经干燥并粉碎而成。
增稠剂PEGDS的合成与在纺织印染中的应用
增稠剂PEGDS的合成与在纺织印染中的应用 袁金亮胡群巧傅向东 (广州市旭美化工科技有限公司，广东广州 510665) 摘要：采用直接酯化法，在减压条件下，合成了色泽浅且增稠效果高的非离子表面活性剂聚乙二醇双硬脂酸酯PEGDS，催化剂的量为物料的1.5%，反应配比PEG:硬脂酸=1:2.2，反应时间为5h，反应温度为125±5℃，产率可达99.1%；并介绍了PEGDS在纺织品中的应用。 关键词：非离子表面活性剂；增稠剂；纺织印染助剂； 聚乙二醇硬脂酸酯（PEGDS）属于非离子表面活性剂，不仅具有良好的乳化、分散、去污等作用，同时兼有优异的增稠效果。目前PEGDS主要应用于洗涤剂、化妆品、洗发水、沐浴液等日用化工产品较多，其在纺织印染行业的具体应用文献报导甚少[1]。聚乙二醇硬脂酸酯的合成有直接酯化法、酯交换法、酰氯法等多种方法，酯交换法产品纯度稍好，但原料成本高，反应过程中会产生甲醇等低沸物；酰氯法也可得到纯度高的产品，但是合成路线长，易产生盐酸气等污染环境。而直接酯化法，原料易得、成本低，容易在工业生产中应用，但此法也存在产率不高、产品色泽深的缺点。本实验考虑到以上因素，对直接酯化法进行了条件优化，合成出色泽浅，性能优良的PEGDS产品，产率达99%以上。并对该产品在纺织印染中应用，效果良好。 1 实验部分 1.1 原料 PEG 2000～6000，工业级（IC chemical公司提供）；硬脂酸，工业级（泰柯棕化）；三乙醇胺，工业级；氮气，工业级；对甲苯磺酸，工业级；磷酸，试剂；氢氧化钠，试剂级；催化剂，自制。 1.2 主要仪器 DF—l01S型集热式磁力控温加热搅拌器、PHS一25型数显pH计、JB90一D型强力电动搅拌器、SHB-Ⅲ循环水式多用真空泵、NDJ—l型旋转粘度计、250mL标准磨口四口烧瓶等。 1.3 合成增稠剂PEGDS 先将反应装置抽真空、通氮气，使装置中的空气全都被排净，在氮气的保护下，将配方量的PEG和硬脂酸投入反应器中。再抽真空、通氮气保护。升温至70℃使物料熔化，加入适量的自制催化剂，然后抽真空、通氮气，加热到125±5℃，于-0.095MPa下反应2～8h，降温，加入三乙醇胺中和后切片得产品。 2 结果与讨论 2.1 PEGDS合成条件的筛选 在PEG与硬脂酸进行直接酯化合成时，各个因素都可能影响产品，如PEG与硬脂酸的摩尔配比(A)、反应时间(B)、反应温度(C)、催化剂的量（D）等等。现将 （34）进行实验，以转化率作为考核指标。四因素分设三个水平，选用正交表L 9 结果见表2-1。 表2-1 PEGDSL9（34）正交实验表 Tab 2-1 PEGDS L9（34）orthogonal experiment table PEG：硬脂酸反应时间h 反应温度℃催化剂% 转化率%
增稠剂在食品中的应用
增稠剂在食品中的应用 摘要：增稠剂在食品加工中应用广泛，本文介绍了增稠剂特性、食品增稠剂的来源、添加到食品中的作用、在食品中的应用以今后的发展前景。 1 增稠剂 增稠剂又称胶凝是一种流变助剂，在日常工作和生活经常接触的到，广泛用于食品、涂料、胶黏剂、化妆品、洗涤剂、印染、橡胶、医药等领域。其中用于食品时又称糊料或食品胶。增稠剂大多属于亲水性高分子化合物，一般都采用物理吸水膨胀化学反应两种原理起到增稠增粘的效果。增稠剂分子中含有许多亲水基团，例如羟基、羧基、氨基和羧酸根等，能与水分子发生水化作用。通常，食品增稠剂都是高分子亲水的胶体物质，大部分是从天然动植物中提取或加工而成。 追溯增稠剂的历史，最早的渊源就在食品。在很早以前，我国便有人在烹调菜肴时用淀粉来勾芡，使得菜肴的汤汁更为浓厚、黏稠，这其实就是最早的“增稠剂”。现代，仍然有些国家，把淀粉划归为食品添加剂中的增稠剂。GB 2760- 2011食品添加剂使用卫生标准明确规定了39种允许限量使用的增稠剂，允许添加增稠剂的食品种类大致有乳与乳制品、脂肪、油和乳化脂肪制品、冷冻饮品、水果制品、糖果类、淀粉制品、糕点类、肉与肉制品、水产品制品、糖浆类、调味品、特殊膳食用食品、饮料类、酒类等16大类。可见增稠剂在食品工艺中地位斐然。 2 食品增稠剂的来源
增稠剂在食品工程中添加量很微小，通常只占到制品总重的千分之几，但却能既有效又科学健康地改善食品体系的稳定性。食品增稠剂的化学成分大多是天然多糖或者其衍生物，在自然界分布广泛。现今可查到的用于食品工业的增稠剂来源大致可分为两类即天然增稠剂级、人工合成增稠剂。 2.1 天然增稠剂 由天然动植物提取而成的增稠剂。海藻类产生的胶及其盐类，如海藻酸、琼脂、卡拉胶等；树木渗出液形成的胶，如阿拉伯胶；植物种子制成的胶，如瓜尔胶、槐豆胶等；植物某些组织制成的胶，如淀粉、果胶、魔芋胶等；动物分泌或其组织制成的胶，如明胶、酪蛋白；微生物繁殖分泌的胶，如黄原胶、结冷胶等。 2.2 人工合成增稠剂 人工采用化学方法合成的食品增稠剂。以天然增稠剂进行改性制得的物质及纯人工合成增稠剂。如：海藻酸丙二醇酯、羟甲基纤维素钙、羟甲基纤维素钠、磷酸淀粉钠、乙醇酸淀粉钠。纯化学合成:聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠等。 3增稠剂在食品中的作用 增稠剂在食品中的作用主要是为了提高食品的粘度或着形成凝胶、保持体系相对稳定性的亲水性物质，从而改变食品的物理性状、赋予食品粘润、适宜的口感，并兼有乳化、稳定或使呈悬浮状态作用的物质。 3.1稳定作用
丙烯酸乳液在纺织行业中的应用
丙烯酸乳液在纺织行业中的应用 《今日南方》2005年第三期 丙烯酸酯乳液聚合物广泛用于涂料印花、静电植绒、织物贴合、经纱上浆及涂层加工等，各种不同性能的丙烯酸酯类也因其所用的原料和配比的差异具有各自不同的用途。 1、静电植绒粘合剂 利用静电植绒工艺，将不同的绒毛植于基布上能制成风格迥异的植绒产品，丙烯酸酯类静电植绒胶对基布绒毛有优良的粘结力，植绒产品耐磨、手感柔软、耐水、耐溶剂、透气性良好、使用时不污染环境，其用途已相当广泛。典型例子如下，其中所用原材料丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二烯、乳化剂、引发剂。 先在聚合釜内加入苯乙烯，丁二烯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸，水，引发剂，乳化剂在70℃下反应，再加入过硫酸钾，苯乙烯，丁二烯和甲基丙烯酸甲酯继续在80℃下反应1h，90℃下反应1h，最后过滤出料，产率99％，平均粒径0.12 μm，带蓝色荧光，固含量40～42％，PH 4～5，粘度0.05～0.08 Pa?s, 储存半年无沉淀。在棉布，粘胶纤维上植绒时可按250 g/m2途胶，于120℃预烘6min即行。 2、涂料印花增稠剂 增稠剂是涂料印花胶料的重要组分，可使色浆增厚，促进粘合并具有乳化作用，能提高涂料印花织物的着色和鲜艳度，从而使织物获得轮廓清晰的花纹。涂料印花增稠剂中常使用的丙烯酸酯聚合物，在低固含量下具有很高的粘度，其稳定性好，增稠力强，不易发霉，广泛用于静电植绒粘合剂，涂料印花粘合剂和水性涂料增稠剂等。 一种适宜的制备工艺是按丙烯酸35份，甲基丙烯酸70份，交联剂1份，乳化剂4份，引发剂0.3份，去离子水250份的配比向反应器内加入乳化剂、水、部分单体，于80℃下搅拌乳化，再加入部分引发剂引发反应，滴加余下物料继续反应1.5h得成品。 3、抗缩性后整理剂 含蛋白质的纤维织物如羊毛制品在反复挤压、揉搓或将其放在水中搅动时，会出现纤维之间的彼此粘合、搅缠并向根部移动，这种缩绒现象会导致织物面积缩小，表面起球，手感变硬，使用性能变差。以丙烯酸丁酯为主单体的聚丙烯酸酯类羊毛抗缩剂能在水中形成稳定的乳液，可提高纤维的染色性能及其织物的抗缩性。典型的制法是将丙烯酸丁酯154g，丙烯腈21g，N—羟甲基丙稀酰胺42g，甲基丙烯酸－2－磺酸乙酯2g在搅拌下加入N－甲基吡咯烷酮，在氮气保护下升温滴加2g偶氮二异丁腈与30g丙酮的混合物，加完后再脱去溶剂得成品。 4、纺织经纱上浆浆料 丙烯酸酯浆料是以丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯类为主体的均聚物或共聚物及其部分皂化成的少量的丙烯酸及（甲基）丙烯酸盐等构成的。自交联丙烯酸酯乳液形成的浆膜耐磨性好，强度大，韧性好，耐水，对尼龙，涤纶的黏附力强。 聚丙烯酸酯类浆料是合成纤维，长丝上浆的主要浆料，最先使用的是丙烯酸与丙烯酸及其盐类的共聚物，现已加入硬单体如甲基丙烯酸甲酯进行改性以提高共聚物的玻璃化转变温度，其甲酯浆料的制法是将丙烯酸甲酯、乙酯和丙烯酸按配比进行乳液聚合，其中过氧化苯甲酰为引发剂，用量为1％，在非离子表面活性剂（1％）存在下于80℃反应，产物用氨水中和，其丙烯酸的含量应控制在12％左右，成品固含量为14％。 5、涂层用丙烯酸酯乳液 涂层整理是一个分支，通过涂布的方法使织物具有特种性能，固含量为40％的丙烯酸酯涂
增稠剂的分类与选择
增稠剂的分类与选择 增稠剂是日常工作和生活经常接触到的一种助剂，那什么是增稠剂呢增稠剂就是能让当前液体的稠度加大的一种助剂。如酸奶中的增稠剂，果冻中的增稠剂，雪糕中用的增稠剂，速溶豆浆，米糊，芝麻糊等等中的增稠剂。还有工业中也经常会使用增稠剂，如涂料增稠剂，印花增稠剂，胶水增稠剂等等。 人们最早用淀粉去增稠食品，其实就是一种最早的增稠剂。那增稠剂的分类有哪些呢1．天然增稠剂：淀粉、黄原胶、明胶、瓜尔胶、天然橡胶、琼脂等等 2．纤维素类：甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠3．无机增稠剂：有机膨润土、硅藻土、气相法白炭黑、钠基膨润土、硅凝胶等等4．合成高分子：聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液等等。 那如何选择增稠剂呢 1．是工业中还是食品中使用的如果在食品中使用工业增稠剂，其后果会非常严重，还可能会对生命构成巨大的危害！所以食品中一定要添加食品增稠剂，而工业中可以用工业增稠剂。 2．看是水性的增稠剂还是油性的增稠剂，水性中加水性增稠剂，油性中加油性增稠剂。 3．水性增稠剂一般都要比较长的时间和水混溶，所以需要长时间的搅拌，或用高速剪切机加快其相溶的速度。而油性增稠剂一般都要在加热的状态下，令物质和增稠剂相溶后才能起来增稠的效果。 4．有一种工业水性增稠剂是使用很简单的，不需要机器，也不需要长时间的混溶，在调节其酸碱度，让PH值达到7-8左右，就可以增稠的丙烯酸类增稠剂叫碱溶胀
增稠剂。只需要用个棍，在慢慢搅拌下，加入碱性的物质（如氨水或烧碱液）当PH值达到7以上就慢慢可变稠了。使用相当的方便。（碱性过强会变稀，强碱下会失效。） 5．在日用化妆品中，常要求是透明的。要求透明度相当高，所以一定要选择水溶后是透明的增稠剂。而不能是乳白色的。 6．有些增稠剂，在强酸，强碱，或电解质，或阴离子，阳离子的特殊体系中是起不了增稠作用的。所以这里就要选择一些很特殊的。只适合在这种体系中才能起增稠作用的增稠剂使用。 7．反应型增稠剂，是在原液中和某种特殊的物质起反应才起增稠作用的增稠剂。如树脂，要小心使用，不能使用过量，因为当时可能并不很稠，就加大量使用，结果，放一段时间后，它却一直在反应，所以之后会变得更稠。可能会对产品影响很大。 8．增稠剂，要选用不分层，不液化，不变黄的。有些增稠剂，当时是起了增稠的作用。但过一段时间后，就液化了，分层了。对产品稳定性影响很大。一定要小心。9．有些增稠剂有强烈的拉丝的效果，如果不需要的，就要小心选用。而有些行业就是要有拉丝的效果的。所以可以使用。 10．对增稠剂的选用。一定要小试后，并放置一段时间后，看其表现后，再选用。如果不然可能会对其产品的稳定性有很大的影响。从而造成重大的损失！！谨记！！以上是增稠剂的一些小知识，希望对你有所帮助。 （如有更多问题可以拨打服务热线：，或进入公司网站：了解更多的信息）
聚氨酯流平增稠剂的使用方法
聚氨酯流平增稠剂 产品指标： 型号：L-1029 组成：聚醚型聚氨酯 外观：微浊乳白色或半透明粘稠液体 有效成分：20±1（150℃，45min） 粘度：<3000/mPa·S(25℃) 离子性能：非离子性 产品应用场景： 聚氨酯流平增稠剂广泛应用于各种乳胶漆、粘合剂等水性体系，尤其是各种高中档次的内外墙水性建筑涂料、水性工业漆（如木器、家具和金属漆）、水性油墨、水性粘合剂及石化水处理系统方面。水性建筑和工业乳胶漆的设计中，聚氨酯流平增稠剂凭借其高增稠效率以及提供良好的流动和流平性，优良的均匀的成膜性能，光泽展现性能，广泛适用于内、外墙从平光到高光的配方中，尤其适合用作协同增稠剂。 产品概述： 聚氨酯流平增稠剂是一种疏水改性的非离子聚氨酯缔合型增稠剂。不仅具有出色的增稠效果，而且其增稠体系具有流平性和流动性，广泛应用于各种乳胶漆、粘合剂等水性体系。 1、优异的刷涂手感，优异的抗辊涂飞溅性、耐水性、耐碱性。 2、优良的流动、流平性能和遮盖效果不影响涂膜的光泽特征。 3、无毒无味，使用安全，不增加水性乳胶漆的有机挥发物含量。 产品使用方法： 1 .建议用量：0.1-0.5%； 2 .本品可直接加入或用稀释后加入； 3 .建议在生产过程终段加入，边搅边缓缓加入直至适当粘度； 4 .在偏酸（或碱）性条件下均可使用，但强碱条件下会导致产品降解； 5 .可单独使用亦可与其他类型增稠剂共同使用。 包装存储： 包装：本品采用60KG、200KG、1000KG塑料桶装。 储存：本品不属危险品，无毒，远离热及火源，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。