浮法玻璃生产工艺技术

浮法玻璃生产工艺技术：原料的加工--配合料的制备--玻璃的溶质--玻璃的成型--玻璃的退火--玻璃的切裁，检验包装--玻璃的存储运输。平板玻璃成型方法的分类：垂直有槽引上法，垂直无槽引上法，压延法，平拉法，浮法。所谓浮法：熔融玻璃液漂浮在熔融锡槽液表面成型平板玻璃法。玻璃成分设计原则：1，玻璃成分必须在相图中的玻璃形成区，可以形成玻璃而不析晶,。2玻璃性质必须达到要求的指标.3必须符合工艺性能的需要_熔制，成型，退火等工艺要求，4，必须符合绿色设计，绿色制造。绿色产品的要求，保护环境环境协调。5，原料能大量供应，质量稳定，生产成本低廉。浮法玻璃成分的特点：高钙，浮法玻璃拉引速度快在成型中必须采用硬化速度快的短性玻璃成分，即调整Cao到4%~8%。中镁，Cao的增加使玻璃发脆并易析出硅灰石，需要Mgo控制在4%左右以改变玻璃的析晶性能。低铝。铝能增加玻璃的粘度不利于均化和澄清，所以在1.3%以下。微铁：熔化时着色能力强的Fe2+被氧化成着色能力弱的Fe3+但在锡槽又被还原成fe2+,因此严格控制在0.1%以内。什么是原料，选料的原则是什么：引入玻璃中主要成分的原料，原则1玻璃的质量要符合要求，成分粒度氧化还原值，水分。2易于加工处理3成本低廉，储量丰富供应可靠4对耐火材料的侵害小5尽量采用适用于熔制和无害的原料。玻璃厂选用钾长石引入Al2O3的原因：钾长石不仅可以提供Al2O3，同时可以引入部分的碱。节省成本。由于混碱效应和钾能改善玻璃的光泽。所以企业侧重于钾长石。

玻璃厂为什么倾向于重质碱作为引入Na2O的原料：1，颗粒大，表面致密，吸潮性轻。2密度大节省包装，省空间。3粒级少，储存称量混合过程中减少飞尘和分层。4改善操作环境，减少对耐火材料的侵蚀，提高熔窑寿命。对于主要原料的要求：同一批原料，化学组成波动小。相邻批次要求化学组成要向近。芒硝作为澄清剂时加入碳粉的原因：1降低硫酸盐分解温度，提高分解速率。2在澄清后期帮助多余硫酸盐分解，防止形成硝水，从而影响玻璃质量

从总体上说主要原料的粒度分布规律？为什么：密度小的颗粒要大些，密度大的颗粒要小些，难容原料的粒度要小点，易熔原料的粒度要大点，原因：可以提高玻璃配合料的混合均匀度，利于提高玻璃的熔化速率和玻璃液均化速率。澄清剂分为几类，各自机理是啥？常见的澄清剂，变价氧化物类，硫酸盐类，卤化物类及复合澄清剂。变价氧化物澄清剂的机理;在一定温度下分解放出氧气，吸收周围小气泡，变成大气泡排出，硫酸盐类澄清剂属于高温澄清剂，温度越高澄清效果越好。卤化物澄清剂机理，氯化物在熔体中是以形成无色（FeF6）3-无色基团，与Si形成挥发物SiF4断裂玻璃结构而起澄清作用。复合澄清剂机理一是直接以高价形式出现，省却由低价氧化成高价，再有高价氧化态分解放出氧气的过程，既节约了硝酸盐的用量，又减少了单个澄清剂被还原和挥发的损失，二是几种澄清剂混合，使氧的分解温度范围扩大

(1200_1450度)也就是使澄清剂

的温度范围扩大。在玻璃配合

料中，为啥加入15%~30%的碎

玻璃？1经济角度可以降低成

本，2工艺上来说利于配合料的

熔化澄清节能降耗提高产能，3

从社会效益看。利于资源的循环

利用。符合环境保护和可持续发

展战略。碎玻璃使用过程中要

注意的问题？使用要求？注意

问题：二次挥发，二次积累，表

面吸附，重熔热分解：碎玻璃成

分均匀，尽量与制品成分相同。

碎玻璃要求：一般在15~30mm

为宜，过大时玻璃液均化困难，

影响玻璃板面质量，严重时在玻

璃板上产生波筋，也不能为粉

状，会带入过多气体，增加澄清

难度。配合料的质量要求：1.

成分正确、稳定，---原料的化学

成分、含水率、颗粒度保持稳定，

料方计算正确，称量准确。2.

含有一定量的水分---纯碱料

3~5%，芒硝料3~7%3.具有一定

的气体率----Na-Ca-Si玻璃一般

为15~20% 4.混合均匀。配合料

有一定的气体含率原因；为了

使玻璃易于澄清和均化，配合料

中应含有一部分能受热分解放

出气体的原料，过高会使澄清困

难容易导致玻璃残留气泡，过低

则玻璃“发滞”。配合料要含一

定量的水分原因；从容化角度，

加入一定量的水，湿润石英原

料，使水在石英颗粒表面上形成

水膜，这层水膜可以溶解纯碱和

芒硝，将有助于加速熔化并能减

少熔制的飞料损失。从配料角

度：原料颗粒表面湿润后粘附性

增加，配合料易于混合均匀不宜

分层。常用的原料输送设备？

特点？皮带输送机：可以长距离

输送，但坡度不能太大，占地多，

料有分层现象，但不严重，可以

密封输送，输送量大。斗式提升

机：可以进行物料的的垂直输

送，密闭性强，运输能力大，占

地少，能耗较大，卸料时会长生

飞料和分层。气力输送：机体尺

寸小，占地少，设备简单，操作

方便，可灵活转向输送，输送距

离长，密封性好，能耗大，对颗

粒度要求高，含水率高时易堵

塞，如果管路漏气，粉尘大。单

元料罐：可垂直或水平运输，运

行平稳，可以做储料设备，投资

少，占地小，但卸料时有飞料和

分层。什么是COD和Recod？

影响COD的因素？cod值是化

学氧需要量，影响原料COD值

的因素1.原料的种类 2.原料的

产地 3.原料的粒度 4.碎玻璃的

颜色、粒度、存放时间、存放环

境RECOD：氧化还原势。料仓

设计过程中必须注意哪些问

题？为了保证配料准确，给料

机应如何选择？料仓设计过程

中必须注意料仓仓斗锥顶角于

排料口尺寸。给料机的要求：1.

给料速度稳定，可调可控2.过送

量小而稳定 3.给料机与料仓出

口衔接良好，使出料均衡。简述

玻璃厂中配料时两种称量方式

原理和控制原理.增量称量法：

称量原理—通过给料机将原料

从料仓加到称斗中，达到设定值

时停止加料。控制过程：检查料

仓—检查称、称斗卸料门---快速

加料----系统判别至称量值的

90~95%切换至慢速加料至设定

值---所有料称量完毕检查无误

后开始放料。减量称量法;称量

原理----假定要称量x千克的原

料，先通过给料机向称斗加料到

a千克，然后由称斗出料口处的

给料机往外排料知道称斗中还

残留b千克料时停止排料，使

x=a-b。检查料仓和配料称中的

残留料量----向称量仓内快速加

料至设定值----先快速排料至应

排料量的90~95%时切换至慢速

排料---慢速排料至设定值时排

料机停止工作，快速断流阀关

闭。如何保证称量系统的称量

精度？1.用减量法称量 2.用传

感式电子秤称量并做好日常维

护工作。固体颗粒混合机理？

扩散混合、对流混合、剪切混合。

配合料配置检测？化学组成的

正确性、配合料的均化度、配合

料的含水率。还原性硫澄清技

术？还原性物质使硫酸盐反应

生成一部分硫化物，正是这些硫

化物使硫酸盐的澄清作用更有

效，将还原性增强到一定程度

时，能使硫酸盐在玻璃熔化和澄

清中的作用达到最佳状态。

玻璃配合料中单独使用硫酸盐

时，硫酸盐在熔制和澄清过程

中所起的作用？1.表面活性剂

作用 2.界面澄清作用 3.排起作

用。什么是玻璃的熔制？玻璃

的熔制是将配合料经过高温加

热形成均匀、纯净、透明并符合

成型要求的玻璃溶液的过程。分

述玻璃熔制5个阶段的特点;a

硅酸盐的成型阶段配合料在

800—1000度，各个组分本身、

各个组分之间经历一系列的物

理反应，化学反应和物理化学反

应，最后变成硅酸盐和SiO2不

透明烧结物；b玻璃的成型过程

1200度左右，配合料中难熔的

石英颗粒在各种硅酸盐和液相

的作用下，组建溶解，扩散儿而

消失，形成透明的玻璃液; c玻

璃液的澄清1400—1500度，玻

璃液中可见的气体夹杂物消除

的过程；d玻璃液的均化

1300—1400度由于对流，溶

解，扩散等作用，玻璃液中的条

纹逐渐消失、化学组成和温度逐

渐趋于均一的过程；e 玻璃液的

冷却1050—1100度澄清和均

化了的玻璃液均匀降温，使玻璃

液具有成型所需的粘度

从单组份加热过程来看，可以

分为哪几类 a 多晶转变 b 盐

类分解 c 脱水：结晶水，结构

水、化学结合水 d 熔融;固态转

变成液态。玻璃中组分的挥发

主要有哪些Na2O<纯碱引入》

<芒硝引入》k2o Zno Pbo

B2O3 F Se ；SiO2和Al2O3的

挥发率通常很小，但当配合料中

含有氟化物时，需要考虑SiO2

的挥发量。影响配合料熔化的

因素主要由哪些，各自是怎么

影响的/a熔制温度：温度越高，

反应速度提高，温度每提高10

度，反应速率约增加10%；b原

料的形式：复合原料可以降低熔

制温度，同时又利于玻璃液的澄

清均化。如何加速配合料的熔

化？提高熔化温度，采用复合

原料。影响玻璃形成的因素有

哪些？如何加速玻璃的而形

成？因素：玻璃成分原料的颗

粒尺寸熔化温度；2使石英玻

璃尺寸减小提高熔体温度。简

述玻璃液中的气泡来源？a 配

合料空隙中带入的空气 b 盐类

分解放出的气体c易挥发物质

及水分蒸发和分解d耐火材料

气孔中气体的而排出及被侵蚀

过程释放的气体e燃料燃烧产

物。影响澄清的因素有哪些？

如何加速玻璃液的澄清过程？a

配合料中气体率过小，玻璃液

得不到强烈翻腾，太大泡沫过

多，气泡难以消除；b澄清温度;

温度高，粘度小，有利于澄清。

但熔制温度受耐火材料的限制。

温度过高，玻璃液易渗透到耐火

材料空岛中，形成微小气泡，家

具玻璃液对耐火材料的额侵蚀，

局部增加玻璃液的粘度，不利于

澄清，粘度在10Pa.s c玻璃的

组成：不同的组成在相同温度下

粘度不同。d窑压;稳定，微正

压或微负压。气泡生长存在一

个临界气泡半径rk的概念。若

气泡半径

压增大，气泡中的气体将溶于玻

璃内，气泡缩小消失；若>rk 则

分压降低，玻璃液中所溶解的气

体析出到气泡中，使气泡长大

在玻璃生产中，一般通过降温，

促进微气泡溶解；玻璃液中的大

气泡可以通过提高温度，引入澄

清剂等方法促使其长大漂浮。如

何提高玻璃液的均化程度？a

提高熔制温度和减小玻璃液粘

度b降低玻璃熔体的表面张

力，有助于玻璃均化c搅拌、

鼓泡。均化过程的四个途径a

不均体的溶解与扩散b玻璃液

的对流c玻璃液中气泡上升d

玻璃液的表面张力。玻璃液的

均化目的：达到化学均一性和

热均一性。简述表面张力对均

化过程的影响不均体处玻璃

的表面张力越小，越容易被主体

玻璃均化。不均体处的玻璃的表

面张力越大，越难以被均化。因

此降低玻璃熔体的表面张力，有

助于玻璃均化。19冷却过程需

要注意哪些问题？为什么1玻

璃的热均匀程度：保持玻璃的热

均匀性和稳定，超过一定范围时

将对生产带来不利影响2防止

二次气泡的的产生：一旦产生无

法消除，因此，在冷却阶段要特

别注意二次气泡的产生

20二次气泡产生的原因1)盐类

的继续分解，溶解气泡的析出，

耐火材料的气泡作用，其他法学

反应。21什么是玻璃的熔制温

度，简述不同温度制度的特点：

温度制度——沿熔化部窑长方

向的温度分部，用温度曲线表示

1）山形曲线-特点；热点突出，

1#小炉和末对小炉温差大，玻璃

也对流剧烈，泡界线清晰稳定，

能够达到稳定作业，但配合料熔

化滞后，难以利用窑的的潜力

2）桥型曲线；熔化高温带长，

有利于玻璃的熔化和澄清，热点

不明显，浓度梯度小，向回料口

回流弱，易产生跑料现象，但易

于控制3）双高曲线；即双高热

负荷点温度制度，核心是减少处

在泡沫稠密区小炉燃料分配，降

低了此处的热负荷，配合料入窑

欲助溶。22什么是玻璃的熔制

的压力制度？为什么我保持微

正压？压力制度：用压力分布曲

线表示：原因负压状态火焰空间

吸入冷空气，改变窑内气氛，降

低窑温，增加能耗，还会使窑内

温度分布不均匀，过大使窑冒火

严重，燃料消耗严重且加快窑体

烧损，不利于澄清和冷却。

23窑压是指玻璃熔窑那地方的

压力，造成窑压过大的原因，

如何调节窑压指玻璃液面处

的压力，造成的原因，烟囱抽力

不够，阻力过大。a通过调节烟

道大闸板或废热炉引风闸板的

开度调节烟囱抽力的大小b采

取热修格子体，疏通格子体，封

堵漏气点，排出烟道积水。24

什么是泡界线，偏，远的原因，

如何调节泡沫稠密区与清净

玻璃液之间形成一条明晰的分

界线，在线的里面玻璃形成反应

激烈进行，液面有很多泡沫，而

在线的外面，液面像镜子一样明

亮。a均匀度低，泡界线远，2）

碎玻璃的量少，3）堆料厚，料

堆尖高，熔化慢线远，配合料水分大，易洁团影响均匀度的提高，，入窑料堆虚高，投料面深。25为什么要保证玻璃液面的稳定性，玻璃液面波动的原因：波动不仅影响成型和加快池壁砖的侵蚀，波动剧烈还会影响溢料，侵蚀胸墙和小炉砖，引起波动的原因，投料量和拉引量。26芒硝的气氛制度：1#2#小炉还原气氛，不使碳粉燃烧，34为中性焰否者会形成致密的泡沫层，不理澄清，56为氧化性火焰，烧去多余的碳，不使玻璃着色。27熔制四小稳，压力，温度，液面，泡界线。28浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热室池窑，按功能分为；玻璃熔制，热源供给，余热回收，排烟换气；玻璃的熔制部分，投料部，分割设备，冷却部；投料方式：正面投料，侧面投料投料机，辊筒式。前脸墙：横跨在投料池上方的挡墙，作用遮挡窑内热气体向窑外喷出和热辐射，保护加料机不被烧损，减少粉尘飞扬，降低周围温度。29什么是股跨比，喧股与喧跨之比30什么是火焰空间，火焰空间设计合理与否用什么衡量：火焰空间是由胸墙，大喧，前脸墙，后山墙组成，火焰空间采用火焰空间热负荷的指标核定和容积。简述各种分隔装置的不同特点？分隔装置包括：a玻璃液的分隔装置b 气体空间的分隔装置，a卡脖，冷却水管，卡脖：是熔化部和冷却部之间的一段缩窄窑池，冷却水管即有一根或一组通冷却水的圆管或方形钢管组成，水管附近的玻璃液冷却后，形成较大的不动层构成一道挡墙。b气体空间分隔装置矮碹吊有一副吊碹和两幅或四副矮碹组成不受结构强度限制可以放很低分隔作用大U型吊墙可以上下移动，便于调节开度，几乎将空间完全分隔，起较大的冷却作用和隔离作用。双L吊墙可以上下移动，便于调节开度，几乎将空间完全分隔起较大的冷却作用和隔离作用。简述投料口处的环境与选择耐火材料的关系？温度高散热慢，受到配合料的化学侵蚀与机械磨损，尤其在拐角处更易磨损。选用电熔锆刚玉转

简述玻璃熔窑可以保温的部位？大碹胸墙池底池壁小炉烜小炉墙蓄热室碹蓄热室墙投料部分：投料池前脸墙熔化部：胸墙大碹窑池冷却部结构：大碹胸墙池壁池底

简述玻璃熔窑不同部位的承重方式？胸墙的重力是由挂钩砖传递胸墙托板及下巴掌铁传到立柱上，最后传到窑底窑柱的。大碹承重结构由碹渣—上巴掌铁—立柱—窑底钢结构。整个窑池的质量通过下面的钢架传给窑底砖柱。加料作业要求？薄层连续投料，覆盖面大，不能偏料落差要小。

卡脖作用：减少流向冷却部的玻璃液量，从而减少冷却部面积，达到节能目的。耳池作用;:起掏砖和浮渣，增加玻璃液横向流动。强化玻璃液均化和冷却等作用

窑内玻璃液流动方式：因外力作用引起的强制对流。由于温差形成密度差引起的自然对流窑内的换热过程：火焰以辐射换热的形式直接辐射给配合料和玻璃液。火焰以辐射换热的形式将热量传给胸墙和大碹，再反射给配合料和玻璃也锡槽：盛满熔融锡液的槽型容

器，是浮法玻璃的成型设备。摊

平过程：在1025度左右的温度

范围内，粘度约为104.0Pa.s，

受自身重力和表面张力的作用

下，玻璃液以自然厚度向四周流

动摊开。成型起决定作用的因

素？表面张力—起抛光作用。重

力—起摊平作用。粘度—起定型

作用。要获得平整的玻璃带要

满足的条件？a 适于平整化的

均匀温度场；温度1065—996

度，以达到一定的表面张力。b

足够的摊平时间，以保证表面张

力充分发挥作用，即在1050度

时，在锡液面上约1min左右的

时间，可以达到消除波纹而摊平

的目的，达到平整化的要求。如

何保证锡槽的气密性？a 锡槽

胸墙和顶盖所用的材料不具有

连通性的气孔和缝隙，不让氧气

渗入 b 气封装置在口孔处横

向喷入一定速度的保护气体流

形成一定压力的气幕，以阻止气

氛扩散进入锡槽。锡槽的可调

性指什么?如何进行调节?是指

锡槽的纵向和横向的温度，玻璃

液流量，玻璃带在锡槽中的形状

与尺寸，锡液对流，保护气体纯

度成分和分配量等的调节

1锡槽内温度的调节1）玻璃液

流量的控制调节：通过调节节流

闸板的开度2）电加热元件的调

节3）冷却元件的调节：通过水

冷或风冷装置进行强制调节。2

玻璃液液流的调节1）宏观调

控：厚度不同，调节调节闸板的

开度不同2）微观调控：通过调

节拉边机的伸入长度，机头摆角

角度3锡液对流的调节1）设置

槽底挡垲2）线性电机4玻璃厚

度、形状、尺寸的调节1）调节

玻璃液流量2）改变拉边机的对

数、转速、角度3）调整温度制

度5保护气体用量及纯度的调

节1）车间纯化装置2）加压装

置。影响锡槽压力制度的因素

1锡槽的温度制度2保护气体量

及压力3锡槽的密封情况

对进口端的要求1与熔窑和锡

槽的衔接要紧凑，不能使玻璃液

外漏2阻止熔窑气氛进入锡槽，

以免影响玻璃质量3尽量减少

锡槽的保护气体逸出。浮法玻

璃成型工艺过程：熔化好的玻

璃液——1100度左右——流道

流槽——锡槽主体——漂浮—

—玻璃原板——600度——过

渡辊台——退火窑。锡槽的结

构：进口端、主体部分、出口端

进口端：流道、溜槽、安全闸板、

调节闸板、顶碹、胸墙、盖板砖

主体：槽底、胸墙、钢结构、电

加热、保护气体、冷却装置出

口端：过渡辊台。

玻璃的退火：退火就是消除或

减少玻璃中的热效应至允许值

的热处理过程

退火的目的：消除或减少玻璃

中残余内应力和光学不均匀性，

稳定玻璃内部结构

玻璃的退火温度范围、上限、

下限：上限（540—570度），在

此温度下保温2分钟，应力消除

百分之95，一般对应玻璃的转

变温度；下限（450—480度），

在此温度下保温2分钟，应力消

除百分之5，一般对应玻璃的应

变温度。玻璃退火工艺制度：

一次退火：立即退火二次退

火：加热到退火温度退火。

二次退火工艺过程：1）加热阶

段：加热到退火温度，加热速率

可较快，但不要太快2）保温阶

段：玻璃处于退火温度范围，通

过保温使应力松弛，消除玻璃中

的内应力，并使玻璃内外温度均

匀一致，没有温度梯度。要有足

够的保温时间3）慢冷阶段：开

始于退火温度，结束于应变点以

下。在玻璃的冷却过程中，在退

火温度达到应变点温度范围内，

出现应力松弛现象，如果玻璃产

生温度梯度，会在玻璃制品中重

新出现应力，所以，冷却速度要

慢，避免产生过大的温度梯度

4)快冷阶段;挡玻璃处于应变点

以下，玻璃结构已完全稳定可采

用较快的冷却速度，但要使暂时

应力不超过玻璃的机械强度。退

火工艺分区的目的：在退火窑

中，根据不同情况和要求对玻璃

进行退火，以便分区控制，以提

高退火质量

浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程 窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。 玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。 进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。 玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。 在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。 经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。 熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。 锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。 退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制。

一窑四线平拉玻璃熔窑设计

摘要介绍了260～300td一窑四线平拉玻璃熔窑的设计情况，包括：熔化部设计，分支通路的布置原则，分支通路长度尺寸的设计，全窑池底结构形式和不同池深的窑底结构处理。 关键词平拉玻璃熔窑设计 天津玻璃厂是我国采用平拉工艺(格法)生产平板玻璃的重点骨干企业。该厂于1986年全套引进了比利时格拉威伯尔公司(Glaverbe1)的平拉玻璃生产技术及主要设备。建设初期为一窑二线，并留有可热接第三线的接口。后来在不停产的情况下，成功地热接了第三线，建成了国内第一条一窑三线的平拉玻璃生产线。长期稳定地生产2 mm厚优质薄玻璃，工厂取得了良好的经济效益，同时为国内多家平拉玻璃企业提供了技术支持。 随着天津市城市建设的发展和环境保护的要求，该生产线所在的地理位置已被规划为商住区，玻璃厂需要搬迁到新址。由于原一窑三线已经完成了两个窑期近17年的运行，拆后可利用的设施已不多，以及要扩大生产能力的考虑，工厂决定新建一条一窑四线平拉玻璃生产线。设计熔化能力260～300t／d，燃料为重油，窑龄8年，玻璃原板宽 度4000 mm，耐火材料立足于全部国产，现将有关设计情况介绍如下： 1 熔化部设计 在80年代引进的一窑三线平拉玻璃熔窑，从窑型尺寸到各部位细部结构看，该熔窑的熔化部在现在看来仍是一座200 t／d级的技术比较先进的熔窑。本次工厂搬迁需要新建同样技术先进的一窑四线，熔化能力为260～300 t／d的熔窑，并要积极采用近年来的各项熔窑新技术。 本设计确定一窑四线平拉玻璃熔窑的熔化部，采用近年来在国内浮法玻璃熔窑上广泛采用的熔化部结构形式，并以某建成投产多年的300 t／d浮法线熔窑做为参照，进行熔化部设计。 1．1 熔化部主要尺寸的确定 按照熔化部的池宽尺寸计算公式： B=9000+ (P-300) ×7 求得该熔窑(按P=300 t／d)的熔化部池宽为：B=9 000 mm。 对于浮法玻璃熔窑来说，熔化部和熔化区的长宽比分别为：K1=3～3.3；K2=1.8～2.0。对于平拉玻璃熔窑来说，为了保证长通路末端玻璃液的成形温度，这两个比值要取得小一些，初步设定熔化部的长宽比为：K1=2.9；熔化区的长宽比为：K2=1．85。计算出熔化部和熔化区池长的初步尺寸： 熔化部池长：L=9 000×2．9=26100 mm， 熔化区池长：Ll=9 000×1．85=16650 mm。

浮法玻璃生产工艺

专业：机械设计制造及其自动化姓名：王向军 轮岗总结 一、实习目的 1.了解企业概况，企业文化，以及对安全生产进行深入了解。 2.了解生产线，了解各个岗位的工作职责以及各个设备的工作原理。 3.结合专业及兴趣，选择合适的岗位。 二、实习内容 通过十天的轮岗实习，收获确实不少，在这次实习过程中我对我们公司的生产设配有了一个初步的认识和了解，对玻璃的生产工艺流程有了一个初步的认识，我们有些地方听不清楚的，师傅们一遍又一遍的耐心讲给我们听，还有的岗位上换了几个师傅给我们轮着讲，很令人感动，还有对我们公司的管理以及对人的重视有了深刻的体验，在以前，只知道公司就是制造玻璃的，可是对于这个词却是非常模糊的理解。最重要的是现在的我已经被我们公司所吸引并且容入了这个大家庭。 经过了为期三天的企业文化培训，我们终于开始了轮岗，终于进入了真正的车间，开始感觉到底去了是个啥样子呢？ 在三月十四号的早晨，我们四个人在张工的带领下来到了原料车间，在班长的带领下，我们开始了对原料车间的初步了解，从设备到工艺到原料等，在这里，我了解到了以下内容： ◆原料工艺过程：原料称重搅拌器称重输送皮带配合料皮带→小车 碎玻璃 皮带→窑头料仓 ◆原料：硅砂，纯碱，白云石，石灰石，长石，芒硝，煤粉，碎玻璃 1)硅砂，主要含量SiO2要求含量98％以上，我们厂浮法玻璃生产线选用的硅 砂原料是湿法加工生产的硅砂，是最佳的玻璃形成剂，可憎加玻璃粘度，提高化学稳定性，机械强度和透明度。 2)白云石：主要成分是CaCO3和MgCO3其中Mg的含量不低于18.8％，我们 厂采用的是干法加工，它能降低玻璃高温粘度，提高机械强度和热稳定性。 3)石灰石：主要成分是CaCO3，要求含量52％以上，我们厂采用干法加工，主 要作用是在高温时降低玻璃的粘度，有利于融化和澄清。 4)长石：主要成分是Al2O3，要求Al含量在14％以上，我们厂使用的是干法 加工，主要作用是提高玻璃液的粘度和化学稳定性，是最有效的玻璃稳定剂。 5)纯碱：主要成分Na2CO3要求其含量98.8％以上，作用是降低玻璃融化温度， 是最好的助溶剂。 6)芒硝：主要成分Na2SO4其作用是促进熔化，加速澄清，是最好的玻璃澄清 剂。 7)煤粉：主要作用是降低Na2SO4的分解温度。 8)碎玻璃：主要作用是提高熔化率，节约原料。 ◆中控室操作与配料操作流程 1)加料：硅砂，纯碱，白云石，碎玻璃，称量控制使用减量法，加料时不必准

浮法玻璃生产线施工总结知识讲解

浮法玻璃生产线施工 总结

800T/D生产线建设施工总结（设备部分一） 一、熔化工段 1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。 2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。 3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。 4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。 5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。

6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。 二、成型工段 1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。 2、吊挂水包是目前主流配置。 3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。 4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。 操作台的宽度**线目前略显不足，部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门，新线设计时候宽出200mm即可。 三、退火工段 1、电加热为老式抽屉，目前主流配置为活动电加热手，阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。

玻璃熔窑设计

目录 前言 (1) 第一章浮法玻璃工艺方案的选择与论证 (3) 1.1平板玻璃工艺方案 (3) 1.1.1有曹垂直引上法 (3) 1.1.2垂直引上法 (3) 1.1.3压延玻璃 (3) 1.1.4 水平拉制法 (3) 1.2浮法玻璃工艺及其产品的优点 (4) 1.3浮法玻璃生产工艺流成图见图1.1 (5) 图1.1 (5) 第二章设计说明 (6) 2.1设计依据 (6) 2.2工厂设计原则 (7) 第三章玻璃的化学成分及原料 (8) 3.1浮法玻璃化学成分设计的一般原则 (8) 3.2配料流程 (9) 3.3其它辅助原料 (10) 第四章配料计算 (12) 4.1于配料计算相关的参数 (12) 4.2浮法平板玻璃配料计算 (12) 4.2.1设计依据 (12) 4.2.2配料的工艺参数； (13) 4.2.3计算步骤； (13) 4.3平板玻璃形成过程的耗热量的计算 (15) 第五章熔窑工段主要设备 (20) 5.1浮法玻璃熔窑各部 (20) 5.2熔窑主要结构见表5.1 (21) 5.3熔窑主要尺寸 (21) 5.4熔窑部位的耐火材料的选择 (24) 5.4.1熔化部材料的选择见表5.3 (24) 5.4.2卡脖见表5.4 (25) 5.4.3冷却部表5.5 (25) 5.4.4蓄热室见表5.6 (25) 5.4.5小炉见表5.7 (26) 5.5玻璃熔窑用隔热材料及其效果见表5.8 (26) 第六章熔窑的设备选型 (28) 6.1倾斜式皮带输送机 (28) 6.2毯式投料机 (28)

6.3熔窑助燃风机 (28) 6.4池壁用冷却风机 (29) 6.5碹碴离心风机4-72NO.16C (29) 6.6L吊墙离心风机9-26NO11.2D (29) 6.7搅拌机 (29) 6.8燃油喷枪 (29) 6.9压缩空气罐C-3型 (29) 第七章玻璃的形成及锡槽 (30) 第八章玻璃的退火及成品的装箱 (32) 第九章除尘脱硫工艺 (33) 9.1除尘工艺 (33) 9.2烟气脱硫除尘 (33) 第十章技术经济评价 (34) 10.1厂区劳动定员见表10.1 (34) 10.2产品设计成本编制 (35) 参考文献 (38) 致谢 (39) 摘要 设计介绍了一套规模为900t/d浮法玻璃生产线的工艺流程，在设计过程中，原料方面，对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面，参照国内外的资料和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的了解，绘制了熔窑的平面图和剖面图，还有卡脖结构图，整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。 关键词：浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算。

平板玻璃和浮法玻璃的区别

平板玻璃和浮法玻璃的区别 平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同(普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃;浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。)可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。 平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871—1995）和《浮法玻璃》（GB11614—89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格： 引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。 浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。 引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于 2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm ×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。 按照国家标准，平板玻璃根据其外观质量进行分等定级，普通平板玻璃分为优等品、一等品和二等品三个等级。浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。同时规定，玻璃的弯曲度不得超过0.3%。 普通平板玻璃以标准箱、实际箱和重量箱计量，厚度2mm的平板玻璃，每10m为1标准箱；对于其他厚度规格的平板玻璃，均需进行标准箱换算。实际箱是用于运输计件娄的单位。玻璃的厚度不同每实际箱的包装量也不一样。实际箱按同厚度累计平方数乘以厚度系数即可得出标准箱数。重量箱是指2mm厚度的平板玻璃每一标准箱的重量，其他厚芳的玻璃可按一定的系数进行换数。 平板玻的用途有两个方面：3～5mm的平板玻璃一般是直接用于门窗的采光，8～12mm的平板玻璃可用于隔断。另外的一个重要用途是作为钢化、夹层、镀膜、中空等玻璃的原片。

浮法玻璃标准

浮法玻璃标准 国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.01.01实施 前言 本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。 GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。 在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。 本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。 本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。 本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥 1 范围 本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺 3 分类 3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。 3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。 4 要求 4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。

浮法玻璃生产线施工总结

800T/D生产线建设施工总结（设备部分一） 一、熔化工段 1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。 2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。 3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。 4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。 5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。 6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先

环境温度高，再者检修位置狭小。但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。 二、成型工段 1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。 2、吊挂水包是目前主流配置。 3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。 4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。 操作台的宽度**线目前略显不足，部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门，新线设计时候宽出200mm即可。 三、退火工段 1、电加热为老式抽屉，目前主流配置为活动电加热手，阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。 2、红外测温技术已经趋于成熟，可以在**新建线考虑配置。

关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施

关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施 3唐春桥1,孙兴银2,袁建平2,戴玖凤2 (1.深圳南玻浮法玻璃有限公司,广东　深圳　518067; 2.江苏华尔润集团有限公司,江苏　张家港　215600) 摘要:目前,我国的浮法玻璃熔窑结构设计技术有了较大的发展,使熔窑的熔化能力和熔制质量不断提高,熔窑寿命不断延长,熔窑能耗不断降低。但随着新技术的不断涌现,熔窑的结构设计仍有值得改进和完善的地方。本文就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨,以供同仁参考。 关键词:浮法玻璃熔窑;结构;改进措施 中图分类号:T Q171.6+23.1 文献标识码:B 文章编号:1000-2871(2005)05-0023-02 So m e Acti on s Taken for I m prove m en t of Floa t Gl a ssM elti n g Furnace TAN G Chun -qiao,SUN X ing -y in,YUAN J ian -ping,DA I J iu -feng 1　概述 20世纪90年代初期,随着托利多熔窑技术的引进,国内平板玻璃熔窑在设计水平、熔化能力、窑炉寿命、能耗热效、玻璃熔制质量等方面均取得了跨越式的发展,走出了一条引进、消化、创新的路子。如今,国内设计的浮法熔窑,熔化能力从400t/d,向500t/d 、600t/d 、900t/d 稳步发展;窑龄也从5年向8年和10年迈进;熔制缺陷如气泡、结石等的大量减少,使玻璃质量从普通建筑级提高到汽车级和制镜级。 目前,国内针对浮法玻璃熔窑又进行了多方面的设计创新,如采用全等宽投料池、加长1# 小炉到前脸的间距、加长澄清带长度、大碹保温采用复合保温结构、全连通蓄热室改为“全分隔式”或“分组式”蓄热室、集中式烟道布置、采用水平搅拌和垂直搅拌混合的卡脖结构等等。但是浮法熔窑结构设计仍有改进和完善的空间,下面就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨。2　浮法玻璃熔窑改进措施探讨 2.1　设置辅助电助熔装置 目前,在浮法玻璃熔窑上采用辅助电熔装置熔制玻璃的企业为数不多,主要集中在少数合资或外资企业和极少数国内的浮法玻璃企业中,其好处是:⑴在配合料料区采用电助熔,可大幅度提高料层下面的玻璃液温度,使料层获得更多的热量,提高料层的熔化能力,这样可大幅度增加浮法玻璃产量。而在热点区域采用电助熔,可强化热点、突出热点,从而提高玻璃液质量。⑵生产着色玻璃时,开启电加热可提高熔窑的池底温度,加强池底玻璃液对流,减少不动层厚度,同时,玻璃液可获得更多的热量,通过对流传递到配合料层,从而加快配合料的熔化,在一定程度上补偿空间热量的投入,降低熔窑的火焰空间热负荷,延长窑炉寿命。　第33卷第5期2005年10月玻璃与搪瓷G LASS &E NAMEL Vol .33No .5Oct .2005 3收稿日期:2004-10-10

浮法玻璃本科论文

前言 浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大；由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行，因此可以获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；到目前为止，采用该方法可以生产出厚度在0.3～25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃，以满足不同用途的需求；另外，浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和Low-E玻璃，大大丰富了平板玻璃的范畴，扩大了平板玻璃在各个领域的应用。 中国玻璃工作者自从在洛阳研制出中国浮法后，浮法玻璃在中国迅速得到了发展。经过我国玻璃工作者的不断努力，我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面取得了重大突破。 据统计，至2009年末我国日熔化能力500 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4% , 600 t以上占54.48% , 700 t以上占28.83%。600 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50% ,成为我国浮法玻璃主力窑型。浮法玻璃生产线规模结构的提高,提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率,降低了污染物和二氧化碳排放水平。从产能上看, 700 t以上36条的能力占28.83% , 600～620 t 的42条能力占25. 65% , 500～550 t的40条能力占20.92% , 400～480 t的38条能力占16.51% , 400 t以下26条能力占8.08%。 大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向,没有地缘优势,产品无技术特点,小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。 在技术领域,采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,技术装备与实物质量已达到国际先进水平。通过对原料配料称量,熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关,进而对各关键技术进行系统集成和工程转化,形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。 还有像我国自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术,全氧燃烧技术与装备也逐渐应用到到浮法熔窑。 目前国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发展。在材料方面，主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四个方向发展。在研发新技术方面，通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理，使其更具备强度、节能、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。 本次设计遵循以下原则： (1)认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训，结合国内生产线的实际情况、操作特点，围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。 (2)着重节能降耗，采用国际先进的节能措施和节能产品，降低生产成本。 (3)全窑工艺尺寸确定既要注重以往的经验数据，同时要有理论创新，要在总结以往经验数据的基础上对新结构确立理论依据。 (4)本熔窑出现的超出国内设计手册的结构设计，必须确保结构安全，此类

浮法玻璃生产线技术说明设备说明

更多技术文章欢迎光临本人空间: https://www.sodocs.net/doc/cf10925457.html,/内行锅/home 第一章技术说明 1.1 浮法玻璃生产线技术说明 1.1.1 生产方法：中国浮法玻璃工艺 1.1.2 规模：日熔化玻璃液 300t～350t 日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t～280t 1.1.3 主要技术指标 1.1.3.1 品种：透明和本体着色平板玻璃 1.1.3.2 规格： 玻璃厚度： 3～12mm 厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12 % 90 10 最大原板宽度： 3600mm 正常生产时为 3300mm 最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm 成品玻璃最大尺寸: 330035000mm (8～12mm) 成品玻璃最小尺寸: 1500mm32000mm 1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱 冷修年 146.4万重量箱 1.1.3.4 总成品率: 80% 1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天 冷修年: 305天 1.1.3.6 机组利用率: 97% 1.1.3.7 冷修周期: 5年 1.1.3.8 产品质量标准：符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)

1.1.4 三大热工设备技术指标 1.1.4.1 熔窑 熔窑主要经济技术指标 1、熔化量 300～350t/d 2、熔化率 1.80t/ m2.d 3、熔化面积 196 m2 4、熔化部面积 293.51 m2 5、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m2 6、玻璃液热耗 7327KJ/Kg（1800Kcal/Kg） 7、池深 1200mm 8、小炉对数 6对 9、燃料消耗量 67t/d（窑老期73.7t/d）1.1.4.2锡槽 锡槽主要工艺技术指标 生产能力 300～350t/d 玻璃原板量大宽度 3600mm 生产玻璃厚度范围 3～12mm 玻璃液进锡槽温度 1050～1100 玻璃液出锡槽温度 600～610℃ 锡槽总长 45.6m 锡容量～120t 装机功率 3490KW 锡槽冷修周期 5年 耗水量 300t/d 宽段长 27.8m 窄段长 14.8m 收缩段长 3.0m 宽段外宽 7.5m 窄段外宽 5.0m 1.1.4.3 退火窑

浮法玻璃熔窑设计的改进

浮法玻璃熔窑设计的改进 宋　庆　余 (蚌埠玻璃工业设计研究院　蚌埠市　233018) 近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13t/m2?d,热耗11675kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%。现在我国已有浮法窑61座,我国自己设计的最大吨位为600t/d的窑已投产2年,与20年前相比,熔化能力增加了2.6倍,熔化率达到2.26t/m2?d,提高了近一倍,热耗为6688kJ/ kg玻璃液,降低了43%,产品质量大幅度提高,制镜级和加工级玻璃达到90%,总成品率大于80%。以上的浮法玻璃熔窑技术指标,我国只有少数生产线可以达到,多数浮法玻璃熔窑达不到。这少数的浮法玻璃熔窑与国外先进的相比还有不小的差距。本文主要讨论目前我国浮法玻璃熔窑应如何改进。1　投料池设计的改进 投料是熔制过程中的重要工艺环节之一,它关系到配合料的熔化速度、熔化区的位置、泡界线的稳定,最终会影响到产品的质量和产量。 1.1　应设计与熔化部等宽的投料池 投料池越宽,配合料的覆盖面积就越大,配合料的吸热是与覆盖面积大小成正比的。因此采用与熔化部等宽或接近等宽的投料池,有利于提高热效率,有利于节能,有利于提高熔化率。 1.2　采用无水包的45度“L”型吊墙 传统的“L”型吊墙都有水包,由于水包的寿命短、易损坏、漏水,造成吊墙砖的炸裂,吊墙砖实际上在热工作状态下无法更换,这样就影响窑炉的寿命。所谓无水包吊墙,就是水包被一排吊砖所代替,这就解决了因水包漏水所造成的吊墙砖炸裂问题,同时也解决了更换损坏水包对生产的影响。1.3　投料口采用全密封结构 投料池内的压力一般是正压,所以由窑内向外部的溢流和辐射热损失较大。采用全密封结构,构成预熔池,将减少这部分热损失,使配合料进入熔化池之前能吸收一定的热量,将其中的水分蒸发并进行预熔,这样料堆进入熔化池后很快就会熔化摊平,因此加速了熔化过程。同时,由于料堆表面被预熔,就减少了粉料被烟气带入蓄热室的量,也减轻了飞料对熔窑上部结构的化学侵蚀。投料池采用全密封结构,可以防止外界的干扰,保证窑内压力制度、温度制度的稳定,保证泡界线的稳定。特别是保证玻璃对流的稳定,有利于减少生料对池壁砖的侵蚀,延长窑炉寿命,是一条宝贵的经验。 2　熔化部设计的改进 2.1　加长1#小炉至前脸墙的距离 加长1#小炉至前脸墙的距离,可开大1#小炉,提高熔化效率和热效率。从辐射传热公式可以清楚地看出这个问题。 Q=C? T1 100 4 - T2 100 4 ?F 式中:Q——配合料吸收的热量,kJ; T1——火焰的温度,K; T2——配合料的温度,K;

浮法玻璃生产线的制作流程

图片简介: 本公开涉及一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其中，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。通过密封室的设置将过渡辊台完全封闭，与外界环境隔离，不受外界环境变化波动的影响，从而能够保持稳定的操作环境，保证玻璃基板的生产品质。 技术要求 1.一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其特征在于，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。 2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)由耐热阻燃材料制成。 3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述耐热阻燃材料为玻璃和/或钢材。 4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上开设有用于更换所述过渡辊台(3)内辊子(31)的操作门。

5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述过渡辊台(3)位于所述密封室(4)的中心位置，所述密封室(4)的外侧壁由第一侧壁(41)、第二侧壁(42)、第三侧壁(43)以及第四侧壁(44)依次拼接构成，所述过渡辊台(3)分别与所述第一侧壁(41)和所述第三侧壁(43)的间距在0.5m～3m，与所述第二侧壁(42)和所述第四侧壁(44)的间距在1m～3.5m。 6.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)与所述锡槽(1)和所述退火窑(2)连通处分别填充有耐火棉。 7.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上连通有废气回收装置(5)。 8.根据权利要求7所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述废气回收装置(5)包括相互连通的收集管(51)和废气处理池(52)，所述收集管(51)与所述密封室(4)相连通，并且所述收集管(51)中设置有排风设备(7)。 9.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述收集管(51)包括连通到所述密封室(4)顶壁(45)上的多个吸气导管(511)以及连通到所述废气处理池的排气导管(512)，所述吸气导管(511)内设置有吸气设备(6)，所述排气导管(512)内设置有所述排风设备(7)。 10.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述收集管(51)的材料为不锈钢。 11.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)内设置有用于检测其温度和压力的检测设备(8)，所述浮法玻璃生产线还包括用于朝向所述密封室(4)通风的送风设备(9)以及用于控制所述送风设备(9)的风量和风温的控制设备(10)，所述检测设备(8)与所述控制设备(10)电连接，所述控制设备(10)与所述送风设备(9)电连接。 12.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述检测设备(8)包括分别用于检测所述密封室(4)内压力的压力传感器(81)和检测所述密封室(4)温度的温度传感器(82)。 13.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述送风设备(9)的送风管道设置有缓冲罐(20)。

浮法玻璃熔窑的结构

浮法玻璃熔窑的结构 浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通常用1000t/d表示）。浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处。浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。图1-1为浮法玻璃熔窑平面图，图1-2为其立面图。 一投料池 投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。 1.投料池的尺寸 图1-1 浮法玻璃熔窑平面图 1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室 图1-2 浮法玻璃熔窑立面图 1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴

投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量。配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状）；投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。 （1）采用垄式投料机的投料池尺寸采用垄式投料机的投料池宽度取决于选用投料机的台数，投料池的长度可根据工艺布置情况和前脸墙的结构要求来确定。 （2）采用斜毯式投料机的投料池尺寸斜毯式投料机目前在市场上已达到了普遍使用，它的投料方式与垄式投料机相似，只是投料面比垄式投料机要宽得多，因此其投料池的尺寸在设计上与采用垄式投料机的投料池尺寸没有太大的区别，仍然决定于熔化池的宽度和投料面的要求。 随着玻璃熔化技术的成熟和熔化工艺的更新，浮法玻璃熔窑投料池的宽度越来越大。因为配合料吸收的热量与其覆盖面积是成正比的，投料池越宽，配合料的覆盖面积越大，越有利于提高热效率和节能，有利于提高熔化率。因此，目前在大型浮法玻璃熔窑的设计中，均采用投料池与熔化池等宽和准等宽的模式。随着投料池宽度的不断增大，大型斜毯式投料机也应运而生，熔化池和投料池宽度均在11m的熔窑，采用两台斜毯式投料机即可满足生产和技术要求。 二熔化部 浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化区和澄清区组成；上下又分为上部火焰空间和下部窑池。其中上部空间又称为火焰空间，由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹与窑壁的胸墙所围成的充满火焰的空间；下部池窑由池

浮法玻璃检验标准

国家质量技术监督局1999-05-14发布2000-01-01实施 GB 11614-1999 本标准是在原国家标准11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。 GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品,本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。 在技术要求上，本标准参考了JIS R3202：1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN 572-2；1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。本标准自实施之日起，代替GB 11614-1989。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 1 范围 本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1216-1985 外径千分尺（neq ISO 3611: 1978） GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定（neq ISO 9050：1990） GB/T 8170-1987 数值修约规则 JB/T 7979-1995 塞尺 3 分类 3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级和建筑级。 3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类： 2 mm、 3 mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。

浮法玻璃生产线项目建议书

新建年产200万重箱浮法玻璃生产线项目建议书 一、总论 1、项目名称：新建年产200万重箱浮法玻璃生产线 2、项目拟建地点：金川市工业发展区 3、项目建设内容与规模：本项目拟征地60亩，新建优质浮法玻璃生产线及附属设施设备、厂房等，年加工各种型号浮法玻璃200万重箱，年产值约1.3亿元。 4、项目建设年限：2年。 二、项目建设的必要性和条件 1、项目建设的必要性：一是红州实施“工业强市”战略的需要；二是金川市地方经济发展的需要；三是本项目的实施对促进地区资源综合利用有一定影响；四是本项目的综合开发利用是循环经济发展的需要。 2、项目建设的条件分析：一是水资源丰富，工业用水价格低廉，每吨水仅2.55元；二是电力资源充足，电费价格便宜；三是通讯发达；四是交通发达，地处大庆、成都等工业发达城市交接处，距大庆仅1小时车程，成都2.5小时车程，运输成本低； 3、项目建设的资源条件评价：经勘察，我市石英砂储量达477万吨，其中精矿量达233万吨。石英砂岩岩层产状较缓；无断层。矿区地层主要出露为三叠纪至侏罗纪地层，矿区岩层产状稳定，基本呈一单斜构造，未发现次级褶皱和断层存在，构造简单；水平厚度27－45米，无地下水对采坑的渗入，有利于露天

开采；石英为矿石的主要有用矿物质，占碎屑物的97－99％，光泽度好。 三、建设规模与产品方案 1、建设规模：本项目拟征地60亩，新建优质浮法玻璃生产线及附属设施设备、厂房等，年加工各种型号浮法玻璃200万重箱，年产值约1.3亿元。 2、产品方案：根据市场调查分析，我国正处于浮法玻璃工业总量过剩，优质产品短缺的总体现状。中低档浮法玻璃供大于求，优质高档浮法玻璃短缺，结构矛盾突出和低水平重复建设的局面没有改变。玻璃质量无法满足高档建筑、汽车与信息等相关行业的需求。超薄、超厚、高透明与特殊性能等优质高档浮法玻璃依赖进口的局面也没有根本改变。因此，生产各种型号优质高档浮法玻璃，满足高档建筑、汽车与信息等相关行业的需求，是玻璃加工企业的明智之举。 本项目拟以石英砂为主要硅质原料，采用浮法工艺生产各种品种的平板玻璃，用于建筑、汽车等行业。预计年产200万重箱，年产值1.3亿元人民币。 四、技术方案、设备方案和工程方案 （一）技术方案 1、生产方法：石英砂采用湿法加工方式和“檫洗－磁选”的生产流程，玻璃采用浮法生产。 2、工艺流程：通过水选系统分离出砾石、粗砂、中细砂和粉砂，经自然干燥后将砾石和粗砂精筛成浮法玻璃的硅质原料。

玻璃浮法熔窑毕业设计开题报告

玻璃浮法熔窑毕业设计开题报告 毕业设计(论文)开题报告 系(部): 材料科学与工程 2012年3月9日课题名称日产600吨天然气浮法熔窑及锡槽初步设计—普通玻璃 毕业设计 B080106 学生姓名丁博专业班级课题类型 指导教师陈文娟职称副教授课题来源教学 1. 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 1.1选题背景 自1959年2月，英国Pilkington玻璃兄弟有限公司宣布浮法工艺成功以来，浮法玻璃技术得到迅速推广。2010年世界浮法玻璃生产利用率高达94%，库存约小于6%，其中市场消耗优质浮法玻璃已经超过了10亿重量箱以上。目前，国外一些大公司掌握了较为先进的玻璃制造技术，可以生产出0.5,25mm之间各种厚度的浮法玻璃，其玻璃熔窑拉引规模也在150,1000t/d之间不等。 1981年中国“洛阳浮法”诞生，从此我国玻璃工业进入了一个快速发展时期。浮法玻璃技术被迅速推广，一批采用“洛阳浮法”技术的浮法玻璃生产线陆续建成，目前我国已成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国。截止2011年，全国共有242条浮法玻璃生产线，2010年平板玻璃总产量达7.07亿重量箱，约占全球总产量的50%以上。 由于玻璃产量日益扩大，再加上玻璃多元化的发展，玻璃的价格越来越低，质量方面也要求越来越高。我国玻璃厂技术水平不高，产品比较单一，质量普遍不高，在市场上处于不利的位置。因此，我们迫切需要提高自己的技术水平，扩大规模，完善管理制度，向多元化高质量方面发展。

在平板玻璃原片制造技术上，目前国际上还没有新的更好的方法能取代浮法成型工艺，但浮法技术如超薄技术、在线镀膜技术、一窑多线技术仍需继续提高和完善。 本设计主要是针对浮法玻璃熔窑及锡槽方面进行的，综合目前国内外的先进技术，对600万吨浮法玻璃熔窑及锡槽部分进行设计。 1.2选题的目的及意义 了解浮法玻璃熔窑及锡槽的结构，对浮法玻璃的熔窑及锡槽工艺有一个全面的了解。培养学生严谨的工作作风和求实努力的科学态度，弄清浮法玻璃熔窑及锡槽工艺制度的设计方法，进一步培养学生独立思考、综合运用已学理论知识及其它途径分析和解决实际问题的工作能力、锻炼学生理论结合实际的能力、看图和制图的能力、设计和科研的能力，提高学生的工厂设计能力。 1.3选题的可行性在校期间，本人已经系统的学习了浮法玻璃工艺，硅酸盐热工基础及其设备等相关专业课程，还参加过玻璃厂参观实习的实践课程，将理论与实践很好的结合，对玻璃生产工艺有了直观的认识和了解，这些都为本科设计奠定了良好的理论和实践基础。此外学校也为我们提供了良好的设计环境。 国内外的浮法玻璃工艺技术经过半个多世纪的发展已日益成熟，熔窑及锡槽的结构更加合理和稳定。洛阳作为我国浮法玻璃工艺技术的诞生地也为本次设计提供了更好的条件和环境。同时国家的节能减排及产业结构调整政策也给我们的设计提出更高的要求。 2. 研究的基本内容，拟解决的主要问题 2.1设计的主要内容 1参考国内同类产品的组成，确定玻璃的组成; 2选择原料，并进行料方计算; 3对浮法玻璃熔窑及锡槽工艺做整体的了解;