XYWJ型内燃铲运机说明书

第一章概述

XYWJ-1B型地下内燃铲运机主要用于金属类矿山井下，以铲装、运输爆破后的松散物料为主，也可用于铁路、公路以及隧道工程等，特别适用于工作条件恶劣，作业现场狭窄、低矮以及泥泞的作业面。本机动力系统采用四缸BF 4L 2011柴油机驱动。液控变量泵—变量马达—传动齿轮箱—前后桥—四个胶轮传动。采用了回转轴承联接后机架摆动。工作系统采用先导液控操作，使铲运机操作更加简单、高效、低故障率。紧急停车制动采用了摩擦片制动器，弹簧制动，液压解除制动，突然断电立即制动，安全可靠。

产品执行标准：JB/T5500-2004地下铲运机

1.1 整机主要配置

1.1.1发动机

制造厂德国道依茨（DEUTZ）公司

型号BF4L2011

额定功率47.5KW

转速2300r/min

1.1.2 液压泵

制造厂斯洛伐克3COM-GTN公司

型号PV22

1.1.3 液压马达

制造厂斯洛伐克3COM-GTN公司

型号MV23

1.1.4 变速箱

制造厂烟台兴业机械设备有限公司

型号XYWJD-1（借用）

1.1.5 驱动桥

制造厂烟台兴业机械设备有限公司

型号XYPC15

1.1.6 双联泵

制造厂合肥长源液压件有限公司

型号CBQT-F540/F410-AFH

1.1.7 多路换向阀

制造厂四川长江液压件有限责任公司

型号ZL20E-2（04U）

1.1.8 制动系统

组成停车制动

说明停车制动采用全封闭液压湿式多盘制动1.1.9 液压系统

组成工作系统行驶系统转向系统制动系统1.1.10 电器系统（电器原理图见图16）

工作电压24V

1.2 整机主要技术性能和参数

1 额定斗容1m3

2 额定载重量2t

3 最大铲取力48kN

4 最大牵引力56kN

5 行驶速度0-10km/h

6 最大爬坡能力≥20°（注意：铲运机作业坡度不应大于10°）

7 最大卸载高度1050mm

8 最小卸载距离860 mm

9 工作装置动作时间11s

10 最小转弯半径3990mm（铲斗外侧）2540mm（后轮内侧）

11 最大转向角±38°

12 最小离地间隙200mm

13 后机架摆动角±8°

14 额定功率47.5KW BF 4L 2011

15 整机重量（包括液压油） 6.5t

16 外形尺寸

机长（斗置运输状态）5750mm

机宽1300mm

驾驶棚高2000mm

图1 外形尺寸图

第二章铲运机的操作规程

2.1 在启动前的检查项目

2.1.1 检查工作液压系统油箱和行驶液压系统油箱的油面，不能低于油标，若低加油。

2.1.2 检查各润滑点的润滑情况是否良好，给缺油润滑点打黄油。

2.1.3 检查传动轴螺栓是否有松动，若有将螺栓上紧。

2.1.4 检查轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动。

2.1.5 检查是否有漏油点、整机有无明显损坏处、有无其它明显要维修的地方。

2.1.6 检查柴油机油低壳油位；柴油箱油位；电瓶的液位；不足要补充，污染要更换。

2.1.7 检查柴油机的风扇、发动机皮带的松紧度。

2.1.8 首次启动前，操纵手动输油泵，排出燃油系统中的气体。

2.2 启动程序

2.2.1 上述检查完成后，查看行走脚控阀是否在中位，将柴油机油门扳到怠速位置。

2.2.2 将主开关合上。

2.2.3 鸣几声喇叭，通知准备启动。

2.2.4 顺时针方向扳动钥匙开关到启动位置；若需预热，2~3秒后再扳到启动位置。

2.2.5 启动后检查仪表读数是否正常，补油泵压力表读数应为1.5-1.75Mpa，各部分有无不正常的声响，制动是否可靠，各液压系统是否漏油，各操纵手柄是否灵活可靠，工作装置是否工作正常。

2.3 起步与行驶

2.3.1 上翻铲斗至运输位置。

2.3.2 把变速档操纵杆置于所需要的速度档，行车时用高速档，装载时，采用低速档。

2.3.3 打开停车制动开关。

2.3.4 缓慢踏下脚踏控制阀进退踏板，使铲运机以所选择的速度和所要求方向开动，踏下左踏板时铲运机前进，踏下右踏板时铲运机后退。

2.4 铲装作业操纵

装载作业时，操作工作先导阀直到动臂降下，然后使铲斗尖落地，以缓慢的低速档接近料堆，要使机器成一条直线地前进铲装，若前后车轮不成直线，不但会使推进力减少，而且会把机器因成“折刀”状而损坏。铲装时，应先把装载区内的零星岩石清除以减少碰撞车底和损坏轮胎现象。铲运机的铲装过程是利用机器行走的插入力和举升铲斗的铲取力两者的合力从矿石堆中铲取矿石的过程。在铲装过程中，不是把控制阀踏板“急”向下压，而应是“轻踏慢送”以得到最大功率。应记住：慢踏得到大功率，快踏得到高速度。

进行铲装作业时，不要冲进矿石堆，而要插进矿石堆，当铲斗插入矿石堆中时，前进速度会减慢，这时可以缓慢踏下加速踏板，增加铲斗的推挤作用，若铲斗因工作先导阀推出过大，而使铲斗的下压力过大，引起前轮抬离地面，这样机器只有后面两个轮子驱动，影响机器功率的发挥，同样也不要使用过大的铲取力，以致把后轮抬离地面，如果出现这些情况，只需稍许使机器后退，并把铲斗收起一点。在整个铲装过程中都要合理地使用铲斗操作先导阀和加速机构使所有的轮胎都在运行中，前后推动铲斗操作先导阀杆，就会使铲斗产生一种撬拨作用，加速作用则可使机器向前推进矿石堆且又不打滑，如果轮胎打滑，可以轻轻抬起脚，使加速踏板稍许上升，同时把铲斗收一点，减少铲斗的下压力，从而在前轮上加一点下压力。铲斗装满后，要抖动几下铲斗，把任何松散的东西抖掉，以免在运送途中掉落在通道上，装满铲斗后，松开前进踏板，踩下后退踏板铲运机反向运行。

铲运机接近卸载点时，应降低行驶速度，卸载时松开进退调速踏板，将动臂举升到卸载所需高度，然后操作先导阀，使铲斗向下倾翻，铲斗中的物料即卸出。如铲斗粘有物料，可将铲斗上翻少许，然后迅速操作先导阀杆，使铲斗撞在动臂的限位块上，这样反复几次，铲斗中物料震落。卸料后，铲斗上翻至极限位置，动臂下放到底，恢复至运输状态，即可继续进行铲装作业。

2.5 停车

2.5.1 把铲运机停在运输巷道之外，最好停在平地上，或者矿柱近旁，为防止矿石的二次爆破将机器砸坏。

2.5.2 将动臂放到底，铲斗翻转放下与地面接触。

2.5.3 按下停车按钮。

2.5.4 逆时针方向将电门钥匙转到断开位置，抽出钥匙并断开关。

2.5.5 若停在斜坡上，一定要用三角木或石块将车轮楔住。

第三章 主要部件的基本结构和调整

铲运机由两部分组成：前车架和后车架。它们是在机器的中间部位用铰销连接起来。前车架包括铲斗、动臂、举升油缸、翻斗油缸、前驱动桥，后车架包括柴油机、静液压传动装置、减速器、后驱动桥、液压油箱和司机座椅等。（见图2）

765432114

13121110981615

1718

1、铲斗7、转向操作装置13、柴油机

2、小摇臂8、摆动体14、后端盖

3、前驱动桥9、驾驶棚15、行驶液压油箱

4、翻斗油缸10、后机架16、工作油箱

5、前车架11、轮胎17、司机座椅

6、转向油缸12、后驱动桥18、举升油缸

图2 铲运机结构示意图

3.1 行驶系统（见图3）

1、前驱动桥

2、前传动轴

3、传动齿轮箱

4、后传动轴

5、变量马达

6、后驱动桥

7、变量泵

8、发动机

图3 行驶传动系统原理图

铲运机采用了静液压—机械传动，它由两部分组成：静液压传动装置，机械传动装置

3.1.1 静液压传动装置：

静液压传动装置由通轴式轴向柱塞变量泵，通轴式轴向变量马达，液压油箱，滤油器，油散热器，液压软管和其它附件组成，油泵是由发动机通过弹性联轴器连接传动的，油马达与齿轮箱连接以输出扭矩，油泵和油马达之间通过液压软管连接，其液压原理图见图4

1、主油泵

2、散热器

3、回油滤芯

4、吸油滤芯

5、油箱

6、油马达

图4 行驶液压系统原理图

3.1.1.1 补油泵的作用：

液压油从油箱至补油泵入口，补油泵装于主油泵后端，和主轴以相同转速转动。补油泵的作用是：

（1）以一定压力的低压油经伺服机构来推动伺服油缸，可以任意改变主泵斜盘倾角。

（2）提供闭式系统补充内部泄漏的油。

（3）通过溢流阀溢出的油对主泵和马达零件起冷却作用。

（4）为主泵和油马达提供一定背压。

（5）通过主泵壳体的外接口，提供其他执行机构的液压能源。

3.1.1.2 主泵和马达回路：

液压油从补油泵出来经主泵后端盖内的两个单向阀（补油阀），一个单向阀开启，直接进入油路中的低压油腔，另一个单向阀在另一侧主油路中由于高压油的作用下而关闭，就形成连续不断的循环油流。

主泵和油马达组成的闭式传动油路中，在油马达后盖上组装一个集成阀，为保证闭式传动油路系统的正常工作，集成阀是由两个安全阀，一个梭形阀，一个低压溢流阀所组成。两个安全阀分别并联在两个主油路上，当任何一个油路引起突然超载时，安全阀迅速自动打开卸载，确保油泵和油马达油路系统安全，一个梭形阀在两个主油路中能保证分别建立一个低压油路，它的阀芯有弹簧保持其在中间封闭位置上，所以当主油路中油流换向时高压油不会从油路中损失。一个低压溢流阀，它的作用能保持低压油路的压力，并将由补油泵加入回路的过量冷却油溢流。

3.1.1.3 冷却回路

从集成阀中低压溢流阀溢出来的过量冷却油进入马达壳体内，然后流经马达壳体的油管到油泵壳体内，在这种方式下，主泵的补油泵从溢流阀溢出的油依次流经每一个液压元件，有助于冷却。然后冷却油从油泵壳体出来，经过油散热器到油箱。

3.1.1.4 液控排量控制阀的构造成功能

排量控制阀的设计，保证了平稳可靠地变更油泵（或马达）排量，从而控制速度和方向，它由一个三位二通液控阀控制两个伺服油缸，控制油缸的进油孔装有阻尼，能限制加速作用。控制阀在中位时，把两个伺服油缸进油孔都封闭，伺服油缸的回位弹簧的作用是使斜盘自动回到中立位置上，达到自动停车。

轴向柱塞变量泵通过弹性联轴节与电动机连接，而变量马达与减速比为2.65的减速箱连接，前、后传动轴在减速箱和前后驱动桥之间运转。当司机踩下前进或后退踏板时，通过脚踏阀使变量泵前进后退进油，从而控制两个伺服油缸，改变回转斜盘的偏向和角度。当斜盘处于垂直位置时，机器处于空档位置，油泵的九个柱塞在油泵内不作往复运动，也就泵不出油。当回转斜盘向左侧偏转，油就被泵送到油马达的一端，使车子向前行驶。当回转斜盘向右侧偏转时，油就被送

到马达的另一端，使车向后行驶。斜盘偏转的角度越大，柱塞行程增大，每转一圈所推动的油的体积增大，油马达转得越快，从而使铲运机速度加快。主油泵和马达在空档、前进、后退时的油流图如图5、6、7所示。

1、行驶油箱

2、滤油器

3、散热器

4、变量泵 5补油泵 6、集成阀 7变量马达

图5 油流图-空挡

1、行驶油箱

2、滤油器

3、散热器

4、变量泵

5、补油泵

6、集成阀

7、变量马达

图6油流图—前进档

内燃机铲运机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 内燃机铲运机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4307-58 内燃机铲运机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为合理使用铲运机，不断提高操作技能，保证安全，提高作业效率，延长铲运机的使用寿命，必须遵守本操作规程。 1、起动前应对下列部位进行检查，必要时加（注）油等。 （1）发动机机油油位（14＃或11＃柴油机油）。 （2）液压传动油箱油位（透平油）。 （3）液压工作油箱油位（20#机械油）。 （4）燃燃油箱油位（0＃轻柴油）。 （5）所有润滑点。 （6）各部管及接头是否漏油和牢固可靠等。 （7）各部螺栓是否紧固、有否漏油，各仪表及电路是否正常。 （8）发动机风扇、发动机及油泵皮带张紧程度。

（9）电瓶是否清洁良好，接头是否紧固。 （10）轮胎充气和磨损情况。 2、发动机按下列顺序启动： （1）确认空档锁定在“空档”位置。 （2）发动机停车拉杆全部推进。 （3）将钥匙开关顺时针旋转到“合闸”的位置。 （4）发动机冷态启动时，则要按下预热按钮使发动机预热（每次按下约10－15秒），直到预热指示器发亮为止。 （5）预热指示器亮后，松开预热按钮，同时按下超控和起动按钮（每次按下不超过20秒），发动机起动后，立即松开按钮。 （6）发动机在低速下怠速运转2－3分钟。 （7）视察各种仪表指示是否在正常数值内； A、发动机机油正常压力值为30-40磅/吋2（冷态启动时，油压可能升到100磅/吋2，但温度升高后，压力就降到正常值）。 B、发动机机油温度，指示针在绿色安全区。

铲运机工安全操作规程

铲运机工安全操作规程 ①、铲运机工必须经过严格的理论与实践的培训考试合格，并取得“特种作业操作证”后方可上岗作业。 ②、铲运机工应严格遵守井下“一般安全规定”，严格执行项目部的点检制度，抵制违章指挥。 ③、所有铲运机工必须做到“三好、四会”。三好：管好、用好、维修好。四会：会使用、会维修、会检查、会排除故障。 ④、开车前，认真检查所有油箱、油面是否充足。检查所有润滑点的润滑情况是否良好。检查刹车油是否充足。检查轮胎充气压力(0.5Mpa≤p≤0.7Mpa),轮胎螺母是否紧固(扭矩480～550Nm)。对整机作一次外观检查，检查是否漏油、软管松动、电缆损坏或其它明显需要维修的地方。发现故障应立即排除，车上无灯、无喇叭、转向及制动失灵、漏油或有其它故障时，禁止出车，严禁铲车带病作业。 ⑤、启动程序：把停车锁定手柄放在锁定位置上，否则起动不起来。检查举升、翻斗油缸操纵阀杆是否在中立位置以保证电机空载起动。合上控制开关和电机主开关。鸣几声喇叭通知准备起动。按下起动按钮起动电机。起动后检查仪表读数是否正常，补油压力表读数是否正常（1.27～1.47 Mpa）各部有无异常、制动是否正常、可靠、各液压系统是否漏油，各操纵杆是否灵活可靠，工作装置能否正常工作。 ⑥、行驶前应先观察周围，确认无障碍物和人，鸣喇叭，同时收起铲斗，将铲斗回收至行驶状态，禁止将大臂举起行驶，缓慢踏下进退调速板，使铲运机按所需要的速度前进或后退（脚踏板前、后位置为前进后退位置）

⑦、铲装作业前，要检查作业点通风是否良好，毛（矿）堆是否洒透水等，不合格要重新洒透水，禁止铲干毛。铲运机在作业过程中必须开动局扇进行局部通风。 ⑧、铲装作业前，要检查顶板及两帮是否有浮石，棚子及支护是否安全可靠，禁止带浮石作业。 ⑨、当距该铲运机2m之内有人作业时，不准进行铲装和卸载作业。在铲装、卸载场所及运输的通道上禁止有人作业或停留，人员必须撤到铲运机运行范围以外的安全地点，人员进入铲运机运行检查和作业，必须以灯光或其他警示信号通知铲运机工，铲运机工发现警示信号后，立即停车，禁止在铲运机没有停车的情况下进入铲运机运行范围内，铲运机工禁止在人员没有撤出铲运机运行范围的情况下进行铲装、运输、卸载作业。 ⑩、在铲装作业时，要清理道路上的石块和其它障碍物，保持车子前后形成一条直线，低速接近料堆，铲装时铲斗下平面与地面基本成水平状态。 11 、铲装时，如果后轮离地，应将车稍后退，然后再起斗，使轮胎不至打滑。不可强铲硬底，遇阻力过大时要退回重新铲装。 12 12、铲斗装载不得过满，装载后，要原地抖动一下铲斗，防止运输时掉毛。 13 、作业人员操作位置上方应设牢固的防护棚，禁止无棚进行铲装运输作业。 14 、铲运机司机驾车行驶中如遇人力扛、抬长重物件时，必须暂时停车让人先过再开车，防止相碰。发现行人的警示信号后，应迅速减速，当行人己避让到安全处时车辆可慢速通过;如行人未能避让到安全处时必须靠一侧停车，待行人通过铲车后再行驶。 15 、行驶要注意前进方向，在狭窄的地方及水洼地段要减速慢

铲运机操作规程

编号：SM-ZD-41792 铲运机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

铲运机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.铲运机在四级以上土壤作业时，应先翻松，并清除障碍物。 2.作业前，应检查钢丝绳，轮胎气压，铲土斗及卸土回缩弹簧、拖把万向接头、撑杆以及各部滑轮等。液压铲运机还应检查各液压管接头、控制阀等，确认正常后，方可启动。 3.作业时，严禁任何人上下机械传递物件，以及在铲斗内，拖把或机架上坐立。 4.两台铲运机同时，作业时拖式铲运机前后距离不得少于1m，自行式铲机不得少于2m。平行作业时两机间隔不得少于2m，在狭窄地区不得强行超车。 5.铲运机上下坡时，应低速行驶，不得中途换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶的横向坡度不得超过6度，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土提上作业时，离坡边缘不得少于1m。

铲运机安全操作规程(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铲运机安全操作规程(2021版)

铲运机安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1拖式铲运机的牵引机械应按本规程推土机的有关规定执行。 2作业前应检查油、水（包括电瓶水），应加足并把操纵杆（包括主离合器）放在空挡位置。采用油压操纵机构操纵杆应放在中间位置。并应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架及固定钢索部分，以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管路接头、液压控制阀等，确认正常方可启动。手摇发动时防止摇把回弹，手拉绳启动时，不得将拉绳缠在手上。 3作业前铲运机的道路应遵守本规程第40．3．2条的规定。 4机械运转中，不准进行任何紧固、保养、润滑等作业。严禁用手触摸钢丝绳、滑轮、传动皮带等部件。 5严禁任何人上下机械、传动物件，以及在铲斗内，拖把或机架上坐立。 6两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得小于20m。平行作业时两机间隔不得小于2m。在狭窄

电动铲运机工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动铲运机工安全操作规 程正式版

电动铲运机工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开车前的检查 1.检查车灯的安装和使用情况，轮胎的磨损程度及压力情况。 2.检查轮毅的螺帽有无松动，行星减速器有无漏油。 3.铰链部分有无松动，联结销轴是否安全，同时检查转向油缸及管路是否漏油、磨损，传动轴的万向节和支承轴的磨损情况。 4.铲运机各机构必须保持清洁，如有漏油应立即清除，保持电器箱内部和滑环部分的干燥。

5.整机一日内发生故障，必须立即排除，不得带故障工作。 6.不允许把操作控制杆作为手的支撑，因为电机关闭后有些电、液执行元件仍可运行。 7.在电机启动后，整机开动前一定要鸣喇叭，向在铲运机附近的人员发出警报。 8.检查铲斗底部是否有裂缝，销轴及油缸销轴是否完好，举升油缸及管路是否漏油，底盘下面各油管的磨损情况。 9.检查各操纵杆，脚踏板是否灵活。 10.铲运机严禁载人和运载爆破器材，任何情况下，禁止人员从举起的铲斗下通过。

铲运机安全技术操作规程(通用版)

铲运机安全技术操作规程(通 用版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

铲运机安全技术操作规程(通用版) 1.施工现场应符合国家安全、卫生、防火的要求，一切附属设施、机械装置、运输道路、供电线路和其它暂设工程等，都需要在施工组织设计场区规划中详细规定。 2.施工现场内的井、坑必须设临时固定盖板封闭；悬崖、陡坎必须设防护栏。 3.施工现场要有交通指示标志，危险地区应悬挂“危险”或“禁止通行”的标牌，夜间须设红灯示警。凡在繁华街道、人行通道、运输频繁地点或有碍施工的高压输电线路附近的施工现场，都必须搭设隔绝防护架或防护棚。 4.施工现场内交通运输道路，应保持畅通和设足够的照明。载重汽车的弯道半径，一般不少于15m；特殊情况不少于10m；在运输频繁和施工交叉的地点，必须设临时交通指挥员。

5.施工现场内敷设轻便铁路时，轨道应该平坦，坡度不能大于百分之二。车辆必须有灵敏可靠的制动闸，轨道终点应向上弯曲，并设车档。 6.施工现场内根据地理条件应设适当排水沟；通过运输道路的沟渠，必须搭设确保安全的桥涵。 7.一切材料、构件的堆放必须平整稳固。大型预制板叠放不超六块，一般预制板不超八块，根据平面布置，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方。残渣、废料、积雪应及时清除。 8.易燃易爆材料和有毒物品，必须存放在符合规定的专用仓库内，保持通风良好，严禁烟火。并设专人负责保管，严格发放，领用。 9.施工现场，应做到文明施工，工完场清，有区城划分，分工负责，随时清除积水、积雪和残渣废料。 10.施现现场应设明显安全警句条符或醒目的示意画板，以告诫和提醒人人重视安全生产，如“安安全全上班，高高兴兴下班”、“违章作业等于自杀，违章指挥等于无意杀人”等。

井下铲运机操作规程

井下铲运机操作规程 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

井下铲运机操作规程 一、井下铲运机司机岗位责任制 1、严格遵守劳动纪律，认真执行安全规程。 2、正确使用设备，努力完成生产任务。 3、严禁非操作人员开车，司机有权制止它人操作。 4、加强对铲运机的日常维护、保养，保证设备齐全完好，严格交接班记录。 5、工作前要平整路面，保证路面无杂物、无块膏，卫生清洁。 6、严格遵守电动铲运机司机“确认制”。 7、搞好局部通风，爱护好通风设施。 二、井下铲运机司机安全操作规程 1、进入工作面，首先检查工作地点通风是否良好，并处理好作业地点巷道的顶板、两帮的浮石。 2、开车前，检查机械、电器（含接地线）各部分是否完好，是否有松动，进行空车运转，确认各部件动作灵活可靠，方准启动、工作；转弯要鸣笛、减速等。 3、铲运前，首先对爆破块膏清理，确认无障碍后再进行铲运。 4、启动前首先要观察周围是否有人；作业时人员不准靠近，以防挤伤它人。 5、铲运机的工作巷道，装车点高度应高于铲斗最高尺寸600mm。

6、铲运机灯、闸、铃完好，严禁无接地线，避免在斜坡道上停电、停车。 7、工作中发现后轮压翻或机身倾斜，应立即减少铲取重量或改变铲取条件。 8、铲运机司机离开铲运机座位，必须停车、停电并拔出钥匙随身携带。 9、严禁用铲运机铲斗铲顶板浮石，啃硬底和猛力铲超过0.75m以上的大块膏，之间的大块要集中爆破后再装车。 10、机械发生故障，进行检修保养时，应在司机室内悬挂“正在检修，严禁启动”的警示牌，并采取其它可靠措施。 11、检修大臂呈开起状态时，必须支撑牢固，大臂下严禁站人、行人，以防意外。 12、工作完毕及班中爆破检修时，必须将铲运机开到安全地带，切断电源放平铲斗，放松制动及油汽压力。 13、从最后一个炮响算起， 15分钟内不得进入工作面，炮烟未排净严禁入内。 14、严禁站在铲运机铲斗中装炮、处理顶板。 15、作业面路面不结实、不稳固不得在上面工作。必须填平、垫牢，确认无下滑、坍蹋危险后，方可进行作业。 16、当锚杆、木楔及其它露出长度危及人身安全或防碍工作时，要随时给以妥善处理。 17、司机必须配备验电笔，上车前必须进行验电。

铲运机安全操作规程

安全规程 一、准备工作 （1）检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。 （2）检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。 （3）检查各润滑点的润滑情况是否良好。 （4）检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。 （5）检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。 二、开车操作 （1）检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关； （2）接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤至安全地带，然后再启动铲运机； （3）启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。 （4）小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯地段应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。 （5）在整个铲装过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。 （6）铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃，前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。 （7）上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。 （8）遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁禁电作业。 三、结束操作 （1）将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。 （2）将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。 （3）将停车闭锁放到锁定位置。 （4）断开车上电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木

或石块将车轮楔住。 （5）拖动铲运机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。 主动式铲运机接地比压小，能实现原地转向。在气候恶劣、场地狭窄、地质状况差的泥泞和沼泽地带，能实现全天候、连续、高效作业，具备良好的可靠性和适应性。机器利用铲削土壤，并将碎土装入铲斗进行运送和卸土整平，一台主动式铲运机在单位时间内相当于一台挖机、一台推土机和两台装载车共同的作业量。 大型土石方转移的最佳机械，集运土、铲土、松土、推土、卸土于一体的多功能铲运机，铲运的距离在2000米以内。能够广泛用于建筑施工、机场修建、矿山开采、水利水电等。 主动式多功能履带铲运机是其全称，它采用先进的电控、动力传动系统、电液控制的变速操纵系统，电液控制转向制动系统和自动卸荷液压先导控制系统等，整机性能优越，操纵轻松；超强结构设计的车架，适用于重载工程作业；全液压的湿式转向制动系统，使机器工作时更加灵活、高效；特殊设计的驾驶室，布局合理、视野开阔、操作舒适。 四、运作程序 一人一机四步操作： 松土——装载——运输——倾倒 1、松土 铲斗设低至理想深度，并铲起待运土方。 2、装载 铲斗靠前进装置装载土方，根据机器的不同尺寸，铲运距离可为25-40 米。此过程花时24-40秒。 3、运输 装满土方的铲斗上抬。机器以20公里的时速驶往土方倾倒的地点。 4、倾倒 土方通过液压后壁从铲斗中推出倒空，其堆放方式有如下几种： 1）铺展作业

XYWJ型内燃铲运机说明书

第一章概述 XYWJ-1B型地下内燃铲运机主要用于金属类矿山井下，以铲装、运输爆破后的松散物料为主，也可用于铁路、公路以及隧道工程等，特别适用于工作条件恶劣，作业现场狭窄、低矮以及泥泞的作业面。本机动力系统采用四缸BF 4L 2011柴油机驱动。液控变量泵—变量马达—传动齿轮箱—前后桥—四个胶轮传动。采用了回转轴承联接后机架摆动。工作系统采用先导液控操作，使铲运机操作更加简单、高效、低故障率。紧急停车制动采用了摩擦片制动器，弹簧制动，液压解除制动，突然断电立即制动，安全可靠。 产品执行标准：JB/T5500-2004地下铲运机 1.1 整机主要配置 1.1.1发动机 制造厂德国道依茨（DEUTZ）公司 型号BF4L2011 额定功率47.5KW 转速2300r/min 1.1.2 液压泵 制造厂斯洛伐克3COM-GTN公司 型号PV22 1.1.3 液压马达 制造厂斯洛伐克3COM-GTN公司 型号MV23 1.1.4 变速箱 制造厂烟台兴业机械设备有限公司 型号XYWJD-1（借用） 1.1.5 驱动桥 制造厂烟台兴业机械设备有限公司 型号XYPC15

1.1.6 双联泵 制造厂合肥长源液压件有限公司 型号CBQT-F540/F410-AFH 1.1.7 多路换向阀 制造厂四川长江液压件有限责任公司 型号ZL20E-2（04U） 1.1.8 制动系统 组成停车制动 说明停车制动采用全封闭液压湿式多盘制动1.1.9 液压系统 组成工作系统行驶系统转向系统制动系统1.1.10 电器系统（电器原理图见图16） 工作电压24V 1.2 整机主要技术性能和参数 1 额定斗容1m3 2 额定载重量2t 3 最大铲取力48kN 4 最大牵引力56kN 5 行驶速度0-10km/h 6 最大爬坡能力≥20°（注意：铲运机作业坡度不应大于10°） 7 最大卸载高度1050mm 8 最小卸载距离860 mm 9 工作装置动作时间11s 10 最小转弯半径3990mm（铲斗外侧）2540mm（后轮内侧） 11 最大转向角±38° 12 最小离地间隙200mm 13 后机架摆动角±8°

电动铲运机工安全操作规程

编号：CZ-GC-03355 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电动铲运机工安全操作规程Safety operation procedures for electric shovel operators

电动铲运机工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的检查 1.检查车灯的安装和使用情况，轮胎的磨损程度及压力情况。 2.检查轮毅的螺帽有无松动，行星减速器有无漏油。 3.铰链部分有无松动，联结销轴是否安全，同时检查转向油缸及管路是否漏油、磨损，传动轴的万向节和支承轴的磨损情况。 4.铲运机各机构必须保持清洁，如有漏油应立即清除，保持电器箱内部和滑环部分的干燥。 5.整机一日内发生故障，必须立即排除，不得带故障工作。 6.不允许把操作控制杆作为手的支撑，因为电机关闭后有些电、液执行元件仍可运行。 7.在电机启动后，整机开动前一定要鸣喇叭，向在铲运机附近的人员发出警报。 8.检查铲斗底部是否有裂缝，销轴及油缸销轴是否完好，举升油

缸及管路是否漏油，底盘下面各油管的磨损情况。 9.检查各操纵杆，脚踏板是否灵活。 10.铲运机严禁载人和运载爆破器材，任何情况下，禁止人员从举起的铲斗下通过。 11.电机启动前，变速箱应置于空档位置。 12.前后机架之间中央铰接区不得站人，若必须在此区工作或在运输和吊装铲运机前，应连接中央铰接处的安全链杆。 13.不具备下列情况驾驶员不得离开操作室： （1)铲斗直接放在地面； (2)变速箱置于空档位置； （3)关闭电机，切断电源。 二、出车前的检查。 1.启动前的检查： （1)检查各油箱的油面是否低于油标范围； (2)检查传动轴是否与软管及其他物件碰着； (3)检查轮胎充气压力是否足够，轮惘螺母是否松动，桥与机架

铲运机修理工安全操作规程示范文本

铲运机修理工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

铲运机修理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严 格遵守人员出入井的有关规定。 2. 仔细观察设备停放是否安全可靠、通风良好，照明 充足。是否有利于维修、起吊。 3. 仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原 因。 4. 严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电 机皮带轮及风扇等装置。 5. 在修理过程中，除需要翻动或调整位置外，应停 机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。 6. 维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回 收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。

7. 需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。 8. 需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人，需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。 9. 铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护装置，以防物件飞出伤人。 10. 仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转；填写好检修记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

铲运机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 铲运机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

铲运机操作规程 1.铲运机在四级以上土壤作业时，应先翻松，并清除障碍物。 2.作业前，应检查钢丝绳，轮胎气压，铲土斗及卸土回缩弹簧、拖把万向接头、撑杆以及各部滑轮等。液压铲运机还应检查各液压管接头、控制阀等，确认正常后，方可启动。 3.作业时，严禁任何人上下机械传递物件，以及在铲斗内，拖把或机架上坐立。 4.两台铲运机同时，作业时拖式铲运机前后距离不得少于1m，自行式铲机不得少于2m。平行作业时两机间隔不得少于2m，在狭窄地区不得强行超车。 5.铲运机上下坡时，应低速行驶，不得中途换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶的横向坡度不得超过6度，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土提上作业时，离坡边缘不得少于1m。 6.需要在斜坡横向作业时,须先挖填使机身平稳，作业中不得倒退。 7.在不平场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。 8.行驶时，应支线让干线，空载让重载，下坡让上坡。 9.在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。 10.铲土时，应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深，两机要相互配合，尽量作平稳接触，等速助铲。 11.夜间作业，前后照明应齐全完好，自行式铲运机的大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。 12.拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操纵人员应协调，确认安全 第 2 页共 4 页

后，方可起步。 13.自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时转弯。 14.非作业行驶，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位不得载人或装载易燃及爆炸等物品。 15.修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并制动住轮胎。 16.作业后，应将铲运机停放在平坦地面并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后锁好窗。 第 3 页共 4 页

铲运机安全技术操作规程(新版)

铲运机安全技术操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0864

铲运机安全技术操作规程(新版) 1.施工现场应符合国家安全、卫生、防火的要求，一切附属设施、机械装置、运输道路、供电线路和其它暂设工程等，都需要在施工组织设计场区规划中详细规定。 2.施工现场内的井、坑必须设临时固定盖板封闭；悬崖、陡坎必须设防护栏。 3.施工现场要有交通指示标志，危险地区应悬挂“危险”或“禁止通行”的标牌，夜间须设红灯示警。凡在繁华街道、人行通道、运输频繁地点或有碍施工的高压输电线路附近的施工现场，都必须搭设隔绝防护架或防护棚。 4.施工现场内交通运输道路，应保持畅通和设足够的照明。载重汽车的弯道半径，一般不少于15m；特殊情况不少于10m；在运输频繁和施工交叉的地点，必须设临时交通指挥员。

5.施工现场内敷设轻便铁路时，轨道应该平坦，坡度不能大于百分之二。车辆必须有灵敏可靠的制动闸，轨道终点应向上弯曲，并设车档。 6.施工现场内根据地理条件应设适当排水沟；通过运输道路的沟渠，必须搭设确保安全的桥涵。 7.一切材料、构件的堆放必须平整稳固。大型预制板叠放不超六块，一般预制板不超八块，根据平面布置，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方。残渣、废料、积雪应及时清除。 8.易燃易爆材料和有毒物品，必须存放在符合规定的专用仓库内，保持通风良好，严禁烟火。并设专人负责保管，严格发放，领用。 9.施工现场，应做到文明施工，工完场清，有区城划分，分工负责，随时清除积水、积雪和残渣废料。 10.施现现场应设明显安全警句条符或醒目的示意画板，以告诫和提醒人人重视安全生产，如“安安全全上班，高高兴兴下班”、“违章作业等于自杀，违章指挥等于无意杀人”等。

铲运机安全操作规程

铲运机安全操作规程 (一)柴油铲运机操作程序和要领 1．启动准备 (1)观查设备不允许有漏油、漏水、漏气等现象。 (2)检查电路各个接头是否松动，电瓶电解液是否加足(注意：检查电瓶时要严防电瓶短路爆炸，发生硫酸烧伤事故)。 (3)检查柴油机的机油、液压油、传动油、柴油达到标定值(注意：要使用合格的、未污染的、经沉淀的油料，添加时要特别注意油的清洁，添加量不可超过规定的油面)。 (4)检查散热水箱(水冷式发动机）的水位(注意：打开水箱检查水位和添水时，必须在水温降下后进行，防止烫伤)。 (5)检查轮胎压力应适中。 (6)检查所有紧固件，不许松动。特别是传动轴及轮辋螺母。 (7)检查空气滤清器的滤芯，不清洁时应清洗或更换，油浴式进行补油或换油。 (8)检查各仪表是否在正常原位("零位")。 (9)操作前检查工具，个人防护器材是否齐全并检查铲运机周围应无障碍物并按喇叭示警发出信号。 2．启动 (1)接通主开关，确认档位处于空档位置。 (2)插入钥匙，把启动开关扳到启动位置，踩下油门二分之一行程，直到柴油机转起来(每次启动时间控制在15秒以内)。柴油机启动后，

让启动开关返回零位。如果启动不成功，把启动开关扳回到预热位置，再次启动。但连续启动不得超过三次，每次间隔三分钟（飞轮运转中不得旋转钥匙）。注意：柴油机发动后还要仔细听启动马达是否脱开，如果小齿轮和柴油机大齿轮未脱开，声音异常，应立即停车处理。 (3)如果启动一个冷发动机，在按启动按钮之前，按预热按钮大约20秒，起动时如果不点燃或白烟出现，再按预热钮1-2分钟。 (4)按启动按钮直至发动机点火，一次启动操作不超过20秒。 (5)柴油机起动后，必须低速(800～1000转／分)运转3～5分钟进行暖机，暖机前严禁猛轰油门和高速运转。 (6)检查仪表，指示灯及照明有无异常情况 a．柴油机怠速时，机油压力≥1×105Pa； b．在工作转速下柴油机油压应不低于2×105Pa； c．柴油机升温后，柴油机温度指针应指示在表示正常的区域；d．分别打开车子的各照明灯开关，检查照明情况； (7)检查转向、制动、传动等部分，应无振动及明显故障和不正常现象。 (8)车子启动后的调整及试验 a．让柴油机低速运行，直到制动回路充压指示灯熄灭之后，才可让柴油机逐渐升速。 b．选择行进方向的档位。当把档位选择杆推向左边铲运机向前运

电动铲运机安全操作规程(通用版)

电动铲运机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0759

电动铲运机安全操作规程(通用版) 一、启车前准备 1、检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。 2、检查液压油，不得低于油标。 3、检查各润滑点的润滑情况是否良好。 4、检查轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。 5、检查电缆固定是否牢靠，接地线是否完好。 二、开车操作 1、检查各操作手柄位置是否正常，确认无误后方可合上主开关。 2、接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤至安全地带，然后在启动铲运机。 3、启动后检查各仪表读数是否正常，各部位有无不正常声音，抽动是否可靠，液压系统是否漏油等。

4、小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯地段应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。 5、在整个铲装过程中，要合理使用铲运机，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。 6、铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90度，前进时，应保证滚筒上剩余的电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉掊滑环现象。 7、上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗时来帮助停止铲运机。 8、遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁带电作业。 三、结束时 1、将铲运机停在无松土，无滴水，无天井垮塌，无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。 2、将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。将制动按钮处于停车位置。 3、防火和一般注意事项：

自行式铲运机安全操作规程示范文本

自行式铲运机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自行式铲运机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、必须完全停机后，方准操纵变速杆，改变前后行 驶方向。 二、如电流或电压出现反常时，则变速控制杆的安全 系统工作，变速杆应自动转至NEUTRAL(空档)，此时须停 机查明原因，以免造成变速控制器损伤。 三、自行铲比拖式铲的通过条件要求更高，行驶道路 必须平整坚实，单行道宽度应不小于5.5m。 四、多台机械联合作业时，前后距离不得小于20m(取 土时不得小于10m)，左右距离不得小于2m。 五、铲土时，要一点一点地调节转向轮，以便使铲运 机总是保持直线前进。特别是利用推土机顶装时，更应保 持直线行驶。应避免在转弯情况下顶装，以防鹅颈屈折或

倾翻。 六、下坡时，严禁空档滑行，应使用发动机制动将速度减低或同时使用发动机制动和制动踏板缓行下坡，也可放下铲斗辅助制动。 七、转弯时须用较大半径减速转向。操纵方向不可过猛，特别是重载行驶在曲线上，或曲线的下坡时，要缓慢行驶，防止产生离心力导致倾翻的危险。 八、不允许在大于15°的横坡上行驶，禁止在横坡上铲土。 九、沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于 0.7m并放低铲斗，减低车速，防止溜坡倾翻。 十、禁止在坡道上进行检修作业，在坡道上熄火时，应立即停机使用停车制动器，下降工作装置，把变速杆放置空档，方可起动发动机。 十一、穿越泥泞或软地面时，机械应直线行驶，若一

拖式铲运机安全操作规程

拖式铲运机安全操作规程 1. 拖式铲运机牵引用拖拉机的使用应符合推土机的有关规定。 2. 铲运机在符合四类土壤作业时，应先采用松土器翻松。铲运机作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。 3. 铲运机行驶道路应平整结实，路面比机身应宽出2m。 4. 作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架以及各部滑轮等；液压式铲运机铲斗与拖拉机连接的叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可起动。 5. 开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物，确认安全后，方可开动。 6. 作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。 7. 多台铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于 10m( 铲土时不得小于5m)，左右距离不得小于2m。行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。 8. 在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0.5m。 9. 铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过60，坡宽应大于机身2m以上。 10. 在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1m。需要

在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。 11. 在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。 12. 铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。 13. 在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未到达缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机。 14. 在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。 15. 拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。 16. 作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。 17. 非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。 18. 修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木模模住轮胎。

矿用铲运机司机安全技术操作规程

矿用铲运机司机安全技术操作规程 司机要求： 铲运机司机必须经过专门培训，持有操作证，懂铲运机基本的工作原理，方可操作。严禁非铲运机司机开车！ （一）接班检查： 1、外观检查：重点检查液压系统、燃油系统、制动系统和电气仪表，照明是否完整可靠，有无“四漏”现象。 2、检查柴油机、齿轮箱、液压油箱、桥的油面、变矩器油,需要时补充。 3、按“润滑保养”制度进行润滑或加油。 注意：要使用合格的未污染的经过沉淀的油料，添加时要特别注意清洁，油添加量不可超过规定油面。 4、检查水箱冷却液情况，按要求补充（风冷除外）。 注意：打开水箱盖检查液位和添加时，必须在液温降低后进行，防止烫伤。 5、检查轮胎磨损情况和充气压力。 6、检查传动轴、万向节、轴承盖和轮盘固定螺母松紧情况。 7、检查电瓶是否清洁、完好、接头是否牢固。 8、更换轮胎时，必须先放掉胎内空气，确认压条与轮鼓完好。充气时，不得一次充好，必须先充少量，待确认锁圈完全到位后按规定气压充气。 9、铲车动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。 注意：检查电瓶时要严防电瓶短路爆炸，发生硫酸烧伤事故。 （二）启动柴油机按下列程序进行： 1、将所有操作手柄放在中位。 2、合上电瓶开关。 3、踏下油门踏板到全速的三分之一。 4、接通启动马达（一次不超过4 秒钟，如一次未启动，停15-20 秒再接通第二次，但连续操作不许超过5 次）。 5、柴油机发动后注意观察油压表，如15-20 秒仍无指示，应立即停机检查。柴油机发动后，还要仔细听启动马达是否脱开，如小齿轮和柴油机大齿轮未脱开，声音异常，应立即停机检查。 6、如油压表正常，可中速运转5-10 分钟暖机。 7、调整惰性转速，用调节栓将机器调整在≤700转/分位置。 8、发动机启动后，盘面各仪表指示应在正常范围不准带故障作业。 （三）进入工作面前的准备工作： 1、观察全部仪表指示是否正常。 2、检查水箱水位，如上部缺水，应立即停机，等水温下降后再加，直到符合行车要求。（风冷检查皮带松紧度，太松需要张紧或更换） 3、试验转向操作是否正常。 4、试验制动器性能、抬脚后气动缸操作杆应自动回复原位。 5、操作大臂起落和转斗手把，试验液压操作的工作部分动作是否正常。 6、把变速操纵杆扳至工作位置。 7、在通风良好处使柴油机以高速度运转5 分钟，加热催化剂。 8、将铲斗抬离地面40cm。 9、松开手刹车。 注意：在行车前千万不要忘记松开手刹车，否则会使变矩器急剧发热，造成变矩器、变速箱传动部件严重损坏。

内燃铲运机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD525 内燃铲运机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

内燃铲运机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、启动前的准备工作 （1）检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，以及旁处是否有障碍物，有问题应及时处理。 （2）检查液压油箱内液压油油位和发动机机油油位不能低于油标尺刻度线（油位应在油尺最小与最大刻度之间），如不足给予加注 （3）检查传动轴联轴节、摆动桥、中央铰链销、转向油缸销、举升销、倾翻销、传动轴各润滑点的润滑情况是否良好，并保证日常的锂基脂加注 （4）检查刹车油、传动油、轮胎气压是否充足，轮辋是否松动 （5）检查各部螺栓是否紧固，如有松动应立即紧固 （6）检查发电机皮带、风扇皮带是否磨损，如有磨损应立即更换 （7）检查所有软管、燃油管、液压油管是否磨损破陋，如有破损应及时处理 （8）检查蓄电池电解液是否足量，如不足给予加注