机械伤害防治安全交底

机械伤害防治安全交底

防止机械伤害的安全措施

防止机械伤害的安全措施 防止机械伤害的安全措施 在工作和日常生活中，机械设备和工具是必不可少的。然而， 机械伤害却是一个常见的问题，给我们的生命和身体带来了潜在 的风险。因此，为了保护我们的安全和健康，我们需要采取一系 列的安全措施。本文将介绍一些常见的防止机械伤害的安全措施。 1. 穿戴适当的个人防护装备：在操作机械设备和工具时，应穿 戴适合的个人防护装备。这包括头盔、耳塞、眼镜、手套、防护 鞋等。头盔可以保护头部免受重物和坠落物的伤害，耳塞可以防 止噪音对听力造成损害，眼镜可以防止眼部受到异物刺激，防护 鞋和手套可以保护脚部和手部免受切割和磨损。 2. 遵守操作规程和使用说明：在使用机械设备和工具之前，务 必仔细阅读和理解操作规程和使用说明。操作规程和使用说明通 常提供了正确的使用方法和注意事项，包括使用设备的正确姿势、避免触碰运动部件等。通过遵守这些规程和说明，可以减少机械 伤害的风险。

3. 定期检查和维护设备：机械设备和工具在长时间使用后可能会出现磨损和故障，这可能会增加伤害的风险。因此，定期检查和维护设备至关重要。检查设备的运转状况、零部件的完整性和负荷能力，及时更换磨损的部件，并定期进行润滑和清洁。 4. 培训和教育：对于操作机械设备和工具的人员，必须接受相关的培训和教育。这将包括正确的操作技巧、安全注意事项和紧急情况处理方法。通过培训和教育，可以提高人员的安全意识和技能，减少机械伤害的发生。 5. 设立安全隔离区域：对于某些重型机械设备和危险区域，建立安全隔离区域是非常重要的。安全隔离区域应该围起来，用明显的标志和警示标识标明。只有经过特定许可的人员才能进入这些区域，确保其它人员的安全。 6. 使用安全装置：许多机械设备和工具都配备了安全装置，如保护罩、紧急停车装置等。在使用过程中，应确保这些安全装置的完好和正确使用。安全装置可以在发生意外时及时停止设备的运转，从而减少伤害的程度。

(完整版)机械伤害的预防措施

机械伤害的预防及对策 一机械伤害事故的概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。 运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。 机械设备零部件作直线运动亦可造成人的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。 二造成机械伤害事故的原因分析 从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。 （一）人的不安全行为 1．误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。 2．违章作业，操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故。检修、检查机械时，忽视安全措施。在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。

3. 安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全 （二）物的不安全因素 1．设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。 2．安全防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况：一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施；四是作业人员未按要求使用安全防护设施。 (三)环境的不安全因素 噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等。 三预防机械伤害事故的措施与对策 机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。 预防机械伤害包括两方面: 一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志； 二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。 （一）加强操作人员的安全管理 1、建立健全安全操作规程和规章制度； 2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到“四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)； 3、正确穿戴个人防护用品； 4、按规定进行安全检查或巡回检查； 5、严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。 （二）注重机械设备的基本安全要求 1、关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程

机械伤害预防措施

机械伤害预防措施 机械伤害是指在使用机械设备或者工具时，由于操作不当或者设备故障而导致 的人身伤害。为了保障工作人员的安全，预防机械伤害至关重要。本文将详细介绍机械伤害的预防措施，包括个人防护措施、设备维护和安全培训等方面。 一、个人防护措施 1.佩戴个人防护装备：在操作机械设备或者工具时，应佩戴符合标准的个人防 护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。这些装备可以有效地保护头部、眼睛、手部和脚部，减少机械伤害的发生。 2.注意服装选择：穿着合适的工作服和工作鞋，避免穿着宽松的衣物和开放式 的鞋子。宽松的衣物可能会被机械设备或者工具卷入，开放式的鞋子可能会导致脚部受伤。 3.保持清洁和整洁：工作区域应保持清洁和整洁，避免杂物和障碍物的存在。 这样可以减少操作时的意外碰撞和绊倒的风险。 4.合理使用工具：在使用机械工具时，要确保工具的质量和适合性，并按照使 用说明书正确操作。避免使用损坏的工具或者不正确的工具，以免发生意外。 二、设备维护 1.定期检查和维护：机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。检查 包括零部件的磨损情况、润滑油的添加和更换、紧固件的固定等。如果发现故障或者异常，应即将住手使用并进行修理。 2.保持设备清洁：机械设备应保持清洁，避免积尘和杂物的堆积。清洁设备可 以提高其运行效率，并减少故障和意外事故的发生。

3.使用符合标准的设备：购买和使用符合国家标准的机械设备，确保其安全性能和质量。选择可靠的供应商和创造商，避免购买假冒伪劣产品。 4.设备固定和稳定：在使用机械设备时，要确保设备固定和稳定，避免因设备晃动或者倾斜而导致的伤害。可以使用支架、夹具或者固定装置来固定设备。 三、安全培训 1.提供全面的培训：为所有使用机械设备的工作人员提供全面的安全培训，包括设备的正确使用方法、操作规程和紧急情况下的应急措施等。培训应定期进行，并确保员工理解和掌握相关知识和技能。 2.强调安全意识：加强员工的安全意识，让他们意识到机械伤害的危（wei）险性，并知道如何预防和应对。可以通过举办安全宣传活动、张贴安全标志和制定安全奖励制度等方式来提高员工的安全意识。 3.建立安全文化：通过建立安全管理制度和安全文化，使安全成为组织的核心价值观和行为准则。鼓励员工提出安全改进建议，并及时采用和实施。 总结： 机械伤害的预防是一项重要的任务，需要个人防护措施、设备维护和安全培训等多方面的配合。通过遵守相关规定和标准，加强安全意识和培训，可以有效地减少机械伤害的发生。保障工作人员的安全，是企业和组织的责任和义务，也是提高生产效率和质量的关键因素。通过不断改进和完善机械伤害预防措施，我们可以创造一个安全、健康和高效的工作环境。

机械伤害预防措施

机械伤害预防措施 一、背景介绍 机械伤害是工作场所中常见的伤害类型之一，严重的机械伤害可能导致肢体残 疾甚至死亡。为了保障员工的安全与健康，采取适当的机械伤害预防措施至关重要。本文将详细介绍机械伤害的预防措施。 二、机械伤害的类型 1. 压伤：包括被机械设备压碾、压扁等情况。 2. 切割伤：包括被刀具、锯具等锋利工具切割、割伤。 3. 挤压伤：包括被机械设备夹住、挤压造成的伤害。 4. 碰撞伤：包括被运动中的机械设备撞击、碰撞造成的伤害。 5. 弹射伤：包括被机械设备弹射物体击中造成的伤害。 三、机械伤害预防措施 1. 安全教育与培训 提供全面的安全教育与培训，包括机械设备的正确使用方法、操作规程、安全 警示等。员工应接受必要的培训，了解机械设备的潜在危险以及避免机械伤害的方法。 2. 机械设备的维护与检修 定期检查与维护机械设备，确保其正常运行。检查项目包括设备的润滑情况、 紧固件的松动、安全防护装置的完好等。如发现问题，应及时修复或更换设备，确保其安全性能。 3. 安全防护装置的安装

在机械设备上安装必要的安全防护装置，如护栏、防护罩、安全开关等。这些装置能有效隔离机械设备与员工之间的接触，减少机械伤害的发生。 4. 工作场所的布局与标识 合理布局工作场所，确保机械设备与人员的安全距离。同时，设置明显的安全标识，提醒员工注意机械设备的危险性，并指示应采取的安全措施。 5. 个人防护装备的使用 提供适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。员工在接触机械设备时应佩戴个人防护装备，以减少机械伤害的发生。 6. 作业规程与操作流程的制定 制定明确的作业规程与操作流程，规定员工在使用机械设备时应遵循的步骤与要求。员工应按照规定的程序进行操作，避免不必要的风险。 7. 安全监督与检查 加强对机械设备使用情况的监督与检查，及时发现问题并采取措施解决。定期进行安全检查，确保机械设备的安全性能达到标准要求。 四、机械伤害预防效果评估 1. 事故记录与统计 建立完善的事故记录与统计制度，记录机械伤害事件的发生情况与原因。根据统计数据，评估机械伤害预防措施的效果，及时调整与改进预防措施。 2. 安全意识调查 定期进行安全意识调查，了解员工对机械伤害预防措施的认知程度与满意度。根据调查结果，针对性地加强安全教育与培训，提高员工的安全意识与自我保护能力。

防止机械伤害的安全措施

防止机械伤害的安全措施 机械伤害是指在使用机械设备过程中，由于操作不当、设备故障或其他意外原因导致的人身伤害。为了保障工作人员的安全，预防机械伤害的发生，需要采取一系列的安全措施。本文将从操作规范、维护保养以及培训教育等方面介绍防止机械伤害的安全措施。 一、操作规范 1. 严格遵守操作规程：在使用机械设备之前，必须熟悉并严格遵守操作规程。不得擅自更改设备的工作参数或操作方式，确保按照设备的正常工作流程进行操作。 2. 穿戴合适的个人防护装备：根据不同的机械设备，工作人员应穿戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以减少机械伤害的发生。 二、维护保养 1. 定期检查设备：定期对机械设备进行检查，确保其工作状态良好。对于存在故障或异常的设备，应及时进行修理或更换。 2. 清洁和润滑：保持机械设备的清洁和润滑是预防机械伤害的重要措施。积聚的灰尘和油污可能导致设备故障，而干燥的设备表面则容易引发火灾。 三、培训教育 1. 培训操作人员：对于使用机械设备的操作人员，应进行必要的培

训，使其熟悉设备的工作原理、操作方法以及应急措施，提高其操作能力和安全意识。 2. 加强安全教育：通过开展安全教育活动，提高工作人员的安全意识。教育内容可以包括机械设备的安全操作规程、常见的机械伤害事故案例以及应急处理方法等，以增强工作人员的自我保护能力。 四、应急预案 1. 制定应急预案：针对机械伤害事故的发生，应制定相应的应急预案。预案内容应包括事故的报警方式、人员疏散逃生路线、急救措施等，以应对突发情况。 2. 定期演练：定期组织机械伤害事故的应急演练，提高工作人员在紧急情况下的应变能力。演练内容可以包括模拟机械故障、事故现场处理等，以确保工作人员能够熟练、快速地进行应急处理。 防止机械伤害的安全措施主要包括操作规范、维护保养、培训教育以及应急预案等方面。通过严格遵守操作规程、定期检查设备、加强安全教育和制定应急预案，能够有效降低机械伤害的发生概率，保障工作人员的安全。在日常工作中，我们要时刻牢记安全第一，做好各项安全措施的执行，共同营造安全、稳定的工作环境。

机械设备安全技术交底

机械设备施工安全措施计划 审批：_______________ 审核：_______________ 编制：_______________ -—项目部 2016年01月

一、工程简介 二、情况说明 本工程所用机械设备，主要是秦屯河河道疏挖所用的土方机械设备，包括挖机、装载机、推土机、自卸车等，为了保证施工现场机械设备或车辆正常安全运行，防止发生机械事故，特制定本安全措施讣划。 三、机械设备施工技术措施 3.1挖机、装载机 1.作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板。 2.采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1. 5m。装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。 5.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。 6.作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）照明、信号及报警装置等齐全有效； 2）燃油、润滑油、液压油符合规定； 3）各较接部分连接可靠； 4）液压系统无泄漏现象； 7.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JCJ 33-2001 第3. 2节的规定启动内燃机。 8.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10〜20min, 无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合 器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。 9.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。装载机

施工现场安全技术交底防止机械伤害事故的措施

施工现场安全技术交底防止机械伤害事故的 措施 近年来，施工现场安全问题引起了广泛关注。为了避免机械伤害事 故的发生，提高施工人员的安全意识和技能，施工现场安全技术交底 成为必不可少的环节。本文将介绍几个防止机械伤害事故的措施。 一、加强培训和交底 1. 定期举办安全培训课程：定期组织相关方面的专业人员对施工人 员进行安全培训，向他们详细介绍施工现场的安全注意事项以及机械 设备的正确使用方法。 2. 确保施工人员理解和掌握：在培训结束后，应对施工人员进行考核，确保他们对安全事项和使用机械设备的要求有正确的理解和掌握。 3. 进行技术交底：施工人员在上岗前，应与技术负责人进行技术交底，强调安全事项和机械设备的正确使用方法，并确保施工人员可以 正确操作。 二、配备合适的个人防护装备 1. 头戴式个人防护装备：施工人员在工作中应佩戴合格的安全帽， 以防止从高处掉落的物体对头部造成伤害。 2. 眼部防护装备：施工现场存在着尘埃、飞溅物等眼部伤害的风险，施工人员应佩戴防护眼镜或面罩，确保眼部的安全。

3. 手部防护装备：施工人员在操作机械设备时应佩戴防护手套，以 降低手部受伤的风险。 4. 脚部防护装备：施工人员在工作中应穿戴合格的防护鞋，以保护 脚部免受锐利物体的伤害。 三、建立安全管理制度 1. 安全值班制度：建立24小时的安全值班制度，负责全天候监督 施工现场的安全状况，及时发现并解决安全问题。 2. 安全巡查制度：定期进行安全巡查，包括检查机械设备的安全使 用情况、工作区域的清洁与整理等，及时排除潜在的安全隐患。 3. 事故预防控制措施：制定详细的事故预防和控制措施，包括使用 标志标牌进行警示、设置临时封闭区域等，避免事故的发生。 四、建立沟通和监督机制 1. 定期开展安全会议：定期召开施工现场安全会议，汇报安全工作 情况，交流安全问题和经验，提高全体施工人员的安全意识。 2. 强化安全监督：对施工现场的安全状况进行监督，及时纠正不安 全行为，并对涉事人员进行严肃处理，以起到警示作用。 3. 建立沟通渠道：鼓励施工人员对安全问题提出意见和建议，建立 畅通的沟通渠道，促进施工现场的安全氛围。 以上是防止施工现场机械伤害事故的一些措施，通过加强培训交底、配备合适的个人防护装备、建立安全管理制度以及建立沟通和监督机

机械伤害事故的预防及其应急措施

机械伤害事故的预防及其应急措施 机械伤害事故的预防及其应急措施 随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中，应引起安全、设备管理人员的高度重视。机械伤害事故原因虽比较复杂，并采取相应的措施，多方把关是可以减少或避免事故发生的。 一、机械伤害事故的预防 1.操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。 2.操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。 3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。 4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。 5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。 6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。 7.机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。 8.新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。 9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工

机械伤害预防措施

机械伤害预防措施 一、正确的行为 要避免事故的发生，首先要求作业人员的行为要正确，不得有误。为此，要加强安全管理，建立健全安全操作章程并要严格对操作者进 行岗位培训，使其能正确熟练地操作投备；要按照相关规定穿戴好防 护用品；对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入。 二、设备良好的安全性能 设备本身应具备良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有 以下几点： （一）操纵机构要灵敏，便于操作。 （二）机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护 罩壳；对于设备的某些容易伤人或一般不让人接近的部位要装设栏杆 或栅栏门等隔离装置；对于容易造成失足的沟、堑，应有盖板。 （三）要装设各种保险装置，以避免人身和设备事故。保险装置 是一种能自动清除危险因素的安全装置，可分为机械和电气两类，根 据所起的作用可分为下列几种： 1、锁紧件如锁紧螺丝、锁紧垫片、夹紧块、开口销等，以防止 紧固件松脱； 2、缓冲装置以减弱机械的冲击力；

3、防过载装置如保险销（超载时自动切断的销轴）、易熔塞、 摩擦离合器及电气过载保护元件等，能在设备过载时自动停机或自动 限制负载； 4、限位装置如限位器、限位开关等，以防止机器的动作超出规 定的范围； 5、限压装置如安全阀等，以防止锅炉、压力容器及液压或气动 机械的压力超限； 6、闭锁装置在机器的门盖没有关好或存在其他不允许开机的情况，使得设备不能开动；在设备停机前不能打开门盖或其他有关部件； 7、制动位置当发生紧急情况时能自动快速地使机器停止转动， 如紧急闸等； 8、其他保护装置如超温、断水、缺油、漏电等保护。 （四）要装设各种必要的报警装置。当设备接近危险状态，人员 接近危险区域时，能自动报警，使操作人员能及时做出决断，进行处理。 （五）各种仪表和指示装置要醒目、直观、易于辨认。 （六）机械的各部分强度应满足要求，安全系数要符合有关规定。 （七）对于作业条件十分恶劣，容易造成伤害的机器或某些部件，应尽可能采用离机操或遥控操纵，以避免对人员伤害的可能性。 三、良好的作业环境条件

完整版)机械伤害的预防措施

完整版)机械伤害的预防措施 一是提高人员的安全意识和技能，二是采取有效的安全措施。 针对人的不安全行为，应加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全规程。同时，建立健全的安全管理机制，加强对操作人员的监督和检查，严格执行安全操作规程。 针对物的不安全因素，应在机械设备的设计、制造和使用过程中，严格遵循安全标准和规范，确保机械设备符合安全要求。同时，加强对机械设备的检修和维护，及时发现和排除故障，保证安全防护设施的完好有效。 针对环境的不安全因素，应采取相应的措施，如加强噪声控制，改善照明条件，保持通风畅通，控制温湿度等，确保操作环境符合安全要求。

总之，预防机械伤害事故需要全面考虑人、机、环境三个方面的因素，采取综合的安全措施，确保机械设备的安全运行，保障人员的生命财产安全。 为了确保机械操作过程中的安全性，需要采取以下两个措施：首先，提高操作者的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，并对危险部位进行警示和标志。其次，消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。 为了加强操作人员的安全管理，需要建立健全安全操作规程和规章制度，并抓好三级安全教育和业务技术培训、考核，提高安全意识和安全防护技能。同时，需要正确穿戴个人防护用品，按规定进行安全检查或巡回检查，严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或惯性违章。 注重机械设备的基本安全要求是确保安全的关键。设备结构设计应合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置。对生产设备或零部件

机械伤害事故预防措施及应急措施

机械伤害事故预防措施及应急措施 （一）机械伤害事故预防措施 1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证。 2、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。 3、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，经检测合格后才能使用。 4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。 5、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。 6、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。 （二）机械伤害事故应急措施 1、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎，来增强压力而达到止血，止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大脚上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。 2、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 3、消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。 4、在不影响安全的前提下，切断机构的电源。 5、注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志，拍照，详细记录和绘制事故现场图。 6、事故发生后项目现场抢救伤员，保护现场的同时，应立即向公司领导、

挖掘机安全技术交底

一、安全操作规程 1、作业人员持证上岗，定期对机械进行检查保养。 2、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲半离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。 3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 4、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。 5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲半放在地上，然后再起动发动机。 6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。 7、回转时，作业半径内禁止有人员停留。注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。 8、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越时。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。 9、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。 10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖地面。 11、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。 12、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。 13、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。 14、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。 15、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。 二、违章作业处罚标准 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，项目部管理人员检查中发现未正确佩戴安全帽，将每周进行统计，对一周内出现三次以上的作业人员，按照每人500元一次进行处罚，同时对所在班组班组长处以500元罚款。 2、进入施工现场临边作业必须戴安全带并系好，将每周进行统计，对一周内出现三次以上的作业人员，按照每人500元一次进行处罚，同时对所在班组班组长处以500元罚款。

机械设备安全技术交底大全

机械设备安全技术交底大全 机械设备安全技术交底 为了保障机械设备施工的安全，需要重点防范机械倾斜和机械伤害。 为此，我们采取以下防范措施： 1.所有进入施工现场的操作人员必须严格遵守“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。遵守国家有关安全生产的法律 法规，做好安全生产和文明施工。同时，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。操作人员在进入施工现场前，需要提交身份证和操作证复印件，并经过身体健康检查。有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病等疾病的人员严禁进入施工现场，同时禁止使用未满18周岁或年龄超过55周岁的人员。 2.在作业过程中，必须遵守“三不伤害”原则，即不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。如果出现危险征兆，操作人员应立即暂停作业，撤至安全区域，并向上级报告。未经施工

技术管理人员批准，严禁恢复作业。在紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。此外，严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在施工现场和机械设备上打闹，严禁酒后作业和疲劳作业。正确使用安全防护用品，维修时必须着装灵便，穿防滑鞋。作业时要精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥。 3.租赁设备负责人应加强对操作人员（驾驶员）的安全生 产教育，增强其法制观念和提高安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产纪律、安全生产制度。 4.定期对设备、设施、汽车及工具用具等进行认真的检查，发现问题和隐患，立即停止施工、落实整改；经整改后，必须保证其设备、汽车的状况良好，方可进行施工作业。 5.机械操作人员和驾驶人员必须经过培训、考试合格后， 持有效证件上岗作业，严禁违章作业和无证操作。 6.在具体施工中，现场指挥人员、现场代班人员、机械操 作人员和驾驶人员一定要注意地下水、电、气等管网及高低压

发生机械伤害事故的预防措施

发生机械伤害事故的预防措施 1．机械工具所有外露的旋转部分（如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置（防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。 2．为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。 3．机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险有效的制动。 4．机械设备的气、液传动装置，以保证接近危险是有效的制动。 5．机械设备在高速运转中容易用出的部件，应设置防松脱装置，并配置防护罩或防网等安全装置。 6．机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。 7．机械设备容易发生危险的部位，必须设在安全标志、安全色和标志应保护颜色鲜明、清晰、持久。 8．机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。 9．所有电器的机械设备都应有良好的接触(或接零）。以防止触电，同时注意防静电。 10．待安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栅栏、安全操作台等。 11．制定机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。

12．操作人员必须按规定佩带防护用品，如防护眼镜、女工防护帽等。 13．机械/机具设备进场必须经过验收，合格后做好标识方可使用。 14．机械/机具设备定机定岗，操作人员持证同岗，并严格遵守安全生产操作规程。 15．机械/机具操作人员作业前要接受安全技术交底和班前教育。 16．机械/机具用电线路一律由电工按照规定要求进行安装。 17．机械/机具用电严格执行一机一闸一箱一漏保的规定。 18．电焊机必须使用电焊机专用电闸箱。电焊机一次线不准超过5米，二次线不准超过30米，接头不准超过3个。 19．作业现场环境必须平整、整洁、宽敞，不准有易燃易爆物品，闲杂人员不准逗留。 20．不准使用报废的不符合标准的机械/机具。不准使用木工多用机床。 21．机具设备上不准使用倒顺开关。

预防机械伤害的措施

预防机械伤害的措施 预防机械损害的措施1 1、现场上固定的加工机械的电源线必需加塑料套管埋地爱护，以防止被加工件压破发生触电。 2、根据《建筑施工临时用电平安技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零爱护，防止发生漏电。 3、各种机械的传动部分必需要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装平安挡板。 5、木工平刨口要有平安装置。木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌状况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行修理、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 10、打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。 11、使用砂轮机、切割机，操作人员必需戴防护眼镜。严禁用砂轮

切割22#钢筋扎丝。 12、操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。 13、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必需经专业平安技术培训，持证上岗。坚持十不吊。 14、加工机械四周的废料必需随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。 预防机械损害的措施2 一、防坠落措施 1、施工现场洞口、临边必需按规范进行防护。 2、建筑外围按规范设外架防护。 3、禁止高空抛物，吊装物料按规程操作。 4、特种作业人员必需持证上岗。 5、专业性较强、被评价为重大危急源的分项工程必需编制专项平安施工组织设计或应急预案。 二、防触电措施 1、严格执行《施工现场临时用电平安技术规范》。 2、编制有指导性和针对性的临时用电施工组织设计。 3、用电线路的架设必需执行三相五线制标准。 4、施工现场机械必需做到"一机一闸、一漏一箱'。 5、用电线路的接、拆应有专业电工进行。 6、漏电爱护器必需灵敏有效。