轮廓仪操作
轮廓仪使用说明书
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第一章轮廓仪的测量原理及结构、功能 (3)
1.1轮廓仪的测量原理 (3)
1.2轮廓仪整体结构 (4)
1.2.1主机配置 (4)
1.2.1.1测量部分 (4)
1.2.1.1.1操作面板 (7)
1.2.1.2数据处理部分 (8)
1.2.2计算机系统 (8)
第二章轮廓仪的开机和关机 (9)
2.1开机过程 (9)
2.2关机过程 (10)
第三章轮廓仪的测针校验 (10)
3.1 测针校验原理 (10)
3.2 测针校验过程 (12)
3.2.1校验开始前应该注意三个问题 (12)
3.2.2校验步骤 (13)
3.2.3校验结果判定 (15)
第四章轮廓仪常见零件的测量及分析 (15)
4.1齿形类零件的测量 (15)
4.1.1.水泵皮带轮和发电机
4.1.2曲轴皮带轮 (16)
4.2气环 (18)
4.3气门 (20)
第五章轮廓仪的测量报告 (21)
第六章轮廓仪的警告及注意事项 (22)
6.1警告 (22)
6.2注意 (23)
第七章轮廓仪的点检、保养及维修 (24)
7.1点检、保养 (24)
7.2维修 (25)
第八章轮廓仪常见故障及解决方案
8.1设备运行及测量过程中常见的问题及解决方法 (26)
第一章轮廓仪的测量原理及结构、功能
1.1轮廓仪的测量原理
轮廓仪又叫轮廓测量仪，轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。
它的工作原理是轮廓仪测量工件表面轮廓时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的几何形状变化，此时工件被测表面的几何形状变化引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面轮廓成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换为数字信号进入数据采集系统。计算机对原始轮廓进行分析和计算。
表面轮廓测量仪属于一种形状测量仪，采用的是触针法。
1.2轮廓仪整体结构
包括主机配置和窗口程序。
1.2.1主机配置
分为两个部分：测量部分和数据处理部分
1.2.1.1测量部分
测量台基架
检测器
测量台柱杆
驱动部方向指示灯
探针
探针杆
气浮除震台
测量面板
驱动部分
测量力微调紧固螺钉
测量力调整配重
驱动部手动旋钮开关
如按下此开关，便切换驱动部分的手动旋钮的有效、无效
驱动部分手动旋钮，用手动方法进行传感器的左右移动
柱杆手动旋
钮
手动使探针
上下移动
包括检测器、驱动部、测量台立柱、测量台基座、除振台、架台等。
⑴测量台基架：用来安装需要测量的工件。
⑵测量台柱杆：使探针上下移动。
⑶柱杆手动旋钮：手动使探针上下移动。
⑷测量面板：用于操作测量部分。
⑸驱动部分：将探针沿着测量方向驱动的装置。
⑹驱动方向指示灯：驱动方向侧指示灯亮灯。
⑺驱动部分手动旋钮：用手动方法进行传感器的左右移动。
⑻驱动部分手动旋钮切换开关：按下此开关，便可切换驱动部分的手动旋钮的有效、无效。
⑼检测器：用来获取Z轴形状数据。
⑽探针杆：用来安装探针。
⑾探针：用来探测工件表面。
⑿测量力调整配重：为了调整测量力大小的配重。
⒀测量力微调紧固螺钉：用于调整测量力调整平衡块的平衡螺钉。
1.2.1.1-（12）测量力配重的调整
步骤：
①将测量力调整配重的对刻度面与本体针杆的刻度中央位置对齐。
②使平衡块向左右方向移动，将触针悬臂调整至平衡（向前移动4小格），在此状态下测量力为零，此时观察Z值接近于零即可，一般不可能达到绝对零。
③向下方向测量时，请将测量力调整配重向左移动一个刻度，测量力将变成10毫牛。
④向上方向测量时，请将测量力调整配重向右移动一个刻度，测量力将变成10毫牛。
注：1.通常的测量以10毫牛的测量力进行。
2.标准针杆和长度不同的针杆，其测量力与刻度都不同。
1.2.1.1.1操作面板
⑴驱动部分微动旋钮：按顺时针在X轴正方向，按逆时针在X轴负方向能够使检测器进行微量移动。
⑵操纵杆：用于电动操作，使触针进行上下移动和X轴方向的移动。
⑶FAST键（即快速按钮）：在操纵杆操作中同时按着该按钮，能够使“立柱”和“检测器测量方向”进行高速移动。
⑷缩回按钮：产生缩回功能的动作。若在缩回时按该按钮，缩回被解除。※缩回功能系指使触针顶端从工件产生避让动作的机构。
⑸测量开始按钮：开始测量。
⑹停止按钮：中断测量。
⑺回程按钮：粗糙度测量专用。
⑻紧急停止按钮：若按下此按钮便紧急停止。解除紧急停止时，请按逆时针方向转动。
⑼测量模式切换按钮：切换粗糙度、轮廓度形状测量模式。由于我们公司将粗糙度仪和轮廓度仪分开使用了，所以此按钮无效。
⑽Y轴驱动移动按钮：用于电动操作Y轴驱动部。
1.2.1.2数据处理部分
包括驱动器单元、数据处理部、打印机、键盘、鼠标。
驱动器单元：①电源开关：将开关倒向“|”侧，则接通电源。
②指示灯：接通电源期间一直亮着。
数据处理部：内部是一些数据收集板
1.2.2计算机系统
包括测量窗口、分析窗口、打印窗口和管理窗口。
测量窗口
↓测量数据↖↘
分析窗口←→管理窗口
↓分析数据↗↙
打印窗口
（1）测量窗口：可进行测量条件的设定、柱杆及驱动部的控制及开始测量等。功能：①测针校验
②测量的执行
③测量条件的设定
④柱杆的控制
⑤驱动部的控制
（2）分析窗口：分析条件的设定、对所测量的形状进行计算处理、保存为文件。功能：①测量数据的计算处理
②测量数据的文件读入/保存
③计算结果（参数）、形状设计值得比较
（3）打印窗口：对形状数据、计算结果、测量条件、说明等打印页面进行编辑和打印。
功能：①分析结果的打印
②打印页面的编辑
③打印页面及数据文件的保存、读入
（4）管理窗口：自动测量的控制及自动测量步骤的记忆、编辑。
功能：①各窗口操作步骤的记忆
②操作步骤的编辑
③作为零件测量程序文件进行保存、读入
④自动测量的控制
第二章轮廓仪的开机和关机
2.1开机过程
检查电源及主机连接→检查气源连接→打开气源并检查气路有无泄漏→
气压≧4bar→开启插盘电源开关指示灯亮→打开UPS电源→打开控制柜开关，确保指示灯亮着→开启电脑及显示屏→开启打印机开关→开启TIMS软件→执行初始化程序→观察各轴回家是否正常→通过启动软件大约1分钟，同时做好测量前准备→记入点检表
开机过程中曾出现过的问题：
现象：发生伺服误差。
开始X轴初始化。
在X轴初始化过程中请不要进行操作。
原因：控制柜可能受到轻微碰撞，或驱动部受到轻微碰撞。
解决方法：（1）关机并重新开机。
（2）按下安全锁，转动手动旋钮，移动X轴。
2.2关机过程
保存测量结果和程序→关闭TIMS软件→关闭计算机及显示屏→关闭打印机→关闭控制柜开关，确保指示灯灭→关闭UPS电源→关闭总电源→关闭主气源（此时记录本次关机时间及有无异常情况）
第三章轮廓仪的测针校验
3.1 测针校验原理
轮廓仪的测针校验整个过程分为标准球的测量和段差量的测量两个部分。
由于尖端R产生的形状误差
（1）标准球的测量是为了补偿测针尖端R所产生的形状误差（由于测量数据是以尖端R为半径的圆心所对应的数据，因此与实际形状不同，为了消除该误差，设备利用在测量窗口的校正菜单设定的探针尖端R对测量数据进行修正）；（2）段差量的测量则是为了进行圆弧修正（测量中探针是以探针杆上的支点为中心做上下弧线运动。因此，探针在做上下移动时，探针尖端的位置不仅沿Z 轴方向移动，而且还沿X轴方向移动，如果输入此时探针的位置，其值则存在X 轴方向的误差。针对该误差，设备利用探针杆长来修正探针尖端沿X轴方向的偏差，从而实现精确测量）。
3.2 测针校验过程
3.2.1校验开始前应该注意三个问题
①测量窗口中的“触针的方向”要确保为“向下”，否则，校验无法进行。
②探针的位置：X 轴应位于大约70~80mm 处，若靠近100mm,则会在标准球测量
时超极限而终止；若太靠近0mm,则会在进行段差量的测量时因为超极限而终止，
所以，最好选择在70~80mm 处。
③标准器的位置：首先旋转标准球Y 进给旋钮使读数放置在10mm 左右一点点，
此时使测针大致位于标准器上标准球的Y+侧，或者将读数放置在0mm 一点点，
然后使测针位于标准器上标准球的Y-侧，否则，会在标准球测量过程的手动采
样时出现还未到最高点就已经到达极限位置这一情况。
~以上②③换个说法就是：在转动驱动部微动旋钮（X 轴）、标准球Y 进给旋钮（Y
轴）的同时，寻找计数器画面的最大Z 值位置，如果未能正确进行该调整，则
工件高度
X 方向偏差 探针杆支点
会发生如下问题：X方向—无法获得左右等量数据，降低校正精度。Y方向—变得比实际的球半径小，探针半径变小。
3.2.2校验步骤
⑴首先用鼠标左点击菜单栏里的“校正（P）”
⑵在下拉菜单中左点击“探针参数的设定”，在出现的对话框中将针杆杆长（LH）设为350mm,针杆高（LV）设为0mm，纵轴灵敏度系数（K）设为1.0，探针尖端半径R全部设为0.025mm（此操作可通过只设置220°所对应的尖端半径，然后点击下边“请对准第一个”即可快速完成），最后点击“设定”即可。
⑶其次仍然用鼠标左点击菜单栏“校正”，在下拉菜单中左点击“利用标准球校正”。先确保X轴所处位置为70~80mm及标准器的读数在10mm左右，然后移动标准器使测针大致处于标准球的Y+一侧，然后向下移动操纵杆，使Z值为零，此时若测针不位于标准球X向的中心，则，需要通过操作面板上的微动旋钮使之处于标准球X向中心，然后点击“采样开始”，此时开始手动采样从Y+方向移动到Y-方向（此圆弧一定要包括Y向的最高点），点击“采样结束”，完毕之后，点击采样结束旁边的“铃铛”，并手动旋转标准器，使之逆向慢慢移动，直到铃铛发出连续的响声，此时已找到标准球Y向的最高点，点掉铃铛，点击“执行”，设备即可开始自动找寻标准球的X向最高点，完了之后点击“适用”即菜单栏的M 按钮，输入半径6.35mm,将测针抬起，则标准球的测量完成。
⑷直接在“利用标准球校正”界面将“标准球测量”切换为“段差量测量”或者用鼠标左点击菜单栏“校正”，在下拉菜单中左点击“纵轴灵敏度的校正”。
首先要保证量块在标准器上的位置平行于测针杆并且使量块中心大致对准测针杆，此时将测针的尖端移动到基架的测量开始位置，然后点击“执行”按钮，校正完成之后，点击“适用”输入“段差量25mm”“避让量20mm”，使之作用于探针参数即可。
A B A
C 块规A:测量长度
基面B: 避让量
C: 段差量
⑸测针校验完成，点击“关闭”即可。
3.2.3校验结果判定
校正后得到的K值、LV值、LH值分别反映了Z轴的灵敏度、测针的标准高（反映调平情况）、测针的长度。
校验结果要求灵敏度校正修正值在0.8-1.2之间，测针的标准高在-0.02～+0.02之间，针杆长在350±2%公差范围之间。
每次校验之前要检查测针是否有磨损，看测针针尖是否已经脱落，可以放在影像测量仪上检查也可通过校验后的测针半径看出。
第四章轮廓仪常见零件的测量及分析
4.1齿形类零件的测量
注意：一定要用磁性表座类的工具将其工件固定紧。
4.1.1.水泵皮带轮和发电机：都是只求齿间距、两齿间的夹角
用磁性阀座装夹时注意不要将磁性阀座放在靠测针这一端。
左图是工件未固定紧而出现的跳针现象，这样
极易将测针损坏。
4.1.2曲轴皮带轮
装夹
分析：①夹角：在图形分析窗口，点击鼠标右键，选择“自动要素计算”，得到两条直线，直线1和直线2，
选择要素计算中的交叉要素，在计算结果编号里选择直线时应注意其先后顺序，由于角度是按逆时针方向计算的，所以,要想得到夹角1，就应该先选择直线2后选择直线1；要得到夹角2，就应该先选择直线1后选择直线2。（分析所有角度时方法类同）
②齿间距：因为要先求齿的半径，所以先能找到每一个齿的圆心，然后点击鼠标右键，在“要素间计算”里选择“2点间的距离”然后登录计算结果编号即可得到，选择的先后顺序决定了数值的正负。
③min3.16:求齿的最高点和最低点之差
首先在“自动要素计算”里将计算类型改为“最大值.最小值”并将自动要素判别前面的点勾掉，在“计算点输入方法里”选择浮标计算，先将“计算条件”里“最大点.最小点”里Z轴最大值，
然后会得到最高点1，再选Z轴最小值会得到最低点2，然后计算点1、点2的坐标差即可，Z坐标值即为图纸上所要的数据。
此图是一份齿形的截面图。
4.2气环
以第二道气环为例，装夹方式如下图所示
图纸上所标注的尺寸，设计者的意图是开口对面180°的地方，因此我们在测量时候要注意选择正确的位置，并且分两次装夹。
①切口部分：
在“自动要素计算”里的计算类型里选择“直线”，“计算点输入方法”里选择“光标范围输入”，得到直线1（此时在“坐标控制”里点击X轴设定），然后再构造直线2、直线3、直线4，然后点击鼠标右键，在在“要素间计算”里选“交叉要素”，因为这个与角度无关，所以，选择的先后顺序无关紧要，直线1与直线2得到一个交点，直线3与直线4得到一个交点，然后再点击鼠标右键，在“要素间计算”里点击“2点间的坐标差”，然后右键点击“尺寸线”，点击对应的登录值分别在图上标出X和Z的坐标值即可。
②切口所对应的另一面：
在“自动要素计算”里的计算类型里选择“直线”，“计算点输入方法”里选择“光标范围输入”，得到直线1（此时在“坐标控制”里点击X轴设定），再构造直线2，此时直接点击菜单栏“计算结果”里的“余角显示”，然后点击“尺寸线”标记即可完成。
（若想要在报告中显示测量数据是否合格，可在测量之前，将菜单栏里“计算结果”里“名义与实测对比”的“off”改为“手动”，那么在交叉要素里，选择完登录的计算结果编号并点击“执行”后出现此对话框，
将所要夹角的设计值、上限容许差和下限容许差输入对应的方框内，点击“执行”即可，若结果合格且偏上限，则在“计算结果显示框”里的“超过量”栏显示“+”，若结果合格且偏下限，则在“计算结果显示框”里的“超过量”栏显示“-”，若不合格，则会显示超差数值。）
4.3气门（注意取点范围）
轮廓仪操作
轮廓仪使用说明书 编制： 审核：
目录 第一章轮廓仪的测量原理及结构、功能 (3) 1.1轮廓仪的测量原理 (3) 1.2轮廓仪整体结构 (4) 1.2.1主机配置 (4) 1.2.1.1测量部分 (4) 1.2.1.1.1操作面板 (7) 1.2.1.2数据处理部分 (8) 1.2.2计算机系统 (8) 第二章轮廓仪的开机和关机 (9) 2.1开机过程 (9) 2.2关机过程 (10) 第三章轮廓仪的测针校验 (10) 3.1 测针校验原理 (10) 3.2 测针校验过程 (12) 3.2.1校验开始前应该注意三个问题 (12) 3.2.2校验步骤 (13) 3.2.3校验结果判定 (15) 第四章轮廓仪常见零件的测量及分析 (15) 4.1齿形类零件的测量 (15) 4.1.1.水泵皮带轮和发电机 4.1.2曲轴皮带轮 (16) 4.2气环 (18) 4.3气门 (20) 第五章轮廓仪的测量报告 (21) 第六章轮廓仪的警告及注意事项 (22) 6.1警告 (22) 6.2注意 (23) 第七章轮廓仪的点检、保养及维修 (24) 7.1点检、保养 (24) 7.2维修 (25) 第八章轮廓仪常见故障及解决方案 8.1设备运行及测量过程中常见的问题及解决方法 (26)
第一章轮廓仪的测量原理及结构、功能 1.1轮廓仪的测量原理 轮廓仪又叫轮廓测量仪，轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。 它的工作原理是轮廓仪测量工件表面轮廓时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的几何形状变化，此时工件被测表面的几何形状变化引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面轮廓成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换为数字信号进入数据采集系统。计算机对原始轮廓进行分析和计算。 表面轮廓测量仪属于一种形状测量仪，采用的是触针法。
轮廓仪操作规程
轮廓仪操作规程 轮廓仪是一种用于测量物体外形和轮廓的仪器，广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业等领域。为了确保轮廓仪的正常使用和保证测量结果的精度，需要制定相应的操作规程。以下是一个大致的操作规程，供参考。 1. 安装与启动： a. 首先，确定轮廓仪的安装位置，并确保其与周围环境的安全距离； b. 检查轮廓仪的外观，确保没有明显损坏； c. 检查电源线是否插好、连接牢固； d. 打开电源开关，启动轮廓仪； e. 接通电源后，进行系统自检，确保各个功能正常。 2. 校准与调整： a. 在测量之前，需要对轮廓仪进行校准，使其能够提供准确的测量结果； b. 检查轮廓仪的标定板是否正确放置，并在系统设置中选择正确的标定板； c. 进行自动校准，系统会根据标定板的几何特征进行校准； d. 手动调节焦距和对比度，以获得清晰的图像； e. 进行手动校准，根据实际需要调整系统参数，确保测量结果准确。
3. 数据采集： a. 在进行测量之前，需要确定测量的对象和测量范围； b. 将待测物体放置在轮廓仪的工作台上，并固定好； c. 打开轮廓仪的软件界面，进行数据采集设置； d. 选择采集模式和参数，如测点密度、扫描速度等； e. 点击“开始采集”按钮，轮廓仪开始进行测量； f. 在测量过程中，可以实时观察测量结果，确保测量的准确性； g. 测量完成后，保存数据并进行后续处理。 4. 数据处理： a. 打开测量数据处理软件，导入测量数据； b. 对测量数据进行清洗和平滑处理，剔除不合理的点； c. 进行数据分析和计算，提取需要的参数和特征； d. 根据实际需要，生成相关的报告和图表，展示测量结果； e. 根据测量结果，进行进一步的分析和判断。 5. 维护与保养： a. 定期对轮廓仪进行维护和保养，保持其正常工作状态； b. 清洁镜头和传感器，避免灰尘的积累； c. 定期校准轮廓仪，确保测量结果的准确性；
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书 一、任务背景 轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状的仪器，广泛应用于工业创造、医疗器械、汽车零部件等领域。为了保证轮廓仪的正确使用和操作，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。 二、操作步骤 1. 准备工作 (1) 确保轮廓仪正常运行，检查仪器的电源、传感器、显示屏等部件是否正常。 (2) 清洁测量平台，确保平台表面干净无尘。 (3) 确保被测物体放置在测量平台上时稳定且不会滑动。 2. 开机与初始化 (1) 按下电源按钮，等待轮廓仪启动。 (2) 在显示屏上选择相应的测量模式，如轮廓测量、表面测量等。 (3) 根据需要选择合适的测量参数，如测量范围、分辨率等。 (4) 点击初始化按钮，等待仪器完成初始化过程。 3. 测量操作 (1) 将被测物体放置在测量平台上，并调整物体位置和方向，使其与测量平台平行。 (2) 使用轮廓仪的操作杆或者按钮，将测量探头挪移到被测物体的起始位置。 (3) 按下开始测量按钮，轮廓仪开始自动扫描物体轮廓。
(4) 等待测量完成后，保存测量数据或者进行进一步分析。 4. 数据处理与分析 (1) 将测量数据导入计算机或者数据处理软件。 (2) 使用相应的软件工具对数据进行处理和分析，如生成轮廓图、计算尺寸等。 (3) 根据实际需求，进行数据的比对、统计和可视化展示。 5. 注意事项 (1) 在操作轮廓仪前，应子细阅读并理解仪器的使用说明书。 (2) 在操作过程中，应注意保持测量平台的清洁，避免灰尘和污渍对测量结果的影响。 (3) 确保被测物体与测量平台接触良好，避免物体晃动或者滑动导致测量误差。 (4) 注意轮廓仪的测量范围和分辨率，选择合适的参数以保证测量精度。 (5) 在数据处理和分析过程中，应使用专业的软件工具，并按照像应的操作流程进行。 三、示例应用 以汽车零部件的测量为例，使用轮廓仪进行尺寸测量和形状分析。根据上述操 作步骤，将汽车零部件放置在测量平台上，进行测量操作。将测量数据导入计算机，使用专业软件进行数据处理和分析，生成汽车零部件的轮廓图和尺寸报告。根据报告结果，判断零部件是否符合设计要求，优化创造流程，提高产品质量。 四、总结 本作业指导书详细介绍了轮廓仪的操作步骤和注意事项，以及数据处理和分析 的方法。在使用轮廓仪进行测量时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，
布鲁克轮廓仪安全操作及保养规程
布鲁克轮廓仪安全操作及保养规程 前言 布鲁克轮廓仪是一款高精度测量仪器，用于测量物体表面形状、形态、表面粗糙度等参数。在使用过程中，需要严格按照规程操作，以保障实验室人员安全，延长设备使用寿命。 本文档针对布鲁克轮廓仪的安全操作和保养规程进行说明，帮助实验室人员减少误操作和设备故障，提高工作效率。 安全操作规程 准备工作 在使用布鲁克轮廓仪之前，需要进行以下准备工作： •检查设备是否正常 检查轮廓仪的外观是否有损伤或异物，检查设备软件是否正常。如果发现异常情况，应立即向设备管理员报告，禁止使用。 •准备样品 准备待测样品，并清洁样品表面，确保没有异物。需要测量的物体尺寸应该符合设备的测量范围。在实验期间需要制备一张样品的预览图或描述符，便于识别待测样品。 操作步骤 1.打开电源
打开轮廓仪电源，待设备自检完毕后，轮廓仪进入待机状态。在此期间，应该避免在轮廓仪上放置物品。 2.加载样品 将待测样品放置于轮廓仪工作台上，并根据样品大小及形状做好固定措施。若样品需要旋转测量，设置旋转模式。 3.调整参数 根据样品的特性调整测量参数，包括扫描速度、扫描范围、分辨率等参数。在设置期间，应根据样品表面特性进行调整，以便于更好的获取数据。 4.启动测量 启动轮廓仪测量，设备将对样品表面进行扫描，并自动生成轮廓仪三维图像。 5.保存数据 在测量结束后，对本次测量所得数据进行保存，建议按照测量时间或编号进行分类保存。 6.关闭电源 结束本次操作后，关闭轮廓仪电源，确保设备保存数据及状态并进入安全待机状态。 注意事项 1.在操作轮廓仪时，应保持平稳，尽量避免摇晃和碰撞。
2.在设备上不要随意放置叠摞物品，避免将其掉落到地面上 造成损伤或人身安全。 3.在测量过程中，应注意安全防护，避免触碰电子器件部件。 4.严禁对设备进行修理、拆卸等行为，如遇到故障或异常操 作请第一时间向设备管理员报告。 保养规程 1.轮廓仪的外部表面应经常进行清洁，避免灰尘或污渍附着。 对于特殊材质表面，应采用相应的清洗方法，并避免使用化学腐 蚀性强的清洁剂。 2.避免轮廓仪暴露于高温和潮湿环境中，如需移动设备，应 采取较为稳妥的操作方法，避免个人或设备损伤。 3.轮廓仪运转一段时间后或出现异常情况时，需要对设备进 行检修和维护。检修和维护工作只能由设备管理员或专业技术人 员进行。 4.轮廓仪不使用时，应放置在相对安全，防潮的场所，避免 撞击或者其他破损，影响设备使用寿命。 结语 本文档对布鲁克轮廓仪的安全操作及保养规程进行了说明，为设备 的正确与安全使用提供了指导和帮助。在实验室使用中，无论是对于 人员还是设备的安全性，都应该严格遵守操作规程，并做好设备的日
轮廓仪操作流程
轮廓仪操作流程 引言： 轮廓仪（Contour Gauge）是一种测量和记录物体表面轮廓的工具。 它通常由一系列可移动小块组成，这些小块能够完美地适应物体表面 的形状。本文将介绍轮廓仪的操作流程，确保读者能够正确、高效地 使用这一工具。 一、准备工作 在开始使用轮廓仪之前，需要做一些准备工作以确保使用顺利进行。具体步骤如下： 1. 准备轮廓仪：确保轮廓仪干净、完整，并检查其结构是否正常。 2. 准备被测物体：清洁被测物体表面，确保表面平整、无灰尘或其 他杂质。 3. 环境检查：确认工作环境明亮、通风良好，以提高操作效率和准 确性。 二、操作步骤 在完成准备工作后，可以按照以下步骤正确操作轮廓仪： 1. 放置轮廓仪：将轮廓仪平放在被测物体的表面上，确保其与物体 平行，并将轮廓仪的基部与物体之间保持适当的距离。
2. 调整小块位置：轻轻按压轮廓仪，使其小块适应物体表面的形状。根据被测物体的曲线和轮廓，可以调整每个小块的位置，确保其与物 体表面充分贴合。 3. 固定小块位置：在调整好小块位置后，使用轮廓仪上的锁定装置 将小块固定在所需位置。这样可以使小块保持正确的位置，以便于后 续测量和记录。 4. 测量和记录：使用合适的测量工具（如尺子或卷尺），测量轮廓 仪上小块之间的距离或物体表面的厚度。将测量结果记录在纸上或电 子设备中，确保准确无误。 5. 反复调整和测量：如果被测物体的形状复杂或需要更高精度的测 量结果，则可以反复调整轮廓仪的小块位置，并进行多次测量和记录，以确保准确性和完整性。 三、注意事项 在使用轮廓仪时，需要注意以下事项以确保操作的准确性和安全性： 1. 小心操作：操作轮廓仪时应轻柔、小心，避免对被测物体或轮廓 仪造成损害。 2. 注意稳定性：确保轮廓仪牢固地放置在被测物体表面上，以免出 现移动或倾斜导致测量结果不准确。 3. 选用合适尺寸：在使用轮廓仪时，选择合适大小的小块，使其能 够充分贴合被测物体表面，确保测量准确。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书 一、概述 轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状的仪器，它能够精确地记录物体的各个点 的坐标，并通过计算得出物体的轮廓曲线。本作业指导书旨在匡助使用者了解轮廓仪的基本原理和操作方法，以便正确地进行测量和数据处理。 二、基本原理 轮廓仪的基本原理是通过使用激光或者光栅等装置，测量物体表面各点的坐标，并将这些坐标数据转化为轮廓曲线。其测量精度取决于设备的精度和测量点的密度。 三、操作步骤 1. 准备工作 a. 确保轮廓仪处于稳定的工作环境中，远离振动源和强光源。 b. 检查轮廓仪的供电和连接路线，确保正常工作。 c. 清洁测量物体表面，以确保获得准确的测量结果。 2. 启动轮廓仪 a. 按下电源按钮，等待设备自检完成。 b. 根据设备的操作界面，选择合适的测量模式和参数设置。 3. 定位测量物体 a. 将测量物体放置在轮廓仪的工作台上，并固定好位置。 b. 调整轮廓仪的焦距和视角，以确保能够完整地测量到物体的轮廓。 4. 进行测量
a. 在轮廓仪的操作界面上，选择开始测量。 b. 轮廓仪将自动扫描物体表面，并记录各点的坐标数据。 c. 等待测量完成后，保存数据并进行后续处理。 5. 数据处理 a. 使用轮廓仪的软件工具，导入测量数据。 b. 根据需要，对数据进行滤波、平滑或者修正等处理。 c. 根据测量要求，计算并绘制物体的轮廓曲线。 d. 导出数据和图形，保存并备份。 四、注意事项 1. 在使用轮廓仪之前，必须子细阅读并理解设备的操作手册，熟悉设备的功能和操作流程。 2. 在测量过程中，保持轮廓仪和测量物体的稳定，避免任何外力干扰。 3. 注意保护设备的光源和光电传感器，避免受到强光照射或者机械碰撞。 4. 定期检查轮廓仪的校准状态，确保测量结果的准确性。 5. 在数据处理过程中，注意选择合适的算法和参数，以获得满足要求的测量结果。 五、常见问题解答 1. 为什么测量结果与实际物体轮廓有偏差？ 可能是由于设备的校准不许确、测量物体的表面不平整或者数据处理错误等原因导致的。建议重新校准设备、检查物体表面和数据处理流程。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书 一、简介 轮廓仪是一种常用于测量物体外形的仪器。它可以帮助我们准 确地获取物体的形状、尺寸以及曲线等信息。本文档将为您提供轮 廓仪的基本使用方法和注意事项，帮助您进行有效的测量工作。 二、仪器准备 1. 检查仪器：确认轮廓仪是否完好无损，各部件是否正常运行。 2. 清洁表面：使用干净的布轻轻擦拭仪器表面，确保没有任何 杂质。 三、测量步骤 1. 放置物体：将待测物体稳固地放置在轮廓仪的工作台上，并 确保物体与仪器接触良好。 2. 电源连接：将轮廓仪与电源插座连接，并确认电源是否通电。 3. 打开仪器：按下电源按钮打开轮廓仪，等待仪器启动完成。
4. 设置参数：根据测量对象的特点，调整仪器的测量参数，如扫描速度、解析度等。 5. 开始测量：点击测量按钮开始测量，轮廓仪将自动扫描物体表面并记录相应数据。 6. 检查结果：测量完成后，仪器会自动显示测量结果。请仔细检查数据是否准确无误。 7. 保存数据：将测量数据保存至电脑或其他存储设备中，便于后续数据分析和处理。 四、注意事项 1. 使用环境：在使用轮廓仪时，应选择相对稳定的环境，避免强烈的震动和振动对测量结果的影响。 2. 避免污染：使用轮廓仪前，请确保物体表面干净无尘，避免灰尘或污渍对测量精度的干扰。 3. 固定物体：在进行测量时，应尽量保证待测物体的固定性，避免物体的移动对测量结果的影响。
4. 正确操作：按照使用说明书上的步骤正确操作轮廓仪，避免 操作错误造成的测量误差。 5. 及时维护：定期检查轮廓仪的各个部件是否正常，如有异常 及时维修或更换。 五、常见问题解答 1. 为什么测量结果与实际值存在差异？ 测量结果与实际值存在差异可能是因为操作不当、环境干扰、 仪器故障等原因。请检查操作是否正确，环境是否稳定，及时维修 或更换故障仪器。 2. 如何提高测量精度？ 提高测量精度可以从以下几个方面入手：保持物体表面的清洁；选择适当的测量参数；尽量减小环境干扰；定期校准仪器等。 3. 能否测量透明物体？ 轮廓仪一般用于测量非透明物体，对透明物体的测量效果可能 受到影响。对于透明物体的测量需谨慎处理，可以尝试在物体表面 涂覆一层荧光粉以提高测量精度。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书 一、任务概述 轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状和尺寸的仪器。本文档旨在提供轮廓仪的操作指导，包括仪器的准备和调试、测量操作的步骤，以及数据处理和结果分析的方法。 二、仪器准备和调试 1. 确保轮廓仪所在的工作环境干燥、无尘，并且光线充足。 2. 将轮廓仪接通电源，并进行仪器自检。检查仪器各部件是否正常工作。 3. 进行仪器的校准。根据仪器的使用手册，按照指导进行校准操作。 三、测量操作步骤 1. 确保待测物体表面干净，无杂质和污渍。 2. 将待测物体放置在轮廓仪的工作台上，并固定好。 3. 打开轮廓仪软件，并选择相应的测量模式。 4. 设置测量参数，如测量范围、扫描速度等。根据待测物体的特点进行调整。 5. 点击开始测量按钮，轮廓仪开始进行扫描。 6. 等待扫描完成后，保存测量数据。 四、数据处理和结果分析 1. 使用轮廓仪软件，打开保存的测量数据。 2. 对数据进行初步处理，如去除噪声、平滑曲线等。
3. 根据需要，进行数据的修正和调整。 4. 分析数据，得出物体的轮廓形状和尺寸。 5. 根据分析结果，进行相应的判定和评估。 五、注意事项 1. 在操作轮廓仪时，应注意安全，避免损坏仪器和待测物体。 2. 保持仪器的清洁，定期进行维护和保养。 3. 在进行测量时，注意避免干扰源的影响，如电磁场、光源等。 4. 根据实际需要，可以进行多次测量，以提高测量精度。 5. 在数据处理和结果分析时，应根据具体要求进行相应的处理方法选择。 六、总结 本文档提供了轮廓仪的操作指导，包括仪器的准备和调试、测量操作的步骤，以及数据处理和结果分析的方法。通过按照本文档的指导进行操作，可以准确测量物体的轮廓形状和尺寸，并进行相应的数据处理和结果分析。在操作过程中，应注意安全和仪器的维护，以保证测量的准确性和可靠性。
轮廓仪安全操作及保养规程
轮廓仪安全操作及保养规程 前言 轮廓仪是一种用于测量物体形状的工具，广泛应用于制造业、建筑 业和医疗行业等领域。为了确保轮廓仪的正常运行和保持其精确度， 必须按照规范的操作程序进行使用和保养。同时，操作人员也应遵守 相应的安全规定，以免发生意外事故。 本文将介绍轮廓仪的安全操作和保养规程，以指导使用者正确操作 和保养轮廓仪。 安全操作规程 1. 操作前的准备 在使用轮廓仪之前，首先需要对设备进行检查和准备。以下是具体 的操作规程： 1.确认轮廓仪所处的环境符合要求，如空气湿度、温度等。 2.检查轮廓仪的电源和电缆是否压坏或损坏，如不能确认请 先进行更换。 3.安装并检查仪器的电缆是否有断断续续、接触不良等现象， 确保连接到设备时正常稳定，放置完毕，电缆不被绊倒或压弯。 4.检查连接电源是否与轮廓仪的要求相符。 5.确保轮廓仪与PC连接是否正常，并测试轮廓仪的功能。
2. 操作中的安全要点 在使用轮廓仪时，操作人员需要掌握以下安全要点： 1.在使用轮廓仪前，必须确保没有人员站在测量范围内。 2.在操作轮廓仪时，必须佩戴防护手套和护目镜等安全防护 用品，以免力矩作用在手部引起损伤，同时护目镜能起到有效的眼部保护作用。 3.在确认操作安全后，可以按下开始按键启动轮廓仪测量， 待测量完成后，按下停止按键停止测量。 4.在整个测量过程中保持轮廓仪的稳定，避免出现摆动和震 动。 5.在测量范围内不要接近轮廓仪，防止碰撞和摇晃轮廓仪。 6.轮廓仪传感器需要经常保持干燥，以保证其正常使用，在 测量过程中，应适度加强设备维护工作。 3. 操作后的处理 在使用完轮廓仪后，需要彻底清洗轮廓仪并做好相关维护工作。具体步骤如下： 1.在把轮廓仪收纳妥当清洁外表面。将轮廓仪周边的垃圾、 灰尘、水迹等清理干净。 2.确保轮廓仪干燥通风后，轮廓仪内部易积灰染污，使用时 应使用干净、无纺织材料的布来清洁轮廓仪。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书 标题：轮廓仪作业指导书 引言概述： 轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓和形状的仪器，广泛应用于工程、制造和 科研领域。正确操作轮廓仪对于获得准确的测量结果至关重要。本文将介绍轮廓仪的操作指导，帮助用户正确、高效地使用轮廓仪进行测量。 一、准备工作 1.1 确保轮廓仪处于稳定的工作状态，检查仪器是否有损坏或松动的部件。 1.2 确保轮廓仪的电源充足，可以正常启动和运行。 1.3 清洁轮廓仪的探测器和测量平台，确保表面光滑干净，避免影响测量结果。 二、设置参数 2.1 根据被测物体的特性和要求，设置合适的测量参数，包括扫描速度、扫描 范围等。 2.2 确保轮廓仪的分辨率和精度符合实际测量需求，可以获得准确的测量结果。 2.3 根据被测物体的形状和表面特征，选择合适的测量模式，如线扫描、面扫 描等。 三、进行测量 3.1 将被测物体放置在轮廓仪的测量平台上，确保物体与平台接触牢固，不会 移动或晃动。 3.2 启动轮廓仪，按照设定的参数进行测量，注意观察测量过程中是否有异常 情况出现。
3.3 完成测量后，保存测量数据并进行数据分析，可以生成报告或图表用于后续分析和处理。 四、数据处理 4.1 使用轮廓仪自带的软件或专业的数据处理软件，对测量数据进行处理和分析。 4.2 根据实际需求，可以进行数据修正、滤波、三维重建等操作，提高数据的准确性和可靠性。 4.3 将处理后的数据导出保存，备份数据以防丢失，同时可以与其他软件或设备进行数据交换和共享。 五、维护保养 5.1 定期清洁轮廓仪的探测器和测量平台，避免灰尘和杂物影响测量精度。 5.2 定期校准轮廓仪的参数和精度，确保测量结果的准确性和可靠性。 5.3 定期检查轮廓仪的各个部件是否正常运作，如发现异常情况及时修理或更换，避免影响测量效果。 结语： 通过本文的指导，希望读者能够正确、高效地操作轮廓仪进行测量，获得准确可靠的测量结果。同时，定期维护和保养轮廓仪，确保仪器长期稳定运行，为科研和生产工作提供可靠的支持。祝愿读者在使用轮廓仪时取得好的效果！
轮廓仪操作指导书
文件名称：表面粗糙度轮廓形状复合测量机操作指导书 版次 A 总页数 2 文件编号：MX/J7601-08-30 第 1次修订 页次 1 一、操作说明： 1、闭合控制柜开关，同时启动电脑，检测轮廓形状时，将驱动器的电源打开。 2、根据检测要求，选择安装对应的检测器，并将检测器存放台的切换开关（SW ）切换到相应的位 置。 3、摘下测针保护套，测量机自检完毕后，打开ACCT 测量软件，使测量机进行检测准备阶段。 4、将显示画面切换到测量界面。 5、清洁工件，然后选择对应的工装装夹工件。 6、测量完成，进入分析界面分析检测结果并填写检测报告单，手动返回测针，从工装上取下工件。 二、标准块校正： 1、粗糙度检测校正 1.1在粗糙度测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。 1.2选择探针为“通常使用的探针”→ 选择校正方法为“利用标准片校正”→ 校正条件的标准值 设定为标准片上的值3.21um ，校正倍率选±128um → 将标准片放置在水平调整台上 → 执行校正测量条件的设定：单击“编辑”，选择“基本条件”，测量速度选0.300mm/s ，移动返回速度6.000mm/s ，测量长度5λ，单击滤波器，勾选“使λs 有效”，“比”设300，波长设0.8mm ，单击去除形状，选择最小二乘直线，确定并执行测量。 1.3移动测针至图2位置，点击测量，将测量值与标准块标识的值进行对比，差值在±5%之内即 为测针可用。如果大于±5%，需分析测量出的曲线图（纵横放大倍率分别为2万和2千倍），观察波峰波、谷是否清楚，波峰是否尖锐，否则表示测针磨损或损坏。 图1 校正驱动器标准块的摆放及与测针位置 图2 校正测针标准块的摆放及与测针的位置 2、轮廓形状检测校正 2.1在轮廓形状测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。 2.2选择探针中单击变更，探针设定为“通常使用的探针” 单击属性对校正参数进行设置： LH=348.5，LV=0,K=1,R1=0.025，单击“R1对应值”→ 选择校正方法为“球段差成批校正” 标准球校正装置为“E-MC-S34A/65A ”→ 设定校正条件为“标准球半径为6.35mm ”段差量=16mm,退避量=20mm → 设置校正装置：将16mm 的块规与标准球校正装置组合连接，并水平放置（如图3所示），将探针停在标准球的顶点上方（如图4所示），单击“工具”菜单中的“峰＆谷检测”，选择X 轴，轨迹范围=4mm,测量速度=0.3,检测方法= 圆计算移动速度=3,执行检测，系统自动找准X 方向最高点。 单击“顶点/谷底(MANUAL)”，选择Y 轴及最大点检测，单击 “轨迹开始”转动校正装置的调整旋钮，使探针在球的顶点 往返，单击“轨迹停止”，然后单击下方的图标，转动调整旋 钮，使检测器值(Z 值)对准检测坐标(Z 值),发出嘟嘟声 → 图3 图4 “执行校正”，标准球的测量条件设定：测量长度=10.4,测量间距=1,抽样方法=轴恒定,测量速 驱动部分 驱动部分手动旋钮 粗糙度检测器 检测器存放台 操作杆 轮廓形状检测器
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书 一、引言 轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状和尺寸的仪器。本指导书旨在为操作人员提供详细的使用指导，以确保正确使用轮廓仪进行测量，并获得准确可靠的数据。 二、设备准备 1. 确保轮廓仪处于良好的工作状态，检查仪器的电源和连接线是否正常。 2. 清洁测量平台和传感器，确保表面无尘和污垢。 3. 打开轮廓仪软件，并确保与仪器的连接正常。 三、测量操作步骤 1. 将待测物体放置在测量平台上，确保物体与平台接触稳定。 2. 调整轮廓仪的位置和角度，以确保传感器能够完整地扫描物体的轮廓。 3. 在软件界面上选择合适的测量模式，如单线测量、多线测量或曲线测量。 4. 点击“开始测量”按钮，轮廓仪将自动扫描物体的轮廓，并将数据显示在软件界面上。 5. 检查测量结果，确保数据准确无误。如有异常或误差，可重新进行测量或调整仪器位置。 6. 根据需要，保存测量数据或导出为其他格式，如Excel或CAD文件。 四、注意事项 1. 在进行测量前，确保物体和测量平台表面干净，以避免影响测量结果。 2. 避免触摸传感器或测量平台，以防止指纹或污垢对测量结果产生干扰。
3. 在测量过程中，尽量避免物体的振动或移动，以确保测量的准确性。 4. 使用轮廓仪时，注意安全操作，避免将手指或其他物体接近传感器或移动部件。 5. 定期对轮廓仪进行校准和维护，以确保仪器的性能和准确性。 五、常见问题解决 1. 问题：测量结果不准确。 解决方案：检查物体和测量平台是否清洁，重新进行测量；检查仪器是否正 常工作，如有异常请联系维修人员。 2. 问题：软件无法连接到轮廓仪。 解决方案：检查连接线是否插好，确保电源供应正常；重新启动软件或计算机，尝试重新连接。 3. 问题：测量过程中出现错误提示。 解决方案：查看错误提示信息，根据提示进行相应操作；如问题仍未解决， 请联系技术支持。 六、总结 本指导书详细介绍了轮廓仪的使用方法和操作步骤，以及常见问题的解决方案。使用者在操作轮廓仪时，应严格按照本指导书的要求进行操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。如有任何疑问或问题，请及时寻求技术支持或咨询相关专业人士。