线轮廓度计算公式

线轮廓度计算公式

线轮廓度是指图形或物体的边缘轮廓的复杂程度，也可以描述为轮廓线的峰值数量。通过计算线轮廓度可以实现对轮廓特征的量化描述，有助于图像处理、模式识别和计算机视觉等领域。

线轮廓度的计算公式可以基于边缘信息，计算出边缘数量来表征轮廓的复杂度。以下是其中一种常用的计算公式：

线轮廓度=(总边缘点数-直线边缘数量)/总边缘点数

其中，总边缘点数表示图像中的边缘点的总数，直线边缘数量表示直线段的数量。

具体计算步骤如下：

1. 首先，需要通过边缘检测算法提取图像的边缘信息。常用的边缘检测算法有Sobel算子、Canny算子等。

2.计算边缘点的总数，可以通过对边缘图像进行二值化处理，并统计二值图像中像素值为1的点的数量。

3.对于直线边缘检测，可以利用霍夫变换来检测直线。霍夫变换能够将边缘点转换为直线的参数空间，并统计直线的数量。

4.计算线轮廓度。根据上述公式，将总边缘点数和直线边缘数量代入即可计算得到线轮廓度的数值。

需要注意的是，线轮廓度的计算方法可以根据具体应用的需求进行调整和改进。其他可能的改进方法包括考虑曲线边缘的数量、引入曲率信息等。

总结起来，线轮廓度的计算公式是通过对图像边缘信息进行分析，计算边缘点的总数和直线边缘的数量来实现的。线轮廓度的计算方法可以根据具体应用的需求进行调整和改进。

公差圆弧轮廓度

公差圆弧轮廓度 公差是机械制造中不可避免的问题，而公差圆弧轮廓度则是其中一 个重要的指标。它是指在同一轴线上的两个圆弧之间的最大距离差， 也就是公差带宽度的一半。在机械制造中，公差圆弧轮廓度的大小直 接影响着产品的质量和性能。 一、公差圆弧轮廓度的意义 公差圆弧轮廓度是机械制造中的一个重要指标，它直接关系到产品的 质量和性能。如果公差圆弧轮廓度过大，就会导致产品的精度下降， 甚至无法正常使用。而如果公差圆弧轮廓度过小，虽然可以保证产品 的精度，但是会增加制造成本，降低生产效率。因此，合理控制公差 圆弧轮廓度是机械制造中的一个重要问题。 二、公差圆弧轮廓度的计算方法 公差圆弧轮廓度的计算方法比较简单，可以通过以下公式进行计算： 公差圆弧轮廓度=（最大圆弧半径-最小圆弧半径）/2 其中，最大圆弧半径和最小圆弧半径是指同一轴线上两个圆弧的半径，公差圆弧轮廓度是指两个圆弧之间的最大距离差。 三、公差圆弧轮廓度的控制方法

为了保证产品的质量和性能，需要合理控制公差圆弧轮廓度。具体控 制方法如下： 1. 选择合适的加工工艺。不同的加工工艺对公差圆弧轮廓度的控制能 力不同，因此需要根据产品的要求选择合适的加工工艺。 2. 选择合适的加工设备。加工设备的精度和稳定性对公差圆弧轮廓度 的控制也有很大的影响，因此需要选择精度高、稳定性好的加工设备。 3. 严格控制加工过程。加工过程中需要严格控制各项参数，如加工速度、切削深度等，以保证产品的精度和稳定性。 4. 采用合适的检测方法。检测方法的准确性和精度对公差圆弧轮廓度 的控制也有很大的影响，因此需要选择合适的检测方法。 四、结语 公差圆弧轮廓度是机械制造中的一个重要指标，它直接关系到产品的 质量和性能。为了保证产品的质量和性能，需要合理控制公差圆弧轮 廓度。通过选择合适的加工工艺和设备，严格控制加工过程，采用合 适的检测方法等措施，可以有效地控制公差圆弧轮廓度，提高产品的 质量和性能。

形位公差

《形位公差》讲义 一.常见形位公差的定义 1.形位公差的标示与分类 平面度 形状公差(单一要素) (无基准) 直线度 圆度 形圆柱度 位线轮廓度 公形状或位置公差 差（有或无基准） （单一或关联要素）面轮廓度 定向垂直度 角度 平行度 位置公差（关联要素）圆跳动 （有基准）跳动 全跳动 位置度 定位 同心度 2.常见形位公差的定义与标注 (1).平面度（FLATESS）Example:

Meaning: (2).直线度(straightness) 例1:

Meaning: 在圆柱任一截面内,其轴向轮廓线在相距0.003的两并行线之间. 例2: Meaning: 圆柱中心线在直径为0.015的圆柱之间峦动. 例3: Meaning: 遵循最大实体原则. 圆柱中心线在ΦTOL ZONE 之间峦动. ΦTOL ZONE的值如下: 实体尺寸(Φ) ΦTOL ZONE 0.502MMC 0.015 0.501 0.016 0.5000.017 0.4990.018 0.498LMC 0.019

(3).圆度(Circularity) Meaning: 在任一截面内,轮廓线在半径差为0.002的圆环之间峦动. (4).圆柱度(Cylindricity) Meaning: 轮廓线轴向在半径差为0.003两圆柱之间峦动. (5).垂直度(Perpendicularity)

Meaning: 标的面必须处于垂直于A基准的两面之间,且两面相距0.005. (6).角度(Angularity) 标的面在与A基准面成45度的两面之间变动,且两面相距0.005. (7).平行度(Parallelism) Meaning: 标的面必须处于平行于A基准的两面之间,且两面相距0.002. (8)轮廓度(Profile) a. 线轮廓度(Profile of a line) b. 面轮廓度(Profile of a surface)

各种测量方法

各种测量方法 一、轴径 在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；；高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。 二、孔径 单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；大批量生产多用光滑极限量规；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径，用电子深度卡尺测量细孔（细孔专用）。 三、长度、厚度 长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，

用螺距规检测螺距尺寸值，用孔距卡尺测量孔距尺寸。 四、表面粗糙度 借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较；用光切显微镜（又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面；用干涉显微镜（如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜）测量表面粗糙度要求高的表面；用电动轮廓仪可直接显示Ra0.025～6.3μm 的值；用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面（如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等）零件表面上，将零件表面轮廓印制印模上，然后对印模进行测量，得出粗糙度参数值（测得印模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小，因此糙度测量结果需要凭经验进行修正）；用激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量Ra0.01～0.32μm的表面粗糙度。 五、角度 1．相对测量：用角度量块直接检测精度高的工件；用直角尺检验直角；用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差。 2．直接测量：用角度仪、电子角度规测量角度量块、多面棱体、棱镜等具有反射面的工作角度；用光学分度头测量工件的圆周分度或；用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。3．间接测量：常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等，也可使用三坐标测量机。 4．小角度测量：测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪

形位公差

形位公差 形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(tolerance of form and position). 中文名 形位公差 外文名 tolerance of form and position 分类 形状公差和位置公差 影响

影响机械产品的功能 目录 1项目符号 2测量方法 3形状公差 4位置公差 5定向公差 6跳动公差 7定位公差 8公差图标 9注意问题 10使用性能 11国家标准 1项目符号编辑 形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，具体包括的内容及公差表示符号如下图所示：

形位公差表示方法 形状公差 1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。 2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。 4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

形位公差定义及检测方法

形位公差定义及检测方法 一、 直线度的定义及检测方法 定义：直线度是指零件被测的线要素直不直的程度。 检测方法概述： ㈠.将平尺（小零件可用刀口尺）与被测面直接接触并靠紧。此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。一般公用检测器具-塞尺。（图片） 按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。 ㈡.将被测件放在平台上，并靠紧方箱或直角尺（或者将被测件放置在等高V 型铁上）。用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。（简图）： 按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。 ㈢将被测零部件用千斤顶支起，利用杠杆表将被测素线的两端点调整到与平台平行，在被测素线的全长范围内测量，同时记录，读数，最大值与最小值之差即为该素线的直线度误差，按同样方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测件的直线度误差。 ㈣综合量规：综合量规的直径等于被测零件的实效尺寸，综合量规必须通过被测零件。 二、平面度定义及检验方法 平面度是指零件被测表面的要素平不平得程度。 ㈠将被测件用千斤顶支撑在平台上，调整被测表面最远的三点A,B,C ，（利用杠杆表或高度尺）使其与平台平行，然后用测头在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测件平面度误差。 ㈡用刀口尺（小型件）或平尺（较大型件）在整个被测平面上采用“米”字型或栅格型方法进行检测，用塞

尺进行检验，取其塞尺最大值为该被测零件得平面度误差。 ㈢环类垫圈类零件 将被测件的被测面放在平台上，压紧，然后用塞尺检测多处，其塞入的最大值即为该件的平面度误差。（或者将被测件的被测面用三块等高垫铁在平台上均分支撑，然后用杠杆表在被测面的多处进行检测，取其最大与最小读数的差作为该件的平面度误差。 三、圆度定义及测量方法 定义：圆度是指具有圆柱面（包括圆锥面）的零件在同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。 测量方法： ㈠轴类件：将被测件用偏摆仪顶紧，将杠杆表的测头压到被测面上，在被测件回转一周过程中指示表读数的最大差值之半，即为单个测量面上的圆度误差。按上述方法在被测件轴向上测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大误差值（取各截上指示表的最大与最小读数差之半中的最大数值），作为该零件的圆度误差。 ㈡两点测量法也称直径法： 用千分尺（内径表）直接测量被测轴（孔）的直径，在被测件的同一截面内按多个方向测量直径的变化情况，寻求各个方向测得读数中的最大差值之半（最大值减最小值之半）即为该被测截面的单个圆度误差。按同样方法在轴向上测若干个截面，取各截面上测得差值中最大的差值之半，作为该零件的圆度误差。 四、圆柱度定义及测量方法 定义：圆柱度是控制圆柱的纵、横剖面及轴线等的圆度、直线度、和平行度的综合指标。 测量方法如下： ㈠将被测件放在平台上并靠紧在方箱根部,杠杆表测头压到被测件表面上,在被测零件回转一周过程中，测量一个横截面上的最大与最小读数，按上述方法在件的轴向上测量若干个横截面，然后取各截面内所测得的所有读数中的最大与最小读数的差值之半，作为该零件的圆柱度误差。

轮廓度的测量问题

有无高手可以解决以下轮廓度的测量问题。 1、GDT、GBT、MSI方法都是怎么个意思？ 2、实际中我测量一个轴头处圆锥面轮廓度，在轴上建立的坐标系测量结果和在圆锥上建立的坐标系结果相差很大，为什么啊。而图纸上并没有标基准，是不是就能算作在圆锥上建立坐标得出的结果是正确的？图纸上标明要以轴线为基准呢？ 3、如果我在圆锥的不同高度处测得的截圆，和这个高度上截圆的理论值比较，是不是就是轮廓度呢？如果不是的话，这又是什么呢？ 期待ing………… 就是右下角那个面轮廓度，如果没有基准呢？还有中间那个尺寸，怎么测好呢？多谢！ 首先你要理解图意。在本图上有如下几个要素需要给予考虑： 1.直径80的方框尺寸。 2.角度5.72481度的方框尺寸。 3.基准A-B 4.轮廓度要求：0.04mm 根据上述要素，我们来确定理论轮廓度公差带的位置。它是一个以垂直于轴线A-B，并且以轴线A-B为圆心，直径为80mm的圆，已此圆的上下顶点做与轴线A-B成5.72481度的向轴线靠拢的两条理论轮廓线，以直径为0.04mm，圆心在理论轴线上滑动相成的以理论轴线为中心的上下平行面的区域，就是实际轮廓面的合格区域。实际轮廓面在此区域内，零件轮廓度合格否则零件的轮廓度不合格。 所以在此要求下，使用轮廓度仪测量是不合适的。使用三坐标测量如果基准建立不对，数据处理有误，或者没有采集到最合适的测量点，结果也有很大的差异 最佳测量的办法是以上述的要求制作一个测量模板，使用投影仪进行全方位的测量。得出的结果最好 看此图纸的轮廓度,是位置形状兼而有之.形状控制点在角度,位置控制点是与基准A,B的同轴度. 六西格玛品质论坛https://www.sodocs.net/doc/d219174089.html,/,本贴地址:https://www.sodocs.net/doc/d219174089.html,/viewthread.php?tid=108707

公差配合与测量内容

1、互换性的含义: 在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。 互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。 2、作用 有利于组织专业化协作。 有利于用现代化工艺装配。 有利于采用流水线和自动线生产方式。 提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。 3、分类 ①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整 或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换 范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。 ②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。 4、互换性条件 一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内； 形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。 公差标准和标准化 定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。 一、孔和轴

①孔——指工件的圆柱形内表面 ②轴——指工件的圆柱形外表面 二、尺寸的术语和定义 1、尺寸 ①定义用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。如：ф25 ②内容尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成包括长度，宽度和中心距等。 2、基本尺寸（D,d） ①定义：标准规定，设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸 用“D”表示，轴的基本尺寸用“d”表示，后同。 ②标准尺寸：标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。 3、实际尺寸（Da,da） 定义通过测量获得的尺寸。 由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。 实际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸，零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。 4、极限尺寸 ①定义允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。 最大极限尺寸：一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（Dmax,dmax）。最小极限尺寸：一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（Dmin,dmin）。 分析：①基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。

公差与配合

公差与配合标准的主要内容简介 一基准制------ 公差与配合标准 对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制 基孔制-------- 基孔制中的孔称为基准孔，用H 表示，基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零。其公差带位置在零线上侧。 a------h 间隙es=Xmin j------n 过渡 p------zc 过盈 基轴制------ 基轴制中的轴称为基准轴，用h 表示，基准轴的上偏差为基本偏差且等于零，公差带位置在零线下侧。 A---H 间隙EI= Xmin J----N 过渡 P---ZC 过盈 二、标准公差系列 公差等级------ 是指确定尺寸精度的等级。由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国家标准设置了20 个公差等级。 IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . ………………… IT18 高← 公差等级→ 低 小← 公差数值→ 大 难← 加工程度→ 易 IT6: 标准公差6级或6级标准公差 ∵D↑ △D↑ ∴D↑ T↑ 故：标准公差与公差等级和基本尺寸有关。 公差单位和公差等级系数（I i） i——计算标准公差的基本单位。 (1): i=0.45 +0.001D(d) 用于常用尺寸段内，IT5-IT18 (2): I=0.004D+2.1 公差等级系数a——反映加工难易 (1)：在常用尺寸段内:（≤500mm）IT=ai 用于IT5-IT18 IT5 :a=7 沿用GB59 IT6-IT18 ,用R5系列（见表2-2） 对于最高的三级：IT01-IT1,则用IT=A+BD(测量误差) 其中B按q5增长。 考虑公差等级的一致性，都按一定规律来变化。IT2.IT3,IT4按几何级数分布。（详见P14 表2-3） (2): 在大尺寸段：IT=Ai 考虑方式同上。 尺寸分段：如按公式计算标准公差值，则每一个基本尺寸D（d）就有一个相对应的公差值。 常用：13个大尺寸：8个（介于其中有2-3个）见表2-2 例：求φ 25孔的IT6,IT7的标准公差？

DIN 标准关于轮廓度描述

DIN 标准关于轮廓度描述 轮廓度的定义：所谓"轮廓度"，是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。 轮廓度分类： 面轮廓度（Profile of any surface） 线轮廓度（Profile of any line） 说明： 自由曲面的加工精度是以其轮廓度来测量的，是一种较难定义的几何要素，它不像一般规则几何要素那样，能用少量的参数给出精确定义，所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂，主要表现在无法直接利用被测曲面本身作为测量基准，从而使测量结果中包含由于测量坐标系与设计坐标系不重合而造成的系统性误差。 表面粗糙轮廓度：是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： 1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。 7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。 此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

海克斯康球体轮廓度评价

海克斯康球体轮廓度评价 1. 简介 海克斯康球体轮廓度评价是一种用于分析和评价球体轮廓的指标。该指标通过计算球体表面的曲率来确定球体的形状。在工程和科学领域中，海克斯康球体轮廓度评价常用于衡量球形物体的质量和几何特征，例如颗粒物体的形状分析和球形零件的制造质量控制。 2. 海克斯康球体轮廓度的计算方法 海克斯康球体轮廓度是通过球体表面的曲率计算得出的。曲率是描述曲线或曲面弯曲程度的一个重要几何量。对于球体而言，曲率在各个方向上都是相等的，因此可以通过计算球体表面在任意一点的曲率来评估球体的轮廓度。 海克斯康球体轮廓度的计算公式如下： H = (2 * sqrt(3) / R) * sqrt(S / A) 其中，H表示海克斯康球体轮廓度，R为球体的半径，S为球体表面的面积，A为球体表面的平均曲率。 3. 海克斯康球体轮廓度评价的应用 海克斯康球体轮廓度评价广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面： 3.1 颗粒物体的形状分析 在颗粒物体的研究中，海克斯康球体轮廓度评价可以用于分析和比较颗粒物体的形状。通过计算颗粒物体的海克斯康球体轮廓度，可以了解颗粒物体的圆度和几何特征，从而对颗粒物体的性质和行为进行研究和评估。 3.2 球形零件的制造质量控制 在制造业中，海克斯康球体轮廓度评价可以用于评估球形零件的制造质量。通过测量球形零件的海克斯康球体轮廓度，可以判断零件的圆度和表面质量，从而对制造过程进行控制和改进，提高零件的质量和性能。 3.3 地质学中的岩石形状分析 在地质学研究中，海克斯康球体轮廓度评价可以用于分析和比较岩石的形状。通过计算岩石样品的海克斯康球体轮廓度，可以了解岩石的圆度和几何特征，从而对岩石的形成和演化进行研究和解释。

几种典型形状、位置误差的检测

几种典型形状、位置误差的检测 梁克华 摘要：本文分析了机械图纸的技术要求标注，给出了工程常见的典型形状、位置误差的检测方法，应用典型检测方法节约了设备成本，简化了测量工艺。 关键词：形状误差；位置误差；检测。 形状、位置公差是机械制图重要的技术要求，是图纸不可或缺的内容之一。其通过对形状、位置误差的限制，达到生产合格产品的目的。现仅对生产或实训中，一些典型形状、位置误差的测量，作一下介绍。 一、直线度误差的测量 直线度误差常利用刀口尺通过光隙法测量。光隙法是凭借人眼观察通过实际间隙的可见光隙量多少，来判断误差大小的一种测量方法。 测量时，将刀口尺置于被测表面上并使刀口尺与被测表面紧密接触，转动刀口尺使其位置符合最小条件，然后观察刀口尺与被测线之间的最大光隙，此时的最大光隙即为直线度误差，见图1所示。 图1 刀口尺测量直线度示意图 当光隙值较大时，可用塞尺测出其值；当光隙值较小时，可通过标准光隙比较来估读光隙值大小。若间隙大于0.0025mm，则透光颜色为白光；间隙为 0.001~0.002mm时，透光颜色为红光；间隙为0.001mm左右时，透光颜色为蓝光；

刀口尺与被测线间隙小于0.001mm时，透光颜色为紫光；刀口尺与被测线间隙小于0.0005mm时，则不透光，由此可以判断被测表面的直线度误差。 二、平面度误差的测量 平面度误差常用平板研点法测量，适合小尺寸较精密的平面。生产上，常用平板在均匀涂以红丹油的被检验面上拖研，研点分布均匀，每刮方接触点达到规定数值时为合格，见图2。该种方法测量导轨直线度也很常用，通常用精度等级与被检验导轨精度要求相适应的平尺，在涂有均匀薄层红丹油的被检验导轨上拖研，接触点达到规定数值时为合格，见图3。 图2 研点法测量平面度误差示意图 图3 研点法测量导轨直线度误差示意图 三、圆度和圆柱度误差的测量

(完整版)钳工技师考试试题及答案

2017年钳工技师考试试题答案姓名___________ 得分 一、单向选择题( 共30小题、每题1分、计30分 ) 1. 三视图的投影规律是(C)。 A、长相等、高相等、宽相等 B、长对正、高对正、宽对正 C、长对正、高平齐、宽相等 D、长相等、高平齐、宽对正 2. 标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写(C)。 A、形位公差项目符号 B、形位公差数值 C、形位公差数值及有关符号 D、基准代号 3. 常用的轴瓦材料是（B）。 A、轴承钢 B、巴氏合金 C、铝合金 D、铜合金 4. 千分尺固定套筒上的刻线间距为(B)mm。 A、1 B、0.5 C、0.01 D、0.001 5. 机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行(D)的传递。 A、运动 B、动力 C、速度 D、能量 6. 能保持传动比恒定不变的是(C)。 A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动 7. 液体静压轴承可以在（C）的条件下获得液体摩擦润滑。 A、环境恶劣 B、很高温度 C、转速级低 D、转速级高 8.当有人触电而停止了呼吸,心跳仍跳动,应采取的抢救措施是(C). A、立即送医院抢救 B、请医生抢救 C、就地立即做人工呼吸 D、作体外心跳按摩 9. 钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用(B)钻头。 A、长 B、短 C、粗 D、细 10. 对孔的粗糙度影响较大的是(D)。 A、切削速度 B、钻头刚度 C、钻头顶角 D、进给量 11. 感应加热表面淬火淬硬层深度与(B)有关。 A、加热时间 B、电流频率 C、电压 D、钢的含碳量 12. 车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。 A、直线度 B、圆度 C、垂直度 D、平行度 13. 钻直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削，先用(B)倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求的孔径一样的钻头扩孔。 A、0.3～0.4 B、0.5～0.7 C、0.8～0.9 D、1～1.2 14. 螺杆泵的螺杆与衬套间隙应符合标准，如果间隙过大，则会引起（ B ） A、振动 B、流量不足 C 、流量波动 D、压力波动 15.调质即是（A） A、淬火＋高温回火 B、淬火＋中温回火 C、淬火＋低温回火 D、渗碳＋淬火 16. 蜗杆传动齿轮侧间隙的检查，对于要求较高的用（B）测量。 A、塞尺 B、百分表 C、压铅 D、游标卡尺

公差解题要点

公差配合与技术测量解题应该特别注意的地方 1、查有关的表时应留意尺寸段“大于x 至y”——例如：大于18 至30，尺寸刚好是30 时不能查“大于30 至50 那一行！只能查18 至30 这一行的数据。 2、查偏差表时，特别留意查出来的是es（ES）还是ei （EI），弄错了整个计算就错！ 3、熟练公差带图的画法。 4、根据给定的配合公差设计符合工艺等价原则的配合精度等级： 解这类题应首先确定孔的基本偏差符号，一般定为H；再将公差范围的上值减去下值获得配合公差量；此时可将公差量/2 所得的值适当加减，大值作为孔的公差，小值作为轴的公差，将所得的两个值查表确定孔与轴的公差等级；由于孔H的下偏差（基本偏差）为0，故最小配合量为配合轴的基本偏差，而基本偏差的符号则要参考题目给定的要求（间隙、过渡或过盈）而确定，并通过查表确定轴的基本偏差符号。【例：题目要求是间隙配合0.009~0.05. 则配合的最小间隙量为0.009 ，因为孔的基本偏差（下偏差）为0，当冠上“ - ” 号的0.009（0.009 为配合公差的下偏差）就正好是配合轴的上偏差（基本偏差）。通过-0.009 亦就可确定（尺寸段题目给定）基本偏差符号。】 5、根据题目给定的条件在图上进行形位公差标注。 （1）形状公差一般与基准无关，如：圆度，轮廓直线度，平面度、圆柱度、线轮廓度面轮廓度（关于轮廓度有时也涉及基准）； （2）位置公差一般与基准相关，如：平行度、垂直度、倾斜度、位置度（关于位置度有时也不涉及基准）、同轴度、对称度、跳动度等。 （3）分析需要标注的对象是轮廓还是轴线（或中心平面）如果是中心要素（轴线、中心平面）则指引线箭头要与尺寸线对齐；如果基准是中心要素，标注的是轮廓形位公差，则首先要建立基准A（或基准A 及基准B，对应的描述是“对****** 公共轴线”），基准符号必须对准尺寸线。 （4）“谁对谁”的思考。第一个“谁”是被测要素，第二个“谁”是基准要素。如：a）∮ 40-0.03 圆柱面对两∮ 25-0.021 公共轴线的圆跳动公差为0.015 。 b）∮ 40-0.03 圆柱左右两端面对两∮ 25-0.021 公共轴线的端面圆跳动公差为0.02. 被测要素：a）为∮ 40-0.03 圆柱面及∮40-0.03 圆柱左右两端面；基准要素：b）为两∮ 25-0.021 公共轴线；形位公差项目：a）圆跳动及b）端面圆跳动公差值：a） 0.015 及b） 0.02指引线箭头指向被测要素！熟练指引线与被测要素标注规范。 6、准确读图，完成表格填写。 （1）必须熟练各公差要求所对应遵守的边界。如：独立原则——遵守极限尺寸边界；包容要求——遵守最大实体边界；最大（小）实体要求——遵守最大（小）实体实效边界（含 对应的可逆要求）。 （2）熟悉当被测要素处在最大实体状态时，形位公差是否存在？存在的话，能造成的误差量多大（或是说补偿量、反补偿量是多少）。

机械制图形位公差及符号

互换性与技术测量。 形状公差 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。 直线度 (一)基本概念 直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。 (二)举例说明 (1)在给定平面内的直线度要求

图样a上对导轨表面给出了两项直线度公差要求：一项是将指示箭头指在主视图位置处；一项是将指示箭头指在左侧视图处。图中要求表示，在导轨同一表面上，沿两个不同方向分别给出直线度公差。即沿两个指示箭头方向，在各自对应视图的剖切面(即给定平面)与导轨表面的交线，应控制在给定的相应公差范围内。导轨的实际表面，与长向剖切面的任一交线，都必须位于距离为公差值0.15mm的两平行直线之间，如图b所示；与短向剖切面的任一交线，都必须位于距离为公差值0.05mm的两平行直线之间，如图c所示。 (2)在给定方向上的直线度要求 图样上只给出沿指示箭头所示方向上的直线度公差要求，而对其它方向则没有提出限制要求。此为给定一个方向上的直线度公差要求。它的公差带应是：距离为公差值t的两平行平面之间的区域，如图b所示。图a所示要求表示：实际刃部棱线应位于距离为公差值0.006mm的两平行平面内。

如图a所示角形平尺，图中对同一棱边分别给出两项直线度公差：沿垂直度方向为0.008mm，沿水平方向为0.02mm。图样上应采用两个不同方向的指示箭头来表示。图中要求表示：被测实际棱线应控制在沿垂直方向，距离为公差值0.008mm；沿水平方向，距离为公差值0.02mm的两组相互垂直的平行平面所组成的四棱柱区域内，如图b所示。 (3)在任意方向上的直线度要求 要控制在空间任一方向均可发生变动的直线要素，使其变动量均在同一范围内，只能用一圆柱面区域来限制。因此，在任意方向上的直线度公差带应为：直径为公差值t的圆柱面内的区域。 任意方向上的直线度公差要求，通常是对圆柱体轴线所给出的要求。因此，图样上指示箭头应指向圆柱面尺寸线。又因其公差带形状为圆柱形，所以，在公差数值前应加注符号“Φ”。 图a所示要求表示：圆柱销的实际轴线，必须位于直径为0.02mm的圆柱面内，如图b所示。

模具设计与制造中级理论知识模拟考试题含答案

模具设计与制造中级理论知识模拟考试题含答案 一、单选题（共70题，每题1分，共70分） 1、形位公差代号⌒是（） A、圆柱度 B、线轮廓度 C、圆跳动 D、同轴度 正确答案：B 2、使用钳工工具及设备对工具、量具、辅具、验具、模具进行制造、装配、检验和修理的工种是（）。 A、机修钳工 B、装配钳工 C、工具钳工 D、钳工 正确答案：C 3、冲裁力的计算公式（） A、F =KLtδ B、F＝KLtτ C、F =KLt D、F=KLtб 正确答案：B 4、较常用的基孔制配合共有（）种 A、58 B、60 C、57 D、59 正确答案：D 5、基本尺寸相同的，相互结合的（）公差带之间的关系称为配合。 A、孔和孔 B、轴和面 C、孔和面 D、孔和轴 正确答案：D 6、锯削主要用于对工件进行切断或（）

B、切槽 C、加工平面 D、钻孔 正确答案：B 7、当需一次冲出冲压件上孔距为L＝±△/2的孔时，凹模型孔中心距Ld 按规定为（） A、Ld=L±△/8 B、Ld=L±△/6 C、Ld=L±△/9 D、Ld=L±△/7 正确答案：A 8、立式铣床的主要特征是铣床主轴线与工作台台面（） A、垂直 B、平行 C、错位 D、交叉 正确答案：A 9、减压阀属于（） A、压力控制阀 B、顺序阀 C、方向控制阀 D、流量控制阀 正确答案：A 10、将物体放在三投影面体系中，按正投影法向各影面投射，即可分别得到的投影中表述错误的是。（） A、正面投影 B、水下投影 C、侧面投影 D、水面投影 正确答案：B 11、铰削铜材料时应加（）。 A、乳化液 B、机油

D、煤油 正确答案：A 12、将凸模压入固定板，导柱导套压入模板的装配法是（） A、紧固件法 B、热套法 C、压入法 D、挤紧法 正确答案：C 13、调整冲裁模间隙一般有几种方法（） A、6种 B、4种 C、8种 D、2种 正确答案：A 14、弹压卸料板套在以装如固定板的凸模内，在固定板和（）之间垫上平行垫块加紧 A、挡料板 B、卸料板 C、模板 D、凹模 正确答案：B 15、3Cr2Mo属于（） A、预硬化型塑料模具钢 B、耐磨蚀 C、碳素塑料模具钢 D、时效硬化型塑料模具钢 正确答案：A 16、拉深成形所用的冲模叫（） A、冲裁模 B、弯曲模 C、拉深模 D、其他成型模 正确答案：C