采煤工作面初次放顶技术管理

工作面首次放顶煤的技术管理

技术管理表明，工作面初次来压的技术管理是加强顶管理、减少

顶板事故、保证安全生产的一项重要内容。特别是正确预测初始压力

和初始崩落期间的顶板控制，对杜绝伤亡事故具有积极作用。

一、正确进行第一次放顶煤

1.直接屋顶可能完全坍塌

（1）在老顶开始断裂下沉之前，支柱必须有足够的初撑力，泵站

压力调整在18Mpa，以保证支柱达到7KN的初撑力；从加强支护入手，防止初次放顶阶段两巷、切眼及采面抽冒顶；采面初次放顶前上机组

开帮，减少爆破震动，松动顶板。

（2）直接顶、老顶初次垮落步距一般大于10m，来压时矿压明显，此阶段易发生压垮型顶板事故。通常，在第五个循环开始时观察到地压，根据顶板活动情况，及时采取有效措施。

2.人工强制初次崩落

（1）初次放顶距离。通过采矿经验和地压观测，坚硬顶板初次来

压步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推进20m时，加强人工挑顶力度，进行强制放顶。

（2）垮落高度。强制放顶就是用爆破的方法将顶板人为切断，使

其下降形成一个缓冲垫，以减少屋顶压力和下降过程中产生的冲击载荷。

（3）崩落方法为初始崩落，采取小步距、密打眼的挑顶方式，只

在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能达到预期

目的。

采煤工作面初次放顶安全技术措施

采煤工作面初次放顶安全技术措施 采煤工作面液压支架、刮板输送机以及端头支护已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利进行，特制如下安全技术措施： 1．初次放顶期间，必须成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的初次放顶安全技术措施在现场落实。每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发生。 采煤工作面初次放顶领导小组： 组长：矿长 副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长 成员：各科室科长及技术人员区队长 2．所有下井施工人员都必须认真学习本措施，做好传达记录，做到熟悉和掌握施工要求与安全技术措施，并贯彻落实。 3．放炮员、移架工等特种工种，必须经专职培训，考试合格后,持有效证件上岗。 4．加强采煤工作面初次来压时的顶板管理，加强支架受力和面后垮落情况观测，发现支架压力增大,面后不垮落要及时采取措施。工作面液压支架必须按一架一表的标准配齐压力表，上下两顺槽的单体液压支柱，要配备压出式单体液压支柱测力器2台，其中一台备用。5．初次放顶期间，必须有专人巡回检查，要求两顺槽超前支护单体液压支柱的初撑力不小于11.5MPa，工作面液压支架立柱的初撑力不小于24MPa，并对支架和支柱及时进行二次注液，特别是初次放顶期间，发现异常情况及时汇报调度室，由安全生产技术科进行分析，采取相应措施。 6．准备好加强支护的材料: DZ28-20/100 型和DZ31.5-20/100型单体液压支柱各5棵;小头直径不小于180mm，长度为3000mm的半圆木20条;140mm×140mm×（1200～1500mm）规格的枕木10棵。将以上加强支护材料垛放在运输顺槽较宽缓的地段以备应急时用。 7．加强工作面初次来压时的顶板管理，严格控制采高，采高不低于1.8m，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架时机组运行。 8．加强工作面矿压观测。由技术科成立矿压观测小组，严格按照规程规定时间和周期进行观测，并准确记录，上井后进行整理分析。进入工作面人员要爱护矿压观测设备和仪器，不乱摸乱动，保证设备和仪器记录数据准确。 9．工作面上所有支架要调好平衡，使支架前梁与顶板平行支设，保证支架接顶面积始终保持最大，且接顶严密。初次放顶期间必须严格

采煤工作面初次放顶措施规程

采煤工作面初次放顶措施规程 1、规范落顶措施操作 在采煤工作面初次放顶时，必须严格执行规定的落顶措施操作 流程，确保工人的人身安全和设备安全。操作流程如下：（1）进行现场检查 在进行任何放顶措施前，必须对采掘面的各项条件进行详细检查，包括气体、煤尘等因素的检测。对煤岩掉块情况、地质构造、 岩性等进行评估，规范所有人员的行为。 （2）设置警戒线 在落顶措施进行期间，必须在距离设备一定距离的地方设置警 戒线。所有人员必须遵守该线，严禁越线，并要留意落石或煤尘。 （3）投掷落顶架 运用起重机或手推车，将预先制备好的落顶架投放到工作面上。要确保落顶架位置与角度精度高，井架结构稳定牢固，这能够防止 岩层崩落时，人员被顶伤。 （4）调整工作面墙体 使用钻棒、掘铲等工具，对工作面墙体进行调整。对落顶架上 的支撑架进行胶合，调整合适方向，确保抗压性能。 （5）接受检测 根据工作面的实际情况，接受落顶方案的检测，并且检测中整 个过程必须监测和记录，以便成为日常操作的数据记录和参考。 （6）开始落顶

落顶过程中，必须先用相应的工具在岩石上打孔，然后将落顶架的支撑架或拱撑固定到煤壁或岩壁上，并进行牢固的胶合。一个个注意调整，避免以后岩石再次坍塌。 2、注意安全预防 在采煤工作面上，任何落石，塌方等意外情况都有可能发生，因此必须加强安全预防。预防措施是： （1）对工作面进行安全隐患的频繁检查，对看似稳定的岩层，也应该进行关注和检查。 （2）明确落顶规程，每个施工段落和每个工人必须要遵守，严格落实安全保护措施，确保安全措施正确并有效。 （3）加强人员安全意识教育，多次组织安全教育培训，提高员工的安全意识。 （4）落顶搭设工作须由经过培训的工人进行，必须具备落顶设备的操作资格。 （5）配置各种救援器材，如医疗急救箱、照明设备等，备用的救援设备必须随时准备好。 （6）进行历史档案记录，记录每个施工段落和工作面的落安全报表，并对这些报表进行检查和评估。 3、落顶措施执行后注意事项 采煤工作面的落顶措施，落定后要及时统计和评估，采取必要措施，落定后同样需要加强安全预防。具体操作如下： （1）留意岩石状态 切勿因为落顶完成而忽略：所有岩石都可以继续变化。落顶措施执行后，需要对落顶附近的倾斜岩块进行监测和评估，及时发现变化迹象。

采煤工作面初次放顶技术管理

管理制度参考范本采煤工作面初次放顶技术管理a I时'间H 卜/ / 1 / 4

技术管理表明，工作面初次来压的技术管理是加强顶管理、减少顶板事故、保证安全生产的一项重要内容。特别是初次来压正确预报和初次放顶期间的顶板控制，对杜绝伤亡事故具有积极作用。 、正确进行初次放顶 1. 直接顶能够充分垮落 1）在老顶开始断裂下沉之前，支柱必须有足够的初撑力，泵站 压力调整在18Mpa以保证支柱达到7KN的初撑力；从加强支护入手, 防止初次放顶阶段两巷、切眼及采面抽冒顶；采面初次放顶前上机组开帮，以减少放炮震动使顶板产生松动。 （2）直接顶、老顶初次垮落步距一般大于10m来压时矿压明显, 此阶段易发生压垮型顶板事故。一般在第五个循环开始即上矿压观测，根据顶板活动情况，及时采取有效措施。 2. 人工强制初次放顶 1 ）初次放顶距离。通过开采经验和矿压观测，坚硬顶板初次来 压步距在29.8~36.7m,因此，在工作面推进20m时，加强人工挑顶力度，进行强制放顶。 2）垮落高度。强制放顶就是用爆破的方法将顶板人为切断，使 其冒落形成垫层以减弱顶板压力和冒落时产生的冲击载何荷。 3）放顶方法在最初放顶时，采取小步距、密打眼的挑顶方式， 只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能达到预期目的。3.初次来压前的压力显现 1）顶板断裂前煤壁方支承压力显现。采面从切眼推进后，当直 接顶和老顶悬露面积达到一定跨度时，顶板下沉，作用在煤壁前方的支承压力逐渐升高，上下两巷距煤壁由里向外的顶板下沉速度逐渐增大。一般情况下顶板在煤壁前方断裂，支承压力高峰很快向煤壁收缩，上下两巷顶板下沉速度又由外向

普泉煤矿初次放顶安全技术措施

一、概述 1、工作面概述 工作面位于普泉煤矿井田西北部,5101工作面位于5-1煤层中，属矿井首采工作面。南北向布置，走向平均坡度不足－1°。西、北部为边界保安煤柱，东部为未开采的5101工作面。工作面走向长150m。工作面到停采线长640m。 工作面布置采用锚、网支护,每隔3m打2个6m长的锚索,两巷均采用锚、网支护。 2、初采初放条件 5101工作面直接顶为8~14m厚的细砂岩层，根据临近煤矿的开采经验，顶板初次来压冒顶危害较大，顶板大步垮落时被压缩空气所带来的强大气流会对工作面带来严重的危害，所以需人工强制放顶，缩短工作面初次垮落步距。工作面支架为ZY8800/18/38型掩护式液压支架，初撑力为6413KN，工作阻力为8800KN，浮化液泵站工作压力为31.5MPa。二、压力观测控制 在初次放顶之前支架工要特别注意支架立柱压力表的变化情况，并做好详细的记录，如发现顶板压力异常变化时向领导小组有关人员绘报，保证人员安全。 三、放顶炮眼布置

将炮眼布置沿切眼走向150m范围内成2排布置，孔间距为3m，排距为1.5m,呈“=”字型分布，孔深为3m，共布置了212个孔，成孔与水平方向加角70°，炮眼布置见下图.

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3.3 施工方法 炮眼采用ZM180Q型液压锚杆机施工，钻头采用φ42mm合金钢钻头，成孔直径为φ45mm；选用煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ30mm×200mm，眼装药量为2㎏；雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，并联连线，采用MFB-20型起爆器，封孔炮泥采用黄泥，其炮泥封孔长度为300mm。 每次起爆长度不应超过20m范围, 装完药起爆前对范围内的网片进行剪切,破坏网片的完整性以达到爆破效果,每次进行剪切网片时要站在顶板及网片完整的安全地方作业。 3.4 操作要求 由于综采工作面初次来压前顶板爆破效果的好坏直接影响到工作面乃至两巷道的安全。因此，初放必须满足既有安全的装药空间又有足够的自由爆破垮落面的要求。根据采场情况，一般选择在工作面推进4～5m距离时打挑顶眼，工作面推进10～12m时开始初放。初放时，由于炮眼装药量较大，要求警戒距离和安全放炮距离不小于150m,放炮时人员要进入躲洞。放炮前必须切断工作面及两顺槽中所有的电器设备电源，对工作面及整个回风系统内的粉尘进行彻底清洗。装药和放炮前对放炮地附近的电气设备要遮盖好，工作面及回风系统内的所有人员必须撤离，放炮人员必须在距离放炮地点150m安全距离以外的顺槽联络巷内实施放炮作业，而且必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。工作面所有支架必须处于

工作面初次放顶安全技术措施

工作面初次放顶安全技术措施 3401综放工作面 初次放顶及防治水安全技术补充措施 一、工作面概况 （一）煤层及顶板情况 1、3401综放工作面位于34采区北翼，开采山西组3煤层。工作面走 向长平均597m（材料巷长624.6m，运输巷长569.4m，均由切眼至预计停采线），倾斜长64～194.5m,工作面处于3煤合并区内，3煤厚 7.0～10.5m，平均8.8m。 2、本工作面直接顶为泥岩，厚度为0.3～5.4m，平均2.4m。黑色，巨厚层状，致密性脆，贝壳状断口，具垂直裂隙,未充填,含黄铁矿薄 膜及黄铁矿结核，含少许叶片化石。岩层坚固性系数（普氏硬度系数）f=4.77。基本顶为细砂岩，厚度为23.4～33.7m，平均29.0m。浅灰色 带黄褐色，铁质浸染，薄层状，厚层状，凝灰质基质，底式结构，长 石岩屑，杂砂岩，含炭屑，显缓波状层理，平行层理，斜层理，夹泥 质条带，并有少量错动，充填泥钙质，含大量泥岩包体，具裂隙，充 填方解石。岩层坚固性系数（普氏硬度系数）f=11.9。 3、根据相邻工作面初次放顶情况，初步确定本面初次放顶来压步 距为28-50m，来压显现明显。 （二）水文地质条件分析及涌水量预计1、根据地质说明书，对本工作面开采有影响的含水层为上侏罗统一段砂砾岩岩溶裂隙含水层、3 煤层顶板砂岩裂隙含水层和三灰岩溶裂隙含水层。 ①上侏罗统一段砂砾岩岩溶裂隙含水层：该含水层是3煤层开采 的主要充水含水层。工作面区域内煤层顶板上距侏罗系28～55m，平均48.6m，靠近切眼区域间距较小，随工作面的推采，间距逐渐增大。上 侏罗统一段砂砾岩平均厚15.0m，单位涌水量0.00708～0.815L/s.m， 渗透系数0.085～3.8m/d，赋水性弱～中等。该含水层以静储量为主，裂隙连通性和补给条件均较差。 ②3煤层顶板砂岩裂隙含水层：是3煤层开采的直接充水含水层，在该区域内厚23.4～33.7m，平均29.0m，以细砂岩为主，局部为中砂

煤矿工作面初采放顶措施

煤矿工作面初采放顶措施 1、工作面一开切眼形成后，首先利用原有的轨道自回风巷一端开始向进风巷依次将开切眼内的木棚支架更换为悬移支架（必须打好端头支架和工作面超前支护）。端头支架采用形对梁形式支护（顶板破碎时必须加密支架）：工作面超前支护不得小于20米，棚距1.0米一架，顶板条件不好必须加密支架。然后安装刮板输送机等机电设备，一切准备工作就绪后，才可投入工作面初采。 2、为了确保工作面安全，避免顶板大面积来压给工作面造成极大的压力，工作面初采前5～6个循环只采帮炮不放顶顶煤（推进约5～6米），之后开始放顶煤但不外出，用顶煤来充填采空区，降低直接顶与煤层空间距离，减经直接顶垮落时的巨大冲力，同时也维护了工作面的支架，使支架更稳固。但在移架放顶前需在相邻支架间打好戗柱，以防止移架后顶煤拥倒支架。 3、移架后应保持放顶线齐，放顶腿排布在支架尾端以内。放顶炮时严禁一次放炮过多，且放炮前必须先把支架进行二次注液，并保证支架有力。 4、在工作面推进约6～7米，开始放顶煤，按循环布眼，眼距1.2米，眼深必须穿入岩层0.6～0.8米，每眼装药量1～2公斤，，封泥长度不于1米（必须使用水炮泥）。在此过程中随着工作面的推进，空顶距离增大，直接顶为不稳定岩层，在其自重及上覆岩层

的压力作用下会自行垮落，但不一定全部垮落而出现局部悬顶现象，因此放顶煤仍不外出，用来充填空区。此时必须严格要求支架质量，支架必须分布均匀，每1.2米一架，悬移顶梁要支平、支稳、梁头要顶紧煤帮，梁顶接顶要实；支柱要支稳、支垂直，并用钢丝绳拴好，中柱要全部支好，确保工作面支架完整。必要时要增加其它支护（木垛型钢梁等）预防老顶初次来压对工作面支架造成破坏。 5、工作面自开采切眼开始推进10米左右顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时，必须采取爆破方法强制放顶。放顶时对岩石顶且炮眼封泥长度必须严格执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定，放炮时必须加强对采空区的瓦斯管理。放顶工作完成后，方可进入工作面正常回采作业循环。

采煤工作面初次放顶技术措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。 一、矿成立管理领导小组： 组长：由生产副矿长担任。 副组长：由总工程师、安全副矿长担任。 组员：由生产科科长、技术科科长、安监站站长及技术负责人和生产、技术、安全分管采煤及顶板的同志担任。 生产科科长任办公室主任，负责常务工作。 二、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 三、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。 四、回采工作面的初采初放： 1、工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。 2、开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。 3、单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。 4、回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－－5档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。 5、从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。 6、初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。 7、初放期间，工区区长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。 8、初放期间，工区技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。 9、工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班不少于三人，生产科、技术科、安监站、工区带班区长跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。 10、矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。 11、从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱

采煤工作面初次放顶安全技术措施

采煤工作面初次放顶安全技术措施对于一座煤矿，采煤工作面的稳定性是保证矿工安全生产的关键之一。在矿井开工初次施工时，评价工作面各系统稳定性特别重要。放顶是采煤操作中的一项重要工序，它对保证工作面的安全稳定有着至关重要的作用。本文将介绍采煤工作面初次放顶的安全技术措施。 1. 工作面初次放顶前的准备 在开始采煤工作面初次放顶前，必须确保所有前序工序已经完成且无异状。具体来说，需要进行以下几个方面的准备： 1.1 验证工作面的稳定性 在放顶前需要开展全面、科学的稳定性评价，识别工作面各系统（如煤巷、采煤工作面、支护系统等）的稳定性安全。同时，还需进行采煤工作面的强度计算和分析，以确保放顶符合设计要求。 1.2 检查工作面的通风状况 适当的通风条件对放顶有着重要的保障作用。在进行放顶操作前需要对工作面通风方式进行评估，并在必要时进行调整或安装临时通风设施，确保工作面安全、舒适的通风状况。

1.3 检查工作面的电气设备 在放顶过程中，由于煤层顶板的松散，可能存在拉闸等不安全因素。因此，需要核查和确认工作面的接地、开关、保护装置、漏电保护等电气设备安全可靠。 1.4 做好紧急救援准备 放顶工作是一项风险性很高的工作，为了应对可能发生的事故情况，需要在现场做好足够的应急救援准备。保证现场安全人员、消防器材等设备都到位，以备不时之需。 2. 放顶操作中的安全技术措施 在进行放顶操作时，需要采取以下安全技术措施，以确保工作面的稳定性和工人的安全。 2.1 对放顶的操作人员进行培训 放顶操作是高度复杂的工作，需要经过专业培训后才能进行。操作人员应熟悉各种放顶方法和技术，掌握施工规范及注意事项。 2.2 确保放顶机械设备的安全可靠 采用符合规范的机械设备进行放顶操作，机械设备应具备安全防护、动作灵敏、控制可靠等特点，以确保人员安全和操作准确。

综采工作面初次放顶安全技术措施

综采工作面初次放顶安全技术措施在井下煤矿采煤作业中，放炮是综采工作面开采煤层必不可少的 一种作业方式，而在初次放顶时，尤其需要注意安全风险。因为，在 工作面初次放顶时，顶板煤体的断裂、倒空和坍落，会造成煤与顶板 同时下落，形成大量煤尘、瓦斯等有害物质，导致安全生产事故的发生。因此，综采工作面初次放顶时，必须严格按照规范的操作程序， 采取合理的安全技术措施以保证煤矿生产的顺利。 1. 监测技术措施 在综采工作面初次放顶作业中，顶板的岩层变形及煤体压缩破坏 演化是施工作业中必须解决的问题之一。因此，极其重要的是及时、 准确地掌握工作面的变形和变形规律。解决这一问题可以采用地应力、杆敲等监测技术对变形量、变形速率等指标进行监测。监测结果及时 反馈给工作人员，能够快速发现工作面变形异常情况，帮助预测危险 区域，制定保护措施。 2. 插入支护技术措施 综采工作面顶板在初次放顶后，煤体与顶板的坍落极易引起掉屑、掉块，形成空隙，进而导致煤与瓦斯浓度增加、煤尘扩散等安全隐患。因此，在顶板放顶后，及时开展拱形支护尤为重要。支护剪力锚杆、 锚杆-喷浆管、锁管式衬砌和钢丝网支护等可以有效防止顶板和煤体倒空，阻止顶板煤体的落块和落石，使生产过程更加安全可靠。

3. 单眼观察技术措施 在综采工作面初次放顶作业中，要防止煤与矸石掉落、坍塌。这 一问题是关系到综采工作面后续作业的安全问题。工作面区域照明设 备的采用，可以有效提高井下工作人员的工作效率，加强对工作面的 监控和管理，并定期对工作面进行视察和调查。同时，单眼观察技术 是一种比较实用、有效的观察技术，通过单眼观察的方法来检测顶板 和煤体的变形情况，及时采取措施进行处理。 4. 综合管控技术措施 综采工作面初次放顶工作，需要采用综合管控技术对全过程实施 实时监控，根据分析预测的结果，进行预警和及时处理。通过对井下 地质结构、工程地质特征、工作面变形规律、煤炭和瓦斯等气体指标 的测量和监测，最大程度地降低工作面初次放顶时的风险和安全隐患，保障生产的安全和顺利进行。 5. 总结 综采工作面初次放顶安全技术措施的实施对于保护现场人身安全 和设备完好起到了至关重要的作用。然而，为了保证安全而采取的预 防措施一旦发现对工作生产产生影响，必须立即更改或完善。只有不 断完善安全预防工作，才能使安全生产成为煤矿生产中的常态，降低 煤矿事故的发生率，保证煤矿安全生产的长期可持续发展。

工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措施

110804工作面初次放顶、初次来压和 周期来压安全技术措施 制定部门：某某单位 时间：202X 年X 月X 日 封面页

110804工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措 施 安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《110804工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措施》正文如下： 110804工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措施 编制： 生产副矿长： 安全副矿长： 矿长： 总工： 2011年11月110804采面放顶、初次来压、周期来压 安全技术措施

当采面初次来压、周期来压、过断层、或采面顶板发生变化时，必须采取针对性措施，减少一次放炮长度，及时出煤支护，防止冒顶事故发生。 一、顶板来压预兆： 1、工作面初次来压和周期来压期间，老塘侧有悬顶，顶板响动频繁。 2、来压期间，顶板下沉速度大，支柱三量比平时明显上升。 3、煤壁松软(比正常回采时)，老塘侧支柱有偏向煤壁侧现象。 有可能发生的冒顶事故有压垮型，推垮型冒顶。 二、采煤与支护安全技术措施 1、工作面使用单体液压支柱必须经过试验，严禁使用失效支柱，损坏支柱和失效支柱要及时更换，加强工程质量验收，确保支柱有力，安全回采。 2、严格执行敲帮问顶制度，跟班队干、班长在进班作业前必须检查工作面顶板、煤壁、支护等到情况，发现问题及时处理，隐患未排除

前不得作业。 3、放炮前，煤帮支柱实行二次升压，不合格支架要改好。 4、放炮后及时挂梁、支柱，顶梁应平直绞接，不得上下甩头。空顶、掉顶时必须用老木、竹笆背实背严，接好顶后打紧水平楔，不得用其它物件代替水平楔，挂梁子应跟顶。 5、支柱必须做到及时，牢固，柱距、排距均匀，支柱底要全部实底上，初撑力不小于7吨，破碎顶板要先掏梁窝，片帮严重的地方及时进行临时支护，铰接顶梁端头要紧贴煤壁。 6、工作面煤壁必须采直，实行挂线采煤，不得留有伞檐，不准空顶缺柱，严禁空顶、空帮作业，水平楔小头向上并用链条拴好。 7、工作面支柱时要二人合作，严禁单人单独作业，操作时注液枪头严禁对准他人或自己，使用后的高压枪及枪管要及时吊挂好。 8、必须保证一梁一柱，严禁出现独棚。 9、铺板时要铺严，板间距不得大于10公分。 10、初采期间由于工作面空间小，工作面严禁堆放过多物料，影

采煤工作面初次放顶安全技术措施

采煤工作面初次放顶安全技术措施引言 采煤是中国煤炭工业的主要生产方式之一。采煤工作面初次放顶 是采煤过程中的一个重要环节，也是非常关键的一个步骤。在采煤工 作面初次放顶时，必须采取一系列的安全技术措施以保障煤炭生产过 程中的安全。 采煤工作面初次放顶的意义 采煤工作面初次放顶是指在采煤过程中，打破煤层顶板，将采煤 工作面第一次完全暴露出来。采煤工作面初次放顶的意义非常重大， 它可以使采煤工作正常进行，也可以保障工人的生命安全。采煤工作 面初次放顶是一个非常关键的环节，也是采煤过程中最危险的一个环节。只有在做好相应的安全技术措施之后，才能保障工人的生命安全。 采煤工作面初次放顶的危险性 采煤工作面初次放顶是一个非常危险的环节。在采煤工作面初次 放顶时，会破坏煤层的结构，可能会导致煤层失稳，出现塌方等危险 情况。同时，采煤工作面初次放顶会使煤炭中的瓦斯、灰尘等有害物 质排放到空气中，极易引发火灾和煤尘爆炸等安全事故。 采煤工作面初次放顶的安全技术措施 为了保障采煤工作面初次放顶时的安全，必须采取一系列的安全 技术措施。下面是一些常用的措施：

1. 采取加强支架和煤层夹层 在采煤工作面初次放顶时，可以采取加强支架和煤层夹层的方法以保障支撑的稳定性。加强支架可以支持采煤区域的煤层，防止煤层塌方。同时，煤层夹层可以增加采煤工作面的强度，保障采煤过程的稳定性。 2. 采用悬挂措施 在采煤工作面初次放顶时，可以采用悬挂措施。通过悬挂绳索或者其他的支撑物来支撑煤层和顶板，以保障煤层的稳定性和顶板的安全性。 3. 喷灌水 在采煤工作面初次放顶时，可以采用喷灌水的方法。通过喷灌水来降低瓦斯和灰尘的浓度，防止煤尘爆炸和火灾等安全事故的发生。 4. 安装风幕设备 在采煤工作面初次放顶时，可以安装风幕设备。通过风幕设备来防止瓦斯和煤尘的扩散，防止爆炸和火灾等事故的发生。 5. 进行安全检查 在采煤工作面初次放顶之前，必须进行安全检查。要注意煤层和支撑体的情况，观察是否有裂隙和松动的情况。同时，要注意煤层的瓦斯浓度、温度和湿度等情况，保证安全。

40902采煤工作面初次放顶安全技术措施(未完).

40902采煤工作面初次放顶 安全技术措施 一、工程概况: 40902工作面走向长195.3米,倾斜长233.6米,老顶:浅灰色粉砂岩或细砂岩,厚度8.0~15.0m。直接顶:深灰色砂质泥岩,厚度1.0~ 3.0m。直接底:灰色泥岩,厚度 0.8~2.5m老底:灰色钙质细砂岩,厚度15.0~20m;根据根据同一煤层的40903工作面推采顶板跨落情况,直接顶初次跨落在工作面推进4-6m,老顶在工作面推进35-42m 初次来压,根据这一实际观测资料。若40902工作面在推进5米后,直接顶不垮落,则采取在煤壁顶板打眼放松动炮破坏其顶板完整,减少初次放顶期间直接顶(老顶对工作面的压力,移架后让直接顶自行垮落。为确保顶板预裂及初次放顶期间的安全施工,故编制本措施。 二、技术要求: 1、初次来压期间 1生产管理部矿压组必须对工作面进行矿压观测,掌握矿压活动规律。 2保证工作面正常推进,以保持煤壁的完整性,减少工作面煤层上方直接顶和老顶对煤壁的压力。 3各种管路必须完好齐全,支护材料必须准备到位,以保证工作面在初次放顶期间的正常生产。 4初次来压期间,工作面严格按照《40902工作面采煤作业规程》规定进行支护,提高支护质量,使支架具有“整体性、稳定性、坚固性”。 5加强上、下端头及两道的支护,并及时打好关门柱,确保支柱初撑

力达到90KN以上。每班施工前必须对所有液压支架和单体支柱进行二次补液。 2、初次放顶期间 1初次放顶期间,严格按照《40902工作面上、下隅角施工隔离墙措施》施工隔离墙。 2初次放顶期间,每班必须对工作面及回风巷进行洒水冲尘,以防煤尘堆积。 3工作面正常推进5米时,若直接顶不垮落,采取在煤壁顶板打眼对顶板预裂。此时支架不前移,放完炮后再进行拉架。采用此方法破坏顶板的完整性。 3、顶板预裂技术要求 1当工作面推采5m后,直接顶不垮落,则采用阶梯形预裂,分五段预裂,推采5m 后的第一档煤,开始在机尾段50米段打眼、装药起爆;第二档在距机尾100米段打眼、装药起爆;第三档在距机尾150米段打眼、装药起爆。第四挡在距机尾200米段打眼、装药起爆。第五挡在机头50段打眼、装药起爆。 2采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。 3在工作面距煤壁200mm处的顶板上布置单排眼,以不小于750角度进行打眼。 4打眼机具采用风钻配合1米、1.5米、2米的钎子进行湿式打眼,打眼时先用短钎子打,然后再换成长钎子,为加快施工进度采用2台风钻同时进行打眼,但两者之间必须相隔10米以上施工。 5打眼顺序:从机尾向机头方向打眼。且在打眼时必须在打眼处悬挂一台便携式瓦检器,便于随时检查打眼段的瓦斯浓度。

工作面初采及初次放顶技术安全措施

工作面初采及初次放顶技术安全措施 一、概况 S21201综采工作面于2022年1月22 日打算完成割煤机、液压支架等设备的安装调试工作,为了确保初采期间及初次放顶等工作的顺当进展,特编制工作面初采初放技术安全措施,并经贯彻学习后执行。 二、初采及初次放顶组织治理措施 1、矿成立初采初次放顶安全领导小组，以加强初放的安全领导工作。领导小组人员安排如下： 组长：王荣 副组长: 卓泽强骆长君蒲家全李德 成员：邹代银侯胜军刘涛石顺伟谭兵吴荣华唐大洪常建孙维彬 2、采煤工作面初次放顶必需由生产或安全副矿长担当现场总指挥。 3、放顶前由该领导小组组织有关人员召开初采初放专题会议，负责指挥、检查、催促、治理该面的初次放顶工作、落实现场值班人员。初采、初放期间，各职能部门对该面进展重点治理，由矿派人轮番现场值班。(早班生产科、中班调度室、夜班安全科) 4、初次放顶期间综采队必需有队干现场值班，出班后必需向矿调汇报当班安全、顶板治理、顶板垮落等具体状况。

5、初落过程即采空区顶板冒落高度到达采高2.0米以上，采空区顶板冒落长度沿倾向不少于工作面长度的2/3，且来压稳定后由初落领导小组组长组织有关人员到现场检查，确认已安全后，宣布初落完毕。 6、放顶完毕后，工作面按作业规程要求进展正常回采。 三、初采、初次放顶安全技术措施 1、初采前，组织全队职工干部学习本措施，学习贯彻《S21201工作面作业规程》、《S21201工作面瓦斯治理安全技术措施》、《S21201工作面防突技术安全措施》，并考试合格后，方可上岗。 2、工作面两端头布置 4.4米Л型钢梁，按一梁四柱，成对迈步前移，支护端头。单体液压支柱必需拴齐拴牢防倒绳，两安全出口必需随时保持畅通。 3、机、风两巷必需严格执行前10米双排，后10米单排的超前支护的规定；工作面必需随时备用足够的背接、顶材料。。 4、初采前综采一队在风巷切顶线排，铺设两趟500mm的水泥圆筒，接头处搭接严实，并用矸渣爱护好水泥圆筒，水泥圆筒必需用相相宜的“十”圆木撑牢，铺设水泥圆筒与切顶线全都，随工作面推动而铺设。 5、初采期间，工作面采高掌握在2.0米-2.5米之间，确保液压支架有效接顶，并将工作面运输机调平调直，必需摸顶板开采，割底矸保证采高，进风巷超前回风巷10～15m回采。 6、初采、初放期间保证泵站压力≧30Mpa,乳化液浓度3-5％。

采面初采及初次放顶安全技术措施

采面初采及初次放顶安全技术措施平安技术措施 一、总则 （一）、采煤班正副班长以及全体职工必需坚决贯彻执行国家煤炭平安生产方针、政策，坚固树立起“平安第一，预防为主”的思想，仔细执行《煤矿平安规程》和矿有关平安生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。 （二）、加强采面的工程质量和煤炭质量 1、训练广阔职工树立起“以质量保平安，以质量促生产”的观点。 2、采煤班正副班长必需加强煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发觉问题准时处理。 3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。 （三）、开工前，采煤班正副班长和平安员必需对工作面的平安状况进行一次全面的检查，全面把握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等状况。发觉问题准时处理，状况危险时必需马上撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。 （四）、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必需依据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应准时反映以便修改和补充直至完善。 二、加强通风和瓦斯管理 （一）、井下每个职工都有责任爱护通风设施的完好，人员过风门时必需顺手关门，防止风流短路。 （二）、加强瓦斯管理，瓦斯员必需坚守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发觉瓦斯积聚和超限，有权马上停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。 （三）、必需严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”

放炮制度，常常检查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，仔细作好汇报记录，放炮前必需断掉采面进、回风巷和回风流中全部电源。 （四）、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期校正，保证灵敏牢靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。 （五）、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。 三、加强井下电器设备的管理： 井下供电系统必需做到“七无、七有、两整齐、七全、三坚持、十不准”，严禁井下电器设备失爆。 四、防灭火措施： （一）、外因火灾的预防措施 1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特别状况必需制定平安措施，报矿长批准。 2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头等，要放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理，要正确选择和合理使用电器设备，加强维护，保证输电线路完好，设备运转正常，防止发生故障。 3、放炮要用煤矿许用平安炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规程规定，禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮； 4、采纳不延燃性电缆，抗静电抗阻燃风筒等； 5、井口房井架和井口建筑物，进风井筒、回风井筒、主要巷道的连接处，井口主要硐室都应采纳不燃性材料支护或开凿在岩层内； 6、进风井口应安设防火门，以防井口火灾和四周的地面火灾波及到井下，要定期检查防火门的质量和敏捷牢靠性； 7、为了有效地快速扑灭矿井火灾，每个矿井必需在

采煤工作面初次放顶安全技术措施(标准版)

采煤工作面初次放顶安全技术措施 一、概况 根据顶板运动参数及我矿10煤层开采的经验,10煤层直接顶初垮步距在15米左右,老顶的初压步距为15~25米,周期来压步距为10~15米左右。 二、组织措施 工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、生产技术科、安监科和调度室有关人员,及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组,每班必须有小组成员在现场指挥,检查放顶措施的执行情况,发现问题应立即采取措施处理,防止重大冒顶事故的发生。 成立初次放顶领导小组: 小组成员组成

组长:生产矿长 副组长 :安全矿长总工程师 成员:各个科部室管理人员 领导小组负责初采、初放及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管 理工作。 采面初采、初放期间的矿领导跟、值班表使用调度室编排制定的矿领导跟、值班表。 工作面直接顶初次垮落(初次放顶)前,必须加强工作面的基本支护和特殊支护,支护必须达到《煤矿安全质量标准化标准》及本作业规程支护质量要求, 确保工程质量合格,并沿工作面掩护支架和控架支柱支设倒位。 工作面的上、下安全出口保持畅通,高度不低于2.0米,靠近工作面20米范围内的两巷必须加强支护,用单体液压支柱配铰接顶梁打好超前支护,由于该 工作面采用U钢+网片支护,而工作面矿压小、顶板好、较稳定,根据现场实际

情况,本工作面超前支护20米采用单排支护,如回采过程中,矿压及顶板发生变化,超前支护需更换为双排,确保回采期间的安全。 三、工作面强制放顶安全措施 当工作面推进距离达到直接顶初垮步距(初次放顶距)15米仍未冒落时,必须采取强制放顶措施。 强制放顶措施如下: 1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。 根据该面顶板岩石性质,使用风钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放顶眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。 2、打眼放炮前,必须按照作业规程规定要求加强工作面支护,调整好掩护支架和控架支柱,防止放炮时矸石滚入工作面。

工作面初采初放安全技术措施

工作面初采初放安全技术措施 工作面初采初放安全技术措施 一、综放工作面初采初放措施 （一）初采前准备工作 1.各种材料、型号、种类、数量及存放地点。废旧材料、装备的回收。 2.装备、支架、液压系统、供电、供水、注浆、运输系统、监测监控系统以及防突方面设备的检查、试运行规定。 3.上下人工缺口（自采缺口除外）的施工方式、规格大小 4.上下顺槽替棚及超前支护的规定 ⑴端头支护的方式 ⑵替棚方式及材料 ⑶超前加固支护方式及材料 （二）初采初放 1.割煤机进刀方式 2.煤壁支护的摘除 3.调整支架、运输机的方式

4.采空区侧剪顶网的时间及长度，放（顶）煤的步距及方式 5.预裂爆破的时间及方式（顶煤下落不好时） 6.架前空顶处理内容、移架留意事项 7.初采时通风系统及CH4、C0等有害气体的监测 （三）组织措施 1.以生产矿长为组长的跟班领导小组 2.组织完善各系统的正常运转 3.确定工作面初次来压的步距及防范冒顶的要求 二、炮放工作面初采初放措施 （一）初采前准备工作 1.各种支护材料的型号、种类、数量及存放地点 2.工作面替棚挨次及回收旧材料的方式和放置地点 3.供电、供水、运输、液压、注浆系统的完好检查 4.上、下安全口的支护方式及规格 5.上、下顺槽替棚、长度及超前加固支护的材料与方式（二）初采措施 1.初次放炮炮眼布置及装药量要求

2.第一趟采煤步距的规定 3.联网与原切眼网边搭接的规定 4.移柱窜梁挨次 5.单体柱防降防倒防滑规定 6.推移运输机挨次及要求 （三）初放措施 1.初放时间、放煤口位置、放煤方式及放煤量 2.放煤后，放煤口封闭方式及材料 3.放煤前、放煤时、放煤后支架的观看与维护 4.放煤时的CH4管理 （四）强制放顶措施 1.炮眼布置方式：间排距、深度及方位、三视图 2.炸药种类、型号、型号、脚线长度 3.装药方式、数量及封堵炮眼材料 4.起爆长度、眼数及爆破效果检验 5.打眼前、装药后、起爆前后检查支架、CH4的规定 6.大块煤处理规定

釆煤工作面初采初放、收尾安全管理制度

釆煤工作面初采初放、收尾安全管理制度为了做好采煤工作面的顶板管理及初采初放、收尾安全管理工作，保证采煤工作有序地进行，有效地杜绝顶板事故，根据《煤矿安全规程》第一百零五条规定，釆煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。釆煤工作面初釆初放、收尾安全管理制度主要内容应包括以下： 一、釆煤工作面初釆初放安全管理制度 1、成立初釆、初放管理领导小组，领导小组负责初釆、初放期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 2、工作面的初釆、初放都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。 3、初次放顶前，领导小组必须到现场跟班落实工作面支护及生产工艺等情况，严防支护不力或造成死柱等。 4、初放期间，领导小组要及时掌握工作面顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。 5、工作面初采初放期间，对工作面及超前支护的支柱初撑力班班监测，必须符合规定要求。 6、初次放顶结束必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。 二、釆煤工作面收尾安全管理制度 1、成立工作面收尾领导小组，领导小组负责工作面收尾期间安

全措施的监督落实和安全管理工作。 2、制定釆煤工作面收尾工作方案和安全技术措施，经审批后，认真贯彻执行。 3、釆面回收前，上、下安全出口回柱必须与釆面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。 4、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。 5、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。 6、回收期间，每班必须有一名跟班领导现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。 7、回收期间，必须保证后路畅通。 8、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤岀人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。 9、釆煤工作面收尾结束必须经领导小组验收。

11907煤柱回采工作面初次放顶安全技术组织措施

初次放顶安全技术组织措施 编制单位：天普煤矿生产技术科 时间：

11907煤柱工作面初次放顶安全技术组织措施 一、说明： 11907煤柱采煤工作面布置在副斜井西翼，沿19#煤层走向布置，北、西、南翼19煤层为开采区域。走向长约120m、倾斜长50m,煤层倾角13°，煤层平均厚度2m。19 号煤层顶板为泥质粉砂岩，一般随工作面支柱回撤而垮落，根据以往19号煤层回采情况，老顶来压步距为5〜10m之间。目前，11907煤柱回采工作面已经完成安装工程，即将开始回采，为保证初采期间工作面生产安全及初次放顶工作安全进行，特编制11907煤柱回采工作面初次放顶安全技术措施。 二、工作面概况： (一)、开采煤层、开采方法： 11907煤柱回采工作面开采煤层为19号煤层，开采方式为走向长壁后退式，采煤方法为炮采。 (二八可采储量： 工作面上面走向长120m,倾斜长50m,煤层平均厚度2m。可采储量1.68万吨。 (三八开采标高及顶、底板情况： 1、工作面标高+1538〜1542m。 2、19号煤层顶板： (1)顶板岩性：泥灰岩，局部变相为粉砂质泥岩或泥岩，全区发育，层位稳定。回采时必须加强顶板管理，严格按照规程要求支护。 (2)煤层底板：主要为含根泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩， 局部粉砂岩，遇水易膨胀、软化、产生突底现象，为不稳定底板。 （四）、工作面顶板管理方法： 本工作面设计采高2m,采用全部垮落法管理顶板。设计工作面配

备DW25-30/100型单体液压支柱，支柱支撑高度为1700〜2500mm 额定工作阻力约为300KN/B（30.6t/根），选用HDJA-1200型金属铰接顶梁。“三、四”排控顶，齐梁齐柱布置。排距1.2m,柱距0.7m, 最小控顶距3.8m，最大控顶距5.0m。放顶步距1.2 m。工作面推进10m后，若顶板未冒落，必须采用强制放顶措施，确保采煤工作面安全生产。 三、组织机构 1、成立初次放顶安全管理领导小组 组长：梁功林（矿长） 副组长：郑显耀（总工）、黄恩虎（生产矿长） 组员：邓绍思、王友权、周小敏、赵金宁、徐宜强、 罗忠应 2、组织机构职责 组长：全权负责初放顶期间整体工作部署、安排以及制度、措施的落实情况。为安全工作的第一责任人。 副组长：具体负责现场工作的组织、协调，措施的落实。协助矿 长抓好放顶期间的安全工作。 组员：负责现场组织实施和安全把关。 3、领导小组跟班安排 为严格现场把关，放顶期间实行领导小组跟班制。 对工作面工程质量、安全状况遗留的问题，上下班跟班成员必须执行现场交接清楚。 4、领导小组工作制度 （1）工作面进入压力显像阶段后，领导小组跟班现场指导。

综采工作面初次放顶安全技术措施(通用版)

综采工作面初次放顶安全技术 措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0317

综采工作面初次放顶安全技术措施(通用 版) 一、工程概况 1401工作面回风顺槽原切眼向外341-355m处顶板不垮落对于现场施工造成安全隐患，经过研究决定采取在顶板打眼放震动炮破坏器完整性的方法进行放顶。为确保顶板预裂及初次放顶期间的安全施工，故编制本措施。 二、综采队组织措施 1、综采队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。 2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。 3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。 4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。

5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。 三、放顶期间准备工作 1、1401工作面强制放顶期间，加强工作面上下隅角的瓦斯管理工作，及时施工隔离墙并保证施工质量，严禁瓦斯超限作业。 2、强制放顶期间，必须对工作面及回风顺槽进行洒水冲尘，以防煤尘堆积。 3、采用木料保护单体液压支柱，防止放炮崩坏。 三、顶板预裂的技术要求 1、采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。 2、在上端头关门柱向采空区侧200mm顶板上布置单排眼，以不小于60°角度进行打眼。 3、打眼机具采用风钻配合1.5m、2.5m的钎子进行湿式打眼，打眼时先用短钎子打，然后再换成长钎子。 4、打眼顺序：从机尾向机头方向打眼。班组长携带便携式瓦检仪现场指导，并随时检查打眼段的瓦斯浓度。