铁矿各岗位安全管理操作规程 完整版

铁矿各岗位安全管理操作规程

目录

一：铁矿入场须知 (2)

二：铁矿凿岩工安全操作规程 (2)

三：铁矿水泵工安全操作规程 (3)

四：铁矿料场、排土场、管理工操作规程 (3)

五：铁矿铲运机司机安全技术操作规程 (4)

六：铁矿自卸汽车司机安全操作规程 (7)

七：铁矿空压机安全操作规程 (8)

八：铁矿液压挖掘机的操作规程 (9)

九：铁矿通风工操作规程 (10)

十：铁矿放矿工操作规程 (11)

十一：铁矿撬毛工操作规程 (12)

十二：铁矿掘进工作业规程 (12)

十三：铁矿扒料工（砸大块）操作规程 (15)

十四：铁矿破碎工操作规程 (16)

十五：铁矿带式输送机的安全规定 (16)

十六：铁矿变电站值班电工安全操作规程 (19)

十七：铁矿维修电工安全操作规程 (20)

十八：铁矿电工安全操作规程 (23)

十九：铁矿电气焊、电钳工操作规程 (25)

二十：铁矿维修工操作规程 (25)

一：铁矿入场须知

1、非本企业人员未经允许不准入场。

2、上岗前不准喝酒、睡眠要充足，保持精力充沛。

3、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿裙子、短裤、背心、高跟鞋、拖鞋，女工不准留长发。

4、入场人员必须经过体检合格，无妨碍工作的病症（如精神病、心脏病、高血压、耳聋、严重

近视、色盲、痴呆）和生理缺陷者严禁入场。

5、不准玩弄损坏矿区内安全设施、信号、装置、标记。不准随意触动电器和机械设备。

6、遵守劳动纪律，严格操作规程，不准违章冒险作业。

7、不准乘座入出矿区内的矿车。

8、不准单人作业，至少保持二人以上，并有专人监护。

9、不准私自进入危险区域或禁区内。

10、注意放炮警戒信号，服从放炮警戒人员的指挥，躲炮必须躲到规定的避炮区域。

二：铁矿凿岩工安全操作规程

1、必须了解和熟悉作业地点、技术要求，坚持正规作业，不违章作业，按设计施工；

2、露天开采作业面空气流通要良好，硐采通风、照明设施要良好；检查边坡、撑木和作业平台，撬好浮石，如有问题先处理好后再作业；

3、检查作业面有无盲炮残药，发现有盲炮残药及时进行处理；

4、检查好凿岩机具、风绳是否完好，坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩；

5、开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大，严禁一次开启最大风门，以免损坏

凿岩机；

6、凿岩时应做到“三勤”，即耳勤听、眼勤看、手勤动，随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作

面情况；

7、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿推力和减少风量，严禁用手扳钻钎或

用铁锤等猛打钻钎；

8、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身或双腿压在气腿或凿岩机上，防止断钎伤人事故

发生；

9、凿岩结束运转时要降低凿岩机运转速度，慢慢拨出钎子；

10、严禁在同一作业面边凿岩边装药混合作业；

11、完成凿岩作业时卸下水绳，吹净机内、炮眼内的积水和粉尘，防止机件生锈然后卸下风绳；

12、保管好所有凿岩机具放到安全地点，风绳要盘好并关闭风管路。

三：铁矿水泵工安全操作规程

1、上岗必须穿戴好劳动保护用品；

2、开车前必须和有关部门联系好，检查大井水位，防止掉入水中；

3、开车前必须检查好起动器，短路开关是否在停的位置，开车时先盘车，无异常现象再开车；

4、禁止往电器设备上喷水，禁止在电机上放东西，禁止在皮带轮正面站人；

5、严禁用湿手操作电器开关；

6、设备运转时不准用手摸传动部位和电线或工具接触或清扫传动部位；

7、开阀门时不准站在对面，应站在侧面；

8、电器设备发生故障时应及时找电工处理，不得乱动；

9、上班不准饮酒，班中不准找他人替班。

四：铁矿料场、排土场、管理工操作规程

1、料场、排土场管理工要严格遵守交接班制度，认真填写交接班记录，按规定进行交接班。

2、排土场管理工到排土场，首先要检查、确定排土场的卸料地点，附近无障碍物，不塌方、不

虚方、不冒沿，料场下方无人、无物、无设备方可开始作业，否则应先进行处理。

3、当视线不清，情况不明时，不应随意发出指挥命令。

4、当两辆或两辆以上矿车进入料场或排土场时，应明确的向司机显示车辆卸载顺序。

5、要时刻注意矿车上的石块下滑，当发现石块下滑或有下滑迹象时，可随时作停车手式，并采取保安措施。

6冰雪开化期和暴雨天要仔细检查和确定料场无塌方危险时方可作业。如料场翻料位置不能使用将料暂时翻在料场边沿安全地点。然后根据情况用推土机或装载机处理。

7、夜间作业时无照明或照明亮度不够时，应停止翻车作业，并及时向矿调度和领导汇报，待安装照明后方可进行正常作业。

8、如遇异常情况，指挥人员中随时相机处理，并及时向矿调度和领导汇报。

五：铁矿铲运机司机安全技术操作规程

一、安全操作规程

1、铲运机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

2、工作前必须佩戴符合国家标准或行业标准的劳动保护用品。

3、发动机启动或操作前应发出信号。

4、铲运机起动后经中速缓车（1200-1500r/min）待各仪表在正常范围之内才允放全负荷作业。

5、铲运机应配置灭火装置。

6、铲运机不准带病作业，各部件必须保持清洁，不允许有跑、冒、低、漏现象。

7、铲运机电气线路应经常检查，防止短路、搭铁发生火花等现象。

8、换轮胎时必须首先放掉胎内空气，充气时，轮胎正面不许站人。

9、检查铲运机故障时，只允许用行灯，严禁使用明火。

10、严禁铲运机运装易爆物品和易燃物品。

11、铲运机不允许在净化水箱没有水、催化箱内没有催化剂的情况下作业，要定期清洗，每运转500小时检测一次废气。CO净化率低于60%时，催化剂必须再生或更换。

12、起动时，不准用明火烤柴油机。

13、检查铲运机变速箱时，柴油机应怠速运转。

14、铲运机作业时，机油压力不得低于0.5kgf/cm2，铲运机在井下作业，应中速行驶。

15、未松开手制动，不准铲运机行驶

16、停车场和维修硐室不准放易燃易爆物，用过的破布、垫木及时清除。

17、作业时，操作人员不准吸烟。油库、维修硐室应悬挂“禁止吸烟”和“注意防火”警示牌。

18、主运输巷交叉点、急转变、陡坡和铲运机行驶的各主要路口处，应设立明显标示牌和必要

的护墙和安全栏。铲运机行使到各主要道口、巷道交叉点、陡坡上应鸣喇叭示警。

19、铲运机停放场地和维修洞室必须设在爆破安全区以外。

20、废气净化和其他防毒事项：

（1）作业场地应有足够的风量，风速应大于0.5米/秒，新鲜空气量不小于2.8-3.0米3/马力·分；（2）净化箱应定期检查，必要时更换催化剂；

（3）柴油机的燃油应选用低度或0号轻质柴油。

（4）柴油机和喷油嘴必须按使用说明书要求进行维护和检查调整，保证其良好的工作状态。（5）铲运机在进入工作面以前，应在通风良好地区高速运转5分钟，使柴油机排气温度迅速升高，减少对空气的污染；

（6）应尽量减少柴油机怠速运转时间，在作业场地怠速时间不允许超过1分钟；

（7）除特殊情况外，必须在维护硐室检查柴油机时，怠速时间不应超过5分钟，减少有害气体

的污染和催化剂的积炭；

（8）不允许用嘴吸或吹的方法去处理柴油及刹车油。

21、照明灯不亮，喇叭不响不准行驶。

22、制动风压小于6kg/cm2不准行驶。

23、方向操纵杆、制动器必须灵活、可靠，否则严禁行驶。

24、变速压力小于15kg/cm2不准行驶。

25、铲运机下坡时严禁熄火，一旦柴油机熄火，应立即进行停车制动并操作转斗操纵杆，使铲

斗接触地面。

26、严禁在高举的铲斗下停留或通过，发动机停车前，必须先把铲斗放下，禁止高举铲斗行驶。

27、作业时，发现后轮离地或机身倾斜，应立即将铲斗放下，并减少装铲量或改变铲取条件。

28、发动机未熄灭，手刹未制动，严禁司机离开岗位。

29、严禁非作业人员驾驶或乘坐铲运机，严禁用铲斗带人。

30、在采矿工作面作业时，溜矿口矿石不宜铲的过空，防止大量矿石突然塌下，发生砸车事故。停车时，必须把铲运机停放在安全地点。

31、铲运机行驶未停止以前，不得换向。

32、铲运机在坡道上行驶时，柴油箱油位不得低于规定油位，否则，会使铲运机在坡道上因供

油中断而熄火下滑，造成严重事故。

33、铲运机行驶时，必须松开油门，方可进行脚制动。

34、不允许用铲运机在溜井隔筛或装矿点破碎大块。

35、铲运机不允许转弯铲矿。

36、检查调整和保养作业必须停机进行，并应在司机室处悬挂“正在检修，不许发动”的警示牌，

或采用其它标志示意。

37、检修人员用千斤顶顶起铲运机，人员在下面作业时，必须用枕木把桥壳或车架垫住，同时

进行手刹制动。

38、铲斗在举高位置，不许进行检修，如需检修时应使用安全销把动臂固定住，或用枕木将动

臂垫起。

39、清扫检查或保养电瓶时，要防止短路事故或硫酸烧伤事故。

二、技术操作规程

1、铲运机司机必须掌握设备的使用性能，了解铲运机结构和工作原理，必须严格执行本规程及

有关安全技术规定。

2、起动前的准备：检查液压、燃油、转向、制动系统和电器仪表、照明等是否完好可靠；检查

柴油、机油轴箱、变速箱、液压油箱、柴油机油位、净化水箱的水位是否在规定位置。必要时按规定补充；检查轮胎的磨损情况和充气压力（前轮6.5kgf/cm2，后轮6kgf/cm2）卸装轮胎时应

采取安全措施；检查传动轴、轮网、制动钳、驱动桥和前后桥驾联接螺栓及发动机地脚螺栓的紧固情况；检查电瓶是否完整，接头是否牢固。

3、起动发动机时：（1）检查手制动器是否处于制动状态，如未制动，应制动好；（2）合上蓄

电池主开关DK、仪表箱侧面自动开关（1ZK-10ZK）；（3）把钥匙插入点火开关内，并转到“1”位，各仪表指针是否摆动，位于“0”位处于“停止”状态；（4）用手按上风扇断带保护按钮，喇叭

是否发出警告信号；（5）方向控制手柄，变速操纵杆放在中间位置，油门踩到全轮的2/3；（6）柴油机预热后，把预热起动开关由原业“III”转到“II”，柴油机一旦启动，立即松开该开关，一次启

动不了，开关需打回“0”位，以免烧坏起动机，每次启动，在柴油机运转之前，不允许再次启动；

（7）柴油机一旦启动后，应立即松开油门踏板，直到怠速下稳定达到转速为止，冷启动不允许

过快速度；（8）仪表指示不得超过说明书规定数值的范围；（9）试运转时应按说明书规定的

程序进行。

4、铲装：司机运行首次装载前，应试操作一下工作机构，以便熟悉操纵过程，装载时先向前推

动臂操纵杆，直到动臂下降到接触限位块为止，然后，平稳地向前推转斗操纵杆，直到铲斗刃离开地面几厘米为止，

六：铁矿自卸汽车司机安全操作规程

1、自卸汽车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

2、工作前，必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

3、必须随时保持车辆的完好状态，每次出车前，必须按规定对车辆进行严格检查：（1）工作

前应空斗起落1-2次；（2）检查离合器分离是否彻底，结合是否平稳可靠；（3）转向装置是

否灵活可靠；（4）手脚制动调整是否适当，制动距离是否符合要求；（5）仪表、照明信号及

各附属装置是否完好；（6）燃油、机油是否泄漏。发现问题及时处理，严禁开带病车。

4、操作人员必须严格按技术及安全规定执行，不得违章驾驶，严禁超速、强超强会、酒后开车，野蛮开车。

5、恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时，必须加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速，均

匀缓慢的行驶，车辆运输时必须保证适当车距，限速32KM/H。

6、坡道行驶必须根据装载及坡道等情况选择合适的挡位。下坡时严禁空档滑行或熄火滑行。

7、向排土场、矿仓卸矿时，必须有专人指挥，且和边缘保持适当距离。

8、驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装置，严防行驶中误操作而发生事故，在举升卸车作业时必须待车停稳后方能举升操作，卸车后待车斗复位后方能起步行驶，严格禁止边降落车斗边起步。

9、驾驶柴油车必须熟悉掌握柴油机飞车的应急处理措施、沉着、冷静、迅速、有效的熄火。

10、汽车电线着火时，必须立即关闭电源开关，迅速拆去一根蓄电池电线，以截断电源，不得

乱扯电气线路。

11、调整发电机传动皮带时，必须熄火使发动机停转后进行。

12、严禁身体各部位与易发生转动和移动的部位相接触。

13、拆卸机车时，必须使用合适的专用工具。

14、检查车辆及更换轮胎时，必须选择宽敞牢固平坦的地点，拉紧手制动并采取辅助阻车措施（尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时，手刹车、挂挡均失效）。需将车顶起时，必须加保险木，需在车下作业时必须放置托架。

15、冬季室外停车又无防冻液时，必须将冷却水放尽。

16、收车后，必须按规定检查好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。

七：铁矿空压机安全操作规程

1、空压机的使用条件，必须按技术说明书的规定执行。

2、工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

3、必须熟练掌握空压机及其附机设备的构造、性能和工作原理以及控制方式，掌握空压机的技

术操作规程和运转维护要领、严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、空压机运转前，必须详细检查设备的完好情况，检查安全阀、干燥及润滑冷却系统正常与否，发现异常必须及时处理。

5、空压机在运转中，必须注意观察进出口气体温度、压力是否正常以及空压机运转情况，发现

异常必须及时查明原因。请专业技术人员和维修人员解决，严禁设备带病运转。

6、不同型号的空压机在运转操作方面有所不同，必须认真执行各处的技术操作规程。按本机的

各项技术要求进行维护作业。

7、空压机停机检修期间，必须切断电源，认真执行挂牌检修制度，并要做好停机后的维修和保

养工作，检修工作必须在专业技术人员的监督指导下进行。

8、在空压机正常运转中进行检查时，身体各部位不得接触运转部件。

9、发现下列情况之一，必须立即停车：（1）排气压力超过允许值；（2）冷却水中断，停车后

不能马上送冷却水，待缸体冷却后再送；（3）润滑油供应中断；（4）排气温度超过160℃；（5）电流超过额定值；（6）电机滑环产生强烈火花；（7）机器振动严重，机器声音异常，闻

到烧糊异味。

10、停车程序：（1）将负荷器调到空载；（2）按动停车按钮，观察电流、电压表是否回零位；（3）打开放气阀；（4）十分钟后停止冷却水。

11、必须经常保持设备、地面卫生清洁，机房内严禁堆放杂物。

12、非本岗位工作人员严禁进入空压机房，未经批准不得乱动设备的仪表及安全装置。

八：铁矿液压挖掘机的操作规程

1、液压挖掘机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

2、工作前必须佩戴符合国家标准或行业标准的劳动保护用品。

3、发动机启动或操作前应发出信号，并检查铲斗中、机身下及其附近是否有人。

4、检查液压系统是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。

5、详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处矿岩的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保护其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。

6、严禁任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。

7、挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。

8、挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞和超挖根底。

9、挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应降低铲斗高度，卸载高度一般不超过辐底0.5米；严禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。

10、禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘未经爆破的5吨以上的岩石。禁止用铲斗处理粘帮车辆。

11、挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。

12、两台以上的挖掘机在同一平面上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50米；机车运输时应不小于两列列车的长度。

13、上下台阶同时作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径的3倍的距离，且不小于50米。

14、挖掘机工作时，其平衡装置外形的垂直投影到台阶坡底的水平距离应不小于1米。操作室所处位置应使操作人员危险性最小。

15、不可超载和装载不均，不可铲装超大块，不可将大块装入车的一端。

16、挖掘作业时，发现伞檐、浮石或塌陷征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到

安全地带。

17、禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘出不能作横行行驶或回

转运动。

18、禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。

19、挖掘机在回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。

20、驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。

21、在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。

22、挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机

与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。

23、挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。

24、挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使

用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。

25、夜间作业时，挖掘机前后灯要正常，并有良好照明。

26、挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒档并实施驻车制动。必要时如坡

道上停车，其行走机构的前后要垫置楔块。

27、转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。

28、按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。

九：铁矿通风工操作规程

1、掘进工作面和通风不良的采场，应该安装局部通风设备，进行强化通风。

2、局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风不得超过10米，抽出式通风不得超过5米。混合式通风也应满足上述要求，但抽出式风筒应滞后压入式风筒5米以上。

3、局扇应牢稳地安装在巷道一侧，并高出巷道底板1米以上，以防地下水浸入。

4、局部扇风机开机前，要检查风机是否牢稳，电线、刀闸开关，防爆开关是否完好和有无漏电

现象，风筒各处有无破损，发现问题，及时处理。

5、按启动开关而扇风机不动时，应马上停止按按钮，检查出故障原因，进行处理。

6、风机运转时，任何人不得清扫和检修风机。

7、运转中若发现电机发热、冒烟或有不正常声音和气味时，应立即停机检查。

8、扇风机电机轴承应每隔3个月换润滑油一次。

9、吸入端的风筒应安设纱网，以防止吸入杂物。

10、通风风筒应经常检查修补，防止漏风。

十：铁矿放矿工操作规程

1、工作前，仔细检查矿车，漏斗闸门，气缸是否完好，并将车门关严。

2、工作时，放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作，防止溜井中矿岩冲击打人。撬棍尾部应距

离人的头部远些，以免大块冲击撬棍导致伤人。

3、放矿人员要等车站正、停稳后再放矿。装完矿车后，应将矿车内超高的矿石扒平，确保行车

安全。

4、准确掌握装车数量，保证出矿量的准确性。

5、随时掌握溜井内储存量和含水量，不准把溜井放空。

6、放矿工与推车工要密切配合，准确的行止，保证安全，加快装车速度。

7、漏斗放矿时，严禁有人和矿车在下面通过、作业。如必须通过应暂停放矿。

8、溜井发现堵塞时，严禁伸头观望或进入井中处理。用撬棍处理时，要防止石头下落冲击撬棍，碰伤人员。

9、溜井严重堵塞需采用爆破处理时，必须请示班长、队长和安全员。由爆破工进行处量。炸药

尽量减少，并应制定出安全措施后，方可进行处理工作。严禁钻进漏斗和溜井糊泡。

10、矿车掉道后，应使用用复轨器或用撬杠抬上道。严禁用铁质钎杆等顶车，要防止挤伤、砸

伤人员，需要修理的矿车，应送到修理地点待修，不得随意乱放或翻倒。

11、经常清理漏斗下、铁道两旁的矿石，确保现场清洁和行车安全。

12、经常检查爬齿、钢丝绳，并定期加注润滑油，以防发生事故。

十一：铁矿撬毛工操作规程

1、进人工作面要详细检查工作面有无残炮、残药、雷管等。如有应找爆破工处理。

2、撬毛工作时，工作地点必须有两人以上，并携带好照明用具。

3、撬棍不得短于1.5米。撬毛时，撬棍仰角不得超过600。

4、平巷撬浮石，应从外向里仔细检撬。

5、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作，应从上向下仔细检撬。

6、撬毛作业时，必须有足够的照明，持灯人不得站在撬毛工工作人的前面，应站在斜后方，距撬毛工作人二米以外的地点，要相互配合，监撬人员要严格注意顶帮变化。

7、撬毛时，必须站到稳固安全的地方进行，集中精力，注意撬落的石块不能碰伤自己和滚落伤害他人。

8、禁止站在下坡或坡面进行作业，应站在上坡撬，以免撬落的浮石滚动打人。

9、撬毛时，禁止有人从附近通过，并随时注意脚下碴堆是否移动。

10、撬棍嘴要放在活石上面或侧面，不可放在活石下面撬，撬时向上抬，不可向下压，预防用力过猛，造成扑空跌倒。

11、撬毛作业前，应着重检查所撬浮石周围，有无因撬毛带动其他浮石的可能，以免对自己作业产生危险。

12、在溜井口、天井口，坑道交叉口及滴水处，应仔细检查岩石的层理、节理构成，有无因撬毛而引起更大落盘危险。

13、在悬空的工作面，如天井、漏斗处进行作业时，要系好安全带，其活绳长度，不准超过两米。

14、有冒顶预兆时，应立即停止作业，及时报告，并撤出全部人员。

十二：铁矿掘进工作业规程

1、竖井掘进表土层时，应遵守下列规定：

（1）施工初期，井内应设梯子，不允许用其他简易设施升降人员；

（2）在含水表土层中施工，要及时架设和加固井圈，并有降低水位措施，以防止井壁砂土流失

导致空帮；

（3）在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含土层中施工时，必须有专门的安全技术措施；

（4）开挖的服务时间短的小立井（采矿立坑）的表土层部分，应该有防止片落的措施。

2、竖井施工时，必须采取防止往井下坠物的措施。井口必须安装严密可靠的井口盖和井盖门。

翻渣设施，必须严密，不许向井下漏渣渗水。井下作业人员所携带的工具、材料，必须拴牢固或置于工具袋内。禁止向井筒内投掷物料。竖井施工时，必须架设牢固可靠的安全梯。井筒内作业地点要有联系信号装置和通风设备。井筒延伸时，必须用坚固的保护盘或在井底水窝下留有岩柱，将井筒的延伸部分与上部作业中段隔开。挖掘岩柱或撒出保护盘时，必须进行专门的施工设计，经矿长批准后施工。

3、在下列情况下，作业人员必须佩带安全带：

（1）在井筒内或井架上安装或拆装设备；

（2）在井筒内处理悬吊设备、管、缆或在吊盘上进行工作；

（3）乘吊桶时；

（4）爆破后到井圈上处理浮石。

安全带必须栓在牢固的构件上。

4、用吊桶提升时，必须遵守下列规定：

（1）关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具和材料；

（2）吊桶须设保护伞装置；

（3）井盖门要有自动启闭装置，在吊桶通过时，能及时打开和关闭，个体户采矿的小立井，提

升速度小，可采用手动装置，但操作人员和绞车司机应有可靠的联络信号；

（4）井架须设防止吊桶过卷装置；

（5）吊桶内装岩高度要低于桶口边缘。装入桶内的长件，必须牢固绑在吊桶梁上；

（6）自制的非标准吊桶，提升人员时应有保护伞及足够

的连接安全系数，且一次只准许提升1人；

（7）严禁从吊罐上往下投掷工具或材料。

5、出碴时，应遵守下列规定：

（1）爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲（残）炮后，方可进行作业；（2）作业前，应详细检查有关设备和部件。

6、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。在没有机械通风时，必须按具体情况规定足够通风时间。出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。撬浮石的撬棍，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作。并且，应有足够的照明，以便清楚地观察浮石范围。

7、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：

（1）使用的工作台，必须牢固可靠；

（2）必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；

（3）掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；

（4）天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。贯通前，不准在其间开凿任何工程；

（5）距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；

（6）采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；

（7）溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量。

8、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。

9、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。

10、架设木支架时，应遵守下列规定：

（1）不得使用腐蚀、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；

（2）架设支架后，在接榫附近应用木榫将梁、柱与顶、帮之间榫楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；

（3）斜井支架应加下撑和拉杆。坡度大于300的斜井采用永久支架时，棚间应设顶柱；

（4）发现棚腿歪斜、压裂，顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。

11、对各种支护的井巷，要进行定期检查。井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。地压大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，每班要进行检查。检查出的问题，要及时处理，并作记录。

12、大修主要提升井巷和运输大巷，应编制大修安全技术措施，并经矿长批准。平巷修理或扩大断面时，应首先加固工作地点附近的支架，然后拆除工作地点的支架，并做好临时支护工作的准备。每次拆除工作地点的支架数应根据具体情况确定，密集支架的拆除。一次不得超过两架。撤换顶板松软地点的支架，或维修巷道交叉处、严重冒顶区，必须在支架之间加拉杆支撑或架设临时支架。清理浮石时，必须在安全地点操纵工具。维修斜井时，应停止车辆运行，并设警戒和明显标志。撤换独头巷道支架时，里面不得有人。

维修竖井时，必须编制施工组织设计。必须在坚固的平台上作业，平台上应有保护设施和联络信号，工作平台与中段平巷之间应有可靠的通讯联络方式。作业人员应系好安全带。作业前，应将各中段马头门及井框上的浮石清理干净，各中段的马头门应设专人看管。

13、凡报废的井巷和硐室，都必须及时封闭或填实，并在周围设明显标志，采取措施，禁止人员入内。

14、报废的竖井、斜井和平巷的入口应封闭或填实，并在周围设高度不小于1.5m的栅栏和排水沟，防止地表水进入地下采区。

15、不准回收废竖井和倾角大于30度的废斜井的支护材料。如必须回收时，应有矿长批准的安全技术措施。在倾角小于30度的废斜井或平巷中回收支护材料，必须由里向外进行。

16、修复废旧井巷道前，应首先了解周围构筑物、井巷、采空区等的分布情况及废旧井巷本身的稳定性和废井巷内的空气成分、温度，确认安全后，方可施工。如有不安全因素，必须首先处理，

17、竖井和各中段的连接处，必须设栅栏或金属网。水平大巷穿过井筒时，连接处必须设人行绕道，禁止人员直接进入提升间。井筒和各中段的连接处，都必须设置阻车器。

18、天井、溜井和漏斗处，必须设有照明、标志或格筛。

19、在竖井、天井和漏斗口上方作业，以及在相对于坠落基准面2m以上的其他地点作业

十三：铁矿扒料工（砸大块）操作规程

1、备齐作业工具（搂子、铁锹、大锤）和安全防护用品（安全帽、安全带、防护镜等）。

2、作业时身体要站稳，不要让非作业人员靠近，更不得与他人说话取笑。

3、车辆倒料时要暂时停止作业。

4、下料仓扒料时要系好安全带和安全帽，不得格筛上下同时作业。

5、格筛上有料时不要下料仓作业。

6、要做好料仓的警卫工作，不擅自离岗，保证矿产品和设备工具不丢失。

7、砸大块作业时要戴好防护镜，防止矿石损坏眼睛。

十四：铁矿破碎工操作规程

一、作业前运转工要对所有破碎设备进行系统检查，确认各部分正常方可进行作业，检查内容包括：

1、电动部分：电控系统、启动装置、电器仪表、电机及导线绝缘情况、接地如何。

2、润滑系统：轴承、注油器、油管等。

3、给矿及排矿部分：给矿机是否正常，破碎机定支鄂板使用程度、振动筛网度。

4、传动部分：连接螺丝、齿轮、皮带等。

二、作业时设备启动按顺序进行，并注意前后岗位设备联系情况，停车按相反顺序进行。

三、作业过程中必须做到：

1、注意给矿量的大小，特别不能过大。

2、破碎粒度的变化，粒度达不到要求时，应查明原因，进行调节或停车解决处理。

3、传动输送机运行是否正常，并注意检查托轮皮带的位置。

4、振动筛孔有无破损，出现粒度增大，达不到要求，应及时更换或修理。

5、观察电器仪表的变化，电流、电压达不到要求或缺相时应立即停车。

6、作业时不得擅自离岗，未经允许不得将设备交与他人看管和操作。

十五：铁矿带式输送机的安全规定

1、带式输送机司机开车前的准备工作

（1）认真检查带式输送机的传动位置，即电动机、减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常；

（2）检查清扫器和各种保护是否可靠正常；

（3）检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输

送带有无卡堵现象；

（4）检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、可靠、牢固；

（5）检查消防设施是否齐全；

（6）检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损；

（7）检查通讯、信号系统是否正常。

2、带式输送机的安全操作注意事项

（1）起动前先发出开车信号，警告人员迅速离开带式输送机转动部位；

（2）起动时先点动1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行；

（3）运转中做到三注意：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的

要及时汇报，二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作；

（4）停机后应将隔离开关置于零位。

3、保障带式输送机安全运行的措施

（1）在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止人员靠近造

成滚筒绞人事故；

（2）严禁乘坐和踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修带式输送机时，要切

断电源并加锁，并在电源开关上悬挂“有人工作，禁止开机”的标志牌。处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥；

（3）带式输送机起动前要检查带式输送机上下和机头、机尾，确认无人后发出起动信号，先断

续起动，隔几秒钟后再正式起动；

（4）清扫、检修带式输送机或更换托辊时应停机。运转时，严禁用手和工具拨弄托辊和拨正跑

偏的输送带。严禁用铁锹清扫滚筒和托辊上的污泥。清扫带式输送机道时，一般应停机清理，特殊情况要注意防止铁锹接触运行的输送带和转运的滚筒，该处工作人员的衣着要利索，衣袖要扎紧，长发必须盘在安全帽内。

（5）带式输送机的安装维修质量要达到完好标准，安设做到平、直、运转灵活。各种保护装置，如声光信号要齐全、可靠。输送机与巷道两侧距离要符合规定，运行时不得危及行人安全。司机要加强设备保养，发现问题，及时维修。

4、带式输送机司机在设备运转中应注意事项

（1）注意检查和调整输送带的跑偏问题

带式输送机在运转过程中，输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边，其原因主要是输送带边缘与机架相互摩擦，使输送带边缘过早损坏。跑偏严重时，输送带将脱离托辊而掉下来，造成重大事故。因此，在带式输送机的安装、调整、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。

（2）经常注意检查托辊的运转情况

托辊运转的灵活程度对整台带式输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。

托辊在运转中往往出现转运不灵活的现象，严重时甚至转不动。这样，托辊由滚动摩擦变成滑动摩擦，阻力系数增大10倍左右，其结果造成运行阻力增大，功率消耗增加，相应地输送距离或

运输量减少。由于托辊转运不灵活，使托辊和输送带的磨损加剧，使用寿命降低，并且要经常大量更换托辊，造成托辊备件供应紧张，设备维护工作量增多，导致运输成本提高。因此，要经常检查托辊运转的灵活程度，及时更换转动不灵活的托辊。

（3）经常注意检查输送带的拉紧情况

带式输送机是靠输送带与传动滚筒的摩擦来传递牵引力的。如果输送带在传动滚筒分离点处张力过小，则输送带在传动滚筒上可能打滑，特别是在重载起动时更易打滑。打滑将使输送带温度升高，当使用不防火输送带时容易发生火灾事故。此外，输送带过松时，在储带装置中可能造成输送带相互接触，引起输送带跑偏。输送带也不能过紧，否则将造成输送带受力过大，传运滚筒磨损加剧，功率消耗增加。

（4）经常注意检查清扫装置

在检查清扫装置时，特别要注意检查卸装滚筒处的清扫器具是否完好。如果清扫不净，将使传动滚筒上粘结矿粉，增加输送带磨损，引起输送带跑偏，使两滚筒牵引力和功率分配不均，造成一个电动机过载。

十六：铁矿变电站值班电工安全操作规程

1、工作前，必须佩戴和使用符合国家标准或行业标准的劳动保护用品和用具。

2、操作人员必须掌握触电急救方法。

3、必须保持变配电设备的完好状态，严格按照规定巡视巡查，发现问题及时上报并配合维修人

员及时修复，严禁设备带病作业。

4、作业人员必须执行维修电工、外线电工的安全操作规程。

5、严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

6、无论高压电器设备带电与否，值班人员不得独立越过遮拦作业，必须进入隔离区域内作业时，要有专人负责监护，并保持规定的安全距离。

7、单人值班时不准单独从事电器检修作业。

8、高压设备必须符合下列条件方可由单人值班：

（1）室内高压设备的隔离室必须设有高1.7米以上的遮拦，而且必须安装牢固并加锁。（2）室内高压电器开关的操作机构必须用墙和金属板与开关隔离，或装有远方操作机构。

9、巡视高压电器设备必须由两人以上进行。

10、巡视高压电器设备时必须保持规定的安全距离。

11、雷雨天气巡视高压电器设备时必须穿绝缘靴，同时与避雷器、避雷针保持大于5m的安全距离。

12、高压电器设备发生接地故障时，人员必须与故障点保持一定的安全距离，进入上述区域必

须穿绝缘靴和戴绝缘手套。

13、巡视时进出高压室内必须随时将门关紧、锁牢。

14、线路跳闸后严禁强行送电，应立即报告调度并与用户联系、查明原因、排除故障后方可送电。

15、联系和办理停送电时，应执行使用录音电话和工作票制度。

16、停电作业时必须验电、安装接地线、加锁和挂警示牌并将工作牌交送工作人员。

17、送电时工作票应交送矿山调度签字，并用录音电话联系，作业人员交还工作牌后，方可送电。

18、倒闸操作必须严格按操作票执行，必须按有关安全规定的顺序进行。

19、倒闸操作时，监护人和操作人必须根据操作项目顺序操作。操作人员必须与带电体保持足

够的安全距离。操作完成后必须检查操作质量，确认无误后，报告操作完毕。

20、非手动操作机构开关，不允许带电手动合闸。

21、用绝缘杆操作、加装绝缘板、拉合机械传动的刀闸和开关、用验电器验电、拆装接地线时

必须戴绝缘手套。

22、雷雨天尽量避免室外作业，必须时应戴绝缘手套、穿好绝缘靴，使用的绝缘杆必须有防雨罩。

23、雷雨天严禁倒闸操作。

24、带电操作高压可熔保险器时，应带护目眼镜、绝缘手套、穿高压绝缘鞋并使用绝缘夹钳。

25、操作单相刀闸和跌落保险时，水平和三角排列的刀闸和跌落保险的操作顺序为：先中间、

后两边；刮风时，先中间、再下风、后上风。垂直排列的刀闸操顺序为：先中间、再上面、后下面。

26、遇触电、火灾等事故及紧急情况，须先停电处理，然后再报告。

27、严格执行挂牌工作制度。

28、坚持文明生产，保持室内和设备的清洁卫生。

十七：铁矿维修电工安全操作规程

1、工作前，必须佩戴和使用符合国家标准或行业标准的劳动保护用品和用具。

2、操作人员必须掌握触电急救方法，禁止单人作业。

3、必须随时保持所用工器具和仪器的良好状态，每次使用前必须严格检查，发现问题及时处理，严禁使用带病带伤的仪器工具和设备。

4、维修电工除严格遵守本岗位安全操作规程外，还必须遵守外线电工、变电站值班电工的安全

操作规程，严格遵守变、配电工防触电安全规程，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

5、回路电机和起动装置的检修必须填写工作联络票。

冶金炼铁安全操作规程

冶金炼铁安全操作规程 一、引言 铁是人类社会发展中重要的金属材料之一，冶金炼铁是将铁矿石经过一系列工 艺流程炼制成铁的过程。为保障炼铁过程中的安全与稳定进行，确保人员的生命财产安全以及环境的保护，制定并严格执行冶金炼铁安全操作规程是必要的。 二、安全设施和装备 1. 操作现场应设有明显的安全警示标志，例如“禁止吸烟”、“禁止高温金属接触”等，提醒人员注意危险因素。 2. 炉区应设有灭火器、泡沫灭火器等灭火设备，并定期进行检查和维护，操作 人员必须熟悉其使用方法。 3. 操作现场应配备专业的个人防护装备，例如防火服、防护眼镜、防护手套等。操作人员进入现场前必须穿戴好个人防护装备。 4. 环保设施如废气收集装置、废水处理设备等必须符合国家环境保护要求，并 经过定期检查和维护。 三、操作规程 1. 炉前操作 （1）操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书，熟悉炉前操作规程， 了解潜在的危险因素。 （2）在铁水流动时严禁趴在工作台上操作，避免身体接触高温、喷溅的铁水 或矿石。

（3）在装载炉料时，需要注意炉料中是否混有可燃物、铁矾石等，以免在装料过程中产生意外。 2. 炉顶操作 （1）在进行炉料装料作业前，应确认炉顶已安全卸载，并且所有螺栓连接均松开。 （2）操作人员必须佩戴安全帽，并确保炉顶上没有杂物，以免造成伤害。 3. 铁水处理 （1）铁水温度超过30℃时，不得接触铁水，操作人员应远离铁水流动区域。 （2）铁水装载和倒卸过程中，操作人员应站在稳定的位置，并遵循指定的操作程序，确保安全无险。 4. 除渣操作 （1）除渣前应进行必要的通风措施，确保炉外温度降低并确保操作人员的安全。 （2）除渣时操作人员应站在安全的位置，远离喷溅高温渣滓的区域，并注意防护，以免受伤。 5. 废渣处理 （1）废渣必须妥善处理，分类存放，并按照环保要求进行回收或处置。 （2）废渣处理过程中，操作人员应注意防护措施，佩戴好个人防护装备，以防止与废渣接触。 四、事故应急处理 1. 事故预防意识

矿山安全操作规程

矿山安全管理规定爆破物品安全管理 前言 为了认真贯彻党和国家有关矿山开采安全生产的方针、政策、法令，加强劳动保护工作，避免和减少各种工伤事故，保证矿山职工在生产中的安全与健康，促进矿山采掘生产的发展。对我厂矿山车间的各岗位安全操作规程了充实和修订。 1 现汇编发给矿山职工人手册，要求每个职工认真学习，全面了解和熟 记本岗位的操作规程，严格遵守矿山安全条例规定。 2 对矿山特殊工种除应遵守本规程外，还要遵守国家规定的守则，条例 （如机车司机，井下电工爆破工） 3、本册汇编如有不足之处，请大家提出意见以便今后修改。

目次 一、第一篇安全管理规定 二、爆破器材的储存规定 三、爆破器材的使用规定 四、关于井下爆破物品安全使用的通知 五、矿山车间矿灯领用制度 六、矿山车间防火安全规定 七、关于做好矿山车间安全用电的通知进洞人员安全规定 第二编井下安全生产制度 一、第三编矿山车间各岗位安全操 二、爆破工安全技术操作规程 三、风钻工安全规程 四、支柱工安全技术操作规程 五、推车工安全技术操作规程 六、销道工安全技术操作规程 七、接管工安全技术操作规程 八、洞内电工安全技术操作规程 九、松石工安全技术操作规程 十、监炮员安全规程 十一、爆破物品仓管员安全操作规程 十二、充电工安全操作规程 十三、破碎机工安全操作规程 十四、二次碎机系统操作规程 十五、卷扬机工安全操作规程 十六、油库仓管安全规程 十七、空压机工安全操作规程 十八、电车工操作规程 锻钎机工安全操作规程 第三编土石方工程

一、第一篇矿山安全管理规定、爆破物品安全管理 1、器材的储存规定 2、爆破器材必须储存在专用的仓库、储存室内，并由仓管员运动 专人管理，不准任意存放。严禁将爆破器材分给“无证”人员， 承包户或个人保存。 3、矿山爆破器材仓库、小量储存室，必须经常检查室内温升、通 风的良好情况。 4、进库卸装爆破材料，现场必须清点无误，应有仓管员专人负责， 严禁摩擦、。撞击、拖拽、吸烟和携带发火物品 （1）存爆破器材的仓库、储存室必须做到： （2）建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆破器材必 须进行登记，做到帐目清楚、帐物相符。 （3）库房内储存的爆破器材数量不得超过设计容量。性质 相抵触的爆破器材必须分库储存。库房内严禁放其它 物品。 （4）严禁无关人员进入库区。严禁在库房内吸烟和用火， 严禁把其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。严 禁在库房内住宿和进行其它活动。 （5）发现爆破器材丢失、被盗，必须及时报告厂保卫科或 矿山车间。 二、变质和过期失效的爆破器材，按规定及时清理出库，予以销毁。 1、爆破器材的使用规定 2、使用爆破器材的外包工程队，必须经厂部主管部门审查合格， 并为矿山生产所需要的，有能力承包采掘生产任务的，方准使 用。 爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任外包工程队的爆 破员，由所在地公安局进行考核，考核合格的，由当地公安局 发给《爆破员作业证》 3、对爆破员应进行定期考察，发现不适合继续从事爆破作业的， 应收回《爆破员作业证》，停止从事爆破作业的权利。《爆破员 作业证》应由矿山车间负责保存。 4、进行爆破作业时，必须遵守爆破员安全操作规程。要有专人负 责指挥，在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志；在 爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，始准爆破， 爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警 戒信号。 5、使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取

选矿厂各岗位安全操作规程

选矿厂各岗位安全操作规程 机修工安全操作规程 1、 工作时，要穿戴好工作服和劳保用品，准备好各种工具方可开工。 2、维修电气设备时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以 免发生触电事故。 3、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，以免丧失。 4、清洗各种零件时，严禁打火吸烟，严禁明火作业，用过的废油要 倒入规定的容器内。 5、机器维修完成后，试机之前要检查机器各部件的紧固螺钉是否紧 固，检查油量是否充足，先用手扳动转轮，确定安装无误后，方可通电试机。 6、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥开工具，工具脱落，工作或者铁屑飞而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍地以免滑到伤人，使用工具时，要严格 按照其安全技术操作规程正确操作。 电工安全技术操作规程 1、外出工作时，必须有两人以上共同工作。 2、停电检修路线时，先切断电源开关并悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌，并有人监护。 3、对电线及变压器的检修，必须停电，放电后才干开始工作。 4、停电路线上开始工作前，必须先在工作的现场逐相验电并挂接地 线，验电时应戴绝缘手套并有人监护。

5、禁止带电工作，确实需要带电作业时必须有足够符合安全要求的 绝缘工具，工作时应站在枯燥的绝缘物进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服。 6、杆上作业时，地面要有人监护。材料工具要用吊线，吊绳转递， 杆下 3 米内不得站人，现场工作人员应戴安全帽。 7、杆上作业人员必须使用安全带，安全带应系在电杆及坚固物上， 不得栓在横杆上，应防止安全带从杆顶脱落。 8、不了解测量仪器使用方法者，禁止使用测量仪器。 9、下雨打雷天气，不许高空作业。 10、电器设备的金属外壳必须接地或者接零。所用保险丝的额定电流应与其负荷相匹配，禁止用其他的金属代替保险丝。 11、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、检验。 车床工安全技术操作规程 1、开动车床前，认真检查机床各部件和防 护装置是否完好和安全可靠，加油润滑机床，并做低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 2、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护 床面，并要卡住、顶牢，架好。 3、车偏重物时要按轻重搞好平衡，工作及工具的装夹要紧固，以防 工件或者工具从夹具中飞出，卡盘扳手，套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部位； 严禁在车床运转中隔着车床转送物件；装卸工件、安装刀具、加油以及清扫切屑，均应停车进行，去除铁屑应用刷子或者钩子，禁止直接用手清理 。

2023年采矿作业安全操作规程

2023年采矿作业安全操作规程 第一章总则 第一条为了保障采矿作业的安全，预防事故的发生，保护矿工的生命安全和身体健康，制定本规程。 第二条本规程适用于所有采矿作业单位和从业人员，包括煤矿、金矿、铁矿、铜矿等各类矿山。 第三条采矿作业单位应当建立健全安全管理体制，明确安全生产责任和安全生产制度，加强安全培训和教育，提高从业人员的安全意识和操作技能。 第二章作业前的准备工作 第四条在进行采矿作业前，作业单位应当对作业场所进行安全检查，确保无明显的安全隐患。 第五条作业单位应当制定详细的作业计划和操作流程，并向从业人员进行培训，确保其了解作业要求和安全操作规程。 第六条作业单位应当配备必要的安全设备和专用工具，保证作业人员的工作安全。 第三章作业时的安全措施 第七条采矿作业期间，作业人员应当按照作业计划和操作流程进行操作，并严格遵守安全规程，禁止超负荷作业。 第八条作业人员在操作设备和工具时，应当戴好防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，确保自身安全。

第九条在进行井下采矿作业时，应当确保通风设备正常运行，消除有毒有害气体和微尘的聚集。 第十条作业人员应当按规定佩戴头盔、防护靴，提高自身的安全防护能力。 第四章应急处理和事故预防 第十一条作业单位应当制定详细的应急预案，包括矿难事故的应对措施、应急救援的组织和配备等。 第十二条作业人员应当参加定期的应急演练，提高应对紧急情况的能力和逃生自救意识。 第十三条发现安全隐患和事故危险的，应立即向上级报告，并采取紧急措施进行处理。 第五章管理责任和奖惩措施 第十四条采矿作业单位的领导干部应当严格履行安全生产责任，做好安全管理工作，加强对从业人员的安全培训和督促检查。 第十五条对于违反安全规程和操作规程的从业人员，应当依法追究相应的责任，并给予相应的处罚。 第十六条对于安全管理做出突出贡献的从业人员，应当给予嘉奖和奖励，激励其继续做好安全工作。 第六章附则 第十七条本规程自颁布之日起施行，并取代以前的采矿作业安全操作规程。

铁矿生产安全操作规程

铁矿生产安全操作规程 铁矿石是钢铁生产的重要原料，然而，在铁矿生产过程中存在着诸多的安全隐患。为了保障生产及相关人员的安全，制定一套完善的安全操作规程是至关重要的。 首先，生产过程中必须严格遵守安全操作规程。生产操作人员应当熟悉并遵守 规程内的各项要求，从而减少生产中的安全事故发生。例如，在挖掘铁矿石的过程中，必须按照规程规定的爆破方案进行作业，确保在确保效率的同时最大限度地降低事故风险。同时，使用机械设备时，操作人员还要遵循设备操作规程，严禁超载和长时间连续工作，以免引发机械故障或人员伤害。 其次，生产现场必须保持整洁，并设置明显的警示标志。在铁矿生产现场，废 弃物堆放、积水、垃圾堆积等问题时常出现，这些问题会给生产过程带来安全隐患。因此，定期进行清理和维护是必要的。此外，工作人员还应当采取措施防止滑倒、踩踏等伤害情况的发生，例如增设防滑垫、铺设防滑网等。同时，在生产现场周围设置醒目的警示标志，以提醒人员注意安全，遵守操作规程。 第三，必须配备必要的安全防护设备。铁矿生产本身存在着诸多潜在的危险因素，如粉尘、噪音、高温等。为了保护生产人员的身体健康，必须配备适当的安全防护设备。例如，工作人员在作业时应佩戴相关的防护眼镜、口罩和耳塞，减少对眼睛、呼吸系统和听觉的损害。同时，对于暴露在高温环境下工作的人员，也应当配备防热防火服装、防晒用品等。 第四，应不定期进行安全培训。安全操作规程是为了保障生产安全而制订的， 但仅仅依靠规程本身是远远不够的。因此，组织定期的安全培训是必要的。培训内容应包括生产操作规程的理解和执行、应急处置及救援措施的学习、安全防护设备的正确使用等。通过培训，能够使生产操作人员对于安全操作规程有更深入的理解，能够更好地应对突发事故，保障自身及他人的安全。

铁矿开采铲车司机安全操作规程

铁矿开采铲车司机安全操作规程引言 铁矿开采铲车司机是矿山生产中重要的岗位之一，其操作安全直 接关系到生产效率和人员安全。本文档旨在规范铲车司机的操作行为，降低生产事故发生率，保障生产安全和员工生命财产安全。 一、操作前的准备 1.熟悉铲车的外观和结构，以及相关操作手册，确保准确理 解每个操作按钮的作用； 2.检查铲车的润滑油是否充足，轮胎是否充气、压力是否合适； 3.检查铲斗的液压油是否充足，液压管路是否漏油； 4.检查预警器是否齐全有效； 5.确保自己状态良好，不饮酒、无疲劳和疾病。 二、操作过程中的要求 1.操作时注意先后顺序，严格按照安全操作规程进行； 2.操作前确保操作环境通风良好，足够亮度，没有明火等易 燃或爆炸物品，避免操作过程中发生火灾、爆炸等事故；

3.操作时必须系好安全带、戴上安全帽，保持铲车稳定，防 止司机意外坠落； 4.操作时必须遵守交通指挥员的指挥，注意确认操作区域内 是否有其他人员操作； 5.在机容器附近和进出口附近，必须限制或禁止非驾驶员进入； 6.在工作结束时，必须关掉铲车所有的开关，保持车身稳定，离开铲车操作区域。 三、安全防范 1.在工作过程中，严禁驾驶铲车超速行驶； 2.禁止超载行驶； 3.在操作时，必须确认铲斗、履带、铁石等工作部件清洁， 才能进行正常工作； 4.在操作时，必须注意操作环境，避免碰撞、侧翻等事故的 发生； 5.遇到恶劣气候时，应减少铲车行驶，等待气候转好后再作业。 四、异常情况 1.铲斗或者车体出现异常，如异响、冒烟等，应立即停下来 关掉所有开关，检查异常原因并进行排除；

2.遇到紧急情况时，立即通过车载对讲机或者呼叫系统向相关人员求助、报警。 五、操作后的维护 1.当日作业结束后，必须对铲车进行清扫、清洗、加油和加注液压油等维护工作； 2.定期检查各项安全措施的情况，及时更新； 3.对操作过程中发现的故障和异常情况，及时进行处理、维修和更换。 六、结论 以上就是铁矿开采铲车司机操作安全规程的具体要求，铲车司机必须按照规定进行操作，在操作过程中严格执行安全措施，确保安全生产。希望广大铲车司机重视安全，积极学习相关技能，并将安全理念融入到日常操作中，努力营造更安全的作业环境。

铁矿安全管理规定

铁矿安全管理规定 一、前言 为了保障铁矿的安全生产，减少事故的发生率，提高管理水平，特 制定本铁矿安全管理规定。 二、责任制度 1.铁矿领导应当成立安全生产委员会，负责全面领导和管理 铁矿的安全生产工作。主要职责如下: –领导和组织铁矿的安全生产工作； –定期召开安全生产委员会会议，制定和完善安全管理制度； –落实生产安全责任制，加强对各项安全规章制度和技术措施的监督检查； –组织开展安全教育和培训，提高员工的安全防范意识。 2.铁矿经理应当成立生产安全管理机构，负责具体的安全生 产工作。主要职责如下： –负责制订企业安全管理制度和办法； –落实安全生产责任制，制订企业年度生产安全目标和措施，把安全生产纳入日常管理； –对员工进行安全教育和培训，提高员工安全技能； –安全重点部位应有专人管理，做好安全防范工作。

三、安全生产管理 1.针对铁矿的特点，加强对原材料、生产过程、输送和仓储 等环节的安全管理。 –生产防爆设施要求齐全，并定期检验和维护； –物料仓库、运输设备和周边环境要保持清洁，减少灰尘和杂物的积累，防止堵塞和爆炸等事故； –工厂上班时要求员工穿戴个人防护用品，在作业时遵守操作规程，禁止穿拖鞋、拖裤袖等。 2.强化职业卫生管理，保护员工身体健康。主要的卫生防护 措施如下： –员工入职时体检，定期进行职业健康检查； –工作场所要保持清洁、通风良好，作业场所应当进行排水处理； –全方位防止噪声、辐射、粉尘等有害物质对员工身体健康产生影响。 四、事故应急管理 1.按照应急预案，建立完整的事故应急救援体系，定期开展 应急演练。 –对各种事故应急预案要有清晰的认识，相关应急措施要广泛宣传和培训； –安全防护措施要落实到位，做好应急设备和物资的储备工作；

选矿厂岗位安全操作规程

安全操作规程 根据国家安全生产标准，青海山金选矿厂结合现有生产流程及设备、岗位配置情况，制定各岗位安全技术操作规程如下： 选矿厂安全操作通用规定 1、在车间工作的操作工、维修工必须经过专业培训和安全教育,经有关部门考试合格，方可上岗. 2、必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度。 3、上班时按照工作性质必须穿戴好劳动防护用品，严禁赤脚、穿着拖鞋或披着衣服上班，女工上班时要把发辫束扎在工作帽内。 4、严格执行交接班制度，交接时必须对本岗位的各个部位和周围环 境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。 5、管理好本岗位设备，每小时检查一次电机温升情况，并做好记录， 在操作中发现异常易造成事故的，应先停车，后汇报。 6、厂房和仓库附近十米内，禁止存放易燃、易爆等危险物品，各处 的防火设施要经常保持完备好用，不得随便动用。 7、主要设备检修后，应由有关人员进行验收，合格后方可按规定顺序开车.对机械转动的裸露部分，均应设置安全防护装置.安全防护装置不得随便拆除，检修后各防护装置应恢复原状。 8、不准跨越皮带或其他运转设备，不准用手触摸运转部分。 9、在设备检修时，必须将所有开关置于停止位置,并挂好警示标志。 10、开车时，必须详细检查设备周围是否有人和障碍物，确认安全 后，方可发出信号，按规定顺序开车。 11、凡登高2米以上作业时，必须佩戴安全带. 12、职工在生产操作中如发现设备出现异常现象时：

(1)对于单独生产设备，可立即报告值班长，值班长有权根据具体情况停车处理，同时做好记录，并报告车间. (2)对连续生产设备或关键设备，应得到车间和公司同意后方可停车处理. (3)如情况紧急，应一面停车处理，一面向车间和公司汇报，并组织有关人员抢修。 13、对于一般电器设备： (1)所有电器设备的外壳，均应有良好的接地装置，一切供电线路禁止裸露在外，在潮湿环境中的电器设备凡停车三天以上者，必须经电工检查其绝缘合格后方可启动. (2)电工检查、检修电器设备时，必须切断电源，并在开关处挂上警示标志，除检修电工外，任何人不得移动安全牌. (3)操作工人每小时必须检查一次电机运转情况(温升、声音、振动等)，如发现故障应立即找值班电工处理，不得私自处理. (4)禁止在电器设备上晾、晒衣服或悬挂其它物品，禁止用湿手触摸电器，禁止将水、酸或其它药剂等洒在电器上。 (5)在潮湿的场所及金属容器内检修工作时，应采用12伏的安全照明. 14、交接班按下列规定执行： (1)交班者做到： ①设备运转正常，工艺指标稳定，工具原材料整齐，原始记录清楚、完整合乎规范，设备、环境卫生整洁文明。 ②交班者应在岗位上主动向接班者介绍本班生产情况，并及时传达上级批示和决定，如果本班生产流程工艺条件、设备操作要求有变更，应向接班者交待清楚，并教会其操作方法。

煤系硫铁矿安全规程

煤系硫铁矿安全规程 煤系硫铁矿是一种常见的矿石资源，但由于其含硫量较高，运输和加工过程中存在着相当大的安全风险。为了保障工作人员的安全以及矿区周边环境的安全和健康，制定一套科学合理的煤系硫铁矿安全规程非常重要。以下是一份煤系硫铁矿安全规程的草案，供参考。 第一章总则 第一条为保障煤系硫铁矿开采过程中的安全，预防和减少安 全事故的发生，保护劳动者的合法权益，制定本规程。 第二条本规程适用于煤系硫铁矿的开采、运输和加工过程中 存在的安全风险，并适用于矿区内外工作人员、职工及相关责任单位。 第三条对于违反本规程的行为，依照相关法律法规进行处罚，同时给予相应的经济、法律和道德教育。 第二章矿区安全管理 第四条矿区应建立安全生产管理体系，明确安全生产责任， 并指派专人负责安全生产工作。定期组织安全培训和演习，提升员工的安全意识和应急处理能力。 第五条在矿区范围内设置明显的安全警示标志，确保员工能 够清晰、及时地识别危险区域，并采取相应安全防护措施。

第六条矿区应制定详细的安全操作规程，对开采、运输和加 工中的危险环节和关键步骤进行明确规定和操作指导。 第三章作业区安全管理 第七条作业区应设置防护设施，如安全护栏、警示牌等，确 保作业区域与非作业区域分开，并禁止非工作人员进入作业区。 第八条作业区内禁止吸烟、明火等活动，设置合适的照明设施，确保作业人员能够清晰地看到工作区域和周围的环境。 第九条作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，严禁身穿开裆裤、短裙等不符合安全要求的服装。 第四章环境保护管理 第十条矿区内设立严格的废弃物和污水处理设施，确保废弃 物的妥善处理和污水的合理排放。 第十一条矿区应定期进行环境监测，确保矿区周边环境质量 符合国家和地方标准。 第十二条矿区应建立环境保护培训制度，提高员工对环境保 护的意识和理解，加强环保设施的使用和维护。 第五章安全应急管理

铁矿井下安全作业规程

铁矿井下安全作业规程 非煤矿山有两种主要开采方式，一种是地下开采，一种是露天开采。对于埋藏较深的矿床，一般采用地下开采的方法。地下开采有其特殊的作业特点，主要是：作业环境差，空间较小；地质条件多变，经常受到顶板、矿尘、水、火等灾害的威胁；生产工艺复杂，劳动强度大等。因此，井下作业人员必须掌握一定的井下作业安全常识才能保证安全。下井前的准备 一、下井前的准备 1、入井人员在入井前，一定要吃饱睡足休息好，并且入井前严禁喝酒。 2、入井前要穿戴好安全帽、工作服和胶鞋，做到整齐利索；脖子上最好戴一条毛巾，即可擦汗，又可防矿渣掉落到衣服里去，在自救互救中也可能用上。 3、入井人员必须携带矿灯等照明灯具。 4、随身携带的锋利工具，如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装入工具袋，以防伤人。 5、必须遵守入井挂牌登记制度，登记后方可入井。 6、每个入井人员都必须自觉参加班前会，明确当班生产任务和安全注意事项，防止发生事故。 7、接受岗前培训，取得安全资格证书方可入井。每个

在井下工作的人员都必须熟悉自己工作地点的各种灾害情况的避灾路线。 8、了解本次下井所经过路线的安全条件和工作环境的安全条件及紧急情况下的安全逃生路线和方法。 二、乘坐罐笼和人车 罐笼是运送人员上下井和提升矿石、材料、设备的专用设备，是保证矿井正常生产和人员安全出入井的关键设备。井下人员必须遵守以下规定： 1、上下井人员乘坐罐笼，都要遵守有关规定或把罐工的指挥，按顺序上下，不得拥挤和打闹。无论任何时候，没有得到井管理人员或把罐工的许可，不准进出罐笼，尤其是发出了升降信号以后，或者罐笼没有停稳之前，千万不要争抢上下。每罐不得超员运行。 2、进入罐笼后，必须关好罐门或罐帘，人要站立稳当，两腿稍弯曲，手要握住扶手。不要把头和手脚或携带的工具伸到罐笼外面去，不要在罐笼内互相打闹，更不准向井筒内抛扔任何东西，否则容易造成事故。 3、严禁人和物料或矿车同乘一层罐笼。在装有爆破材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，其他人员不得同行。 4、井下不得乘坐非乘人车辆，严禁乘萁斗，矿车等非载人工具上下井。 5、乘车时，必须听从司乘人员的指挥，上下车不要拥

出炉工岗位安全操作规程

出炉工岗位安全操作规程 出炉工岗位安全操作规程 一、前言： 出炉工是铁矿石冶炼生产线上的一个重要环节，对于铁矿石炼制产品的质量和效益影响很大。出炉工在工作中需要面对高温、化学危险、机械伤害等各种安全风险，因此，制定并遵守出炉工岗位安全操作规程，是确保生产安全、提高工作效率的重要举措。 二、适用范围： 本安全操作规程适用于所有从事出炉工作的员工，包括前期出炉准备、出炉操作、出炉后处理等各个环节。 三、安全原则： 1、安全第一，文明生产。 2、预防为主，综合治理。 3、控制风险，责任到人。 4、紧急疏散，抢救及时。 5、信息共享，不断改进。 四、岗位职责： 1、出炉前准备：对炉子内部进行检查，清理非必需物品。 2、出炉时操作：操作炉阀门控制炉次出铁大小及流程，及时处理炉况异常情况。 3、提前采取炉罩安全保护措施避免冒烟、爆炸、翻车等事故的发生。 4、清理工作：清理“混铁沟下”铁水，及时清理炭渣、灰渣等物品。

5、机械维护：负责相关设备的日常保养、维护、检修工作。 五、安全操作规程： 1、遵守生产安全法律法规，执行企业安全生产制度。 2、穿戴好防护装备，包括防火服、防毒面罩、安全鞋等。 3、个人资质齐全，定期进行职业健康体检。 4、在工作中遵守操作规程，不得违反停工、停电、停气、停水 等安全操作规定。 5、下班时设施设备及电路设施关闭、关闭阀门，关好安全门窗，并进行巡检，检查工作是否有问题。 6、协同其他的工人进行协作，遵照相关的操作流程进行作业。 七、应急措施： 1、如发生事故事项，应立即停止作业，紧急向上级汇报。 2、工作人员必须及时撤离现场，按规定逃生口逃生，并迅速联 系消防队进行处理。 3、如有人员受伤、烧伤等情况要及时报警，并进行急救抢救。 八、总结： 出炉工在工作中需要面对很多安全风险，制定并严格遵守安全 操作规程，可以有效预防事故的发生，保障员工的人身安全和生产 的正常运转。在实践中，出炉工还应不断改进安全方式、优化工作 流程，将安全文化融入到工作中，不断提高安全意识和素质。

铁精矿操作规程

铁精矿操作规程 铁精矿是一种重要的矿石，具有广泛的用途。为了确 保安全、高效地进行铁精矿的操作，以下是一份铁精矿操 作规程，共计1200字。 一、操作前的准备工作（200字） 1. 前期调查：在进行铁精矿操作前，需要进行前期调查，了解矿石的性质、成分、矿床情况等，以便做出合理 的操作计划。 2. 设备检查：在操作前，需要检查使用的设备是否完好，确保设备安全可靠。 3. 人员培训：对操作人员进行相关培训，确保其了解 操作流程、注意事项和紧急情况处理方法。 二、铁精矿的采矿操作（400字） 1. 采矿区域的设置：在采矿区域周围设置警示标识和 防护栏杆，确保工作区域的安全。 2. 采矿设备的使用：使用合适的设备进行矿石的开采，确保设备的正常运行，并定期进行维护。 3. 确保通风良好：在采矿现场要保证通风良好，避免 矿尘积聚引发安全事故。 4. 矿石的装载和运输：将开采的矿石进行装载并运输 到指定地点，期间要注意避免矿石掉落和碰撞造成意外。 三、铁精矿的选矿操作（400字）

1. 矿石的粉碎和磨矿：将原始矿石进行粉碎和磨矿，以便更好地进行后续的选矿操作。 2. 重力选矿：利用矿石的密度差异进行重力选矿，将不同密度的矿石分离，使其得到更好的利用。 3. 浮选分离：利用矿石的表面性质差异，采用浮选法将有用矿物从废石中分离出来。 4. 磁选分离：通过对矿石的磁性差异进行磁选操作，实现有用矿物和废石的分离。 四、安全措施和紧急处理（200字） 1. 佩戴个人防护用具：在操作过程中，所有人员都应佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用具，确保人身安全。 2. 防火防爆措施：铁精矿是易燃、易爆的物质，操作中应采取相应的防火防爆措施，避免安全事故发生。 3. 废弃物处理：将废弃物进行分类和正确处理，避免对环境造成污染。 4. 紧急情况处理：在紧急情况下，如发生火灾、泄漏等意外情况，应立即启动应急预案，并采取相应的措施进行处置，确保人员安全和设备完好。 通过以上的操作规程，我们能够保证在铁精矿操作过程中的安全和高效。当然，每个矿山的具体情况可能有所不同，所以在实际操作中还需要根据实际情况进行调整和补充。最重要的是，操作人员要时刻保持警惕，严格按照规程操作，确保自身安全和设备的正常运行。

铁矿开采铲车司机安全操作规程

铁矿开采铲车司机安全操作规程 铁矿开采铲车是一项危险性较高的工作，司机的安全意识和操作规程非常重要。下面是一份针对铁矿开采铲车司机的安全操作规程，旨在确保司机的安全，并最大程度地预防事故的发生。 一、司机的基本安全要求 1. 司机必须具备健康的身体状况，对铲车的操作和维护具备一定的技能和经验。 2. 司机必须穿着符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。 3. 司机必须接受相关安全培训，了解铲车的工作原理、使用方法和常见故障处理方法。 二、铲车的安全检查和维护 1. 每次开始工作前，司机必须对铲车进行安全检查，确保各项功能正常。检查包括但不限于：刹车、转向、照明、信号灯、安全带、液压系统等。 2. 如发现铲车存在故障或异常情况，司机必须立即向相关人员报告，并等待维修人员进行处理。 3. 司机应定期维护铲车，包括更换润滑油、修复损坏零件、清洗过滤器等。 三、铲车的安全操作规程 1. 司机在开车前应熟悉岗位布置、工作环境，并保持通畅的视线。若有视线受阻的情况，应及时调整位置或使用辅助装置。

2. 司机必须按规定路线行驶，遵守交通规则和标志，保持适当的车速。 3. 在装载和卸载物料时，司机必须调整铲斗的角度和高度，确保物料的稳定装卸，并避免对周围人员和设备造成伤害。 4. 司机在行驶过程中要保持安全距离，避免与其他车辆或障碍物发生碰撞。 5. 在上下坡道行驶时，司机必须采取相应的措施，控制车速，并确保铲车的稳定性。 6. 司机在操作过程中要集中注意力，保持冷静，避免分心对工作质量和安全产生影响。 7. 司机在停车时必须使用刹车，并拉起手刹。离开车辆时，必须关闭发动机，锁好车门。 8. 在恶劣的天气条件下，如雨雪天气或强风，司机必须谨慎驾驶，避免发生意外。 四、紧急情况的应对措施 1. 在发生故障、事故或紧急情况时，司机应立即对车辆采取适当的应对措施，保护自己和他人的安全。 2. 如遇到火灾等紧急情况，司机应及时紧急刹车，脱离危险区域，并向相关部门报告。 3. 司机在紧急情况下必须保持冷静，按照应急预案进行操作，并遵守现场指挥人员的指示。

金属矿山各岗位的安全技术操作规程

金属矿山各岗位的安全技术操作规程 1、凿岩工安全操作规程 (1)打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否合乎要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏风，看看凿岩机是否加了油，有无损坏。 (2)打眼前，应处理好顶板和两帮浮石，并洒水淋洗工作面的粉尘。 (3)严禁打残留炮眼和瞎炮。 (4)打眼时姿势应正确，不准骑在气腿上或压在机器上打眼，以防断钎伤人；向上打眼时，防止钎子落下砸脚，打下向眼时，身体不应压在机器上，防止断钎伤人。 (5)禁止打干眼，开凿岩机时先水后风，停机时先风后水，打眼时，要适当掌握水量，水量过大，容易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。 (6)开始打眼时，不应把进风门完全打开，也不应加过大的的推力，会把钎子弄断，使人受伤。 (7)根据矿岩性质，注意炮眼排列，保证巷道规格。 (8)打好的炮眼应及时清理，并要妥善保护好。 (9)机工打完眼后，负责将风管卷好放在安全地点，点完炮后开风机吹出炮烟，以免炮烟熏人。 (10)工作面炮眼打完后，要把工具清理好，其它设备搬到安全地方。 (11)要注意气腿的角度，不应过大或过小，要一点一点地向前推进，不要专靠加大气腿倾角来推进，这样可以防止别断钎子，防止由于风压突然增大使气腿上升而打伤人。 (12)工作面如有危险性片帮，冒顶征兆，应立即停止作业进行处理，待安全后方可作业。

(13)用木撑法掘进天井时，打眼前应检查横撑是否牢固，严防坠落伤人。 (14)天井的脚踏板要把大面铺在下面,保持踏板平稳,避免机器气腿顶翻踏板，将机器和人坠落。 2、爆破工安全操作规程 (1)爆破工必须政治可靠，工作认真负责，经学习训练并具有一定的经验。 (2)放炮前，在与爆破地点有关的通道上均应配挂警戒牌，并吹口哨或大喊“放炮了”。 (3)放炮前要熟悉掌子面的炮眼排列情况，炮眼数目、深度、清除里面的矿岩粉、石块等，发现不符合技术要求的炮眼应及时处理。 (4)起爆材料的加工必须遵守下列规定： ①加工超爆管必须在单独房间进行。加工台要有突起的边缘，并铺软垫。 ②导火线有缺陷和折曲部分必须切除。 (5)起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地点进行，每次加工量不超过该次爆皮需要量，雷管插入药包前，将药卷顶部的底打开，用铜、铝或木制的锥子在药卷端部中心扎孔。 (6)装药时，用手轻轻拉直导爆管，不要拉得太紧，用木棍一个一个顺序地、轻轻地推送到炮眼里不得冲撞。 (7)没有炮泥的煤眼不准放炮，炮泥用不燃性的、可塑性的梭散材料制成。禁止使用块状的材料做炮泥。 (8)严禁打眼、装药平行作业；严禁用铁棍药；严禁使用烟火、明火照明。 (9)填塞工作必须遵守下列规定: ①装药后，必须保证填寒质量。

选矿厂安全操作规程大全

选矿厂安全操作规程大全 XXX XXX（车间）安全操作规程 汇编 版次：A版 起草：安全标准化办公室 审核： 批准： 2013年10月1日发布2013年10月1日实施 前言 安全生产事关员工的生命和国家财产安全，事关采选分公司改革、发展、稳定的大局，是企业工作的头等大事。搞好安全生产，是采选分公司选矿厂生存发展的基本要求。 安全生产工作是一项系统工程，为了进一步夯实采选分公司选矿厂安全生产基础管理工作，提高安全管理水平，提升员工安全素质，防止和减少事故发生，促进采选分公司选矿厂生产建设安全、稳定、持续、

均衡发展，根据《安全生产法》、《选矿安全规程》（GB-2000）等有关法律法规、标准，结合生产建设实际，采选分公司组织有关部门和人员对选矿厂安全技术操作规程进行了修订、完善，现已修订、审核完毕，并于2013年10月1日发布实施。 目录 第一章员工安全守则 1.认真研究和执行遵守选矿厂各项安全管理规章制度和操作规程，不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律，并制止他人的违章行为，做到“自己不伤害自己、自己不伤害他人、自己不被他人伤害、保护他人不被伤害”。必须时时牢记“安全第一”，处处遵章守纪，安全生产人人有责。 2.新入厂员工、转复岗的工人必须经过三级安全教育培训，考核合格后方能上岗功课。 3.上班时必须按规定正确佩戴好劳动保护用品，不准赤身、赤脚、披衣、穿裙子、高跟鞋和拖鞋。 4.工作前必须对所操作的设备、各类工具、吊索具及情况的安全状况进行全面详尽检查，发现问题及时处置惩罚或上报

班长。不得随便撤除安全保护装置，不得随便动用他人负责的设备和工具。 5.班前、班中不准喝酒。 6.不准带小孩上班。不准私自将与工作无关职员带入厂区、生产施工现场游逛、参观。 7.不准跨越皮带、辊道和各种转动设备。 8.不准擅自脱岗、离岗、串岗或任意将工作转交他人。 9.不准在上班期间睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事。 10.不准非岗位职员触动或开关电机设备，乱动仪器、外表和各种阀门。 11.不准在易燃、易爆、有害气体场所逗留、吸烟、动火。 12.不准私自拆除安全防护装置和机械设备上的零部件。 13.进入两米以上高处功课，必须佩挂安全带，不具有条件的，必须采取有效的安全防护措施，严禁从高处往下扔物件。 14.从事双目有害的作业，必须戴护目镜或防护面罩。 15.特种作业人员必须持证（挂证）操作，非特种作业人员严禁在特种作业岗位上操作。 16.电力检验或电器设备检验保护不准带电功课，并严格执行工作票制、确认制、监护制，需带电功课时必须按带电功课安全划定执行。

金属非金属矿山安全操作规程

全矿各岗位通用安全操作规程 一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主〃的安全生产方针，坚持“四不放过〃基本原则，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，全面做好安全生产工作。 二、新职工进厂必需进行三级安全教育与岗前培训，在师傅或带班长的正确带领下能够达到单独熟练操作后方可上岗顶班。 三、上岗前要穿戴好本工种配备的劳动防护用品，女职工要把发辫盘入帽内，不准带小孩上班，不准穿高跟鞋、裙子、拖鞋。 四、工作中严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁脱岗、串岗、睡岗或在工作岗位上打闹。 五、电气设备出事故时，岗位工应当即通知电工，不得自行处理，以免扩大故障或发生触电事故。 六、高空作业必需扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等。 七、上下楼梯一定要扶好扶手，以免滑倒摔伤，上下班要注意交通安全，骑摩托车在矿内行驶，不得超过20公里/小时。 八、严禁湿手操作电气设备，阻止往电气设备上洒水和用湿布擦洗电气设备。 九、特别工程必需持证上岗，无证人员阻止上岗操作。 十、机电设备检修和电工处理事故进，需挂好“有人作业，阻止合闸〃警示牌。 十一、阻止触摸转动部件和通电线路，阻止跨越皮带。 十二、认真遵守、严格执行岗位安全操作规程，积极开展反“三违〃及各种安全生产活动，认真学习国家、政府有关安全生产的法律、法规，积极加入班前班后安全会，听从指挥，听从分派，认真做好交接班工作，做好各种记录，认真遵守执行矿、厂及车间各项制度及规程。

一、铲运机司机安全操作规程 一、铲运机司机必需按出矿指令出矿。 二、作业前首先检查顶盘及两帮浮石，以防止落盘伤人。 三、作业前必需检查各部传动系统、油路系统和电器系统，防止采场有异常状况时因铲车突然损坏，造成埋车、埋人事故的发生。 四、铲车启动时，铲车前、后及钱接处不得站人。铲车运行过程中，随时注意电缆两侧的行人，避免绊人、伤人。 五、铲矿时，阻止铲因爆破效果不好造成挤压、棚顶的采场。严禁铲运机进入空区铲矿，以防埋车、埋人。 六、铲矿时随时注意采场变化。采场悬顶，出现黄土、卵石或水时，当即中止铲矿，将铲车停放在安全地带，并向有关安全、技术部门汇报。 七、检查、观测采场，或在采场崩大块时，铲运机必需停放在下盘巷，不得停放在正在铲矿的出矿川内。以防止出现采场滚石泥石流时，人员不能及时撤离。 八、铲矿时，阻止用铲运机铲超过铲斗容积的特大块，以免损坏车辆。 九、接电缆时，应首先切断电源方可作业。并应有专人看护开关。 十、铲运机在井前5米范围内必需减速慢行，防止铲运机制动失灵滑入溜井。 十一、检查铲运机较接或换油管时，必需用专用支撑工具将大臂支稳后方可进入大臂下检查。 十二、停车加油或检查车辆时，必需熄火（停电），防止误碰 操纵杆致使车辆移动。 十三、下班前应将铲运机开到下盘巷或顶盘安全的川内停放，并应切断总电源。 十四、溜井前必需存有部分毛石，以防止铲车滑入溜井。 二、铲运机维修工安全操作规程

钢铁企业各岗位安全操作规程

钢铁企业轧钢厂各岗位安全作业规程 1职工安全通则 1.1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 1.2自觉履行岗位安全生产职责，遵守厂安全生产规章制度和规程，落实安全生产责任制和安全技术措施，工作中不违章作业，并阻止他人违章作业。 1.3自觉接受安全培训，不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力、增强事故预防和应急处理能力。 1.4爱护本工种（岗位）所属设备、安全防护装置及安全器材，正确佩带和使用劳动防护用品。 1.5积极参加各项安全活动，不断提出有利于安全生产的合理化建议，查找事故隐患，积极采取措施，并及时向有关领导和主管部门报告。 1.6岗位职工应懂生产技术原理，懂机械设备的结构、性能和原理，懂尘毒危害和防护措施。会操作，会维护保养机器设备，会排除故障和处理事故，正确使用安全防护器材和消防器材。 1.7熟悉掌握防护救灾器具的性能，积极投身于抢险救灾的工作。 1.8加强协作，互相帮助，工作中应做好联保、互保、自保。 2 安全技术总则 2.1厂属职工必须认真执行党和国家有关安全生产、道路交通、劳动保护的方针、政策、法令、法规及厂制订的有关安全生产的各项规章

制度。 2.2各级领导人员，必须认真贯彻、落实安全生产责任制，维护对所管辖单位职工的安全与健康。 2.3认真贯彻“三同时”原则，即新建、扩建、技术改造和引进的工程项目，其劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，真正做到设备、设施的本质安全化。坚持“管生产必须管安全”的原则，必须做到生产与安全的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 2.4努力改善职工劳动条件，做好防尘排毒治理工作，降低粉尘浓度和扩散度，保护职工身心健康。 2.5入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员必须经厂、车间、作业区（班组）三级安全培训教育后，由熟练工人带领工作，直到熟悉本工种操作技术并经考核合格后，方可独立操作；职工休假一个月以上，返岗时必须经过车间级、作业区（班组）级复工安全教育（分别不得少于４学时），考试合格后，方可上岗作业。 2.6凡来厂参观人员，要有指定人员带领，穿戴好劳保防护用品，听从领队人员指挥，必须走安全通道，禁止进入非参观区域，严禁随意触摸电器开关及机械设备。 2.7凡来厂从事生产劳动、技术协作、临时业务人员，必须由安全监管科负责，进行相应的安全培训培训，考试合格后，方可上岗作业，并严格执行本厂各项安全管理制度。

矿山各岗位生产安全操作规程

矿山生产安全操作规程 安全操作规程是为加强安全生产监督管理而制订的，从业人员应当了解和掌握，项目部应结合自己的实际，制定本单位的安全操作规程，这些安全操作规程是安全生产法律法规的具体化，是从业人员的工作准则、行动的指南，具有较强的操作性，从业人员应当逐条逐字的掌握，熟悉其内容。事实证明，很多事故都是由于从业人员违章作业、管理人员违章指挥、强令冒险作业造成的。因此项目部、施工队应组织从业人员认真学习，加强安全教育与培训，通过安全教育和培训，使从业人员熟悉有关安全操作规程。只有这样，才能按章办事，避免和减少事故的发生。 《安全生产法》设定从业人员的安全生产义务是：⑴遵章守纪、服从管理。⑵正确佩戴和使用劳动防护用品。⑶接受安全培训，掌握安全生产技能。⑷发现事故隐患或者其它不安全因素及时报告。追究安全生产违法行为法律责任形式有三种：即行政责任、民事责任和刑事责任，其中刑事责任主要是指重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、危险物品肇事罪和提供虚假证明文件罪以及国家工作人员职务罪。项目部经理、施工队长、班组长及部门主要负责人对本单位部门的安全生产全面负责。 后续项目部还要陆续出台《安全生产责任制》篇、《安全生产规章制度》篇等，并逐步完善之，分别以电子文版和学习小册等形式发放，望大家认真学习，不断提高，努力营造“安全生产、齐抓共管”，“关注安全，关安生命”的良好氛围，全面开创项目部安全生产工作的新局面。 目录：(一)、安全操作规程共同守则、(二)、凿岩工安全操作规程、(三)、凿岩工助手安全操作规程、(四)、爆破工安全操作规程、(五)、支柱工安全操作规程、(六)、松 石工安全操作规程、(七)、Ｔ ２Ｇ工安全操作规程、(八)、Ｔ ２ Ｇ修理工安全操作规程、(九)、 电动装矿机工安全操作规程、(十)、铲运机工安全操作规程、(十一)、铲运机修理工安全操作规程、(十二)、电机车工安全操作规程、(十三)、运矿工(扒矿工)工安全操作规程、(十四)、喷浆工安全操作规程、(十五)、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程、(十六)、矿车修理工安全操作规程、(十七)、信号工安全操作规程、(十八)、卷扬工安全操作规程、（十九）、地质测量技术人员操作规程、（二十）、水泵工安全操作规程、（二十一）、钳工安全操作规程、（二十二）、电工安全操作规程、（二十三）、电（氧）焊工操作规、（二十四）、机动车司机安全操作规程、（二十五）、脚手架工安全操作规程、（二十六）、木模工安全操作规程、（二十七）、立井(盲竖井)拥罐（把钩）工安全操作规程、（二十八）、放矿工安全操作规程、（二十九）、矿井通风工安全操作规程、（三十）、管道工安全操作规程、（三十一）、轨道铺设工安全操作规程、（三十二）、起重工安全操作规、（三十三）、砂轮机工安全操作规程。