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湿式静电除尘器技术方案文档

354管湿式静电除尘除雾器

技术方案

日期：二0一七年五月

1.总则

1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。

1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。

1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h 满负荷试运行等。

1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。

1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。

1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。

2工程概况及设计条件

2.1工程概况

2.1.1：

2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、

设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。

2.2湿法脱硫后烟气指标

承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括：

燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004

火电施工质量验收及评定标准

电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150

高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999

高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991

钢结构设计规范 GB50017-2003

建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001

建筑抗震设计规范 GB50011-2001

固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2

固定式工业钢平台 GB4053.4

火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59

工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85

工业企业噪声卫生标准

焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T985～986-1988 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 3274-1988

优质碳素结构钢 GB/T 699-1999

烟风煤粉管道零部件典型设计手册 74DD

电力工程电缆敷设设计规范 GB50217-1994

烟气监测方法按有关标准执行

火力发电厂设计技术规程 DL5000

钢结构工程施工及验收规范 GB50305

工业管道施工及验收 GBJ253

火电厂大气污染物排放标准按有关标准执行

火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求按有关标准执行

4.工程设计及技术要求

4.1布置形式

4.1.1 项目湿式静电除尘除雾器按单独模式建设。4.1.2 湿式静电除尘器的高、低压控制柜等附属设备与烟气脱硫工程集中布置。

4.1.3湿式静电除尘装置变压器室外布置在本体上。

4.1.4烟气湿式静电除尘装置为室外布置。

4.1.5 设计检修平台及相连的扶梯、走道，满足整套装置内外部件安装、运行维护及检修的要求。

4.2性能要求

4.2.1主要性能参数

出口粉尘浓度：＜5mg/Nm3

本体阻力：＜350Pa

本体漏风率：0

液滴排放浓度：＜15mg/Nm3

4.2.2 设计负压：-3KPa。

4.2.3设计正压：3KPa。

4.2.4 湿法脱硫出现异常时，湿式电除尘装置能正常运行。

4.2.5 湿式电除尘阳极管应保证水膜均匀，极管等系统部位应设置自动冲洗装置。

4.2.6 距塔体1m处最大噪声级不超过80分贝。

4.2.7湿式电除尘器的设计使用寿命30年，大修期6年。阴极线保证2个大修期连续运行不更换；阳极板寿命30年；阴极线、喷嘴寿命6年。

4.2.8 保证湿式电除尘器在烟气温度60℃情况下正常运行，并且在120℃能短时满足正常运行。

4.3结构要求/系统配置要求

4.3.1 湿式静电除尘装置本体

湿式静电除尘装置入口与脱硫塔顶部出口端直接对接，出口烟道与烟囱内套筒对

接。

湿式电除尘设置气流分布装置，以便烟气均匀地流过电场。

壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积水，保证塔体长期运行不变形。

湿式电除尘装置内部应设有人孔和通道，以便对内部构件进行检修，检修孔直径不小于 600mm，矩形人孔门800mm×高度600mm。

通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的高频电源设安全联锁。

所有需要维护、检修、操作、取样及就地控制仪表箱、阀门、电源箱柜等附属设备安装的地方均应设置平台和扶梯。

所有平台均设栏杆和护板，栏杆高度为1.2m，平台载荷为4kN/m2。外部的平台、通道和楼梯至少采用热浸锌格栅板。

平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053-2009）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。

楼梯宽度不小于800mm，扶梯角度不大于50o。扶梯立柱应从第一级踏板开始设置。护沿板选用不低于140mm×3mm扁钢。扶手、立柱、横杆和弯管采用碳钢管，弯管椭圆度一般不大于8％。扶手钢管外径为不低于50mm，立柱钢管外径不低于42mm，横杆钢管外径不低于33.5,立柱间隙宜不大于1000mm。

本体直梯段高度超过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000～2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。

护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450～750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。

本体平台的扶梯应满足巡检、检修需要。

设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。

外壳和钢结构充分考虑到膨胀要求。

湿式电除尘装置壳体板壁采用碳钢制作，厚度应满足总体承载及其各条件要求，本体内壁、罐体采用防腐措施。

与液体接触的具有腐蚀性外部管道，采用玻璃钢管道。

含阴框架、阴极小梁、吊杆等均采用耐氯离子40g/l金属材料。

任何穿透壳体的设施如人孔、接管座等都要密封并防止泄漏。选用的材料应适合工艺的化学特性及防腐工艺的要求，并且能承受烟气中灰尘和工艺固体物的磨损。

湿式电除尘装置壳体应按相应标准制造，壳壁支撑结构件必须满焊，没有防碍焊接及检查的障碍物。喷嘴、平台和加强件不能位于接合缝上。

湿式电除尘装置外壳形状考虑现场及实际运行需要。

湿式电除尘装置变压器在本体布置，设计时应满足承载、吊装、检修、通行需要。

4.3.2 阳极系统和阴极系统：

阳极管的弯曲、扭转等变形符合燃煤电厂电除尘器的有关规定。阳极采用模块化设计，便于安装、拆卸及检修；极间距和阳极有效长度的选取应能满足除尘、除雾效果的要求。

阳极管和阴极线材料采用耐磨耐腐蚀材质，阳极管采用玻璃钢蜂窝型，其壁厚满足30使用寿命。阴极线采用防腐耐CI离子40g/L芒刺线，推荐不低于2205或钛合金材料，其强度能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击；极管、极线厚度满足工程工艺及使用寿命要求。

阴阳极同极距经过流场模拟设计。

所有阳极管和阴极线框架均有防止其摆动的措施。

绝缘子设有恒温控制的加热装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，运行时，绝缘

子不允许结露和积灰，绝缘子材质为石英陶瓷。绝缘箱温度应保持在100～120 ℃，设置温度测点进行自动控制。

每台静电除尘器的绝缘子保温箱设置热风清扫装置，防止湿式静电除尘内部湿气串入保温箱，造成绝缘子爬电现象。热风清扫装置根据现场绝缘子位置合理设计，吹扫风机采用一运一备，并配有一台恒温电加热箱，保证空气品质。

与烟气接触的阴、阳极金属框架采用耐氯离子40g/l材料，并满足在此烟气条件下湿式静电除尘工作要求。阴极框架金属材料选用应考虑高压直流电荷对结构的影响。

阳极表面水膜不应形成沟流，枝桠状流，避免局部形成结垢。停机检修时局部破损的阳极能实现单块更换。

4.3.3 保温要求：

绝缘子热风加热系统、冲洗管路、阀门、绝缘子室等设备需设置有保温措施，保温棉采用硅酸铝保温材料。

承包方负责整套外保温设计、供货、施工。

4.3.4油漆及防腐：

本体钢结构件如需要防腐处理时，表面均采用耐风化防腐的环氧船舶水线油漆，二道底漆（漆膜厚度不小于70μm）、一道面漆（漆膜厚度不小于50μm），现场安装后再涂一道面漆。

面漆颜色：与脱硫塔一致。

4.3.5湿式电除尘装置壳体内壁防腐：

内壁防腐采用玻璃鳞片树脂，承包方负责设计、供货及施工。

4.3.6 钢结构要求：

略

4.3.7 冲洗雾化系统：

冲洗系统能有效清除湿式电除尘装置内部的积灰，避免内部结垢和腐蚀。

极管、极线设置间隔冲洗装置，运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗，具备连续在线冲洗功能，保正除尘效率。

设置若4个电动阀进行分4区冲洗，承包方提供接管管径、压力、瞬时流量等设计参数给发包方，管路中设置就地与远传压力测点及远传水量瞬时累计测量仪表。

正常运行时不得影响湿式静电除尘效率。

塔内部冲洗管道选用FRPP管，喷嘴采用聚四氟乙烯；内部管道支吊架、固定装置采用耐腐蚀FRP材质。

塔体外部管材为无缝钢管。

管道系统的布置设计必须满足烟气电除尘装置的维护要求，并应避免与其他设施发生碰撞。

4.3.8 泵

所有与腐蚀性介质接触的泵的材质应使用耐腐蚀材料。材料及厂家具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确认。

4.3.9 箱罐

具有腐蚀性箱罐应采取内部防腐措施，防腐树脂材料、成品制作厂家、施工队伍应具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确认。

玻璃钢管道管道

具有腐蚀性管道应采用FRP管道。

湿式静电除尘器尘液收集、排放，承包方应根据脱硫、湿式静电除尘器工程配置优化设计收集、排放、冲洗系统的设计方案。

4.4电气设备要求

电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆通道、电气设备等。

4.4.1电源：

承包方负责并提供湿式静电除尘装置电气计算负荷（kVA），电压等级为0.4kV，主要用电设备为电场高压电源、绝缘箱电加热器系统、工艺水系统、尘液收集排除系统等。发包方负责提供380/220V电源接入点。

高频电源布置在湿式电除尘装置本体，并设置隔离装置，确保运行及检修的安全。设计合理高效装置电场数。

电气系统纳入湿式静电除尘PLC控制柜后接入DCS控制。

根据需要设置防雷接地及照明检修系统。在湿式静电除尘装置现场设置检修电源箱，检修网络电压为380/220V。

低压配电室，电源控制柜、电加热器控制柜、泵系统控制柜布置在脱硫综合楼配电室。

各控制柜进线断路器要求能切断80kA的极限短路电流。

4.4.2高压高频整流电源

高频电源进线为三相进线，按照HJ2028-2013《电除尘工程通用技术规范》要求，电控设备使用寿命不少于10年。

高频电源本体布置在除尘器本体顶部，为室外防雨、防尘、防腐型。接线盒应密封，其防护等级不低于IP54。

除尘器本体上不设置电动和手动吊装葫芦。

高频电源核心部件要求保证其长期稳定运行能力。

高频电源接地端必须可靠接地。

高频电源采用单台独立运行，并满足夏季高温45°、冬季低温-25°运行要求，实现就地控制面板运行参数和动态数据及数据整定。

高频电源控制方式应采用就地手动控制和plc控制可切换。

高频电源整流装置采用硬件模块化设计，便于调试、维护和检修。

承包方提供高频电源功能

(1)控制功能，

(2)通信联网控制功能，

(3)保护功能，

承包方应详细提供高频整流电源的操作控制功能并预留通信接线端子。

承包方应提供高频电源装置的操作、监控、故障处理的相关说明。

高频电源接线盒、高压直流通道、高压隔离开关箱、安全联锁箱均采用304不锈钢材质。

4.5控制系统

承包方提供整套湿式静电除尘系统PLC控制的所有设备，包

4.6烟道测温

4. 6.1测温元件型号：选用双支铠装热电阻，分度Pt-100。

4. 6.2烟道测温、测压在上位机上显示。

4. 7绝缘子保温箱

电加热自动恒温控制，温度传感器选用双支铠装热电阻，分度Pt-100。4.8电动机

4.8.1本工程所有电动机应采用高效率三相异步电动机，电动机应带有注油孔，满足不停机润滑条件。

4.8.2 户外安装的电动机应是全封闭式的，不应因气象或环境的变化而影响正常工作。外壳的防护等级不低于IP54，电动机绝缘等级为F级，按B级温升考核。电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

4.8.3 电动机的型式必须与它驱动的设备，现场工作条件、使用环境和维修要求相适应。

4.8.4 电动机的启动电流不应超过电机额定电流的6.5倍

4.8.5电动机应满足全电压及80%端电压起动，并能承受相应的热应力和机械应力。

4.8.6 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率不小于拖动设备在最大工况下功率的115%。

4.8.7应做好电场与电动机的隔热措施，不应将电场内部的热量传给电机，损坏电机绝缘。

4.8.8 电动机轴承采用国内知名品牌。

4.8.9 电动机基础为混凝土制埋地脚螺栓型基础。

4.9 PLC品牌国内外知名品牌。承包方应提供控制柜、动力配电柜内的元件型号及供应商设备清单。断路器、接触器的额定电流不小于回路额定电流的125%，断路器的短路分断能力应满足设计要求。

4.10配电柜及控制箱

4.10.1低压柜型号为GGD系列，应配套相应长度的母线及母线槽。承包方应根据设计方提供的一次主接线图进行设计、核算配电柜。提供低压配电系统图，备用回路数量及容量按设计院提供图纸配置，低压电器元器件按本技术协议、规范要求选型。其技术参数以设计方图纸中标明数据为准。

4.10.2就地控制箱其防护等级不低于IP54，外壳材料为不锈钢双门，满足国标。

4.10.3配电柜内元件标准如下：

a、电源进线开关及母联开关选用智能型抽出式断路器分断能力80KA以上。

b、塑壳空气断路器、电机的过负荷保护采系列产品，电流互感器，电流表、电压表电度表等电器元件均选用国产优质产品。

c、低压固定式开关柜采用金属结构，户内直立安装，主构架采用敷铝锌板覆盖全组装而成，外壳防护等级：IP40。配电柜均为防护式组合结构。

d、元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等参数应符合元件额定参数的要求。

4.10.4配电柜的表面平整光滑在喷漆(喷塑)前进行表面防锈处理。

4.10.5配电柜体用钢板厚度满足刚度和寿命要求。

4.10.6配电柜能防尘，防小动物。

4.10.7配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。

4.10.8当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用机械通风措施，其控制开关具有起动——停止功能。

4.11 控制回路要求

4.11.1控制导线采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。

4.11.2电流回路、跳闸回路铜导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路铜导线截面不小于1.5mm2。

4.11.3所有需要向外引出的设备，承包方提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线每个端子为一根，最多为二根，端子排为竖直安装。

4.11.4由于除尘装置周围环境存在有电磁干扰，因此对于电气控制回路中易受干扰影响正常工作的回路采用电磁屏蔽措施。

4.12电加热系统

4.12.1加热器的工作电源宜采用380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。

4.12.2对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置。

4.13电缆及其敷设

4.13.1电缆桥架需采用热浸锌防腐处理。仪表电缆桥架采用热浸锌槽型电缆桥架。

4.13.2高频电源高压和低压的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆，不与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设。仪表信号电缆不得与高压动力电缆敷设敷设在同一电缆桥架内。

4.13.3 起点电除尘本体和终点配电室、控制柜的电缆及桥架，由承包方负责设计、供货、安装。

4.13.4承包方所提供的柜箱端子接线图，在图上标识与其提供的电缆清册中相对应的电缆一致的电缆编号。

4.14本体照明

4.14.1 承包方应负责本体照明的设计、供货、安装，并开列照明设备的清单。

4.14.2 本体照明的设计应符合相关的国家标准。

4.14.3本体照明须均是三防LED灯具，满足现场照度。

4.14.4照明系统采用380/220V，三相四线制，中性点直接接地系统，各场所的照明电源必须单独设计独立电源。

4.15接地

4.1

5.1需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。

4.1

5.2高频电源除就地牢固接地外，接地端采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆

直接引入控制柜的除尘器接地端。

4.16联锁系统

湿式电除尘装置本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。

4.17湿式电除尘装置的监控范围还包括：

4.17.1湿式电除尘装置本体：冲洗工艺水箱液位、收集罐液位，烟气压力、烟气温度，冲洗工艺水泵、收集尘液排出泵压力和流量，电动机电流、阀开停关等应必须的监控设施点。

4.17.2湿式电除尘装置辅助系统：电加热温度、压力、风机电流、出口电动蝶阀开关等应必须的监控设施点；

4.17.3电气系统：高、低压电源电压、电流等应必须的监控设施点。

4.17.4运行监视应具有液晶显示器画面显示、参数处理、越限报警、以及各系统参数设置、设备监控、控制逻辑的修改、系统的调试等功能。对控制系统的组态不能影响系统的正常运行。

4.17.5烟气湿式除尘装置的仪表系统及装置的接地网，应与整个电厂相连的电气接地网上，接地电阻应能满足电气接地网的要求。

4.17.6就地设备、装置与PLC的接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4～20mA DC或热电偶（热电阻应采用三线制）。开关量信号为无源接点，信号电缆屏蔽层接地统一在PLC机柜侧接地。

4.18安全消防

本工程系统布置应根据安全消防要求，提供满足安全消防验收的整套设施。

4.25土建

承包方负责湿式静电除尘器桩基基础、钢结构，烟道支撑及基础、泵基础、箱罐

基础、转机基础、管道支撑基础、电缆桥架支撑基础的设计。发包方负责土建施工。

5设计技术数据

5.1设备数据

行时间计)应大于6年。

7 质量保证

7.1每台湿式电除尘器的主要零部件应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本协议、规范要求。

7.2所有材料和零部件，应有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。

7.3承包方在设备出厂发运的同时应提供有关质量保证的各项质量文件

和技术文件。

7.4设备保质期从设备调试完成，168小时试运行验收合格正式运行开始之日起12月。质保期内，因设计、制造、施工问题发生损坏，或不能进行正常工作时，承包方应免费为发包方修复或更换其它部件。

8. 设计及供货范围

8.1一般要求

8.1.1 承包方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本协议、规范要求。

8.1.2 承包方应提供详细设备采购清单填写在承包方供货表格中，因承包方设

备、材料及附件填写划分不明确，执行中发生分歧而不能解决时，由发包方指定为准。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议未列出和/或数目不足，承包方仍须在执行的同时补足，且不增加费用。

8.1.3 除有特别注明外，所列数量均为1台炉所需。

8.1.4 承包方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

8.1.5 提供必要的随机备品备件。

8.1.6 提供所供设备的进口件清单。

8.1.7 承包方提供的技术资料清单。

8.1.8 承包方应提供用其供货范围的相关图纸资料。

8.1.9承包方提供的供货品牌、生产厂家、施工队伍订货前需提供发电厂工程业绩及生产、施工资质，重要设备、材料生产厂家需经过双方考察后确定。

8.2 承包方设计、设备供货范围：

8.2.1承包方提供1台功能完整的烟气湿式电除尘装置及其配套的辅助系统全套设备的设计、供货、安装、验收。

8.2.2 承包方提供一套功能完整的烟气湿式静电除尘装置、配套电控设备、工艺水冲洗系统、热风加热系统、尘液收集排出系统、烟道系统等供货，包括但不限于：

高频电源至阴极放电装置，包括：高频电源、高压直流线及通道、高压隔离开关柜、阻尼电阻、绝缘子瓷套等。

湿式静电除尘装置壳体。

所需的平台、旋梯、人孔，测试孔、测试平台等。

湿式静电除尘器技术方案 Word

354管湿式静电除尘除雾器技术方案日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：

2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括：燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999

除尘器技术协议

黑龙江中鑫热电有限责任公司尚志市1×30MW生物质发电新建工程布袋除尘器技术协议需方：黑龙江中鑫热电有限责任公司供方：张家港保税区中创环保科技有限公司 2015年8月

黑龙江中鑫热电有限责任公司（以下简称需方）、张家港保税区中创环保科技有限公司（以下简称供方）就尚志市1×30MW生物质发电新建工程锅炉配套布袋除尘器事宜达成如下协议。 1. 总则 1.1 本技术协议适用于尚志市1×30MW生物质发电新建工程130t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.4 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家供买方确认。 1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.6 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.7 合同签订后，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单供买方确认。卖方负责现场安装、调试。 1.8 本技术协议为供货合同的附件，与供货合同具有同等的法律效力，随供货合同而生效，并作为布袋除尘器及其辅助设备验收的依据之一。 1.9 在合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。采用国际单位制。对于中文之外其他文字资料，则卖方必须免费提供中文翻译，解释以中文为准。

电除尘安全规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD562 电除尘安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD562 2 / 2 电除尘安全规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 认真执行“岗位操作牌”制度。 2 清扫电除尘器设备时，严格执行停送电、挂牌制度。 3 检修时，岗位人员必须与相关人员搞好联系确认，进行停机、停电、打接地、验电，确认无电后，方可进行作业。 4 电除尘器设备检修作业，进入电场清灰时，必须搞好安全确认，对电场机组接地放电要用电笔验电，确认无电后，方可进行工作。 5 检查设备时，在负压情况下严禁打开检修门和人孔门。 6 外出巡检设备时必须两人以上搞好互保。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

湿式电除尘器技术规范65

湿式电除尘器技术规范一、总则本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。二、工程概况潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除

20除尘器技术方案设计

20t/h锅炉配套除尘设备设计方案黄海环保机械设备

2016年03月目录一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)

十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm

二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数（1）设计风量：50000m3/h，（2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标

烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议

烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议甲方：新疆昆仑钢铁有限公司乙方：

2 015 年0 3 月23 日

一、概述二、电除尘器主要技术参数三、电除尘主要技术要求四、电除尘器合同设备的供货范围五、电除尘器整机调试六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训七、供货时间，方式，进度保证八、电除尘器技术资料、文件的提供九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺十、其他

一、概述新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ________________________ （以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议：设备工艺技术条件 1、入口浓度：w 15g/Nm,处理风量（Qvs）600000nVh （烧结主抽） 2、出口粉尘浓度w 50mg/Nm；60%的时间达到w 40mg/Nm，考核周期为一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（n）：99.7%; 4、烟气温度在140C-240 C,烧结段瞬间温度300C; 5、漏风率V 3% 6、驱进速度（3）:约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224 〃（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40 °C-- +40 C,风速10级。二、电除尘器主要技术参数：（一）、甲方基本要求 1、供货范围乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计. 采购. 制做. 安装. 调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温）甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压. 电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。 ⑺、高压电场接线设检查人孔； ⑻、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品，质量标准符合国标；并配套

电袋除尘运行说明

电袋除尘运行说明 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

电袋除尘运行规程一、电袋除尘器投运条件电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备，滤袋是袋除尘部分的主要功能部件，而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感，所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数，设备投运条件具体如下： 1、锅炉点火前，滤袋必须预涂灰。 1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧，油枪完全撤出的情况下投入运行； 2、锅炉油枪完全撤出，负荷稳定，锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于 160℃时，布袋除尘器可投入； 3、锅炉点炉前12小时，气力输送系统必须投入。二、电袋除尘启动前检查 1．检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。 2．各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。 3．料位计投入且指示正确。 4．各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。 5．电袋除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。 6．高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。整流变已由“接地”位倒至“电场”位。 7．所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。

8．旁路阀门是否密闭。动作是否正常，有无漏风现象 9．电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象，滤袋是否完好。 10．布袋除尘启动前做好预涂灰。三、电袋除尘器的操作：电除尘的启动： 1）启动前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。 2）各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的干燥。 3）锅炉点火前8小时，投入各振打，并且处于矩阵振打方式。 4）顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。 5）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1电场。投运高压供电装置时应慢慢升压，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。 6）静电除尘器所有电场投运正常后，检查振打良好，灰斗气化风正常，灰斗无漏灰、漏风现象，高压部件无闪烙现象。布袋除尘启动： 1）电除尘启动后，打开所有提升阀门（在线），关闭旁路阀。并将控制柜柜门上的旁路阀操作转换开关打至“禁止”； 2）将布袋除尘喷吹系统放在自动位置，设定好定时/差压值和脉冲清灰间隔时间。上位机“脉冲喷吹信号设置”，鼠标点击“启动” 3）启动完毕，汇报值长。

静电除尘器安装技术要求与验收规范方案

静电除尘器安装技术要求及验收规范静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。主要配套件：1 微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻） 2高压隔离开关柜 3.穿墙套管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检修箱 8.照明箱9.低压操作箱 10.铂热电阻11.阳打减速机 12.阴打减速机13.分布板振打减速机 14.电动葫芦15.灰斗振动器 16.灰斗料位计

安装工艺及技术要求：一、基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强 1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。 2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。 3.基础外形尺寸符合设计要求

钢支架安装二、先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，1. 将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固并临时固定，测量柱距、定，用同样的方法安装其余的立柱柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。三、支承安装及验收(滑动支座)： 1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。 2.严格按照图纸要求首先安放固定支座, 然后以固定支座为基

静电除尘器规程

静电除尘器规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

目录第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：

1)负载短路保护。 2)开路保护。 3)变压器偏励磁保护。 4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。第二章电除尘器启动前的检查１、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。４、电除尘器本体部分检查： 1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂物、积灰。 2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。 3)绝缘部件上无灰尘、水份。 4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。检查孔全部严密关闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。 5)所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。 6)振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足，油质合格。 7)所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。

8)除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅通。 9)冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。 10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。 11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全，安全联锁盘的钥匙全部清点归位。５、控制柜及仪表盘的检查： 1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。 2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等柜内应清洁无杂物，各电气连接部分接触良好，各种仪表齐全，指示正确。 3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位置，低压程控柜开关在断开位置。 4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置，电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。 5)检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。 6)检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完好，硅胶无受潮，油位正常各处接地线良好。 7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处的事故照明处于正常备用。６、通知电气值班员测量以下设备的电阻： 1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。 2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。 3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000 兆欧。 4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制柜、整流器接地电阻不得大于4欧。７、全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。８、电除尘器启动前的准备 1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。 2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。 3)合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。 4）值长应在锅炉点火前１２～２４h，通知电除尘值班员投入绝缘预加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在８０～９０℃． 9、值长应在锅炉点火前2h，通知电除尘值班员投入振打装置，卸灰机。同时投入冲灰器的供水系统。其操作步骤如下：

湿式静电除尘器技术方案Microsoft Word 文档(精品资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 354管湿式静电除尘除雾器技术方案日期：二0一七年五月

1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件

2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 3. 规范和标准承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括：燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004

火电施工质量验收及评定标准电气装置安装工程施工及验收规范GB50150 高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2 固定式工业钢平台GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85

静电除尘器技术协议

化工有限责任公司年产12万吨PVC联合化工工程 <熔盐炉配套电除尘器）技术协议 12万吨PVC工程第四批熔盐炉烟气除尘工程配备地1台静电除尘器,经双方充分协商达成如下技术协议.本技术协议做为合同地技术附件与合同正文具有同等地法律效力.b5E2RGbCAP 1、总则 1.1本技术协议适用年12万吨/年PVC联合化工工程—10万吨/年烧碱工程：燃

煤熔盐炉配套除尘、脱硫系统.乙方依据招标文件要求及技术交流会地内容编制此技术文件,乙方保证提供满足本投标文件和所列标准要求地高质量产品及相应服务.p1EanqFDPw 甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生地一些补,在合同签订生效之后1.2．充修改要求,乙方承诺予以配合,具体工程和条件由双方共同商定.DXDiTa9E3d 2、设备运行条件 2.1、工程名称及询价设备工程名称:年产12万吨PVC联合化工工程主项名称：蒸发及固碱设备：燃煤熔盐炉除尘脱硫系统设备台数：1套 2.2、生产能力要求及技术规格指标 2.2.1工艺说明：本装置电除尘器以及水膜除尘器组成,电除尘器用于脱除熔盐炉系统中地粉粒,水膜除尘器用于脱除熔盐炉系统中地硫化物.RTCrpUDGiT 2.2.2装置生产能力 98.8% 固碱<以100%NaOH计）10万吨/年,配套常州能源设备总厂RYL-1200M 燃煤熔盐炉设备.5PCzVD7HxA 2.2.3电除尘设备能力：介质：烟气化学组成：热空气、飞灰、硫化物 3/h 33600Nm流量：烟气温度：180℃ 脱尘效率：＞99% 设计标准：HT/T 322-2006《环境保护技术要求电除尘器》排放标准：GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.2.4脱硫设备介质：烟气化学组成：热空气、硫化物 3/h 33600Nm流量：烟气温度：180℃ >85% 脱硫效率：设计标准：HJ/T 319-2006《环境保护技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》排放标准：GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.2.5煤质成分 Ⅱ类烟煤

电除尘安全操作规程示范文本

电除尘安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电除尘安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、岗位介绍：电除尘设备操作工岗位，隶属炼钢厂煤气作业区，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工共同负责电除尘系统设备开关工作，协调配合本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检工作，确保生产安全。二、工艺流程：电除尘岗位属于煤气作业区，主要负责煤气操作系统设备开关工作。煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道— 电除尘—管道—运转煤气加压机三、岗位职责范围：负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作，协调配合本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维

护、隐患排查工作，确保生产安全。四、安全操作规程： 1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好，是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门； 2、打开氮气管道阀门，吹扫20分钟； 3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量，直到不大于1.8%； 4、含氧量确认后，打开除尘器进出口阀门，同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门； 5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度，再打开喷水系统阀门； 6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀，使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时，开始向电除尘器送电，使电压稳定在30KW以上的状态下工作，即投入正常操作程序。

湿电技术协议

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载湿电技术协议甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

技术协议书 .湿式电除尘器的概况湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP,与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和活灰三个阶段。 ⑴结构及分类湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金届材料或具有耐腐蚀特性的金届材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金届材料做集尘极。湿式电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式活灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或

溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。 ⑵收尘原理湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘活除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波活灰等方式活除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而活除。 ⑶性能特点 WESP具有除尘效率局、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作丁烟气露点温度以下、由丁结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行活灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5 粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金届（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳轻、二恶英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达15mg/m甚至5mg/m以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用丁含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，后但设备投资费用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价。二.项目背景项目名称：公司烟气深度净化除尘改造工程。建设单位：拟建地点：原有场地进行改造建设规模：260000Nm3/h烟气量并一台除尘器设备公司根据环保的紧迫性和生产安排，需对窑炉的烟气进行深度净化除尘改造改造，在石灰石一石膏法烟气脱硫装置后建设规模为烟气量的湿式电除尘器，治理排放烟雾火带。在设计工况下（焙烧炉100%负荷）,全烟量、全时段保证湿式电除尘器出口烟气排放达到目前环保排放标准要求，装置可用率不低丁95%。

电袋复合除尘器运行规程

电袋复合除尘器运行规程电袋复合除尘器 (1) 一、电袋复合式除尘器的组成 (1) 二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 (2) 三、电袋除尘器专业术语 (2) 四、电袋复合式除尘器的结构 (3) 五、电袋复合式除尘器的运行 (8) 六、电袋复合式除尘器的维护和检修 (15) 电袋复合除尘器随着环保要求不断提高，新的粉尘排放标准已经提高到 5mg/Nm3排放要求。电袋复合式除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。一、电袋复合式除尘器的组成主要设备组成有： 1）本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成） 2）保护装置 3）采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备 4）阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。 2. 运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小前级电除尘区的收尘效率可达到 80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的 1/10 左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。

3. 滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。 4. 延长滤袋使用寿命烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。三、电袋除尘器专业术语电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为 m/s.。过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为 m/min。分室：在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气具有独立的气流通道，该单元就称为室。单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为 m2。单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为 m2；分室过滤面积的累积等于总过滤面积。脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为 MPa 脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为 s或ms。脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为 min。在线清灰：指滤袋清灰时烟气不停止过滤的清灰方式。离线清灰：指清灰时烟气停止过滤的清灰方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。

静电除尘器安装技术要求与验收规范标准

静电除尘器安装技术要求及验收规静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。主要配套件：1微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻） 2 高压隔离开关柜3.穿墙套管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检修箱 8.照明箱9.低压操作箱 10.铂热电阻11.阳打减速机 12.阴打减速机13.分布板振打减速机 14.电动葫芦15.灰斗振动器 16.灰斗料位计

安装工艺及技术要求：一、基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强 1. 预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调围之。 2. 预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。二、钢支架安装 1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、

柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：

然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。三、支承安装及验收(滑动支座)： 1. 先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。 2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座 , 然后以固定支座为基准, 安装单向和万向支承，注意位移方向不得装错。在每个支承的上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。 3. 安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度不超过 5mm ，周边与支承底板周边相吻合，不得超出，焊接时必须把圈梁、支承底板及垫铁板焊为一体。 4. 支承标高验收：相邻支承的中心距不大于±3mm ，相邻支

电炉除尘器安全操作维护规程示范文本

电炉除尘器安全操作维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电炉除尘器安全操作维护规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的本规程用于指导安全操作电炉除尘设备以及安全维护除尘设备。 2. 适用范围本规程适于指导电炉除尘设备的安全操作及维护。 3. 安全操作规程 3.1 总则操作人员必须经过专业的安全技术操作培训及考试合格后，并取得本岗位的操作证方可进行独立操作。操作人员必须严格遵守安全工作标识、警告标志、指示标志、危险标志的内容并严格遵照执行。在除尘器最初试运转之前以及维修保养工作完成后，

需遵守以下几点: 检查除尘器所有的功能、控制和元件。通过短暂的按下“启动”按纽，然后控制反吹风机V 形带的运转方向来检查叶轮的旋转方向，这个方向应与箭头所指方向一致。如电气柜中出现火或过热时，严禁用水来灭火或降温，应使用CO2或其它合适的灭火器。只有在发生紧急状况时才能使用急停按纽停机。 3.2 开机前安全操作上岗前应正确穿戴好劳动防护用品，并认真阅读交接班记录。操作人员必须了解电炉除尘器及其辅助设备（如灭火器）的工作特性，充分了解电气管路布置情况。在开启电气设备之前，控制柜中的所有旋纽都要检查，如有必要，重新调整或更换。

静电除尘器技术规范

静电除尘器技术规范 1总则 1.1 本规范书适用于XXXXXX热电有限公司2×50MW机组技改工程（2×260 t/h循环流化床锅炉）的电除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么买方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供，买卖方共同商定。本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与定货合同正文具有同等效力。 2相关设备 2.1汽轮机型号：CZK50 - 8.83型 2.2锅炉型号：循环流化床 3 设计要求 3.1 设备名称：静电除尘器 3.2 每台炉所配台数：1台 3.3 本次招标台数：2台 3.4 每台除尘器入口烟气温度：137.01 ℃ 3.5 除尘器入口烟气量：Nm3/h 3.6 除尘器入口含尘量：g/Nm3 3.7 保证效率：>99.75％ 3.8 本体阻力：≤245 Pa 3.9 本体漏风系数：≤2.5 ％ 3.10 年平均运行小时数：8000 h

3.11 每台除尘器进、出口数：进口：1 个出口：1 个 4. 环境条件与设计条件： 4.1 厂址自然条件多年平均大气温度: 9.1℃ 多年平均相对湿度: 57% 多年极端最高气温: 38.3℃ 多年极端最低气温: -21.0℃ 多年平均年降水量: 529.9mm 多年平均气压: 907.8hPa 多年最大积雪深度: 18cm 30年一遇(离地面10米)10分钟平均最大风速: 20.7m/s 地震基本烈度为7度地基承载力：kPa 厂区土质和类别：中软场地土，场地类别为类。厂房零米高度（1985年国家高程标准）：982.50m 4.2 系统概况 4.2.1 锅炉技术参数锅炉型式及制造厂家：循环流化床最大连续蒸发量：260 t/h 最大耗煤量：t/h 4.2.2 空气预热器型式：管式空气预热器设计出口过剩空气系数：1.25 4.2.3 其他除渣方式：采用水冷滚筒式冷渣器连续排渣除灰方式： 4.3 燃煤性质设计煤种：贫煤+矸石 4.3.1 煤质分析