轮廓度测量原理

轮廓度测量原理

轮廓度测量原理

轮廓度测量是一种测量物体表面形态的方法。它通过测量物体沿着其

表面所摆动的机构的运动来得到表面形态信息，并根据该信息计算出

物体的轮廓度。在实际工程应用中，由于物体表面形态不同，采用的

测量方法也有所不同。下面将详细介绍几种常见的轮廓度测量方法。1.接触式测量方法

接触式测量方法是一种常见的轮廓度测量方法。它通过物体表面形态

与测量探头的接触，将接触点的位置映射到测量探头的位置，以此得

到物体表面的形态信息。该方法的优点是测量精度高、易于操作，并

且适用于各种物体表面形态的测量。但缺点是会对物体表面造成损伤。

2.光学式测量方法

光学式测量方法是一种非接触式的轮廓度测量方法。该方法通过测量

光线在物体表面上反射和折射的角度和位置，得到物体表面形态信息。与接触式测量方法不同的是，它不会对物体表面造成损伤，测量精度

也很高。但缺点是受到光线强度、环境干扰等因素的影响，测量结果

可能会有一定的误差。

3.电容式测量方法

电容式测量方法是一种利用电容传感器来测量物体表面形态的测量方法。该方法通过将电容传感器放置在测量点上，利用电容传感器测量物体表面与传感器之间的电容值，从而得到物体表面形态信息。该方法不会对物体造成损伤，精度也很高。但由于受到物体导电性和环境干扰等因素的影响，测量结果可能会有一定的误差。

综上所述，轮廓度测量方法是一种非常重要的测量方法，可以广泛应用于工业生产、科学研究等领域。在实际应用中，根据物体表面形态和测量精度要求的不同，应选择合适的测量方法进行轮廓度测量。

公差资料

习题1 1-1 零件的实际尺寸越接近其公称尺寸，是否就表示它们的精度就越高？为什么？ 解：否。零件的精度高低取决于公差值的大小（公差等级的高低）。 1-2 一批零件的尺寸公差为0.025 mm，完工后经检测发现，这批零件的实际尺寸最大与最小之差为0.020 mm。能否说明这批零件的尺寸都合格？为什么？ 解：否。若零件的下极限偏差为零，上极限偏差为0.025，而零件的实际上极限偏差为零，实际下极限偏差为-0.020，则这批零件中合格件很少。即零件合格与否不但与零件的公差大小有关，而且与其公差带位置也有关。 1-3 按φ50H7加工一批零件，完工后经检测知道，最大的实际尺寸为50.03 mm，最小的实际尺寸为50.01 mm。问这批零件的尺寸是否都合格？为什么？ 解：φ50H7的最大极限尺寸为50.025 mm，最小极限尺寸为50 mm，则这批零件中实际尺寸大于50.025的都不合格。 1-4 什么是一般公差？在图样中如何标注？ 解：一般公差是指在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的尺寸公差。在正常维护和操作情况下，它代表车间正常的加工精度。采用GB/T 1804－2007规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。 ★1-5 查表计算下列配合的极限间隙或极限过盈，并画出孔、轴公差带图，说明各属于哪种配合。(1)φ20H8/f7 解：EI=0，ES=33，es=-20，ei=-41，X max=74，X min=20，间隙配合，图略。 (2)φ18H7/r6 解：EI=0，ES=18，es=34，ei=23，Y max=-34，Y min=-5，过盈配合，图略。 (3)φ50K7/h6 解：EI=-18，ES=7，es=0，ei=-16，X max=23，Y max=-18，过渡配合，图略。 (4)φ40H7/js6 解：EI=0，ES=25，es=8，ei=-8，X max=33，Y max=-8，过渡配合，图略。 (5)φ30T7/h6 解：EI=-54，ES=-33，es=0，ei=-13，Y max=-54，Y min=-20，过盈配合，图略。 (6)φ25H7/p6 解：EI=0，ES=21，es=35，ei=22，Y max=-35，Y min=-1，过盈配合，图略。 ★1-6 按下列条件确定公差配合，并写出配合代号。 (1)D(d)=φ30 mm，X min=107 ，T f =44 。 解：φ30H7/c7或φ30C7/h7 (2)D(d)=φ50 mm，T f =44 ，ei= +9 。 解：φ50H7/m6 (3)D(d)=φ20 mm，Y max= -48 ，ei= +35 ，ES= +21 。 解：φ20H7/s6 (4) D(d)=φ45 mm，es=0，T D=25 ，Y max= -50 ，Y min= -9。 解：φ45R7/h6 (5) D(d)=φ25 mm，EI=0，T d=13 ，X max= +74 ，X min= +40 。 解：φ25H7/e6 (6) D(d)=φ15 mm，EI=0，T d=11 ，Y max= -12 ，X max=+17 。 解：φ15H7/k6 习题2 2-1 “分度值”、“刻度间距”与“灵敏度”三者有何关系? P48，p47, k=a/i 计量器具示数装置对被测量变化的反应能力称为灵敏度。灵敏度也叫作放大比。它与分度值i、刻度间距的关系为式中，k为灵敏度；a为刻度间距（mm）；i为分度值（mm）。 2-2 灵敏度与灵敏限有何关系？ 计量器具示数装置对被测量变化的反应能力称为灵敏度。能引起计量器具示值可觉察变化的被测量的最小变化值称为灵敏限。越是精密的仪器，其灵敏限越小。 2-3 标尺的“示值范围”与计量器具的“测量范围”有何区别？ 计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。在允许误差限内，计量器具所能测量零件的最低值到最高值的范围称为测量范围。 2-4 测量误差按性质可分为几类？各有何特征？ P55 2-5用什么方法消除或减少测量误差，提高测量精度？

公差配合和技术测量

第一、公差配合 一、 公差配合的基本术语 1. 基本尺寸（或公称尺寸）：设计图样所规定的基本计算尺寸。如： 005 .0010.025+-则此25 为基本尺寸（或公称尺寸）。 2. 实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。 3. 最大极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最大值。如:005.0010 .025+-mm ，则最大极限尺 寸为25+0.005=25.005mm 。 4. 最小极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最小值。如：005 .0010.025+-mm ，则最小极限尺 寸为25－0.010=24.990mm 。 5. 上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数。如：005.0010 .025+-，则上偏差为25.005－25= ＋0.005mm 。 6. 下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数。如005 .0010.025+-，下偏差为24.990－25=－ 0.010㎜。 7. 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。如轴承内径的基本尺寸为25mm ，若某一套的实际尺寸为24.995mm ，则此轴承内径的实际偏差为24.995－25=－0.005mm 。 8. 公差：即允许的偏差X 围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。如： 005 .0010 .025+-mm ，公差为25.005-24.990=0.015 mm 。公差是一个不等于零，而且没有 正、负的数值。因此习惯上说“零公差”、“正公差”“负公差”是不妥当的，更不应把公差和偏差混为一谈。公差是表示一个X 围的数值，而偏差则是一个有正负（或零）的数值。 9. 零线和公差带： 零线为基本尺寸的界线；下图中箭头所指的线为零线。

一些常用的几何量计量专用名词的解释及英文对照

一些常用的几何量计量专用名词的解释及英文对照 几何量计量专用名词 一些常用的几何量计量专用名词的解释及英文对照. 1 米（Metre,meter） 国际单位制长度量的基本单位。 1983年第17届国际计量大会所通过“米”的新定义是：米是光在真空中1／299 792 458 s 的时间间隔内所行进的路程长度。 注： 该次大会还规定了米定义的三种复现方法（2002年进行了修正）。①根据l=c0t关系式，由测出的时间t与给定的真空光速值c0复现长度值l；②根据λ＝c0/f关系式，由测出频率f与给定的真空光速值c0复现长度值l；③直接使用米定义咨询委员会推荐使用的激光的真空波长、光谱灯的真空波长或其他光源的真空波长中的任一种来复现。 2 波长（Wavelength） 在一个周期T的时间内，波面传播的距离。 3 光谱线半宽度（Half-linear width） 在该谱线上，光强为最大的波长与其光强只有最大值之半的波长两者间的差值。 4 线偏振光（Linear polarized light） 光线矢量E沿着单一方向振动的光。 5 圆偏振和椭圆偏振光（Circular polarized light and elliplcallight） 光的矢量的两个垂直分量之间具有相位差π／2时，称圆偏振光；具有其他相位差时称椭 圆偏振光。 6 折射率（Refractive index） 介质的折射率是真空中的光速c0与在介质中光束的传播速度c'的比值，即 n＝c0/' c 相应地，真空中光波的波长λ0在介质中变为λ'，而 式中：υ－光的振动频率。 7 光的相干性（Light coherence） 光波波场中，各个时刻到达空间各点的波列之间的相干情况称为光的相干性。

激光共聚焦显微镜与接触式测量粗糙度区别及原理

激光共聚焦显微镜需要在高度方向上做扫描，得到一系列的切片图，然后进行图像叠加并得到三维图像，从而提高景深范围。相对于传统的光学显微镜，激光共聚焦显微镜其横向分辨率提高4层以上，优秀可达个位数纳米。激光共聚焦显微镜样品适用性强，非接触测试，无需样品制备和导电性处理，对样品无损伤（粉末、软性样品以及透明样品均可测试）。激光共聚焦显微镜丰富的测量结果，高分辨二维及三维成像、多种二维及三维显示结果对比、大面积图像拼接、非接粗糙度测量、膜厚测量等。简便的操作及维护，激光共聚焦显微镜无昂贵的耗材、模块化设计、人性化的操作软件、自动校正程序等。 激光共聚焦显微镜在提高有效信号的基础上，大大降低噪音信号，使得高质量的荧光图像成为可能。利用“对焦（焦点）时反射光量最大”这一共焦原理的显微镜测量精度，会受到正确读取反射光量峰值的能力的较大影响。构成共焦光学系统的方式有很多。有些形状测量激光显微系统所采用的“针孔共聚焦方式”。针孔共聚焦方式是在光接收元件的前面设计了针孔。针孔的直径仅为数十μm，其功能是在不对焦时切断反射光。，通常的光学系统和激光共焦点光学系统的反射光均会进入光接收元件。观察“未对焦时”，通常光学系统的反射光（焦点模糊光线）会进入光接收元件，但激光共焦点光学系统的反射光（焦点模糊光线）则会被针孔切断。即只有在对焦时反射光才会进入光接收元件，以此为依据构成共焦光学系统。 无论是材料表面形貌组织结构分析，还是表面轮廓度，激光共聚焦显微镜都可以呈现细节清晰、高衬度的图像。增强灵敏度，减少背景噪音是激光共聚焦显微镜在高端应用的先决条件。激光共聚焦显微镜卓越的灵敏度、杰出的降噪音技术和激发激光技术，也能保证输出较好的结果。 激光共聚焦显微镜更少的机械运动，尤其是在光谱成像时，以及更稳定的设计，保证提供更快的、不间断的令人信服的实验结果。整合多个个检测器在共聚焦中，可以可靠而无偏离的重现用户的测量。平行光谱检测可以在波长模式下同时读出通道更多的的信号。另外，其特殊的采集模式可以将光谱分辨率大大提高。目前，检测表面粗糙度比较常用的方法是比较法、光切法、干涉法、触针法和印模法等，而其中触针法因其测量迅速方便、测量精度高、使用成本较低等良好特

习题答案(第1章～第3章)

《汽车机械基础》习题参考答案 第一章思考与练习 1．什么叫互换性？互换性在机械制造中的作用是什么？ 从一批相同规格的零件（或部件）中任意拿出一个，不需任何修配就能装到所属的部件（或机器）中去，达到预定的配合要求，并能满足技术要求及保证良好的使用性能，这就是互换性。 零、部件的互换性为生产的专业化创造了条件，促进了自动化生产的发展，有利于降低产品成本，缩短设计和生产周期，从而提高生产率，提高产品质量，保证机器工作的连续性和持久性，同时给机器的维修带来极大的方便。 2．加工误差、公差、互换性三者的关系是什么? 零件几何参数允许的变动量称为公差。它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。公差用来控制加工中的误差，以保证互换性的实现。因此，建立各种几何参数的公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的基础。 3．公称尺寸，提取组成要素的局部尺寸，极限尺寸之间有何区别。 公称尺寸是指设计给定的尺寸。提取组成要素的局部尺寸是指通过测量得到的尺寸。极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。 4．公差、偏差有何区别？ 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。公差等于上极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上极限偏差与下极限偏差之代数差的绝对值。偏差是指某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。偏差分为极限偏差和实际偏差，而极限偏差又分为上极限偏差和下极限偏差。 5．配合有几种类型？ 间隙配合、过盈配合、过渡配合。 6.千分尺（又名螺旋测微计）是如何提高测量精度的？其最小分度值为多少？其意义是什么? 千分尺的核心部分主要由测微螺杆和螺母套管所组成，是利用螺旋推进原理而提高测量精度的。其最小分度值为0.01mm，表示其测量准确度为0.01mm。 7.为什么进行公称尺寸分段？ 公称尺寸分段后，对同一公称尺寸段内的所有公称尺寸，在相同标准公差等级情况下，规定相同的标准公差，减少了标准公差数目、统一了公差值、简化了公差表格以及便于生产实际应用。 8.试比较游标卡尺、螺旋测微计放大测量原理和读数方法的异同。 游标卡尺的示值机构是由主尺和游标两部分组成，利用主尺和游标上刻度间距的差值来提高其测量精度。螺旋测微计主要由测微螺杆和螺母套管所组成，是利用螺旋推进原理而提高测量精度的。游标卡尺的读数方法：首先在主尺上读出游标零线所对的尺寸整数值，其次找出游标上与主尺刻线对得最准的那一根刻线，读出尺寸的小数值，整数与小数之和，就是被测零件尺寸。螺旋测微计读数时，先在螺母套管的标尺上读出0.5mm以上的示值，再由微分筒圆周上与螺母套管横线对齐的位置上读出不足0.5mm的示值，再估读一位，则三者之和即为被测零件尺寸。 9.游标有20个刻度的游标卡尺游标总长等于19毫米，它的测量精度是多少？测量时如游标的零刻度在尺身的2．4厘米和2．5厘米之间，游标的第16条刻度线与尺身对齐，测量的结果是多少？ 测量精度是0.05mm；测量的结果是24.80 mm。 10.为什么规定安全裕度和验收极限？ 通过安全裕度和验收极限来防止因测量不确定度的影响而造成工件“误收”和“误废”。 ·1·

三座标测量轮廓度

三座标测量轮廓度，对于这类零件的测量，考察的内容包括： 1）轮廓度方面的知识； 2）三座标坐标系方面的知识； 3）计算机知识(最大值、最小值函数求法)； 4）同时需要对图纸有正确的理解。下面首先讲一下面轮廓度的定义： 面轮廓度是限制空间曲面轮廓形状的一项指标。 其公差带是包容一系列直径为公差值0.3mm的球的两包容面之间的区域，且球心在理想轮廓面上。 面轮廓度有两种情况：无基准要求的和有基准要求的。故其公差带有大小和形状要求外，位置可能固定，也可能浮动。 无基准要求时，理想轮廓线（面）用尺寸并加注公差来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是不定的（形状公差），有基准要求的理想轮廓线（面）用理论正确尺寸并加注基准来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是唯一的，不能移动（位置公差）。我这里要讲的是就属于后一种。

这个零件是要测量三段圆弧的轮廓度，但三段圆弧的中心不在一个中心点上，这就要求我们建三次坐标，找三个点中心才能完整的测量出这个零件的轮廓度。第一步：测量平面B，第二步：测量圆A， 第三步：测量□1槽口两边的直线，然后构造它们的中点，再用测量的圆A与构造中点连线（注 意要用3D方式），测量时尽量保持Z轴高度一致。 通过上面测量和构造所得到的三个元素就可以建立第一个坐标系了。因为要测量左边的第一段圆弧的面轮廓度，所以坐标中心要移动到垂直方面的下方10mm处，如果将水平向右方向设为X轴正方向，垂直向上方向设为Y轴正方向。也就是在原点设置时Y轴平移到－10mm 处，这时，坐标原点就移动到○ 1处了。按图纸要求，现在就可以测量○Ⅰ圆弧面处的点（可以多测量几点,注意上下层，不然测量的是线轮廓度，而不是面轮廓度），它们各点的极径应该 都是75mm（如果面轮廓度为零）。假如有小于75mm，就取最小的值，如果有大于75mm的值，就取最大值，然后将最大值与75mm差值和75mm与最小值的差值

白光光学测头测量发动机叶片型面技术分析

白光光学测头测量发动机叶片型面技术分析 高继昆 【摘要】为解决接触式三坐标测量机检测航空发动机叶片效率低下的问题,探索更加高效、准确的检测手段,采用白光光学测头对航空发动机叶片型面进行测量对比实验,对各截面的叶型轮廓度参数进行评价,得出测量结果.分析各种误差因素对测量结果的影响,对白光光学测头检测叶片叶型轮廓度的测量不确定度进行评定.与此同时,将同一叶片的白光光学测头测量结果与接触式三坐标测量机测量结果进行对比分析,验证白光光学测头应用于航空发动机叶片型面检测中的准确性.实验结果表明白光光学测头测量航空发动机叶片型面既能保证叶片型面测量精度,又能提高叶片测量工作效率. 【期刊名称】《中国测试》 【年(卷),期】2018(044)007 【总页数】5页(P25-29) 【关键词】叶片型面;光学测头;轮廓度;不确定度;对比分析 【作者】高继昆 【作者单位】中国航空发动机集团沈阳发动机研究所,辽宁沈阳 110015 【正文语种】中文 【中图分类】TB232.4 0 引言

叶片是发动机重要零部件之一，叶片加工质量直接影响到发动机的性能、寿命及安全性。由于叶片结构复杂，加工制造难度大，设计指标不易保证。要有效控制叶片加工质量，就需要对叶片型面进行大量的测量工作，从而对叶片型面检测精度与检测效率提出了更高的要求。目前，在航空发动机叶片型面检测中[1]，主要应用接 触式三坐标测量机进行测量。由于接触式三坐标测量机硬件结构和测量原理上的限制，在测量航空发动机叶片型面时，测量速度不能过快，测量效率不高。随着光学测量技术的发展，光学非接触测头越来越多地应用到航空发动机叶片型面测量当中。如ZEISS DotScan 白光距离传感器、BladeMaster-HPO光纤高速高精度传感器、Wenzel Scan白光测量传感器以及其他光学三角传感器应用于航空发动机叶片型 面测量[2-5]。它们共同的特点是光斑直径小、分辨率高，适用于叶片曲面和边缘 测量；适用于各类金属材料，适用于镜面和漫反射面物体的测量；光学非接触传感器可以进行单点测量，也可以进行连续扫描测量，极大地提高了叶片型面的测量效率。本文通过使用Wenzel Scan白光测量传感器测量航空发动机叶片型面，进行白光非接触叶片测量方法的试验研究。在测量过程中，采用不同的测量方法得出叶片型面轮廓值。通过对叶片型面值的对比分析，研究不同测量方法的精确度。 1 Wenzel Scan白光测量传感器测量 1.1 测量系统组成及测量原理 CORE－DS白光测量机是德国温泽公司开发的五轴光学测量设备，见图1。该测 量系统是由3个直角坐标轴、1个光学旋转轴、1个工件旋转轴组成的5自由度结构系统，保证测头能测量到叶片上所有位置；测量机3个直角坐标轴采用光栅测 量系统，2个旋转轴采用圆光栅测量系统，确保定位的准确性；测头系统采用白光传感器（ScanTec），可测量最小半径达到0.08 mm，入射角最小为5°，可实现对叶片叶形的准确测量[6]。 图1 Wenzel Scan白光测量系统

轮廓度测量原理

轮廓度测量原理 介绍 轮廓度测量是一种常用的工程测量方法，用于衡量物体表面的平整度和形状。在工业制造和精密加工中，轮廓度测量具有重要的意义，能够帮助保证产品质量和减少制造过程中的浪费。 轮廓度的定义 轮廓度是指物体表面相对于某一基准面的凹凸程度。通常使用一种名为轮廓度测量仪的设备来量化轮廓度。轮廓度测量仪利用光学或机械的原理，通过与基准面的接触或间接测量，得出物体表面的形状参数。 轮廓度测量仪的原理 轮廓度测量仪主要由传感器、信号处理单元和显示单元组成。传感器可以是光学传感器、电容传感器或激光传感器等，其原理各不相同，但都能够感知物体表面的细微变化。 光学传感器 光学传感器利用光学原理进行测量。它通过发射光源，并接收光线的反射或散射，得出物体表面的形状信息。常见的光学传感器包括投影仪和相机。投影仪可以投射光线形成影像，相机可以捕捉并处理这些影像。同时，还可以利用干涉、衍射等原理来进一步提高测量精度。 电容传感器 电容传感器是一种基于电容变化原理的传感器。它利用物体与传感器之间的电容变化量，来判断物体表面的形状。电容传感器可以通过物体与传感器之间的接触或无触觉间接测量，具有较高的测量精度和稳定性。

激光传感器 激光传感器通过激光束的发射和接收，来测量物体表面的形状和轮廓。激光传感器可以利用三角测量原理，通过测量激光束与物体表面交点的位置，计算出物体表面的高度信息。激光传感器测量速度快、精度高，适用于各种物体表面的测量。 轮廓度测量的应用 轮廓度测量广泛应用于工业制造和精密加工中，以确保产品质量和减少制造过程中的浪费。 制造业 在制造业中，轮廓度测量用于检测产品表面的平整度和形状误差。通过及时发现并调整产品制造过程中的问题，可以避免次品的产生，提高产品的质量和可靠性。轮廓度测量也被用于零件的匹配和组装，以确保零件之间的配合度和尺寸准确度。 汽车制造 汽车制造对零部件的准确度和质量要求很高，轮廓度测量在汽车制造中起着至关重要的作用。通过测量发动机组件、车身零件和车轮的轮廓度，可以保证零部件的相互配合和汽车的整体质量。轮廓度测量还可以帮助检测汽车表面的鼓包或凹陷，避免产品缺陷带来的安全隐患。 航空航天 在航空航天领域，轮廓度测量用于检测飞机机身、涡轮叶片和航天器外壳的形状和平整度。轮廓度测量可以帮助航空航天工程师评估飞行器的空气动力学性能，并提供有效的数据支持。同时，还可以检测是否存在飞行器表面的凹陷、鼓包等问题，保证飞行安全。 轮廓度测量的优势与挑战 轮廓度测量具有一些独特的优势，但也存在一些挑战。 优势 •非接触性测量：轮廓度测量通常是非接触式的，不会对物体表面造成损伤。

木材气味测试方法

木材气味测试方法 木材气味是指木材散发出来的特定气味或味道。随着人们对环境舒适度要求的提高，人们对于木材气味的敏感度也在逐渐增加。因此，对于木材气味的测试方法的研究和应用变得越来越重要。 本文将详细介绍一种可行的木材气味测试方法，并分步骤进行说明，旨在帮助读者了解如何进行准确和可靠的木材气味测试。 二、材料准备 进行木材气味测试前，首先要准备以下材料： 1. 木材样品：选择具有代表性的木材样品，以满足测试的需要； 2. 高纯度水：用于制备测试木材样品的溶液； 3. 可控温箱：用于控制木材样品的温度，保持测试条件的一致性； 4. 专用气体检测仪：用于检测、分析和记录木材样品散发出的气味； 5. 试管：用于制备和保存木材样品的溶液； 6. 记录表格：用于记录测试结果。 三、测试方法步骤 1. 样品制备： a. 将所选择的木材样品切割成小块，尽量使其具有相似的形状和大小。 b. 在试管中加入适量的高纯度水，将木材样品放入试管中并封闭。 c. 将试管放入可控温箱中，在事先设定好的温度下进行恒温处理。 d. 根据需要进行不同温度的处理，确保测试条件的可控性和一致性。 2. 气味检测： a. 在恒温处理结束后，打开可控温箱，将试管打开，让其散发出的气味自然扩散。 b. 使用专用气体检测仪，将仪器的嗅觉组件置于木材样品散发气味的位置，记录检测到的气味种类、强度和质量等信息。 c. 根据需要，可进行多次检测，以获取更加可靠的数据结果。 3. 数据分析： a. 根据记录的检测结果，对散发气味的种类进行分类和整理； b. 对检测到的气味强度进行定量分析，记录在表格中； c. 进行气味质量评估，根据标准化的评价体系，对不同气味质量进行打分，以评估木材气味的合格程度。 四、示例说明 为了更好地理解和应用该木材气味测试方法，我们以某种木材（例如橡木）为例进行说明： 1. 样品制备： a. 将选取的橡木样品切割成小块，每个小块的尺寸约为5cm x 5cm x 1cm。 b. 准备5个试管，并倒入适量的高纯度水。 c. 将橡木样品放入每个试管中，并封闭试管。 d. 将试管放入可控温箱中，在温度为25摄氏度下进行恒温处理，处理时间为48小时。 2. 气味检测： a. 在恒温处理结束后，打开可控温箱，将试管打开，让其散发出的气味自然扩散。 b. 使用专用气体检测仪，将仪器的嗅觉组件置于每个试管上方，分别记录检测到的

基于三坐标测量机的平面测量方法

基于三坐标测量机的平面测量方法 1. 三坐标测量简介 三坐标测量机是一种通用性强、自动化程度高的高精度测量系统。对一般的测量软件而言，三坐标测量机的测量过程可分为以下几个步骤（假设测头校验与坐标系的建立已经完成）： （1）采集特征点的坐标位置。即通过测头直接测被测对象、读取并记录坐标值 （2）按照“最小条件”对前面测得的特征点进行计算与构建。如果是形状误差，可直接计算出误差值。 （3）如果是位置误差则按照“最小条件”将特征点构建出误差评价所需的点、线、面等基本要素，并用数学的方法计算出各要素间的实际误差，对照图样判断其是否合格。 在这一过程中，第一步特征点的采集是后续工作的基础，如果有误，构建出的特征要素就不能真实的反映出零件的实际情况，误差计算与评价的结果也就不可信了。因此，特征点的位置、特征点的数量和采集方式对三坐标测量结果有着非常重要的影响。本文就是针对此类问题，对三坐标测量的取点进行了一定程度的试验与讨论，并得出了有益的结论。 2. 平面度测量与评价方法 平面度测量是几何量评价的基本内容，是14类误差测量（直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动）中最基本也是最具有代表性的。按照“最小条件”的要求，平面度误差可以由最小包容区域法、对角线法和三点法来评定。以最小包容区域法为例，只要满足了下列条件中的一条即可确定平面度误差的大小： （1）三角形法则图1a为三角形法则。图中点A为凹形实际表面的最高点，a、b、c 为三个最低点，A点的投影落在由a、b、c三点构成的三角形内。在满足这一条件的基础上, a、b、c点确定平面1,过A点做平面2平行于平面1,则平面1与平面2之间就构成了最小区域，两平面间的距离即为平面度误差。 （2）交叉法则图1b为交叉法则。图中点A、点B为鞍形实际面的最高点，点a、点b为最低点，过直线AB和过直线ab决定了一对平行平面，且两直线成交叉状态，则两平行平面就构成了最小区域，两平面间的距离即为平面度误差。 ®—® Q S © S @ si用冷小区域抚耦定平面粥羞

机械制图基本常及术语

机械制图基本常识 一、制图 1、机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 2、在机械制图标准中规定的工程有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。 3、机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等 4、表达机械结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和断面图（旧称剖面图）等。视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等，布局如下： 仰视图 右视图主视图左视图后视图 俯视图 如果是标准视图布局，不需标注视图名称，如不能按标准视图排列，应在视图上方标出视图名称“X”向，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。 视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。

台风基本应对方法[001]

台风基本应对方法 台风是一种强烈的气象灾害，给人们的生活和财产造成了巨大的威胁。在台风来临之前，我们应该做好充分的准备，以应对可能带来的危害。本文将介绍台风基本应对方法，帮助读者掌握台风来临时的应对技巧。 一、掌握台风信息 首先，了解台风的信息对于应对台风非常重要。我们可以通过多种渠道获取台风的最新动态，如气象部门的官方网站、气象预警APP等。这些渠道会提供台风的路径、预计登陆时间以及风力等级等重要信息。在得知台风可能影响到我们所在地区时，我们应及时采取行动。 举例：假设我们居住在海滨城市，当收到气象部门发布的台风警报通知时，我们可以第一时间将家中阳台上的花盆等易被风刮倒的物品移至室内，以避免风力将其吹落，造成人员伤害。 二、备足生活物资 在台风来临之前，我们应该准备足够的生活物资，以应对可能出现的断水、断电的情况。常备的生活物资包括食品、饮用水、医疗用品、紧急药品、应急灯等。此外，还应确保手机电量充足，备用电池和充电宝的准备也是非常重要的。 举例：在得知台风即将登陆我们所在地时，我们可以前往超市购买足够的非易腐烂的食品，如方便面、罐头食品等。同时，储备一些矿泉水或者紧急净水器，以保证家庭在断水情况下有足够的饮用水。 三、加固住房 台风来临时，住房的结构安全至关重要。我们应该检查住房的窗户、门以及墙体等是否存在漏洞或损坏，及时修复或加固。同时，可以使用窗户胶带或护窗网等防护措施，以防止玻璃窗受到破坏造成伤害。 举例：在台风来临前，我们可以检查房屋的门窗是否紧闭，如果存在松动或漏风的情况，可以使用木板、封门胶带等进行加固。 四、确保人身安全 在台风来临时，我们要确保自己和家人的人身安全。如果住房质量不佳，建议及时转移到安全可靠的地方，如亲朋好友家中、避风楼梯间等。此外，我们还需遵守有关部门发布的台风防御规定，保持居民区的公共秩序，避免出现踩踏等事故。 举例：当台风登陆时，如果我们所在地区受到严重影响，家中有老人、小孩或者行动不便的人士，我们可以提前联系搬迁到安全的避风地点，以保障他们的安全。 台风是一种常见的气象灾害，给我们的生活带来了很大的威胁。为了更好地应对台风，我们应该掌握台风的信息，备足生活物资，加固住房，确保人身安全。只有做好足够的准备工作，我们才能够应对台风带来的挑战，保护自己和家人的安全。 胎纹尺计算方法 在汽车胎纹深度测量中，胎纹尺是一种常用的工具。胎纹尺的计算方法可以帮助我们判断汽车轮胎的磨损情况，从而确保车辆行驶的安全性。本文将详细介绍胎纹尺的计算方法，包括所需材料和步骤，以及如何使用胎纹尺进行测量和判断。 - 胎纹尺：胎纹尺是一种专用的测量工具，由塑料或金属制成，通常具有标尺或刻度。

两鼠穿墙的解题方法

两鼠穿墙的解题方法 在现实生活中，我们经常会遇到一些需要解决问题的场景，有些问题可能看起来非常困难，但只要我们找到正确的方法和技巧，就能轻松地解决。本文将介绍两鼠穿墙的解题方法，帮助读者在面对问题时能够有条不紊地进行思考和解决。 一、理解问题： 首先，解决问题的第一步是要确切地理解问题的本质和要求。在两鼠穿墙的问题中，我们可以设想有两只老鼠（A鼠和B鼠）分别在两堵相隔很远的墙之间，它们需要找到一种方法能够穿过这两堵墙，从而相互见面。因此，我们可以把问题概括为如何找到一条穿越两堵墙的路径。 二、分析问题： 在分析问题时，我们可以考虑一些关键因素和限制条件，从而帮助我们思考解决方案。对于两鼠穿墙的问题，以下是一些思考的重点： 1. 墙的结构：墙可以是固定的还是移动的？墙的高度和宽度是多少？是否可以改变墙的位置和形状？ 2. 鼠的能力：两鼠本身是否具有某种特殊的能力来穿越墙壁？它们的体型和形状会对穿越墙壁产生影响吗？ 3. 见面的要求：两鼠在什么条件下才算“见面”？它们需要站在同一位置，还是只需在墙的两边相对即可？ 通过对这些问题的思考，我们可以更加清楚地了解到底要解决的是什么问题，进而找到更合理的解决方案。 三、解决方案： 基于以上对问题的理解和分析，我们可以提出几种解决方案，供读者参考。 1. 方案一：使用隧道 鼠A在自己所在的墙壁上挖一个小洞作为入口，然后在两堵墙之间向下挖掘一条隧道，通过穿过地面或其他障碍物的方式来避开墙壁，最后在鼠B所在的墙壁上挖出一个小洞作为出口。这样，两鼠就能够通过地下隧道相互见面。 2. 方案二：利用工具 鼠A和鼠B可以使用一些可以穿墙的工具，例如钻孔机或者炸药。鼠A可以在自己所在的墙壁上开一个小孔，然后通过这个小孔将工具传递给鼠B。鼠B再在自己的墙壁上开一个小孔，将工具传递给鼠A。通过这种方式，两鼠可以相互帮助，最终成功穿越墙壁。 3. 方案三：找到开放的通道 两鼠可以尝试找到两堵墙之间已经存在的开放通道，例如门、窗户等。如果找到这样的开放通道，它们就能够轻松地通过墙壁并见面。 在解决问题时，我们可以采取不同的思考方式和方法，找到最适合我们情况的解决方案。在解决两鼠穿墙的问题时，我们可以通过理解问题、分析问题和提出解决方案来逐步思考并解决问题。最终，我们成功找到了三种解决方案：使用隧道、利用工具和找到开放的通道。这些方案都基于问题的特性和限制条件，具有一定的可行性。通过不断地思考和实践，我们才能够发现更多的解题方法，并提高解决问题的能力。

南车株研所笔试题目及答案

南车株研所笔试题目及 答案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

2012春季招聘南车株洲所机械类笔试题目 1.装配方法：完全互换法装配；分组装配；修配法；调整法。 2.硬度测试法：塑料洛氏硬度测试，邵氏硬度测试，金属洛氏硬度，金属布 式硬度，金属维氏硬度，显微维氏硬度。 3.构件承载能力的衡量指标：强度，刚度，稳定性 4.滚动轴承内外的配合：外圈过盈配合，基轴制；内圈是过盈配合，基孔 制。 5.带轮的张紧方法：定期张紧，自动张紧，采用张紧轮。 6.锻造时最高温度叫始锻温度停止锻造温度分别叫什么叫终锻温度 7.轴采用何种热处理方法：调质处理（淬火加高温回火，既有较高的强度极 限和屈服极限，又有较高的韧性，具有较好的综合性能） 8.几何形状误差的种类：形状误差分为，直线度，圆度，平面度，圆柱度， 线轮廓度，面轮廓度；几何误差：平行度，垂直度，位置度 9.丰田式生产管理的核心：精益生产：核心思想是把传统的推动生产转为拉 动生产，从而建立起具有高度灵活性、高效率的生产系统。 10.塞规测量的原理如果通规能够通过，则孔的尺寸大于最小极限尺寸，若止 规不能通过，则孔的尺寸小于最大极限尺寸。卡规的测量的原理：若通规能够通过，则轴径小于最大极限尺寸，若止规不能通过，则轴径大于最小极限尺寸。 11.回火的概念回火是将工件重新加热到AC1以下某一温度，保温一段时间， 然后取出以一定方式冷却下来目的：消除内应力获得较好的力学性能。按照基准统一原则选用精基准的优点能用于多个表面的加工及多个工序的加工，可以减少因基准变换带来的误差，提高加工精度。此外，还可以减少夹具的类型，减少设计夹具的工作量。制图中如何选用设计基准首选大的基准面，重要的尺寸为设计基准 常见的铸造缺陷：气孔，粘砂，夹砂，冷隔和浇不足。 12.Homework has never been terribly popular with students and even many parents, but in recent years it has been particularly scorned. School districts across the country, most recently Los Angeles Unified, are revising their thinking on his educational ritual. Unfortunately, L.A. Unified has produced an inflexible policy which mandates that with the exception of some advanced courses, homework may no longer count for more than 10% of a student’s academic grade. 13.This rule is meant to address the difficulty that students from impoverished or chaotic homes might have in completing their homework. But the policy is unclear and contradictory. Certainly, no homework should be assigned that students cannot do without expensive equipment. But if the district is essentially giving a pass to students who do not do their homework because of complicated family lives, it is going riskily close to the implication that standards need to be lowered for poor children. 14.District administrators say that homework will still be a pat of schooling: teachers are allowed to assign as much of it as they

盛世年景的使用方法介绍

盛世年景的使用方法介绍 盛世年景是一款功能强大的旅游导航应用，它可以帮助用户轻松地规划旅行路线和发现优质的旅游景点。本文将详细介绍盛世年景的使用方法，帮助用户更好地利用这款应用。 盛世年景是一款免费的旅游导航应用，它集成了地图导航、景点推荐、路线规划等功能，为用户提供了全面的旅游服务。在使用盛世年景之前，用户需要先下载并安装该应用，然后进行注册和登录操作。 二、注册和登录 1. 下载和安装盛世年景应用：用户可以从应用商店或盛世年景官方网站上下载最新版本的应用，然后按照提示进行安装。 2. 注册新账号：第一次使用盛世年景，用户需要注册一个新账号。用户需要提供有效的手机号码并设置密码，然后按照应用的指引完成注册。 3. 登录账号：注册成功后，用户可以使用手机号码和登录密码进行登录。 三、功能介绍 1. 地图导航：盛世年景集成了高德地图等知名地图服务，用户可以通过导航功能轻松找到目的地，并查看实时交通情况。 2. 景点推荐：应用会根据用户的位置信息和个人偏好推荐附近的旅游景点，用户可以查看景点的详细信息、评价和图片。 3. 路线规划：用户可以选择起点和终点，应用会自动规划出最优的旅行路线，并提供多种出行方式（如步行、公交、自驾等）供用户选择。 4. 游记分享：用户还可以将自己的旅行经历和见闻记录在应用中，与其他用户分享。用户可以查看他人的游记，获取旅行灵感和经验。 四、使用方法 1. 搜索目的地：在首页的搜索框中输入目的地的名称或关键词，点击搜索按钮即可找到相关的旅游景点和路线规划。 2. 查看景点信息：在搜索结果列表中选择感兴趣的景点，点击进入景点详情页。用户可以在该页面查看景点的详细信息、评价和图片。 3. 规划旅行路线：在景点详情页的地图区域，点击路线规划按钮，选择起点和终点，应用会自动规划最佳路线。用户可以选择不同的出行方式，并查看路线的距离和预计耗时。 4. 导航到目的地：在路线规划页面点击导航按钮，应用会打开地图导航功能，用户可以按照语音提示和地图指示进行导航。 5. 记录旅行足迹：在游记页面点击“写游记”按钮，用户可以记录自己的旅行见闻和感受。可以上传图片、添加标签和描述，让其他用户更好地了解自己的旅行经历。 6. 浏览他人的游记：在游记列表页面，用户可以浏览其他用户分享的游记。可以按照地区、标签或用户进行筛选，获取旅行灵感和经验。 盛世年景是一款功能强大的旅游导航应用，它可以帮助用户轻松规划旅行路线、发现优质景点，并记录旅行足迹。通过本文所介绍的使用方法，相信用户能够更好地利用这款应用，享受到更便捷和丰富的旅行体验。使用盛世年景，让我们的旅行更加精彩！ 临床试验中率差及其置信区间的估计方法临床试验是评价医疗干预效果的重要手段之一，它在医学研究中具有重要的地位。在进

公差教案

§2－2 测量长度尺寸的常用量具 教学目的与要求： 理解测量长度尺寸的常用量具的测量原则，掌握其使用方法 教学重点与难点： 掌握其游标卡尺、千分尺、量块等的使用方法 教学方法： 讲授法与演示法相结合 教学时数： 2 学时 新授内容： 一、通用量具 1．游标量具 常用的长度游标量具有游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺等。 （1）游标卡尺的结构和用途 三用卡尺（Ⅰ型） 双面卡尺（Ⅱ型） 单面卡尺（Ⅳ型） （2）游标卡尺的刻线原理和读数方法 游标卡尺的分度值有0.10mm，0.05mm,0.02mm 读数方法： 1）根据游标零线所处位置读出主尺在游标零线前的整数部分的读数值 2)判断游标上第几根刻线与主尺上的刻线对准,游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值 3)最后将整数部分的读数值和小数部分的读数值相加即为整个测量结果 2．测微螺旋量具 利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一种测微量具。 按用途可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。 （1）外径千分尺 1）外径千分尺的结构 2) 外径千分尺的读数原理和读数方法 千分尺的分度值为0.01mm （2）其他类型千分尺 二、量块 1．量块的形状、用途及尺寸系列 量块是成套使用的，每套包含一定数量的不同标称尺寸的量块，以便组成各种尺寸，满足一定尺寸范围内的测量需求.GB/T6093-1985共规定了17套量块。2．量块的尺寸组合及使用方法 使用量块时，应尽量减少使用的块数，一般要求不超过4～5块。 作业布置： P14 一课本及习题册

§2－3 常用机械式量仪 教学目的与要求： 理解常用机械式量仪的测量 教学重点与难点： 掌握百分表，杠杆千分尺的测量方法 教学方法： 讲授法与演示法相结合 教学时数： 2 课时 新授内容： 机械式量仪（指示式量仪）——借助杠杆、齿轮、齿条或扭簧的传动，将测量杆的微小直线移动经传动和放大机构转变为表盘上指针的角位移，从而指示相应的数值。 一、百分表 1、百分表的结构 2、百分表的原理 百分表的测量杆1mm,通过齿轮传动系统，使大指针回转一周，刻度盘沿圆周刻有100个刻度，当指针转过一格时，表示所测量的尺寸变化为0.01mm，所以百分表的分度值为0.01mm。 3、百分表的特点 百分表体积小，结构紧凑，读数方便，测量范围大，用途广泛。 百分表的示值范围：0-3mm,0-5mm,0-10mm. 二、内径百分表 内径百分表由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差，特别适用于深孔的测量。 三、杠杆百分表 杠杆百分表表盘圆周上有均匀的刻度，分度值为0.01mm，示值范围为+0.4mm～-0.4mm. 四、杠杆千分尺 杠杆千分尺是测量外尺寸的一种精密测量器具，它的外形与外径千分尺相似 作业布置： P26 一课本及习题册

轮廓仪操作

轮廓仪使用说明书 编制： 审核：

目录 第一章轮廓仪的测量原理及结构、功能 (3) 1.1轮廓仪的测量原理 (3) 1.2轮廓仪整体结构 (4) 1.2.1主机配置 (4) 1.2.1.1测量部分 (4) 1.2.1.1.1操作面板 (7) 1.2.1.2数据处理部分 (8) 1.2.2计算机系统 (8) 第二章轮廓仪的开机和关机 (9) 2.1开机过程 (9) 2.2关机过程 (10) 第三章轮廓仪的测针校验 (10) 3.1 测针校验原理 (10) 3.2 测针校验过程 (12) 3.2.1校验开始前应该注意三个问题 (12) 3.2.2校验步骤 (13) 3.2.3校验结果判定 (15) 第四章轮廓仪常见零件的测量及分析 (15) 4.1齿形类零件的测量 (15) 4.1.1.水泵皮带轮和发电机 4.1.2曲轴皮带轮 (16) 4.2气环 (18) 4.3气门 (20) 第五章轮廓仪的测量报告 (21) 第六章轮廓仪的警告及注意事项 (22) 6.1警告 (22) 6.2注意 (23) 第七章轮廓仪的点检、保养及维修 (24) 7.1点检、保养 (24) 7.2维修 (25) 第八章轮廓仪常见故障及解决方案 8.1设备运行及测量过程中常见的问题及解决方法 (26)

第一章轮廓仪的测量原理及结构、功能 1.1轮廓仪的测量原理 轮廓仪又叫轮廓测量仪，轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。 它的工作原理是轮廓仪测量工件表面轮廓时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的几何形状变化，此时工件被测表面的几何形状变化引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面轮廓成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换为数字信号进入数据采集系统。计算机对原始轮廓进行分析和计算。 表面轮廓测量仪属于一种形状测量仪，采用的是触针法。