衬胶修补方案
设备衬胶修补或重新衬胶方案
二○一八年四月二十六日
殷浩
目录
一、概述
二、施工方案
1、施工方式
2、甲方提供条件
3、铲除原旧胶层
4、原材料选用
5、衬胶施工
一、概述
设备衬胶修补或重新衬胶防腐。
设备尺寸：略
介质条件：
胶种：
引用标准
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/t527-83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》
二、施工方案
1、施工方式
因生产任务及工期因素，决定将方案分为衬胶修补或整体重新衬胶。
②衬胶修补，铲除鼓泡或损坏的胶板，用新胶板补平，然后对底
部整体打磨清理后再贴一层。
③整罐重衬，以烘烤罐体方式，配以人工工具铲除罐内所有胶板，
打磨清理后贴两层胶板。（较方案1工期略长，但能处理所有
未发现隐患）
2、甲方提供条件
①提供电源。
②负责掏空物料，拆开妨碍施工的设备，提供脚手架，必要时需
拆离工作区，移至集中处理区。
③负责所需重衬设备附件的拆除，保证所有无任何影响重衬施工
物件存在。
④提供煤气。
⑤提供仓库，存放胶板，胶浆等。
⑥如有必要需搭设遮雨棚或提供室内场地进行施工。
⑦负责提供简易下料台。
3、铲除原旧胶层
用煤气在原设备外部进行加热后，安排施工人员进入设备内部
采取人工除胶的方式来进行铲胶。
因设备已经运行过较长时间，必须对设备进行打磨或热处理，清除胶渣和膜垢。
4、原材料选用
根据实际需求。
5、衬胶施工
a、施工环境要求
橡胶衬里现场施工应在15—30℃温度下（最低不得低于5℃），相对湿度低于70%（最高不超过80%）和无尘无污染的环境中进行。
b、金属表面准备
1、钢壳体表面要求：
在防腐之前，所有焊接工作必须完成，焊缝表面按照《橡胶衬里化工设备》（HGJ32—90）进行验收。具体要求如下：
1）焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
2）对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。
3）角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
4）焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10％。
5）所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。
6）焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝
打磨成圆滑过渡状。
7）被衬里不得有油漆、油污、油脂等异物附着。
8）基体拐角部位外角≥3mm，内角≥10mm，达不到要求需修补。
c、金属容器表面除锈
为了提高胶板与金属的粘合强度，罐体衬胶表面必须打磨，要全部露出金属光泽，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘。为保持罐内清洁干净，应连接排风扇以便把灰尘导出罐外。
d、施工
1、涂底涂料：喷砂后为了使金属表面不再生锈应立即刷上底涂料。底涂料使用前要充分搅拌，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过底涂料后最少停放一小时，以便溶剂充分挥发，最长停放时间一般不超过一星期。多道低涂，须前道充分干透后涂刷。
2、胶板下料：胶板粘合面应保持清洁，不干净的部位用溶剂洗净。下料前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。下料尺寸要准确，接缝处一律切成坡口，坡口宽度要达到胶板厚度的3—5倍，坡口角度<30°。接缝宽度第一层不得低于20mm；第二层不得低于30mm（胶板2mm一层）。
3、涂刷胶粘剂：在金属表面刷胶，同时在胶板上涂胶，晾胶1—2小时后（以溶剂充分挥发为原则），再刷第二遍胶。
4、衬胶：涂第二遍胶后晾胶10—15分钟，即可开始衬胶。先在胶板上盖一层衬布（以真丝绸、尼龙绸为好）然后卷起，对好位置后抽出衬布。用压辊从中间依次向两边滚压排除所有气体，最后用压辊再仔细滚压一遍，滚印要相互重叠严防漏压，拐角处要用小压滚压实。胶板接缝间距内外、上下应错开100mm，接缝方向应与水流方向相逆
（反）。
e、衬胶施工质量验收标准
当衬里施工完成后应做以下检验：
1、胶板的外观质量：按行业标准进行检验。
2、胶板厚度用永久磁石式膜测厚仪检测：厚度为±0.2mm。
3、橡胶衬里用电火花检测仪检验，不应有漏电现象，电火花检测仪输出电压为每毫米厚胶板3000伏。
4、胶片搭接不许有缝隙，不准有起泡等现象。若有气泡，可用针筒把气体抽净、压实。
5、衬胶表面不允许有深度超过0.5mm的凹陷、外伤。
6、施工后经检验，有不符合第3、4、5、6条要求的，要进行修补。
施工前的准备
1、检查设备基体是否符合衬胶要求。
2、将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。
3、配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
4、根据设备基体结构，现场情况，必要时搭建防雨防尘工棚。
5、衬胶材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。
衬胶施工工艺
厚德佰年·诚信益达 橡胶衬里施工工艺 A 、橡胶衬里施工技术 橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。 （一）预硫化橡胶衬里的施工特点 （1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。因而施工下料时要求尺寸准确。 （2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。 （3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。 （4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。 （5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l 一2mm 。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm 厚、宽30一40mm 的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。 (6)检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm 的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h 后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。
衬胶管道破损修复.
洛阳瑞塔橡胶有限公司是一家专业的科研型橡胶企业，公司不仅拥有独立的橡胶研发、生产、检验实验室，同时拥有全球联通的技术交流平台，能够解决客户所面临的橡胶制品及橡胶衬里等性能技术难题问题，公司能够为客户提供全套的解决方案，针对目前我们国内所橡胶衬里工艺所面临的问题，瑞塔做了长时间的调查研究、分析和研究。 日前橡胶衬里防腐技术已经被我们国家广泛采用，虽然其市场上不乏有橡胶衬里厂家，但多数采用相对较为传统的热硫化工艺，针对我们国家工业需求一定程度上已经满足，但是它自身的弊端也同样成为橡胶衬里技术发展的瓶颈。 热硫化粘接技术的弊端： 1、必须经过硫化过程，全国范围内多数采用热硫化橡胶衬里粘接技术，原因为成本较低，但是热硫化方式也分为：水蒸气硫化、热导油硫化、电加热硫化等主要三种方式，但是其它的大型设备衬胶或者平面衬胶对于衬胶工艺要求较为简单，但是针对较为复杂的管道、弯头、三通等衬胶要求相对较高，如果内部处理不好，往往会造成废料率，经过硫化之后内部可能出现鼓泡等问题，对于厂商往往造成废料率，对于客户耽误的是大量的工期时间，这个客户造成了很不必要的时间成本，往往会尤其是诸如火电厂维护时间短暂问题。 2、硫化时间难于控制，一般的代加工厂本身不生成橡胶，而批次橡胶的性能不稳定往往会对橡胶的硫化时间有直接的影响，一般的非橡胶企业并不能对其橡胶硫化时间作出正确的判定，最多的问题是造成橡胶
衬里橡胶过硫化，而过硫化的橡胶一般的问题是橡胶性能大打折扣，最为问题就是冬季稳定过低造成橡胶衬里开裂，直接影响到客户的使用。运输问题： 多数厂家橡胶衬里，诸如管道或设备一般外衬到法兰水线（便于管道或设备之间的链接）这也往往对运输造成了一定困难，虽然一般厂商会考虑到衬胶的磕碰问题，但是实际使用还是会造成橡胶衬里的破损，据专业部门多年分析调查发现在我国90%左右的橡胶衬里企业非专业的橡胶企业，对于这种问题处理的方式往往采用环氧树脂固化剂修复，这种修复造成直接影响就是在实际使用中短时间的液体冲刷会很快造成脱落或者腐蚀，非橡胶方式的修复方式往往是一种无效的修复方式（一般只有经过这种事情的企业会更清楚这种问题对客户以及自己所造成严重影响）。 修复问题： 橡胶衬里的人工衬胶还是目前市场上的主流，人工操作也就难以避免的一些问题如：橡胶设备粘接时，内部气泡没有挤压干净，硫化出来以后，并没有经行细致的检查，造成长时间的液体浸泡腐蚀液体渗透，使得鼓泡也来越严重，不得不修复，又遇到同样的问题，那种修复方式，这是一般是非橡胶企业所难以解决的问题，但是问题的严重性在于这个比例占据我们国家很高的比例。 成本问题： 无论是硫化工艺所带来的时间成本，还是所遇到橡胶衬里修复问题所造成的成本，这都是商家和直接使用用户所不愿看到的问题，细细核算这些成本已经远远大于采用新型的橡胶衬里技术。
衬胶技术要求
一、技术要求 所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。 所有的接口均采用法兰连接。 所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。 不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。 在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。 （1）衬胶接管 所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。 不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。 对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。 （2）内衬材料 对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。 通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。 在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。 （3）加工工序 工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。 在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。 所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。 在喷吹之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。 喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，将由投标方确认并将结果写入备忘录。 在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝也由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到招标方的同意。 法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。 （4）现场准备 投标方在设计时考虑了工厂加工的衬胶接管、分段件等在到达现场后，管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。 管件分类贮存以易于分辨和取出管件。 直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。
盐酸罐施工方案
盐酸储槽防腐工程 施 工 方 案 单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司编制人：崔西敬 日期：2014年11月15日
施工方案 贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。 一、推荐方案： 在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。我们的选材原则是： A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。 B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。 C、总的经济效果优越。 （1）复合砖板衬里： 酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。（价格较贵） （2）橡胶衬里 衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。天然胶板一般耐浓盐酸的
性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫 化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又 放不进去，温度高易开裂等缺点。针对常温与低温条件下的常压设备，预 硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合 衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。（价格适中）推荐选用。 （3）玻璃钢衬里 玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓 度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。（价格便宜） 二、编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）； 2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990 3、《橡胶衬里用预硫化胶板》GB18241.1-2001 4、《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》JISK6250-99 5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50727—2011） 6、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726—2011） 三、受衬设备的质量检查与交接； 1、非标设备制作完成后，用目视检查衬里施工的壳体表面有无伤 痕、叠片、划痕、粘附物等缺陷，必须把表面的凸出、焊瘤等打磨平整， 把凹陷部位修补平。 2、焊缝不应存在针孔，砂眼，对于经水压试验后出现渗水的部位， 应进行铲除后再补焊，并打磨成光滑平整的过渡。 3、拐角部位一般应加工成圆弧过渡。 4、对凹陷较浅的部位应采用耐蚀胶泥找平。作到无空鼓及缝隙存在。 四、施工前的准备：
衬胶修补剂在电厂凝汽器水室衬胶修复
设备问题：凝汽器水室衬胶随着使用时间的延长，出现局部衬胶鼓包、破裂、破损。 问题危害：如不及时修补，海水渗入粘接面腐蚀金属基体，使衬胶脱层，加大了海水与金属面的接触，使金属基体腐蚀加大的恶性循环，造成泄漏。 解决方案：现场快速修补修复，不动火施工，达到好的修复效果。 应用材料： 1、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937是一种专门设计的高性能衬胶修复材料，对金属及原衬胶基体有着极强的结合性，固化后具有优异的抗腐蚀、抗磨蚀、抗冲刷性能。 2翌坤胶业衬胶修补剂YK-937，是一种专门设计的高性能内衬涂层材料，用于重建被介质腐蚀损坏的金属防护系统。对各种金属及非金属材料有着极强的粘接力，固化后有着优异的抗磨蚀、抗腐蚀性能。 施工方案： 1、挖掉鼓包、破裂部位的衬胶，与金属面脱离的衬胶须全部铲除； 2、基体表面处理； 3、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937做底涂，浸润基体表面； 4、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937做修补，重建缺失部位的衬胶； 5、表面再涂覆一道翌坤胶业衬胶YK-937（内衬涂层材料），以形成光滑致密的表面； 6、养护固化。 修复效果： 方案特点：现场不动火，修复快捷，成本低廉，工艺简单，效果优异。 技术咨询：如有任何疑问，欢迎来电咨询。 【以下产品为您排忧解难】 耐腐蚀修补剂品名耐腐蚀修 补剂修补 剂使用温 度 耐腐蚀修补剂特点及应用 耐腐蚀修补剂YK-8406 -60～160 YK-8406耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材 料，双组份，低粘度，可刷涂，耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀的泵、 阀、管道、热交换器端板、贮槽、油槽,搪瓷反应釜交换器的修复， 等，并可做大面积预保护涂层。 耐腐蚀修 补剂YK-8416 -60～160 Yk-8416耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材 料，双组份，胶泥状，立面不流淌，耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀 的泵、阀、管道、热交换器端板、贮槽、油槽等，并可做大面积预保 护涂层。 耐腐蚀修 补剂YK-8436 -60～160 YK-8436耐酸修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材 料，双组份，在化学介质中具有优异的热稳定性、机械性能和耐腐蚀 性。适用于烟气脱硫系统、电解槽、化工设备、污水处理系统、石油 储罐等设备的修复及预保护涂层的制备。 耐腐蚀修补剂YK-8402 -60～150 高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行 复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。专用于搪瓷反应釜衬里破损的 修补和防护，可有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。 产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。完全固 化后的耐磨防腐涂层可有效抵御以下介质侵蚀：碳酸、10%氢溴酸、 20%亚硝酸、20%的硝酸、30%硫酸、15%磷酸、30%氨水、石灰水、
浅谈化学水处理设备衬胶损坏的修补
浅谈化学水处理设备衬胶损坏的修补 安雪松,张翠伶 (天津国华盘山发电有限责任公司,天津蓟县301900) 摘 要:橡胶衬里被广泛用于火电厂除盐水及凝结水精处理装置中,但是随着设备使用时间的延长会出现,诸如橡胶衬里与金属脱离,橡胶与橡胶之间脱层,胶面起鼓泡、龟裂、针孔、等缺陷,对这些缺陷必须及时进行修补,否则将影响设备的使用寿命及水质。文章介绍了交换器橡胶衬里的常见损坏及修补办法。 关键词:锅炉;补给水;水处理设备;橡胶衬里;修补;缺陷 中图分类号:TM621.8 文献标识码:B 文章编号:100329171(2007)增刊220198203 Repa ir of Rubber Back i ng Damaged of W a ter Chem ica l Processi ng Fac il ities A n Xue2song,Zhang Cu i2ling (T ianjin Guohua Panshan Pow er Generati on Co.L td.,J ixian301900,Ch ina) Abstract:T he rubber back ing is used w idely in the desalting and the condensate finish ing treatm ent devices in therm al pow er p lant.But along w ith the operati on ti m e p ro long of devices it is p robable that som e defects m ay occur such as the separati on of the rubber back ing from m etal,separati on of rubber layers from each o ther,ballooning on the rubber face,chappy,p inho le etc.T hese defects need repairing in ti m e,if no t,they shall influence the operating life of devices and w ater quality.T h is paper introduces common defects at the rubber back ing of the exchanger and repair m ethod. Key words:bo iler;m ake up w ater;w ater treatm ent facilities;rubber back ing;repair;defect 橡胶具有较强的耐化学腐蚀能力,对大多数的无机酸、有机酸及各种盐类、醇类等都具有耐腐蚀性能,橡胶还具有与碳钢、铸铁等金属设备表面的粘着力很强的特点,所以它可作为金属设备和管道的衬里层。根据所接触的介质种类以及具体的使用条件,可选择不同品种的橡胶。在我国用于防腐衬里的橡胶,大多数是天然橡胶,天然橡胶根据含硫量的不同,又分为软橡胶板、半硬橡胶板和硬橡胶板3种。这种橡胶不经过硫化不能使用,故在使用前必须经过硫化。随着新技术的不断应用到生产实际中,橡胶衬里取得了较好的防腐蚀效果。 1 水处理设备衬胶常见的缺陷及部位 随着设备运行时间的延长橡胶会老化加快,出现橡胶衬里层与金属脱开,橡胶与橡胶之间脱层,胶面起鼓泡、龟裂、针孔、胶合缝不严等缺陷。另外,由于设备检修也会造成衬胶损坏的缺陷。常见的缺陷情况和部位见图1、2、3、4、5。 还有其它的缺陷,如:龟裂、电火花检测不合格等。 在本次1号机组大修的6台交换器共发现衬胶损坏的缺陷3种 ,分别是密封面衬胶损坏、衬胶与内部附件的搭接部位损坏、衬胶起鼓。其中,交换器人孔翻边及封头接合面衬胶损坏缺陷8处,分别是:3台阳床和3台混床的人孔翻边及封头、1、2号混床树脂捕捉器及其弯头接合面衬胶;交换器内部衬胶与附件搭接的部位缺陷13处,分别是:3号混床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏1处、1阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏1处、3阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏5处、3混床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏4处、2阳床内部衬胶与观察孔搭接部位损坏2处;衬胶起鼓部位缺陷一处,是2号混床上部衬胶起鼓。 891 华北电力技术 NOR TH CH I NA EL ECTR I C POW ER 增刊2 2007
非标设备验收标准
非标设备验收标准
内蒙古中谷矿业有限责任公司 非标设备验收标准 设备技术部 8月22日
非标设备验收标准 钢制容器 一、外观检查： 1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。 2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。 3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。 4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。 5、容器涂漆要求 5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。 5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。 5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。 5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。 ①分段出厂容器的切断面坡口。
②分片件的周边坡口。 ③容器壳体上其它需要在使用现场组焊的焊接坡口。 5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。 5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。 5.7法兰接口的包装应符合如下要求： ①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料 盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm。 ②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。 ③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。 二、材料： 1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。 2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。 3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高的、承装介质属于易燃、易爆的或者属于贵重金属的非标设备要进行过磅。 三、加工成型： 1、制造中出现的设备本体材料的机械损伤，对于尖锐伤痕以
阀门衬胶修复案例
阀门衬胶修复技术现场案例 设备问题：衬胶阀门随着使用时间的延长，在运行中因磨损、冲击、老化等原因，出现局部衬胶鼓包、开裂、破损。 问题危害：如不及时修补，腐蚀介质渗入粘接面腐蚀金属基体，使衬胶脱层，造成严重腐蚀、内漏、外漏。 解决方案：现场快速修补修复，不动火施工，达到长效性的修复效果。 应用材料：1、EPS-51 Lining-Paste(衬胶修复材料），该工程材料英国进口，是一种专门设计的高性能衬胶修复材料，该修复材料通过聚合反应与金属及衬胶基体 的结合面生成化学键，形成高分子链接，结合性极强而致密，反应过程中 100%不收缩，固化后具备优异的抗腐蚀、抗磨蚀、抗冲刷性能。 2、EPS-52 Lining-Coating（内衬涂层材料），该工程材料英国进口，是一 种专门设计的高性能内衬涂层材料，用于重建被介质腐蚀损坏的金属防护系 统。对各种金属及非金属材料有着极强的粘接力，固化后表面光滑致密，有 着优异的抗磨蚀、抗腐蚀性能。 施工方案： 1、挖掉鼓包、破裂部位的衬胶，与金属面脱离的衬胶须全部铲除； 2、基体表面处理； 3、碟叶腐蚀缺失部位做金属加强骨架。 4、EPS-52 Lining-Coating（内衬涂层材料）做底涂，浸润需修复部位的基体 表面； 5、EPS-51 Lining-Paste(衬胶修复材料）做修补，重建缺失部位的金属及衬 胶； 6、待修复材料基本固化后，修磨出需要的尺寸弧度。 7、在其修复表面涂覆一道EPS-52 Lining-Coating（内衬涂层材料），以形成 光滑致密的表面； 8、养护固化。 修复效果：永久性，修复部位使用到阀门报废不发生改变，不开裂，不脱离，不腐蚀。 方案特点：现场不动火，修复快捷，成本低廉，工艺简单，效果优异。
衬胶修补方案
设备衬胶修补或重新衬胶方案 二○一八年四月二十六日 殷浩
目录 一、概述 二、施工方案 1、施工方式 2、甲方提供条件 3、铲除原旧胶层 4、原材料选用 5、衬胶施工
一、概述 设备衬胶修补或重新衬胶防腐。 设备尺寸：略 介质条件： 胶种： 引用标准 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/t527-83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》
二、施工方案 1、施工方式 因生产任务及工期因素，决定将方案分为衬胶修补或整体重新衬胶。 ②衬胶修补，铲除鼓泡或损坏的胶板，用新胶板补平，然后对底 部整体打磨清理后再贴一层。 ③整罐重衬，以烘烤罐体方式，配以人工工具铲除罐内所有胶板， 打磨清理后贴两层胶板。（较方案1工期略长，但能处理所有 未发现隐患） 2、甲方提供条件 ①提供电源。 ②负责掏空物料，拆开妨碍施工的设备，提供脚手架，必要时需 拆离工作区，移至集中处理区。 ③负责所需重衬设备附件的拆除，保证所有无任何影响重衬施工 物件存在。 ④提供煤气。 ⑤提供仓库，存放胶板，胶浆等。 ⑥如有必要需搭设遮雨棚或提供室内场地进行施工。 ⑦负责提供简易下料台。 3、铲除原旧胶层 用煤气在原设备外部进行加热后，安排施工人员进入设备内部
采取人工除胶的方式来进行铲胶。 因设备已经运行过较长时间，必须对设备进行打磨或热处理，清除胶渣和膜垢。 4、原材料选用 根据实际需求。 5、衬胶施工 a、施工环境要求 橡胶衬里现场施工应在15—30℃温度下（最低不得低于5℃），相对湿度低于70%（最高不超过80%）和无尘无污染的环境中进行。 b、金属表面准备 1、钢壳体表面要求： 在防腐之前，所有焊接工作必须完成，焊缝表面按照《橡胶衬里化工设备》（HGJ32—90）进行验收。具体要求如下： 1）焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。 2）对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。 3）角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。 4）焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10％。 5）所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。 6）焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝 打磨成圆滑过渡状。 7）被衬里不得有油漆、油污、油脂等异物附着。
衬胶施工组织设计(一般技术文件)
一、编制依据： 、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（） 、《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（） 、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（） 、《橡胶衬里施工及验收规范》 、我公司多年来的施工经验。 二、施工准备： 、施工环境： 橡胶衬里的施工环境温度以℃为宜，相对湿度不宜大于。当施工环境温度低于℃时，应采取加热保温措施。 施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。 、人员准备：现场负责人名，作业组长名，专业施工人员名（根据工程情况增减人员）。 施工人员必须严格遵守以下施工安全技术规程： （）施工安全技术总则 ①衬胶作业人员进场时应经过安全教育。 ②施工现场设专职安全员负责安全管理工作。 ③施工现场负责人、队长，作业组长均为兼职安全员。 ④施工现场严禁烟火，配置消防用具。 ⑤严格执行安全条例、法令、规定。 ⑥每日工作前开好安全会，检查不安全因素并立即消除。 ⑦作业人员要佩戴好全部防护用具（安全帽、安全带、工作服、工
作鞋、防尘防毒口罩或面具） ⑧在作业房、配料间、设备内严禁明火，电气设施应用防爆型。动火应远离现场以外。 （）危险品贮存、搬运、使用等安全须知 ①底涂料、胶浆、溶剂均属危险品，应单独存放。每日使用应预先计划品种及数量，每日用后应及时清理封盖，放回库内存放。 ②设备内操作时，操作人员应佩戴好防护用具。使用甲苯等溶剂时应在设备内配置甲苯检测仪，并严格控制甲苯浓度布超过3。 ③在配料间、存料仓库、设备内均应严禁明火、吸烟和焊接作业。（）高空作业安全须知 ①在以上作业时应佩戴安全带、安全帽。 ②对高空作业人员应注意其健康状态、经验程度、年纪及反应灵敏程度等。对患有高低血压、视力不好、精神病史者不得登高作业。 ③脚手架要坚固，操作平台的跳板应稳定牢固。不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采取安全防护措施。 （）喷砂、罐内、电气等作业安全须知 ①喷砂作业应设专人看护，严格控制不得超压操作。所有压力容器必须具备合格证并应定期复检合格。喷砂人员应佩戴好防护用具。喷砂现场禁止闲人靠近。 ②罐内作业应根据设备规格及结构，开设人孔及通风口等，并设定各孔口的送出料空、排送风口及人行出入孔等有序使用。脚手架设置应安全可靠。操作人员进罐涂刷时应带好防毒面具或面罩，充分通风
橡胶衬里施工
橡胶衬里施工 1、碳钢基体衬贴预硫化丁基胶板见图表 预硫化丁基橡板衬贴流程图
2、施工构造图 胶板 胶粘剂 底涂 基面 3、原材料准备 3.1根据合同条件、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及原贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的地方做抽样质量检验； 3.2分门别类，按产品说明书要求和现场对易燃易爆品的贮放要求妥善保存进入现场的材料；预硫化丁基橡胶板应放置于原包装箱的支架或室内搭设的专用托架上，防止板挤压变形或粘联，粘胶剂按品种、批次、出厂日期分类存放。 3.3按规范规定对胶板和粘胶剂作剥离强度试 级； 3.3.1取长宽各为170×110mm钢板，表面喷砂处理，使达到Sa21/ 2 3.3.2在钢板的一边，预先贴一条宽20—30 mm的胶带纸，见《剥离强度试验示意图》（A）； 3.3.3按规定的贴合工艺，正常操作贴合胶板，加温养护； 3.3.4将胶板用刀子割出25 mm宽的橡胶带作为试片，从贴胶带纸的一头剥开，弹簧测力计的夹头绑紧试片。见《剥离强度试验示意图》（B）；
胶带纸拉 (A) (B) 3.3.5将弹簧测力计向上拉，用力正好使试片胶带剥离，始终保持弹簧测力计与钢板垂直，正确记录试片均匀剥离时弹簧测力计不变的一段读数； 3.3.6弹簧测力计读数为25mm宽度的胶板剥离力，即90°剥离强度； 3.3.7代表同一试验性能的试样数量不少于3个，取剥离强度的算术平均值，此值应≥150N/2.5CM。 4、衬胶施工: 4.1 设备验收 按《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-1990）对设备进行验收。对不符合衬里要求的虚焊、凹凸不平处应补焊、打磨。 4.2施工条件 施工环境最佳温度控制在5-30℃之间,且至少高于空气露点3℃,设备内相对湿度不应大于80%，并配备温湿度计。 4.3 喷砂除锈,按EGTSPEC-31标准要求对压缩空气进行打靶,在白纸板或白布上试喷,检查是否或水渍,同时对砂子进行清洁度检查,满足要求才能进行喷砂施工.表面质量及粗糙度达到Sa21/2级。喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查；局部达不到要求，必须重喷；必要时有白布清理表面,如有油污用清洗剂进行局部清洗;如有毛刺或焊渣，应立即磨掉。表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。 4.4 涂刷胶水 4.4.1 涂刷胶水，应佩戴好防毒面具或穿好防护服。 4.4.2 并清理完毕后,应在4小时内涂上底层胶水JK-2一遍（配比:原JK-2:甲苯=1:3），用前必须搅拌均匀，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷（风干时间约为0.5-4小时）。
衬胶管道的现场制作安装
衬胶管道的现场制作安装 罗 保 (云南省第二安装工程公司,昆明 650033) 摘 要 对衬胶管道的现场制作和安装时遇到的有关问题进行了分析,提出了一些行之有效的措施。介绍了衬胶管预制、焊接、地面预组装和安装工艺的基本要点。 关键词 衬胶管道 制作 焊接 安装 云南磷肥工业基地重钙装置是国家“八五”重点建设工程,其主要生产设备由美、英、日等国进口,国内配套,由云南省第二安装工程公司承担安装和国内配套部分的非标设备的制作安装工作。在现场制作安装用 219×8的无缝钢管至 2020×10钢板卷管制作的衬胶管道130t,最大安装高度为24.2m( 1520×10),其中 2020×10钢板卷制的衬胶管为当时国内最大的衬胶管道。衬胶管道用Q235-A钢制作。要求衬胶部位的对接焊缝余高小于2mm,转角和接管部位焊缝饱满并凸出,凸出的角焊缝表面形成R≥3mm的圆弧,内角角焊缝表面形成R≥10mm的圆弧,焊缝表面不得有裂纹和连续咬边,焊接变形量应控制在图纸和有关规范要求内。衬胶管道按G B J235要求预制后,内部衬天然橡胶,然后在硫化釜中通蒸汽加压硫化,硫化后安装。为满足衬胶硫化要求,补胶管道分段制作,段与段之间用法兰连接。控制焊缝表面的尺寸、形状和质量是保证管道顺利交付衬胶的重要环节。衬胶管道的制作安装通常采用预制后实地预组装合格后拆下衬胶,衬胶后再安装的工艺,这种工艺吊装工作量大,施工周期长,成本高。根据施工现场实际,我们采用在预制场内预组装,预收收尾调节段的工艺,既减小了吊装工作量,缩短了工期,降低了成本,又保证了施工质量。 1 衬胶管道的预制和安装工艺 采用在预制场内预制、预组装后直接衬胶,预留收尾调节段制作安装衬胶管道。其主要施工工艺流程为: 111 将钢板下料,卷圆,三通、弯头下料,加工坡口后,组焊成管段、管件。 112 将钢板卷制的管件、管段与法兰、无缝管段、管件与法兰组焊,预制成图纸要求长度的非收尾调节段管段。 113 非收尾调节段管段地面预组装,预制收尾调节段。114 非收尾调节段衬胶。 115 非收尾调节段衬胶管安装,安装收尾调节段,确定收尾调节段尺寸、方位并点焊固定。 116 拆下收尾调节段,焊接、衬胶。 117 安装收尾调节段。 小管径的衬胶管道采用无缝管和压制成形管件,大管径的衬胶管道采用Q235-A钢板卷管,下料时用半自动火焰切割机加工出坡口角度30°±2.5°钝边p= 2～3mm的坡口,卷管时注意卷制方向,保证卷制后纵、环缝坡口在管内,卷管周长和椭圆度控制在G B J235-82要求范围内。钢板卷制成管后按图纸所分段的长度预制成管段,组对时邻两管节的纵缝间距控制在100mm以上,错边量不超过1.5mm。管件制作时用白铁皮放样,制出样板后在卷管上围样、划线、下料、开坡口,组对成管件。 2 衬胶管道的焊接 211 直管段纵缝和环缝的焊接 为了保证衬胶面的焊缝表面形状、尺寸和质量,降低焊工碳弧气刨清根时的劳动强度。直管段纵缝和环缝均采用先焊管内焊缝,外部用碳弧气刨清根后焊接外焊缝的方法。纵缝在平焊位置或横焊位置焊接,环缝在立焊位置焊接,内纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度,防止产生连续咬边和较高的焊缝余高。为了保证丁字接头处的焊接质量,在纵缝两端留下150～200mm长的焊缝不焊,待管段与相邻管段组焊固定、用碳弧气刨刨坡口后,按规定的顺序焊接。在横焊位置焊接纵缝时,使用 3.2的结422焊条,焊接电流100～140A,焊接时严格控制焊接电充,焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度,保证余高在1.5～2mm之间。减小和避免咬边。为了减小焊接变形,纵缝可采取分段跳焊,环缝由两名焊工在立焊位置对称施焊。 21112 弯头内阴角焊缝的焊接 · 6 3 ·化工施工技术 2000年第22卷第1期
衬胶施工工艺
二十一、耐酸防腐衬里施工方案 1. 概述 1.1 云南三环中化化肥有限公司120万吨/磷铵工程硫酸装置工艺介质大多为稀硫酸、浓硫酸、氟硅酸、浓硫酸等强腐蚀性液体或气体，这些介质在生产过程中将会对设备和管道产生明显的腐蚀作用，影响装置的运行寿命和安全。这就对设备和管道防腐提出了严格的要求。在整个磷酸装置中，耐酸防腐衬里工程量特别大，质量要求也特别高。因此，必须将耐酸防腐衬里施工作为本工程的重点，正确选择合适的耐酸防腐材料，严格按照材料说明书、施工规范规定的施工工艺进行施工，并对整个施工过程进行监督和检查，以确保工程质量，确保装置的运行寿命和安全。1.2 防腐材料 本磷酸装置采用以下防腐材料： 耐酸丁基橡胶板； 耐酸瓷砖+胶泥； 钢塑复合管。 2. 耐酸丁基橡胶板施工方法 2.1材料准备 2.1.1选择具有优良业绩的供应商，选择有适应本装置相关工艺条件的丁基橡胶（δ=4mm的胶片），供应商必须提供产品≧90℃使用温度的第三方检验机构的检验报告，本工程拟采用靖江王子B-5S胶板（预硫化）和。靖江王子B-15胶板（硬质）。 2.1.2采购到现场的各种胶板必须有质检报告和合格证书。进入现场时还必须对牌号、规格和出厂日期进行现场检验，同时对胶板的外观质量进行检查，如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除。 2.1.3在产品说明书中规定需要进行低温冷藏的胶板、粘结剂，应在工地设置冷藏箱，冷藏温度应符合规定，并做好温度记录，所有胶片应悬于支架上，按规格、种类及出厂日期的先后取用。 2.1.4胶板在施工衬贴之前需进行剥离强度试验，其实验方法为：在已喷砂达Sa2.5级的300*300钢板上，按供应商技术说明进行衬贴和硫化（在钢板的一边预先贴切
橡胶衬里修补方案
橡胶衬里修补方案 （一）施工人员及设备的配置 1、根据本项目工作量，我们计划安排10名操作工人，1名施工队长，1名项目经理。 2、施工机械配置：天平2个，容器若干，量筒若干，电动工具若干，搅拌机2个。 （二）施工工艺 1、工艺流程 搭设脚手架-表面处理-刷底胶-嵌刮腻子层-铺衬橡胶板-养护 防腐层的结构如下； 2、施工前的准备
2.1对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确施工作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考核，考试不合格者，不得操作。 2．2、准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料的机动汽车，工人上下班运输客车、废料、垃圾包装袋等。 2．4、编制施工方案，对特殊的内容编写施工作业指导书，全面开始按施工准备计划进行。 2．5、参加设计交底，组织好内部图纸内审、专业审及联合会审，并将提出的问题及时办理书面资料。 2．6、进行对施工队伍的计划、技术、质量、安全等工作的技术交底工作，要以书面形式下达技术交底，并结合劳动定额下达施工任务单。 2．7、搭设施工用临时设施，保证施工用料堆放、加工平台、操作面的脚手架搭设等工作。 3、施工步骤 3．1搭设脚手架： 根据现场情况，罐内搭设脚手架，满足施工条件，以保证施工安全。 3.2铲除原防腐层： 1、将旧防腐层通过人工处理，将表面清理干净。 3.3表面准备
3.3.1接受衬里防腐的钢基件在进行表面处理前必须按DIN 28 051做好准备，包括被腐蚀金属的修复、其他金属缺陷和焊缝处理、边角须被打磨到凹角10R、凸角3R以上半径的圆弧。所有焊渣、飞溅物须被除去。 3.3.2所有将被衬里的钢表面在开始表面处理前都须依次按要求进行检查，结果报告在检验表格中。所有缺陷须在表面处理前修复好。 3.3.3接受衬里的钢表面须经喷砂清洁至符合ISO 8501-1规定的Sa 2.5～3标准，涂层衬里最低表面粗糙度要求达到40至70μm。 3.3.4工作区域内有下列任一情况发生时，钢表面不得进行喷砂。 (a) 表面温度高于40?C或低于10?C。 (b) 工作区域内相对湿度大于75%。 (c) 表面温度不超过工作区域空气露点温度3?C。环境温度在5-10?C，表面温度不超过工作区域露点温度5?C。 (d) 表面存在水汽或污物。 (e) 喷砂时如存在b和c的情况且不能在当地改善，若在底涂施工前条件可能改善喷砂工作也可进行。 3.3.5动力除锈完成的钢表面须在表面形成任何可见绣迹或表面条件降至Sa2.5以下前施工底涂料。表面不符合要求须按本规范书要求重新喷砂。
衬胶施工工艺
橡胶衬里施工工艺 A、橡胶衬里施工技术 橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。 （一）预硫化橡胶衬里的施工特点 （1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。因而施工下料时要求尺寸准确。 （2）不用高温硫化由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。 （3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。 （4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。 （5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。 (6)检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。
水处理设备安装 调试工作
水处理设备、调试工作 1.水处理系统严密性试验 各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。钢制管道的试验压力一般为工作压力的倍。试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。 衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。 水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。 承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再在做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。 对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。 对设备和容器内的浮筒做灌水试验；应严密不漏。 对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。 水处理设备调试按照GB/~3规定的项目和要求进行试验。调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。 2.水处理设备的调试 水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求： a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求； b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、
自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数； c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验； d)通过调试对水处理设备内部的各种填料（离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料 空心球等）进行系统的检验； e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求； f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。 监理、施工及调试单位应移交下列资料、备品、配件等： a)设计修改说明书及图纸； b)设备安装记录及分部试运验收签证书； c)水处理系统调整试验报告； d)锅炉本体及炉前热力系统化学清洗质量鉴定结果； e)水处理药剂的出厂合格证件或化验单； f)机组启动试运阶段化学监督调整试验报告； g)监理报告； h)设备出厂合格证件及设备说明书； i)制造厂随设备供应的备品、配件等。 3.水处理设备安装、调整试运行完毕后，可按单项工程进行验收并移交生产单位。 机械过滤器及活性碳过滤器应符合下列要求： a)过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直。支管的水平偏差，不得大于±2mm； b)泄水帽座的中心线，应与支管水平面垂直。泄水帽高度应一致，允许偏差为±3mm； c)过滤器如采用开孔排水支管时，应根据制造图检查孔径。孔眼应光滑无毛刺。套裹支管的网布，应符合设计要求并绑扎牢固；
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里 工 - 艺 规 程 化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程
铸件的验收以及铸件的热处理
1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。 2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准： （1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。 （2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。 （3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。 （4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。 （5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。 3、热处理出缸时放完汽压，待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。 4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。 二、喷砂工艺 铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。 1、石英砂的要求和处理： （1）石英砂的规格为2#； （2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物; (3)石英砂在使用2-3次后，需经过16目/寸筛网过筛处理, 以除去细粉。
2、喷砂操作规程： (1)喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套； (2)储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2 (3)打开喷枪送气阀；先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2以上进行喷砂； (4)喷枪口应与所喷物体距离50-80mm；其角度小于30° 从一点开始，逐渐向前移动； (5)操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂； (6)喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物； (7)喷好砂的衬胶件；用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆；时间最好不超过1小时。 3、喷砂后的衬胶件质量要求： (1)喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色；即应呈银灰色。 (2)凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度(毛糙度)(即衬胶部位不得抛光、打蜡)。 (3)喷砂后的铁件要有专人检查质量，发现漏喷，或已喷但又生锈 斑的必须重新补喷。或者发现水斑、油污等，必须处理后重新喷砂。 三、衬里胶板工艺 1、塑混炼 塑炼硬质胶的塑炼胶可塑度一般为0.56~06