涂料印花胶浆增稠剂的说明书

涂料印花胶浆增稠剂

产品指标：

型号：C-1100

组成：丙烯酸类共聚物

外观：乳白色黏稠液体

PH值：6~7

含固量/%：62~68

粘度：15~30

产品应用场景：

涂料印花胶浆增稠剂在织物印花工艺中作合成糊料，代替乳化浆，广泛应用于印花胶浆、涂料印花等。

产品概述：

涂料印花胶浆增稠剂与丙烯酸酯类粘合剂，特别是自交联型黏合剂的配伍性较好。使用时无火油味，安全，减少了因火油造成的污染，增稠效果好，调浆容易，色浆稳定性好，表面不结皮，印花时不堵网，花纹轮廓清晰，在印花牢度、手感、得色量及鲜艳度方面与英国PTF 相同，在抗渗化方面还优于PTF。印花胶浆增稠剂不需加防渗化剂。

1、具有优异的增稠效果，调浆容易，色浆稳定性好，手感优良。

2、良好的牢度，提高得色量和鲜艳度，表面不结皮，印花时不堵网。

3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。

产品使用方法：

涂料印花胶浆增稠剂添加量视欲添加体系不同而定，使用前应先进行试验以确定合适添加量。

包装存储：

包装：本品采用60KG、200KG、1000KG塑料桶装。

储存：本品不属危险品，无毒，远离热及火源，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。保质期12个月。

运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。

胶浆印花

胶浆印花 通过分色套印的方法,将色浆印在布面上. 依靠色浆中的交联剂黏合剂(胶)将色浆粘和在布面 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸。 胶浆由于比较稠密,具有粘性,所以一般印花颜色的数量上有所限制, 在圆网印花和平网印花中,颜色套数一般不宜超过5套,否则容易造成印花面不平整,颜色不均匀(因为在印后面的颜色时前面印的颜色还没有完全干透) 而在裁片印花中,胶浆印花的方法同面料印花不同,可以等前面印的颜色稍微干一点之后再印下一套颜色,所以可以印出比较多的颜色,并且保持印花部分的光泽和颜色不变. 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。 烫印（lettering），是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。 －－－－－－－－－－－－－－

增稠剂介绍

增稠剂 简介： 增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。 增稠剂有水性和油性之分。尤其是水相增稠剂应用更为普遍。增稠剂实质上是一种流变助剂，加入增稠剂后能调节流变性，使胶黏剂和密封剂增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性(施胶时不流挂、不滴淌、不飞液)，还能起着降低成本的作用。特别对于胶黏剂和密封剂的制造、储存、使用都很重要，能够改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能。 分类： 增稠剂的品种很多，主要有无机增稠剂（以膨润土为主）和有机增稠剂（纤维素类、碱溶胀型丙烯酸乳液类、缔合型聚氨酯类等）。但其中用量最大的还是羟乙基纤维素、缔合型聚氨酯、碱溶胀丙烯酸乳液3类产品。 1. 纤维素类 纤维素类增稠剂（HEC）及憎水改性纤维素型增稠剂（HMHEC）是涂料中用得最为广泛的增稠剂种类。纤维素及其他的多糖类增稠剂常以粉状形式存在，应用时常和颜料一起研磨成颜料浆。当后添加时，纤维素和其他无机粉状增稠剂会给涂料带来更多的问题。以液体形式供货的HEC和HMHEC产品为涂料的生产带来了方便。 2. 缔合型聚氨酯 第二类经常用于水性涂料的增稠剂为非离子缔合型的聚合物，最常见的为憎水改性的乙氧基化聚氨酯及相似的含脲、脲-氨酯及醚键的氧化乙烯/氧化丙烯。非离子缔合型的增稠剂通常以水/共溶剂溶液或水溶液的形式存在。因此当其用于涂料时较难分散，且需较长的时间才能使其得以充分发挥作用。 3. 碱溶胀丙烯酸乳液 碱溶胀丙烯酸乳液用于水性涂料的增稠剂为碱可溶或溶胀的乳液，有2种基本类型：传统的丙烯酸酯类（ASE）和憎水改性缔合型聚丙烯酸酯类（HASE）。此类增稠剂需加适

印花材料

涂料印花材料：珠光印花，荧光印花，金粉印花，色涂料印花等。 水性印花材料：烫金浆环保弹性胶浆拔印粉拔色浆等。 胶浆印花材料：植绒浆，彷烫银浆，仿烫金浆，尼龙胶浆，水性台板胶，发泡浆等。 丝网印花材料：印花网纱，丝印网纱，尼龙丝网，金属丝网，聚酯丝网等。 特殊印花材料：阻燃胶浆，奇幻浆，水性高光墨，温变浆，香味胶浆等。 特点介绍： 特点主要体现在以下几个方面： 一：适用范围广：可用于棉布、T/C布、牛仔布、混纺布以及箱包布、防水尼龙布等材料上印花。 二：水性材料盖色能力强，上色效果佳。可在深色布上轻松体现绚丽色彩。 三：手感柔软，弹性佳，印刷图案光滑、平整。 四：牢固性好，不宜脱落。防水尼龙胶浆在加入适量催化剂后，可做牛仔布、防水尼龙布印花，达到耐水洗、 耐石磨洗之极佳效果。 五：利用水性印花投资少，成本低，市场广阔。具有较大的发展潜力。 使用注意事项： 那么使用水性印花材料时应该注意哪些问题呢？ 一：根据不同的材料或不同的要求选择正确、适当的印花浆料。例如：在一般棉布或混纺布上印花，最好选用一般的弹性胶浆或透明浆；在尼龙布或牛仔布上印花，就该使用尼龙胶浆或透明胶浆；如果需特别处理，就要使用防水尼龙胶浆或透明浆。 二：使用胶浆印花前，如因胶浆放置时间过长，则应先用水将其稀释（水的使用量不得超过5%）。然后用180目网纱过滤，再进行印刷，这样便可以得到更柔软、光滑的效果。 三：印花时，最好选用80-120目的网版，网距保持在3mm—5mm作悬空印刷。 四：如果发现印刷图案过硬，可在胶浆中加入3%-5%的水性柔软剂进行印刷或选用其他更适合的水性浆料。印刷物最好在自然干燥24小时后用150度加热2-3分钟，这样可以得到更好的牢固度。 五：使用胶浆印花，要注意白胶浆与透明浆的比例。一般做浅色布印花时，白胶浆与透明浆的比例为2比8或1比9；如果是深色布印花，则比例应当调整为4比6或3比7，但必须注意回粘。 六：如果印刷品需耐水洗或其他特别处理，则可加入适量固色剂进行印刷，待其自然干24小时后以150度烘烤2-3分钟，再进行测试其牢固度。 七：使用胶浆印花时，如果印刷图案不够光亮，除了适当调整白胶浆与透明胶浆比例，还可以在印刷图案上盖上一层透明浆或者加光浆。

影响涂料印花增稠剂增稠及抗渗化性能的因素

第19卷第4期 1998年12月 青　岛　化　工　学　院　学　报 Journal of Qingd ao In stitute of Chemical T echnology Vol.19No.4 Dec.1998 影响涂料印花增稠剂增稠 及抗渗化性能的因素a 李旭东　史显宗　王　进　张　锋　于善普 (青岛化工学院高材系,青岛266042) 摘　要:讨论了反乳液聚合法合成涂料印花增稠剂时,影响聚合产物的抗渗化性能及增稠效果的主要因素。研究发现,提高聚合温度可以提高聚合产物的 抗渗化性,但配制高粘度印花浆时对增稠效果不利,而在配制低粘度印花浆时 则反之。降低交联单体用量有利于提高聚合产物的抗渗化性,并可提高聚合产物 在配制较低粘度印花浆时的增稠效果。 关键词:增稠剂;增稠能力;渗化性;交联;聚合温度 中图法分类号:TS193.22 近年来,合成增稠剂在涂料印花中得以广泛应用。由于增稠效果和抗渗化性是衡量增稠剂 性能优劣的最主要的性能指标,故此是有关研究的焦点问题。在印花浆中加入增稠剂的目的主要是增大印浆的粘度,降低其流动性,使其具有假塑性,在剪切力作用下粘度降低,易从印染筛网的网眼中漏出到印染织物上,在失去剪切力后粘度升高,可保持在原位置上,不向织物的其它部位渗透(即不渗化)。 但实践中发现,虽然对于同一种增稠剂,配制印花浆时增加增稠剂的用量可增加其稠度有利于抗渗化,但不同种类的增稠剂相互比较,则有的增稠剂配制的印花浆虽然稠度较小,但抗渗化的能力反而高于其它的稠度较大的。这说明抗渗化的能力与增稠剂的稠度之间并没有必然的联系。本研究从合成角度出发,讨论了某些聚合条件及产物结构对涂料印花增稠剂的增稠效果及抗渗化能力的影响。 1　实验 1.1　主要化学试剂 丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为工业产品;甲撑双丙烯酰胺、Span系列乳化剂和过硫酸铵为化学纯;AA用前经蒸馏脱阻聚剂;煤油为市售工业品。 1.2　合成方法 在具搅拌的三口烧瓶中,加入单体,乳化剂,水和煤油等后,通氮脱氧升温到所需温度聚合,即可得粘稠的油包水型聚合物乳液。 a收稿日期:1997-07-25 第一作者:李旭东,男,26岁,硕士

胶黏剂配方成分分析—科标分析

胶黏剂配方成分分析—科标分析 产品概述 胶黏剂是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后 具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶黏剂或粘接剂、粘合剂、 习惯上简称为胶。 胶黏剂常见问题 丙烯酸胶黏剂生产过程中出现小胶团怎么解决？ 生产过程中如何控制胶黏剂的固化度？ 如何提高胶黏剂的强度和最悻力学性能？ 胶黏剂对身体有害的物质有哪些？ 解决以上各类胶黏剂问题，到科标分析做胶黏剂配方分析，科标分析帮您提供完美的解决 方案。 各种分析检测胶黏剂的作用 产品出现问题，分析成分，了解问题根源，便于改进。 分析新产品成分，还原配方，便于模仿生产。 对比先进产品和自身成分，便于寻求研发或产品改进。 能够验证产品中是否含有某种物质。 胶黏剂热门分析产品 EVA热熔胶成分剖析环氧胶成分剖析灌封胶剖析压敏胶成分剖析丙烯酸酯胶成分剖析胶黏剂成分种类剖析万能胶案例剖析厌氧胶剖析脲醛树脂胶案例剖析导热胶成分剖析渗透胶剖析防水胶剖析聚酰胺胶剖析硅酮胶案例剖析光敏胶剖析更多 胶黏剂检测分析服务范围 PVC胶：可解除各种难粘的透明或白色塑料制品,对塑料与金属、非金属材料的互粘、交叉

粘接更具有超强的粘接强度。 丙烯酸酯胶：具有干燥成型迅速，透明性好，对多种材料具有良好的黏结性能，且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳。 导电胶：导电胶粘剂可用于微电子装配，可用于取代焊接温度超过因焊接形成氧化膜时耐受能力的点焊。在铁电体装置中用于电极片与磁体晶体的粘接。 防火胶：适用于电力、电信、邮政、化工、工矿、企业、建筑及地下工程封堵各种贯穿物，具有防火功能。 封口胶：胶膜坚韧，对上光面、薄膜等渗透性好、粘接强度大，涂刷性好。 灌封胶：灌封胶在未固化前属于液体状时具有流动性，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。 环氧树脂胶：可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料。 胶带：热封胶带广泛应用于防寒服、滑雪衣、羽绒服等防水相关系列用品和太空服、升空气球、防化服等防气系产品。 胶粉：胶粉越细，其性能越好。广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。 胶浆印花：遮盖力、成膜性好，牢度强，耐光、耐热、耐老化，不泛黄不变色，有良好的机械稳定性和贮藏稳定性。 结构胶：结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。 聚酯氨胶粘剂：汽车用聚氨酯胶粘剂、木材用聚氨酯胶粘剂、鞋用聚氨酯胶粘剂、包装用聚氨酯胶粘剂、建筑用聚氨酯胶粘剂、油墨用聚氨酯粘接剂、书籍装订用聚氨酯胶粘剂、铁路建设上的应用 密封胶：可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子，用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。 热熔胶：是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。 压敏胶：压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。 压氧胶：厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。

PUR增稠剂的作用机理及在水性涂料中的应用

PUR增稠剂的作用机理及在水性涂料中的应用 报告编号：7.01E 概况 水性涂料都采用增稠剂，为系统提供理想的流变性能。除了传统的增稠剂，如高分子量纤维素醚、多糖和无机增稠剂以外，人们开始使用越来越多的聚氨酯增稠剂。PUR增稠剂具有极强的牛顿流动特性，其流平性能、一次刷涂厚度和耐擦洗性都是最佳的。PUR增稠剂的增稠作用机理为分子里内含的疏水和亲水成分。 1.介绍 水稀释涂料的出现已经有几十年了。50年以前，乳胶漆在涂料工业中起着重要作用。越来越多的人有兴趣将乳胶漆用于各种广泛的应用，如替代含有机溶剂的醇酸树脂涂料，这个数量明显增加。其中，最重要的原因是这种水性涂料更环保。作为高光泽、易于施工、具有良好流平性能的醇酸树脂涂料的替代品，这种水性涂料会出现大量问题，如润湿性能、泡沫的形成、干燥性能、流平差、刷涂性、成膜性能，等等。最后3个性能受流变性的影响尤其明显。通常，通过纤维素增稠剂的辅助作用，来调节常规乳胶漆的流变性。这种涂料的流变性能与传统醇酸树脂涂料不同。 该乳胶漆的粘度曲线（流变性）表现出粘度与剪切速率的一种非线性相关关系。剪切速率的增加将引起粘度（结构粘度）的减少。至于醇酸树脂涂料，当粘度出现少量减少时，涂料的结构粘度即降低。这种流变性的不同说明了乳胶漆和醇酸树脂涂料在流动性能和涂层厚度上的不同。而聚氨酯或PUR增稠剂是流变助剂领域中一个最重要的成果。 这种缔合型增稠剂用于水性涂料配方，这些涂料的流变性能与醇酸树脂涂料一致。该文将详细说明这种PUR增稠剂系列的性能和用途，并与传统增稠剂相比较。 2.流变学 流变学是研究物质流动性能的一门科学。 2.1流动行为和流动 液体流动分为层流和湍流。如果人们将平行、无限薄的几个液体层（我们可以将它看作液体的组成）相对移动到另一层，没有出现液体层混合，这种液体流动为层流。如果液体层出现混合，这种流动即为扩散流动。当引入的大量能量（用于引起液体流动）消失并且不用于实

浅谈胶浆印花工艺

浅谈胶浆印花工艺 导读 胶浆印花技术使用特别的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料经过凝胶的介质作用，结实的附着在布料上，胶浆印花技术克服了水浆印花的局限性。（印花胶浆）其特点是习惯各种色深及原料的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等资料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花技术。胶浆印花技术最大的长处是使用广泛，颜色靓丽，复原度高，但它的印制技术相对水浆印花技术要杂乱，本钱相对要高。

胶浆的呈现和广泛使用在水浆之后，因为它的掩盖性非常好，使深色衣裳上也能够印上任何的淡色，并且有必定的光泽度和立体感，使裁缝看起来愈加高级，所以它得以敏捷遍及，简直每一件印花T恤上都会用到它。但因为它有必定硬度，所以不适合大面积的实地图画，大面积的图画最佳仍是用水浆来印，（印花胶浆）然后装点些胶浆，这样既能够处理大面积胶浆硬的疑问，又能够杰出图画的层次感；还有一种办法是将大面积的实地图画偷空，做成烂的作用，但一直穿起来有点硬硬的，所以最佳仍是水、胶浆联系来处理大面积印花的疑问较好。 绒布胶浆印花的常见问题 导读 (1)印花外表粗糙不平、手感板硬：主要与布面和浆料质量有关，布应经烧毛或熨烫后再印花。 (2)棕眼：关于绒面织物，（印花胶浆）外表毛羽较多、较长，需求浆液浸透性要好，浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小，抬版时粘力大，易将胶浆带起使外表不平。因此，筛网标准不宜用太高的网目数，以80目为好。

(3)哧浆：印花时，经常呈现边际不清的表象，俗称“哧浆”，这一表象在绒布印花时最为严峻。 (1)印花外表粗糙不平、手感板硬：主要与布面和浆料质量有关，布应经烧毛或熨烫后再印花。 (2)棕眼：关于绒面织物，（印花胶浆）外表毛羽较多、较长，需求浆液浸透性要好，浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小，抬版时粘力大，易将胶浆带起使外表不平。因此，筛网标准不宜用太高的网目数，以80目为好。 (3)哧浆：印花时，经常呈现边际不清的表象，俗称“哧浆”，这一表象在绒布印花时最为严峻。发生原因是： ①因为绒布较厚，又有较长的毛羽，体现为整个布发“软”，布的上层与基层在刮印时易发生移动，使斑纹边际不清。 ②因为绒布毛羽较长，在毛羽间存浆比其他布要多，当存浆到达一定量时再刮印，浆液就会“跑”到斑纹的外边，发生哧浆表象。 解决办法是： ①铺布时，尽量铺平坦，刮印时用力要均匀，避免导致布的上、基层移动。

印花增稠剂详解

印花增稠剂（Printing thickener）的性状 外观:微黄色糊状 离子性:阴离子 印花增稠剂是一种在印花行业中，使用最普遍的一种增稠剂。因为在高剪切力下，会使稠度降低，所以要用到增稠剂去把印花材料的稠度加大，这时就要用到印花增稠剂。印花增稠剂主要作用是提供良好的流变性能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起，保证印花花纹轮廓分明。图案清晰，色彩鲜艳、均匀；当染料固着后，反应产物与残留物于下游工序易于除去，使织物手感柔软。可见，印花增稠剂在印花工业中起着相当重要的作用。 印花增稠剂分类 印花增稠剂的种类很多，目前主要分成两大类：涂料印花增稠剂和分散增稠剂 涂料增稠剂用途 涂料增稠剂适用于印染行业，为涂料印花色浆中的水相增稠剂。适用于滚筒印花、圆网印花及平网印花，能使印花产品轮廓清晰、色泽鲜艳、给色量高。 增稠剂的主要成份 涂料增稠剂是采用丙烯酸氨水中和的，采用引发剂产生了反映，（涂料增稠剂）所需基础材料：丙烯酸，丙烯胺，氨水，煤油，纯净水，交联剂等，离子水处理器，增稠剂设备2-5吨不等。

增稠剂的特点 增稠剂是中国科技大学高分子研究人员在多年从事印染助剂开发实践中，推出的新一带非辐射法生产的产品，它和国内外同类增稠剂相比，具有生产工艺可靠，产品质量稳定、增稠倍数高、适应范围广等。此外，其耐盐性能也优于同类产品。 增稠剂主要技术指标 涂料增稠剂外观：浅黄色粘稠体固含量：37±2%（烘干法）PH值6.5±0.5 增稠性能指标（打成糊，以NDJ-1型旋转粘度计测定，4号转子，6转/分，室温下）；4.5%白浆中，加入总量1.2%N氯化钠溶液，粘度大于6万厘泊。 增稠的色浆稳定性好，粘度可调范围大，它可用于圆网、平网、机印、喷花、手工印花等几乎所有种类的涂料印花工艺。 增稠剂与粘合剂的配伍性 属于阴离子型，它与现在广泛使用的各类丙烯酸酯类粘合剂能很好配伍，但不宜和阳离子型的粘合剂（如阿克拉明胶）或交联剂（EH）等合用，若所用粘合剂类型不明，建议先做小样试验。 应用特性： 增稠能力强，增稠速率快；印花得色鲜艳、均匀、不发花。优异的抱水性能保证了印花图案的轮廓清晰度和精细度。 特别是在棉/棉混纺织布上表现优异。

项目十 羧甲基纤维素钠胶浆制备

羧甲基纤维素钠胶浆的生产 一、基本知识： 1、羧甲基纤维素钠： 羧甲基纤维素钠（又称：羧甲基纤维素钠盐，羧 甲基纤维素，CMC，Carboxymethyl ，Cellulose Sodium,Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose）是 当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种 类。 性状:为纤维素羧甲基醚的钠盐，属阴离子型纤维素醚，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒。无臭、无味，具吸湿性。易于分散在水中成澄明胶状液，在乙醇等有机溶媒中不溶。 根据《食品安全国家标准、食品添加剂使用标准》（GB2760-2011）规定：在食品中作用增稠剂使用 2、历史 1918年：于德国首先制得，1921年获取专利 1936～1941年：羧甲基纤维素钠的工业应用研究相当活跃，发明了几个相当有启发性的专利。 第二次世界大战期间，德国将羧甲基纤维素钠用于合成洗涤剂。 1943年:Hercules公司为美国首次制成羧甲基纤维素钠，并于1946年生产精制的羧甲基纤维素钠产品，该产品被认可为安全的食品添加剂。 3、应用 食品：在食品应用中不仅是良好的乳化稳定剂、增稠剂，而且具有优异的冻结、熔化稳定性，并能提高产品的风味，延长贮藏时间。 医药：在医药工业中可作针剂的乳化稳定剂，片剂的粘结剂和成膜剂。 洗涤剂：可用作抗污垢再沉积剂。 石油钻探：用于保护油井作为泥浆稳定剂、保水剂 纺织工业：用作上浆剂、印染浆的增稠剂、纺织品印花及硬挺整理 4、其他： ①可用作涂料的防沉剂、乳化剂、分散剂、流平剂、粘合剂，能使涂料的固体份均匀地分布于溶剂中，使涂料长期不分层，还大量应用于油漆中。 ②用作絮凝剂在除去钙离子方面比葡萄糖酸钠更有效 ③在造纸行业用作纸张施胶剂，可明显提高纸张的干强度和湿强度及耐油性、吸墨性和抗水性。 ④在化妆品中作为水溶胶，在牙膏中用作增稠剂 二、羟甲基纤维素钠胶浆的制备：（冷溶法,热溶法） 羧甲基纤维素钠有强烈亲水性而极易溶于水，其水溶液具有粘性且较少受溶液pH及无机盐的影响，常用作固体制剂的粘合剂和液体制剂的增粘、增稠及助悬剂。但由于本品在水中溶解容易形成高粘度的凝胶层而阻止水份的进一步渗

印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法

水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法 1、附着力不良，耐干、湿擦性能差； 产生原因： 1)、选择的浆料与印刷织物不配套； 2)、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能； 3)、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8％； 4)、印刷后干燥处理不完全。 处理方法： 1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料； 2)、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷； 3)、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆； 2、印刷时快干，塞版； 1)、因气温过高，水分挥发过快； 2)、胶浆本身干燥速度快。 处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5℅以下的水进行调解，如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度，但使用时需了解其环保性。 产生原因： 1)、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘； 2)、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包； 3)、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘； 4)、运输或储存条件不佳，在高温＼高湿的条件下长期叠放。 处理方法： 1)、选择防粘性好的浆料印花； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、注意调浆配方，如果透明浆超过60％就很容易引起回粘，这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理； 4)、请注意运输及储存条件的改善。 4、印刷品弹性不佳。

产生原因： 1)、选择的浆料与印刷织物不配套； 2)、印刷后干燥处理不完全； 3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。 处理方法： 1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。 5、印刷品产生颜色迁移。 产生原因： 1)、调浆时选择的色种耐迁移性差； 2)、印花产品干燥处理不良； 3)、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。 处理方法： 1)、选择耐迁移性好的色种来进行调浆； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、请注意运输及储存条件的改善，同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。

纺织十大印花工艺

纺织十大印花工艺 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 1.胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 2.水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 3.热敏变色印花 热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。 隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即

印花的几种工艺

印花的几种工艺 水印： 1.手感柔和，色浆渗透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；缺点是深色面料不能印浅色，中间色调面料印中间色容易产生撞色比如红色面料印兰色容易出现不想得到的紫色等等．印多色水浆套色部分容易产生色变． 2.所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。 但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案(水浆烫印)(水浆印花)胶浆印花 1.胶浆印花属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺，优点是能够通过调配得到想要的任何颜色，并能够添加珠光粉，超微铜／铝／锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果，添加发泡剂／粉调和印好后加热达到发泡立体效果，通过８次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果．缺点是： 手感较硬，大花位实色不宜采取这样的印法（夏天穿着感觉不透气），优质原料的牢固度比较好，一般不容易脱落． 2.胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。 但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 (尼龙胶浆印花)油墨印花主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色泽鲜艳细腻，牢固度特别好，产品容易干燥，细节表达精密，也是属于覆盖印．缺点：

纺织乳液配方集

纺织乳液配方集 一、机构简介 北京雅科力研究所专业致力于水性乳液技术的研发和推广工作！本公司和各大乳液生产企业的技术人员有深入的合作，为广大乳液生产企业提供最优质、最全面的技术咨询工作。业务范围涉及：厂房设计施工、生产设备安装调试、配方优化升级、生产工艺优化、优质货源推荐等。欢迎来电咨询（一三一六一七六八三一三）！ 推广的技术配方包括：网格布定型胶配方、水性复膜胶配方、压敏胶配方、单组份防水配方、保温砂浆配方、内墙涂料乳液配方、冷贴胶配方、干复胶配方、苯丙乳液配方、纯丙乳液技术、醋丙乳液技术、地毯胶配方、毛毡定型胶配方、增稠剂配方、缔合型增稠剂配方、印花粘合剂配方、丁苯胶乳技术、涂布纸乳液技术、保护膜胶水配方、涂料助剂生产技术等！ 二、纺织乳液相关产品 醋丙玻纤定型胶配方 产品特性 本品系醋酸乙烯和多种丙烯酸酯及多种功能单体，经特殊工艺共聚而成的自交联乳液。专为玻纤网格布整理设计的品种，它与玻璃纤维有良好的润湿性，粘合力和回弹性良好。与色浆相容性好，浸渍后的网格布光泽好，网格布定型后有良好的强度，柔韧性好。 技术参数 外观：带蓝光乳白色液体；固含量：45%；PH：7-9；最低成膜温度：-20；机械稳定性优秀；钙离子稳定性良好。 备注：关于具体产品所需原材料、生产成本、生产设备、技术服务费用、合作方式等相关问题，请咨询相关工作人员。 醋丙网格布定型胶配方 产品特性 本品系醋酸乙烯和多种丙烯酸酯及多种功能单体，经特殊工艺共聚而成的自交联乳液。专为玻纤网格布整理设计的品种，它与玻璃纤维有良好的润湿性，粘合力和回弹性良好。与色浆相容性好，浸渍后的网格布光泽好，网格布定型后有良好的强度，柔韧性好。 技术参数 外观：带蓝光乳白色液体；固含量：45%；PH：7-9；最低成膜温度：-20；机械稳定性优秀；钙离子稳定性良好。 备注：关于具体产品所需原材料、生产成本、生产设备、技术服务费用、合作方式等相关问题，请咨询相关工作人员。 醋丙地毯定型胶配方 产品特性 本品系醋酸乙烯和多种丙烯酸酯及多种功能单体，经特殊工艺共聚而成的自交联乳液。专为玻纤网格布整理设计的品种，它与玻璃纤维有良好的润湿性，粘合力和回弹性良好。与色浆相容性好，浸渍后的网格布光泽好，网格布定型后有良好的强度，柔韧性好。 技术参数 外观：带蓝光乳白色液体；固含量：45%；PH：7-9；最低成膜温度：-20；机械稳定性优秀；

增稠剂使用方法

白油专用增粘粉云清牌陈礼佩 0631-5816542 云清牌白油专用增粘粉陈礼佩https://www.sodocs.net/doc/7f9287032.html, 一产品用途由于本品的卓越增稠、乳化性能，使许多原本不具备理想稠度的油性化学品可按厂家、市场的要求随意调节外观及稠度。可以说油品专用增稠剂的诞生与应用在化工界具重大意义。本产品可以使白矿油、IPM、二甲基硅油、氨基硅油、GTCC、角鲨烷、蓖麻油、基础油、苯类硅油等众多油性物质增稠并且透明，在护肤品中可明显提高肤感。主要作为油性物的增稠、流变性调节剂。 二突出特点 1、不会引起对人体的刺激和过敏，保持较强的化学稳定性，与多种油性护肤品、化学品添加剂、颜料有极好的增稠乳化均质作用。几乎能与所有活性物配伍而效能不发生变化；2、随着在油性物质中添加量的增减，与之复配的产品的稠度具有极大的可塑性；3、增稠后之产品具有极强的稳定性，摄氏100度以下不会产生分层现象。常温下不会产生返稀现象。 三适用范围:广泛用于全油性产品、护肤品、润唇膏、彩妆、发用品、果冻蜡、工艺品；甚至在工业用密封胶、涂料、透明蜡烛等油性物质的增稠改性方面都具卓越性能。 白油增粘粉云清牌陈礼佩 0631-5816542 云清牌白油增粘粉陈礼佩https://www.sodocs.net/doc/7f9287032.html,一产品用途由于本品的卓越增稠、乳化性能，使许多原本不具备理想稠度的油性化学品可按厂家、市场的要求随意调节外观及稠度。可以说油品专用增稠剂的诞生与应用在化工界具重大意义。本产品可以使白矿油、IPM、二甲基硅油、氨基硅油、GTCC、角鲨烷、蓖麻油、基础油、苯类硅油等众多油性物质增稠并且透明，在护肤品中可明显提高肤感。主要作为油性物的增稠、流变性调节剂。 二突出特点 1、不会引起对人体的刺激和过敏，保持较强的化学稳定性，与多种油性护肤品、化学品添加剂、颜料有极好的增稠乳化均质作用。几乎能与所有活性物配伍而效能不发生变化；2、随着在油性物质中添加量的增减，与之复配的产品的稠度具有极大的可塑性；3、增稠后之产品具有极强的稳定性，摄氏100度以下不会产生分层现象。常温下不会产生返稀现象。 三适用范围广泛用于全油性产品、护肤品、润唇膏、彩妆、发用品、果冻蜡、工艺品；甚至在工业用密封胶、涂料、透明蜡烛等油性物质的增稠改性方面都具卓越性能。 白油增粘剂云清牌陈礼佩 0631-5816542 云清牌白油增粘剂陈礼佩https://www.sodocs.net/doc/7f9287032.html,一产品用途由于本品的卓越增稠、乳化性能，使许多原本不具备理想稠度的油性化学品可按厂家、市场的要求随意调节外观及稠度。可以说油品专用增稠剂的诞生与应用在化工界具重大意义。本产品可以使白矿油、

一哥印花胶浆介绍手册

广东东方树脂有限公司 印花胶浆介绍手册 P1封面文案 标题：印花胶浆培训手册 正文： 一哥水性，水性一哥 广东东方树脂有限公司 P2—P3、公司介绍（引用下图） P4—P5、政府认可（引用下图）

P6—P7、行业认可（引用下图） P8—P9、客户认可（引用下图）

P10—P11、目录（引用下图） 1、印花基础知识介绍 2、什么是印花胶浆? 3、印花胶浆的分类及使用方法 4、服装印花流程 5、中国服装印花市场现状 6、中国胶浆市场现状与发展趋势 7、胶浆印花中的环保问题 8、一哥印花胶浆乳液介绍 9、胶浆常见的问题及解决方案 10、胶浆印花常见的问题和解决方法 附录：印花常用术语解释 P12—P15 大标题：印花基础知识介绍 标题：什么印花？ 正文： 印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。印花一般分为织物印花和数码印花。使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，整个过程被称谓数码印花。 标题：印花有哪些工艺？ 正文： 一、水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，

解析胶浆丝印的28种问题和解决方法

解析胶浆丝印的28种问题和解决方法 1、织物印花中出现平网压版印该如何解决 原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。 解决方法： 网框接版处得色率过深，产生横向接版印。网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。 在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。 色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。 2、平网织物印花中塞网现象的解决方法 原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。 解决方法： 底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。 平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用

较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。 印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。 3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程 刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。 解决方法： (1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网； (2)提高丝网的张力； (3)减小丝网的回弹力； (4)随时调节浆料的黏度。 4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因 由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。 解决方法：

服装十种印花工艺及材料简述

服装十种印花工艺及材料简述（服装跟单必读） 一、水浆印花工艺 水浆印花工艺就是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的就是其就是将面料的某一区域 “染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点就是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性就是在所有的深色面料上无法应用。 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝 胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点就是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也 可 在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点就是应用广泛，色彩靓丽,还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要局。 胶浆的出现与广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度与立体感，使成衣瞧起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到

它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还就是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法就是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还就是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 三、发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理就是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点就是立体感很强，印 刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。 发泡印花浆已发展为物理发泡浆与化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要就是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种就是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种就是聚氨酯与溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在—般米用前者。 四、植绒印花工艺 静电植绒印花工艺就是立体印花工艺中的一种。其原理就是将高强度

印花作业指导书

印花作业指导书

中山市顺圆数码纺织有限公司 打样作业指导书 目的：为保障生产的需要，按实际的花型、效果。及时有效的配制出相应 工艺的浆料，把配色打样的过程很有序的配合起来。以更快的速度完成印 花初版。 1.称料前的准备 1.1、检查所需浆料是否齐全，如若不齐全应及时补上 1.2、检查称料容器是否干净。 1.3、检查电子称是否稳定，如不稳定应校正后使用。 2.称料 2.1、将干净的容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。 2.2、称料时应按颜料份量的多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后都要置零，每称完 一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。 2.3、称料时，如份量小于0.01时应配制相应比例的颜料不，颜料与水比（1：99）。 2.4、称料误差范围±0.002 2.5、称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要及时擦干净。 3.配浆 3.1、不同的工艺需配备不同的底浆，如分散、活性、涂料等。 3.2、按不同的花型，不同的面料，不同的工艺需配制不同的粘度的色浆。 3.3、根据花型的大小，送办的多少，配制不同重量的色浆，以备刮样。 3.4、根据实际情况，加入适量的水，溶解称好的颜料，待染料充分溶解后，加入相应工艺的底浆， 用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。 4.刮样对色 4.1、先将要刮样的面料平整的铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整的压在面料上。 4.2、在放好的网版上加入已调好的色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应及时将刮刀，网版冲洗 以免塞网。

4.3、将刮好的色样烘干，按不同的工艺进行后处理，对色，修改配方。 5.印前准备 5.1、检查打版台是否干净，是否粘台，不干净时要清洗台面，不粘台时要及时上好台版胶。 5.2、检查网版是否塞网，是否有沙眼，是否网版破损，如有问题应及时修补。 5.3、将布平整铺在台面，并紧贴台版，检查布面是否弄反。 5.4、印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确认则继续修改配方，如花型有问题则及时通知分色 修改。 5.5、根据花型及工艺，选择不同种类的刮刀。 6.刮版 6.1、待试版OK以后进行刮样。 6.2、刮样时应注意刮刀的压力及平衡度，尽可能的减少误差。 7.后处理工艺 7.1、涂料：刮印-洪干——对色 7.2、胶浆：刮印——烘干——对色 7.3、活性：刮印——烘干——汽蒸102度×8分钟——冷洗——皂洗——制软——脱水——烘干 7.4、拔印：刮印——烘干——汽蒸102度×5分钟——冷洗——制软——脱水——烘干。 8.刮印好的花版送跟单, 跟单送客户并留底存档，以备反单，如有反单，将根据客户意见进行修 改直至客户OK满意为止。

涂料中常用助剂的性能及应用

涂料中常用助剂的性能及应用 一、概述 作为涂料的原材料之一，助剂的用量通常很少（一般为配方总量的1 ％左右），但作用却很大。它的加入不仅可以避免产生许多涂料的缺陷及涂膜弊病，同时又可以使涂料的生产和施工过程易于控制，而且某助剂的添加，可以赋予涂料一些特殊的功能。所以，助剂是涂料的重要组成部分。 二、助剂的分类 涂料常用的助剂包括有机防沉剂、增稠剂、流平剂、泡沫控制剂、附着力促进剂、润湿和分散剂等。 三、助剂的性能和应用 （一）有机防沉剂 大多数此类产品是以聚烯烃为基础的，以某种溶剂为分散媒，有时用一种蓖麻油衍生物改性。此类添加剂有三种型态：液态、浆状、粉状。 1、流变性质： 有机防沉剂的主要流变功能是控制颜料的悬浮——即防止硬沉淀或完全避免沉降，这是它们的典型应用。但实践中，它会引起粘度的增长，也会带来某种程度的抗流挂性，尤其是在工业涂料中。有机防沉剂会因温度升高导致溶解，从而丧失其有效性，但随着体系的冷却其流变性可恢复。 2、有机防沉剂的应用： 为使防沉剂在涂料中有效地发挥作用，应使之适当地分散和活化。具体步骤如下： （1）润湿（仅对干粉）。干粉状的有机防沉剂是聚集体，为使其粒子相互分离，必先使之为溶剂和（或）树脂所润湿。通常只需在中度搅拌下将其加入研磨浆即可。 （2）解聚集（仅对干粉）。有机防沉剂的聚集力并不甚强，简单的紊流混合在大多数情况下已足够。

（3）分散，加热，分散持续期（所有类型）。所有有机防沉剂都有一个最低活化温度，达不到时即使施加再大的分散力，也不会有流变活性。活化温度的高低取决于所用的溶剂。当超过最低温度后，所施加的应力将使有机防沉剂活化，并可充分发挥其性能。 （二）增稠剂 增稠剂有用于溶剂型涂料和水性涂料的不同类型。用于水性涂料的常用增稠剂类型有：纤维素醚、聚丙烯酸酯、缔合型增稠剂和无机增稠剂。 1、最常用的纤维素醚类增稠剂为羟乙基纤维素（HEC）。根据粘度的不同，有不同的规格。HEC 为粉末状水溶性产品，属非离子型增稠剂，它的增稠效果好，耐水、耐碱性较好，缺点在于较易长霉、腐败，流平性较差。 2、聚丙烯酸酯增稠剂为羧基含量较高的丙烯酸酯共聚物乳液，其最大的特点是抗霉菌侵袭性好。这类增稠剂在pH为8?10的时候, 成溶胀状态，使水相粘度增高；但pH 大于 1 0 时，溶于水，失去增稠作用。因此，对pH 值有较大的敏感 性。目前国内乳胶漆最常采用的pH 值调节剂为氨水，因此，采用该类增稠剂时，随着氨水的挥发，pH 值会降低，其增稠效果也会降低。 3、缔合型增稠剂具有其他类型增稠剂不同的增稠机制，大多数的增稠剂都是通过水合和形成在体系中的弱凝胶结构而带来粘度的。但缔合型增稠剂象表面活性剂一样，分子中既有亲水部分也有亲口黄洁油部分，亲水部分可水合溶胀使水相增稠，亲油端基可与乳液粒子、颜料粒子相缔合形成网络结构。 4、无机增稠剂以膨润土为代表。通常水性膨润土吸水膨胀，吸水后体积为原体积的好几倍。它不但起到增稠作用，而且还能防沉、防流挂、防浮色发花，其增稠效果要好于同样用量的碱溶胀丙烯酸类和聚氨酯类增稠剂。除此之外，它还具有广泛的pH 适应性， 良好的冻融稳定性和生物稳定性。由于不含水溶性 表面活性剂，干膜中的微细粒子有阻止水分迁移、扩散作用，能增强涂膜的耐水性等特点。 （三）流平剂