特种设备安全检查表【天车】

有限公司炼铁厂特种设备检查台账

机电类（起重天车）

设备名称：

安装部位：

规格型号：

出厂编号：

车间负责人：

车间工段

年月旬

各单位按以下标准定期对起重设备进行检查。检查频率为：

岗位工每班至少全面检查2次

维修工每班至少全面检查1次

电工每班至少全面检查1次

厂部每月至少全面检查1次

各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。

此记录纳入考核范围：

1、记录不全者，每次每人罚款50元。

2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。

3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。

4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。

5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存

档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。

炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准

附表1

绳卡连接的安全要求

附表2

钢丝绳断丝数值

炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录检查单位：岗位工（天车工）班组：组长：

炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录检查单位：岗位工（天车工）班组：组长：

炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录

检查单位：机械维修工班组：组长：

炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录

检查单位：电器维修班组：组长：

天车维护保养规程

天车（起重机）维护保养规程 一、桥架及其主要构件 起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。 1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。 2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。 3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F>LQ/2000时，建议进行修理。各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下： 修复后进行实验合格后才能投入生产使用。 4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%时，应更换新的轨道。 小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。 重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。 5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5年内涂油

漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆， 6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。 二、大小车运行机构 1、车轮的啃道 起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。 车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。 因此，要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来。 ⑴常见的几种啃道情况： ①如运行始终向一个方向啃，则是车轮水平偏斜超差和两个主动（或被动）车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大，应重新调整，达到安装要求。 ②如在往返行程中啃道方向相反，则两个电动机或制动器不同步的可能性最大，应测定两电动机的转速进行选配。因非同一制造厂，或同一制造厂但非同一时期所出的电动机可能有较大的差异。检查制动器的各铰点是否灵活，并调整制动弹簧的压缩量，使两制动器的制动力矩一致。也有因两轨道上的主动车轮磨损后，轮径相差较大造成啃道，这时主动轮均应更换新的。 ③如只在某一行程上啃道，则轨道安装的不正确的可能性最大，应检查轨距和在同一截面中的轨道高低差不得超过柱子处10mm，其它处15mm。

(完整word版)特种设备检查表.doc

类 检查项目别 机构及 制度 单 位 安 全 设备档案管 理 人员档案 特种设备使用单位现场安全监督检查项目表 （表 1——使用单位安全管理情况检查项目表） 检查项 检查内容 目编号 1是否建立安全管理机构或专兼职管理人员 2是否按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度 3是否建立事故应急措施、救援预案并有演练记录 4是否建立设备档案，是否齐全，保管是否良好 所抽查设备的定期检验报告是否在有效期内，检验报告中所5 提出的问题是否整改 6所抽查的设备是否按规定进行日常维护保养并有记录 7抽查安全管理人员和作业人员证件是否在有效期内 8是否有特种设备作业人员培训记录

特种设备使用单位现场安全监督检查项目表（表 2——锅炉使用情况检查项目表） 类别检查项目 作业人员 登记及 检验标志 安全附件及安 全保护装置锅炉 运行参数 本体、阀门、管 道状况 水（介）质 处理 其它检查项 检查内容 目编号 1在岗作业人员是否具有有效证件 2是否有使用登记证，是否在检验有效期内 液位（面）计是否有最高、最低安全液位标记，液位3 是否显示清楚并能被作业人员正确监视 安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记，或者水封4 管是否被堵塞 5压力表是否有有效的检定证书或标记 6温度计是否有有效的检定证书或标记 仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一7 致 8是否按规定装有相关保护装置和报警装置 9水位、压力、温度是否在允许范围内 10是否及时填写运行记录，记录是否与实际相符 11是否发现漏气、漏水现象 12是否有肉眼可见的损坏（含炉墙） 13是否按规定配备水处理设备或进行锅内水处理 14是否有水（介）质化验记录 15是否存在常压锅炉承压使用或者使用土锅炉等情况

特种设备安全检查表

特种设备安全检查表 检查项目压力容器检查人员 检查时间计划检查频次每月不少于1次 序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改措施 1 压力容器1 压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀现场检查 2 道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀现场检查 3 炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无 变色变形 现场检查 4 加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐蚀现场检查 5 基础部分无裂缝、下沉，紧固现场检查 6 螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等现场检查 2 压力表1 表盘清楚，选用量程适当，标明上下限现场检查 2 压力显示是否正常，定期校验，在有效期内现场检查 3 安全阀 1 安全阀定期校验，在有效期内现场检查 4 仪表测控点 密封情况 1 密封完好，无渗漏现象现场检查 2 阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象现场检查 5 人员 1 操作人员经培训考核，有操作证现场检查档案 资料 6 其它 1 其它安全附件完好现场检查 检查与责任制挂钩记录： 注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。 制表：审核：

特种设备安全检查表 检查项目叉车检查人员 检查时间计划检查频次每月不少于1次 序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改方案 1 技术 资料 注册使用登记证 检查档案 资料按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡 查是否有书面纪录。 检查档案 资料 2 人员操作人员经培训考核，有操作资格证。检查档案资料 3 劳动 保护 司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工 作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。 现场检查 4 叉车 本体 车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。各联接螺栓应 安装齐全，紧固可靠，油管等应重点检查；齿轮、皮带轮等 传动装置外应设防护罩。 现场检查 5 灯光系统 与信务系统 大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明 有效；方向灯指示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。 现场检查 6 刹车 系统 总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路 无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；轮胎左右气 压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现 象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈 无损坏；动作可靠、有效。手刹制动有效可靠。 现场检查 7 转向 系统 方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转 向油缸不缺油；前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直 拉杆球头、摇臂不松动，前束准确；方向盘自由行程正常； 油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞；转向桥无移位、碰 撞变形、断裂现象。 现场检查

天车使用维护管理办法

编号：SM-ZD-33103 天车使用维护管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

天车使用维护管理办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 针对起重设备作业的特殊性，安全事故发生率高的现状，为杜绝岗位点检不认真，不能及时发现故障隐患现象，为此特制定以下管理办法： 1、设立起重天车检查的专用表格。 2、对各车间天车点检表进行定期检查，每月只少两次，发现有弄虚作假现象，处罚填写人50元，机长30元。 3、除车间岗位工日常点检外，每月由各车间设备主任带领操作工、包机组、专职点检员带上工具，包括扳手、锤头、棉纱等工具，对本车间所用天车的各个连接点、加油点进行一次全面检查，具体检查项目列出专用表格附后。 4、如未执行第三条处理车间设备主任100元，车间主任50元，厂部或设备科组织人员在车间上述检查后，三天之内进行抽查复检，如发现仍存在缺陷，每项处罚车间主任10元，设备主任20元。 5、本检查表每台每月1份（生产天车），由车间主任签

(设备管理)天车设备维护保养制度

1. 主题内容与使用 本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。 2. 适用范围 电解一车间天车使用维修保养工作 3. 管理职能和分工 3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。 3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。 3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。 3.4 车间技术员 3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。 3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。 3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。 3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。 3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。

3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。 3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。 3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。 3.5 “三好”要求 3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。 3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。 3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。 3.6 对操作工人基本功的“四会”要求。 3.6.1 会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。 3.6.2 会维护：学习和执行设备维护、润滑规定、上班加油下班清扫经常保持设备内外清洁完好。 3.6.3 会检查：了解自己所使用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检项目、标准和方法。

天车设备维护保养制度

天车设备维护保养 制度 1

1. 主题内容与使用 本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作”五项纪律”,设备维护的”四项要求”维护类别管理。 2. 适用范围 电解一车间天车使用维修保养工作 3. 管理职能和分工 3.1 各班组应把设备的操作,使用维护规程上墙;设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。 3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度,进行设备的维护,检查监测和预防性实验。 3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。 3.4 车间技术员 3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法,监督使用,制止违章作业,使设备处于良好状态。 3.4.2 负责制订点检制度(点检部位、点检时间、点检内容、点检人员)并负责主要设备的定时点检工作。 3.4.3 生产车间(班组长):负责车间设备的正常使用,维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。 3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作,提高操作技能。 2

3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性,执行定人、定机和凭证操作制度。 3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点,以及安全运行的要求,编制设备操作、使用维护规程。 3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求,制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。 3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的”三好”、”四会”要求和设备操作的”五项纪律”的要求。 3.5 ”三好”要求 3.5.1 管好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经领导者同意,不准其它人操作使用,不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。 3.5.2 用好设备:严格执行操作规程和工艺规程,不超负荷使用设备,禁止不文明操作。 3.5.3 修好设备:设备操作人员要配合维修工人修理设备,及时排除设备故障按计划检修设备。 3.6 对操作工人基本功的”四会”要求。 3.6.1 会使用:操作者应先学习设备操作规程、维护规程,熟悉设备性能,结构转动原理,弄懂工艺要求(经考核合格后上岗)正确使用设备。 3.6.2 会维护:学习和执行设备维护、润滑规定、上班加油下班清 3

普通车床日常保养记录表

普通车床日常维修保养记录表 设施名称： 设施编号：姓名：年月 记录符号：完好√异常带修×停机/ 当不正常时，应及时填写[设施检修单]

每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写普通车床安全操作规程 一、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 二、工作过程中的安全注意事项 1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 三、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 四、操作程序 1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。 6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。 7、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。 8、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的倊。 10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 11、卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 12、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。 13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。 14、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。16、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 五、停车操作

防碰天车系统检查表

防碰天车系统检查表 项目部： 队号： 井号： 项目部： 队号： 井号： 项目部： 队号： 井号： 项目部： 队号： 井号： 检查内容 检查情况 整改说明 序 号 检查项目及要求 符合 标准 不符 合标 准 1 检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。 2 检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。 3 检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。 4 检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。 5 每班作业前对防碰系统进行防碰试验。 司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字： 年 月 日 检查内容 检查情况 整改说明 序 号 检查项目及要求 符合 标准 不符 合标 准 1 检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气 现象。 2 检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰 装置设定是否正确。 3 检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验 辅助刹车工作正常。 4 检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能 够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。 5 每班作业前对防碰系统进行防碰试验。 司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字： 年 月 日 检查内容 检查情况 整改说明 序 号 检查项目及要求 符合 标准 不符 合标 准 1 检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。 2 检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。 3 检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。 4 检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。 5 每班作业前对防碰系统进行防碰试验。 司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字： 年 月 日 检查内容 检查情况 整改说明 序 号 检查项目及要求 符合 标准 不符 合标 准 1 检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气 现象。 2 检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰 装置设定是否正确。 3 检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验 辅助刹车工作正常。 4 检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能 够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。 5 每班作业前对防碰系统进行防碰试验。 司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字： 年 月 日

普通车床日常保养记录表

天佳仪器仪表有限公司 普通车床日常维修保养记录表 设施名称： 每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写

普通车床安全操作规程 一、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时, 导轨上面要垫好木板或胶皮。 二、工作过程中的安全注意事项 1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 三、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 四、操作程序 1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。 6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。 7、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。 8、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 11、卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。12、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。 13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。 14、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。16、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 五、停车操作 切断电源，卸下工件。各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。检查各部保护装置的情况。

特种设备安全检查表.doc

特种设备安全检查表检查项目压力容器检查人员 检查时间计划检查频次 序号检查项目检查标准 1 压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀 2 道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀 3 炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无 1 变色变形 压力容器 4 加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐蚀 5 基础部分无裂缝、下沉，紧固 每月不少于 1 次 检查方法检查结果存在的问题整改措施 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 6 螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等 现场检查

2压力表3安全阀 仪表测控点4 密封情况5人员 6其它1 表盘清楚，选用量程适当，标明上下限现场检查 2 压力显示是否正常，定期校验，在有效期内现场检查 1 安全阀定期校验，在有效期内现场检查 1 密封完好，无渗漏现象现场检查 2 阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象现场检查 现场检查档案1操作人员经培训考核，有操作证 资料 1 其它安全附件完好现场检查 检查与责任制挂钩记录： 注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。 制表：审核：

检查项目 检查时间 序号检查项目 技术1 资料2人员3劳动 特种设备安全检查表 叉车检查人员 计划检查频次每月不少于 1 次 检查标准检查方法检查结果存在的问题整改方案 检查档案 注册使用登记证 资料 检查档案 按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡 查是否有书面纪录。 资料 检查档案 操作人员经培训考核，有操作资格证。 资料 司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工 现场检查 作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。

电解车间多功能天车维护规程

电铝有限公司企业标准 QN/J-001-2013 电解车间多功能天车维护规程 2013年月日发布 2013年月日实施___________________________________________________________ 电铝有限公司标准化委员会发布

前 电解车间多功能天车维护规程 1 目的 使多功能天车安全、高效运行，保证电解车间正常生产。 2 适用范围 本规程适用于铝业公司电解车间多功能天车维护。 3 术语和定义

3.1 铝电解多功能天车（也称PTM，即pot tending machine）是铝电解生产的关键设备。铝电解多功能天车在铝电解生产中的主要工艺作业有：打电解质结壳、更换阳极并自动测量高度、给预焙槽加覆盖料作业、给氟化盐料箱加氟化盐作业、清理阳极坑内电解质块作业（捞渣）、吊运阳极母线提升框架进行提升阳极母线作业、出铝并计量、在安装和检修预焙槽时可吊运预焙槽上部机构、厂房内其他物品的吊运等。 3.2 规格型号 序号设备名称规格型号产地或厂家 1 电解多功能天车LK=28m 河南新乡起重机厂 3.3 电解多功能天车构成 3.3.1 本体：包括大梁、端梁、工具小车、出铝小车。 3.3.2 辅助设备：空压机、副钩、打壳下料机构、阳极扭拔机构、控制柜、空调、按钮盒、主钩、液压系统、气动回路等。 4 维护管理职责 4.1 天车工负责日常维护和定期维护工作。 4.2 天车工在交接班时需对设备状态进行检查。 4.3 天车工负责天车设备本体及周围清洁卫生。 4.4 天车工负责零部件整齐的检查管理，定置摆放，安全运行。 4.5 设备地脚螺栓紧固，管道阀门、法兰、软管泄漏处理。 4.6 能排除设备的一般故障，如螺栓松动紧固，小缺损件的更换补齐。 4.7 在设备维护过程中出现问题，及时解决，无法解决的，应及时与有关部门进行联系，加以解决，并做好配合工作。 4.8 交接班记录和日检记录的填写规范清楚。 4.9 负责做好维护工作记录。 5 设备维护内容及标准 5.1 交接班维护 设备部位维护内容维护标准周期责任人 天车大梁、端梁清扫吹尘无明显积尘、积料，无杂物每班天车吸出工 回转平台、液压站、驾驶室顶部吹尘无明显积尘积料每班天车吸出工清扫无杂物，无明显积料每班天车吸出工 空调过滤器、散热器吹尘无明显积尘每周天车吸出工打壳机构、阳极提升机构吹尘无明显积尘、积料每天天车吸出工 擦拭无油污，见本色每2周天车吸出工空压机腔体、空压机散热 器、空压机空气过滤芯 吹尘无明显积尘、积料每天天车吸出工

天车点检标准

天车日常点检标准 项目点检内容 吊钩吊钩防脱装置齐全、有效 吊钩出现裂纹、危险断面磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭转变形超过10°、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形、板钩衬套磨损达原尺寸的50%、板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴时，应报废衬套时，应报废 起落吊钩观察滑轮、钩头运转灵敏 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧、毛刺等缺陷。 吊钩滑轮组侧板黄黑标识清晰 闭锁器良好有效 钢丝绳钢丝绳在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠 润滑良好、外表无杂物 发现钢丝绳断丝、绳故断裂、绳径减小、磨损、变形局部增大或减小以及由于热或电弧造成损坏时应当立即汇报进行专项检查，判定其是否达到报废标准，经确认完好后方可使用 钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%应报废 因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%应报废 钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%应报废 钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起应报废 钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查，润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳，每天点检时应对钢丝绳进行安全确认，无不安全因素的存在。 制动器制动器的零件，出现、制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%、弹簧出现塑性变形、小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%时，应报废。 弹簧未出现塑性变形 销轴、销轴孔直径无明显磨损 制动轮制动磨擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污制动轮不得有裂纹 轮缘厚度磨损无明显磨损 轮面平整、光洁 卷筒钢丝绳尾端压板固定良好、无松动 滑轮槽与卷筒不得有损伤钢丝绳的缺陷 卷筒出现下列情况之一时，应报废：a.裂纹；b.筒壁磨损达原壁厚的20%；c.绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4，不能修复时。 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能，对钢丝绳尾端的固定情况应每月检查一次。 滑轮卷筒、滑轮无裂纹、缺口；轮槽不均匀磨损达3mm应报废；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%、因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%、其它损害钢丝绳的缺陷时应报废。

天车设备维护保养制度

天车维护保养制度 编码：06-2008B 编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰 1. 主题内容与使用 本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。 2. 适用范围 电解一车间天车使用维修保养工作 3. 管理职能和分工 3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。 3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。 3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。 3.4 车间技术员 3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。 3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。 3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。

3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。 3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。 3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。 3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。 3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。 3.5 “三好”要求 3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。 3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。 3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。 3.6 对操作工人基本功的“四会”要求。 3.6.1 会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。

车辆日常维护保养记录表

表格编号：CC-024 潮 安 爱 丽 斯 实 业 有 限 公 司
版次：01
月 份 车 辆 日 常 维 护 保 养 记 录 表
车 号 保 养 项 目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
粤 D W9808 经 月 统 计： 粤 D C0339 经 月 统 计： 粤 D 5A211 经 月 统 计： 办 办 办
洗 打 人 签
车 蜡 名 km 加油量 L 平均耗油量 km/L 洗车次数： 次
行驶公里数 洗 车 打 蜡 人 签 名
行驶公里数 洗 车 打 蜡 人 签 名
km
加油量
L
平均耗油量
km/L
洗车次数：
次
行驶公里数
km
日期
加油量
保
L
平均耗油量
记 录
km/L
经 办 人
洗车次数：
备
次
注
修 或 故 障 处 理
说明： 1、正常用“√”表示。 2、不正常用“×”表示。 3、外送正常保养或不正常须外送维护的应作保 修或故障处理记录。
每日必检项目：车身室内卫生、轮胎气压、各功能灯情况；
备 注
每周检修项目：发动机机油量、刹车油、冷却液和电瓶液情况； 每半年检查一次刹车系统；每 5000～10000 公里更换一次机油和油滤并清理空气和汽油滤清。
采购仓储部制

表格编号：CC-024 潮 安 爱 丽 斯 实 业 有 限 公 司
版次：01
月 份 车 辆 日 常 维 护 保 养 记 录 表
车 号 保 养 项 目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
粤 D 92165 经 月 统 计： 粤 D XC958 经 月 统 计： 粤 D 94836 月 统 计： 粤 D A5172 经 月 统 计：
说明： 1、正常用“√”表示。
洗 打 办 人 签
车 蜡 名 km 加油量 L 平均耗油量 km/L 洗车次数： 次
行驶公里数 洗 车 打 蜡 办 人 签 名
行驶公里数 洗 车 打 蜡 行驶公里数 洗 车 办 人 签 名
km
加油量
L
平均耗油量
km/L
洗车次数：
次
km
加油量
L
平均耗油量
km/L
洗车次数：
次
行驶公里数
km
日期
加油量
保
L
平均耗油量
记 录
km/L
经 办 人
洗车次数：
备
次
注
修 或 故 障 处 理
2、不正常用“×”表示。 3、外送正常保养或不正常须外送维护的应作保 修或故障处理记录。 每日必检项目：车身室内卫生、轮胎气压、各功能灯情况；
备 注
每周检修项目：发动机机油量、刹车油、冷却液和电瓶液情况； 每半年检查一次刹车系统；每 5000～10000 公里更换一次机油和油滤并清理空气和汽油滤清。
采购仓储部制

天车使用维护管理办法

行业资料：________ 天车使用维护管理办法 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页

天车使用维护管理办法 针对起重设备作业的特殊性，安全事故发生率高的现状，为杜绝岗位点检不认真，不能及时发现故障隐患现象，为此特制定以下管理办法： 1、设立起重天车检查的专用表格。 2、对各车间天车点检表进行定期检查，每月只少两次，发现有弄虚作假现象，处罚填写人50元，机长30元。 3、除车间岗位工日常点检外，每月由各车间设备主任带领操作工、包机组、专职点检员带上工具，包括扳手、锤头、棉纱等工具，对本车间所用天车的各个连接点、加油点进行一次全面检查，具体检查项目列出专用表格附后。 4、如未执行第三条处理车间设备主任100元，车间主任50元，厂部或设备科组织人员在车间上述检查后，三天之内进行抽查复检，如发现仍存在缺陷，每项处罚车间主任10元，设备主任20元。 5、本检查表每台每月1份（生产天车），由车间主任签字，带队设备主任及参检人员签字认可，由设备科存档备案，拒不执行者处罚车间300元。 6、检修天车在每次使用前进行一次全面检查，并填写检查表，如在检修使用过程中发现未例行检查，处罚使用单位责任人50元，使用操作人员50元，并立即停止使用进行检查。 7、在操作室门前挂禁示牌“未经检查，不得使用”。 第 2 页共 7 页

天车卷扬工安全技术操作规程 1.1上岗前劳保用品必须穿戴齐全、规范。 1.2严格遵守技术操作规程，严禁无证及非岗位人员开车。 1.3严格执行交接班制度，交班人员要将班中出现问题详细交待清楚，并双方检查本岗位的设备运转情况。 1.4认真检查天车、倾翻卷扬的安全保护装置（限位、制动器等），确认无误后方可进行作业。 2浇铸生铁 2.1开车前应与铸铁工取得联系,并检查倾翻卷扬机各部位及现场情况，确认无障碍物方可开车作业。 2.2当铁水罐倾斜一定角度，铁水从罐中流出时，必须注意铁水流的形状，如发现多流、铁水飞溅等情况时，应打铃，停止倾翻，落罐回位，待修好罐嘴后，再重新倾翻浇铸。 2.3在倾翻浇铸过程中，应注意观察铁水流量，并根据变化情况及时改变卷扬机提升速度及高度保证铸铁均匀。 2.4禁止利用倾翻卷扬机横拉、斜拽或吊拔凝固在地上的残铁或残物。 2.5在运行中如有异常现象或设备缺陷时，（如过流跳闸，制动器失灵，运转中有异常声响等），应立即停车检查，并及时向工长报告，在查明原因故障排除后方可恢复运转。 2.6严禁拆除联锁保护，严禁短路操作，操作过程中要注意电压、电流表，如遇紧急情况要立即停车。 2.7遇突然停电时，立即将所有开关回到零位，拉闸挂牌后到倾翻 第 3 页共 7 页