车间奖罚管理规定

c).模具车间设备由饶龙全验收，不合格扣模具工10元/次，由张全喜复核，不合格扣饶龙全20元/次

d).组装车间设备由裴秀领验收，不合格扣相应机台操作工10元/次，张全喜复核，不合格扣裴秀领20元/次；

e).炼胶车间设备由张全喜验收，不合格扣炼胶工10元/次，饶龙周复核发，不合格扣张全喜20元/次

f).实验室检测设备由吴婉吟验收，不合格扣实验员10元/次，谢伟诚复核，不合格扣吴婉吟20元/次

3.1.2各部门需要申请采购物品的，必须严格按采购流程进行，若不按采购流程进行的，采购员有权拒绝采购，造成采购时间延误，材料供应不及时罚款当事人30元/次。若采购员不按时采购物料造成生产延误，给采购员30元/次处理。

4.违规操作：

4.1 组装、包装工序操作机器人员有需要离开机器5分钟以上，必须关闭机器方可离开，硫化工序必须打手动，否则发现一次罚款20元。

4.2 对各班组所属设备、工装、模具未能及时发现异常情况，给与该班组处20元罚款，且出现异常情况未能及时上报的（例如空压机气管漏气、压机漏油无人上报等），给与相应操作工10元/次，班组长监督不利，连带责任10元/次。

4.3 硫化工序注橡机更换模具时，设备必须是暂停状态，不允许设定为手动、自动状态，违规者罚30元/次。

5.质量控制：

5.1 生产过程中发现前工序产品质量不符合要求，知情不报、瞒报，对相关连带班组和人员视浪费人工及材料成本和影响生产进度情况进行定夺，对于给公司造成直接经济损失公司将严惩不怠。5.2 必须对半成品进行适当保护，（如：电镀件、拉铝件、铸铝件、喷漆、磷化件等）若因保护不当造成半成品受损或表面油污或生锈，罚款当班组20元/次

5.3 由于操作不当将模具或工装造成损坏或压坏，视情节严重性给予经济处罚20-200元/次，或者按维修费用赔偿

5.4 由于交接班不清楚、不看目视卡、模具标识放反等人为原因造成的批量报废根据产品材料费用的10%-30%(50-500元）进行处罚相关责任人

5.5 发货之后客户反映产品质量存在问题的，根据情况，如果是车间内可控的，对生产该批次的各班组根据具体情况实施20-200元/次处罚。

奖励条例

2 对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励100-1000元。

3工作中任劳任怨、工作积极、得到同事及领导一致好评的，奖励50-300元，公司在车间内每月评一次，由车间班组上报，交由车间主管考核后上交公司行政部。

4 超前完成生产任务的集体奖励100-500元（根据赶货的具体情况而定）。

机、