食品生产工艺与设备

食品生产工艺与设备

在食品生产过程中，采用合适的工艺与设备是确保食品质量和安全性的重要因素。本文将介绍食品生产的一些常用工艺和设备，以帮助读者更好地了解食品加工的过程。

一、食品生产工艺

1. 原料处理工艺

原料处理是食品生产的第一步，它包括清洗、去皮、去杂质等处理过程。清洗过程是确保原料卫生和质量的关键步骤，可以使用水洗、蒸汽消毒等方法进行。对于有毒有害物质的原料，还需要进行特殊的处理，如去壳、去核等。

2. 加热处理工艺

在食品加工中，加热处理是常见的工艺之一。通过加热，可以实现食品熟化、灭菌、酶活性抑制等效果。加热的方式包括蒸煮、炒炸、烘烤等，不同的食品需要选择不同的加热方式和温度，以达到最佳的加热效果。

3. 发酵工艺

发酵是某些食品生产中常用的工艺，通过微生物的作用，可以使食品发生物理性、化学性和生物性变化，提高食品的风味和口感。发酵常见的食品包括面包、酸奶、酱油等。发酵过程需要控制好温度、时间和微生物的使用，以确保发酵过程的稳定性和食品品质。

4. 包装工艺

包装是食品生产的最后一道工序，它不仅可以保护食品的外观和质量，还可以延长食品的保质期。常见的包装方式有瓶装、袋装、罐装等，不同的食品需要选择相应的包装方式和材料。在包装过程中，需要注意细菌和氧气的隔绝，以防止食品变质和污染。

二、食品生产设备

1. 切割设备

切割设备用于将大块的原料切割成适合食品加工的块状或片状。常见的切割设备有切菜机、切肉机等，可以提高切割效率和一致性，减少劳动强度。

2. 混合设备

混合设备用于将不同的原料混合在一起，以实现食品加工配方的准确性和一致性。常见的混合设备有搅拌机、搅拌缸等，可以确保原料充分混合，并保持均匀性。

3. 加热设备

加热设备用于食品的加热处理，可根据不同的加热方式选择相应的设备。常见的加热设备有蒸炉、炉灶、烤箱等，可以通过调节温度和时间来控制加热效果。

4. 压制设备

压制设备用于将原料进行压制成型，以便制成各种食品产品。常见

的压制设备有压面机、压条机等，可以使原料形成所需的形状和大小。

5. 包装设备

包装设备用于将食品进行包装，以便保护食品质量和延长保质期。

常见的包装设备有包装机、封口机等，可以实现食品的自动化包装，

提高生产效率。

综上所述，食品生产工艺和设备是食品加工中不可或缺的环节。通

过合理选择工艺和设备，可以确保食品的质量和安全性，满足消费者

对食品的需求。同时，工艺与设备的不断创新也为食品行业的发展提

供了更多的机会与挑战，为我们的生活带来了更多美味和便利。

食品机械与设备巴氏杀菌乳加工工艺

巴氏杀菌乳加工技术 巴氏杀菌乳(Pasteurised milk)，又称市乳(Market milk)，它是以新鲜牛乳为原料(我国规定不得以复原乳等为原料)，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌、冷却、灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。 一、巴氏杀菌乳的加工工艺 原料乳验收和分级→预处理（脱气、过滤、净化）→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→冷藏→运输。 巴氏杀菌乳的加工工艺流程如图所示。 巴氏杀菌乳生产线 1-平衡槽 2-物料泵 3-流量控制器 4-板式换热器 5-稀奶油分离机 6-稳压阀 7-流量传感器 8-密度传感器 9-调节阀 10-关闭阀 11-检测阀 12-均质机13-增压泵 14-保温管 15-转换阀 16-过程控制器 经验收合格的原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4。预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，为了保证均质效果以及节省投资和能源的情况下，可仅使稀奶油通过一个较小的均质机。实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相连，以确保巴氏杀菌乳脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于

10%，所以一方面要准确计算均质机的能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在产品要求含量范围内，并送至板式热交换器4和保温管14进行杀菌。然后通过回流阀15和增压泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保持正压，这样就避免了由于杀菌机的渗漏而导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过板式热交换器的交流换热段与流入的未经处理的乳进行热交换，其本身被降温，然后继续与冷媒进行热交换冷却，冷却后先进入缓冲罐，再进行灌装。 二、质量控制 (一) 原料乳验收和分级 通常在牧场仅对牛乳的质量作一般的评价，在到达乳品厂后，需对原料乳的质量，包括感观、理化和卫生质量进行测定，以便按质论价和分级使用。 (二) 预处理 1．脱气 刚挤出的牛乳约含5．5％～7％的气体；经过贮存、运输和收购后，一般其气体含量在10％以上，而且绝大多数为非结合的分散气体。这些气体对乳品加工过程和产品质量会产生影响。所以，在牛乳处理的不同阶段进行脱气是非常必要的。首先，要在奶槽车上安装脱气设备，以避免泵送牛乳时影响流量计的准确度；其次，在乳品厂收乳间流量计之前安装脱气设备。但是，上述两种方法对乳中细小的分散气泡是不起作用的。因此在进一步处理牛乳的过程中，还应使用真空脱气罐，以除去细小的分散气泡和溶解氧。一般脱气的牛乳在60℃条件下进行分离、标准化和均质，然后进入杀菌机杀菌。 2．过滤、净化 过滤、离心分离或净化的目的是去除混入到原料乳中的机械杂质，并可以少量去除牛乳中的部分微生物。 (三) 标准化 标准化的主要目的是使生产出的产品符合质量标准要求，同时使生产的每批产品质量均匀一致。过去常较多考虑脂肪含量的标准化，按照我国巴氏杀菌乳的国家标准，尚需对蛋白质和非脂乳固体进行标准化，下面以脂肪为例加以介绍。 目前标准化方法主要有3种。 (1) 预标准化预标准化是指在巴氏杀菌之前把全脂乳分离成稀奶油和脱脂乳。如果标准化乳脂率高于原料乳，则需将稀奶油按计算比例与原料乳在罐中混合以达到要求的含脂率；如果标准化乳脂率低于原料乳，则需将脱脂乳按计算比例与原料乳在罐中混合达到要求的脂肪含量。 (2) 后标准化后标准化是在巴氏杀菌之后进行的，方法同上，它与预标准化不同的是二次污染的可能性增大。 (3) 直接标准化又称在线标准化，牛乳经分离成为脱脂乳和稀奶油两部分，然后通过再混合过程，控制脱脂乳和稀奶油的混合比例，使混合后的牛乳脂肪、蛋白质等指标符合产品要求。将牛乳加热至55～

食品生产工艺标准要求

食品生产工艺标准要求 食品生产工艺标准是一系列规定和指导食品加工过程的要求，确保 食品生产过程中的质量和安全。本文将重点探讨食品生产工艺标准的 重要性、标准要求的内容以及如何遵循这些标准来保证食品的质量和 安全。 一、食品生产工艺标准的重要性 食品生产工艺标准的制定和遵循对于确保食品质量和安全具有重要意义。在食品生产过程中，遵循工艺标准有以下几个好处： 1. 提供统一的标准：通过制定食品生产工艺标准，可以确保在不同 生产环境下，食品加工过程中遵循同一标准，保证食品质量的统一。 2. 保证食品安全：工艺标准规定了食品加工过程中的卫生要求和防 控措施，能够减少食品污染和细菌繁殖，从而保证食品的安全。 3. 提高生产效率：标准化的食品生产工艺可以让生产环节更加清晰，减少了生产中的不必要环节和重复操作，提高了生产效率。 二、食品生产工艺标准的要求内容 食品生产工艺标准的要求内容主要包括以下几个方面： 1. 原料要求：工艺标准对食品原料的选择、采购和储存等方面进行 规定，确保原料符合质量和安全标准。 2. 食品加工流程：标准要求制定详细的食品加工流程，包括清洗、 破壳、烹饪、包装等环节，保证每一道工序都符合卫生要求。

3. 控制参数：工艺标准要求对食品加工过程中的各项参数进行监控 和控制，如温度、时间、湿度等，确保每一道工序的控制参数符合标 准要求。 4. 卫生要求：标准规定了食品生产环境的卫生要求，包括生产车间 的建设、设备的维护、员工的健康状况等。 5. 检验要求：工艺标准强调食品加工过程中的质量检验和自检要求，包括原料检验、半成品检验和成品检验等。 三、遵循食品生产工艺标准的方法 为了确保食品质量和安全，企业需要遵循以下方法来执行食品生产工艺标准： 1. 制定和完善内部标准：企业应根据国家标准和行业规范制定内部 的食品生产工艺标准，确保标准要求和企业实际相符。 2. 培训和教育员工：企业应对员工进行岗前培训，包括食品生产工 艺标准的相关知识和操作技能的培训，确保员工能够正确执行标准要求。 3. 建立检验监控机制：企业应建立一套完整的检验监控机制，包括 原料检验、加工过程监控和成品检验等环节，及时发现和解决问题， 确保食品质量符合标准要求。 4. 定期进行内部审核：企业应定期对食品生产工艺标准的执行情况 进行内部审核，及时发现问题，进一步完善标准要求。

食品生产工艺与设备

食品生产工艺与设备 在食品生产过程中，采用合适的工艺与设备是确保食品质量和安全性的重要因素。本文将介绍食品生产的一些常用工艺和设备，以帮助读者更好地了解食品加工的过程。 一、食品生产工艺 1. 原料处理工艺 原料处理是食品生产的第一步，它包括清洗、去皮、去杂质等处理过程。清洗过程是确保原料卫生和质量的关键步骤，可以使用水洗、蒸汽消毒等方法进行。对于有毒有害物质的原料，还需要进行特殊的处理，如去壳、去核等。 2. 加热处理工艺 在食品加工中，加热处理是常见的工艺之一。通过加热，可以实现食品熟化、灭菌、酶活性抑制等效果。加热的方式包括蒸煮、炒炸、烘烤等，不同的食品需要选择不同的加热方式和温度，以达到最佳的加热效果。 3. 发酵工艺 发酵是某些食品生产中常用的工艺，通过微生物的作用，可以使食品发生物理性、化学性和生物性变化，提高食品的风味和口感。发酵常见的食品包括面包、酸奶、酱油等。发酵过程需要控制好温度、时间和微生物的使用，以确保发酵过程的稳定性和食品品质。

4. 包装工艺 包装是食品生产的最后一道工序，它不仅可以保护食品的外观和质量，还可以延长食品的保质期。常见的包装方式有瓶装、袋装、罐装等，不同的食品需要选择相应的包装方式和材料。在包装过程中，需要注意细菌和氧气的隔绝，以防止食品变质和污染。 二、食品生产设备 1. 切割设备 切割设备用于将大块的原料切割成适合食品加工的块状或片状。常见的切割设备有切菜机、切肉机等，可以提高切割效率和一致性，减少劳动强度。 2. 混合设备 混合设备用于将不同的原料混合在一起，以实现食品加工配方的准确性和一致性。常见的混合设备有搅拌机、搅拌缸等，可以确保原料充分混合，并保持均匀性。 3. 加热设备 加热设备用于食品的加热处理，可根据不同的加热方式选择相应的设备。常见的加热设备有蒸炉、炉灶、烤箱等，可以通过调节温度和时间来控制加热效果。 4. 压制设备

食品生产加工食品的品种、原辅料清单、设备清单、工艺流程

食品生产加工食品的品种、原辅料清单、设备清单、工艺流程食品生产加工的品种有很多，以下是一些常见的品种： 1. 面食类： - 面条：面粉、水、食盐 - 馒头：面粉、水、食盐、酵母 - 饺子：面粉、水、食盐、猪肉馅、蔬菜馅、调味料 2. 肉类加工： - 火腿：猪腿、盐、糖、磷酸盐 - 香肠：猪肉、食盐、淀粉、胶原蛋白 3. 蛋类加工： - 蛋糕：鸡蛋、面粉、糖、牛奶、发酵剂 4. 糕点类： - 饼干：面粉、糖、黄油、奶粉、香草精、鸡蛋 设备清单会因不同的生产加工工艺而有所不同，以下是一些常见的设备： 1. 面食类： - 擀面机、面条机、面团机、蒸饭炉、热水锅 2. 肉类加工： - 切肉机、绞肉机、香肠填充机、烧烤炉

3. 蛋类加工： - 打蛋机、蛋糕模具、烤箱 4. 糕点类： - 搅拌机、烤箱、制饼机 工艺流程也会根据具体食品的种类和加工方式而有所不同，以下是一些常见的工艺流程： 1. 面食类： - 制作面团：将面粉、水、食盐混合搅拌成面团 - 擀面成型：将面团擀成薄片，再切成条状或其他形状 - 煮熟或蒸熟：将面条放入开水中煮熟，或放入蒸锅蒸熟 2. 肉类加工： - 肉切碎：将肉类切成细碎的颗粒或绞碎 - 调味处理：将肉粒加入食盐、香料等进行调味 - 包装：将调味处理后的肉粒装入香肠衣中，并进行包装 3. 蛋类加工： - 打蛋：将鸡蛋打入容器中，搅拌均匀 - 搅拌面糊：将面粉、糖、牛奶、发酵剂等加入鸡蛋液中，搅拌均匀 - 烘烤：将面糊倒入蛋糕模具中，放入烤箱烘烤 4. 糕点类： - 面糊制备：将面粉、黄油、糖等材料加入搅拌机中搅拌均

匀 - 制作饼干形状：将面糊放入制饼机中，按照需要的形状进行制作 - 烘烤：将饼干放入烤箱中烘烤成熟

乳品生产线设备工艺原理

乳品生产线设备工艺原理 乳制品是一种重要的食品，其生产过程需要严格的控制和监督。乳品生产线设备是实现乳品生产的核心技术之一，本文将介绍乳品生产线设备的工艺原理。 乳品生产线概述 乳品生产线主要包括乳制品加工工艺、生产设备和配套设备。乳制品加工工艺包括原料处理、抽样、调配、清洗、灭菌和包装等工序。生产设备包括牛奶分离机、乳化机、灭菌机、灌装机等。配套设备包括热交换器、冷却器、罐体、管道等。 乳品生产设备工艺原理 牛奶分离机 牛奶分离机是用来分离生鲜牛奶中的脂肪和蛋白质的设备，常用的分离机有离心分离机和滤式分离机。 离心分离机采用物理分离原理，通过离心力将牛奶中的脂肪和蛋白质分离出来。滤式分离机则采用滤网过滤原理，将脂肪和蛋白质分离出来。 乳化机 乳化机是用来将脂肪和蛋白质乳化的设备。乳化是乳制品成分分散均匀的重要工艺之一。乳化机采用高速旋转的搅拌装置和压力调节器来实现乳化过程。

灭菌机 灭菌机是用来对乳制品进行灭菌处理的设备。常用的灭菌方法有超 高温灭菌和紫外线灭菌。 超高温灭菌是通过高温处理使细菌被杀死。处理温度一般为135 ~ 140℃，持续时间为1 ~ 4秒。紫外线灭菌则是通过紫外线辐射杀死细菌。 灌装机 灌装机是用来对乳制品进行包装的设备。常用的包装方式有塑料瓶装、纸盒装和袋装等。灌装机能够自动完成对包装材料的印刷、瓶身 加热、灌装、封口等作业，提高了包装效率和质量。 乳品生产设备的优点 1.可靠性高：乳品生产设备采用优质的材料和精良的工艺制 作而成，保证了设备的可靠性和稳定性。 2.速度快：乳品生产设备的设计和制造采用先进的技术和工 艺，能够提高生产效率和加工速度。 3.开销低：乳品生产设备能够实现自动化生产，减少人工操 作和人力成本，降低了生产成本和管理费用。 4.保鲜效果好：乳品生产设备能够保证产品的卫生和安全性， 延长产品的保鲜期，提高产品质量和口感。

食品加工的生产流程

食品加工的生产流程 食品加工的生产流程 食品加工是指通过一系列的加工工序，将原料转化为可以食用的食品产品。食品加工工艺丰富多样，但总的来说，一般包括原料采购、初步处理、加工制造、包装封装和成品检验等环节。下面将详细介绍一下食品加工的生产流程。 首先是原料采购环节。食品加工企业为了保证产品的质量和口感，需要选购优质的原料。通常，企业会与供应商签订长期合作协议，确保能够得到稳定的原料供应。在采购过程中，企业需要严格把关原料的种类、质量、产地和供应商的信誉等因素，确保原料的安全和合规。 接下来是初步处理环节。原料一般需要去皮、去骨、洗净等处理，以去除杂质、减少微生物的污染。不同的食品有不同的处理方式，例如蔬菜可以进行切割和清洗，肉类可以进行剁碎和去除脂肪等。初步处理的主要目的是为了减少加工过程中的工作量，提高生产效率。 然后是加工制造环节。在这个环节中，原料经过一系列的工艺处理，转化为成品。加工方式有很多种，例如烹饪、腌渍、糖化、发酵、烘焙、脱水等。具体的加工工艺取决于所生产的食品的种类和特性。在加工过程中，企业需要严格控制各种参数，如温度、时间、压力和配料的比例等，确保产品的质量、口感和营养价值。

在加工制造环节结束后，还需要进行包装封装。包装的主要目的是保护产品，延长保质期，增加产品的价值和便利性。通常，包装材料有塑料袋、纸盒、瓶子等，而包装方式有手动包装和机械包装两种。企业需要根据产品的性质和市场需求来选择合适的包装材料和包装方式。 最后是成品检验环节。成品检验是确保产品质量的重要环节。企业需要按照国家标准和企业内部要求，对成品进行外观质量、感官质量、营养成分、微生物指标等方面的检验。只有通过了严格的成品检验，才能保证产品的质量安全，同时企业还需要保留检验样品以备查验。 综上所述，食品加工的生产流程包括原料采购、初步处理、加工制造、包装封装和成品检验等环节。要想提高生产效率和产品质量，企业需要掌握先进的加工技术和设备，严格遵守相关法律法规，加强内部管理，提高员工素质，确保食品加工的安全和合规。同时，食品加工企业还应积极关注市场需求和消费者的健康需求，不断创新，提供更多更好的食品产品。另外，食品加工企业还需要注重环境保护和可持续发展。食品加工过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境和人体健康造成潜在的危害。因此，企业需要建立完善的废物处理体系，合理处理和利用废弃物。同时，企业还需要加强节能减排措施，降低对环境的影响。 另一方面，食品加工企业应该注重食品安全。食品安全是保障消费者健康的重要因素。企业在生产过程中需要采取严格的卫生措施，保证产品不受污染，并遵守相关的法律法规和标准。

食品工厂工艺设计

食品工厂工艺设计 食品工厂工艺设计 随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，食品工业在各国都得到了快速的发展。食品工厂作为食品生产的重要组成部分，其工艺设计对于产品质量和安全至关重要。本文将探讨食品工厂工艺设计的关键要素，并介绍一种常见的食品工厂工艺设计方案。 食品工艺设计是指在食品生产过程中，通过合理的工艺流程和设备配置，实现食品加工的高效、稳定和可控。一个成功的食品工厂工艺设计需要考虑以下几个要素。 首先，食品生产过程中的工艺流程是工艺设计的核心。工艺流程包括原料准备、加工处理、贮存、包装和销售等环节。在设计食品工艺流程时，需要考虑原材料的特性，以及产品的制造工艺和质量要求。同时，要确保工艺流程具有高效、节能和环保等特点，以提高生产效率和产品质量。 其次，食品工厂的工艺设备是保证生产效率和产品质量的重要因素。在设计工艺设备时，需要考虑设备的功能、规格和性能指标。合理的设备配置可以提高生产效率，降低能耗，并保证产品的稳定质量。此外，还需要考虑设备的维护和维修等方面，以确保设备的正常运行和长期稳定。 再次，食品工厂的卫生和安全是工艺设计的重要考虑因素。在设计工艺流程和设备时，要充分考虑生产环境的卫生要求，以

及生产过程中可能存在的风险和隐患。此外，要制定一套完善的质量控制体系，确保产品符合相关法规和标准，保证食品的安全和健康。 最后，食品工厂的工艺设计还需要考虑企业的经济性和可持续发展。在设计工艺流程和设备时，要根据企业的生产规模、市场需求和投资能力等因素，进行合理的规划和布局。要充分考虑成本效益，降低生产成本，提高经济效益，实现可持续发展。 基于以上要素，下面将介绍一种常见的食品工厂工艺设计方案，以方便读者了解和参考。 该工艺设计方案以饼干生产线为例。首先，原料准备环节包括面粉加工、调配混合、添加剂预处理等。经过调查研究，确定了合适的原料来源和配比，以保证产品的质量和口感。然后，进行面团制备、成型和模具切割等工序，通过设备的连续生产，实现高效率和稳定的生产。接下来，经过烘烤、冷却和包装等环节，保证产品的烘焙程度和贮存寿命。在工艺设备的选型上，考虑了速度可调、温度恒定和自动化控制等功能，以提高生产效率和产品质量。同时，根据食品卫生和安全的要求，设计了可拆卸和易清洗的设备，以方便卫生操作和设备维护。最后，设计了完善的质量控制体系，包括原料检验、生产过程监控和产品抽样检测等，以确保产品符合标准和法规要求。 综上所述，食品工厂工艺设计是食品生产的关键环节之一。一个成功的工艺设计需要充分考虑食品生产过程中的工艺流程、设备配置、卫生安全和经济性等因素。通过合理的工艺设计，

食品工厂工艺设计理论及知识

食品工厂工艺设计理论及知识 食品工厂工艺设计是指对食品生产过程中的各个环节进行合理规划和设计，以确保产品质量、安全和效率的一项重要工作。食品工厂的工艺设计需要考虑到食品的特性、原料的特性、工艺流程和设备选型等方面的知识和理论。 首先，食品的特性对工艺设计起着决定性的影响。不同类型的食品在加工过程中有着不同的物理、化学和生物特性。例如，液体食品的加工工艺需要考虑流变性和稳定性，固体食品的加工工艺需要考虑颗粒度和粘合性。此外，食品的储存寿命、口感和营养价值也将影响工艺设计的目标和方式。 其次，原料的特性是进行工艺设计的重要依据。食品工厂在选择原料时需要考虑原料的质量、存储条件和加工特性等因素。不同的原料可能需要不同的处理方式和工艺流程。例如，生肉制品需要在加工前进行杀菌处理，蔬菜制品需要去皮、切片等预处理。因此，在工艺设计中，需要充分了解原料的特性，并选择合适的处理方法和工艺流程。 工艺流程是食品加工过程中经过综合考虑而确定的一系列操作步骤。在进行工艺设计时，需要根据产品的特性和要求来合理设计工艺流程。工艺流程涉及的方面包括原料处理、混合、热处理、冷却、包装等环节。合理的工艺流程可以确保产品的质量、安全和效率。同时，工艺流程中需要考虑到不同操作环节之间的协调和衔接，以及生产设备的配置和运行控制等因素。 最后，设备选型是食品工厂工艺设计中至关重要的一环。不同

的食品产品需要不同的设备进行加工和生产。设备的选型需要根据工艺流程和产品要求来进行。考虑因素包括加工能力、操作灵活性、卫生标准、能源消耗和后续维护等方面。选用合适的设备可以提高工艺效率、减少能源消耗、降低生产成本，同时确保产品的质量和安全。 食品工艺设计涉及到多个学科领域的知识和理论。食品科学、食品化学、工程学、机械学、自动化学等领域的知识都对工艺设计起到了重要的支撑作用。此外，食品法规和标准也是进行工艺设计时必须要遵守的指导性文件。食品工艺设计的知识和理论需要不断更新和学习，以适应食品行业的不断发展和变化。 综上所述，食品工厂工艺设计是一项复杂而重要的任务。它需要综合考虑食品的特性、原料的特性、工艺流程和设备选型等方面的知识和理论。通过合理的工艺设计，可以确保产品质量、安全和效率，促进食品工业的可持续发展。在食品工厂工艺设计中，还需要考虑一系列的因素和原则，以确保产品的安全和质量。以下是一些常见的食品工艺设计原则： 1. 卫生安全：食品工厂的工艺设计必须符合卫生标准和规定。原料的处理，工作场所的清洁和消毒，以及操作员的卫生要求都必须严格遵守。工艺设计应尽可能减少食品受到污染的风险，确保产品的安全性。 2. 能效优化：食品工厂的工艺设计应尽量减少能源和水资源的消耗。通过优化设计，减少不必要的热量、水和蒸汽的浪费，以达到能效最大化的效果。此外，还可以采用节能设备和技术

食品的生产工艺流程

食品的生产工艺流程 1. 引言 本文档旨在介绍食品的生产工艺流程，包括原材料准备、加工方法、质量控制等内容。 2. 原材料准备 食品的生产首先需要准备原材料。原材料可以分为主要原料和辅助原料两类。主要原料通常是食品的主要成分，如面粉、肉类、蔬菜等。辅助原料则用于增加食品的口感、营养或延长保质期，如调味料、防腐剂等。 3. 加工方法 食品的加工方法多种多样，根据不同的食品种类和需求选择合适的加工方法。常见的加工方法包括烹煮、蒸煮、烘焙、炒炸等。在加工过程中，需要掌握适当的温度、时间和工艺，以确保食品的质量和口感。 4. 工艺流程 食品的工艺流程包括以下几个步骤：

步骤一：原材料清洗和处理 将主要原料进行清洗，去除杂质和不符合要求的部分。对于某些食材，如蔬菜，还需要切割和去皮处理。 步骤二：原材料烹煮或处理 根据食品的不同需求，将原材料进行烹煮、蒸煮或其他处理方法，以改变其性质和口感。 步骤三：混合和调味 将不同的原料按照一定比例混合，并加入适量的调味料，以增加食品的口感和味道。 步骤四：成型和加工 根据食品的种类和需求，将混合好的原料进行成型和加工，如制作面包、饼干、肉制品等。 步骤五：烘烤或炒煮 将成型和加工好的食品进行烘烤、炒煮等处理方法，以使其达到适当的口感和色泽。

步骤六：包装和贮存 将烘烤或炒煮好的食品进行包装和贮存，以延长其保质期，并确保卫生和安全。 5. 质量控制 食品的生产过程中需要进行质量控制，以确保食品的安全和质量。常见的质量控制措施包括原料检验、生产环境卫生控制、生产记录和抽检等。 6. 结论 本文档对食品的生产工艺流程进行了简要介绍，包括原材料准备、加工方法、工艺流程和质量控制等内容。希望能对食品生产工艺有所了解，并在实际生产中加以应用和改进。

食品行业中的食品加工与生产工艺

食品行业中的食品加工与生产工艺食品加工与生产工艺是保障食品安全和质量的重要环节，对于食品行业的发展至关重要。本文将介绍一些常见的食品加工与生产工艺，以及它们对食品品质和食品安全的影响。 一、热处理工艺 热处理是食品加工中常用的一种工艺，它通过高温处理来灭菌、保鲜和改善口感。常见的热处理工艺包括高温灭菌、杀菌、蒸煮等。这些工艺可以有效地杀灭细菌、病毒和寄生虫，提高食品的安全性。 二、低温处理工艺 低温处理是另一种常见的食品加工工艺，它可以在较低的温度下对食品进行处理。低温处理工艺通常用于保鲜和改善口感。例如，冷冻是一种常见的低温处理工艺，它可以将食品迅速冷却并储存起来，延长其保质期，并且可以保持食品的新鲜度和营养成分。 三、腌制与熏制工艺 腌制与熏制是一些特殊的食品加工工艺，它们可以改善食品的口感和风味。腌制是将食品浸泡在盐水或调味液中，使其吸收调味剂的味道和香气。熏制是将食物暴露在熏烟中，使其获得独特的熏烤风味。这些工艺不仅可以增加食品的美味，还可以延长其保质期。 四、发酵工艺

发酵是一种利用微生物将食品原料转化为食品的工艺。发酵可以改变食品的口感、气味和营养成分，并且可以提高某些食品的保鲜性。例如，面包、酸奶、酱油等都是通过发酵工艺制成的食品。发酵工艺的关键是选择适合的菌种和控制好发酵的时间和温度。 五、辅助工艺 除了以上提到的加工工艺，食品行业中还有一些辅助的工艺，如切割、研磨、混合等。这些工艺通常用于改变食材的形态或将多种食材混合在一起制成复合食品。辅助工艺的目的是提高加工效率，并保证食品的质量和安全。 在食品行业中，加工与生产工艺的选择关乎着食品的品质和安全。不同的食品需要采用适合的工艺来达到最佳的效果。同时，食品加工企业还需要严格按照相关的食品安全标准和法规进行操作，确保食品的合规性和安全性。 总结起来，食品加工与生产工艺是食品行业中的重要环节，它们直接关系到食品的品质和安全。通过采用适当的加工工艺，能够保障食品的营养和口感，并延长食品的保质期。同时，食品企业也应该密切关注食品安全标准和法规，确保产品的合法性和安全性。只有这样，食品行业才能不断发展，满足人们对食品的需求。

真空冷冻干燥果蔬产品的生产工艺及案例分享

真空冷冻干燥果蔬产品的生产工艺及案例分享 1.主要设备 冻干食品生产最主要的设备为食品用真空冷冻干燥机组，该机组的性能，能耗和操作自动化程度的高低决定了冻干食品生产企业的技术水平的高低，食品用冻干机分间歇式和连续式。其中间歇式冻干机由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统、控制系统等5部分组成。 (1)干燥箱体：有圆筒形及方形两种主要的形式，各有优点，圆筒形制造容易，但无法利用的空间多；方形则相反，空间利用率高，但制造较困难。 (2)加热系统：大多数采用辐射传热，辐射板由阳极电镀铝制成，导热介质有导热油，饱和水、二次蒸汽，有机溶剂如丙二醇、甘油等，热源均系用高压水蒸汽。 (3)真空系统：采用机械真空泵，有罗茨泵+油封泵及罗茨泵+罗茨泵+大气喷射+水环泵两种，两者主要区别是前者不能抽水蒸汽，因此对冷阱效率要求较高，优点是能耗小，后者则正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺点是能耗较大。 (4)制冷系统：由制冷机组与冷却排管构成，作水蒸汽捕集器(亦称冷阱)依其与辐射板组件的相对位置，有如下几种形式：①底置式：放置在辐射板组件的底部；②侧置式：放置在辐射板组件的两侧；③后置式：放置在辐射板组件的后面；④另置式：放置在辐射板组件不在同一容器内，另外一个容器放置，两容器之间有一个短而粗的管件连接。

(5)控制系统：有手动控制及自动控制两大类，自动控制又分仪表自动控制与PLC可编程序控制两类。 2.简易冻干食品生产线的配置 (1)前处理设备：①多用切片机1台，生产能力 200~500kg/h；②冷却槽：杀菌后的冷却槽可用清洗槽代替，简易生产线通常因自来水冷却沥水可选用振荡沥水机，如有条件，最好选用离心机；③速冻库：速冻库的配置与冻干机的处理能力相适应，以日班生产配料，满足2~3班冻干为宜。冷源最好单独或半单独设置(低压循环部分独立)以防止在速冻库热负荷较大时，影响到正在冻干过程中的冷阱温度。 (2)冻干车间：冻干车间是冻干食品生产的关键工序，它的设置同时要考虑到产品质量受影响的程度，一般速冻库与冻干箱门之间的距离越短越好，并且此通道最好专用，仅作为物流通道，而不兼作人流通道，冻干箱门端与冻干机其它部分及设备最好隔开，以减少环境对半，成品的污染。 (3)卸料与包装间：卸料与包装间应密闭，地面至少要用水磨石加打蜡，墙体要用白瓷砖贴至1.5m高，以上部分要刷白色防水涂料，此车间须装设空调除湿设备，空调制冷可与冷库系统合用，除湿设备宜选用转轮式除湿机，以利降低除湿成本，车间最好无窗户，门尽可能密闭，最好采用无尘净化室专用的密封门，并要有换气、消毒、灭菌等设施。 包装时一般要有不锈钢工作台，抽真空充氮封口机，抽真空设备宜选用水环式真空泵，抽速约20L/s，充氮气源为工业用氮气，经减压过滤充入即可。

食品厂设备选型与配置方案

食品厂设备选型与配置方案 食品厂的目标是多方面的，既包括产品质量目标和生产效率目标,又包括市场份额目标和可持续发展目标。只有不断追求卓越的产品质量和生产效率，扩大市场份额并注重可持续发展，食品厂才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，并为消费者提供安全、健康、美味的食品产品。 食品厂的现状面临着市场需求与竞争形势的双重挑战。为了在激烈的市场竞争中取得优势，食品厂需要加强科技创新和自动化改造，并注重食品安全与质量控制。食品厂还需要关注环境保护和可持续发展，积极履行企业社会责任。只有不断适应市场变化，提高产品质量和服务水平，食品厂才能在行业中立于不败之地，实现可持续发展。 在食品行业，竞争十分激烈。随着市场竞争的加剧，传统的食品厂面临着许多挑战。新兴企业通过创新技术、独特的产品和营销策略迅速崛起，给传统食品厂造成了很大的竞争压力；另消费者对食品安全问题的关注度不断提高，对食品厂的要求也越来越严格。因此，食品厂需要不断提高自身技术水平和管理能力，以满足市场需求，并与竞争对手保持一定的差异化。 本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用， 不构成相关领域的建议和依据。 一、食品厂现状

（一）市场需求与竞争形势 1、市场需求 随着人民生活水平的提高，消费者对食品安全性、品质和多样化的要求也越来越高。食品厂作为满足人们日常生活需求的重要环节，承担着生产安全、卫生、营养和口感优良的食品的责任。目前，市场对健康、绿色、有机食品的需求不断增加，尤其是有机农产品、无添加食品以及特殊膳食要求的食品等领域有较大市场潜力。 2、竞争形势 在食品行业，竞争十分激烈。随着市场竞争的加剧，传统的食品厂面临着许多挑战。一方面，新兴企业通过创新技术、独特的产品和营销策略迅速崛起，给传统食品厂造成了很大的竞争压力；另一方面，消费者对食品安全问题的关注度不断提高，对食品厂的要求也越来越严格。因此，食品厂需要不断提高自身技术水平和管理能力，以满足市场需求，并与竞争对手保持一定的差异化。 （二）科技创新与自动化改造 1、科技创新 在食品厂现状中，科技创新是提高食品生产效率和品质的重要途径。通过引进先进的生产设备和加强研发力量，食品厂可以提高生产线的自动化水平，减少人工操作和错误率，提高生产效率和产品质量。此外，科技创新还

食品加工技术装备论文——绿豆糕加工工艺及设备研究以及发展前景

《食品加工机械与设备》 设计论文 绿豆糕加工工艺及设备研究 以及发展前景 中南林业科技大学涉外学院 09级食品科学与工程一班 刘晅擎 2011年6月6日

绿豆糕加工工艺及设备 【摘要】简单介绍制做绿豆糕的加工技术，工艺流程，主要设备的选型，设备的简介等。【关键词】绿豆、面粉、白糖、糯米粉、、蒸笼、粉碎机、磨粉机、大型炒煮锅、搅拌机、压面机、糕点成型机、排盘机、糕点动包装机、自动装箱机等。 绿豆糕是著名的京式四季糕点之一。它具有形状规范整齐，色泽浅黄，组织细润紧密，口味清香绵软不粘牙的特色。制作绿豆糕的原料有绿豆粉、豌豆粉、黄砂糖、桂花等，是很好的清热解毒，保肝益肾的消夏小吃 绿豆糕按其口味有南、北之分，北，即为京式，制作时不加任何油脂，入口虽松软，但无油润感，又称“干豆糕”；南，包括苏式和扬式，制作时需添放油脂，口感松软、细腻。 京式绿豆糕 1.配料比例绿豆粉13公斤，绵白糖或白糖粉11.7公斤，糖桂花0.25公斤，清水适量。 2.制作方法1拌粉：将糖粉放入和面机里，加入用少许水稀释的糖桂花，搅拌：再投入绿豆粉，搅拌均匀，倒出过80目筛，即成糕粉（以能捏成团为准）。2成型：在蒸屉上铺好纸，将糕粉平铺在蒸屉里，用平板轻轻地推平表面，约1厘米厚；再筛上一层糕粉，然用一张比蒸屉略大一点的光纸盖好糕粉，用糕镜（即铜镜、铜捺）压光；取下光纸，轻轻扫去屉框边上的浮粉，用刀切成4厘米×4厘米的正方块。3蒸制：将装好糕粉的蒸屉四角垫起，依次叠起，放入特制的蒸锅内封严；把水烧开（不宜过开，以免糕色变红），蒸15分钟后取出，在每小块制品顶面中间，用适当稀释溶化的食用红色素液打一点红；然后将每屉分别平扣在操作台上，冷却后即成。 苏式绿豆糕 1.配料比例（1）豆沙绿豆糕：绿豆粉8.25公斤，绵白糖8公斤，麻油5.75公斤，面粉1公斤，豆沙3公斤。（2）清水绿豆糕：绿豆粉9.15公斤，绵白糖8.65公斤，麻油6.25公斤，面粉1公斤。 2.制作方法1拌粉：将绿豆粉、面粉置于台板上，把糖放入中间并加入麻油的一半搅匀，再掏入豆粉和面粉，搓揉均匀，即成糕粉。2制坯：预备花形或正方形木质模型供制坯用。清水绿豆糕制坯简单，只需将糕粉过80目筛后填入模内（木模内壁要涂一层麻油），按平揿实，翻身敲出，放在铁皮盘上，即成糕坯。夹心即豆沙绿豆糕制坯，是在糕粉放入模中少一半时放入馅心——豆沙，再用糕粉盖满压实，刮平即成。3蒸糕：制成的糕坯连同铁皮盘放在多层的木架上，然后将糕坯连同木架入笼隔水蒸10～15分钟，待糕边缘发松且不粘手即好。若蒸制过久，会使粉坯松散或缩筋。4成品：蒸熟冷却后在糕面刷一层麻油即成。 【工艺流程】制作绿豆粉→调粉→成模→成型→蒸煮→包装。 1、制作绿豆粉 绿豆进行挑选，筛尽，用清水清洗，滤除泥沙杂物，下锅蒸煮，至皮碎开花，取出后用清水冲洗后晒干，上粗磨退除豆皮，再上精细磨磨粉（即可用粉碎机粉碎后再用磨粉机代替），即制得绿豆粉

食品机械与设备

第一节食品机械对材料的一般要求 对食品物料接触的部分要求： 食品必须无害，不污染食品；不受或少受物料介质的破坏，以延长使用寿命。一、机械性能 食品机械一般属于轻型机械大多数零部件受力较小。从疲劳强度来要求机件的性能、耐磨强度大、硬度高的要求、较高的抗扭强度、耐高温和耐低温的机械性能。 二、物理性能 食品机械的性能常常和材料的物理性能有关。 与材料的相对密度、比热容、导热系数、软化温度、线膨胀系数、热幅射波谱、磁性、表面摩擦特性、抗粘着性等。在不同的使用场合，要求材料有不同的物理性能。 如传热装置要求有高的导热系数，食品的成型装置则要求有好的抗粘着性，以便脱模。 三、耐腐蚀性能 食品机械接触的食品物料带有酸性或弱碱性，有些本身就是酸或碱，例如：醋酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、酪酸、脂肪酸、盐酸、纯碱、小苏打等等。这些物料对许多金属材料都有腐蚀作用。 普通食盐、非酸、非碱，对许多金属也有腐蚀作用。 微生物生长繁殖时会产生带有腐蚀性的代谢物等。 四、制造工艺性 材料的制造工艺性能至关重要．否则设计出来的零件有可能难以加工，甚至

无法加工。 如焊接件的材料要有好的可焊性和切削性能，要求表面硬度高的零件要有好的热处理性能，要求表面涂装的零件要有好的附着性能。 第二节食品机械设备中的腐蚀现象与防止方法 一、均匀腐蚀与防止措施 这类腐蚀在食品机械中是最常见的形式。其特征为金属部件整个暴露表面或大面积上均匀地发生化学或电化学反应，以相近的速度腐蚀，金属宏观地变薄。例如在间接式制冷设备中，金属材料受到浓盐水的腐蚀；各种果汁、果茶和果酱加工设备受到酸的溶解；裸露在大气中的金属材料在空气中的氧化等都属于这种腐蚀。为了防止这类腐蚀现象的发生在设计、制造和使用食品机械设备时可采取如下措施: 1.选用耐蚀性能好的金属材料或非金属材料作为零部件的基材； 2.采用耐用耐蚀金属或非金属覆盖层保护，可视其材料性质和工艺条件采取电镀、热喷涂等工艺； 3.采取表面合金化措施，根据零部件的工作条件选用渗铝、渗铬、渗锌或多元共渗等工艺； 4.采取化学转化膜措施，使金属部件表面参与化学或电化学反应形成附着良好、抗腐蚀性强的反应产物膜层； 5.采用有机涂层保护措施，在食品机械设备的非工作的裸露表面上，利用有机的涂料或塑料，形成附着良好、连续的装饰——保护层。

食品加工-肉鸡生产工艺流程及作业指导书

食品加工 （肉鸡产品） 生产工艺流程 毛鸡验收(CCP1)→卸鸡、挂鸡→宰杀沥血→浸烫打毛→胴体喷淋冲洗→摘小毛、黄皮→去爪一转挂→割嗉囔-体表检验→开膛→掏脏→内脏检验→内脏去除→体腔检验→胴体内外冲洗→预冷冷却(CCP2) →转挂→分割一[鸡腿:剔骨→修剪→挑选→切片→称重测量→检查包装] [鸡翅:分割→挑选→称量→检查包装] [鸡胸:修剪→挑选→切片→称重测量→检查包装][副产品:鸡心、鸡肝、鸡胗、鸡爪等] →真空包装→速冻→换装→金属探测(CCP3)→装箱→成品冷藏→出库 附件:《作业指导书》 作业指导书 一、预冷前良好操作规范 (一)、毛鸡验收及装卸 1、毛鸡验收:验收人员要严格检查:

A、毛鸡非疫区证明和健康证明，且鸡只数量要与证相符。 B、肉鸡停食、饮水情况。 2、卸车:卸车要轻拖轻放，杜绝野蛮卸车。 3、挂鸡 A拿鸡要准、快，不能让鸡翅扑打，鸡必须挂在鸡爪处。 B必须挂双腿，不准出现挂单腿现象。 C死鸡、低于1.5kg的小鸡，病残鸡不准挂入车间。D 挂鸡必须均匀，不能时密时疏。 4、死鸡处理:死鸡要全部单独处理。 5、卫生情况:边生产，边清理，班后彻底清理。 6、机器由专人负责开关，保养及清理。 (二)、宰杀、浸烫、脱毛 1、控血:鸡只宰前，控血约1.5分钟。 2、宰杀: ①在鸡只耳下部下刀，划一弧形刀口。 ②要求四管齐断(气管、食管、颈动脉血管、颈静脉血管). ③两付刀具更换使用，并且有专人保管。 3、沥血:沥血时间保持在3-4分钟。 4、浸烫

①浸烫水温为58.8.0-60.8℃，时间约为1分钟。操作人员每车毛鸡至少检查2次水温。 ②温度和时间随气温、鸡大小，胖瘦、打毛效果变化，大胸肉不能烫白(超过30%或起皱折)，鸡只皮肤要有光泽、不准烫熟表皮。操作人员经常观察浸烫、打毛效果以便随时调整，卫检人员对每车鸡随机抽检，并及时纠偏。在烫白和打毛不能兼顾的情况下先以打净毛为重点。 ③浸烫时让鸡背部先下水。 ④池水采用常流水，且水流方向与鸡进入方向相反，必须保持水清洁。 ⑤浸烫池专人管理，并负责卫生及保养。 5、打毛: ②打毛机间距或链条速度根据鸡打毛情况及鸡体大小而定。 ③打净毛、黄衣，但不要打破皮肤，打出鸡体内脏。 ④机器及地面的羽毛边生产边清理干净。⑤打毛机专人管理。 6.摘毛: ①将尾、翅尖、头部、跗关节处没有打净的毛、黄皮处理干净，卫检人员对净毛效果进行抽检，带毛率控制在5%以下

食品工厂机械设备重点

第一章 一、食品加工机械设备的分类目前主要按两种方式进行分类： 1.根据原料产品类型分类 2.根据设备的操作功能分类 二、根据原料或产品分类: 可将食品机械分成众多的生产线设备。例如，制糖机械，豆制品加工机械，焙烤食品机 械，乳品机械，果蔬加工和保鲜机械，罐头食品机械糖，果食品机械，酿造机械，饮料 机械，方便食品机械调，味品和添加剂制品机械，炊事机械等 三、根据机械设备的功能分类： 实际上是根据设备的单元操作功能分类。筛分与清洗机械，粉碎和割机械，混合机械，分级分选机械，成型机械多相别离机械，搅拌及均质机械，蒸煮煎熬机械，蒸发浓缩机械，枯燥机械，烘烤机械，冷冻和冻结机械，挤压膨化机械，计量机械，包装机械，输 送机械、泵、换热设备容器等 四、食品加工机械设备的特点 〔 1〕品种多样性〔2〕机型可移动性〔3〕防水防腐性〔4〕多功能性 〔 5〕卫生要求高〔6〕自动化程度上下不一 五、不锈钢中国表示形式 六、食品平安卫生方面的结构要求 结构管道等不应有滞留产品的凹陷及死角。 应采用符合标准要求的不锈钢卫生钢管及其卫生型管件阀门。 密封可靠，以免产品受到外界的污染。 与产品接触的轴承都应为非润滑型。 润滑型轴承须有可靠的密封装置以防止产品被污染。 产品区域应与外界隔离，至少应加防护罩以防止异物落入或害虫侵入。工作空气过滤装置应保证不得使5μ m 以上的尘埃通过。 平安卫生的装、卸料装置。 紧固件应可靠固定，防止松动，不应因振动而脱落。

在产品接触外表上黏接的橡胶件、塑料件〔如需固定的密封垫圈、视镜胶框〕等应连续黏接，保证在正常工作条件(清洗、加热、加压)下不脱落。 七、操作平安对设备结构要求 （1〕运动部件〔 2〕液压气动电气系统〔 3〕压力与高温设备〔 4〕罐器孔盖 （5〕外外表〔 6〕运行噪声〔 7〕开关与操纵件 计算式 其中N ——设备数〔台〕 QT ——平均生产能力〔t/h〕 At ——设计安排的某工段物料处理速率系数〔At ≥ 1〕 Qs ——选型设备的生产能力(t/h·台 ) 例 1-1 某罐头生产线的生产能力4t/h, 针对某主要罐型的杀菌工艺公式为升温 10min,保温 60min，冷却 20min。选用 T7C5 型杀菌锅进行杀菌， T7C5 型的罐头装锅量约为2t/台。预计每锅罐头进出锅的时间为20min。杀菌工段每班的处理时间按 5h 计。估算杀菌工段所需的T7C5 型杀菌锅的台数。 ： 平均生产能力QT=4t/h罐头在此工段的滞留时间t=(10+60+20+20)/60= 每台 T7C5 型杀菌锅的装锅量Vs=2t/ 台 设：生产线每班的平均生产时间为6h，而杀菌段每班的工作时间为5h，因而杀菌工段的 物料处理速率系数At=6/5=从而，根据式〔1-2〕 ,杀菌工段所需配备的T7C5型杀菌锅的台数可按以下估算： 杀菌锅只能为整数，所以T7C5 型杀菌锅取 5 台可以满足要求。 例 1-2 瓶装饮料用单层喷淋式常压连续杀菌设备以网带式输送机输送进行杀菌。已