高铬铸铁铸造工艺
锤头高铬铸铁铸造工艺
高铬铸铁化学成分设计：一般采用亚共晶高铬铸铁
1、工艺上常常通过调整碳含量来达到改变碳化物数量;
2、不含其他合金元素的高铬铸铁,空淬能淬透的最大直径为20mm,要提高淬透性,必须加入合金元素;
3、锰剧烈降低Ms,会使高铬铸铁在淬火后有较多的残留奥氏体,因此,一般控制在 1.0%以下;
4、铜降低Ms,会造成许多的残留奥氏体,因此,一般控制在1.5%以下;
5、由于V价格高,通常只适用于不易热处理的铸件;
6、硅提高Ms,会减少残留奥氏体,同时降低淬透性,因此,一般应控制;
7、高铬铸铁感应炉熔炼温度1480℃,已经足够,不必太高;
8、高铬铸铁浇注温度不希望太高,以免收缩过大和粘砂;浇注温度厚大件1350-1400℃,一般件1380-1420℃;高的浇注温度加重冒口下的缩孔,而且会造成浓密的显微缩松,同时使晶粒组织粗大;
9、高铬铸铁模型收缩率2%;
10、高铬铸铁冒口尺寸按碳钢设计,浇注系统按灰铸铁设计;采用气割法切割浇冒口,容易产生热裂纹,故设计时采用易割冒口或者侧冒口,采用敲击法去除;
11、高铬铸铁寿命短的原因,不是金相不合格,而是,铸件内存在缩孔、气孔、夹杂等铸造缺
陷,因此必须足够重视铸造工艺;
12、高铬铸铁容易开裂;在铸造工艺设计上注意不让铸件收缩受阻,以免造成开裂;
13、高铬铸铁铸件在铸型中应充分冷却,然后开箱;开箱过早,开箱温度过高,是铸件开裂的主要原因;
14、高铬铸铁采用金属型铸造时,浇注温度应保持在150℃以上,以免铸件冷却太快开裂;
15、高铬铸铁采用高温空淬,中低温回火的热处理,获得高硬度的马氏体基体;
16、高铬铸铁在热处理前的铸态基体组织取决于铸态冷却速度的高低;冷却速度高时通常为奥氏体基体：随冷却速度降低逐渐开始析出部分马氏体、珠光体和奥氏体的混合物;：冷却速度进一步降低,可能获得珠光体基体的组织;
17、高铬铸铁一般根据铬含量和零件壁厚选择最佳淬火温度;淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成残留奥氏体数量有可能越多;Cr15高铬铸铁的淬火温度940-970℃,Cr20高铬铸铁的淬火温度960-1010℃;保温时间根据壁厚选择;一般2-4h,壁厚零件4-6h;
18空淬后的高铬铸铁存在较大的内应力,应尽快进行回火热处理;
19、对一些形状复杂、壁厚形成悬殊的高铬铸铁铸件应严格控制升温温度≤50℃/h,以免铸件开裂;有时采用阶梯式升温在200℃、400℃、600℃停留2-3h更为安全,在700℃以上升温可以适当加速;但不超过150℃/h;
20、保温时间应视铸件壁厚、装炉量、状态和升温速度等因素综合考虑,以免由于部分铸件或铸件的心部因保温时间不足而出现淬不透;
21、高铬铸铁出炉应进行脱氧处理;通常在炉中加0.5%锰铁进行预脱氧,在炉中加0.25%硅
铁进行初脱氧,在包中加0.05%铝进行终脱氧;
22、高铬铸铁在熔炼过程中温度控制在1450℃,最后快速升温控制在1480℃脱氧出炉;
高铬铸铁铸造工艺
锤头高铬铸铁铸造工艺 高铬铸铁化学成分设计：（一般采用亚共晶高铬铸铁） 1、工艺上常常通过调整碳含量来达到改变碳化物数量. 2、不含其他合金元素(de)高铬铸铁,空淬能淬透(de)最大直径为20mm,要提高淬透性,必须加入合金元素. 3、锰剧烈降低Ms,会使高铬铸铁在淬火后有较多(de)残留奥氏体,因此,一般控制在1.0%以下. 4、铜降低Ms,会造成许多(de)残留奥氏体,因此,一般控制在1.5%以下. 5、由于V价格高,通常只适用于不易热处理(de)铸件. 6、硅提高Ms,会减少残留奥氏体,同时降低淬透性,因此,一般应控制. 7、高铬铸铁感应炉熔炼温度1480℃,已经足够,不必太高. 8、高铬铸铁浇注温度不希望太高,以免收缩过大和粘砂.浇注温度厚大件1350-1400℃,（一般件0-1420℃）.高(de)浇注温度加重冒口下(de)缩孔,而且会造成浓密(de)显微缩松,同时使晶粒组织粗大. 9、高铬铸铁模型收缩率2%. 10、高铬铸铁冒口尺寸按碳钢设计,浇注系统按灰铸铁设计.采用气割法切割浇冒口,容易产生热裂纹,故设计时采用易割冒口或者侧冒口,采用敲击法去除. 11、高铬铸铁寿命短(de)原因,不是金相不合格,而是,铸件内存在缩孔、气孔、夹杂等铸造缺陷,因此必须足够重视铸造工艺. 12、高铬铸铁容易开裂.在铸造工艺设计上注意不让铸件收缩受阻,以免造成开裂.
13、高铬铸铁铸件在铸型中应充分冷却,然后开箱.开箱过早,开箱温度过高,是铸件开裂(de)主要原因. 14、高铬铸铁采用金属型铸造时,浇注温度应保持在150℃以上,以免铸件冷却太快开裂. 15、高铬铸铁采用高温空淬,中低温回火(de)热处理,获得高硬度(de)马氏体基体. 16、高铬铸铁在热处理前(de)铸态基体组织取决于铸态冷却速度(de)高低.冷却速度高时通常为奥氏体基体：随冷却速度降低逐渐开始析出部分马氏体、珠光体和奥氏体(de)混合物.：冷却速度进一步降低,可能获得珠光体基体(de)组织. 17、高铬铸铁一般根据铬含量和零件壁厚选择最佳淬火温度.淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成残留奥氏体数量有可能越多.Cr15高铬铸铁(de)淬火温度940-970℃,Cr20高铬铸铁(de)淬火温度960-1010℃.保温时间根据壁厚选择.一般2-4h,壁厚零件4-6h. 18空淬后(de)高铬铸铁存在较大(de)内应力,应尽快进行回火热处理. 19、对一些形状复杂、壁厚形成悬殊(de)高铬铸铁铸件应严格控制升温温度（≤50℃/h）,以免铸件开裂.有时采用阶梯式升温（在200℃、400℃、600℃停留2-3h）更为安全,在700℃以上升温可以适当加速.但不超过150℃/h. 20、保温时间应视铸件壁厚、装炉量、状态和升温速度等因素综合考虑,以免由于部分铸件或铸件(de)心部因保温时间不足而出现淬不透. 21、高铬铸铁出炉应进行脱氧处理.通常在炉中加0.5%锰铁进行预脱氧,
高铬耐磨铸铁牌号及配料指导
高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。高铬铸铁一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁。高铬合金硬度高，HRc48?60，有极好的抗磨粒磨损性能。在<200℃时耐磨性仅次于碳化钨硬面材料，但价格仅为碳化钨材料的1/3。高铬铸铁含碳量2%～6%，含铬量20%～35%，焊层中主要耐磨硬质相Cr7C3，基体组织有马氏体和奥氏体。高铬铸铁采用电焊条或管状焊丝明弧或埋弧堆焊，堆焊过程中因有大量碳化物析出，焊层产生龟裂释放焊层中的内应力，并不影响其使用性能。主要用于农机、矿山、煤粉研磨机辊等中等或严重磨粒磨损件。高铬铸铁型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等离子)喷焊，涂层硬度(HRc50以上)，用于不受强烈冲击的磨粒磨损件。抗磨白口铸铁国家标准我国抗磨白口铸铁国家标准（GB/T8263）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特
美国高铬铸铁执行标准为ASTMA532M，英国为BS4844，德国为DIN1695，法国为NFA32401。俄罗斯在前苏联时期曾研制了12-15%Cr、3-5.5%Mn，壁厚达200mm的球磨机衬板，现执行ҐOCT7769标准。特别值得一提的是在近一个世纪里，曾为抗磨白口铸铁做出了卓越贡献的美国克莱梅克斯（Climax）钼业公司。1928年该公司首先发明了镍硬铸铁，把抗磨铸铁科技推向了一个空前高度。1974年为纪念国际GIFA，在杜赛尔多夫展览会上展示了名为“神秘1号”和“神秘2号”。即经典的高铬抗磨铸铁153（Cr15Mo3）和1521（Cr15Mo2Cu），现如今克莱梅克斯公司执行高铬铸铁标准如下，表4 美国
高铬铸铁(上篇)
铮铮硬骨高铬铸铁（上篇）2009-8-5 17:20:49 高铬白口抗磨铸铁（以下简称高铬铸铁）是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。 高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。高铬铸铁一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁。我国抗磨白口铸铁国家标准（GB/T8623）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特性。其典型成分及工艺如下表： 表1高铬铸铁的牌号及化学成分（GB/T 8623） %
表2高铬铸铁的硬度（GB/T 8623）
表3 高铬铸铁件热处理规范（GB/T 8623）
美国高铬铸铁执行标准为ASTMA532M，英国为BS4844，德国为DIN1695，法国为NFA32401。俄罗斯在前苏联时期曾研制了12-15%Cr、3-5.5%Mn，壁厚达200mm 的球磨机衬板，现执行?OCT7769标准。特别值得一提的是在近一个世纪里，曾为抗磨白口铸铁做出了卓越贡献的美国克莱梅克斯（Climax）钼业公司。1928年该公司首先发明了镍硬铸铁，把抗磨铸铁科技推向了一个空前高度。1974年为纪念国际GIFA，在杜赛尔多夫展览会上展示了名为“神秘1号”和“神秘2号”。即经典的高铬抗磨铸铁153（Cr15Mo3）和1521（Cr15Mo2Cu），现如今克莱梅克斯公司执行高铬铸铁标准如下，栏主提示大家这是特别值得一看的。
高铬铸铁生产工艺
高铬铸铁生产工艺 高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀性能的合金材料，在工业生产中被广泛应用于制造耐磨耗零部件，如球磨机磨球、破碎机锤头等。下面将介绍高铬铸铁的生产工艺。 首先，高铬铸铁的原材料主要由高铬铁、高碳铬铁和铁水组成。高铬铁是指铁含量大于90%的合金铸铁，其中铬含量在12-30%之间；高碳铬铁是指铬含量在15-30%之间，碳含量在2-4%之 间的合金铸铁。将高铬铁和高碳铬铁与铁水按一定比例配料，放入电炉中加热熔化。炉温要控制在1600-1650℃，保证合金 的熔化。 其次，炉温达到设定温度后，将炉渣清理干净，然后加入球化剂。球化剂主要含有稳定性好、还原性强的合金化合物，如硅铬合金、硅钙合金等。球化剂可以改善高铬铸铁的球化效果，保证铸件的组织均匀致密，并提高其硬度和耐磨性能。 然后，将经过球化处理的合金液倒入砂型中，进行铸造。铸造时要确保砂型的质量，避免产生缺陷和砂眼。此外，还需控制浇注温度和浇注速度，以避免铸件出现裂纹和内部组织不均的情况。浇铸结束后，等待铸件冷却至室温。 最后，将冷却好的铸件进行退火处理。退火温度一般控制在900-950℃，并保持一定的保温时间。退火可以消除铸件内部 的残余应力，改善铸件的塑性和韧性，并提高其综合性能。退火结束后，进行表面处理，如修整、打磨等，以保证铸件的表面光洁度和精度。
需要注意的是，在高铬铸铁的生产过程中，应严格控制炉温、浇注温度和退火温度，以及其他工艺参数的操作。同时，还要进行严格的质量控制，对生产中的原材料和成品进行检测和测试，确保生产的高铬铸铁具有良好的质量和性能。 综上所述，高铬铸铁的生产工艺包括原料配料、熔化、球化、铸造、退火和表面处理等步骤。通过科学的操作和严格的质量控制，可以获得具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀性能的高铬铸铁材料，满足工业生产的需求。
cr20高铬铸铁热处理工艺
cr20高铬铸铁热处理工艺 Cr20高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的合金，广泛应用于制造耐磨件、耐腐蚀件和高温环境下的零部件。热处理工艺对于Cr20高铬铸铁的性能和组织有着重要影响，下面将详细介绍其热处理工艺。 1.加热阶段 Cr20高铬铸铁在加热阶段需要缓慢升温以避免产生裂纹和变形。通常采用电炉或燃气炉进行加热，控制升温速度在200-300℃/h之间。当铸件达到一定温度时，需要进行均温处理，使铸件各部分温度均匀。 2.保温阶段 在保温阶段，Cr20高铬铸铁需要在一定的温度下保持一段时间，以促进合金元素的扩散和固溶，从而改善铸件组织和性能。根据铸件大小和要求的不同，保温时间通常在1-4小时之间。 3.冷却阶段 冷却阶段是热处理工艺中一个重要的环节。在冷却阶段，铸件需要快速降温以避免奥氏体晶粒粗大和产生残留应力。通常采用水冷或油冷的方式进行冷却，控制降温速度在50-100℃/h之间。 4.时效处理 时效处理是指在一定温度下保持铸件一段时间，以促进析出强化相和消除残留应力。对于Cr20高铬铸铁，通常在600-700℃下进行时效处理1-2小时。 5.淬火处理
淬火处理是将铸件加热到奥氏体化温度后快速冷却，以获得马氏体组织。对于Cr20高铬铸铁，淬火温度通常为1000-1100℃，冷却方式为水冷或油冷。 6.回火处理 回火处理是在淬火后将铸件加热到一定温度并保持一段时间，以降低残留应力和提高韧性。对于Cr20高铬铸铁，回火温度通常为500-600℃，回火时间根据铸件大小和要求而定。 7.马氏体转变 淬火后的Cr20高铬铸铁中存在大量马氏体组织，马氏体是一种硬脆相，具有高硬度和高耐磨性。在马氏体转变过程中，碳原子从奥氏体中迅速析出并形成碳化物，导致奥氏体转变为马氏体。 8.奥氏体转变 奥氏体转变是指Cr20高铬铸铁在加热过程中从马氏体转变为奥氏体。在奥氏体转变过程中，部分马氏体分解并形成奥氏体组织。奥氏体是一种软相，具有较好的韧性和塑性。 9.残留应力处理 在热处理过程中，Cr20高铬铸铁中会产生残留应力。这些残留应力可能导致铸件变形或开裂。为了消除残留应力，可以采用应力消除法或热处理方法进行处理。应力消除法包括锤击、振动和热处理等方法。
高铬铸铁实用生产工艺
高铬铸铁实用生产工艺 高铬合金锤头标准生产工艺 一、材质牌号:KMTBCr20Mo 二、化学成分: C% Si% Mn% S% P% ΣRe% 2.70-3.05 0.40-0.90 0.60-1.0 <0.05 <0.05 加入量0.3 Cr% Mo% Ti% V% Cu% B% 18-22 0.2-0.5 0.1-0.2 0.1-0.2 0.4-0.8 加入量 0.01 三、常用原材料: 高碳铬铁:60#～65#,C,4.0,10.0%, 高碳锰铁:70#～75#,C,3.0,7.0%, 钼铁:55#～60#,C?1.0%, 钛铁:30#～40#,C,0.1,0.3%, 钒铁:40#～50#～75#,C=0.3-1.0, 硼铁:20#～25#,C=1.0-2.5%, 稀土硅:5,8～8—11～1,15等, 硅铁:75#～C?1.5%, 紫铜:Cu?99.99%, 增碳剂:石墨电极粉～C?95%, 废钢:普通碳素钢、合金钢等钧可, 生铁:低磷杂铁、Q10、Q12、Q16、Z14、Z18～,含铅、含锡的不能加,轴瓦、锉刀、高磷铸铁、高硅铸铁、硅钢片等不加或少加,。 四、冶炼步骤:
1、首先混合加入生铁、废钢、铬铁三种原材料融化铁水, 2、取样分析化学成份, 3、继续加少量回炉料等待化验结果, 4、根据化验结果调整含碳量～并加回炉料至炉满, 5、加入钼铁～铜,,钼较难融化～但又要尽量减少烧损～故一定要掌握好加入时间,铜不烧损～可随时加入, 6、一边升温一边于约出铁前7分钟加入钒铁,,需要增硅的在此时加入硅铁, 7、出铁前4,5分钟加入锰铁, 8、出铁前3,5分钟先插入铝线～然后再加入钛铁, 9、打渣出炉, 10、稀土硅放置在吊包底部～冲击融化。 11、铁水镇静2—3分钟～开始浇注。 五、造型工艺: 一,涂料组成 1、耐火骨料:石英砂或钢玉砂,当铸件粘砂严重的时候～第一层用钢玉砂～第二层用石英砂,, 载体:水; 2、 3、粘结剂:白乳胶(有机) 4、悬浮剂:钠基膨润土、羧甲基纤维素; 另外，可根据生产实际情况选用如下材料: a/渗透剂，为了增强涂料对泡沫表面润湿能力，提高涂挂性; b/消泡剂，为了消除涂料当中的气泡，特别是用搅拌桶工艺的，更需要消泡; c/防腐剂，为了防止水基涂料中有机物质变质，有甲醛水溶液(福尔马林)、三氯苯
Cr 27高铬铸铁生产工艺的实验研究
Cr 27高铬铸铁生产工艺的实验研究 由于一些特种泵工作条件恶劣，承受磨损和腐蚀等多种作用，国外生产企业多采用含Cr23%~30%的高铬铸铁提高耐磨件使用寿命，如英国用含Cg25%高铬铸铁生产杂质泵，挖掘海底沙石，寿命可达2年。国内某些生产厂家采用含铬26%~28%的高铬铸铁生产特种泵铸件，取得一定效果，但在实际应用中存在使用寿命低、质量不稳定、加工困难等问题，本 文对含铬26%~28%高铬铸铁的熔炼及热处理工艺进行了实验研究，选定了合金的成分及生 产工艺。 1金成分的选定 碳和铬，碳是提高合金硬度的主加元素，提高含碳量能增加碳化物数量，效果比提高 铬量更显著，但降低铸件韧性。由于特种泵铸件受冲击载荷较小，应选择高碳，合金含碳 量可选定为2.5%~3.5%。铬是高铬铸铁的主加元素，特种泵主要为耐腐蚀磨损，考虑耐蚀 性的影响，含铬量定为26%~28%，Cr/C为8~10。根据经验公式，基体中含铬量为 cr%=1.95Cr/-2.47，合金基体的平均含铬量在14%左右，大于11.7%，具有很好的抗蚀性。碳、铬、和碳化物之间有如下关系：碳化物%=12.33%C+0.55%Cr-15.2%。合金中碳化物的 数量为30%~35%，具有优良的抗磨性能。铬大部分形成合金碳化物，因合金淬透性很差， 须加入其它合金元素来改善。 钼，钼的主要作用是提高合金淬透性，钼降低Ms点的作用不大。当钼和铜联合使用时，提高淬透性更明显。含钼量控制在1.5~3.0%。 镍，镍为非碳化物形成元素，全部溶于奥氏体，使Ms点明显降低。含镍量宜控制在 低于2.0%。 硅，硅可由合金炉料带入及以脱氧剂形式加入。硅可提高Ms点，但降低合金淬透性。硅固溶于基体中增加铸铁脆性，含硅量可控制在0.50%~1.0%。 锰，锰能提高合金淬透性，但强烈降低Ms点，使残余奥氏体明显增加，硬度下降。 同时，在使用过程中，由于残余奥氏体转变为马氏体，发生体积膨胀引起铸件开裂。含锰 量应控制在0.5%~1.5%。 其它元素，P S含量一般应分别控制在小于0.1%和0.06%。加入微量合金元素W等可细化晶粒，改善碳化物的形态和分布，提高材料硬度和耐磨性。合金成分选择详见表1。 表1 Cr27高铬铸铁合金成分 (%) C 2.5~3.2 Cr 26~28 Si 0.5~1.0 Mn 0.5~1.5 Mo 1.0~2.5 Cu 0.8~2.0 Ni 0.8~1.6 P < 0,06 S < 0.1 2 熔炼及处理工艺 炉料用废钢、低硅生铁、高碳锰铁、高碳铬铁、中碳铬铁、钼铁、电解铜、纯镍，配 料应考虑合金元素烧损量。铬烧损量较大，应在熔炼后期加入。考虑成本因素，应尽量多
高铬
高铬铸铁 作者：卢洪波 高铬白口抗磨铸铁（以下简称高铬铸铁）是一种因性能优良而特别受到业内重视的抗磨材料。在耐磨性上，它比合金钢高得多；在韧性、强度上，它又比一般白口铸铁高得多；同时，它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，而且生产便捷、成本适中，因此成为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。 高铬铸铁属金属耐磨材料中抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁之后发展起来的第三代白口铸铁。高铬铸铁一般指含铬量在11%~30%、含碳量在2.0%~3.6%范围的合金白口铸铁。早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。我国抗磨白口铸铁国家标准（G B /T 8623）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特性。 美国高铬铸铁执行标准为A S T M A 532M ，英国为B S 4844，德国为D I N 1695，法国为N F A 32401。俄罗斯在前苏联时期曾研制了含铬量12%~15%、含锰量3%~5.5%、壁厚达200m m 的球磨机衬板，现执行ГO C T 7769标准。特别值得一提的是，美国克莱梅克斯（C l i m a x ）钼业公司曾在近一个世纪的时间里，为抗磨白口铸铁的发展做出了卓越的贡献。1928年，该公司首先发明了镍硬铸铁，从而将抗磨铸铁技术推向了一个空前的高度。1974年，为纪念国际G I F A ，该公司在杜赛尔多夫展览会上展示了其名为“神秘1号”和“神秘2号”的经典高铬抗磨铸铁153（C r 15M o 3）和1521（C r 15M o 2C
u ）。目前，克莱梅克斯公司执行的高铬铸铁标准见附表所示。栏主特别提示大家，这是非常值得一看的。 对高铬铸铁的规模化工业应用，发达国家始于上世纪60年代。我国则于1969年，由当时的机械工业部与新日铁公司及八幡厂技术实验中心联合在武钢进行了轧钢实验，并取得了很好的效果。很快，由国防工业出版社出版的第一部较为全面、详细地向国内读者介绍高铬铸铁化学成分、合金元素的影响及熔炼和热处理相关问题的图书———《高铬铸铁轧辊的力学性能》问世。而我国在抗磨料磨损方面的应用研究，则始于1973年西安交大铸工教研室与西安电力机械厂开始进行的电厂制粉系统易损件的攻关。他们于1980年编译出版了对我国耐磨材料行业有重要贡献的《磨料磨损与耐磨合金译文集》。这本内容近300页、价格0.95元人民币的专著，可谓影响了整整一代耐磨材料工作者。到了1986年，由西安交大周庆德教授在多年的教学研究基础上总结编纂的真正具有中国特色与极强技术指导和工艺实操性的《铬系抗磨铸铁》一书出版。都说“好书育人”，这本蓝色封面八开的论文集，可谓是“好书中的好书”！当时正值我国铸造工业感应电炉如2000年水泥工业的N S P 窑一般，因技术成熟、造价大幅度降低而猛烈推广之际，不经意间成了我国高铬抗磨技术起飞的助推器之一。 栏主生平在磨机衬板研究中的得意之事之一，便是于1988年初安装在河南香山集团（前身为河南偃师水泥厂）椎2.2×6.5m 水泥磨的高铬沟槽衬板满负荷运转至2000年，共计运行了12年，至今未见有
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺 化学成分:,,,,, 1、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃,经保温空冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火; 2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却,可以明显提高冲击韧度和耐磨性能; 高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状,可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用,经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑,特别受到一定数量的奥氏体的支撑;如果适当减少保温时间,对薄截面零件也可以取得效果;该工艺的不足是工艺消耗热能较多; 加热到1050℃,经保温空淬火后再进行 550℃的回火,效果会怎么样 要控制加热速度,最好在650 750 850 时保温一定时间;我以前做过,正火就可以了;硬度能做到61----65HRC 成熟工艺是：铸造后软化退火,便于加工,加工后空冷淬火加低温去应力回火;使用硬度一般要求为HRC58-62,多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件; 我们这里是高铬生产基地,一般提供Cr24,Cr26,Cr28,Cr15Mo3等,价格是不便宜的;价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火;楼主的材料应该叫Cr26 做高铬磨球的,Cr%=~%,C%=~%,Si、S双零以下,要求硬度HRC>58 我们现在用的是淬火液淬火,淬火工艺参数是：650度保温2小时,升温到960度保温小时
淬火；回火温度380~400,保温4~6小时;磨球规格φ40-φ80; 工艺是1050淬火+250~350回火 金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用 摘要本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴; 关键词金属耐磨材料水泥企业研究应用 一、金属耐磨材料的概述 材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha 的比值;当Hm/Ha比值超过一定值后,磨损量便会迅速降低; 当Hm/Ha≤时为硬磨料磨损,此时增加材料的硬度对材料的耐磨性增加不大; 当Hm/Ha>时为软磨料磨损,此时增加材料的硬度,便会迅速地提高材料的耐磨性; 金属耐磨材料一般都指的是耐磨钢,能抵抗磨料磨损的钢;这类钢还没有成为一个完全独立的钢种,其中公认的耐磨钢是高锰钢; 二、水泥企业主要使用的耐磨钢 在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式;耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板,球、段,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,立磨辊、盘等;从材质上可分为以下三大类:
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺 化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35 1、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火。 2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。 高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。该工艺的不足是工艺消耗热能较多。 加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样? 要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。我以前做过，正火就可以了。硬度能做到61----65HRC 成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。 我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。楼主的材料应该叫Cr26 做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58 我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。磨球规格φ40-φ80。 工艺是1050淬火+250~350回火 金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用 [摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。 [关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用 一、金属耐磨材料的概述 材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。当Hm/Ha比值超过一定值后,磨损量便会迅速降低。 当Hm/Ha≤0.5-0.8时为硬磨料磨损,此时增加材料的硬度对材料的耐磨性增加不大。 当Hm/Ha>0.5-0.8时为软磨料磨损,此时增加材料的硬度,便会迅速地提高材料的耐磨性。 金属耐磨材料一般都指的是耐磨钢,能抵抗磨料磨损的钢。这类钢还没有成为一个完全独立的钢种,其中公认的耐磨钢是高锰钢。 二、水泥企业主要使用的耐磨钢
astm标准 高铬铸铁
astm标准高铬铸铁 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： ASTM标准是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）制定的一套国际性的标准，用于规范各种工业产品的质量和性能。高铬铸铁是一种常用的铸铁材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和高温性能，广泛应用于机械制造、汽车工业和化工领域。ASTM标准中对高铬铸铁进行了详细的规范，以确保其质量和性能符 合工业需求。 在ASTM标准中，高铬铸铁的产品可以根据其化学成分和力学性 能分为不同的等级，例如Ferritic、Martensitic和Austenitic。每种等级都有其独特的特点和适用范围。Ferritic高铬铸铁通常含有12%-17%的铬和1%-3%的碳，具有良好的耐磨耐蚀性能，常用于制造泵件、阀门和风机叶片等耐磨零件。Martensitic高铬铸铁含有较高的铬和碳含量，具有更高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、滚子和轴承等要求 高强度和硬度的零件。Austenitic高铬铸铁则具有良好的耐腐蚀性能，通常用于制造化工设备和海水泵等易腐蚀环境下的部件。 ASTM标准对高铬铸铁的化学成分、机械性能和工艺要求进行了 详细的规定。化学成分包括铬、碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量范围，以确保高铬铸铁具有足够的硬度、强度和耐蚀性。机械性能包括
抗拉强度、屈服强度、延伸率等技术指标，表征高铬铸铁的力学性能。工艺要求包括铸造方法、热处理工艺、非破坏检测等方面的内容，以 确保高铬铸铁的生产过程符合质量要求。 在实际生产中，遵循ASTM标准可以帮助制造商提高产品质量、 降低生产成本、提高市场竞争力。ASTM标准不仅规范了高铬铸铁的 化学成分和机械性能，还规定了相应的检测方法和质量控制要求，确 保产品符合标准要求。遵循ASTM标准可以帮助制造商提高生产效率，降低质量风险，提升产品信誉。 ASTM标准对高铬铸铁的规范性要求严格，完善的标准体系有助 于提高产品质量和市场竞争力。制造商应当密切关注ASTM标准的更 新和变化，不断完善生产工艺，提高产品性能，满足市场需求。监管 部门应当加强对ASTM标准的推广和执行力度，促进高铬铸铁行业快 速发展，为工业制造业的发展做出积极贡献。ASTM标准是高铬铸铁 生产和应用的重要参考依据，制造商和用户应当加强对ASTM标准的 了解和应用，提高产品质量和市场竞争力。 第二篇示例： ASTM标准是一套由美国材料与试验协会（ASTM International）制定的标准，旨在指导各种材料和产品的生产、测试和使用。在铸铁 材料方面，ASTM标准涵盖了各种类型的铸铁，其中包括高铬铸铁。 高铬铸铁是一种铸铁材料，其含有较高比例的铬元素。铬元素的 加入可以显著提高铸铁的抗腐蚀性能、硬度和耐磨性，使其在一些特
马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理工艺
马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理工艺 一、引言 马氏体十贝氏体双相组织是高铬铸铁中一种重要的组织形态，它具有优异的综合性能，被广泛应用于多个工业领域。本文将对马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理工艺进行全面、详细、完整且深入的探讨。 二、马氏体十贝氏体双相组织的形成机理 马氏体和十贝氏体是高铬铸铁中常见的两种组织形态。马氏体是由奥氏体经过快速冷却转变而成，具有较高的硬度和抗磨性能；十贝氏体则是在奥氏体中添加适量的合金元素后经过淬火处理形成，具有较高的强度和韧性。马氏体十贝氏体双相组织将两者的优点结合起来，使高铬铸铁具有了较好的综合性能。 三、高铬铸铁的热处理工艺 3.1 铸件预热 高铬铸铁在进行热处理前需要进行充分的预热，以消除铸件内部的残余应力。预热温度通常控制在400-600°C之间，预热时间根据铸件尺寸和合金成分而定。 3.2 淬火处理 淬火是形成马氏体十贝氏体双相组织的关键步骤。合适的淬火工艺能够使高铬铸铁达到理想的组织和性能。淬火温度应根据具体材料来确定，一般控制在800-900°C范围内。淬火介质的选择也非常重要，常用的介质有水、油和盐浴等。 3.3 回火处理 回火是淬火后的一个重要步骤，用来调节和提高马氏体十贝氏体双相组织的性能。回火温度和时间的选择有很大的影响，一般控制在200-500°C范围内，时间根据具体要求来确定。回火处理使高铬铸铁获得良好的韧性和延展性。
四、高铬铸铁热处理工艺的优化与应用 4.1 工艺优化 在高铬铸铁的热处理过程中，可以通过控制淬火温度、时间和介质等参数来优化热处理工艺，以获得更好的组织性能。此外，合理设计回火工艺和选择合适的回火温度也是工艺优化的关键。 4.2 工艺应用 马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁由于其出色的性能在多个领域得到广泛应用。例如，在汽车工业中，高铬铸铁可用于制造发动机缸体和曲轴等部件；在机械工程领域，高铬铸铁可用于制造高负荷和高磨损零部件。因此，研究和应用高铬铸铁的热处理工艺具有重要的理论和实际意义。 五、结论 高铬铸铁的马氏体十贝氏体双相组织是一种优异的组织形态，具有良好的综合性能。通过合适的铸件预热、淬火处理和回火处理工艺，可以获得理想的组织和性能。工艺的优化和应用为高铬铸铁在各个领域的应用提供了重要的支持和保障。 参考文献 1.Smith R. A., Roberts S. T. Phase Transformations and Complex Properties Research Program, Colorado School of Mines, Golden, CO 80401-1887, USA. 2.Lee J. H., Lee C. S. Tensile fracture behavior of ausferritic ductile cast iron. 3.Book Title: Aerospace Materials Handbook. Issue 9th November 1992 General Information.
高铬铸铁双吸叶轮铸造工艺设计及优化
高铬铸铁双吸叶轮铸造工艺设计及优化 近期我公司承接了国外客户来图加工的叶轮合同，要求材质为耐磨铸铁A49，叶轮运行环境弱酸性溶液。由于叶轮作为过流部件，溶液对叶轮腐蚀性比较厉害，而我厂的A49材质属于良好耐磨耐腐蚀性材料，但是它的脆性比较强，它的铸造性能比普通的高铬铸铁差，容易抽裂，铸造废品率较高。次双吸叶轮结构更复杂，合理的铸造工艺尤为重要。本文主要探讨此双吸叶轮的铸造工艺及优化。 一、铸件简介 本次生产的双吸叶轮结构如下图所示，叶轮主要特点为：双吸式叶轮，上下结构对称，被中间盖板隔开，毛坯重量为600kg，叶轮外径为800mm，叶轮高度为400mm，叶片上下个5枚叶片，叶片厚度为30mm，盖板厚度为40mm，其化学成分如下C：1.85～2.15%、Si：0.3～0.8%、Mn：0.5～1.0%、P0.10、S0.08、Cr：24～30%、Ni：2.0～3.0%、Cu：0.5～1.5%、Mo：2.0～3.0%。技术要求流道内部表面光滑平整，无凸起和凹陷部位，不能有砂眼、裂纹、缩孔等铸造缺陷，静平衡质量允许差为100g，硬度要求HRC45～50。 二、铸造工艺设计 2.1叶轮结构较复杂，模型和芯盒均采用木模，叶片采用铸铝，造型方法采用呋喃树脂砂造型，砂型尺寸为1200*1200*400两扇。 2.2分型面和拔模斜度。根据叶轮的形状，在上盖板中间分型，如工艺图所示，查《铸造工程师手册》取拔模斜度取1%。 2.3收缩率与加工量。高铬铸铁收缩率比较大，一般按照2%留收缩，结合我厂多年生产叶轮的实际经验，叶轮流道部分基本不收缩，所以流道不留收缩，其余按照2%留收缩。 加工量：高铬铸铁材质较硬和脆，不利于机械加工，所以加工量尽量留小一点，参考铸件尺寸和机械加工余量（GB/T6414-1999）以及结合我厂多年实际生产经验，取上箱加工量为5mm，下箱加工量
高铬铸铁熔炼工艺要求
高铬铸铁熔炼工艺要求 (1) 出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁 高，约为1200 C,出炉温度约为1500 C,熔炼选用中频感应电炉。 (2) 炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。 (3) 装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料) 。 (4) 送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于Cr 的熔炼损耗较大(约5 %〜15 %)，故铬铁应在最后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。 (5) 脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480 C后，再 加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。 (6) 浇注在中频感应炉中熔化，温度不必太高，温度达到1480 C时即可出炉，铁液在包内应停留一段时间进行镇 静，视工件大小不同可在1380〜1410 C之间进行浇注。 高铬铸铁生产工艺要点 (1) 高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，必须充分注意铸件的补缩问题，其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁，且遵循顺序凝固原理) 。由于
合金中铬含量高， 易在铁液表面结膜， 所以看起来铁液流动性差， 但实际上流动性较好。 (2) 造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型， 涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另 外， 为获得细晶粒组织和好的表面质量， 在铸件外形不太 复杂的情况下， 金属型铸造也被广泛采用。 (3) 高铬铸铁的收缩量与铸钢相近， 模样制作上其线收缩 率可按1.8 %〜2 %进行计算。在砂型制作上， 其冒口大 小可按碳钢的规定进行计算， 而浇注系统则按灰铸铁计算， 但需把各截面积增加 20 % 〜30 % 。浇冒口的选择应注意 两个方面 : 一是要保证铸件工作带 ( 使用部位 ) 的质量 ; 二 是要尽量提高铸件的成品率。 (4) 由于高铬铸件的冒口不易切除， 式上宜采用侧冒口或易割冒口。 (5) 在具体零件的铸造工艺设计上， 现受阻收缩， 以免造成开裂。另外， 也极易造成铸件开裂， 540 C 以下的缓冷是十分必要的， 应使铸件在铸型中充分冷却， 然后再开箱清砂， 或开箱后 先勿清砂而堆在一起 ( 铸件、浇冒系统等 ) 围干砂缓冷。开 箱周围环境必须保持干燥， 不得潮湿有水， 否则极易造成 铸件裂纹 (6) 浇注温度要低， 有利于细化树枝晶和共晶组织， 而且 可避免出现因温度过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺 陷。浇注温度一般比其液相线 （1290〜1350 C ）高55 C 左右， 轻小件一般 因此造型时在冒口形 要注意不能让铸件出 浇注后开箱温度过高
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺化学成分:C2.05;Si1.40;Mn0.78;Cr26.03;Ni0.81;Mo0.35 1、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃;经保温空冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火.. 2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却;可以明显提高冲击韧度和耐磨性 能..高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状;可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用;经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑;特别受到一定数量的奥氏体的支撑..如果适当减少保温时间;对薄截面零件也可以取得效果..该工艺的不足是工艺消耗热能较多.. 加热到1050℃;经保温空淬火后再进行550℃的回火;效果会怎么样 要控制加热速度;最好在650 750 850 时保温一定时间..我以前做过;正火就可以了..硬度能做到61----65HRC 成熟工艺是：铸造后软化退火;便于加工;加工后空冷淬火加低温去应力回火..使用硬度一般要求为HRC58-62;多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件.. 我们这里是高铬生产基地;一般提供Cr24;Cr26;Cr28;Cr15Mo3等;价格是不便宜的..价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火..楼主的材料应该叫Cr26 做高铬磨球的;Cr%=10.2~10.5%;C%=2.2~2.7%;Si、S双零以下;要求硬度HRC>58 我们现在用的是淬火液淬火;淬火工艺参数是：650度保温2小时;升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400;保温4~6小时..磨球规格φ40-φ80.. 工艺是1050淬火+250~350回火 金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用
高铬铸铁热处理工艺
高铭铸铁热处理工艺 化学成分：C2.05,Si1.40,Mn0.78,Cr26.03,Ni0.81,Mo0.35 1、常用的高铭铸铁的热处理工艺是加热到950〜1000C,经保温空冷淬火后再进行 200〜260c的彳氐温回火。 2、高温团球化处理1140〜1180c保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。 高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对 基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。 如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。该工艺的不足是工艺消耗热能较多。 加热到1050C,经保温空淬火后再进行550c的回火，效果会怎么样？ 要控制加热速度，最好在650750850时保温一定时间。我以前做过，正火 就可以了。硬度能做到61----65HRC 成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。使用硬度一 般要求为HRC58-62,多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。 我们这里是高铭生产基地，一般提供Cr24,Cr26,Cr28,Cr15Mo3等，价格是不便宜的。 价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。楼主的材料应该叫Cr26 做高铭磨球的，Cr%=10.2〜10.5%,C%=2.2〜2.7%,Si、S双零以下，要求硬度HRC>58 我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5 小时淬火；回火温度380〜400,保温4〜6小时。磨球规格（））40。80 工艺是1050淬火+250〜350回火 金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用 ［摘要］本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料，对金属耐磨材料进行了研究、分析，对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。 ［关键词］金属耐磨材料水泥企业研究应用 一、金属耐磨材料的概述 材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm而且更主要的是决定于材料硬度Hmffi磨料硬度Ha的比值。当Hm/Ha比值超过一定值后，磨损量便会迅速降低。 当Hm/H率0.5-0.8时为硬磨料磨损，此时增加材料的硬度对材料的耐磨性增加不大。 当Hm/Ha>0.5-0.8时为软磨料磨损，此时增加材料的硬度，便会迅速地提高材料的耐磨性。 金属耐磨材料一般都指的是耐磨钢，能抵抗磨料磨损的钢。这类钢还没有成为一个完