生产工艺和工艺设备

生产工艺和工艺设备

生产工艺和工艺设备是指在制造产品的过程中所采取的具体方法和流程，以及用于实施这些方法和流程的设备和工具。生产工艺和工艺设备对于产品的质量、效率和成本都有着重要的影响。

生产工艺是指在制造过程中所采取的具体方法和流程。它涉及到原料的处理、加工、装配和调试等各个环节。不同的产品需要采用不同的工艺，以满足产品的特定要求。例如，汽车制造厂需要按照一定的工艺流程进行焊接、涂装、装配等操作，以生产出合格的汽车产品。而电子产品的制造流程则包括组装、焊接、质量检测等多个环节。

工艺设备是用于实施生产工艺的设备和工具。它们具有多样化的形式和功能，可以满足不同的制造需求。根据产品的不同，工艺设备可以包括机械设备、自动化设备、仪器仪表等。例如，在制造汽车的过程中，不同的工艺环节需要不同的设备。焊接工艺需要电焊机、焊接夹具等设备；涂装工艺需要喷漆机、烤漆设备等设备；装配工艺需要起重机、螺丝刀等设备。

生产工艺和工艺设备对于产品的质量、效率和成本都有着重要的影响。一个高效的工艺流程和可靠的工艺设备可以提高生产效率，加快产品的制造速度。同时，它们还可以降低制造成本，提高产品的质量。例如，通过使用自动化设备和先进的加工工艺，可以减少人工操作和减轻人工劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。同时，通过使用高精度的仪器仪表设备，可以提高产品的精度和质量。

在现代工业生产中，生产工艺和工艺设备的发展日新月异。随着科技的进步和创新，新的工艺流程和设备不断涌现，为生产制造带来了巨大的进步。例如，随着数字化技术的发展，越来越多的工艺过程实现了自动化和智能化。传统的人工操作被机器代替，大大提高了生产效率和产品质量。

总之，生产工艺和工艺设备是制造产品的关键因素。合理的工艺流程和先进的工艺设备可以提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量。随着科技的不断进步，生产工艺和工艺设备也在不断创新和发展，为现代工业生产带来更多的机遇和挑战。

典型的专用汽车生产工艺及设备

典型的专用汽车生产工艺及设备 作者：倪元 来源：《专用汽车》 2017年第10期 专用汽车与乘用车、客车等产品相比，具有产品种类繁多、生产模式为小批量、定制化程度高等特点，其生产工艺流程和生产设备的适用性及灵活性对专用汽车的生产效率和质量影响较大。因此，各专用汽车生产企业必须根据各自企业产品结构和产品种类的特殊要求而选择性价比高的生产设备，制定出合适的工艺流程。 典型用汽车工艺流程 典型专用汽车生产设备

专用汽车的生产工艺流程与生产设备既相互制约，又相辅相成；不同的生产工艺流程，需 要配置不同的生产设备。下面将详细介绍几种典型的专用汽车生产设备，供新进入专用汽车生 产行业或拟在将来进行设备更新换代的专用汽车生产企业有所借鉴和参考。 1. 冲压设备 剪板机、折弯机、冲床、压力机、旋压机、滚压成型机、三辊滚弧机等冲压设备是专用汽 车生产中比较常见的冲压设备，即冷加工下料、成型设备，不同的生产企业需根据各自的情况 而进行选择。一般，旋压机和滚压成型机为可选设备，其余设备为必选设备。 （1）剪板机 剪板机是最常见的板材下料设备，目前常见的剪板机有机械式（如图1）和液压式（如图2）两种，两者的区别是剪切力大小不同，工作原理不同。机械式剪板机工作时噪音大，剪切力大，其优点是剪切速度快，板材剪裁后扭曲变形小。液压式剪板机相对而言剪切力小，工作时噪音小，但剪切速度慢，剪裁板材宽度较小时容易出现扭曲变形。普通剪板机可以剪切的板材长度 一般在3m以下。目前市场上比较普遍使用的是液压式剪板机，机械式剪板机只有极少数建厂时间较长或者对环保要求较低的企业使用。 （2）折弯机 折弯机是最常见的板材成型设备。目前常见的折弯机有液压式（如图3）和机械式两种， 液压式带有补偿功能，机械式没有补偿功能。液压式折弯机折弯力大，机械式折弯机折弯力小，一般折弯板材厚度在6mm以上时，必须使用液压式折弯机。折弯机的折弯能力（零件形状及尺寸）除受折弯机折弯力的限制外，还取决于折弯刀具的形状及尺寸（如图4）。通常一台折弯 机可同时配备多种折弯刀具。机械式折弯机一般只有在折弯角度较小时使用，该类折弯机目前 只是极少数建厂时间较长或者对环保要求较低的企业仍在使用。 （3）冲床/压?机 冲床（如图5）/压力机（如图6）是最为常见的冲压设备，即可以作为下料设备使用，又 可以作为成型设备使用。冲床配合相应的落料模具可以用来进行批量零件的快速下料，特别适 合复杂形状板件落料下料或者对外观质量要求不高的型材件冲裁下料，也可以用来压制部分简 单造型零件，冲床的压力范围一般在5～160t。压力机可以冲裁、压制复杂形状零件，兼有冲 床的功能，但其缺点是当作冲床使用时效率低；压力机的压力范围最高可以达到800t，甚至1000t以上。冲床为机械式，采用凸轮机构。压力机为液压式，采用油缸导柱导套结构。冲床/ 压力机比较适合大批量零部件的生产。 （4）旋压机 旋压机是比较常见的回转形零件成型设备。根据结构的不同，可以分为悬臂式（如图7） 和龙门式（如图8），其优点是不需要较多的模具投入，可以根据数控程序加工不同形状和尺 寸的封头。常见的罐式车的圆形或者椭圆形封头就可以采用旋压机制作。旋压机成型工艺与压 力机模压成型工艺相比，模具投入较小，适合多品种小批量生产。此类设备一般只有产量较大 或者经济实力较强的专用汽车生产企业使用，产量较小或者经济实力较弱的专用汽车生产企业 可以采取外协加工方式制作。 （5）滚压成型机（罗拉机）

设备与工艺流程

设备与工艺流程 设备与工艺流程是指在生产过程中所使用的各种设备和所采用的生产工艺的总称。它既包括生产所需要的设备，也包括通过这些设备进行的生产过程。在工业生产中，设备与工艺流程的选择对产品的质量和产量有着直接的影响，因此，合理的设备及工艺流程设计至关重要。 在生产过程中，设备的选择是关键。首先，需要根据产品的性质和要求选择合适的设备。比如在制造汽车的过程中，需要采用成型机床、焊接机器人等设备，而在制造电器产品的过程中，则需要使用注塑机、贴片机等设备。其次，还需要根据生产规模和投资预算来选择设备。对于大规模生产的企业来说，可以采购大型设备和自动化生产线，以提高生产效率。而对于中小型企业来说，可以选择适中规模的设备，以降低投资成本。 除了设备的选择，工艺流程的设计也是至关重要的。工艺流程是指产品在生产过程中所经过的一系列操作步骤。在制定工艺流程时，需要从原材料的准备、生产过程的控制以及产品的检测等方面综合考虑。首先，需要确定合适的原材料，并对其进行检测和准备。其次，需要制定生产过程的各个环节的控制方法，以确保产品质量的稳定。最后，还需要对产品进行严格的检测和验收，以确保产品符合标准要求。 设备与工艺流程的优化也是企业持续改进的重要方面。在实际生产中，随着技术的不断发展，新的设备和工艺不断涌现。为了提高生产效率和产品质量，企业需要不断优化自己的设备及工艺流程。优化设备包括采用更加节能环保的设备，提高设备

的自动化程度，减少生产过程中的浪费等。优化工艺流程则包括简化生产过程，减少中间环节，提高生产效率等。 在设备与工艺流程的选择和优化中，企业可以借鉴其他企业的经验，也可以依靠自身的研发和创新能力。同时，与设备供应商和工艺专家的密切合作也是非常重要的。这样能够更好地了解市场上最新的设备和工艺，根据企业实际情况进行选择和优化。此外，企业还应注重培养和引进相关的技术人才，提高自身的研发和创新能力。 综上所述，设备与工艺流程是影响生产效率和产品质量的关键因素。在设备的选择和工艺流程的设计中，企业需要全面考虑产品的性质和要求、生产规模和投资预算等因素。同时，设备与工艺流程的优化也需要不断迭代改进，以适应市场的变化和企业自身发展的需要。只有选择合适的设备和工艺流程，并持续优化，企业才能实现高质量产品的生产，提高自身的竞争力。

二甲醚生产工艺及设备介绍

Ⅰ气相甲醇脱水法制DME 1.应用案例 年产10万吨二甲醚工程项目应用于广东绿源化工有限公司。 1.1 采用的工艺 生产过程中二甲醚在催化剂作用下主要发生的主副反应为： 主反应：2CH3OH=CH3OCH3+H2O 副反应：CH3OH=CO+2H2 2CH3OH=CH4+2H2O+C CH3OH=CH4+H2+CO CO+H2O=CO2+H2 C+CO2=CO 作为纯粹的 DME 生产装置而言，表 5.3-2 中列出3种不同生产工艺的技术经济指标。由表1可以看出，由合成气一步法制 DME 的生产成本远较硫酸法和甲醇脱水法为低，因而具有明显的竞争性。但相对其它两类方法，目前该方法正处于工业放大阶段，规模比较小，另外，它对催化剂、反应压力要求高，产品的分离纯度低，二甲醚选择性低，这都是需要研究解决的问题。 本设计采用汽相气相甲醇脱水法制DME，相对液相法，气相法具有操作简单, 自动化程度较高, 少量废水废气排放, 排放物低于国家规定的排放标准，DME选择性和产品质量高等优点。同时该法也是目前国内外生产DME的主要方法。

表1二甲醚各种生产方法技术经济比较 1.2 原料及产品规格 原料：工业级甲醇 甲醇含量≥99.5wt％水含量≤0.5 wt％ 产品: DME含量≥99.95wt％甲醇含量≤500ppmwt 水含量≤0.05ppm 1.3 设计规模和设计要求 设计规模：100,000吨DME/年，按照8000小时开工计算，产品流量12,500kg/h，合271.332kmol/h。 1.4 设计要求：产品DME：回收率为99.8％，纯度为99.95 wt％。回收甲醇：回收率99.95％，纯度为99.0 wt％。 2 生产工艺及装置 2.1 工艺流程 本项目以甲醇为原料，经甲醇汽化、脱水反应、冷凝、精馏等工序，生产燃料级二甲醚。其工艺流程见下图。

机械加工工艺及其设备

机械加工工艺及其设备 机械加工工艺及其设备是现代工业制造中非常重要的一环，采用机械加工工艺可以生产出高精度、高质量、高效率的机械零件和产品，从而应用到机械、电子、汽车、航空航天、工程机械等众多领域。本文将从机械加工工艺及其种类、机械加工设备及其分类以及机械加工技术的应用领域进行探讨。 一、机械加工工艺及其种类 机械加工是通过机械设备去切削、磨削、钻孔等方式将工件切削，形成所需的形状和尺寸。根据不同的工艺，机械加工可以分为以下几类。 1.车削加工：通过旋转工件并用工具对其进行加工，达到 所需形状和尺寸的加工方式。主要适合于加工圆柱面、圆锥面、球面等。 2.铣削加工：通过刀具转动对工件表面进行切削而得到所 需的形状和尺寸的加工方法，适用于加工复杂零件和急需准确尺寸的工件。 3.钻孔加工：通过钻孔机钻取工件的孔洞来形成所需形状 和尺寸的加工方法。广泛应用于金属、塑料、木材等领域。 4.磨削加工：通过摩擦力和磨削力去削减工件表面来形成 所需形状和尺寸的加工方式。适用于加工高重复精度和高光洁度的工件。

二、机械加工设备及其分类 机械加工设备是机械加工工艺得以实施的基础，不同的设备用于不同的加工工艺。根据不同的加工方式，机械加工设备可以分为以下几类。 1.车床：车床是用于车削加工的机床设备，包括普通车床、数控车床等。普通车床由主轴驱动，工件通过控制刀架的前进后退来进行切削加工。数控车床则加入了电脑控制系统，可以完成更复杂的加工工艺。 2.铣床：铣床是用于铣削加工的机床设备，包括普通铣床、龙门铣床等。常见的铣床工作台可以支持工件移动，在刀具的切削下实现工件的加工。 3.钻床：钻床是用于钻孔加工的机床设备，这种设备通常 包括立式钻床、卧式钻床等。钻床是通过主轴的旋转将刀具与工件进行切削，达到所要求的加工效果。 4.磨床：磨床是用于磨削加工的机床设备，包括平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。磨床主要作用是通过高精度的研磨作业提高工件的精度和平整度。 三、机械加工技术的应用领域 机械加工技术在各行各业中都有广泛的应用领域，如下所示： 1. 机械制造业：机械制造业是机械加工技术最大的应用 领域之一，这个领域的产品种类非常广泛，如汽车、电梯、大型机器设备等。

生产工艺和工艺设备

生产工艺和工艺设备 生产工艺和工艺设备是指在制造产品的过程中所采取的具体方法和流程，以及用于实施这些方法和流程的设备和工具。生产工艺和工艺设备对于产品的质量、效率和成本都有着重要的影响。 生产工艺是指在制造过程中所采取的具体方法和流程。它涉及到原料的处理、加工、装配和调试等各个环节。不同的产品需要采用不同的工艺，以满足产品的特定要求。例如，汽车制造厂需要按照一定的工艺流程进行焊接、涂装、装配等操作，以生产出合格的汽车产品。而电子产品的制造流程则包括组装、焊接、质量检测等多个环节。 工艺设备是用于实施生产工艺的设备和工具。它们具有多样化的形式和功能，可以满足不同的制造需求。根据产品的不同，工艺设备可以包括机械设备、自动化设备、仪器仪表等。例如，在制造汽车的过程中，不同的工艺环节需要不同的设备。焊接工艺需要电焊机、焊接夹具等设备；涂装工艺需要喷漆机、烤漆设备等设备；装配工艺需要起重机、螺丝刀等设备。 生产工艺和工艺设备对于产品的质量、效率和成本都有着重要的影响。一个高效的工艺流程和可靠的工艺设备可以提高生产效率，加快产品的制造速度。同时，它们还可以降低制造成本，提高产品的质量。例如，通过使用自动化设备和先进的加工工艺，可以减少人工操作和减轻人工劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。同时，通过使用高精度的仪器仪表设备，可以提高产品的精度和质量。

在现代工业生产中，生产工艺和工艺设备的发展日新月异。随着科技的进步和创新，新的工艺流程和设备不断涌现，为生产制造带来了巨大的进步。例如，随着数字化技术的发展，越来越多的工艺过程实现了自动化和智能化。传统的人工操作被机器代替，大大提高了生产效率和产品质量。 总之，生产工艺和工艺设备是制造产品的关键因素。合理的工艺流程和先进的工艺设备可以提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量。随着科技的不断进步，生产工艺和工艺设备也在不断创新和发展，为现代工业生产带来更多的机遇和挑战。

生产工艺及生产设备

生产工艺及生产设备 生产工艺及生产设备是指生产过程中所使用的技术和设备。生产工艺是指在生产过程中使用的一系列技术和方法，包括原材料的处理、加工、组装、包装等环节。而生产设备则是指用于完成生产工艺的机械设备、仪器和工具。 在现代工业生产中，生产工艺及生产设备的选择和设计至关重要，它们不仅会对产品的质量和成本产生影响，还涉及到生产效率、能源消耗、环境污染等因素。因此，在制定生产计划和设计生产流程时，需要综合考虑多个因素。 生产工艺的选择应根据产品的性质和要求来确定。例如，对于金属制品的生产，常见的工艺包括铸造、锻造、冷作、焊接等；对于塑料制品的生产，工艺包括注塑、挤塑、吹塑等。不同的产品所需的工艺不同，因此在进行生产工艺选择时，需要考虑产品的特性和要求，并结合生产成本和工艺的可行性进行综合评估。 生产设备的选择和设计应满足生产工艺的要求，并具有高效、稳定和可靠的特点。现代生产设备通常具有自动化和信息化的特点，能够实现自动化控制和生产数据的采集与分析。常见的生产设备包括CNC机床、自动化生产线、机器人、检测仪器等。生产设备的选择要考虑生产规模、产品种类和质量要求等因素，同时还要与生产工艺相匹配，以实现高效的生产。 在生产工艺和设备的应用方面，随着科技的进步和经济的发展，生产工艺和设备也在不断创新和改进。例如，为提高生产效率

和品质，现在引入了先进的数字化技术和智能化设备，如数字化车间、智能工艺控制系统、云制造等。这些新技术和设备的应用，可以提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量，并对推动工业发展和转型升级起到积极的促进作用。 总之，生产工艺及生产设备是现代工业生产的重要组成部分。正确选择和应用适合的生产工艺和设备，可以提高生产效率、降低生产成本，从而实现更高质量的产品和更好的经济效益。同时，随着科技的进步，新的生产工艺和设备不断涌现，对推动工业发展和提升竞争力具有重要意义。

设备和工艺流程

设备和工艺流程 设备和工艺流程是指在生产过程中所需要使用的设备和按照一定的流程进行的工艺操作。设备和工艺流程的选择和优化是生产过程的重要环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。以下是一个关于设备和工艺流程的例子： 设备和工艺流程的例子 设备和工艺流程的选择和优化对于每个生产企业来说都是至关重要的。在传统的制造业领域，设备和工艺流程的选择往往以经验为主，但是随着科技的发展和研究的深入，越来越多的先进设备和工艺流程被应用在生产中，以提高产品质量和生产效率。 以某机械制造企业为例，该企业生产汽车零部件，主要包括发动机零部件和传动系统零部件。为了保证产品质量，该企业采用了先进的数控设备，并设计了一套完善的工艺流程。 在制造过程中，该企业首先使用了三坐标测量仪对原材料进行精确测量，以确保其规格尺寸的精度。然后，通过数控机床对原材料进行车削、铣削和钻孔等加工工序。在这一过程中，数控机床具有高精度和高效率的特点，能够实现多种加工工序的一次装夹完成。 接下来，对加工好的零部件进行热处理。热处理是一个重要的工艺流程，可以改善零部件的力学性能和表面硬度。该企业采用了真空炉作为热处理设备，真空炉能够提供高温高真空的环

境，确保零部件在热处理过程中不受氧化或变形的影响。 在热处理完成后，对零部件进行精密加工。这一过程通常需要使用到磨床、车床等精密加工设备。例如，汽缸套需要进行内孔的磨削，以保证其配合精度。 最后，进行零部件的装配和测试。装配过程中，需要使用到气动螺丝刀等装配工具，并且采用了严格的装配工艺，以确保零部件之间的配合精度和装配质量。测试过程中，使用了一系列的检测仪器，如压力测试仪、振动测试仪等，对零部件的功能进行全面检测。 通过这样一套先进的设备和工艺流程，该企业能够保证产品的质量和生产效率。各个环节的设备和工艺流程相互支持，形成一个完整的生产系统。 总结起来，设备和工艺流程是生产过程中不可或缺的一部分。通过合理的设备和工艺流程的选择和优化，企业能够提高产品质量和生产效率，从而获得更好的竞争力。

生产工艺流程及设备

生产工艺流程及设备 一、引言 在现代制造业中，生产工艺流程和设备是确保产品质量和生产效率 的关键因素。本文将介绍生产工艺流程及其所需的设备，以帮助读者 更好地了解生产过程和如何选择合适的设备。 二、生产工艺流程 1. 需求分析和规划 在生产过程开始之前，需要进行需求分析和生产规划。这包括确定 产品的规格、数量和交付时间，并制定相应的生产计划。 2. 原料采购和储存 根据生产需求，采购所需的原材料。原材料的质量和供应能力对产 品的质量和生产效率至关重要。原材料需储存于适当的环境中，以确 保其质量和使用寿命。 3. 加工生产 加工生产是整个生产工艺的核心环节。根据产品的设计和规格，选 择合适的生产设备进行加工。加工过程可能涉及原材料的切割、成型、焊接等步骤。 4. 质量控制

质量控制是保证产品符合要求的重要步骤。通过严格的质量控制措施，包括检测、测试和修复，可以识别和解决潜在的质量问题，并确 保产品达到客户的期望。 5. 组装和包装 在产品的生产过程中，可能需要进行组装和包装。组装是将各个部 件组合成最终产品的过程，而包装则是将成品进行包装和标识，以便 运输和销售。 6. 产品测试和调试 在产品生产完成后，需要进行产品测试和调试，以确保其正常运行。测试和调试的结果将决定产品是否符合标准，并为后续的流程提供反 馈和改进建议。 7. 交付和售后服务 最后，将产品交付给客户，并提供售后服务。这包括解答客户疑问、及时处理客户投诉和维修等。 三、生产设备 1. 切割设备 切割设备用于将原材料进行切割，以满足产品的尺寸要求。常见的 切割设备有切割机、激光切割机等。 2. 成型设备

工艺设备的概念

工艺设备的概念 工艺设备是指用于加工、生产和制造各种产品的机械、设备和工具的总称。它们是工业生产过程的重要组成部分，对产品的质量、效率和成本都起着至关重要的作用。工艺设备的种类繁多，根据不同的加工对象和加工方式，可以分为多个不同的类别。 首先，根据工艺设备的用途和作用，可以将其分为原材料处理设备、加工设备和辅助设备等多个类别。原材料处理设备主要包括各种输送、搬运、储存和预处理设备，如输送带、起重机、仓储设备和预处理设备等。这些设备的作用是将原材料从仓库或供应链的中转点运送到生产现场，并进行必要的预处理，为后续的加工过程做好准备。 加工设备是工艺设备中最关键的部分，通常包括各种机床、成型设备和装配设备等。它们根据不同的加工方式可以进一步分为切削设备、冲压设备、焊接设备、铸造设备和装配设备等。切削设备主要用于将材料按照一定的工艺要求进行切削、切割和切割成形，如数控机床、车床、铣床和钻床等。冲压设备则主要用于将金属或非金属板材进行冲压、拉伸和弯曲等成形加工，如冲床、折弯机和剪板机等。焊接设备主要用于将两个或多个物体通过加热或压力熔接在一起，如弧焊机、气体保护焊机和激光焊接机等。铸造设备则主要用于将液态金属或非金属材料倒入预先设计好的模具中，等其自然凝固成型，如压铸机、注塑机和砂型铸造设备等。最后，装配设备则主要用于将零部件或组件按照特定的方式和顺序进行组装，如传送线、自动装配机和机器人系统等。

此外，辅助设备也是工艺设备中必不可少的一部分。辅助设备主要包括供应设备、能源设备和检测设备等。供应设备主要用于为工艺设备提供能源、物料和辅助工具等，如压缩空气系统、供电系统和水处理设备等。能源设备主要用于为工艺设备提供所需的动力和能源支持，如发电机组、锅炉和蓄电池等。检测设备则主要用于对加工过程和成品质量进行检测和监控，以确保产品符合设计要求和质量标准，如测量仪器、质检设备和成品检测系统等。 综上所述，工艺设备是工业生产过程中不可或缺的重要组成部分，其种类、功能和作用都非常广泛。它们通过不同的工艺环节和工作方式，将原材料转化为符合需求的最终产品，为现代工业生产提供了必要的技术支持和保障。随着科技的不断进步和工艺技术的不断发展，工艺设备也在不断更新和升级，以适应不断变化的市场需求和生产要求。

马铃薯淀粉生产工艺及马铃薯淀粉设备介绍

马铃薯淀粉生产工艺及马铃薯淀粉设备介绍 关键词：马铃薯淀粉设备马铃薯加工设备土豆淀粉2018.8.2 一、原材料概况： 马铃薯块茎呈鹅卵石状，不同品种，其块茎数量及粗细差异很大。马铃薯块茎含淀粉量高，而含蛋白质、脂肪少，淀粉含量为15～25％。马铃薯淀粉的一些独特性能是其它淀粉无法代替的，所以广泛应用于食品工业。 二、工艺流程： 马铃薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离（曲网挤压型制粉机）－除砂－浓缩精制－真空脱水－气流干燥－成品包装 三、工艺介绍：下面以固德威薯业机械的马铃薯淀粉生产工艺流程及设备为例做简单介绍： 1、清洗工艺及设备 主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗, 是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量

就越好。输送是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。 2、原料粉碎及设备 粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于： 1. 尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒； 2. 易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。固得威薯业国内外领先的分拣式粉碎。经第一级刨丝粉碎后的物料立即进行过滤，减小阻滞性，不符合要求的物料才进行第二次粉碎，达到要求不再粉碎，从而使细度均匀，降低动力，并且粉碎细度具有可控性，可根据物料性质不同进行调整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。 3、筛分工艺及设备 淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。固得威薯业采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺（国家专利）.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使纤维中含的淀粉浆水进一步滤出，可以用较小的动力和快捷过程完成淀粉的提取。 4、洗涤工艺及设备 淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。

工艺技术和设备

工艺技术和设备 工艺技术和设备 工艺技术是指通过特定的方法和手段，将原材料转化为最终产品的一系列过程。而设备则是指在这一过程中所使用的机械、仪器等工具，用于辅助实现工艺技术的目标。工艺技术和设备的选择和运用对于产品的质量和效率都有着重要的影响。 首先，工艺技术的选择和应用对于产品质量至关重要。只有通过合适的工艺技术，才能使原材料在加工过程中得到合理的处理和转化，从而保证产品的质量。例如，在陶瓷制造业中，不同种类和质量的陶瓷产品需要采用不同的制作工艺。而不同的工艺则需要采用相应的设备，如喷涂机、模具等。只有通过合理的工艺技术和设备的配合使用，才能制作出优质的陶瓷产品。 其次，工艺技术和设备的选择和运用对于生产效率也有着重要影响。一方面，正确选择并使用适当的工艺技术和设备，可以大大提高生产效率。例如，自动化生产线的应用可以减少人力消耗，提高生产效率。另一方面，技术和设备的不合理选择和应用则可能导致生产效率低下。例如，在石油炼制工业中，提炼石油需要用到分馏塔等设备。如果选用的设备不合理，运行效率较低，将导致生产效率低下，成本增加。 当然，技术和设备的选择和应用也面临着一些挑战和考虑因素。首先，技术和设备的更新换代非常快，制造业需要不断跟进新的技术和设备，以提高自身的竞争力。其次，技术和设备的选用还需要考虑其安全性和环境友好性。为了防止事故的发生，

提高工人的工作安全，企业在选择和应用技术和设备时需要符合相应的安全标准。同时，为了减少对环境的污染，企业也需要选择和应用环保的技术和设备。 总之，工艺技术和设备对于产品质量和生产效率都有着重要的影响。正确选择和合理应用适当的工艺技术和设备，可以提高产品质量和生产效率，从而增强企业的竞争力。然而，面对不断更新的技术和设备，以及安全和环境的考虑，企业也需要在选择和应用工艺技术和设备时做出明智的决策。只有在综合考虑各个因素的基础上，才能真正实现工艺技术和设备的最大利用价值。

机械制造工艺与机械设备加工工艺

机械制造工艺与机械设备加工工艺 摘要：近年来，我国工业化进程稳步推进，尤其机械制造水平不断提升，与发达国家间的距离不断缩短，部分机械制造工艺已经达到国际先进水平。在此背景下，机械制造工艺和机械设备加工工艺也都得到了一定的发展，并为我国建设提供了强有力支持。为了满足我国在各项内容方面的建设需求，相关技术人员应对机械制造技术进行深入研究，不断对该项技术进行优化升级。 关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺 1.现代机械制造工艺和加工工艺的重要性 机械制造工艺与机械设备加工工艺具有关联性、系统性以及全球性的特征，在工业化建设不断发展的过程中，许多行业都运用了机械制造技术以及机械设备加工工艺。机械设计工艺包括的范围非常广，例如，工艺技术、结构技术等等。当前，我国的机械设计方式在不断创新，已经由传统的经验设计朝着先进的现代设计转变。在机械设计的时候，应该积极运用先进的方法解决设计中存在的各类难题。 在进行机械生产的过程中，机械加工的工艺技术水平会对机械产品的整体质量造成直接的影响，只有运用了可靠新兴的机械制造工艺与机械制造设备加工工艺，才能确保机械生产的产品与最终目标得到保障。从中可以看出，机械制造工艺与机械制造设备加工工艺对机械制造业与社会发展进程有着密不可分的联系。机械设计包含的内容较多，其现代设计水平的提升可以极大地推动机械行业的发展，增强设计质量，提升设计效果。 2.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析 2.1机械制造工艺 （1）电阻焊工艺。该工艺是将焊接物放置在带有正负电极处，接通电源后就会在焊接物的表面发生反应，进而实现接触面的融化。接下来，施加接触面压

力就可以快速地进行焊接。该工艺对于技术人员的要求较高，只有不断提高技术 人员的专业技能，才能提升质量与效率，节约更多的成本费用，快速完成机械制 造工作。 （2）气体保护焊工艺。气体保护焊工艺技术主要的热源之一是电弧，利用 电弧进行焊接等工作。将气体作为焊接物之间的保护介质是该项工艺的主要特点。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终 将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响， 从而使得焊接工作不能顺利地进行，保证焊接电弧能充分有效的燃烧。 （3）埋弧焊工艺。在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作，我们将这样的 工艺称之为埋弧工艺。主要的焊接方式有自动焊接与半自动焊接这两种焊接形式。在进行自动焊接操作时，利用焊接车将焊丝以及移动性的焊弧送入，从而进行自 动焊接工作。而在半自动焊接操作时，需要有焊接工作人员配合，利用机械将焊 丝送入，工作人员进行相应的移动电弧操作。这样的半自动焊接操作使得焊接的 成本增加，所以在机械制造中应用得比较少。 （4）搅拌摩擦焊工艺。该工艺的应用领域为飞行器、车辆等制造过程，有 着显著的优势与成效。经历了多年的发展，其已经非常成熟与高效，也深受工业 制造业的青睐。其主要方法如下：通过高速旋转的焊具与工件进行摩擦，将其产 生的高温热量融化焊接物表面。在焊具移动时，还会在摩擦力的作用下，给予焊 接物的挤压力，以完成精密牢固焊接。 2.2机械设备加工工艺 （1）超精度研磨工艺。在机械设备加工过程中，如果物体表面比较粗糙， 需要不断地研磨、打平，才能提高生产效率，保障机械设备的质量，降低后期维 护成本。因此，可用超精度研磨工艺进行物体表面的打磨，保持其平整、光滑。 硅片抛光法，就是一种研磨的方式。然而，现阶段的工业生产对物体表面的研磨 精度要求在不断提高，因此要研发新的研磨方法提高研磨精度。这就需要加大研 发力度，投入更多的人力、财力，才能加快我国的工业制造业发展。

主要生产设备的生产工艺

主要生产设备的生产工艺 主要生产设备的生产工艺是指用于制造产品的机械设备和工艺流程，它在整个生产过程中起到至关重要的作用。本文将介绍一种主要生产设备的典型工艺流程，并探讨其优势和应用。 以车间生产线为例，典型的工艺流程一般包括原材料准备、加工、装配和检测四个环节。 首先是原材料准备阶段。在这个阶段，各种原材料会通过物流系统被输送到生产线上。由于原材料种类繁多，所以需要按照要求对原材料进行分类和储存。原材料还需要经过一系列的检验和测试，确保其质量符合要求。一旦原材料通过检验，就可以送入下一个加工环节。 接下来是加工环节。这个环节是生产线的核心环节，包括机械加工、涂装、焊接等工艺。首先，原材料会通过自动化机械设备进行切割、铣削、钻孔等加工步骤，以获得所需的形状和尺寸。然后，在装配之前，还需要对加工过的零部件进行去毛刺、打磨等表面处理，以保证零部件的表面质量。在加工过程中，往往需要使用精密的测量工具和仪器，以确保加工质量和尺寸精度。 第三个环节是装配。在这个环节中，将各个加工过的零部件按照产品的设计要求进行组装。这个过程通常需要使用手动工具和自动化设备，以确保装配过程的准确性和效率。在装配过程中，还可能需要进行一些其他的操作，比如涂胶、焊接、打螺丝等，以保证产品的可靠性和稳定性。

最后一个环节是检测。在这个环节中，对已经装配好的产品进行各类测试和检验，以确保产品的质量符合标准。这些检测可能包括外观检查、尺寸检测、功能测试等多个方面。只有通过了各种检测和测试，产品才能被视为合格，并准备出货或进入下一个生产环节。 总的来说，主要生产设备的生产工艺是一个复杂且多环节的过程。通过合理的设计和规划，工艺流程能够实现原材料的高效加工和装配，以获得高质量的产品。采用这种工艺流程可以提高生产线的生产效率，减少人力和时间成本，并且能够保证产品的质量和稳定性。在工业生产中，这样的工艺流程被广泛应用于各个领域，比如汽车制造、机械制造、电子制造等。随着科技的发展和机械设备的更新，新的生产工艺和设备不断涌现，将进一步推动生产线的自动化和智能化。

片剂生产工艺流程和设备

片剂生产调研表 秦好华 片剂：系指药物、农药和适宜的辅料通过制剂技术制成的片状制剂。 片剂组成：原药、填料、吸附剂、黏结剂、润滑剂、分散剂、润湿剂、崩解剂、香料、色料等组成。（黑色字体为主要添加料） 先将物料粉碎、造粒，干燥，再用压片机制成片状，也有的不需造粒和干燥，直接压成片剂。 优点 一、通常片剂的溶出度及生物利用度较丸剂好 二、剂量准确，片剂内药物含量差异较小 三、质量稳定，片剂为干燥固体，且某些易氧化变质及易潮解的药物可借包衣加以保护，光线、空气、水分等对其影响较小 四、服用、携带、运输等较方便；⑤机械化生产，产量大，成本低，卫生标准容易达到。 缺点 一、片剂中需加入若干赋形剂，并经过压缩成型，溶出速度较散剂及胶囊剂慢，有时影响其生物利用度 二、儿童及昏迷病人不易吞服 三、含挥发性成分的片剂贮存较久时含量下降。 要求：含量准确 重量差异小 崩解时间或者溶出度符合规定 硬度适当 外观美 色泽好 符合卫生检查标准 在规定贮藏期性质稳定等。 剂量准确，理化性质稳定、贮存期较长，使用、运输和携带方便、价格低、产量高 有关规定： 一、原料药与辅料混合均匀。含药量小或含毒、剧药物的片剂，应采用适宜方法使药物分散均匀。 二、凡属挥发性或对光、热不稳定的药物，在制片过程中应遮光、避热，以避免成分损失或失效。

三、压片前的物料或颗粒应控制水分，以适应制片工艺的需要，防止片剂在贮存期间发霉、变质。 四、含片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片等根据需要可加入矫味剂、芳香剂和着色剂等附加剂。 五、为增加稳定性、掩盖药物不良臭味、改善片剂外观等，可对片剂进行包衣。 六、片剂外观应完整光洁，色泽均匀，有适宜的硬度和耐磨性，除另有规定外，对于非包衣片，应符合片剂脆碎度检查法的要求，防止包装、运输过程中发生磨损或破碎。 七、片剂的溶出度、释放度、含量均匀度、微生物限度等应符合要求。必要时，薄膜包衣片剂应检查残留溶剂。 八、除另有规定外，片剂应密封贮存。 重量差异 片剂重量差异限度应符合下表规定： 平均重量重量差异限度 0.3g以下±7.5% 0.30g或0.30g以上±5% 市面部分片剂制品： 健胃消食片：成分:太子参、陈皮、山药、炒麦芽、山楂。辅料：蔗糖、糊精浆、硬脂酸镁、山楂香精、淡黄色欧巴代。 金嗓子喉片：蔗糖淀粉糖浆青果金银花薄荷脑桉叶油罗汉果桔红八角茴香油香蕉香精适量 西瓜霜：西瓜霜、冰片、薄荷素油、薄荷脑。辅料为糊精、蔗糖、枸橼酸、硬脂酸镁、滑石粉、食用色素、桔子香精、二氧化硅。 同仁堂警醒片： L-谷氨酰胺、牛磺酸、维生素C、L-肉碱酒石酸盐、葡萄糖酸锌、碳酸镁、维生素B1、葡萄糖、硬脂酸镁 草珊瑚含片：肿节风浸膏，薄荷脑，薄荷素油，辅料为山梨醇，硬脂酸镁， VC含片：主要原料：维生素C、山梨醇、硬脂酸镁、食用香精、天门冬酰苯丙氨酸甲酯主要原料：维生素C、山梨糖醇、木糖醇、黄原胶、糊精、食用香精 维仕咀嚼片：沙棘果汁、菊花、桑叶、β-胡萝卜素、牛磺酸、辅料：淀粉、蔗糖、糊精、硬脂酸镁

工艺技术设备区别

工艺技术设备区别 工艺技术和设备是生产过程中的两个重要方面，它们在提高生产效率和产品质量方面都起着重要的作用。然而，两者之间存在一些区别。 首先，工艺技术是指生产过程中所采用的方法、技巧和流程，它是生产过程的核心。工艺技术包括原材料选择、生产工艺流程、操作方法等。它是生产者根据自身的经验和技术知识所设计和制定的一套规范和方法。工艺技术的好坏直接影响着产品的质量和产量。一个好的工艺技术可以提高产品的质量，降低生产成本和能耗，提高生产效率，同时也可以降低生产过程中的事故风险。 而设备则是实现工艺技术的物质基础。设备是指生产过程中所使用的机器、装置和设备。它们是工艺技术具体实施的工具和平台。设备的好坏直接影响着工艺技术的实施效果。好的设备可以提高生产效率，降低故障率，保证产品质量，同时也可以降低生产过程中的能耗和环境污染。因此，选择合适的设备对于工艺技术的实施至关重要。 工艺技术和设备之间的关系是相辅相成、互为依赖的。好的工艺技术需要依靠先进的设备来实施，而优秀的设备也需要合理的工艺技术来发挥其作用。对于生产者来说，需要根据生产的需求和产品的特点，选择合适的工艺技术和设备。只有二者结合得当，才能提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。 总结来说，工艺技术和设备是生产过程中的两个重要方面，二

者之间存在相互依赖的关系。工艺技术是生产过程的核心，是生产者根据自身经验和技术知识所设计和制定的一套规范和方法；而设备是实现工艺技术的物质基础，是工艺技术实施的工具和平台。只有二者结合得当，才能提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。因此，在生产过程中，生产者需要同时关注工艺技术和设备的选择和使用。

药物制剂生产工艺及设备

药物制剂生产工艺及设备 药物制剂的生产工艺及设备是制药企业中非常重要的一环，影响着药物质量、生产效率和成本等方面。下面将详细介绍药物制剂的生产工艺及设备。 药物制剂的生产工艺包括原料准备、混合制剂、成型、包装和贮存等环节。 1. 原料准备 原料准备是药物制剂生产的第一步，包括原料的采购、检验、分装、粉碎等。对于液体原料，一般需要进行稀释、调整pH值、过滤等处理。 2. 混合制剂 混合制剂是将药物原料和辅料按一定的配方进行混合，以获得符合规定质量标准的均匀混合物。混合制剂前需要对原材料进行粉碎等处理，确保混合均匀。混合过程可以采用机械混合、干燥混合、液体混合等方式。 3. 成型 成型是将混合制剂按指定的形状和大小进行制成的过程，常见的成型方式包括压片、胶囊、颗粒、丸剂、注射剂等。 压片是较常见的成型方式，主要适用于固体制剂的生产。压片机分为单向压片机和连续压片机，可以进行单面压片、双面压片、薄片压缩、海绵压缩、波浪压缩等。 胶囊是采用树脂、明胶等材料制成的一种容器，内装药品，主要适用于固体、粉末等剂型的制作。 颗粒是将原料制成适当的大小和形状，主要适用于片剂、丸剂、注射剂等制剂的原料。 丸剂是将混合制剂制成圆形、椭圆形、球形等形状的制剂，常用的丸剂制剂设备包括模具压制机、旋转造粒机等。 注射剂是将药物通过针头注入体内的剂型，分为冻干粉针剂和液体针剂两种，常见的制剂设备包括真空干燥器、灌装机等。 4. 包装 包装是将制成的药剂用适当的材料、形式进行保护、罩盖、标示和包装。药物的包装主要分为内包装和外包装，内包装主要起到保护药品和方便使用的作用，外包装主要起到保护内包装、标识等作用。

陶瓷生产工艺设备

陶瓷生产工艺设备 陶瓷生产工艺设备指的是在陶瓷制造过程中使用的各种工艺设备，包括原料处理设备、成型设备、烧结设备和检验设备等。 一、原料处理设备 原料处理设备主要用于将陶瓷原料进行破碎、筛分、混合等处理，以提高原料的可塑性和均匀性。常见的原料处理设备有破碎机、筛分机、刮板输送机和混合机等。 1. 破碎机：用于将原料进行初级破碎，将块状的原料破碎成颗粒状，以提高原料的可塑性。 2. 筛分机：用于将破碎后的原料进行筛分，将粒度过大或过小的颗粒筛除，以得到较为均匀的颗粒组成。 3. 刮板输送机：用于将原料从破碎机或筛分机输送到混合机进行混合，以确保原料的均匀性。 4. 混合机：用于将不同种类或不同粒度的原料进行混合，以获得符合要求的均匀原料。 二、成型设备 成型设备主要用于将原料进行成型，将其塑造成所需的形状。常见的成型设备有压制机、注浆机和旋转成型机等。 1. 压制机：用于将原料通过压力作用塑造成所需的形状，常用于制作纺、砖等规整形状的陶瓷制品。

2. 注浆机：将原料制成浆料后，通过注入浆料到模具中，使其在模具中形成所需的形状，常用于制作瓷砖等平面形状的陶瓷制品。 3. 旋转成型机：将原料制成浆料后，将浆料注入旋转成型机中的模具中，通过旋转使浆料均匀分布，并在模具内形成所需的形状，常用于制作坯体较大的陶瓷制品，如盆、碗等。 三、烧结设备 烧结设备主要用于将成型后的陶瓷制品进行高温烧结，使其形成致密的结构。常见的烧结设备有窑炉、烧结炉和烧结机等。 1. 窑炉：用于将成型后的陶瓷制品进行整体烧结，常用于陶瓷制品的初次烧结。 2. 烧结炉：用于将初次烧结的陶瓷制品进行二次烧结，以提高其致密度和耐火性能。 3. 烧结机：用于将陶瓷颗粒进行快速烧结，并使其形成致密的结构，常用于制作陶瓷砖等小型陶瓷制品。 四、检验设备 检验设备主要用于对成品进行质量检验，以确保产品符合质量要求。常见的检验设备有压力试验机、硬度计、显微镜等。 1. 压力试验机：用于对陶瓷制品进行压力或弯曲强度的测试，以评估其力学性能。

生产安全的工艺设备

生产安全的工艺设备 生产安全的工艺设备 工艺设备是指用于生产制造过程中的各种机器、装置、工具等设备，它们在生产过程中起到至关重要的作用。然而，由于生产过程中存在着各种风险和隐患，工艺设备的安全性显得尤为重要。本文将介绍几种常见的生产安全工艺设备。 首先，高效的安全隔离设备是保障生产安全的重要工艺设备之一。在生产过程中，可能存在某些环境是高风险或有害物质暴露的区域，例如有毒气体、辐射等。为了保护操作人员的身体健康和生命安全，需要在相关区域周围建立隔离设备，以防止有害物质扩散和泄漏。这些设备可以包括护目镜、防护服、呼吸器、防护屏等，它们有效地隔离了技术人员与有害物质之间的直接接触，确保了他们的安全。 其次，安全监测仪器是另一类重要的工艺设备。在生产过程中，我们通常需要对环境条件进行监测，以保证生产的正常进行。例如，温度、湿度、气压等环境参数的监测是重要的，特别是在一些危险的环境下，需要实时监测火情、爆炸物、酸碱度等参数。为此，我们需要使用各种安全监测仪器，如温度计、湿度计、气体浓度检测仪、火灾报警器等来监测环境，并及时采取措施应对潜在的风险。 第三，作业安全设备是保障生产安全的重要工艺设备。在实际的工作场景中，操作人员可能要面对各种高风险的工艺操作，例如高温、高压、高噪音、高速等情况。为了确保操作人员的

身体健康和安全，必须配置相应的作业安全设备。例如，在高温环境下需要配备耐高温手套、防火服等；在高压环境下需要配备绝缘手套、静电防护装备等。这些作业安全设备可以有效地减轻操作人员的劳动强度，降低工伤风险。 此外，紧急救援设备也是非常重要的生产安全工艺设备。在生产过程中，如果发生意外事件，例如火灾、事故等，紧急救援设备可以帮助我们及时进行紧急处理，保护生命安全。紧急救援设备包括灭火器、紧急避难装置、急救箱等。这些设备可以帮助我们在危险事件发生时快速反应，并采取有效的措施来保护生产设备和操作人员的安全。 综上所述，生产安全的工艺设备在保障生产过程中发挥着重要的作用。高效的安全隔离设备、安全监测仪器、作业安全设备和紧急救援设备等都是我们常见的工艺设备。它们能够帮助我们识别和应对生产过程中的潜在风险，并最大限度地保护操作人员的身体健康和生命安全。这些工艺设备的运用能够提高生产效率，降低工伤风险，为生产安全提供坚实的保障。

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

第一章前言 商用空调行业进展综述 商用空调在世界上已有百年的进展历史，在中国也有20 多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞 争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无 利可图的企业纷纷开头在中心空调领域查找的进展空间和利润增长点。 2023 年商用空调〔含户式中心空调〕市场容量将到达85 亿元， 2023 年到达 200 亿元以上。市场空间快速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上困难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说， 无疑是极其迷人的。 与家用空调行业相比，中心空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占据的国内中心空调市场开头发生变化，国内 一些品牌也纷纷进入这个领域。 中国商用空调市场进展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20 多年来，特别是近十年来， 中国空调产业规模快速扩大，在上世纪90 年月中期，超过美国，在 90 年月末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2023 年我国空调器产业完成销售额接近700 亿元，总产量超过 3050 万台，在全球比重占到 60％。空调产业是典型的全球性产业， 1993 年以来，空调器出口量以平均 66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2023 年，我国空调器出口量超过 800 万台，出口额接近 13 亿美元，经过十

年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在的制造力量，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能无视的事实是，四成以上空调器是由设在中国的跨国公司生产基地完成的。中国空调出口绝大多数是为跨国公司品牌供给OEM 加工，用自己品牌较少。市场无序，竞争环境恶劣，说明空调行业虽大但还是相当脆弱。2023 年空调市场竞争形势严峻，出路在于企业要削减急躁，做好产品，调整好竞争战略，提 高技术力量；社会要留给企业一个宽松的外部环境。 第二章商用空调生产工艺技术介绍 生产工艺流程： 热交换器〔也称两器、指蒸发器和冷凝器〕生产工艺流程如下： 铝箔