天车日常检查表

天车日常检查表

设备使用位置:

设备型号：年月

2.检查结果良好、正常、无超标等填"V”,有损坏、不正常等填％”如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用.

天车日常检修维护主要内容

天车日常检修维护主要内容 1、制动器：弹簧完好，无断裂损伤；背帽紧固无松动；抱闸磁铁横杆销子应无变形和断裂；框架轴销，地脚螺丝完好无松动变化；抱闸轮的靠背轮联结螺丝紧固无松动； 2、变速箱：组合、地脚螺丝紧固无松动；组合面无渗漏油、油位油质正常；润滑良好；外部清洁；仔细听有无异常声音； 3、联轴器：联轴螺丝紧固无松动；联轴器无渗漏油；定期加油；外部清洁。 4、齿轮卷筒：齿哗啮合无错位;大小齿轮无损伤,润滑良好护罩完好牢固；大齿轮与卷筒联轴螺丝紧固无动。 5、轴承座：组合和地脚螺丝紧固无松动；油杯完好，油量充足，不变质；检查时并适当拧紧加油；外部清洁。 6、钢丝绳：钢丝绳头压块螺丝紧固无松动；丝绳保护油层完好；钢丝绳在卷筒上无挤压缠挤压缠乱现象；钢丝绳断丝在允许范围内并作详细记录； 7、吊钩滑轮：各部转动部件应转动灵活无卡阻现象；滑轮、吊钩推力轴承定期加油。油杯完好；油量充足；油质良好；外部清洁。 8、行车轮：轴承端盖螺丝和联结螺丝固定无松动；油杯完好、油量充足、油质良好、定期往油杯注油；行走轮完整、无破损裂纹；仔细听有无异常声音；外部清洁。 9、大小车缓冲器：检查缓冲器是否破损、固定架是否变形；

10、所有护栏及小门：检查是否有开焊变形现象。 11、车梁及轨道：大小车梁无变形；焊缝完好无裂纹；联结梁的螺丝；联接板完好紧固无松动；轨道完整、无裂纹损伤和严重锈蚀剥落现象，压板完整牢固。 12、驾驶室门窗：检查门窗等是否有松动变形现象。 13、备品备件：a、大小车和卷扬抱闸，抱闸皮子； b、润滑脂和齿轮油； c、轴承； d、钢丝绳； e、钩头组和定滑轮组； f、联轴器； g、大小车缓冲器；

天车防脱钩装置检查表

天车防脱钩装置检查表 （最新版） 目录 1.天车防脱钩装置检查的重要性 2.天车防脱钩装置的构成和原理 3.检查天车防脱钩装置的具体步骤 4.检查中需要注意的问题 5.检查后的处理和维护 正文 天车防脱钩装置检查的重要性 天车防脱钩装置是确保天车安全运行的重要设备，它的作用是在天车吊运过程中防止吊钩意外脱钩，保障工作人员和设备的安全。因此，定期对天车防脱钩装置进行检查是至关重要的。 天车防脱钩装置的构成和原理 天车防脱钩装置主要由钩体、锁紧机构、防脱装置和吊钩组成。其工作原理是，当吊钩与钩体连接时，锁紧机构将吊钩锁紧在钩体上，防脱装置则通过弹簧力将吊钩与钩体保持在一定距离，防止吊钩脱钩。 检查天车防脱钩装置的具体步骤 1.检查钩体和吊钩的连接是否牢固，表面是否有磨损、裂纹等损伤。 2.检查锁紧机构是否正常工作，锁紧力矩是否符合要求。 3.检查防脱装置的弹簧是否有弹性，弹簧力是否达到规定值。 4.检查防脱装置的行程是否符合要求，是否能保证吊钩与钩体之间的安全距离。

5.检查吊钩是否有变形、裂纹等损伤，吊钩的挂载点和承重面是否符合规定。 检查中需要注意的问题 1.在检查过程中，要确保天车处于停止状态，切断电源，防止意外触电。 2.检查吊钩和钩体连接时，要确保吊钩挂载点与承重面在同一水平面上，防止因挂载点偏差导致吊钩脱钩。 3.在检查防脱装置时，要确保弹簧力达到规定值，防脱装置的行程符合要求，以保证吊钩与钩体之间的安全距离。 4.如发现问题，要及时进行处理，禁止带病作业。 检查后的处理和维护 1.对检查中发现的问题，要及时进行修复或更换，确保天车防脱钩装置的正常工作。 2.定期对天车防脱钩装置进行保养，涂润滑油，防止部件磨损。 3.建立检查记录，记录检查时间、检查人员、检查结果等信息，以备日后查询。 总之，天车防脱钩装置的检查是保障天车安全运行的重要环节，要认真进行，切不可马虎从事。

天车轨道距离,高差检查表

天车轨道距离,高差检查表 摘要： 一、引言 二、天车轨道距离检查方法 1.测量工具 2.测量步骤 3.注意事项 三、高差检查方法 1.测量工具 2.测量步骤 3.注意事项 四、检查结果分析与应用 1.轨道距离合格标准 2.高差合格标准 3.结果处理 五、总结与建议 正文： 一、引言 天车轨道是起重设备运行的基础，其安全性能直接影响到整个起重设备的使用寿命和运行稳定性。轨道的距离和高差是衡量天车轨道质量的重要指标。本文将详细介绍天车轨道距离和高差的检查方法，以及检查结果的分析与应

用。 二、天车轨道距离检查方法 1.测量工具 进行轨道距离检查时，需要使用钢尺、水平仪等测量工具。 2.测量步骤 （1）将钢尺紧贴轨道，确保尺面平整； （2）分别在轨道两端和中间位置进行测量； （3）记录测量结果，计算轨道距离。 3.注意事项 （1）测量时，钢尺应与轨道平行； （2）测量过程中，避免钢尺发生形变； （3）测量结果应精确到毫米。 三、高差检查方法 1.测量工具 进行高差检查时，需要使用水平仪、钢尺等测量工具。 2.测量步骤 （1）将水平仪放置在轨道上，调整水平仪气泡至中心线； （2）在轨道不同位置设置基准点，用钢尺测量基准点间的高差； （3）记录测量结果，计算高差。 3.注意事项 （1）测量时，水平仪应放置稳固； （2）测量过程中，避免水平仪发生移动；

（3）测量结果应精确到毫米。 四、检查结果分析与应用 1.轨道距离合格标准 根据相关规定，轨道距离应符合设计要求。测量结果与设计值相差较大时，应分析原因并进行调整。 2.高差合格标准 轨道高差应符合相关规定，确保运行平稳。高差过大或过小，都会影响起重设备的运行性能。测量结果超过合格标准时，应采取相应措施进行调整。 3.结果处理 （1）对不合格轨道，应及时进行整改； （2）整改后重新进行测量，确保达到合格标准； （3）定期进行轨道检查，确保运行安全。 五、总结与建议 天车轨道距离和高差的检查是确保起重设备安全运行的关键。通过对轨道距离和高差的检查，可以发现潜在的安全隐患，并及时采取措施进行整改。

天车点检标准(仅供参考)

天车点检内容及标准 一、减速机 1）行走、大小车、主副勾减速机，接班后检查油位是否正常： ①油尺，看油位是否在油尺中线，②油镜，油位在2/3左右。 2）检查减速机有无渗漏油现象。定期检查化验润滑油，半年一次，并做好整体更换油记录。加油时严禁加不同种类的油。 3）检查减速机有无异响，振动、地脚螺栓是否正常。 4）检查各轴承温度，不可超过65℃。 5）每三个月打开减速机视孔，检查齿轮磨损情况及齿轮副游隙是否合格，控制在1.5‰。 6）新减速机使用10天后必须更换润滑油。 二、联轴器 1）定期加油每三个月加油一次，随时掌握联轴器磨损情况及有无异响。 2）检查有无轴径向跳动、弯曲、断裂。 3）定期加油，每3个月加一次油。 4）定期打开检查磨损情况。 5）电机水平振动不超过8道，减速机水平振动不超过10道。 三、钢丝绳 1）每班接班前检查钢丝绳有无弯曲、打结现象。 2）检查钢丝绳磨损断丝现象。（当外层钢丝磨损达到其直径的40%时即为报废）。 3）每10天对钢丝绳加油一次。 四、主副勾 1）大勾有无断裂、磨损情况。 2）每班检查有无变形。 3）检查轴承是否灵活，锁片、锁母是否完好、紧固。 五、滑轮组 1）滑轮组要定期加油。 2）检查有无打牙、掉茬现象。 3）检查滑动轴承间隙大小。控制在 4）轮槽不均匀磨损达3mm时更换。 5）轮槽壁厚磨损达壁厚的20%时更换。 6）因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%时更

换。 7）滑动轴磨损量达直径的3%时更换。 六、卷筒 1）检查卷筒是否有破损、磨损现象。 2）是否有跳槽现象。 3）检查卷筒压板固定螺丝是否紧固，有无短缺现象。 4）定期加油，每10天加一次。 七、轨道及车轮 1）检查车轮有无异响，定期加油。 2）检查车轮轮毂磨损情况，磨损达到2/3时应更换。 3）检查角行箱有无地脚螺丝松动、变形及晃动现象。 4）检查轨道连接是否紧固，连接板有无松动现象。 八、车体检查 1）检查结构连接有无松动，焊接开焊现象。 2）定期检查主梁挠度，主副梁是否有变形现象（每周一次）。 九、液力制动器 1）制动轮有无松动变形及磨损，磨损到2/3时应及时更换。 2）检查制动器瓦磨损及间隙情况，瓦磨损到2/3时应更换，单面间隙控制在φ400---1.5mm、φ500---2mm、φ600---2.5mm。 两边均匀，瓦要调正，不允许偏斜，超过2mm应及时调整。 3）定期检查是否漏油，油位要加到箱体的80%-85%。 4）定期检查制动器的压簧压力。按铭牌标准调试，不可过紧或过松。 5）推杆行程量在静止状态下调到3-5mm之间。 10、安全装置 1）大车行走抱闸溜车控制在3-3.5m。 2）调整坠托、轴头限位使大勾距滚筒1.5m。 3）检查各种限位（门限位、大小车限位等），确保灵敏可靠。 4）检查各种缓冲螺栓是否有松动现象。 5）缓冲器有无变形。 6）安全护栏是否完好。 仅供参考

天车的日常维护保养

天车的日常维护保养 一、天车机械检查内容 1、减速机：润滑良好声音正常，地基紧固运转无振动。有无漏油，如有处理。 2、卷筒：有无轴向窜动，轴承有无异音。齿联轴器润滑良好。 3、钢绳：润滑良好，磨损在40%，液体吊20%，无扭结打花，无断丝，无脱槽。详细检查磨损情况，断丝情况，均应在正常值内，需加油要给油。绳卡无松动，压板无松动。平衡梁在有效度内工作。 4、吊钩：垂直磨损小于10%，转动灵活，护罩完好，滑轮无破损。螺帽无松动，销轴无丢失。 5、传动轴：轴向窜动小于5～10㎜，接手螺丝紧固。径向摆动小于1～1.5㎜，润滑良好，螺栓无松动。 6、制动器：闸轮磨损小于3㎜无划痕，运转平稳，灵活可靠，无卡滞现象，闸轮无窜动。闸带磨损小于50%。弹簧无断裂。地基无松动。 7、车轮：无异音无振动。无啃道现象，螺栓无松动。 8、板钩：卯钉无松动，垫瓦磨损不大于70%。 9、栏杆：无开焊无松动。无开焊，螺丝无松动，无变形，可靠。 10、司机室吊挂：无开焊、无松动、无裂纹。 11、缓冲器：收缩正常，地基无松动。 12、护罩：无破损磨擦。 13、滑轮：无损坏，运转平稳，无噪音。 二、天车电器巡检项目 1、电阻器：无刺火虚接氧化接触良好，不超过300℃。 2、限位开关：灵活可靠有效。 3、接触器：吸合动作正常，触头闭合良好，消弧罩齐全。 4、联动台：挡位清楚，搬动灵活可靠，无卡滞。 5、拖挂电缆部分：滑车移动灵活、完好，电缆固定良好。 6、集电器：收缩滑行正常，滑块磨损3/5更换。 7、滑线：接头无冒火接触良好，滑轨平行，绝缘子完好无损。 8、照明：灯亮无虚连。 9、门开关、电铃均工作正常有效。 10、电动机：地基坚固，声音运转正常。滑环无烧痕，电机一、二次接线接触良好，滑环无烧痕，电刷无损伤、冒火。 11、控制盘：各接线端无氧化接触良好，各电器元件无损坏，工作动作正常。接触器、继电器、过电流继电器、指示灯线路均工作正常接触良好，无破损，盘内整洁 12、端子箱：接线紧固、完好，无氧化，排列整洁。 13、各空调：使用正常配电保护系统正常无损坏

天车及电动葫芦日常检查标准

天车及电动葫芦日常检查标准 一、设备检查标准： 1、电机、减速机的各部位螺丝无松动、折断、缺失现象。发现一处扣1分。 2、钩头：钩头的螺丝，防脱卡子是否完好，钩头有无裂纹现象。发现一处扣1分。 3、钢丝绳：钢丝绳无绞绳现象，是否有密集断绳或有一个绳股断裂，即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或达到公称直径的7%要即使更换，钢丝绳一捻距内的断丝数达22时需更换。发现一处扣1分。 4、限位开关与制动器：检查限位开关与制动器是否灵敏可靠。发现一处扣1分。 5、电缆：检查电缆有无断裂。发现一处扣1分。 二、文明生产：（8分） 1、设备卫生要做到“四五”、“五不漏”。发现一处扣1分。 2、交接班记录本不允许乱写乱画，不许有撕页现象，

当班内容记录清晰，对下班要交代的注意事项要写清楚，保持清洁。发现一处扣1分。 3、岗位责任制、安全技术操作规程等要悬挂整齐，排列有序，干净无污渍灰尘。发现一处扣1分。 三、现场管理： 1、全体员工在工作期间，必须配戴好工作服、安全帽、鞋、手套及上岗证、操作证等，原煤等煤尘较大的地方要配戴好防尘口罩，噪声较大的地方要戴好耳塞，女工发辨要盘入帽内，禁止戴围巾，穿高跟鞋、拖鞋等进入工作现场（工作服是指我公司2004年后发放配有本厂标志的工作服）。发现一次扣10分。 2、在设备运转过程中严禁超越、探入安全防护罩、护栏、禁止伸手触摸、清理设备运转部位。否则属于严重“三违”，发现一次扣25分。 3、在设备运转过程中严禁在吊装物的底下站立、行走、干活。否则属于严重“三违”，发现一次扣25分。 4、检修或处理事故时要认真执行“停电挂牌”制度。

否则属于严重“三违”，发现一次扣25分。 5、检查被吊物品是否超载或物体重量不清，不允许吊拨埋置物及斜拉、斜吊。发现一处扣1分。 6、不得利用限位开关停车，不得在吊起物品时调整制动器进行检修和维修。发现一处扣1分。 7、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊，再以小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方经过。发现一处扣1分。 8、无下限位器的电动葫芦在吊钩处于最低工作位置时，卷筒的钢丝绳必须保留3圈以上的安全圈。发现一处扣1分。 9、使用中如有异常声音，应遵循先停车后检查，排除故障后在开车，不允许带问题作业。发现一处扣1分。 10、作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物，不允许作业。发现一处扣1分。 11、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动的物品，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等不允许作业。发现一处扣1分。 12、严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房

天车点检与维护保养制度

天车点检与维护保养制度 一定期检查的要求： 定期检查包括：周检、月检、半年检三种.还可以根据各单位的具体情况,由司机、设备员、班组长等组成临时的设备检查小组进行抽检. 周检一般可在每星期四进行.检查中发现的问题,应立即进行修理.对于司机不能自行处理的问题,检查组应在星期五做好准备工作,利用双休日进行修理.月检和半年检查可在每月或没半年的第一周的周检时间与周检同时进行. 1 周检内容 1检查各机构制动器闸瓦的磨损状况,各销轴安装固定状况及磨损、润滑状况;制动器的工作状况； 2检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况,凸轮、滚轮和转轴的润滑状况； 3检查各机构传动状况,检查声响是否正常； 4检查起重机联轴器上健的连接螺栓部位是否牢固； 5检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况； 6检查双制动器的起升机构,检查每个制器动力距的大小； 7检查所有润滑部位,按规定进行定期润滑,保证设备具有良好的润滑状况； 8对起重机进行全面清扫,清除机上的污垢,消除减速器漏油现象. 2 月检内容 1检查电动机、减速机、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠,并应逐个紧固； 2检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度,更换已磨坏的碳刷； 3检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况； 4检查各电线管口处电线绝缘层的磨损状况； 5检查各限位开关转轴的动作状况,并注油润滑； 6各减速机的润滑状况,对漏油部位应采取措施堵漏； 7检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况,对滑轮和轴要注油润滑； 可结合每月检查工作,做好起重机的一级保养；对检查不合格的项目,应立即采取有效措施,加以解决. 3 半年检内容 1检查各机构制动器的闸皮磨损状况,更换已损坏机件,对各转动部位注油润滑； 2检查电磁铁的极面,清除其污垢；检查短路坏、电磁铁线圈及其连接状况； 3检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙； 4检查所有减速机的齿轮齿合和磨损状况,更换损坏件；消除漏油现象,清晰后注油润滑；紧固所有连接螺栓和地脚螺栓； 5检查保护箱及其控制屏内的各种电器元件,检查控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝的紧固状况,检查的同时要逐个进行紧固； 6紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓； 7检查大、小车车轮的运行状况,轮缘及滚动面的磨损状况,消除啃轨故障,对轴承进行润滑； 8检查所有电气设备的绝缘状况,对于不符合技术要求者,给与更换； 9检查主梁、端梁各主要焊缝是否开焊、锈蚀等现象,各主要受力部位是否有疲劳裂纹,各种护栏、支架是否完整无缺. 在检查各种机、点零件部位的同时,应更换已损坏的机件和电器元件；对于有些零件、部件,如大车轮或小车轮,因条件限制而不能及时更换时,应记录在案,安排在其后的月检或周