烟气净化系统的操作

烟气净化系统操作规程

（试行）

炼钢厂

2006年6月5日

一、烟气净化系统的操作（试行）

1、运行前的准备

（1）运行前对烟气净化部分设备进行全面检查，自下而上相继关闭负压水封的排污阀门，并做到以下几个方面。

（2）设备周围无杂物，无易燃易爆物品，现场照明充足。

（3）系统设备中的阀门要开关灵活，各人孔、管路要密封可靠。（4）各防爆板应完整，密封可靠，无变形。

（5）各水封槽（负压水封、溢流水封、污水渡槽）内无杂物。（6）首先确认二文供水管路、阀门及流量计灵敏可靠，并按照工艺要求通知浊循环泵房开泵送水，再按照二文所需水量开启供水阀门，供水流量320t/h，供水压力≥0.35MPa。

（7）检查二文液压伺服机构和R—D阀的联接件是否牢固，并用现场手动操作阀板做大角度动作，要求灵活无卡阻，机械开度要和仪表显示相一致，然后转动转换开关至中央控制位。

（8）二文供水后要检查水封封闭情况和溢流状况，不得溢水和低水位运行，并检查二文氮捅针，现场手动试捅，随后转中央位。（9）检查一文矩形喉口的翼板开度，并转动操作杆调整到其工艺要求角度，确认一文供水阀门、溢流水封供水阀门，检查溢流水封内无杂物，按工艺要求，一文供水流量300t/h，溢流水封供水量100t/h，压力分别为＞0.35MPa和＞0.3MPa。

（10）确认水冷夹套供水阀门及回水管路，并和净环泵房取得联系，给水冷夹套送水，流量＞80t/h，压力＞0.3MPa。

（11）检查喉口冲洗管道及弯头脱水器冲洗管道，是否正常无泄漏，无堵塞。

（12）在一文、溢流水封供水前要确认复用水箱水位，高度应在溢流位，再按水泵操作规程启动复用水供水泵。

（13）在确认本系统检查无误后，除尘水冷却水都满足工艺要求的情况下，通知风机房风机启动低速运行。

（14）在风机房启动高速后要对系统全面检查一遍，内容包括各人孔、法兰、防爆板、水封密封情况及溢流状态，要确认整个负压系

统无漏水、漏气现象，方可通知炉前吹炼。

（15）在转炉吹炼过程中，要随时观察整个系统的运行情况，监控系统要和现场状态相一致，并随时观察其变化，发现异常情况及

时上报处理，本系统严禁在不正常状态下运行。

（16）转炉冶炼完毕，在出钢位45°角时，二文氮捅针A、B侧各动作三次，氮气压力＞0.4MPa，可现场手动和自动控制。

二、汽化冷却系统的操作（试行）

1、汽包的工艺参数：进水温度105℃，工作温度225℃，工作水位控

制±200mm，给水含氧量≤0.02PPm，产气量100t/h (最大峰值)，非吹炼期80t/h。

2、除氧器及水箱参数：工作温度143℃，蒸气工作压力0.4MPa，过

水压力0.45MPa，水箱容积35m3，处理量50 t/h。

3、蓄热器工艺参数：充热蒸气压力≤2.45MPa，放热压力≤1.27MPa，

工作温度225℃，容积100m3，工作水位控制在-200mm、-300mm 以下。

4、锅炉给水泵工艺参数：供水流量80m3/h，扬程402m，耐压4.0MPa。

5、低压热循环泵：流量280m3/h/台，扬程45m，耐温250℃，耐压

1.6MPa。

6、高压热循环泵：流量500m3/h/台，扬程82m，耐温280℃，耐压

4.0MPa。

7、汽化冷却设备，包括余热回收系统，在正常工作中要按照其工艺

参数控制运行，在投产初期汽包的工作压力应控制在0.8—1.6MPa,蓄热器供气压力应控制在(输出压力)4.0MPa为宜,保证安全生产。

8、汽化冷却系统运行前的检查与准备：

（1）汽包两端人孔法兰盘压紧牢固无松动，各上升下降管安装正确无渗漏，安全阀手动灵活无卡阻，压力表表面清晰无损坏、读

数准确，双色水位计、耐温玻璃板无破损应是绿色显示，连续

排污阀应在开启位置，其余所有排污阀应在关闭位置（包括汽

色蓄热器、除氧器、蓄热器、汽化冷却烟道），汽包两侧水位平

衡器反馈数据应和监控器读数相一致。

（2）检查蒸气输出阀应在开启位置并开关灵敏，蒸气放散电动阀应灵敏可靠无卡阻，蒸气配送阀门组、旁通阀在关闭位置，主供

气管路两侧手动闸阀在开启位置，中间压力自动调节阀打至手

动位置，设置生产初期和正常生产后所需工艺参数。

（3）上述准备工作完毕后，依次打开汽包供水阀，手动启动水泵，确认设备开始供水并注意监视器及水位计的水位变化，待水位

计达到可视水位时值班人员不得离开现场，待上至中水位±

20mm时手动停水，然后转为自动供水设置，水位计有水处为

红色，无水处为绿色。

（4）待上至中水位后，要详细检查汽化冷却系统的所有人孔、法兰、管道、排污阀有无泄漏，确认正常后待吹。

（5）除氧器在进水前要做汽包检查的各项工作，全面检查完毕后将进入除氧器的蒸气调节阀用手动调至在工艺要求数据，然后转

换为自动调节。

（6）然后通知软水站开泵供水，供水压力、流量调整为工艺要求值，待水位达2/3以上时停止供水。

（7）蓄热器检查同汽包，在投产初期向管网供气设定压力不大于

0.5MPa，以防发生安全事故。

（8）无论汽包、除氧器、汽化冷却烟道、蓄热器进水后和转炉冶炼中要对系统全面检查，汽包的极限水位为高80%、低30%，蓄

热器的极限水位为高50%、低10%。

（9）各电动放散阀、自动连续排污阀、安全阀，自动上水系统在超过工艺规定值时能及时自动放散和自动启跳，如自动失灵，必须采取紧急手动措施放散、停止。

（10）每班次要对水位计、各段烟道、汽包、蓄热器、除氧器排污两次，对安全阀手动扳动一次，防止结死。

（11）如汽化冷却各部供水正常情况下，汽包、蓄热器、除氧器内水位不断上时和下降，无法控制时，应立即通知生产前停吹，查明原因处理正常后方可继续进行冶炼。

（12）锅炉给水泵、高压热水泵、低压热水泵，要按水泵技术操作规程操作并检查。

（13）水泵运行前要先检查水泵基础无裂缝，地座地脚螺栓无松动，润滑系统正常，盘根处无成流泄漏，必要时须装接水盒，电机接地良好，安全防护装置齐全有效。

（14）然后打开进出水手动阀门，用手盘车数周无卡阻，手动启动水泵，水泵进出泵电动阀门自动打开，即进入供水状态。

（15）如运行水泵发生故障或检修时，要先将转换开关由自动转为手动，再启用备用泵，检查准备同（13）、（14）条，正常后再将转换开关置于自动位（中央控制位），防止伤害事故发生。（16）设备在运行中，要经常检查锅炉给水泵和蓄热器给水泵管道上的单向阀，防止高温水串入冷水泵内。

（17）汽包冷却系统各部位设定的报警装置要灵敏可靠，发生故障要

立即处理。

（18）风机房各层平台所设CO报警仪要经常清洗探头，使显示数值安全可靠。

（19）风机房、煤气柜、主控室三点要相互设直线电话保持通信畅通。（20）煤气区域的巡检操作，严禁单人作业，巡检操作时要两人以上前后相隔1m同行，一人操作一人监护。

三、一次风机的操作（试行）

1、稀油站开机前的准备和检查：

（1）首先检查稀油站油箱内的油位应在上下刻度线的2/3以上位置，油温要求在冬季启动风机时不低于20℃。

（2）用手盘动齿轮油泵接手，转动灵活无卡阻现象。

（3）确认操作箱已送电，各指示灯、稀油站仪表指示正确，信号反应灵敏可靠。

（4）启动油泵，在低压力状态下两泵同时运行，待压力达到规定值时，备用油泵停止运行（在开泵前要选择主、备泵）在其启动过程确认联锁装置。

（5）油泵在运行后，其油箱油位不低于下刻度线以上100mm，高位油箱溢流正常，风机供油压力表不低于0.16MPa，稀油站供油压力≦0.25MPa，机旁回油盒回油正常。

2、除尘风机开机前的准备和检查

（1）检查风机进出口阀门在开启位置并夹紧，无泄漏。

（2）检查风机轴承座已供油，供油压力≦0.16MPa。

（3）检查风机底座地脚螺栓无松动，风机各联接进出口法兰密封严密，机下水封密封正常溢流，然后打开风机叶轮冲洗水，供水压力≧0.25MPa，流量控制在15t/h。

（4）检查液力偶合器、油箱油位，在静态下油位不低于其刻度线的2/3以上，运行时保持在中油位。严禁高油位和低油位运行。（5）偶合器在运行中，供油压力0.24MPa，供油温度＞45℃，出油

温度≤65℃，偶合出油温度最高不得超过80℃。

（6）检查板式换热器的冷却水，供水压力＞0.3MPa，无泄漏。（7）检查电机和偶合器、偶合器和风机的连接接手牢固，盘车无卡阻现象，检查完毕将偶合器调速机构置于低速位。

（8）检查配电及仪表、信号、按钮、开关，要灵敏可靠，安全防护用品齐全有效，设备的安全防护装置齐全有效。

（9）在具备工艺条件下才能启动风机，严禁在无人通知或不通报姓名的情况下启动风机，风机运行中轴承温度＜65℃，进气温度＜70℃。

3、机后正压系统的准备与检查

（1）三通切换阀在开机前，必须在放散侧，旁通阀在关闭位置，旋转水封在关闭位置，V型水封需注水至溢流状态。

（2）氮气控制箱调压阀把压力调整为工艺要求压力＞0.4MPa，汽缸伸缩灵活无卡阻，氮气胶管接口牢固无泄漏。

（3）检测其联锁装置，在煤气回收状态下，旋转水封不打开，三通阀回收侧打不开；三通阀在回收侧，旋转水封不能关闭；活动烟罩在上限，三通阀无法进行回收操作。风机房设备故障、煤气柜故障或柜满在否决条件，三通阀无法打开回收侧。

（4）在检查三通阀、旋转水封过程中，测试其灵敏度，开启关闭时需在汽动柜现场进行，将转换开关置于现场位，测试正常后转换至中央位。

（5）所有部位检查完毕正常后方可启动风机。

（6）如在回收状态时，要把所有正压、负压水封注水至溢流。（7）启动风机前，要确认液力偶合器调速机构在低速位置，并通知高配室，要俩人共同完成，一人操作，一人监护，杜绝误操作。（8）在未接到通知要求启高速时，严禁擅自启动风机高速运行。（9）启动高速过程要慢摇，随时观察测速表的变化情况，达到规定转速后，调速机构定位。

（10）风机启动高速后要通知炉前、调度，并检查风机的振动及运行情况，观察值班室仪表、信号的变化状况，确认风机运行正常、所有参数在工艺要求范围后，才允许吹炼。

（11）煤气回收时，要对V型水封放水，其它正负压水封要在正常的溢流状态，旋转水封封高度在溢流位。

（12）如在回收中旋转水封后压力＞6000Pa时，要转动煤气否决开关，进行否决放散，查出原因并处理。

（13）停机操作：

a正常停机：①先把风机降低速②按风机停止按钮③风机停机30分钟后停稀油站④停运4小时以上V型水封注水溢流。

b故障停机：风机剧烈振动，轴承油度＞70℃，温升40℃，偶合器、电机温度＞80℃，发生煤气泄漏事故。

C倒机操作：按检查与操作要启动备用风机，再停止运行风机。（14）搞好文明生产，做好原始记录、巡检和积水坑的排水工作。

四、二次除尘系统设备检查与操作（试行）

二次除尘引风机的工艺参数：

1、系统工况风量1000000m3/h，原始含尘量2—5g/m3，风机风量

1100000m3/h，风压6000Pa，烟气温度＜80℃，转速960r/min，配用电机6级、功率1600kw、10kv，液力偶合器YOTG1000型、输入转速960 r/min、功率范围750—1950kw，除尘器为一台长袋大型脉冲滤袋除尘器，过滤面积7500 m2、布袋规格￠130×6000mm，系统排放浓度≤50mg/m3。

2、开机前的检查与准备：检查风机、偶合器、电机地脚螺栓紧固无

松动，机旁无易燃易爆物及杂物，开机前要保持现场清洁。

3、检查风机进出阀门应在开启位置，野风阀（电动）应调整其开度，

使设备在运行中进气温度＜60℃。

4、检查风机轴承冷却是否畅通，油位是否在中油位、无泄漏，冷却

水压力＞0.2MPa。

5、检查偶合器油位在刻度线内2/3以上，板式换热器或管式换热器

冷却水畅通、无泄漏，压力＞0.3MPa。

6、检查除尘器顶部脉冲阀动作是否灵敏可靠，准确无误，氮气（或

压缩空气）正常压力0.4MPa，如使用压缩空气需加开干燥机。7、各仪器、仪表、开关、按钮、信号反映灵敏可靠，微机显示数据

应和现场相一致。

8、启动风机前将偶合器上部调速机构置于低速位置并锁定，然后通

知高配室和电工到现场进行监护启动。

9、启动风机低速运转后，然后手动（或电动）摇动调速机构，将风

机转速调至工艺要求参数。

10、启动自动运行控制，系统投入自动运行，随时观察系统的运行状

况及温度变化，发现问题及时上报处理。

11、如自动系统失灵，可进行脱机手动操作，要认真做好反吹卸灰工

作，如放散烟囱冒红烟，则表明有布袋破损，要逐箱体检查更换，换布袋时的箱体要脱离系统运行再进行。

12、箱体卸灰时要对输灰绞龙内槽进行检查，保持内部无杂物及废钢

铁物，如有要及时清理，防止折断绞龙。

13、输灰顺序：先打开1#绞龙插板阀，再打开2#绞龙插板阀，然后

启动1#绞龙再启动2#绞龙，卸完一个箱体再进行下一步操作，启动1#绞龙再打开3#插板阀，启动3#绞龙卸灰，卸完为止，但集灰仓不得溢灰，溢灰要当班清理干净。

14、集灰仓灰外运时卸灰操作顺序：⑴打开插板阀⑵开动加湿卸灰

机⑶启动星形卸灰阀⑷开启加湿水（以不二次扬尘为用水量）停业卸灰顺序：⑴关闭星形卸灰阀⑵关闭插板阀⑶停加湿卸灰机⑷关闭加水。

15、卸灰时要注意运输工具的容量，不能装得太满，溢到地面的灰要

当班清理干净。

16、认真做好原始记录和交接班工作，做好文明生产。

17、系统停车操作：二次除尘系统需停机检修或需正常停机，停机顺

序⑴关闭反吹系统控制⑵关闭自动控制系统电源⑶关闭氮气阀

（空气阀）⑷风机偶合器手摇（或电动）降低速⑸按主引风机控制箱停止按钮停机，风机处于待机状态，长时间停机高配室需停主电路。

五、软水制备系统的运行与检查操作

1、软水制备设备运行前的检查准备，要求操作间内清洁无杂物，储

水箱内清洁无杂物。

2、软水制备系统的仪器、仪表调试灵敏，读数准确，自动控制系统

程序正确，试车和阀门动作无误。

3、软水给水泵安全防护装置齐全有效，水泵地脚螺栓牢固无松动，

水泵接手同心、运行无振动，压力表齐全有效。

4、电控系统送电，压缩空气气柜送气，压力≥0.4MPa.

5、检查管道及交换器各阀门是否严密，开关灵活。

6、检查树脂层高度，是否符合要求。

7、准备好每次再生用的饱和盐液。

8、准备好所需化验仪器、药品。

9、全自动纳离子交换器的运行。

10、开动盐泵将饱和盐水注入计量罐内。

11、启动自动控制电源，设备投入运行。

12、打开手动生水进水阀，软水出水阀、取样阀。

13、检测软水硬度≤15μmol/L(注：若硬度＞15μmol /L软水罐未自动

再生应立即停止运行，关闭出水阀门)。

14、纳离子交换器的停车操作：⑴关闭生水进水阀⑵关闭软水出水

阀⑶关闭取样阀⑷关闭自动控制电源⑸关闭压缩空气进气阀。

15、常见故障处理：⑴交换器发现树脂泄漏应立即停用，开启备用交

换器，做好记录，上报领导及有关人员处理；⑵交换器反洗阀不

严密，生水进入水箱，应立即停用，做好记录，上报领导及有关人员处理；⑶自动交换器出水硬度＞15μmol /L立即停用。

六、各水泵房的检查与操作

1、本标准适用于双吸离心泵、单吸离心泵、深井泵、多级泵、液下

泵、渣浆泵等泵种。

2、水泵启动前必须得到用户允许，才能启动水泵供水，并相互通报

姓名和岗位，或调度通知。

3、各泵组报警装置齐全有效。

4、各泵组手动阀门、电动阀门转动灵活，切断开启严密。

5、各泵组地脚螺栓紧固无松动，水泥基础无开裂脱落。

6、各泵组相应泵种、润滑油脂按规定加入，水冷却水管畅通。

7、电压表、电流表、压力表、指针读数合乎规定。

8、各泵组指示灯、仪表、安全防护装置齐全完好。

9、水泵启动顺序：出水阀关闭位置；打开进水阀或外引水注水同时

打开泵顶端放气阀，待水灌注满泵体后关闭外引水阀，同时关闭放气阀。

10、启动水泵观察其转向及电流表、压力表的指示是否正常运行，然

后渐开出水阀，调节至规定水量。

11、观察泵压力表是否与操作室相一致并符合技术要求。

12、结晶器供水泵、氧枪给水泵、除尘给水泵不得加入联锁操作运行，

防止爆炸事故和设备事故发生。

13、倒泵操作时要先通知调度及相关岗位，必须先开备用泵待正常后

再停另一台泵，倒泵操作要记入原始记录。

14、停泵操作：渐关出水阀门，切断电源，停止供水，各备用泵应处

于完好状态，随时可以启动。

15、经常检查各泵组的轴承温度、电机温度，滑动轴承不得超过70℃

滚动轴承不得超过80℃，电机轴承不得超过80℃，电机温升不超过60℃（制造厂另有规定者按规定执行）。

16、及时开启冷却运行设备和冷却泵，保证水温在规定值要求范围内。

17、认真做好原始记录和交接班工作，做好文明生产。

七、污水处理的检查与操作（试行）

转炉洗涤污水处理开车前的检查：

1、污水处理开车前，首先检查电磁凝聚器激磁线圈冷却水是否畅通，

各斜板沉淀池进水口插板阀调整是否灵活，螺旋输泥机填料法兰是否压紧。

2、查看布水槽和溢流水槽内及磁凝聚器内有无杂物。

3、排泥浆电动阀和手动阀转动是否灵活、严密。

4、在转炉冶炼前各斜板沉淀池要灌水至溢流位，确保人孔、法兰和

绞龙法兰不漏水。

5、检查粗颗粒分离机的运行情况，应转动灵活、输料正常。

6、开车运行：首先按通磁凝聚器线圈冷却水，然后方可接通激磁电

源，未接冷却水严禁送电。

7、调整整流柜电流旋钮，观察整流柜的输出电流，电压V，电

流A，符合工艺要求。

8、及时调整各斜板的进水流量，保持斜板的处理效果，悬浮物含量

≤150mg/L。

9、斜板初次进水，为保证排泥阀不堵塞，各斜板要排放1分钟后关

闭，四小时后再排第一次泥，正常后两小时排泥一次。

10、粗颗粒沉分器要求及时排出粗颗粒泥浆，防止结死，排泥的含水

率应控制在80%以下。

11、认真做好原始记录和定置管理工作。

12、停机操作：接到停炉检修通知后，等污水渡槽水全部进入斜板沉

淀池后，再操作整流柜激磁电流到零位，关闭整流柜电源，然后关闭磁凝聚器冷却水（严禁未停电先关闭冷却水）。

13、斜板沉淀池停运后，要继续按规定进行排泥工作，待排泥到清水

为止。待运行。

八、空压机的检查与操作（试行）

1、空压机运行前的检查：检查空压机周围无杂物，无易燃易爆物品，

要保持现场清洁。

2、空压机外壳体各部固定防护板要求装置锁定牢固，空压站要保持

干燥，显示仪表应读数准确无误。

3、检查空压机油滤器的油位应在刻度线内2/3以上，严禁高油位和

低油位运行，以防温度超高造成自动停机。

4、确认空压机出口球阀已打开，储气罐进出口阀已打开；确认安全

阀灵敏可靠，油滤器冷却水接通。

5、检查确认完毕通知电工给空压机送总电源。

6、开机运行：在启动前空压机面板电源显示为绿色信号灯，启动绿

色按钮，空压机电机投入运行，同时面板橙色指示灯亮，电机运行10秒，空压机自动加载运行。

7、空压机设定压力0.7MPa，压力达到0.75MPa时自动卸压；低于

0.7MPa空压机自动加载运行。储气罐0.8MPa安全阀自动放散。

8、空压机油滤器温度控制在70℃以下，≥80℃空压机报警，将自动

停机。

9、空压机运行正常后打开过滤器的管道阀门，同时关闭旁通阀。

10、如用户停用压缩空气，需停机时，先按动F3键卸载，15秒钟

后空压机卸载运行，再按红色停机按钮，空压机停止运行，为待机位。

11、盘面紧急停车开关在紧急停机时，可以使用，非紧急情况不得操

烟气脱硫DCS系统方案

XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价 XXXX有限公司

目录 系统简介 (3) DCS系统硬件介绍 (4) DCS软件介绍 (8) DCS系统技术规格 (10) 本控制系统统构成 (22) 本控制系统规模及功能 (13) 系统配置清单及供货范围 (19) 检测及质量保证 (20) 技术服务和培训 (22) 其它 (23) 系统报价 (25) 内容截止于第25页

一、系统概述 （一）、系统简介： ●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控 制系统。 ●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。 ?WaGo控制系统典型结构图 显示器 PROFIBUS DeviceNet CANopen ?WagoDCS控制系统的特点 ●最佳的模块化结构 1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。 ●现场总线节点可以独立于现场总线而设计 ●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线 ●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出 模块。 ●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。 ●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。 （二）、总线型分散控制系统的硬件特点：

1．Wago 分散控制系统的可组合节点硬件： 1-1 750-841ETHERNET 控制器： 该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能 模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。 - 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块

空气净化器项目合同书

外观设计承揽合同书 甲方： 地址： 乙方：青岛高迪工业设计有限公司 地址：山东省青岛市松岭路99号 甲乙双方经友好协商，本着诚实信用的原则，现就甲方委托乙方承揽项目，达成如下协议： 1项目名称及服务内容 1.1 外观设计 1.2服务内容包括 1.2.1 外观造型设计（每个型号两款方案） 1.2.2 色彩及丝印等设计 2 设计要求及项目计划进度 2.1设计要求按双方沟通后签署的技术文件 2.2项目各阶段工作完成时间，请参见《项目设计计划进度表》。 2.3工作时间不包含周日和周六下午及国家法定节假日（如五一，十一，春节等）、不含甲方的评审和确 认时间。 2.3乙方全新设计项目以收到甲方填写好的《设计需求表》和齐全、并经甲方书面确认的硬件资料之日 开始算起，硬件资料包括系统及硬件构成、所有硬件的3D文件、相关接口及附件的规格书、操作界面（包括显示、操作按键）定义等。 2.4在合同执行过程中，前一阶段的成果得到甲方书面确认后，乙方才会安排项目下一阶段的工作。2.5《项目设计计划进度表》中的外观设计时间为乙方第一次提交ID方案的时间，如第一次提交的方 案未获甲方确认或在设计过程中，由于甲方变更硬件或设计要求等，则项目进度顺延，新的时间节点双方协商确定。 3成果形式 A.提交造型效果图、丝印文件； B.提交设计方案的三维模型电子文件； 4项目费用及付款方式

本协议所涉及的项目费用只包括本合同条款第1.2项中的服务内容，提交第3项的成果形式。其它费用如：手板、模具的加工及调色费用由甲方负担。项目费用按下列方式支付： 4.1 合同签字生效的同时，甲方支付项目费用的 50 %（人民币元），作为预付款。 4.2甲方选定外观造型设计方案后三日内，需按照第4.2项中的要求向乙方支付剩余的全部项目费用。 4.3合同履行期间，应甲方要求而使乙方发生的远程差旅费用由甲方负担。 5 双方的责任和义务 5.1乙方为甲方安排专项团队负责造型项目，项目启动后向甲方提供项目组成员名单及联系方式。 5.2乙方按约定按时向甲方交付设计方案及其他工作成果，并接受甲方对项目设计开发的质量和进度的 监督检查。 5.3对于甲方结构设计的方案性错误而可能导致的模具报废，乙方不承担因此有产生的责任。 5.4乙方的阶段工作完成后,由于甲方的原因终止或暂停项目,甲方在项目终止一月内或在项目暂停三个 月内向乙方支付相应阶段的款项(备注:本着双方共同承担风险的原则,如甲方确认项目终止,则甲方需向乙方支付阶段款项目的60%;如因其他原因甲方需暂停项目,则甲方在项目暂停3个月内需向乙方支付阶段款项目的80%,但如甲方在项目暂停后重启该项目,则甲方需正常付款方式付清阶段款)。 5.5 甲方应确认设计要求，提供基本的设计资料，并对前期的设计输入进行书面确认。 5.6甲方有义务在乙方设计及开发过程中提供必要的配合，并对乙方提交的设计方案及其他工作成果进 行审定，并对每一阶段的成果给与书面确认。 5.7甲方应按本合同规定，按时向乙方支付费用。 5.8甲方已经确认的造型方案或硬件方案，如因甲方原因需要更改，甲方为此需支付乙方本协议以外的 设计费用，增加的设计费用视乙方需要增加的工作量由双方协商解决； 5.9 在项目进展的过程中，出现如下情况：（1）甲方单方面停止或者暂缓该项目；（2）甲方提供的技术 资料不完整，甲方对硬件做了调整而没及时告知乙方，而造成乙方不能顺利实施项目或者乙方设计的反复；（3）甲方对前一阶段书面确认后的设计成果重新调整。由于以上甲方的原因，造成乙方结构设计进度的延后，乙方不承担责任。 5.10 由于乙方原因延后项目进度,甲方可对乙方主张权利、提出起诉；但如甲方确认了进度延后阶段的 设计成果或未书面确认进度延后阶段的设计成果但继续进行项目下一阶段的工作,则视为甲方已自动放弃追究乙方进度延后责任的权利。 5.11 在合同执行过程中，前一阶段的成果得到甲方书面确认后，乙方才会安排项目下一阶段的工作;如 项目阶段工作完成后甲方不对设计成果进行书面确认但继续进行项目下一阶段的工作,则视为甲方已默认上一阶段的工作成果,甲方因此需在下一阶段的工作开始之日起半个月内结清上一阶段的款项. 6知识产权 6.1 甲方应对其选用的方案所涉及的知识产权承担全部责任。乙方对按甲方要求而在设计中选用的方案

油烟处理设计方案 油烟净化器方案

油烟设计方案 概述 公司生活区厨房里有在工作过程中会产生一定量的黑色含油烟，烟气温度接近常温。现在该厨房已经将烟气用管道收集后由抽风机抽出直接排放，烟气的含油纯度比较高，直接排放不但污染了周边的环境，而且影响生活健康。这些油烟可以通过油烟净化装置加以处理净化，处理净化率可达90%以上，达到国家排放标准。 油烟种类、油烟量： 油烟种类： 炒炉在炒菜工程中，散发出来的含油烟气基本上可分成两类，一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团，其粒径在10ｕｍ以下，另一种是凝结后较大粒径的液滴，粒径在10-200ｕｍ之间，对于粒径在10-200ｕｍ之间的液滴，很容易被滤除，甚至通过较长的管道或一定的空间里，依靠其身重量也会以较快的速度沉降下来；而对于粒径在10ｕｍ以下的分子团，称为飘尘或浮游粒子，普通的机械除油烟方法（旋风或水喷淋等方法）对其作用不大，可长期在空气中飘游而不易沉降，如粒径为1ｕｍ的飘尘需要20-100天才能沉降下来,小于ｕｍ的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地.这些飘尘对环境的影响较大，持续的时间较长。对于这些微小的污染物，静电除烟设备是最有效的滤除方法。 废气量 根据现场收集到的资料和数据可知：厨房中有12台炒炉，这些炒炉的油烟集中起来，统一由一台去除油烟设备进行处理，烟气总量约有450000m3/h。 设计依据、原则及目标 设计依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染防治法》； GB《大气污染物综合排放标准》； 当地环保局《建设项目环境保护管理条例》实施意见； 当地大气污染排放限值地方标准第二时段二类标准；

有关废气设计手册； 建设单位提供的设备技术资料参数； 设计原则 根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则； 坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的设计原则； 选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 本着对设备、仪表和材料以质量可靠、适用为原则。 治理指标 烟气排放出口符合《大气污染物综合排放标准》（GB）的排放要求，实现达标排放； 符合节能减排、清洁生产的原则，无二次污染； 油烟去除率达到90%以上。 主要技术指标： 最高容许排放浓度（mg/m3）≤ 净化设备最低去除效率（％）≥90 处理风量（m3/h）--- 45000 电源电压（V/Hz）--- 220V～±10%，50Hz 运行噪音（db）--- 静音 设备风阻（pa）--- ≤100 除烟效率（％）--- ＞95 治理系统的设计 处理工艺及流程 针对厨房含油烟气特点及工程要求，治理采用我公司先进的过滤技术，其工艺流程图如下：

空气净化技术协议

浙江东南网架股份有限公司VOC有机废气活性炭催化燃烧设备 技 术 协 议 需方：浙江东南网架股份有限公司 供方：上海固宇设备自动化有限责任公司 签订： 2017年9月29 目录 一. 概述 二. 设计依据、标准、原则

三. 污染源强分析 四. 技术参数 五. 供货范围 六. 交流备忘录 七. 设备报价&交货期 八. 质量保证及验收 九. 供方责任范围 十. 需方责任范围 十一.其它

一．概述 1.1 项目名称 浙江东南网架股份有限公司涂装废气治理工程。 1.2 项目概况 浙江东南网架股份有限公司 在生产中使用油漆对工件进行涂装作业。由于油漆及稀释剂中溶剂的挥发，产生二甲苯为主有机废气，废气主要来源于公司现有涂装车间的涂装喷漆区。现按产生的涂装设备废气设计，详见以下。 有机废气的外排波及范围广，对环境产生影响，并给人们带来不愉快的感觉，影响人们的身体健康。不符合国家有关的环保标准。 上海固宇设备自动化有限责任公司对此生产产生的有机废气污染进行治理方案设计，现提出相关的治理方案。 设计方案主要包括治理工艺及投资概算。 废气设计方案供相关部门、公司审核采纳。 1.3 工程范围及内容 根据浙江中南建设集团钢结构有限公司新厂房的现场实际情况，废气治理工程设计范围为：自涂装车间废气收集至废气处理后排放。 内容为：废气污染源的调查、废气外排强度的确定、废气治理工艺、电气及土建等。 废气治理工程至设备区的公用工程管线及土建等外围事项由贵公司负责实施。 二.设计依据、标准、原则 2.1 设计依据 ①贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家对环境保护、废气治理的 有关法律、法规、规范及标准。 ②按照业主的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案。 在总体规划的指导下，从保护大气环境及人身健康的角度出发进行设计、规划。本净化设备首先保证尾气的有效达标排放，确保废气处理后达到国家标准； 其次保证设备的处理风量达到生产要求。 ③采用技术先进，经济可行，尽可能降低工程投资及运行成本的废气治理 工艺，确保废气治理系统在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 ④所采用的设备具有操作简便灵活，维修方便，使用寿命长。 ⑤妥善处理废气净化过程中产生的其他废物，避免造成二次污染。 ⑥体现“以人为本”的设计理念，尽可能减轻劳动强度。 ⑦整体布置在满足使用功能的基础上，要求结构紧凑、布局合理、美观大 方，尽可能节省占地，节约能耗，全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。

脱硫塔专项施工方案

河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日

目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)

一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据

烟气净化系统施工方案

烟气净化系统施工方案 一、概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。 吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 ****铝厂电解车间由两栋长831.6m,宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统,配置在两栋电解厂房中间。 干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1 、排烟净化系统 所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。 每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。 2、供、排料系统 干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。 二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒

油烟净化器施工方案

商业综合体油烟净化器设备安装 施工方案 陕西空调环保设备有限公司 二0一五年九月

目录` 一、工程概况 .............................................................................................................................. 二、编制依据 .............................................................................................................................. 三、施工组织管理 ...................................................................................................................... 四、风管的施工 .......................................................................................................................... 五、电气施工 (9) 六、质量控制 (15) 七、施工安全 (16) 一、工程概况 本工程为盛龙广场2#商业综合体，油烟净化器设备工程项目，主要为新增排油烟风机46套，根据本工程特点，排油烟风机系统连接风管采用角钢法兰，在预制场内进行预制，后运到现场进行组装、安装。为安全、高效的进行该项目的施工，特编制此方案。 二、编制依据 1. 盛龙广场2#商业综合体施工图纸和施工规范 2. 《通风空调安装工程施工与验收规范》G50243-2002 3. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 4.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-2014 三、施工组织管理 1. 施工组织体系 2. 施工人力计划 拟投入到本工程的劳动力计划表单位：人

CEMS标准技术协议

合同附件： 固定污染源排放烟气连续监测系统 技术协议 1. 供货内容：

1.3专用工具清单:

1.4技术资料清单： 2. 适用标准： ◆ HJ/T76－2007：《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》 3. 技术要求： 乙方提供的烟气排放连续监测系统必须符合以下要求： 3.1 系统一般要求 系统应能进行数据运算、统计、存储、分类处理、数据合理性检查的功能。同时还需考虑其可靠性、可维修性、可扩展性。系统和各单位的逻辑设计采用校验技术，并留有适当逻辑余量。系统具有自检功能。 配置的软件要与系统的硬件资源相适应，除系统软件、应用软件外，还需配置在线故障诊断等。软件的统计遵循模块化原则。系统具有多级安全认证功能。 3.2 CEMS满足如下技术性能要求（按国家标准HJ/T76-2007执行）： ◆烟气SO2连续监测： 零点漂移：≤±2%满量程 量程漂移：≤±2%满量程 响应时间：≤60s 测量范围：0～5600mg/Nm3(最小量程为0～570mg/Nm3，570mg/Nm3～5600mg/Nm3之间量程可自行设定) ◆烟气NO X连续监测： 零点漂移：≤±2%满量程

量程漂移：≤±2%满量程 响应时间：≤60s 测量范围：0～2800mg/Nm3(最小量程为0～260mg/Nm3，260mg/Nm3～2600mg/Nm3之间量程可自行设定) ◆烟气O2连续监测： 零点漂移：≤±2%满量程 量程漂移：≤±2%满量程 响应时间：≤60s 测量范围：0～25% ◆烟尘连续监测： 零点漂移：≤±2%满量程 全幅漂移：≤±2%满量程 测量范围：0～1000mg/Nm3 ◆烟气温度测量： 测量范围：-50～350o C 准确度：±3o C ◆烟气流速测量： 测量范围：0～40m/s 准确度：±5% ◆烟气静压测量： 测量范围：-10kPa～10kPa 精密度：≤3% 3.3 远程传输与监测数据的输出 严格按照国家环保局要求提供符合标准的联网信号。如需联网或环保局验收需收费，乙方不负责费用。 3.4 监测数据的显示与记录 系统能显示任意时段标准状态下干烟气中的SO2、NO X、烟尘平均排放浓度（mg/m3）、排放量(kg/h，t/d)，并能显示所有相关参数，每天记录标准状态下干烟气的小时平均结果。 3.5 自动校正系统校验结果输出 输出完整的记录校验日期、时间、监测仪器的测试值、精确度、偏差、零点漂移、标准值。 3.6 系统满足下列要求：

烟气脱硫技术方案

烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月

目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)

5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24

第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

某燃煤锅炉房烟气净化系统设计

前言 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。 随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 一、题目 某燃煤锅炉房烟气净化系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。 三、原始资料 锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h） 所在地区：二类区。2006年新建。 锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算

煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。 图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图 四、 设计计算 (一)、用煤量计算 每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为基础，则 重量（g ） 摩尔数（mol ） 产物摩尔数（mol ） 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10

废气治理工程合同模板

工程合同 甲方单位： 乙方单位： 签订地点： 签订时间： 根据《中华人民共和国合同法》等有关法律法规规定，遵循公平和诚信的原则，甲乙双方就工程有关事宜协商一致，订立本合同。 第一条工程条款 1.1 工程名称： 1.2 工程地点： 1.3 工程内容： 1.3.1 1.3.2废气处理设备非标件制作安装。 1.3.3治理设备的安装、调试。 1.3.4详见双方责任清单。 第二条工程价款和付款方式 2.1 工程价款：总价计人民币。 2.2 付款方式： 2.2.1 签订合同后3个工作日内，甲方预付总金额的30％作为预付款，乙方开始备料生产； 2.2.2乙方的设备到场后，甲方在5个工作日内付给乙方总金额的35％； 2.2.3乙方设备安装调试并通过荆门市环保局监测站或者环保局认可的第三方检测机构检测合格后，甲方在5个工作日内付给乙方总金额的的30％作为设备完工款；

2.2.4总金额5% 留做质保金，验收完成满一年后甲方支付给乙方。 2.3 发票开具：乙方对设备部分开具16%增值税发票，安装部分开具10%增值税发票。 第三条工程工期 3.1项目总工期为60天，自合同签订后支付预付款之日起计算。 3.2进场施工时间以甲方书面通知为准，接甲方通知后乙方做好进场准备工作，以甲方开工书面通知规定的时间开始施工安装。 3.3 甲方保证及时提供施工场地，并协调解决施工中出现的可能影响工程工期的问题。 3.4 由于人力不可抗拒的自然灾害、天气因素以及甲方原因造成的工期延误不计入项目总工期，工期顺延。 3.5 工程开工后，乙方要与甲方密切配合，尽量不影响甲方的正常生产，要服从甲方的统一协调安排。 3.6 如因乙方原因不能按双方约定的时间竣工交付，因乙方自身原因导致未按约定的时间向甲方交付设备，导致环保部门处罚，乙方应负责与环保部门进行协调。协调不成产生的处罚由乙方承担，并按设备总价的3‰/天及以上进行处罚。 3.7乙方设备验收合格后10天内甲方未支付乙方完工款，甲方则按合同工程项目总价3‰天向乙方支付违约金。 第四条供货 4.1供货范围包括为完成本项目所需的一切设备材料、备品备件、专用工具和技术文件。 4.2乙方所供货物的名称、型号、数量须与甲方的需求一致。 4.3乙方必须事先向甲方提交必须的产品证书，经甲方确认后，方可将货物运至项目现场。 4.4甲方有权从乙方选购备件，但并不能免除乙方在合同质量保证期内所承担的义务。 4.5合同条款规定的质量保证期届满并在货物寿命期内，乙方应保证按甲方

锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案

3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱 硝改造工程 施工组织设计

XXXXXXX工程有限公司

2017年8月

5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............

烟气净化系统

烟气净化系统工程特点、重点与难点： 工程特点：烟气净化工艺设计主要包括焚烧炉出口烟气的净化处理，引凤系统及飞灰输送系统和灰仓。 目前常采用半干法旋转喷雾干燥净化流程，配有机械旋转喷雾干燥脱酸反应塔加活性炭吸附和布袋除尘器，可以有效控制氯化氢、二氧化硫、二恶英等有害气体和烟尘的排放，吸收剂采用石灰浆。石灰浆是一种实用而高效的烟气净化工艺，具有过程清洁、无废水产生、无二次污染、不结垢、不堵塞还有操作方便、占地少等诸多优点而获得广泛的应用，该法的最大的特点是充分利用烟气中的余热使得吸收剂石灰浆中的水分蒸发，净化反应产物以干态固体形式排除，避免了湿法净化技术需要处理污水的缺点。其净化过程是喷入石灰浆将烟气从高温冷却到低温的同时，与烟气中的酸性气体反应并得到干燥的盐类产物，再用除尘器加以回收。即将水、石灰浆雾化成很细的雾滴与烟气中的酸性气体进行充分的传质传热，不但提高了效率，同时也可以使反应生成物得到干燥，最终得到易处理的干粉状生成物。水气的完全蒸发吸热使烟气降至合适的温度。 为确保二恶英达到排放标准，采用添加活性炭吸附的辅助净化措施。烟气中的二恶英和汞等重金属被喷入的活性炭所吸附。经过化学反应生成的CaCI2和CaSO3等粉末状的干料和吸附过二恶英和重金属的活性炭颗粒，在后续的布袋除尘器中作为飞灰被收集下来，由于飞灰输送设备送至飞灰稳定化系统，进行稳定化处理。 难点与监控重点：

烟气净化方案的优劣，直接影响着的排放效果，假如烟气净化工艺仍未确定，应做好烟气净化工艺的比选，主要做好脱酸系统比较、除尘设备比较、脱酸系统和除尘系统的不同组合工艺比选、脱酸系统和除尘系统组合的比选、二恶英和重金属去除工艺的选择、CO含量的控制、烟气排放及在线检测等方案的选择。 目前常见的烟气净化系统主要包括：石灰浆备置系统、旋转喷雾干燥脱酸反映塔、活性炭喷射吸附、布袋除尘器、引凤系统；飞灰输送和储存系统组成，各系统间的衔接与配套调试是整个系统的运行成功的关键，首先应确保组成系统的各部分准确的按照规范和图纸的要要求完成，之后应注重各分系统之间的对调，保证各系统运行顺畅，另外，布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格，烟温过高，滤袋损坏，烟温过低，烟气中的酸气冷凝成酸滴，滤料受腐蚀而损坏。因此，应注意上游设备的配套性。布袋除尘器是整个烟气净化系统较关键设备，应重视其制造和安装质量，每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。壳体及分隔仓的设计应能承受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结构。每个分隔仓都需配备进口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离时，能保持布袋除尘器正常工作。也就是说，当布袋除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。为此目的，需配备足够的检查及维修门。布袋除尘器的顶部和室顶之间的间隙应足够大，以便更换布袋时进行操作。如有必要，还需提供更换布袋用的吊机的钢梁。壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。为

室内空气净化治理工程治理合同范本

合同编号：SXLJJ-2016- 项目名称室内空气净化治理工程 治理合同 委托方（甲方）： 治理方(乙方)：山西绿居家环保科技有限公司 合同签约地点： 合同签约日期：年月日

治理合同 委托方（甲方）： 地址： 联系电话： 治理方（乙方）：山西绿居家环保科技有限公司 联系电话： 联系人： 依照《中华人民共和国合同法》、《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）、法规的规定，经甲、已双方友好协商，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本室内空气净化治理施工工程事项达成一致，订立本治理合同。 一、工程概况 1.1工程名称： 1.2 工程地点： 1.3工程内容： 二、工程委托范围： 2.1 室内空气净化治理工程，净化工程具体包含：1.室内装修污染空气处理；2.预进家具有害有机挥发物质消除。

2.2治理项目：甲醛、苯、氨、TVOC（总挥发性有机化合物） 2.3治理项目：治理后室内空气中上述污染物比治理前（初检数据）明显降低，达到国家《室内空气质量标准》，以复检数据与国家标准数据对照值为依据。 2.4治理后复检 2.4.1甲、乙双方按国家规范或双方确认的项目或约定的治理指标（见2.2）要求复检验收。 2.4.2、乙方在治理结束后7天至10天内（产品技术要求时间），预检验收所治理工程，并出据复检报告，若约定治理项目在施工工期达不到治理目标，将执行违约责任条例中的规定。 三、合同工期： 工程合同工期总日历天数：天。拟从年月日开始施工，至年月日完成； 具体开工日期以甲方正式通知进场为准。 四、质量标准： 按照治理合同、室内空气净化工程治理方案，达到国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2010。 民用建筑工程室内环境污染物浓度限量 污染物Ⅰ类民用建筑工程Ⅱ类民用建筑工程甲醛（mg/m3）≤0.08 ≤0.1 苯（mg/m3）≤0.09 ≤0.09 氨（mg/m3）≤0.2 ≤0.2 TVOC（mg/m3）≤0.5 ≤0.6 五、工程委托方式：

废气治理设计及施工方案设计

废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 1.1 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 1.2 企业情况介绍 1.2.1项目组成情况介绍 表1.2-1 现有项目产品方案表 文案大全

1.3企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下： 表 3.3-2各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺 文案大全

企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、文案大全

G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明： （1）八车间1#排气筒有组织废气处理工艺设计 根据工艺要求和废气性质，对G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、废水处理中回收二氯甲烷的不凝气等，这些废气经由管道统一收集处理，上述废气主要成分为有机废气，废气所含主要污染物为吡啶、二甲苯、乙醇、4-甲基-2-戊酮、异丙醇、二氯甲烷和DMA等。根据污染物特性，本设计采用一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附进行处理。 以上几种物质的理化性质如下：吡啶：无色或微黄色液体，有恶臭，极性分子，熔点-41.6℃，沸点为115.3℃，溶于水、醇、醚等多数有机溶剂，并能与水以任意比例互溶；二甲苯：无色透明液体，有类似甲苯的气味，熔点-25.5℃沸点144.4℃，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂；乙醇：无色、透明，具有特殊香味的液体（易挥发），密度比水小，熔点-114.3℃，沸点为78.4℃，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取剂）。是一种重要的溶剂，能溶解多种有机物和无机物；4-甲基-2-戊酮：水样透明液体，低毒类，有令人愉快的酮样香味，微溶于水，易溶于多数有机溶剂，熔点-83.5℃，沸点115.8℃。异丙醇：有机化合物，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA，它是正丙醇的同分异构体，无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多 文案大全

CEMS技术协议书(最终)20120622要点

桐城市垃圾焚烧发电项目烟气排放连续监测系统 技术协议 甲方：桐城市垃圾焚烧发电有限公司 乙方：西克麦哈克（北京）仪器有限公司 二零一二年六月

1 范围 1.1 本协议书仅适用于桐城市垃圾焚烧发电项目2×250t/d垃圾焚烧锅炉烟气净化工程的烟气在线监测系统(以下简称CEMS)提出了技术方面和其它有关方面的要求。 1..2 本协议书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。乙方应根据本协议书所提出的设备技术规格和服务要求，综合考虑设备的适应性，提供符合本协议书和有关工业标准要求的有最佳性能价格比的优质产品。 1. 3 所有文件、图纸及通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文为主要的工作语言。 1..4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。 1..5 本协议书应作为CEMS合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。 2 技术规范 2.1 标准及规范: 分析仪器必须具有生产国的批准证书，且烟气检测系统满足以下标准： GB4720-1984 低压电器电控设备 GB11920-1989 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB5095-1985 电气技术中的项目代号 GB/T4026-1992 电器设备接线端子和特定导线线端识别及应用字母数字 系统和通则 GB4208-1993~IEC529（1989）外壳防护等级（IP代码） HJ/Y 398-2007 固定污染源排放烟气黑度的测定 GB1845 2001 生活垃圾焚烧污染控制标准 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 HJ/T212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准； HJ/T75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范

烟气脱硫系统施工方案

23130T/H+13240T/H锅炉烟气脱硫改造工程 施 工 方 案

目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、施工组织及进度计划 四、作业条件 五、机工具配备 六、设备及材料要求 七、安装工艺和作业程序 八、质量保证体系及技术组织措施 九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 十、施工现场HSE保证措施 十一、施工现场的组织管理措施 十二、计划、统计和信息管理

一、编制依据 二、工程概况 本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。 脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池35003350033500 1只、滤液水泵 2台等。 三、施工组织及进度计划 3.1人力资源需求计划

3.2进度计划安排 3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。 四、作业条件 4.1 施工人员 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2 施工场地条件及道路总平布置 厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。 五、机工具配备 5.1机工具配备表

工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案

30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量