烟气净化6

第六章烟气净化

第一节概述

一、定义

垃圾净化系统：对烟气进行净化处理所采用的各种处理设施组成的系统。

烟气净化的目的是通过减少排放数量而减轻污染物对生物圈的影响。排放和接受的定义如下：

排放（Emission）：由移动式和固定式污染源产生的污染形式，释放到大气层、水或地面中，包括噪声、放射和热量。

侵入（Immission）：影响人类和动植物的空气、水和地面的污染，包括影响人类及动植物的噪声、地震、放射和热量。污染物从大气、水、地面向“受体”上转移，与“排放”的意义相反。

污染空气会含有许多种成分，包括用光学仪器甚至肉眼都能看见的颗粒物。空气中颗粒污染物的种类及定义如下：

颗粒物：固体或液体细小颗粒状分布于空气流中，这类污染物需要进一步划分。

烟尘：固体颗粒由于受较大机械力作用，而暂时悬浮于介质中，通常比气溶胶颗粒①大些，烟尘的直径在0.5～500μm之间.

气溶胶：固液微粒分散于气态介质体中，在可见状态叫做烟或雾。升华过程②和冷凝过程以及通过化学反应（粒子的直径在1.0～0.01μm）都会产生气溶胶。实际上，气溶胶是悬浮于气体介质中的胶体。

空气中颗粒污染物不仅要考虑烟尘、而且要考虑气溶胶。

（1）垃圾的数量和体积减量显著；

（2）使复杂有机化合物转变为简单物质；

（3）需要处理的残渣（灰、渣等）基本是惰性物质。进入空气中的排放物除了颗粒物，还含有一些有毒有害气体。瑞士和德国的立法者都主要到了垃圾焚烧厂的气体污染物，包括：气态无机氯化物；气态无机氟化物；硫氧化物（SO2）。

硫酸（H2SO4）的悬浮物是否应被视作气体还不明确。

垃圾焚烧的目的是将生活垃圾经高温焚烧处理后，使其对人类的危害最小，最大限度实现无害化、减量化和资源化的目标。垃圾焚烧如果处理不当，污染物排放不达标，使固态污染物排放转化为气态污染物或其他形式污染物继续污染环境，危害人民健康。

①分散颗粒的大小在0.2μm以下可视显微镜刚好无法看到，不过比普通分子或小分子要大得多。实际上，其最小尺寸大约0.005μm。

②升华：固体在沸点不经过液体直接转化成气体，升华物的升华的逆向过程所产生的物质。在1个大气压的条件下，碘I和氯化汞HgCl2可形成升华物。

二、垃圾焚烧排放主要污染物

垃圾焚烧产生的污染物主要有二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NO x）、CO、可吸入颗粒物（IP）、二噁英（TCDD）和呋喃（TCDF）、重金属等。

1.颗粒物

城市生活垃圾焚烧厂所产生的颗粒物主要包括：

（1）硅酸盐，重量约占30%。

（2）金属氧化物，如锌、铝、钙、铅、锰、铁、铜、镉的氧化物。

（3）盐：CaSO4、NaCl、CaF2。

城市生活垃圾焚烧炉出口处烟气含有3～5 g/m3的颗粒物，经过处理后，烟气中的颗粒物含量不到10 m g/m3。

2.悬浮物

悬浮物的直径比颗粒物小。通过使用冷凝和凝聚等方法增加悬浮物的尺寸，以使悬浮物蹦被有效去除。

在垃圾焚烧过程中，悬浮物有可能在以下阶段中产生：

（1）氯化氢（HCl）含量足够高。当在洗涤器里冷却下来时，烟气就会形成HCl悬浮物。

（2）当烟气中的氮化合物因添加氨水（NH3）而被去除时，在（4NO+4NH3+O2）反应期间，NH3有可能和酸性气体发生反应，产生盐悬浮物。比如氯化铵（NH3+HCl=NH4Cl）。

（3）当烟气在洗涤器冷却时，汞蒸气冷凝成悬浮物。

表是垃圾焚烧厂锅炉出口烟气的典型成分。

表垃圾焚烧厂焚烧炉出口烟气中的典型成分

1.二氧化硫（SO2）

SO2的污染属于低浓度长期污染，对生态环境一般是一种慢性叠加性长期危害，它已经对自然生态平衡、人类健康、工农业生产、建筑物、材料等方面造成一定程度的危害。

SO2是通过呼吸道系统进入人体，与呼吸器官作用，引起或加重呼吸器官的疾病。如鼻炎、咽喉炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺癌等。

大量资料表明，SO2与大气中其他污染物协同作用，对人体健康的危害更大。

生活垃圾焚烧中产生的来源于垃圾中含硫物质的氧化。

2.氮氧化物NO x

氮氧化物通常是指一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），NO是一种无色无味气体，在空气中能与氧（O2）或臭氧反应（O3）生成NO2。NO2是红棕色气体，有刺激性，NO2在阳光

作用下能形成NO和O3。

NO本身无刺激性，但它能作用于动物的中枢神经系统，NO在高浓度小（如3057mg/m3）几分钟即可引起动物麻痹和惊厥，甚至死亡。它还能和血红蛋白结合，形成亚硝基血红蛋白，使血液中高铁血红蛋白含量增加，导致红细胞携带氧的能力下降。

NO2是刺激性气体，毒性是NO的4～5倍

氮和氧结合的化合物有：、NO、NO3、NO2、N2O4、N2O5等，总起来用氮氧化物（NO x）表示，其中造成大气污染的NO x主要是指NO和NO2，而NO2的。大气中天然排放的NO x，主要来自土壤和海洋中有机物分解，属于自然界氮循环过程。人为活动排放的NO x主要来自煤炭的燃烧过程。每燃烧1t煤则产生大约8～9kg的氮氧化物。汽车尾气和天然气、石油燃烧的废气也含有NO x，化肥的使用也产生NO x。化石燃料燃烧生成的NO x中有90％以上是NO，其余为NO2。

3.一氧化碳CO

4.氯化氢HCL

5.烟尘

6.铅

7.镉

8.汞

9.铬

10.砷

11.二恶英类PCDD/Fs

七、二噁英（TCDD）和呋喃（TCDF）

氯化二苯二噁英和氯化二苯呋喃是有毒物质。其毒性是在20世纪70年代意大利的一次事故中发现的。之后，又发生了许多其他类似事故，使人们更多地开始注意这一类物质的排放。世界各地科学家们作了大量努力终于弄清了二噁英和呋喃是如何形成的，并且找到了解决办法。他们认为，二噁英形成的先决条件是有机化合物，即所谓原子团、氧、氯即热能。

氯化二苯二噁英和氯化二苯呋喃包含C、H、O和Cl，见图5-10。它们的基本结构系统（2个苯环），不过在氯原子的数量和结构上各不系统。

一、去除垃圾中二噁英/呋喃的基本措施

形成二噁英/呋喃的先决条件是有机化合物，氧、氯即热能。当垃圾被运到焚烧厂时，二噁英/呋喃含量就已达50毒性当量（ng/m3）。此外，垃圾焚烧过程中也会产生二噁英/呋喃。因此，要采取有效措施消除它，特别是要消除在焚烧后期消除的二噁英和呋喃，并至少应控制在最低水平。

控制二噁英和呋喃形成，其有效方式是控制垃圾焚烧过程，特别需要注意的有：

1.尽可能完善焚烧控制系统

（1）垃圾焚烧均匀化；

（2）尽量减少过量空气量（比如通过烟气再循环）；

（3）改进自动焚烧控制系统，优化进炉垃圾量，尽量减少风量，充分燃烧，使离开焚烧炉膛的未燃尽的有机物含量减少，二噁英和呋喃再次形成的数量也就越少。

（4）焚烧垃圾与氧气充分混合，保持足够高的燃烧温度。

2.避免烟尘沉积

可以肯定地说，焚烧炉膛和锅炉受热面上沉积的烟尘含有二噁英和呋喃。为了尽量减少燃烧区烟尘沉积，可采取某些预防性措施，如可用静电除尘器清灰。

3.焚烧炉内抑制二噁英和呋喃生成

二噁英和呋喃的形成需要铜化合物一类的重金属催化剂，这些催化剂在烟气和飞灰里普遍存在。通过向垃圾焚烧炉或锅炉内增加抑制剂（三乙胺、尿素或氨水等），抑制或延缓化学反应可大大降低二噁英和呋喃的合成速度。冯诺尔（V on Roll）公司开发SNCR脱氮工艺过程中进行很多试验，仔细考察了二噁英的排放情况，结果发现，通过添加氨水到焚烧炉，二噁英的生成量可降低90%。

二、消除烟气中二噁英/呋喃的辅助措施

二噁英和呋喃在焚烧后，一部分被烟尘颗粒吸收，一部分存在于烟气中。焚烧后必须对飞灰进行特别处理，这将以后的章节中详细叙述。鲜明是去除烟气中二噁英和呋喃的几种方法。

1.干式处理的添加剂

在德国Geiselbullach城市生活垃圾焚烧厂和瑞士苏黎世Josefstrasse焚烧厂，烟气通过活性炭吸附，以保持汞排放不超标。同时还减少了烟气中二噁英和呋喃含量，因为活性炭吸收了这些有机化合物。

2.湿式处理的添加剂

研究表明，烟气洗涤系统对二噁英和呋喃的去除并不十分有效。然而，在烟气洗涤之前添加活性炭可以大大改善二噁英和呋喃的吸附状态，可获得高达90%的去除率。二噁英和呋喃被活性炭吸收，沉淀于洗涤污泥中而被去除。在脱除氮氧化物催化装置中采用脱氮催化剂减少二噁英和呋喃。

通过在一些焚烧厂对脱除烟气中氮氧化物所做的试验表明，脱除氮氧化物的催化剂也可减少二噁英和呋喃产生。对这种现象的一种可能性解释是：假如催化剂还有活性，当氨水与NO x反应结束，烟气中的有机化合物和氧气之间的催化反应就开始了。换言之，在焚烧后的低温阶段，二噁英和呋喃通过催化反应而脱除。去除率受催化剂影响，一般在90%～95%之间。

二、垃圾焚烧污染物的排放标准

为了使污染物排放控制在基本不危及人类健康水平上，各国根据自己的经济实力、科技水平、认识程度分布制定了相应的污染物排放标准。

§4-2 焚烧炉中生活垃圾焚烧原始排放的控制

上节介绍了垃圾焚烧排放的污染物的武汉，

1生活垃圾成分的影响

在相同的工艺条件下

2焚烧炉内工艺条件的影响

CO的原始排放控制与控制

NOx的原始排放与控制

1热反应型NOx

2瞬时反应型NOx

3燃烧型NOx

二氧化硫的原始排放与炉内控制

HCI的原始排放与控制

二恶英类PCDD/Fs的原始排放与控制垃圾焚烧各类污染物的脱除

垃圾焚烧尾气处理常用设备介绍

1旋风除尘器

2袋式除尘器

3洗涤器

排放气体的处理

1酸性气体和水银的脱除效果

2二恶英的脱除

3清华大学垃圾焚烧炉脱酸除尘技术简介

4国外垃圾焚烧尾气处理介绍

废水和废渣的处理

垃圾焚烧污水的产生源和性质

1垃圾渗滤液的产生量和性质

2生产和生活污废水的产生量和性质

3生活污水的产生量和性质

污水处理技术概念

焚烧灰渣的处理

1灰渣的物理化学特性

2焚烧灰渣的土木工程特性

灰渣分选

常用的安全处理方法

1固化

2灰渣处理

焚烧灰渣的利用

城市垃圾焚烧系统主要有以下几类：

（1）炉排炉（最普遍）；

（2）砖窑（通常用来焚烧有毒有害垃圾）；（3）流化床（要求焚烧前破碎）。

二、焚烧过程

（1）有机物分解与一次风发生氧化；

（2）形成可燃气体（CO）。

5.燃烧（850～1000℃）

借助二次风，可燃气体完全氧化。

6.燃烬（250℃）

（1）灰、渣中的碳含量减少到最低；

（2）烟气完全燃烧；

（3）去除不可燃物。

三、完全燃烧

完全燃烧对于以下几个方面非常重要：

减少环境污染（减少焚烧厂产生的温室气体）；

防止焚烧厂有关设备材料腐蚀；

减少填埋量（填埋过程产生温室气体和重金属）。

正因为如此，必须满足下列要求：

烟气中的CO含量＜40 ｍｇ/ｍ3；

灰渣中的热灼减量＜5％；

灰渣中的有机碳含量＜3％。

达到完全燃烧，可通过下列方式现实：

过量空气系数为1.6～2.0；

炉膛内湍流充分；

炉床上的垃圾分布均匀。

第二节焚烧厂的构成

一、入口地磅

1.用途及功能

（1）控制进厂通道；

（2）计量进厂垃圾和其他材料；

（3）检查垃圾组成；

（4）收取垃圾处理费。

2.设计要求

（1）地磅的大小和承载量应适合垃圾车大型化、重型化的不会；

（2）大门通道是整个焚烧厂控制系统的一部分，通道门应该能闭锁（见图5-2）；

（3）从计量操作室能够清楚地看到进入的车辆；

（4）两台地磅，一台为进城车辆，一台为出厂车辆，或当其中一台故障维修时可备用；（5）整个地磅区光线条件良好；

（6）大门外应有信息牌，表明开放时间；

（7）地磅区有防雨棚；

（8）为防止雨水流入地磅房，整个地磅房周围应设较好的排水坡度。

3.建设要求

（1）计量操作室和地磅的外面都应有可闭锁的门；

（2）应有带计算机称重程序的电子秤，并可联网统计；

（3）地磅处不能积水；

（4）应设置与司机通话设备；

（5）在地磅之后设置能在操作室控制的栅栏；

（6）远离地磅处的一侧考虑操作室通风；

（7）操作室应有良好的闭锁系统；

（8）收银设备。

4.运行维护与安全

（1）每年对地磅检查2次；

（2）在本地报刊和电话簿上定期公布焚烧厂开放时间；

（3）制定员工操作规程；

（4）地磅和计算机的操作；

（5）检查进程垃圾特性；

（6）现金出纳和记账；

（7）防止汽车尾气排放的CO中毒。

二、卸料、破碎和垃圾池

卸料、破碎和垃圾池的结构如图5-3所示。垃圾卸料有三种不同形式如图5-4所示。

1.用途及功能

（1）倾倒垃圾；

（2）大件垃圾破碎；

（3）垃圾压缩和储存；

（4）垃圾脱水；

2.设计要求

（1）一周的存储能力；

（2）4 d的脱水能力；

（3）载重3 t的抓吊（尽量能带计量称），能全年全天（24h）操作；

（4）两台抓吊（一台备用）；

（5）尽可能将抓吊操作室和看作是放在一起；

（6）避免异味；

（7）垃圾池防渗，保护地下水；

（8）防火。

3.建设要求

（1）卸料厅的高度满足垃圾车作业；

（2）垃圾池较深，应采用防水钢筋混凝土结构，垃圾抓吊有时会刮擦池壁，钢筋混凝土池壁应有足够厚；

（3）设置护栏，以防人掉进垃圾池；

（4）在垃圾卸料区设置抓吊停止控制按钮；

（5）设置卸料口关闭门；

（6）为避免臭味逸出，垃圾池需要保持负压，垃圾池中有一位的空气直接用作二次风；

（7）垃圾池要命设排水系统，照明条件良好；

（8）为了防火，应设有自动喷水装置，也可通过抓吊控制室手动控制。抓吊控制室设有单独电话线，

（9）垃圾进料斗处设有扶手栏杆和安全绳。

4.运行管理与安全

（1）垃圾卸料必须有人监督管理，以下物品不得导入垃圾池：

废液（溶剂、油、泥浆）；金属件；砂、石、工业废灰、渣；动物尸体；易燃品；压缩气瓶；危险废物；轮胎；荧光灯；电池；大件垃圾（长度超过50cm的物件）必须先破碎，然后才能进入垃圾池。

（2）垃圾池区域禁止吸烟。

（3）制定操作规章，明确发生火灾时的职责。

（4）配备足够的抓吊缆绳，备足电缆线。

（5）垃圾池的垃圾定期搅拌，使进入焚烧炉的垃圾尽可能均匀。

（6）不要将大件物品直接进入垃圾斗，以免堵塞。

三、进料

图5-5为进料系统示意。

1.目的及功能

（1）进料系统密封，使燃烧区与垃圾池区分开，防止空气进入焚烧炉和焚烧物进入垃圾池。

（2）控制垃圾焚烧炉进料。

2.设计要求

（1）垃圾进料斗要有适宜的坡度。

（2）采用水冷却的垃圾进料斜槽以避免垃圾回燃。

（3）在开启和关闭阶段，进料斜槽没有充满垃圾时，进料斜槽要封闭。

（4）垃圾进料器由液压驱动。

（5）垃圾进料器由焚烧炉控制系统控制。

3.建设要求

（1）进料器的液压缸设在进料装置外侧，避免进料斗垃圾回燃对其影响。

（2）进料斗材料采用耐热钢（2%～3% Mn），必要时用水冷却。

4.运行管理与安全

（1）为了防止垃圾回燃使垃圾池着火，抓吊操作员需要注意保持进料斜槽内一直装满垃

圾。

（2）垃圾斗和斜槽易磨损，每次维修时，应用超声检测其厚度。 （3）在每次维修时，还应检查进料器是否因热和磨损而损坏。 四、炉排和燃烧区 1.用途及功能

（1）垃圾与一次风焚烧。 （2）控制一次风量。

（3）向炉排的各个区域输送一次风。 （4）向垃圾层均匀地分布一次风。

（5）垃圾从进料区均匀缓慢输送到出渣口（停留时间大约1h ）。 （6）控制二次风进口，产生强湍流 2.设计要求

（1）为了减少环境污染，应考虑下列因素：

燃烧完全后的炉渣：热灼减率不超过5%，有机碳含量不超过3%。热灼减率是指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。其计算方法如下；

%100?-=

A

B

A P （5-1）

式中：P ——热灼减率，%

A ——干燥后原始焚烧残渣在室温下的质量，g ；

B ——焚烧残渣经600℃（正负25℃）3 h 灼热后冷却至室温的质量，g ； 燃烧完全后：CO ＜40 ｍｇ/ｍ3。

（2）炉排受高温腐蚀和垃圾磨损，设计时应予考虑。 （3）炉排需要一次风来冷却。

（4）水冷炉排可以采用碳素钢，由于不是用一次风来冷却，调节一次风和二次风的比例更灵活。

（5）炉排运动频率和速度均可调节，运动形式取决于炉排类型（参见图5-6）

3.一次风与二次风

（1）一次风经过炉排均匀供入。有些炉排的风压损失较高，达到120～150 ｍｍH 2O ，而有些炉排的风压损失较低，只有50 ｍｍH 2O 。

（2）通过开展二次风量，使气体完全燃烧。

（3）二次风经过通风装置输送，并控制烟气中的含氧量。烟气含氧量一般要求在6%～10%之间。当烟气含氧量在6%时，可以得到较高的热效率；在10%时，就不易形成CO 。燃烧后烟气中要测其O 2和CO 含量，低CO 含量不仅可以减少温室气体效应，而且可以减轻锅炉腐蚀。

（4）在炉膛的不同部位引入二次风，并使烟气形成高速混合。在这一阶段，会出现很高的温度，并形成NO x 。为避免这一情况，有些焚烧炉分两阶段来引入二次风。

（5）垃圾热值低于8500 kj /kg 时，一次风需预热，或者加煤或重油等辅助燃料来助燃。

（6）垃圾热值低于7500 kj/kg时，必须安装油燃烧器，以便满足燃烧温度850℃（烟气停留时间2s）的条件。

4.炉膛设计要求

（1）炉膛有三种类型（见图5-7）。顺流式适合于高热值垃圾焚烧，而逆流式炉膛适合于地热衷垃圾焚烧。炉膛要满足特定的热负荷1250 GJ/m3（kW/m3）。

（2）炉排简便，安装牢固；空冷炉条要用耐高温材料，如含镍铸钢；炉排往复运动控制良好；设有观察燃烧状况的摄像机；用来测定燃烧区温度的温度计；设有能够目测燃烧区及各控制部位的开口；设有焚烧室后的O2和CO测定装置。

5.运行管理与安全

（1）火焰明亮清晰，没有较多烟雾（Dioxins，二噁英）

（2）需要经常观察燃烧状况。

（3）受垃圾成分和焚烧状况的影响，有时会出现液态炉渣黏附在炉墙壁面上。液态炉渣经常会聚集成固体状，形成大块落到炉排上。这种状况可能损坏炉排。特殊成分垃圾（如塑料含量高）往往是产生这种状况的原因。通常，改变炉排的一次风分布状况可解决这一问题。

（4）炉排受高热负荷作用，同时受到垃圾和炉渣的磨损。根据条件，每年需要对炉排状况检查1～2次。炉排的使用寿命通常为1年或更长时间。

五、炉渣排出、储存和处理

图5-8为炉渣排出和储存系统示意图。

1.用途及功能

燃烧区域的密封；炉渣排出；炉渣冷却；炉渣储存；炉渣装卸。

2.设计要求

（1）炉渣排出是整个焚烧过程不可缺少的部分，必须保证其可靠性。

（2）炉渣池的容量要求能够储存5～7天炉渣产量。

（3）炉渣池的废水中铅和硫酸盐含量较高，应该把废水抽到排渣器中。

（4）设2台抓吊。

（5）炉渣中的铁尽可能回收利用。

（6）从炉渣中提取出来的铁的质量通常较差，因为其中锡的含量较高。

（7）利用和处理炉渣的一个重要参数是其中未燃尽无含量（燃烧损失或有机碳含量）。

（8）炉渣可用来铺路，但由于炉渣毕竟是一种污染源要遵循大量相关设计和施工参数。

（9）炉渣处理可采用单一的炉渣填埋场，填埋炉渣的渗沥液含有较高的铅（Pb）和锌（Zn）成分，还有很高的硫酸盐（SO2-4）和氯化物（Cl-）成分。其中，硫酸盐含量高达400mg/L。因而装置渗沥液可能会腐蚀钢筋混凝土。

（10）如果有必要，应去除渗沥液中的铁（Pb）和锌（Zn）。

3.建设要求

炉渣排出器、传送带安装牢固。

4.运行管理与安全

避免炉渣溢出池面；炉渣池池壁坚固，设有栏杆扶手。

六、锅炉

图5-9为炉渣排出和储存系统示意图。

1.用途及功能

（1）利用垃圾焚烧的余热来产生蒸汽。

（2）焚烧烟气被降温，烟气中烟尘部分沉积分离。

2.锅炉组成

（1）预蒸发段：利用降温性能好的受热面管道使高温烟气降温。

（2）过热段：使蒸汽锅炉，以免汽轮机内蒸汽凝结。

（3）蒸发器：锅炉水在此加热至沸腾。

（4）省煤器：对锅炉给水预加热。

锅炉水循环与电站锅炉相同。

3.设计要求

（1）锅炉给水和冷却水循环是一个非常复杂的系统，城市生活垃圾焚烧锅炉的设计着重考虑垃圾焚烧特性对锅炉的要求。

（2）锅炉主要有纵置式和横置式锅炉两种，横置式锅炉比较适合于垃圾焚烧厂。

（3）垃圾焚烧设计要特别考虑CO、氯化物含量高造成锅炉受热面腐蚀和高温造成的腐蚀。

（4）过热器出口蒸汽压力和温度是垃圾焚烧锅炉设计的主要参数，建议值如下：蒸汽压力 3.7MPa

蒸汽温度420℃

（5）在高温高压条件下，锅炉受热面会出现很快的腐蚀。

（6）烟气的露点取决于其成分（主要是烟气中的硫含量），一般在120～150℃之间。为了提高热效率和保证安全，锅炉排烟温度设计为170℃，大于烟气露点。

（7）从锅炉中收集的飞灰重金属含量比炉渣高，药材，不能用于铺路和制砖，而应采用专门的卫生填埋场处理。

4.建设要求

（1）在燃烧室中，锅炉受热面处于高温、强湍流，高烟尘含量（磨损）以及未完全燃烧产生的CO等环境，需要覆盖一层20～30 mm 厚的矿物质或碳化硅材料。

（2）过热器也处于高焚烧和高磨损的环境。设置2～5排蒸发管保护过热器免遭过高的温度，为保护蒸发管，在对烟气进入的方向，用焊接半管挡住蒸发管。

（3）在焚烧锅炉里，大量的烟尘沉积在受热面上，烟道阻力大，造成较大的烟气压力损失。锅炉需安装吹扫清灰装置。垃圾焚烧厂锅炉一般采用超声波清灰装置或其他声能清灰装置，一般不采用火力发电厂常用的蒸汽吹灰器。

5.运行管理与安全

（1）焚烧炉在燃烧区有时会出现水管爆裂，锅水会在短时间内大量流失，并无法补充，由此造成锅筒中水位很快下降，部分水冷壁管蒸干，这是非常危险的状况。为了避免锅炉受

热面损坏，当锅筒中水位降低到最低水位以下时，需要自动停止一次风和二次风。

（2）要根据标准测量程序，用超声波手段每年对锅炉受热面管的壁厚测量1～2次。

（3）每3年更换一次过热器的保护层（预防性维修）。

七、二噁英（TCDD）和呋喃（TCDF）

氯化二苯二噁英和氯化二苯呋喃是有毒物质。其毒性是在20世纪70年代意大利的一次事故中发现的。之后，又发生了许多其他类似事故，使人们更多地开始注意这一类物质的排放。世界各地科学家们作了大量努力终于弄清了二噁英和呋喃是如何形成的，并且找到了解决办法。他们认为，二噁英形成的先决条件是有机化合物，即所谓原子团、氧、氯即热能。

氯化二苯二噁英和氯化二苯呋喃包含C、H、O和Cl，见图5-10。它们的基本结构系统（2个苯环），不过在氯原子的数量和结构上各不系统。

一、去除垃圾中二噁英/呋喃的基本措施

形成二噁英/呋喃的先决条件是有机化合物，氧、氯即热能。当垃圾被运到焚烧厂时，二噁英/呋喃含量就已达50毒性当量（ng/m3）。此外，垃圾焚烧过程中也会产生二噁英/呋喃。因此，要采取有效措施消除它，特别是要消除在焚烧后期消除的二噁英和呋喃，并至少应控制在最低水平。

控制二噁英和呋喃形成，其有效方式是控制垃圾焚烧过程，特别需要注意的有：

1.尽可能完善焚烧控制系统

（1）垃圾焚烧均匀化；

（2）尽量减少过量空气量（比如通过烟气再循环）；

（3）改进自动焚烧控制系统，优化进炉垃圾量，尽量减少风量，充分燃烧，使离开焚烧炉膛的未燃尽的有机物含量减少，二噁英和呋喃再次形成的数量也就越少。

（4）焚烧垃圾与氧气充分混合，保持足够高的燃烧温度。

2.避免烟尘沉积

可以肯定地说，焚烧炉膛和锅炉受热面上沉积的烟尘含有二噁英和呋喃。为了尽量减少燃烧区烟尘沉积，可采取某些预防性措施，如可用静电除尘器清灰。

3.焚烧炉内抑制二噁英和呋喃生成

二噁英和呋喃的形成需要铜化合物一类的重金属催化剂，这些催化剂在烟气和飞灰里普遍存在。通过向垃圾焚烧炉或锅炉内增加抑制剂（三乙胺、尿素或氨水等），抑制或延缓化学反应可大大降低二噁英和呋喃的合成速度。冯诺尔（V on Roll）公司开发SNCR脱氮工艺过程中进行很多试验，仔细考察了二噁英的排放情况，结果发现，通过添加氨水到焚烧炉，二噁英的生成量可降低90%。

二、消除烟气中二噁英/呋喃的辅助措施

二噁英和呋喃在焚烧后，一部分被烟尘颗粒吸收，一部分存在于烟气中。焚烧后必须对飞灰进行特别处理，这将以后的章节中详细叙述。鲜明是去除烟气中二噁英和呋喃的几种方法。

1.干式处理的添加剂

在德国Geiselbullach城市生活垃圾焚烧厂和瑞士苏黎世Josefstrasse焚烧厂，烟气通过活性炭吸附，以保持汞排放不超标。同时还减少了烟气中二噁英和呋喃含量，因为活性炭吸收

了这些有机化合物。

2.湿式处理的添加剂

研究表明，烟气洗涤系统对二噁英和呋喃的去除并不十分有效。然而，在烟气洗涤之前添加活性炭可以大大改善二噁英和呋喃的吸附状态，可获得高达90%的去除率。二噁英和呋喃被活性炭吸收，沉淀于洗涤污泥中而被去除。在脱除氮氧化物催化装置中采用脱氮催化剂减少二噁英和呋喃。

通过在一些焚烧厂对脱除烟气中氮氧化物所做的试验表明，脱除氮氧化物的催化剂也可减少二噁英和呋喃产生。对这种现象的一种可能性解释是：假如催化剂还有活性，当氨水与NO x反应结束，烟气中的有机化合物和氧气之间的催化反应就开始了。换言之，在焚烧后的低温阶段，二噁英和呋喃通过催化反应而脱除。去除率受催化剂影响，一般在90%～95%之间。

油烟处理设计方案 油烟净化器方案

油烟设计方案 概述 公司生活区厨房里有在工作过程中会产生一定量的黑色含油烟，烟气温度接近常温。现在该厨房已经将烟气用管道收集后由抽风机抽出直接排放，烟气的含油纯度比较高，直接排放不但污染了周边的环境，而且影响生活健康。这些油烟可以通过油烟净化装置加以处理净化，处理净化率可达90%以上，达到国家排放标准。 油烟种类、油烟量： 油烟种类： 炒炉在炒菜工程中，散发出来的含油烟气基本上可分成两类，一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团，其粒径在10ｕｍ以下，另一种是凝结后较大粒径的液滴，粒径在10-200ｕｍ之间，对于粒径在10-200ｕｍ之间的液滴，很容易被滤除，甚至通过较长的管道或一定的空间里，依靠其身重量也会以较快的速度沉降下来；而对于粒径在10ｕｍ以下的分子团，称为飘尘或浮游粒子，普通的机械除油烟方法（旋风或水喷淋等方法）对其作用不大，可长期在空气中飘游而不易沉降，如粒径为1ｕｍ的飘尘需要20-100天才能沉降下来,小于ｕｍ的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地.这些飘尘对环境的影响较大，持续的时间较长。对于这些微小的污染物，静电除烟设备是最有效的滤除方法。 废气量 根据现场收集到的资料和数据可知：厨房中有12台炒炉，这些炒炉的油烟集中起来，统一由一台去除油烟设备进行处理，烟气总量约有450000m3/h。 设计依据、原则及目标 设计依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染防治法》； GB《大气污染物综合排放标准》； 当地环保局《建设项目环境保护管理条例》实施意见； 当地大气污染排放限值地方标准第二时段二类标准；

有关废气设计手册； 建设单位提供的设备技术资料参数； 设计原则 根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则； 坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的设计原则； 选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 本着对设备、仪表和材料以质量可靠、适用为原则。 治理指标 烟气排放出口符合《大气污染物综合排放标准》（GB）的排放要求，实现达标排放； 符合节能减排、清洁生产的原则，无二次污染； 油烟去除率达到90%以上。 主要技术指标： 最高容许排放浓度（mg/m3）≤ 净化设备最低去除效率（％）≥90 处理风量（m3/h）--- 45000 电源电压（V/Hz）--- 220V～±10%，50Hz 运行噪音（db）--- 静音 设备风阻（pa）--- ≤100 除烟效率（％）--- ＞95 治理系统的设计 处理工艺及流程 针对厨房含油烟气特点及工程要求，治理采用我公司先进的过滤技术，其工艺流程图如下：

垃圾焚烧厂烟气净化处理方案

垃圾焚烧厂烟气净化处理方案 垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。随着垃圾焚烧处理越来越被国内大中城市所接受，焚烧烟气的处理问题也越来越受到广泛关注，因此必须对焚烧烟气进行净化处理确保达标排放。 1、烟气净化处理方案 某垃圾焚烧发电工程处理规模为1000t/d，配置2台500 t/d垃圾焚烧炉，与焚烧炉对应配置2套焚烧烟气净化系统。根据项目排放要求，结合本工程污染物排放浓度要求的特点，同时从技术成熟性、可靠性、稳定性及经济性等方面考虑，参考国内已建成的大中型现代化垃圾焚烧厂的实践，本工程采用的“半干法+ 辅助干法”烟气净化工艺，即“旋转喷雾半干法脱酸+ 辅助消石灰粉烟道喷射干法脱酸+ 活性炭吸附+袋式除尘器”进行处理，吸收剂采用石灰浆。另外，本工程采用SNCR脱NOx工艺，由于该脱氮工艺为焚烧炉内脱氮，因此烟气净化工艺设计暂不考虑脱氮系统的设计。 1.1 主要设计参数及排放指标

每台余热锅炉出口烟气主要参数如表1所示。本工程烟气排放指标要求如表2所示。 1.2 工艺方案简述 焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190 ～240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输

烟气净化技术规格书

庐江县生活垃圾焚烧发电项目 烟气净化系统 技术规范书 庐江盛运环保电力有限公司 2016年1月

目录 第1章工程概述 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2工程建设条件 (4) 第2章总体要求 (8) 2.1供货原则和范围 (8) 2.2技术要求 (12) 2.3服务要求 (18) 2.4项目进度要求 (20) 第3章系统供货范围 (21) 3.1烟气净化系统 (21) 3.2电气系统 (44) 3.3仪表与控制系统 (46) 第4章技术服务 (52) 第5章资料和图纸清单 (57) 5.1设计图纸资料 (57) 5.2技术资料清单 (60) 5.3供货及服务计划 (60) 5.4供货清单 (60)

第1章工程概述 1.1 工程概况 项目名称：庐江县生活垃圾焚烧发电项目 建设单位：庐江盛运环保电力有限公司 建设地点：庐江县蛇形山 建设规模：处理规模为400吨/日 1.1.1 项目规模及设备配置 焚烧炉形式：往复式机械炉排 焚烧炉数量：1台 单台焚烧炉处理能力：400吨/日 生活垃圾设计低位热值：6280 kJ/kg 烟气处理方式：半干法（石灰浆）+活性炭喷射+布袋除尘飞灰处理方式：“飞灰+水泥+螯合剂+水”固化工艺 汽机配备：1×7.5MW 水冷凝汽式汽轮机 发电机配备：1×7.5MW 年额定运行时间：≥8000 小时 全厂整体合理使用寿命：≥30年 1.1.2 工程技术参数

1.2 工程建设条件 1.2.1 气象条件 庐江属亚热带季风气候区，四季分明，寒暑显著，阳光充足，雨量充沛，利于各种动植物生长繁殖。优越的生态环境，养育着丰富的生物资源，有桔梗、党参、鸡内金、柴胡等538种中药材，有松、杉、竹、果等70多种林木。53.86

烟气净化系统

烟气净化系统工程特点、重点与难点： 工程特点：烟气净化工艺设计主要包括焚烧炉出口烟气的净化处理，引凤系统及飞灰输送系统和灰仓。 目前常采用半干法旋转喷雾干燥净化流程，配有机械旋转喷雾干燥脱酸反应塔加活性炭吸附和布袋除尘器，可以有效控制氯化氢、二氧化硫、二恶英等有害气体和烟尘的排放，吸收剂采用石灰浆。石灰浆是一种实用而高效的烟气净化工艺，具有过程清洁、无废水产生、无二次污染、不结垢、不堵塞还有操作方便、占地少等诸多优点而获得广泛的应用，该法的最大的特点是充分利用烟气中的余热使得吸收剂石灰浆中的水分蒸发，净化反应产物以干态固体形式排除，避免了湿法净化技术需要处理污水的缺点。其净化过程是喷入石灰浆将烟气从高温冷却到低温的同时，与烟气中的酸性气体反应并得到干燥的盐类产物，再用除尘器加以回收。即将水、石灰浆雾化成很细的雾滴与烟气中的酸性气体进行充分的传质传热，不但提高了效率，同时也可以使反应生成物得到干燥，最终得到易处理的干粉状生成物。水气的完全蒸发吸热使烟气降至合适的温度。 为确保二恶英达到排放标准，采用添加活性炭吸附的辅助净化措施。烟气中的二恶英和汞等重金属被喷入的活性炭所吸附。经过化学反应生成的CaCI2和CaSO3等粉末状的干料和吸附过二恶英和重金属的活性炭颗粒，在后续的布袋除尘器中作为飞灰被收集下来，由于飞灰输送设备送至飞灰稳定化系统，进行稳定化处理。 难点与监控重点：

烟气净化方案的优劣，直接影响着的排放效果，假如烟气净化工艺仍未确定，应做好烟气净化工艺的比选，主要做好脱酸系统比较、除尘设备比较、脱酸系统和除尘系统的不同组合工艺比选、脱酸系统和除尘系统组合的比选、二恶英和重金属去除工艺的选择、CO含量的控制、烟气排放及在线检测等方案的选择。 目前常见的烟气净化系统主要包括：石灰浆备置系统、旋转喷雾干燥脱酸反映塔、活性炭喷射吸附、布袋除尘器、引凤系统；飞灰输送和储存系统组成，各系统间的衔接与配套调试是整个系统的运行成功的关键，首先应确保组成系统的各部分准确的按照规范和图纸的要要求完成，之后应注重各分系统之间的对调，保证各系统运行顺畅，另外，布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格，烟温过高，滤袋损坏，烟温过低，烟气中的酸气冷凝成酸滴，滤料受腐蚀而损坏。因此，应注意上游设备的配套性。布袋除尘器是整个烟气净化系统较关键设备，应重视其制造和安装质量，每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。壳体及分隔仓的设计应能承受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结构。每个分隔仓都需配备进口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离时，能保持布袋除尘器正常工作。也就是说，当布袋除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。为此目的，需配备足够的检查及维修门。布袋除尘器的顶部和室顶之间的间隙应足够大，以便更换布袋时进行操作。如有必要，还需提供更换布袋用的吊机的钢梁。壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。为

烟气净化系统施工方案

烟气净化系统施工方案 一、概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。 吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 ****铝厂电解车间由两栋长831.6m,宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统,配置在两栋电解厂房中间。 干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1 、排烟净化系统 所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。 每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。 2、供、排料系统 干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。 二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒

油烟净化器施工方案

商业综合体油烟净化器设备安装 施工方案 陕西空调环保设备有限公司 二0一五年九月

目录` 一、工程概况 .............................................................................................................................. 二、编制依据 .............................................................................................................................. 三、施工组织管理 ...................................................................................................................... 四、风管的施工 .......................................................................................................................... 五、电气施工 (9) 六、质量控制 (15) 七、施工安全 (16) 一、工程概况 本工程为盛龙广场2#商业综合体，油烟净化器设备工程项目，主要为新增排油烟风机46套，根据本工程特点，排油烟风机系统连接风管采用角钢法兰，在预制场内进行预制，后运到现场进行组装、安装。为安全、高效的进行该项目的施工，特编制此方案。 二、编制依据 1. 盛龙广场2#商业综合体施工图纸和施工规范 2. 《通风空调安装工程施工与验收规范》G50243-2002 3. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 4.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-2014 三、施工组织管理 1. 施工组织体系 2. 施工人力计划 拟投入到本工程的劳动力计划表单位：人

工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案

30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量

垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程-旋转喷雾工艺简介DOC

垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程 旋转喷雾烟气脱酸工艺简介 无锡市华星电力环保修造有限公司的旋转喷雾烟气净化系统，适用于垃圾焚烧发电厂及燃煤热电厂烟气处理工程。旋转喷雾主要包括六大部分：石灰浆制备及输送系统、活性炭喷射系统(适用于垃圾焚烧发电厂)、烟气系统、反应塔系统、除尘器系统及输灰系统组成。 一、烟气净化工艺原理、流程 2.1工艺原理 本烟气处理工艺为经高速离心雾化的吸收剂在半干式反应塔与烟气中的酸性气体充分接触、反应，来实现脱除酸性气体及其它有害物质。从而使焚烧炉尾气在半干式反应塔中得以净化。喷雾脱酸工艺分为5个步骤：（1）吸收剂制备；（2）吸收剂浆液雾化；（3）雾滴与烟气接触混合；（4）蒸发－酸性物质吸收；（5）废渣排除。其化学物理过程如下所述。 2.1.1.化学过程： 当消石灰浆液经过雾化喷嘴在半干式反应塔中雾化，并与烟气充分接触，烟 气被冷却并增湿，浆液中的Ca(OH) 2颗粒同HCL、SO 2 等反应生成副产物，并利用 烟气的热量将反应生成物干燥固体，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，下述的反应式说明了在140-160℃下的温度范围烟气脱酸的本质（给出的公

式是累积的公式，并不反应出单独步骤的真实反应过程） Ca(OH) 2+ SO 2 = CaSO 3 *?H 2 O + ?H 2 O Ca(OH) 2+ SO 3 = CaSO 4 *?H 2 O + ?H 2 O Ca(OH) 2+ H2O + SO 2 + ?O 2 = CaSO 4 *2H 2 O CaSO 3*?H 2 O + ?O 2 = CaSO 4 *?H 2 O Ca(OH) 2 + CO 2 = CaCO 3 + H 2 O Ca(OH) 2 + 2HCl = CaCl 2 + 2H 2 O Ca(OH) 2 + 2HF = CaF 2 + 2H 2 O 在烟气中含有HCl的情况下，最佳工作温度大概是比烟气饱和温度高15-25°C。 2.1.2 物理过程： 物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，浆液从蒸发开始到干燥所需的时间，对反应塔的设计和脱酸效率都非常重要。影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。液滴的干燥大致分为两个阶段：第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。 2.2工艺流程描述 2.2.1从锅炉尾部排出的含尘及有害物质的烟气进入半干式反应塔顶部，经旋转导向板，形成螺旋状的烟气。石灰浆和水通过雾化器的高速转动, 石灰浆和水的混合液被雾化成微小液滴，该液滴与呈螺旋状向下运动的烟气形成逆流，并被巨大的烟气流裹带着向下运动，在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体HCl、HF、SO2等发生反应。在反应过程的第一阶段，气-液接触发生中和反应，石灰浆液滴中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却；第二阶段，气-固接触进一步中和并获得干燥的固态反应生成物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。 2.2.2由于烟气温度过高，不利于化学反应及布袋的常用温度，因此必须向反应塔内进行喷水降温。由于烟气中吸收酸性成分的能力是随着温度的降低而增加

某燃煤锅炉房烟气净化系统设计

前言 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。 随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 一、题目 某燃煤锅炉房烟气净化系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。 三、原始资料 锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h） 所在地区：二类区。2006年新建。 锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算

煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。 图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图 四、 设计计算 (一)、用煤量计算 每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为基础，则 重量（g ） 摩尔数（mol ） 产物摩尔数（mol ） 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10

油烟净化处理方案

油烟设计方案 1.1 概述 公司生活区厨房里有大小炒炉在工作过程中会产生一定量的黑色含油烟，烟气温度接近常温。现在该厨房已经将烟气用管道收集后由抽风机抽出直接排放，烟气的含油纯度比较高，直接排放不但污染了周边的环境，而且影响生活健康。这些油烟可以通过油烟净化装置加以处理净化，处理净化率可达95%以上，达到国家排放标准。 1.2 油烟种类、油烟量： 1.2.1油烟种类： 炒炉在炒菜工程中，散发出来的含油烟气基本上可分成两类，一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团，其粒径在10ｕｍ以下，另一种是凝结后较大粒径的液滴，粒径在10-200ｕｍ之间，对于粒径在10-200ｕｍ之间的液滴，很容易被滤除，甚至通过较长的管道或一定的空间里，依靠其身重量也会以较快的速度沉降下来；而对于粒径在10ｕｍ以下的分子团，称为飘尘或浮游粒子，普通的机械除油烟方法（旋风或水喷淋等方法）对其作用不大，可长期在空气中飘游而不易沉降，如粒径为1ｕｍ的飘尘需要20-100天才能沉降下来,小于0.1ｕｍ的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地.这些飘尘对环境的影响较大，持续的时间较长。对于这些微小的污染物，静电除烟设备是最有效的滤除方法。 1.2.2废气量 根据现场收集到的资料和数据可知：厨房中有2台炒炉，这些炒炉的油烟集中起来，统一由一台去除油烟设备进行处理，烟气总量约有8000m3/h。 1.3 设计依据、原则及目标 1.3.1设计依据 1.3.1.1 《中华人民共和国环境保护法》； 1.3.1.2 《中华人民共和国大气污染防治法》； 1.3.1.3 GB118483-2001《大气污染物综合排放标准》； 1.3.1.4 当地环保局《建设项目环境保护管理条例》实施意见； 1.3.1.5 当地大气污染排放限值地方标准第二时段二类标准；

烟汽净化系统工艺流程

一、博海昕能环保有限公司烟汽净化系统工艺流程图： 1 系统概述 佳木斯市生活垃圾焚烧发电项目是一项综合型环保节能工程。为确保垃圾焚烧电厂尾气达标排放，本项目采用半干法烟气净化系统，包括：SNCR脱硝+急冷塔+反应塔+活性炭喷射＋布袋除尘+单元制烟囱。该烟气净化工艺在实际中具有广泛的应用性。 2 设计资料 1、锅炉出口烟气条件 按处理垃圾的元素分析，每台焚烧炉烟气排放量为94900Nm3/h。 每台锅炉出口烟气条件 2、处理后的烟气污染物排放值 烟气污染物排放值

2 2)烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。 3 工艺流程及其主要设备选择 3.1 酸性气体处理技术 烟气中的气态污染物主要是HCl、HF、SOx等酸性气体，本方案采用Ca(OH)2作碱性吸收剂，以液/固态的形式与酸性气体发生化学反应，主要反应方程式为： 2HCl+Ca(OH)2 CaCl2 + 2H2O 2HF+Ca(OH)2 CaF2 + 2H2O SO2+Ca(OH)2 CaSO3 + 2H2O 本方案采用循环流化床半干法脱酸工艺处理技术，此技术具有工艺成熟、设备简单、一次性投资较低、净化效率高、生成物易处理，无二次污染等优点。在国内外焚烧厂中均有良好应用业绩。 烟气CFB脱硫工艺一般采用干态的熟石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，在特殊情况下也可采用其它对二氧化硫气体有吸收能力的干粉或浆液作吸收剂。由锅炉排出的烟气从急冷塔顶部布风器进入冷却塔进行预冷却后从循环流化床吸收塔的底部进入，流化床吸收塔的底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里装置加速后，在吸收塔内与熟石灰

粉末和返料飞灰充分混合。它们之间的相对滑移速度很大, 加上吸收剂颗粒的密度很大，因此颗粒之间、气体与颗粒之间有着剧烈的摩擦，对SO2的吸收反应的传热传质过程十分有利。同时设置的加湿雾化水通过双流体雾化喷头喷入反应段，对熟石灰进行活化从而提高熟石灰的利用效率 具体工艺流程：细度超过200目的超细熟石灰粉末Ca(OH)2，通过气力输送喷入半干式反应塔中，形成扩散效果。同时烟气通过反应塔上部的烟气进口蜗壳以合理的旋转方向及速度进入反应塔中，与熟石灰粉末充分接触反应，被去除有害气体（如HCl、HF、SO2等）和部分重金属。在反应塔中，高温烟气使急冷后雾滴的水份蒸发，迅速使烟气温度降至适合于熟石灰粉与酸性气体反应的温度，并最终使反应生成物干燥成为固体粒状物。少部分粗颗粒在反应塔中被除下，大部分微粒和未完全反应的吸收剂随烟气进入下游的袋式除尘器。在烟气进入袋式除尘器前的烟道中喷入活性炭以吸附气态状的汞和二噁英/呋喃。未完全反应的吸收剂和活性炭在袋式除尘器的滤袋上继续与残余的酸性气体及有害物进行二次反应，这些反应物和烟尘（包括固体重金属和二噁英/呋喃）一起被除尘器捕集下来，达到净化烟气的目的。 此外，为了适应越来越严格的环保要求，本项目炉膛适当位置增加SNCR（选择性非催化还原法）系统接口，降低氮氧化物排放量。

废气治理设计及施工方案设计

废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 1.1 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 1.2 企业情况介绍 1.2.1项目组成情况介绍 表1.2-1 现有项目产品方案表 文案大全

1.3企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下： 表 3.3-2各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺 文案大全

企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、文案大全

G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明： （1）八车间1#排气筒有组织废气处理工艺设计 根据工艺要求和废气性质，对G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、废水处理中回收二氯甲烷的不凝气等，这些废气经由管道统一收集处理，上述废气主要成分为有机废气，废气所含主要污染物为吡啶、二甲苯、乙醇、4-甲基-2-戊酮、异丙醇、二氯甲烷和DMA等。根据污染物特性，本设计采用一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附进行处理。 以上几种物质的理化性质如下：吡啶：无色或微黄色液体，有恶臭，极性分子，熔点-41.6℃，沸点为115.3℃，溶于水、醇、醚等多数有机溶剂，并能与水以任意比例互溶；二甲苯：无色透明液体，有类似甲苯的气味，熔点-25.5℃沸点144.4℃，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂；乙醇：无色、透明，具有特殊香味的液体（易挥发），密度比水小，熔点-114.3℃，沸点为78.4℃，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取剂）。是一种重要的溶剂，能溶解多种有机物和无机物；4-甲基-2-戊酮：水样透明液体，低毒类，有令人愉快的酮样香味，微溶于水，易溶于多数有机溶剂，熔点-83.5℃，沸点115.8℃。异丙醇：有机化合物，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA，它是正丙醇的同分异构体，无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多 文案大全

垃圾焚烧尾气处理方案

3、烟气净化及排烟系统 根据《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（HJ/T176-2005）的要求及参考国内医废焚烧装置已成功运行的经验，确定烟气净化采用药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器+填料吸收塔的组合工艺。 包括半干式中和反应塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、填料吸收塔、引风机及其附属设备。 3.1半干式中和反应塔 包括:脱酸碱溶液的制备及供给装置。 半干式中和反应塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600℃，出口烟气温度＜200℃。采用喷氢氧化钠溶液的方式，脱除烟气中的大部分酸性物质；吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。 或NaOH碱液为净化吸收剂，烟气从下部进入吸收塔吸收塔以10%左右的Ca（OH） 2 内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。 雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出，使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行充分接触吸收。 酸性气体的去除分两个阶段，第一阶段：烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。 本装置的烟气急冷时间为小于1S。为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐火砖材料，中间为隔热层。采用硅酸铝纤维板。 脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购件的熟石灰（纯度90%，粒度200目）由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。在石灰浆槽内，加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头，同时在压缩空气的作用下使石灰浆充分雾化。 吸收塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温，

高温带腐蚀烟气净化方案.

攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统 实施方案

攀枝花钢企瑞天安全环保有限公司二〇一三年四月

项目名称： 二车间湿法除尘系统项目设计阶段：实施方案 负责人： 报告审核人： 报告编制人：

工程摘要 1. 工程名称 攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统项目 2. 工程规模 烟气经洗涤后，固体粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》。 3. 工艺方案 粉尘治理采用引风方式将烟气收集后进行冷却降温，再经洗涤塔去除氧化铁粉尘后经室外高空排放，工艺过程：引风管→喷淋降温→复合洗涤→调节阀→风机→排烟囱； 4. 系统参数 抽风量：6000～8000m3/h 风机功率：18.5kw 冷却净化塔组合：2-□1400×1400×（高6000） 5. 主要技术经济指标 （1）工程费用:68.78万元 其中：设备制造费：22.86万元 建安费：21.23万元 措施费： 1.45万元 规费： 4.78万元

（2）其它费用： 1.24万元（4）税金： 2.84万元（3）项目总投资：50.31万元

目录 1．总论 ......................................................................................................................................... ７1．1项目改造背景及必要性....................................................................................................... ７1．2 设计的范围 ......................................................................................................................... ９1．3设计目标 ...........................................................................................................................１０2．生产现状 ..............................................................................................................................１１2．1生产工艺流程简介............................................................................................................１１2．2现状及存在问题................................................................................................................１１2．3研究重点 ...........................................................................................................................１１3．环境及工艺条件...................................................................................................................１２3．1环境条件 ...........................................................................................................................１２3．2工艺条件 ...........................................................................................................................１２3．3工艺状况 ...........................................................................................................................１２4．设计依据及原则...................................................................................................................１２4．1设计依据法规和规范标准：............................................................................................１２4．2设计原则 ...........................................................................................................................１３5．技术方案 ..............................................................................................................................１３5．1粉尘污染现状 ...................................................................................................................１３5．2系统解决方案 ...................................................................................................................１６5．3工艺流程及说明................................................................................................................１７5．4 设备选择 ..........................................................................................................................１９6．平面布置 ..............................................................................................................................２１6．1循环水池 ...........................................................................................................................２１6．2设备布置 ...........................................................................................................................２１7．各系统主要设备及参数.......................................................................................................２１8．建设进度 ..............................................................................................................................２３

脱硫烟气在线监测施工方案

现场施工方案 XXXXXXX有限公司 2013年6月

目次 规范性引用文件........................................................... - 2 - 连续监测系统的组成和描述................................................. - 3 -安全措施................................................................ - 13 - 工序安排................................................................ - 16 - 方案确认................................................................ - 17 - 规范性引用文件

１．HJ/T 76－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法２．HJ/T 75－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统验收技术规范３．HJ/T 212－2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准４．05G-212 平台安装图集 ５．HJ/T47－1999 烟气采样器技术条件 ６．DL/T5069—1996 电力建设施工及验收技术规范 连续监测系统的组成和描述 现场施工方案

根据国家标准HJ/T76-200（7）《固定污染源排放烟气连续监测 系统技术要求及检测方法》的规定要求，通过对xxxx有限公司烟气排放现场的初步考察和对现场烟气参数的了解，我方已基本了解贵方此项目的监测要求和设备的运行环境条件，并对贵方烟气连续监测系统的现场安装施工做以下阐述。 TMS在线监测系统将完成对xxxx有限公司烟气的连续监测，经双方初步协商确定，采样点、仪表房选取在如下位置。 一、采样点： 现场有一钢结构烟囱，高55米，直径2.8米，为进入烟气的总排口。在烟囱45米左右处，有一个平台，采样点定在此处。 上述安装位置，基本符合国家标准规定要求。 现场照片 二、仪表房： 选在距烟囱水平距离15米内，需建设一仪表房，做为设备仪表 房。 平台 现场照片 工程安装具体实施如下： 一、建设平台： 利用现有平台。