印花胶浆增稠剂的说明书

印花胶浆增稠剂

产品指标：

型号：C-1111

组成：丙烯酸类共聚物

外观乳白色黏稠液体

PH值：6~7

含固量/%：62~68

粘度：15~30

产品应用场景：

印花胶浆增稠剂在织物印花工艺中作合成糊料，代替乳化浆，广泛应用于印花胶浆、涂料印花等。

产品概述：

印花胶浆增稠剂与丙烯酸酯类粘合剂，特别是自交联型黏合剂的配伍性较好。使用时无火油味，安全，减少了因火油造成的污染，增稠效果好，调浆容易，色浆稳定性好，表面不结皮，印花时不堵网，花纹轮廓清晰，在印花牢度、手感、得色量及鲜艳度方面与英国PTF相同，在抗渗化方面还优于PTF。印花胶浆增稠剂不需加防渗化剂。

1、具有优异的增稠效果，调浆容易，色浆稳定性好，手感优良。

2、良好的牢度，提高得色量和鲜艳度，表面不结皮，印花时不堵网。

3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。

产品使用方法：

印花胶浆增稠剂添加量视欲添加体系不同而定，使用前应先进行试验以确定合适添加量。

包装存储：

包装：本品采用60KG、200KG、1000KG塑料桶装。

储存：本品不属危险品，无毒，远离热及火源，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。保质期12个月。

运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。

纺织十大印花工艺

纺织十大印花工艺 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 1.胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 2.水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 3.热敏变色印花 热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。 隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即

生产中常用的纺织印花方法详解

生产中常用的纺织印花方法详解 纺织品印花使用与染色时相同的可用来生产着色织物的染料或颜料，印花和染色时所使用的对纤维极具亲和力的特种染料具有相同的上染原理和大体一致的色牢度特性。 印花织物的图案设计是印花工业的重要部分。对于这种纺织工业中具有高度时尚要求的工作，需要不断推出新颖的花样图案。织物印花花样设计人员可以通过手工绘画和计算机辅助设计(cad)两种方法来创作花样。 染料或颜料通常在水浴中进行染色。当同样的染料或颜料用于印花时，必须用树胶或淀粉增稠以防止其从花纹中渗出。这种增稠的溶液，大约相当于浓脱脂牛乳的稠度，称作印花色浆。’ 一些染料由于溶解性差，着色量低，不能用于印花色浆。纺织品印花厂是纺织工业生产印花织物的专业部门，它们可能是大型纺织联合公司的一个生产部门，也可能是它的委托加工厂。委托加工印花厂，就像委托加工针织厂(参见第六章第一节)一样，能进行大型纺织联合公司所缺少的在织物上印花的工序。同样，它们并不负责印花织物的花纹图案和色彩的选择。印花图案和色彩的选择通常是由设计公司或者坯布货主(如纺织品批发商、进口代理商、私营生产者)负责。 印花方法 纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。 一、筛网印花 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网(用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。)由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。 在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。 实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。 二、手工筛网印花

胶浆印花

胶浆印花 通过分色套印的方法,将色浆印在布面上. 依靠色浆中的交联剂黏合剂(胶)将色浆粘和在布面 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸。 胶浆由于比较稠密,具有粘性,所以一般印花颜色的数量上有所限制, 在圆网印花和平网印花中,颜色套数一般不宜超过5套,否则容易造成印花面不平整,颜色不均匀(因为在印后面的颜色时前面印的颜色还没有完全干透) 而在裁片印花中,胶浆印花的方法同面料印花不同,可以等前面印的颜色稍微干一点之后再印下一套颜色,所以可以印出比较多的颜色,并且保持印花部分的光泽和颜色不变. 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。 烫印（lettering），是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。 －－－－－－－－－－－－－－

增稠剂介绍

增稠剂 简介： 增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。 增稠剂有水性和油性之分。尤其是水相增稠剂应用更为普遍。增稠剂实质上是一种流变助剂，加入增稠剂后能调节流变性，使胶黏剂和密封剂增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性(施胶时不流挂、不滴淌、不飞液)，还能起着降低成本的作用。特别对于胶黏剂和密封剂的制造、储存、使用都很重要，能够改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能。 分类： 增稠剂的品种很多，主要有无机增稠剂（以膨润土为主）和有机增稠剂（纤维素类、碱溶胀型丙烯酸乳液类、缔合型聚氨酯类等）。但其中用量最大的还是羟乙基纤维素、缔合型聚氨酯、碱溶胀丙烯酸乳液3类产品。 1. 纤维素类 纤维素类增稠剂（HEC）及憎水改性纤维素型增稠剂（HMHEC）是涂料中用得最为广泛的增稠剂种类。纤维素及其他的多糖类增稠剂常以粉状形式存在，应用时常和颜料一起研磨成颜料浆。当后添加时，纤维素和其他无机粉状增稠剂会给涂料带来更多的问题。以液体形式供货的HEC和HMHEC产品为涂料的生产带来了方便。 2. 缔合型聚氨酯 第二类经常用于水性涂料的增稠剂为非离子缔合型的聚合物，最常见的为憎水改性的乙氧基化聚氨酯及相似的含脲、脲-氨酯及醚键的氧化乙烯/氧化丙烯。非离子缔合型的增稠剂通常以水/共溶剂溶液或水溶液的形式存在。因此当其用于涂料时较难分散，且需较长的时间才能使其得以充分发挥作用。 3. 碱溶胀丙烯酸乳液 碱溶胀丙烯酸乳液用于水性涂料的增稠剂为碱可溶或溶胀的乳液，有2种基本类型：传统的丙烯酸酯类（ASE）和憎水改性缔合型聚丙烯酸酯类（HASE）。此类增稠剂需加适

印花材料

涂料印花材料：珠光印花，荧光印花，金粉印花，色涂料印花等。 水性印花材料：烫金浆环保弹性胶浆拔印粉拔色浆等。 胶浆印花材料：植绒浆，彷烫银浆，仿烫金浆，尼龙胶浆，水性台板胶，发泡浆等。 丝网印花材料：印花网纱，丝印网纱，尼龙丝网，金属丝网，聚酯丝网等。 特殊印花材料：阻燃胶浆，奇幻浆，水性高光墨，温变浆，香味胶浆等。 特点介绍： 特点主要体现在以下几个方面： 一：适用范围广：可用于棉布、T/C布、牛仔布、混纺布以及箱包布、防水尼龙布等材料上印花。 二：水性材料盖色能力强，上色效果佳。可在深色布上轻松体现绚丽色彩。 三：手感柔软，弹性佳，印刷图案光滑、平整。 四：牢固性好，不宜脱落。防水尼龙胶浆在加入适量催化剂后，可做牛仔布、防水尼龙布印花，达到耐水洗、 耐石磨洗之极佳效果。 五：利用水性印花投资少，成本低，市场广阔。具有较大的发展潜力。 使用注意事项： 那么使用水性印花材料时应该注意哪些问题呢？ 一：根据不同的材料或不同的要求选择正确、适当的印花浆料。例如：在一般棉布或混纺布上印花，最好选用一般的弹性胶浆或透明浆；在尼龙布或牛仔布上印花，就该使用尼龙胶浆或透明胶浆；如果需特别处理，就要使用防水尼龙胶浆或透明浆。 二：使用胶浆印花前，如因胶浆放置时间过长，则应先用水将其稀释（水的使用量不得超过5%）。然后用180目网纱过滤，再进行印刷，这样便可以得到更柔软、光滑的效果。 三：印花时，最好选用80-120目的网版，网距保持在3mm—5mm作悬空印刷。 四：如果发现印刷图案过硬，可在胶浆中加入3%-5%的水性柔软剂进行印刷或选用其他更适合的水性浆料。印刷物最好在自然干燥24小时后用150度加热2-3分钟，这样可以得到更好的牢固度。 五：使用胶浆印花，要注意白胶浆与透明浆的比例。一般做浅色布印花时，白胶浆与透明浆的比例为2比8或1比9；如果是深色布印花，则比例应当调整为4比6或3比7，但必须注意回粘。 六：如果印刷品需耐水洗或其他特别处理，则可加入适量固色剂进行印刷，待其自然干24小时后以150度烘烤2-3分钟，再进行测试其牢固度。 七：使用胶浆印花时，如果印刷图案不够光亮，除了适当调整白胶浆与透明胶浆比例，还可以在印刷图案上盖上一层透明浆或者加光浆。

纺织品印花过程及印花方法

简述纺织品印花过程及印花方法 一、纺织品印花过程： 1、活性印花 活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。 活性印染也被称作反应性染料。它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。当然成本也比涂料印染高的多。 活性印花的染色工序 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。 2、涂浆印花 涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。 涂料印花的染色工序 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。 3、拔染印花 拔染印花也称雕印、拔印。指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。印花时，先在底色织物上印上含有可破坏底色的色浆，烘干后用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印花。后处理时，印花处底色染料被破坏而消色，形成色底上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹，又称拔色或色拔。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹。由于织物的不同，选用的化学拔染剂也有所不同。拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装。（如牛仔服） 拔印印花的染色工序 染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过水定型，160℃) →印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(色拔 170℃X24m/min干定，拔白160℃ X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。 4、转移印花 用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花

增稠剂水溶性高分子增稠剂综述

水溶性高分子增稠剂综述 1 绪论 增稠剂实质上是一种流变助剂，加入增稠剂后能调节流变性，使胶黏剂和密封剂增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性(施胶时不流挂、不滴淌、不飞液)，还能起着降低成本的作用。特别对于胶黏剂和密封剂的制造、储存、使用都很重 要，能够改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能。 1.1定义 能明显增加胶黏剂和密封剂黏度的物质称为增稠剂(chickening agent)，有水性和油性之分。尤其是水相增稠剂应用更为普遍。在水体系中，当增稠剂达到一定浓度后，亲油端基缔 合形成胶束；在水基高分子体系中，增稠剂的亲油基团主要与聚合物粒子缔合,以这种方式完成增稠特性的高分子化合物称为水性增稠剂。 1.2分类及机理 水溶性高分子增稠剂的分类有以下几种： 1.2.1纤维素类[1] 纤维素类在水基体系中是一类非常有效的增稠剂,广泛应用于化妆品的各种领域。纤维素 是天然有机物, 它含有重复的葡萄糖苷单元,每个葡萄糖苷单元含有 3 个羟基, 通过这些羟基可以形成各种各样的衍生物。纤维素类增稠剂通过水合膨胀的长链而增稠,纤维素增稠的体系表现明显的假塑性流变形态。使用量一般质量分数为1%左右。 纤维素类增稠剂纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高了聚合物本身的流体体积，减少了颗粒自由活动的空间，从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。 这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于流动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。 1.2.2 聚丙烯酸类 聚丙烯酸类增稠剂[2]自1953 年Goodrich 公司将Carbomer934引入市场至今已有40年的历史了, 现在这系列增稠剂已经有了更多的选择(见表1) 。 聚丙烯酸类增稠剂的增稠机理有 2 种, 即中和增稠与氢键结合增稠。中和增稠是将酸性的聚丙烯酸类增稠剂中和, 使其分子离子化并沿着聚合物的主链产生负电荷, 同性电荷之间的相斥促使分子伸直张开形成网状结构达到增稠效果; 氢键结合增稠是聚丙烯酸类增稠剂 先与水结合形成水合分子, 再与质量分数为10 %～ 20 %的羟基给予体(如具有5个或以上乙氧基的非离子表面活性剂)结合, 使其卷曲的分子在含水系统中解开形成网状结构达到增稠 效果。 1.2.3 天然胶及其改性物 天然胶主要有胶原蛋白类和聚多糖类,但是作为增稠剂的天然胶主要是聚多糖类( 见表1) 。 增稠机理是通过聚多糖中糖单元含有3个羟基与水分子相互作用形成三维水化网络结构,从而达到增稠的效果。它们的水溶液的流变形态大部分是非牛顿流体, 但也有些稀溶液的流变特性接近牛顿流体。 1.2.4无机高分子及其改性物 无机高分子类增稠剂一般具有三层的层状结构或一个扩张的格子结构,最有商业用途的两

影响涂料印花增稠剂增稠及抗渗化性能的因素

第19卷第4期 1998年12月 青　岛　化　工　学　院　学　报 Journal of Qingd ao In stitute of Chemical T echnology Vol.19No.4 Dec.1998 影响涂料印花增稠剂增稠 及抗渗化性能的因素a 李旭东　史显宗　王　进　张　锋　于善普 (青岛化工学院高材系,青岛266042) 摘　要:讨论了反乳液聚合法合成涂料印花增稠剂时,影响聚合产物的抗渗化性能及增稠效果的主要因素。研究发现,提高聚合温度可以提高聚合产物的 抗渗化性,但配制高粘度印花浆时对增稠效果不利,而在配制低粘度印花浆时 则反之。降低交联单体用量有利于提高聚合产物的抗渗化性,并可提高聚合产物 在配制较低粘度印花浆时的增稠效果。 关键词:增稠剂;增稠能力;渗化性;交联;聚合温度 中图法分类号:TS193.22 近年来,合成增稠剂在涂料印花中得以广泛应用。由于增稠效果和抗渗化性是衡量增稠剂 性能优劣的最主要的性能指标,故此是有关研究的焦点问题。在印花浆中加入增稠剂的目的主要是增大印浆的粘度,降低其流动性,使其具有假塑性,在剪切力作用下粘度降低,易从印染筛网的网眼中漏出到印染织物上,在失去剪切力后粘度升高,可保持在原位置上,不向织物的其它部位渗透(即不渗化)。 但实践中发现,虽然对于同一种增稠剂,配制印花浆时增加增稠剂的用量可增加其稠度有利于抗渗化,但不同种类的增稠剂相互比较,则有的增稠剂配制的印花浆虽然稠度较小,但抗渗化的能力反而高于其它的稠度较大的。这说明抗渗化的能力与增稠剂的稠度之间并没有必然的联系。本研究从合成角度出发,讨论了某些聚合条件及产物结构对涂料印花增稠剂的增稠效果及抗渗化能力的影响。 1　实验 1.1　主要化学试剂 丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为工业产品;甲撑双丙烯酰胺、Span系列乳化剂和过硫酸铵为化学纯;AA用前经蒸馏脱阻聚剂;煤油为市售工业品。 1.2　合成方法 在具搅拌的三口烧瓶中,加入单体,乳化剂,水和煤油等后,通氮脱氧升温到所需温度聚合,即可得粘稠的油包水型聚合物乳液。 a收稿日期:1997-07-25 第一作者:李旭东,男,26岁,硕士

胶黏剂配方成分分析—科标分析

胶黏剂配方成分分析—科标分析 产品概述 胶黏剂是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后 具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶黏剂或粘接剂、粘合剂、 习惯上简称为胶。 胶黏剂常见问题 丙烯酸胶黏剂生产过程中出现小胶团怎么解决？ 生产过程中如何控制胶黏剂的固化度？ 如何提高胶黏剂的强度和最悻力学性能？ 胶黏剂对身体有害的物质有哪些？ 解决以上各类胶黏剂问题，到科标分析做胶黏剂配方分析，科标分析帮您提供完美的解决 方案。 各种分析检测胶黏剂的作用 产品出现问题，分析成分，了解问题根源，便于改进。 分析新产品成分，还原配方，便于模仿生产。 对比先进产品和自身成分，便于寻求研发或产品改进。 能够验证产品中是否含有某种物质。 胶黏剂热门分析产品 EVA热熔胶成分剖析环氧胶成分剖析灌封胶剖析压敏胶成分剖析丙烯酸酯胶成分剖析胶黏剂成分种类剖析万能胶案例剖析厌氧胶剖析脲醛树脂胶案例剖析导热胶成分剖析渗透胶剖析防水胶剖析聚酰胺胶剖析硅酮胶案例剖析光敏胶剖析更多 胶黏剂检测分析服务范围 PVC胶：可解除各种难粘的透明或白色塑料制品,对塑料与金属、非金属材料的互粘、交叉

粘接更具有超强的粘接强度。 丙烯酸酯胶：具有干燥成型迅速，透明性好，对多种材料具有良好的黏结性能，且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳。 导电胶：导电胶粘剂可用于微电子装配，可用于取代焊接温度超过因焊接形成氧化膜时耐受能力的点焊。在铁电体装置中用于电极片与磁体晶体的粘接。 防火胶：适用于电力、电信、邮政、化工、工矿、企业、建筑及地下工程封堵各种贯穿物，具有防火功能。 封口胶：胶膜坚韧，对上光面、薄膜等渗透性好、粘接强度大，涂刷性好。 灌封胶：灌封胶在未固化前属于液体状时具有流动性，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。 环氧树脂胶：可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料。 胶带：热封胶带广泛应用于防寒服、滑雪衣、羽绒服等防水相关系列用品和太空服、升空气球、防化服等防气系产品。 胶粉：胶粉越细，其性能越好。广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。 胶浆印花：遮盖力、成膜性好，牢度强，耐光、耐热、耐老化，不泛黄不变色，有良好的机械稳定性和贮藏稳定性。 结构胶：结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。 聚酯氨胶粘剂：汽车用聚氨酯胶粘剂、木材用聚氨酯胶粘剂、鞋用聚氨酯胶粘剂、包装用聚氨酯胶粘剂、建筑用聚氨酯胶粘剂、油墨用聚氨酯粘接剂、书籍装订用聚氨酯胶粘剂、铁路建设上的应用 密封胶：可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子，用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。 热熔胶：是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。 压敏胶：压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。 压氧胶：厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。

纺织品印花常见术语的英文翻译

纺织品印花常见术语的英文翻译 蒸化(aging) 自动筛网印花(automatic screen printing) 满地印花(blotch print) 烂花印花(burn—out prints) 涪烘(curing) 直接印花(direct prints) 拔染印花(discharge prints) 干法印花(dry prints) 双面印花(duplex prints) 静电荷(electrostatic charge) 静电植绒(electrostatic flocking) 按特殊要求印花(engineered print) 叠印(fall on) 平板(flatbed) 植绒印花(flock printing) 植绒(flocking) 半色调或中间色调(halftone) 手工筛网印花(hand screen printing) 热转移印花(heat--transfer printing) 喷射印花(jet printing) 机械植绒(mechanical flocking) 罩印(over print) 印花色浆(print paste) 大木印花胶浆(DM print binder) 对花(registration) 防染印花(resist printing) 滚筒印花(roller printing) 圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing) 筛网印花(screen printing) 打样(strike off) 热转移印花(thermal transfer printing) 经纱印花(warp prints) 湿罩干印花(wet—On—dry) 湿罩湿印花(wet—On—wet) 湿法印花(wet prints) 印花对花准确／对花不准(print register／off register) water based printing 水印 heat transfer printing 热转移印花

浅谈胶浆印花工艺

浅谈胶浆印花工艺 导读 胶浆印花技术使用特别的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料经过凝胶的介质作用，结实的附着在布料上，胶浆印花技术克服了水浆印花的局限性。（印花胶浆）其特点是习惯各种色深及原料的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等资料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花技术。胶浆印花技术最大的长处是使用广泛，颜色靓丽，复原度高，但它的印制技术相对水浆印花技术要杂乱，本钱相对要高。

胶浆的呈现和广泛使用在水浆之后，因为它的掩盖性非常好，使深色衣裳上也能够印上任何的淡色，并且有必定的光泽度和立体感，使裁缝看起来愈加高级，所以它得以敏捷遍及，简直每一件印花T恤上都会用到它。但因为它有必定硬度，所以不适合大面积的实地图画，大面积的图画最佳仍是用水浆来印，（印花胶浆）然后装点些胶浆，这样既能够处理大面积胶浆硬的疑问，又能够杰出图画的层次感；还有一种办法是将大面积的实地图画偷空，做成烂的作用，但一直穿起来有点硬硬的，所以最佳仍是水、胶浆联系来处理大面积印花的疑问较好。 绒布胶浆印花的常见问题 导读 (1)印花外表粗糙不平、手感板硬：主要与布面和浆料质量有关，布应经烧毛或熨烫后再印花。 (2)棕眼：关于绒面织物，（印花胶浆）外表毛羽较多、较长，需求浆液浸透性要好，浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小，抬版时粘力大，易将胶浆带起使外表不平。因此，筛网标准不宜用太高的网目数，以80目为好。

(3)哧浆：印花时，经常呈现边际不清的表象，俗称“哧浆”，这一表象在绒布印花时最为严峻。 (1)印花外表粗糙不平、手感板硬：主要与布面和浆料质量有关，布应经烧毛或熨烫后再印花。 (2)棕眼：关于绒面织物，（印花胶浆）外表毛羽较多、较长，需求浆液浸透性要好，浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小，抬版时粘力大，易将胶浆带起使外表不平。因此，筛网标准不宜用太高的网目数，以80目为好。 (3)哧浆：印花时，经常呈现边际不清的表象，俗称“哧浆”，这一表象在绒布印花时最为严峻。发生原因是： ①因为绒布较厚，又有较长的毛羽，体现为整个布发“软”，布的上层与基层在刮印时易发生移动，使斑纹边际不清。 ②因为绒布毛羽较长，在毛羽间存浆比其他布要多，当存浆到达一定量时再刮印，浆液就会“跑”到斑纹的外边，发生哧浆表象。 解决办法是： ①铺布时，尽量铺平坦，刮印时用力要均匀，避免导致布的上、基层移动。

印花增稠剂详解

印花增稠剂（Printing thickener）的性状 外观:微黄色糊状 离子性:阴离子 印花增稠剂是一种在印花行业中，使用最普遍的一种增稠剂。因为在高剪切力下，会使稠度降低，所以要用到增稠剂去把印花材料的稠度加大，这时就要用到印花增稠剂。印花增稠剂主要作用是提供良好的流变性能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起，保证印花花纹轮廓分明。图案清晰，色彩鲜艳、均匀；当染料固着后，反应产物与残留物于下游工序易于除去，使织物手感柔软。可见，印花增稠剂在印花工业中起着相当重要的作用。 印花增稠剂分类 印花增稠剂的种类很多，目前主要分成两大类：涂料印花增稠剂和分散增稠剂 涂料增稠剂用途 涂料增稠剂适用于印染行业，为涂料印花色浆中的水相增稠剂。适用于滚筒印花、圆网印花及平网印花，能使印花产品轮廓清晰、色泽鲜艳、给色量高。 增稠剂的主要成份 涂料增稠剂是采用丙烯酸氨水中和的，采用引发剂产生了反映，（涂料增稠剂）所需基础材料：丙烯酸，丙烯胺，氨水，煤油，纯净水，交联剂等，离子水处理器，增稠剂设备2-5吨不等。

增稠剂的特点 增稠剂是中国科技大学高分子研究人员在多年从事印染助剂开发实践中，推出的新一带非辐射法生产的产品，它和国内外同类增稠剂相比，具有生产工艺可靠，产品质量稳定、增稠倍数高、适应范围广等。此外，其耐盐性能也优于同类产品。 增稠剂主要技术指标 涂料增稠剂外观：浅黄色粘稠体固含量：37±2%（烘干法）PH值6.5±0.5 增稠性能指标（打成糊，以NDJ-1型旋转粘度计测定，4号转子，6转/分，室温下）；4.5%白浆中，加入总量1.2%N氯化钠溶液，粘度大于6万厘泊。 增稠的色浆稳定性好，粘度可调范围大，它可用于圆网、平网、机印、喷花、手工印花等几乎所有种类的涂料印花工艺。 增稠剂与粘合剂的配伍性 属于阴离子型，它与现在广泛使用的各类丙烯酸酯类粘合剂能很好配伍，但不宜和阳离子型的粘合剂（如阿克拉明胶）或交联剂（EH）等合用，若所用粘合剂类型不明，建议先做小样试验。 应用特性： 增稠能力强，增稠速率快；印花得色鲜艳、均匀、不发花。优异的抱水性能保证了印花图案的轮廓清晰度和精细度。 特别是在棉/棉混纺织布上表现优异。

项目十 羧甲基纤维素钠胶浆制备

羧甲基纤维素钠胶浆的生产 一、基本知识： 1、羧甲基纤维素钠： 羧甲基纤维素钠（又称：羧甲基纤维素钠盐，羧 甲基纤维素，CMC，Carboxymethyl ，Cellulose Sodium,Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose）是 当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种 类。 性状:为纤维素羧甲基醚的钠盐，属阴离子型纤维素醚，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒。无臭、无味，具吸湿性。易于分散在水中成澄明胶状液，在乙醇等有机溶媒中不溶。 根据《食品安全国家标准、食品添加剂使用标准》（GB2760-2011）规定：在食品中作用增稠剂使用 2、历史 1918年：于德国首先制得，1921年获取专利 1936～1941年：羧甲基纤维素钠的工业应用研究相当活跃，发明了几个相当有启发性的专利。 第二次世界大战期间，德国将羧甲基纤维素钠用于合成洗涤剂。 1943年:Hercules公司为美国首次制成羧甲基纤维素钠，并于1946年生产精制的羧甲基纤维素钠产品，该产品被认可为安全的食品添加剂。 3、应用 食品：在食品应用中不仅是良好的乳化稳定剂、增稠剂，而且具有优异的冻结、熔化稳定性，并能提高产品的风味，延长贮藏时间。 医药：在医药工业中可作针剂的乳化稳定剂，片剂的粘结剂和成膜剂。 洗涤剂：可用作抗污垢再沉积剂。 石油钻探：用于保护油井作为泥浆稳定剂、保水剂 纺织工业：用作上浆剂、印染浆的增稠剂、纺织品印花及硬挺整理 4、其他： ①可用作涂料的防沉剂、乳化剂、分散剂、流平剂、粘合剂，能使涂料的固体份均匀地分布于溶剂中，使涂料长期不分层，还大量应用于油漆中。 ②用作絮凝剂在除去钙离子方面比葡萄糖酸钠更有效 ③在造纸行业用作纸张施胶剂，可明显提高纸张的干强度和湿强度及耐油性、吸墨性和抗水性。 ④在化妆品中作为水溶胶，在牙膏中用作增稠剂 二、羟甲基纤维素钠胶浆的制备：（冷溶法,热溶法） 羧甲基纤维素钠有强烈亲水性而极易溶于水，其水溶液具有粘性且较少受溶液pH及无机盐的影响，常用作固体制剂的粘合剂和液体制剂的增粘、增稠及助悬剂。但由于本品在水中溶解容易形成高粘度的凝胶层而阻止水份的进一步渗

纺织品印花的方式要点

纺织印花 纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用。 一、筛网印花 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。 第一种是手工筛网印花，在 1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。 1手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷帄滑地铺在台○ 板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子

16种印花工艺图文并茂对照讲解

16种印花工艺图文并茂对照讲解 图文并茂, 讲解 一、水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但

它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 三、发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会 慢慢消失压平.

印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法

水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法 1、附着力不良，耐干、湿擦性能差； 产生原因： 1)、选择的浆料与印刷织物不配套； 2)、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能； 3)、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8％； 4)、印刷后干燥处理不完全。 处理方法： 1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料； 2)、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷； 3)、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆； 2、印刷时快干，塞版； 1)、因气温过高，水分挥发过快； 2)、胶浆本身干燥速度快。 处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5℅以下的水进行调解，如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度，但使用时需了解其环保性。 产生原因： 1)、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘； 2)、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包； 3)、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘； 4)、运输或储存条件不佳，在高温＼高湿的条件下长期叠放。 处理方法： 1)、选择防粘性好的浆料印花； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、注意调浆配方，如果透明浆超过60％就很容易引起回粘，这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理； 4)、请注意运输及储存条件的改善。 4、印刷品弹性不佳。

产生原因： 1)、选择的浆料与印刷织物不配套； 2)、印刷后干燥处理不完全； 3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。 处理方法： 1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。 5、印刷品产生颜色迁移。 产生原因： 1)、调浆时选择的色种耐迁移性差； 2)、印花产品干燥处理不良； 3)、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。 处理方法： 1)、选择耐迁移性好的色种来进行调浆； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、请注意运输及储存条件的改善，同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。

一哥印花胶浆介绍手册

广东东方树脂有限公司 印花胶浆介绍手册 P1封面文案 标题：印花胶浆培训手册 正文： 一哥水性，水性一哥 广东东方树脂有限公司 P2—P3、公司介绍（引用下图） P4—P5、政府认可（引用下图）

P6—P7、行业认可（引用下图） P8—P9、客户认可（引用下图）

P10—P11、目录（引用下图） 1、印花基础知识介绍 2、什么是印花胶浆? 3、印花胶浆的分类及使用方法 4、服装印花流程 5、中国服装印花市场现状 6、中国胶浆市场现状与发展趋势 7、胶浆印花中的环保问题 8、一哥印花胶浆乳液介绍 9、胶浆常见的问题及解决方案 10、胶浆印花常见的问题和解决方法 附录：印花常用术语解释 P12—P15 大标题：印花基础知识介绍 标题：什么印花？ 正文： 印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。印花一般分为织物印花和数码印花。使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，整个过程被称谓数码印花。 标题：印花有哪些工艺？ 正文： 一、水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，

纺织乳液配方集

纺织乳液配方集 一、机构简介 北京雅科力研究所专业致力于水性乳液技术的研发和推广工作！本公司和各大乳液生产企业的技术人员有深入的合作，为广大乳液生产企业提供最优质、最全面的技术咨询工作。业务范围涉及：厂房设计施工、生产设备安装调试、配方优化升级、生产工艺优化、优质货源推荐等。欢迎来电咨询（一三一六一七六八三一三）！ 推广的技术配方包括：网格布定型胶配方、水性复膜胶配方、压敏胶配方、单组份防水配方、保温砂浆配方、内墙涂料乳液配方、冷贴胶配方、干复胶配方、苯丙乳液配方、纯丙乳液技术、醋丙乳液技术、地毯胶配方、毛毡定型胶配方、增稠剂配方、缔合型增稠剂配方、印花粘合剂配方、丁苯胶乳技术、涂布纸乳液技术、保护膜胶水配方、涂料助剂生产技术等！ 二、纺织乳液相关产品 醋丙玻纤定型胶配方 产品特性 本品系醋酸乙烯和多种丙烯酸酯及多种功能单体，经特殊工艺共聚而成的自交联乳液。专为玻纤网格布整理设计的品种，它与玻璃纤维有良好的润湿性，粘合力和回弹性良好。与色浆相容性好，浸渍后的网格布光泽好，网格布定型后有良好的强度，柔韧性好。 技术参数 外观：带蓝光乳白色液体；固含量：45%；PH：7-9；最低成膜温度：-20；机械稳定性优秀；钙离子稳定性良好。 备注：关于具体产品所需原材料、生产成本、生产设备、技术服务费用、合作方式等相关问题，请咨询相关工作人员。 醋丙网格布定型胶配方 产品特性 本品系醋酸乙烯和多种丙烯酸酯及多种功能单体，经特殊工艺共聚而成的自交联乳液。专为玻纤网格布整理设计的品种，它与玻璃纤维有良好的润湿性，粘合力和回弹性良好。与色浆相容性好，浸渍后的网格布光泽好，网格布定型后有良好的强度，柔韧性好。 技术参数 外观：带蓝光乳白色液体；固含量：45%；PH：7-9；最低成膜温度：-20；机械稳定性优秀；钙离子稳定性良好。 备注：关于具体产品所需原材料、生产成本、生产设备、技术服务费用、合作方式等相关问题，请咨询相关工作人员。 醋丙地毯定型胶配方 产品特性 本品系醋酸乙烯和多种丙烯酸酯及多种功能单体，经特殊工艺共聚而成的自交联乳液。专为玻纤网格布整理设计的品种，它与玻璃纤维有良好的润湿性，粘合力和回弹性良好。与色浆相容性好，浸渍后的网格布光泽好，网格布定型后有良好的强度，柔韧性好。 技术参数 外观：带蓝光乳白色液体；固含量：45%；PH：7-9；最低成膜温度：-20；机械稳定性优秀；