对二甲苯(PX)产业链情况调查

功能高分子材料论文题目对二甲苯（PX）产业链情况调查

姓名聂凡

张执卫

所在学院环境与化学工程学院

专业班级化学工程与工艺813班

学号0808010327

0808010333

指导教师李广宇

日期2011 年 10月22 日

目录

目录.................................................................................................................................... - 1 - 1 对二甲苯及其产业链简介.............................................................................................. - 2 -

1.1 对二甲苯简介...................................................................................................... - 2 -

1.2 对二甲苯产业链简介.......................................................................................... - 3 -

1.3 PX产品标准......................................................................................................... - 3 -

2 国内外对二甲苯（PX）产业概况.................................................................................. - 4 -

2.1 全球PX产业概况................................................................................................ - 4 -

2.2 我国PX产业概况................................................................................................ - 5 -

3 对二甲苯的生产及产业链.............................................................................................. - 6 -

3.1 对二甲苯生产方法.............................................................................................. - 6 -

3.2 对二甲苯下游生产简述...................................................................................... - 8 -

3.3 对二甲苯第一条产业链...................................................................................... - 8 -

3.4 对二甲苯第二条产业链.................................................................................... - 11 -

4 对二甲苯产业链发展前景及发展趋势........................................................................ - 13 -

4.1我国对二甲苯市场前景分析............................................................................. - 13 -

4.2我国PX发展思路的设想与建议....................................................................... - 15 -

5 小结................................................................................................................................ - 1

6 - 参考文献............................................................................................................................ - 1

7 -

对二甲苯（PX）产业链情况调查

聂凡张执卫

沈阳理工大学环境与化学工程学院化学工程与工艺08813班

【摘要】本文通过检索电子期刊和数据库等途径，对目前全球对二甲苯（PX）的生产及后续产业的发展进行了概述。文章中谈到了目前国外以及国内，全球性以及区域性的PX产业的现状，特别是供求关系。同时也列举了目前PX，以及后续的PX利用得一些新技术。最后，根据国内外的生产状况、国内外供求关系对我国的PX产业提出了一些建议。

【关键词】对二甲苯对苯二甲酸乙二醇酯产业链

【Abstract】This article, through the various retrieval of electronic journal and database, summarizes the current global production and follow-up of the development of the industry of p-xylene (PX). In the article, it mentions the current foreign and domestic, global and regional PX industry situation, especially the relationship between supply and demand. Furthermore it illustrates some new technology of the PX and the follow-up production at present. Finally, according to the domestic and foreign production situation as well as the supply and demand at home and abroad, it puts forward some Suggestions for our country of PX industry. 【Keywords】PX PET Industry chain

1 对二甲苯及其产业链简介

1.1 对二甲苯简介

对二甲苯，英文名称为1,4-xylene；p-xylene，别名：

1,4-二甲苯，分子结构式如图1所示。分子式：C8H10；

C6H4(CH3)2，分子量为106.17，属于易燃类液体，其蒸

气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起

图1 对二甲苯分子图示

燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容

易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

对二甲苯常温常压下为无色透明液体，有类似甲苯的气味。熔点为13.3℃，沸点为138.4℃。相对密度(水=1)为0.86相对蒸气密度(空气=1)为3.66。蒸气压(kPa)为1.16(25℃)，闪点为25℃。爆炸上限%(V/V)为7.0，爆炸下限%(V/V)：1.1。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。

常用的包装方法为：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满

底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱等。

1.2 对二甲苯产业链简介

对二甲苯(PX)是石化工业主要的基本有机原料之一，在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途，对二甲苯的产业链简图如图2所示。

生产对苯二甲酸(PTA)及对苯二甲酸二甲酯(DMT)，进而生产聚酯。还用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料，但占总消费量的比例很小。因此，PX 可称为聚酯产品链的龙头，是重要的化工原料。对二甲苯可从混合二甲苯中抽提分离，也可将邻二甲苯异构化转化为对二甲苯，对二甲苯还可通过甲苯歧化生产，改进的工艺技术表明，已可使甲苯歧化生成对二甲苯的产率提高到大于90%。

1.3 PX 产品标准

PX 产品标准一般执行标准号：SH 1486-1998。具体项目要求如表1。

表1 PX 产品标准

项 目

指 标 优等品 一等品 外观

清澈透明，无沉淀物 纯度，% (m/m) ≥

99.5 99.2 非芳烃含量，%(m/m) ≤

0.10 0.20 甲苯含量，%(m/m) ≤

0.10 —

图2 PX 产业链简图 对二甲苯

PX

对苯二甲酸

PTA

对苯二甲酸二甲

酯 聚对苯二甲酸乙二醇酯

PET

医药、油墨 香料原料

塑料瓶 薄膜、片材等

乙苯含量，%(m/m) ≤0.30 —间二甲苯含量，%(m/m) ≤0.30 —邻二甲苯含量，%(m/m) ≤0.10 —颜色（铂-钴色号），号≤10 20

酸洗比色酸层颜色应不深于重铬酸钾含

量为 0.10g/L标准比色液的颜

色

酸层颜色应不深于重铬酸钾

含量为 0.25g/L标准比色液

的颜色

溴指数，mgBr/100g ≤200 200

总硫含量，%(m/m) ≤0.0002 0.0005

馏程在（ 101.3KPa）下，

包括138.3℃, ℃ ≤

1.0

2.0

2 国内外对二甲苯（PX）产业概况

2.1 全球PX产业概况

2.1.1 国外PX发展状况

目前世界对二甲苯的需求量正日益递增。1990年世界对二甲苯能力、产量（消费量）分别为868.1万吨和692.6万吨，开工率79.8%。在世界聚酯纤维需求增长的带动下, 全球对二甲苯生产得到了快速的发展，2000年世界主要国家PX生产能力见表1。2001年世界对二甲苯能力、产量（消费量）分别达到2272万吨、1871万吨，开工率82.4%。与1990年相比，11年间世界对二甲苯能力、产量（消费量）年均增长率分别为9.1%和9.5%，产量（消费量）的增长略快于能力的发展速度。

表 2 2000年世界主要国家PX生产能力

单位：万吨国家或地区生产能力国家或地区生产能力美国428.4 新加坡35.0

加拿大18.0 印度尼西亚77.0

墨西哥28.0 中国台湾87.0

比利时42.0 泰国117.0

德国29.6 沙特阿拉伯89.5

意大利20.5 印度120.0

荷兰50.0 巴西23.0

葡萄牙11.5 伊朗68.0

日本267.5 阿根延 3.8

韩国338.0

目前，全球拥有PX总产能约为2500万吨，主要分布在亚洲、北美及欧洲，目前基本上供求平衡。其中亚洲PX总产能占全球60%，显示出强劲的市场需求；同时，当亚洲市场供应紧缺时，欧美远洋PX就会进入到亚洲市场。

同时，随着PTA产业的快速发展，全球PX尤其是亚洲面临更大的供应缺口，未来几年，PX产能及供求将进一步增长，到2008年，世界PX总产能达到3100万吨，总产量和需求量也达到2800万吨以上。

2.1.2 亚洲PX产业发展状况

按国家或地区划分, 目前世界对二甲苯生产能力位居前5位的依次为美国、韩国、日本、印度和泰国。以上几个国家中，除美国外，均是亚洲国家，可见亚洲是PX的最大生产和消费地区，亚洲部分厂家PX生产能力如表3所示。

表 3 亚洲部分厂家PX生产能力

厂家分布产能/万吨开车时间（年份）Aromatics Thailand Co. 泰国11 2004 SK Ltd. 韩国 3 2004 ExxonMobil (SAC) 新加坡45 2005

Reliance Industries 印度50 2005

Indian Oil Corporation 印度35 2005 Borzoyeh Petrochem （NPC）伊朗75 2005 近年来，下游需求的增长速度加快，PX供应也出现了前所未有的紧张，价格不断上扬。目前，除了现有部分PX厂家去瓶颈扩容，计划新建的PX厂家也为数不少。在未来几年内，亚洲PX产能将出现较大增长，世界PX新增产能主要集中在亚洲地区。

2.2 我国PX产业概况

我国PX产业起步较晚，产能主要分布在中石化、中石油体系，如扬子、辽阳石化、天津石化、镇海石化等，如表3所示，目前总产能约为236万吨，且集中

在东部沿海地区，多数有自己的配套下游。我国生产PX的企业主要有8家，集中在中石油和中石化两大集团。

表 4 中国大陆PX产量分布

PX厂家地点现有产能/万吨

辽阳石化辽宁辽阳31

天津石化天津33

齐鲁石化山东淄博 6.5

洛阳石化河南安阳20

扬子石化江苏南京60

上海石化上海金山25

乌鲁木齐石化新疆乌鲁木齐7.5

镇海石化浙江镇海45 近年来由于我国纺织工业的迅速发展，对二甲苯呈现比较大的供应缺口。2006年，国内PX生产能力为3.83 Mt，产量2.62 Mt，而消费量达到了4.63Mt，进口1.84 Mt ，进口量占到消费量的42%。预计今年消费量将达到6.15Mt，国内生产量尽管会有较大增长，达到3.50Mt，但还是满足不了需求，需进口2. 70 Mt。预计2012年全球PX产能和需求量将以2.0%和2.7%的速率递增，其中主要在亚洲，特别是中国。

目前，我国正加快对二甲苯项目的投资建设，以满足日益增长的需求。海南省也投资354亿元石油储备基地和其他有关项目，其中就包括一套年产60万吨PX 装置。但是就目前看来，国内建设的PX项目同日本、韩国等相比，从原料来源、技术与管理水平、投资成本等方面相比，没有明显劣势，但有明显的一体化优势和市场优势，未来保持较高的自给率是可能的。只要合理布局，不发生过度竞争，从多方面严格控制投资，并通过向上下游延伸分担风险，国内PX项目应该是有竞争力的。

3 对二甲苯的生产及产业链

3.1 对二甲苯生产方法

典型的对二甲苯生产方法是从石脑油催化重整生成的热力学平衡的混二甲

苯(C8A)中通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离(简称吸附分离)技术，将对二甲苯从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来，再对其进行下一步利用。

下面介绍一下结晶分离。混合二甲苯的凝固点区别很大，分别是：PX13.3 ℃，邻二甲苯-25.2℃、间二甲苯-47.9℃，乙苯-95.0℃。分离工艺的一段结晶在-62℃~-68℃形成低共熔结晶体,二段结晶温度-20℃~ -10℃，由此深冷结晶除去PX异构体，多次反复，使PX的产品纯度达到98%以上，但收率最高只有70%左右。结晶法因其能耗低，产品纯度高，生产工艺及设备简单等优点而被较早应用于工业生产。其工艺包括深冷结晶工艺，熔融结晶工艺(GT2CrystPx工艺、Mobil工艺、BP 工艺、MWP工艺、PROABD工艺与PX PlusXP工艺)，其中的GT2CrystPx工艺因其突出的优点早期就得以广泛应用。

GT2CrystPx 结晶工艺的原理是：PX在13.2℃时发生凝固，而其异构体(间二甲苯、邻二甲苯和乙苯)的凝固点小于- 25℃，可由结晶法分离C8芳香族异构体。GT2CrystPX工艺即可以在对二甲苯含量较低或较高的进料下操作。对于前者进料，结果可得到含有80%~90%PX的固体，滤液则循环利用，使再结晶得到高纯度的PX结晶。而对于富含PX的进料，结晶比吸附具有更大的优势，即第一步的结晶就形成高纯度的PX。而且系统与操作费用都较低，操作示意见图3。

图3 从富含PX的进料中回收PX的GT2Cryst PX工艺

3.2 对二甲苯下游生产简述

对二甲苯作为工业中重要的中间体被广泛的应用于有机合成中。但主要的下流产品是对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT），这其中利用对二甲苯制对苯二甲酸（PTA）占的份额最大。例如我国，对二甲苯需求量的90%均用于生产PTA。近年来，随着对苯二甲酸(PTA)产能的迅猛增加，我国呈现出对二甲苯供不应求、价位居高不下的局面，因此PTA的需求量变化将对PX的产量和消费量产生极大的影响。制得的PTA和DMT可做聚酯，如由PTA和乙二醇缩聚得的PET是生产塑料瓶、片材、薄膜的主要原料。另外，PTA和DMT还可作为溶剂以及医药、油墨、香料等的生产原料，但在这些方面的需求远小于在合成聚酯上的需求。

3.3 对二甲苯第一条产业链

3.3.1对苯二甲酸的生产

对苯二甲酸( TA ) 是生产聚酯纤维的原料。1941年，Whinfield和Dickson 首先以TA和乙二醇反应合成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），并于1953年实现工业化生产。近年来，由于在聚酯瓶和薄膜等领域的应用开发, 全世界对TA 的需求量进一步扩大，TA是目前世界上产量最大的二元羧酸。2003年，全球TA 的生产能力接近30M t /a。因此研究更加先进的工艺技术，已成为生产领域的热点。

目前工业上采用的精对苯二甲酸( PTA )生产工艺可分为两大类：第一类是PTA加氢精制法，目前世界上拥有这种工业化生产PTA专利技术的主要公司为美国的Am oco公司、日本三井石化公司和英国ICI公司等。该法生产的PTA 中, 主要杂质对羧基苯甲醛（p - CBA）的质量分数小于2. 5×10-5。自从20世纪80年代以来, 聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET ) 的生产以PTA为原料的直接酯化缩合法为主。应用Amoco法生产的PTA约占整个市场的80%以上。第二类是以日本三菱化成公司和美国Eastman 公司为代表的精密氧化法, 应用该法生产的TA 称为中纯度对苯二甲酸(MTA ) , 其主要杂质p - CBA 的质量分数约为（2. 0~ 3. 0）×10- 4。此法的缺点是溶剂乙酸的氧化损失大，生产成本较高。下文主要介绍PTA 加氢

精制法。

PTA加氢精制法以高纯PX为原料，乙酸为溶剂，乙酸钴、乙酸锰为催化剂，溴化氢或四溴乙烷为促进剂，空气作氧化剂，使用大型单台连续搅拌式氧化反应器，PX在氧化反应器中生成对苯二甲酸粗制品（CTA）。其反应方程式如图4。

图 4 对二甲苯氧化化学方程式

为了进一步氧化中间产物、缓和主氧化反应器的操作条件、增加产物的收率、减少溶剂的消耗、提高产品质量, 主氧化反应器出来的氧化液进入第一结晶器, 同时将占整个气量体积分数2% 的空气通入第一结晶器中进行二次氧化。结晶分离出的CTA 用水配成质量分数约为31% 的浆料, 经增压、预热后, 进入加氢反应器。浆料经反应器下部的Pd /C 催化剂床层流到反应器底部的过程中, CTA中的p - CBA 在催化剂床层进行动态加氢反应, 还原成对甲基苯甲酸(p - TA )。其主反应方程式如图5

图 5 加氢还原化学方程式

p - TA 较易溶于水, 在过滤母液时, 从系统中除掉。加氢反应器中的浆料经5级连续结晶、分离洗涤、干燥即得产品PTA。

3.3.2聚对苯二甲酸乙二醇酯生产

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)不仅是重要的合成纤维原料之一，而且可以用来制造薄膜和瓶子，在工程塑料以及其他工业领域也有重要的用途。随着石油化工的发展，我国的聚酯产业成就卓越，现已成为世界上最大的聚酯产品制造基地。

目前，国际上比较先进的聚酯生产技术主要有德国吉玛(zimmer)公司、日本钟纺(Kinebo)公司、美国杜邦(Dupont)公司、瑞士伊文达(Inventa)公司等拥有的技术。合成聚酯主要采用对苯二甲酸PTA)与乙二醇(EG)的直接酯化(PTA)法和对苯二甲酸二甲酯(DMT)与乙二醇的酯交换法，其中对苯二甲酸与环氧乙烷(E0)直接酯化法只在日本有工业化规模的装置。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自20世纪80年代起已成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。我国已在翔鹭石化企业有限公司、珠海碧阳化工有限公司和中国石化仪征化纤股份有限公司等地建成大型肼A装置。催化剂是聚酯生产的重要环节|，选择合适的催化剂能提高PET的生产效率。总之，PET的合成已经成为国内外研究的热点。下文主要介绍对苯二甲酸PTA)与乙二醇(EG)的直接酯化法，即PTA法。

自20世纪60年代美国阿莫克(Aramco)公司开发了对二甲苯空气氧化并精制得到高纯度的对苯二甲酸工艺以后，直接酯化法得到迅速发展，成为与酯换法相竞争的重要方法。由于PTA中的H+本身具有自催化作用，因此一般不使用专门的酯化催化剂，通常对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为l：(1．1～1．4)，反应在常压或加压下进行，温度为220～230℃，反应时间40～60min，酯化度达98％以上。其主反应方程式如图6

图 6 Aramco公司对苯二甲酸乙二醇酯技术

此法应用PTA与EG直接酯化为对苯二甲酸和乙二醇的低聚体，再进行缩聚反应。直接酯化法与酯交换法相比，流程缩短，投资降低，反应设备效率增加，生产较安全，这些优点使此法比酯交换法先进。为了进一步缩短工艺流程，在生产集成化的基础上，研究人员把聚酯生产过程与胛A生产过程进行整合，把PTA浆料配制工序与肌～生产工序合并，甚至更进一步把酯化工序放在P11A生产过程中进行。另一种可能的进展是环氧乙烷直接与m进行转化反应。

3.3.3对苯二甲酸的应用

对苯二甲酸主要用于合成聚酯，此外，对苯二甲酸还可作为溶剂以及医药、油墨、香料等的生产原料，但在这些方面的需求远小于在合成聚酯上的需求。

3.3.4 聚对苯二甲酸乙二醇酯的应用

PET 除纤维之外主要用于薄膜和片材、瓶类及工程塑料三大类：

1、薄膜和片材PET 薄膜和片材主要用于包装材料如食品、药品及无毒无菌的卫生包装和纺织品、精密仪器、电子元件的高档包装，录音、录像、照相、电影、磁盘、光盘及磁卡等基材，电器绝缘材料如电容器膜、柔性印刷线路板及格薄膜开关等。

2、瓶类PET 瓶的透明性高、阻隔性好，可用于保鲜包装材料。具体包装产品有啤酒、白酒、碳酸饮料、食用油、食品、调味品、药品、化妆品及保健食品等。

3、工程塑料主要为PET 的增强品种，具体用于如下几个方面：

①电子电器，如连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳及继电器等。

②汽车配件，配电盘罩、阀门、排气零件、分电器盖及小型电动机壳等。

③机械零件，齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机架框及钟表零件等。

④拉链材料，为继PA 和POM 之后的第三代拉链材料，可用于宽窄两种类型。

3.4 对二甲苯第二条产业链

3.4.1对苯二甲酸二甲酯的生产

对苯二甲酸二甲酯主要用于生产聚酯──聚对苯二甲酸乙二酯。对苯二甲酸二甲酯由对二甲苯生产聚酯的单体──对苯二甲酸乙二酯可经DMT或对苯二甲酸与乙二醇直接酯化得到。1963年以前，由于难以得到满足聚酯生产要求的高纯度对苯二甲酸，所得粗对苯二甲酸需先制成容易精制的DMT,经减压精馏或在甲

醇中进行再结晶提纯后生产聚酯。1963年，精制对苯二甲酸的方法研究成功，开始由对苯二甲酸不经DMT而直接生产聚酯。进入70年代,这一趋势更明显。由于精制对苯二甲酸还有一定困难，成本较高，近年DMT的产量仍大于对苯二甲酸的产量。DMT由对苯二甲酸与甲醇酯化而得如图7

图7 由对苯二甲酸与甲醇酯化得DMT

早先采用硫酸催化剂，反应温度较低，但甲醇损失量大。近年采用高温、高压液相酯化,反应温度250～300℃，压力2～2.5Mpa，可采用锡、锌、锑化物为催化剂,也可以不用催化剂，以对苯二甲酸计的收率可达96%～98%或更高。另一种生产DMT的方法是通过威顿法或称威顿—赫格里斯(Witten-Hercules)法制得的。此法在对二甲苯的两个甲基基氧化过程中,把先氧化的羧基进行甲酯化,以免在下一步氧化时发生副反应，如图8所示。

图8 Witten-Hercules法制DMT

为了简化流程可把两步氧化合并在一个氧化反应器中进行，两步酯化也合并在一个酯化反应器中进行如图9所示。

图9 合并后的反应方程式

合并氧化过程在塔式反应器中进行,反应温度140～170℃，压力0.4～0.7MPa，用钴盐或钴、锰盐为催化剂(见络合催化剂)。合并酯化过程在200～280℃、2%～

2.5MPa下进行，可不用催化剂。总收率以对二甲苯计为87%，以甲醇计为80%。此法在进行氧化反应时不用溶剂，反应器不需用钛材，产品容易提纯，因此从50年代后，被许多国家采用。缺点是以对二甲苯计总收率较低。

3.4.2对苯二甲酸二甲酯的应用

对苯二甲酸二甲酯是生产聚酯树脂的中间体，用于生产涤纶纤维、薄膜、磁带、胶片、饮料瓶等。也用于绝缘漆、黏合剂、印刷油墨等的生产。

4 对二甲苯产业链发展前景及发展趋势

4.1我国对二甲苯市场前景分析

4.1.1. 下游市场容量分析

上世纪90年代之前，我国是PX净出口国，但随着下游聚合、聚酯产能的成倍扩充，对PTA、PX的需求也迅猛增加，到2000年后成为PX净进口国。目前，我国PTA 总产能为435万吨，到2008年后，将达到1200万吨左右，按90%的开车率，对PX 的需求量将达到720万吨左右。而同期国内PX总产能可达650万吨，按90%开车率，仍有135万吨的缺口。同时，应该考虑到的问题是，由于PX产能的扩大，其上游原料来源石脑油、混二甲苯势必更为紧张。由于中国大陆PX产能及产量无法跟上下游PTA扩充的速度，在未来相当长时期内中国PX工厂将保持较高的开车率；同时在2006年后由于新增PTA厂家开车较多，对PX需求将急剧上升。我国2003年PX进口量为.101.86万吨，进口依存度约为39%。2004年第一季度我国共进口PX30.46万吨，与去年同比增63.99%；2004年中国PX进口量仍将超过100万吨，到2006年将达到170万吨左右。所以，在未来几年，我国PX市场容量无疑将是巨大的，也是内盘、外盘供应商争夺的主要市场。

4.1.2市场前景预期

如前所述，未来几年有多套大规模的PTA装置陆续投建，但其原料PX装置却因国家统管石脑油资源、建设周期长、投资大、技术要求高、原料来源等原因，

在投建上有难度；因此，很多新建PTA厂家没有配套的#$ 原料生产装置，均需大量外购PX。我国正面临PX供应短缺的不断增长，2005年后将成为主要的缺口国家。而且，新PTA厂家投产所需PX的筹措难度将会加大，未来进口量缺口一部分由亚洲地区内部满足，但会越来越多地来自中东地区、欧美地区，并寻求更多比例的现货供应。同时，我国PX新增产能的速度还有待提高，因为上述的客观因素将影响我国PX总体供应量的有效增加。在相当长时期内，PX的卖方市场地位将保持，但市场竞争也将会加剧，尤其是现货比例的提高，对市场的稳定性有深刻的影响。韩国及日本仍然将是中国的PX主要来源国。此外，俄罗斯、泰国、印度、新加坡以及美国在我国进口PX结构中也将拥有一席之地。2004年以后，非洲/中东地区将逐步成为主要生产地区。伊朗新产能预计在2005年间将加大出口比例，其两套新装置将投产，新增产能约为75万，出口量由目前仅有的5.5万吨提高到2006年的63.5万吨。

4.1.3产业链影响因素

众所周知，石化产业上下游相关度十分密切，每个环节都在产业链中有着不可替代的作用。而PX作为PTA的唯一主原料，目前尚无其他替代物，故其对下游产业链的发展有着举足轻重的影响。但受原料石脑油及混二甲苯供应的制约和下游PTA、聚酯行情的影响也始终存在。随着世界经济的发展，对能源的消耗越来越多，作为不可再生的源头原料—石油的供应也存在许多不确定因素，近来其价格急剧上涨，WTI原油价格达到$41/BBL，为第一次海弯战争后13年来最高点。世界各国对原油的控制和争夺越来越激烈，伊拉克战争的主要背景就是美英企图对中东能源的控制。从上游来讲，未来20年，我国对石油需求量年均将增长12%，2002年总需求量为2.67亿吨，到2020年将达到4.5亿吨；我国石油对外依存度从1995年的7.6%增加到2002年的31%，到2020年将接近60%。原油价格从2003年下半年起呈上升态势，主要石化芳烃原料价格居高不下，下游成本负担越来越重，上游原料的紧缺将引起整个聚酯价格链的增加；其中，二甲苯的短缺是PX维持高价位的主要原因，从而进一步影响到PTA和聚酯产品的价格及聚酯行业的利润。从下游来讲，我国化纤产业链特点是下游发展迅速、集中，上游原料PX、PTA发展相对缓慢，国内自给率较低。一系列新增的聚酯生产线（2004年间为460

万吨）将需要更多的PTA，但2004年却没有新增的PTA装置投产，因此，亚洲PTA 的开工率将高于2003年，同样的，PX工厂也将保持满负荷运转，以期满足下游的需求。

同时存在如下影响因素：

(1) 服装纺织品出口退税于2004 年1月1日起平均下降3.5%，影响出口竞争力；

(2) 人民币增值压力短期内无法缓解；

(3) 化纤企业产品创新能力不足，高附加值产品不多；

(4) 中国增加进口,-，成为影响,- 国际市场和价格的重要因素；

(5) 争夺市场占有率导致聚酯市场的激烈竞争，必然以价格竞争的竞争为主，同时波及上游原料PTA、PX 的价格变动。

4.2我国PX发展思路的设想与建议

我国聚酯生产、消费已在世界上占有重要地位，聚酯、涤纶产量均居世界第一位,从发展趋势看，未来占世界比例还会有所提高。PTA 及PX配套发展,必将有利于我国聚酯产业应对更为激烈的竞争。今后的竞争中将包括聚酯产业链的各个环节，并集中体现在成本、质量、品种等方面，而首要的竞争要素是成本。由于PX占PTA、PTA 占聚酯成本的比重较大，如果原料配套长期滞后，大量依赖进口，将有可能影响到整个产业链的长期、稳定发展。因此，合理规划、建设具有竞争力的PX项目是有必要的，无疑将对国内聚酯及其下游产品提高抗风险能力和竞争力产生重要的作用。

我国也急需在靠近产业集中地且具备一定建设条件(资源、市场、人才) 的地区，或依托老基地，规划一批有竞争力的PX项目；同时，应鼓励多元化投资于包括PX在内的整个产业链，以适度竞争促进发展。目前，我国PX生产尚未向以前的PTA一样，出现远远滞后于下游产品需求的问题，但由于PX装置对各方面条件要求较高，如原料资源、技术水平、人才、资金、外部依托等，对于新建项目，其规划、建设的周期相对较长，因此需要抓紧前期论证工作。近期国内已经比较明确的PX项目只有扬子石化改造增加25万t/a (已立项) 、辽阳石化扩建35万t/a(已立项) 、厦门翔鹭新建80万t/a (待批建议书) 等3个，其他还有3～4个均处于规划

阶段,规模基本在80万t/a左右。

发展我国PX工业的思路，要站在有利于促进聚酯产业发展的角度来考虑，争取通过合理布局，在局部地区形成上下游一体化的产业链，降低行业总体成本，提升行业整体竞争力。

但是为避免过度重复建设导致恶性竞争，在拟建PX项目时应考虑按以下几个方面：

(1) 新建项目布点优先考虑在PTA生产集中地，如浙江、江苏、广东、福建等，对于原料缺少依托，需要市场采购二甲苯的项目，建设地点应靠海,还要充分考虑其他综合条件，如建厂依托条件、环保容量、投资者资金及技术实力等；

(2) 鼓励中国石油、中国石化老装置挖潜改造或依托老厂采用先进技术进行扩建。两大集团应充分发挥集团统筹配置资源的优势,结合其炼油、化工产业布局的调整，实现规模经济，同时,应加大对引进技术的消化吸收力度，尽可能提高国产化比例，加强项目管理，彻底改变过去投资控制不严的局面，从而在根本上提高产品竞争能力；

(3) 鼓励投资主体多元化、技术来源多样化,以竞争促发展。对于符合产业政策及行业布局要求的外商投资项目，特别是利用国外芳烃资源为主、产品立足国际市场的有实力的跨国公司投资的项目，应持积极态度，并鼓励其与国内合资建设，有利于吸取其先进管理经验和消化技术；

(4) 国家有关部门可根据市场预测以及项目前期工作进展情况，并考虑一定的前期研究与建设周期，视项目成熟的条件逐步批准2～3个大型PX项目，既可满足不断发展的市场需求，也可避免过于集中建成投产造成市场大幅波动。

5 小结

对二甲苯作为工业基础原料被广泛的应用于聚酯、有机溶剂、香料等产业中。而聚酯产业又是主打的产业。就我国来说，聚酯生产、消费已在世界上占有重要地位，聚酯、涤纶产量均居世界第一位。从发展趋势看，未来占世界比例还会有所提高。PTA及PX配套发展，必将有利于我国聚酯产业应对更为激烈的竞争。今后的竞争中将包括聚酯产业链的各个环节,并集中体现在成本、质量、品种等方面，而首要的竞争要素是成本。由于PX占PTA、PTA占聚酯成本的比重较大，

如果原料配套长期滞后，大量依赖进口，将有可能影响到整个产业链的长期稳定发展。因此，合理规划，建设具有竞争力的PX项目是有必要的，无疑将对国内聚酯及其下游产品提高抗风险能力和竞争力产生重要的作用。

参考文献

[1] 杨上明《我国对二甲苯市场现状及发展建议》北京：化工技术经济,2003.4；

[2] 郭琛《我国对二甲苯发展前景和发展思路》北京：现代化工，2003.8；

[3] 林必越《我国PX产业的市场现状与前景分析》上海：上海化工，2004.9；

[4] 赵东辉《国内外对二甲苯供需状况及发展趋势》天津：天津化工,2005.9；

[5] 张建成《对二甲苯生产的技术进展》北京：石油精细化工，2010.5；

[6] 丁铭杰，李纤曙《浅谈精对苯二甲酸工厂的建设》上海：化工技术经济，

2003.1；

[7] 时光《提高对二甲苯产量的方法》北京：炼油技术与工程,2006.5；

[8] 徐兆瑜《增产PX新技术及展望》北京：精细化工原料及中间体，2007.1；

[9] 朱培玉 ,顾道斌《对二甲苯液相氧化技术的研究进展》北京：石油化工，

2001年第30 卷第12期。

某项目市场调查分析报告

双城项目市场调查报告

第一章双城市宏观背景分析 一、社会经济发展 1、城市性质 双城，位于黑龙江省省会哈尔滨市西南30公里处的松嫩平原上，是黑龙江省的南大门。 双城，又称双城堡，是东北历史名城，满族发祥地之一，有“南有辽阳府，北有双城堡”之说。“白山黑水帝业兴，金源右翼古双城”。八百年前，金太祖完颜阿骨打曾在涞流河（拉林河）畔煮酒谈兵，境内至今尚存金代达禾、布达两座古城遗址。 这里是一座历史悠久的文化古城。 2、城市规模 双城市位于松嫩平原中部。东西长85公里，南北宽65公里，全境总面积3112.3平方公里，核4668432.7亩，其中土地面积4343035.7亩，占全境面积的93％；水域面积325397亩，占总面积的7％。全市幅员面积3112平方公里，辖9镇一五乡1个社区246个行政村。 交通发达，京哈、拉滨两条铁路和同三、京哈、哈前、哈大四条公路穿境而过，距哈尔滨国际机场仅30公里，松花江主航道通过我市永胜、临江两个乡，并且在临江乡的三家村设有船站，水、陆、空交通便捷，区位优越。 二、人口情况 至2006年末，全市总人口807312人。其中，男性人口410722人，女性人口396590人；农业人口639559人，非农业人口167753人。

三、城市规划与发展 1、城市发展动力及规划 双城市以打造经济强市、全面建设小康社会为工作目标，依托农业基础优势，深入实施产业化、工业化、城市化战略，把县域经济发展定位于“根植于种植业，拓宽于畜牧业，深化于加工业，升华于建设绿色食品城和中等规模哈尔滨卫星城”。 通过以城带乡、以工促农、城乡联动、工农结合，实现了县域经济的良性互动、循环发展。 双城是全国闻名的粮食生产大县，2005年被评为全国粮食生产先进县，荣获省农村经济工作综合先进县，农业产业化工作先进县，畜牧业生产先进县。 同时也是全国食品工业百强县之一，2007年被国家评为食品工业强县之星、县域食品经济发展示范县。 2、城市发展对地产市场的影响分析 地产市场未来几年会持续以市经济增长平均值或高于平均值的增长率上升 城市的发展，带来了更多商机，同样也促进了居民的消费热情。 2006年，双城市生产总值实现一三89120万元，按可比价格计算，比上年增长一三.2%，从2000年开始，已连续7年保持两位数增长。 城乡消费市场的活跃，使市场销售不断增强，而其中建筑业增长最快，2006年建筑业增加值实现3992万元，比上年增长一三.1%。本年施工房屋面积1一五6401平方米，增长28.6%；其中，住宅43一五97平方米，增长244.5%。竣工房屋面积906422万平方米；增长100.8%；其中，住宅43一五97平方米，增长259.4%。 从上面数据可以看出，建筑业增长值一三.1%与双城市平均总增长值一三.2%相近。这说明建筑业在双城市已进入了稳步发展阶段，今后几年，除特殊情况，会持续以此值或高于此值的增长率稳步上升。建筑业的发展空间巨大。

对二甲苯(PX)产业链情况调查

功能高分子材料论文题目对二甲苯（PX）产业链情况调查 姓名聂凡 张执卫 所在学院环境与化学工程学院 专业班级化学工程与工艺813班 学号0808010327 0808010333 指导教师李广宇 日期2011 年 10月22 日

目录 目录.................................................................................................................................... - 1 - 1 对二甲苯及其产业链简介.............................................................................................. - 2 - 1.1 对二甲苯简介...................................................................................................... - 2 - 1.2 对二甲苯产业链简介.......................................................................................... - 3 - 1.3 PX产品标准......................................................................................................... - 3 - 2 国内外对二甲苯（PX）产业概况.................................................................................. - 4 - 2.1 全球PX产业概况................................................................................................ - 4 - 2.2 我国PX产业概况................................................................................................ - 5 - 3 对二甲苯的生产及产业链.............................................................................................. - 6 - 3.1 对二甲苯生产方法.............................................................................................. - 6 - 3.2 对二甲苯下游生产简述...................................................................................... - 8 - 3.3 对二甲苯第一条产业链...................................................................................... - 8 - 3.4 对二甲苯第二条产业链.................................................................................... - 11 - 4 对二甲苯产业链发展前景及发展趋势........................................................................ - 13 - 4.1我国对二甲苯市场前景分析............................................................................. - 13 - 4.2我国PX发展思路的设想与建议....................................................................... - 15 - 5 小结................................................................................................................................ - 1 6 - 参考文献............................................................................................................................ - 1 7 -

物料衡算与能量衡算

物料衡算与能量衡算 5.1概述 工艺通过甲苯和甲醇采用纳米ZSM-5分子筛催化下通过烷基化反应制得对二甲苯，得到了高纯度的对二甲苯，并且在工艺流程中实现了甲苯和甲醇的循环利用，达到了经济环保的要求。 设计过程中利用Aspen Plus 对全流程进行模拟，并在此基础上完成物料衡算、能量衡算。以工段为单位进行物流衡算，全流程分为甲苯甲醇烷基化反应工段、闪蒸——倾析工段、脱甲苯工段、对二甲苯提纯工段。 5.2物料衡算 5.2.1物料衡算基本原理 系统的物料衡算以质量守恒为理论基础，研究某一系统内进出物料量及组成的变化，即： 系统累计的质量=输入系统的质量-输入系统的质量+反应生成的质量-反应消耗的质量 假设系统无泄漏： R R O U T IN C G F F dt dF -+-=/ 当系统无化学反应发生时： O U T IN F F dt dF -=/ 在稳定状态下： 0/=-=O U T IN F F dt dF ，O U T IN F F = 注：IN F —进入系统的物料流率； OUT F —流出系统的物料流率； R G —反应产生物料速率； R C —反应消耗物料速率。

5.2.2 物料衡算任务 通过对系统整体以及部分主要单元的详细物料衡算，得到主、副产品的产量、原料的消耗量、“三废”的排放量以及最后产品的质量指标等关键经济技术指标，对所选工艺路线、设计流程进行定量评述，为后阶段的设计提供依据。 5.2.3系统物料衡算 详见附录，物料衡算一览表。 5.3能量衡算 5.3.1基本原理 系统的能量衡算以能量守恒为理论基础，研究某一系统内各类型的能量的变化，即： 输入系统的能量=输出系统的能量+系统积累的能量 对于连续系统： ∑∑-=+IN O U T H H W Q 注：Q —设备的热负荷； W —输入系统的机械能； ∑OUT H —离开设备的各物料焓之和； ∑IN H —进入设备的各物料焓之和。 本项目的能量衡算以单元设备为对象，计算由机械能转换、化学反应释放能量和单纯的物理变化带来的热量变化。 5.3.2能量衡算任务 (1) 、确定流程中机械所需的功率，为设备设计和选型提供依据。 (2) 、确定精馏各单元操作中所需的热量或冷量及传递速率，确定加热剂和冷剂的用量，为后续换热和公用工程的设计做准备。 (3) 、确定反应过程中的热交换量，指导反应器的设计和选型。

燃料燃烧排放污染物物料衡算方法总结(20200524194709)

燃料燃烧排放大气污染物物料衡算方法 工业锅炉、采暖锅炉、家用炉等纯燃料燃烧装置使用煤、液体燃 料（重油、轻油）、燃气（煤气、液化石油气、天然气）等燃料在燃 烧过程中产生大量的烟气、烟尘、粉煤灰和炉渣。烟气中主要污染物 有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等。由于纯燃料燃烧过程使用的燃 料一般不与物料接触，因此燃料燃烧产生的污染物就是燃料本身燃烧 所产生的污染物。根据《排污费征收使用管理条例》（国务院令第369号）中关于通过物料衡算方法进行排污申报核定的规定特制定本办 法，本办法主要适用于不具备监测条件的或者具备监测条件但未提供 监测数据的排污者进行排污申报核定和收费。 一、燃料燃烧产生烟尘量的物料衡算方法 燃料燃烧时产生的烟尘中包括黑烟和飞灰两部分，黑烟是未完全燃烧的物质，以游离态碳（即碳黑）和挥发物为主，绝大部分是可燃 物质，黑烟的粒径一般在0.01—1微米之间。飞灰是烟尘中不可燃矿物灰分的微粒，粒径一般在1微米以上，它们的产生量与燃料成分、设备、燃烧状况有关。常用的烟尘量测算办法有燃煤—飞灰计算法和 林格曼黑度与烟尘浓度对照法。 1、燃煤—烟尘计算法，公式如下： G sd=1000×B×A×d fh×(1-η)/(1-C fh) Gsd——烟尘排放量，kg; B——耗煤量，T; A——煤中灰分（含尘量），%； dfh——烟气中烟尘占灰分量的比率，%；其值与燃烧与方式有关，常见的链条炉25%，可参考表1； η——除尘系统除尘效率，%，各种除尘器效率可参考表2选取，未装除尘器时，η= 0；； Cfh - 烟尘中可燃物的比率，%，烟尘中可燃物的含量Cfh 一般可取30%，煤粉炉可取8%，沸腾炉可取25%。

苯及其下游产品的市场分析

苯及其下游产品的市场分析 1 我国苯的产能、产量同步增长 2004年我国纯苯产量为255.6万t，同比增长5.3%，年内纯苯生产平稳。2001-2004年，国内纯苯产量稳步提高，其中2003年的产量增速达到12.4%，是近几年产量增长最快的一年，而2004年产量的增长速度为4.6%，为近几年最低的一年。2004年，中石油、中石化两大集团的纯苯产量超过214.0万t，占国内总产量的88%以上，其他则主要是钢铁厂的焦化装置副产。石油苯生产厂家中，产量最大的是扬子石化、上海石化和吉林石化等3家企业，产量分别占国内总产量的15.6%、10.6%和9.4%。产量位居前10位的纯苯企业合计占国内总产量的65.9%，其中焦化苯厂家只有上海宝钢进入国内纯苯产量前10名。2005年由于苯乙烯新建装置相继建成投产，导致需求的高速增长，而纯苯效益优势明显，国内许多生产厂家满负荷生产，纯苯产量同比大幅增长。2005年1-8月国内主要纯苯企业产量统计见表1。 表1 2005年1-8月国内主要企业纯苯产量统计 4套现有的裂解装置，另有1套Pygas抽提装置在建，相应配套纯苯能力也将有较大增长。2004-2006年我国新增纯苯能力见表2。 表2 2004-2006年我国新增纯苯能力 (万t/a)

3个方面:①现有乙烯改扩建的配套芳烃抽提装置能力提高和新建大型乙烯工程的芳烃装置建设；②一些炼厂芳烃装置的改扩建及新增能力；③对二甲苯装置新建、扩建可增加纯苯的生产能力。预计将增加约70万t/a，2005年底国内纯苯生产能力将达到320万t/a左右，基本能够满足国内市场需求。到2010年我国纯苯的生产能力将达到460-550万t/a。届时不仅能够满足国内市场需求，尚有部分进入国际市场。 2 苯的全球市场分析 2.1 2004年至2005年上半年呈现的主要特点 (1)原油价格走高形成稳定支撑 8月份以前，纯苯市场走势和原油价格走势基本贴合，进入9月份以后出现脱节，纯苯与原油走势背道而驰，直到9月中旬，这种情况才得以改善。就整体而言，原油价格走高对纯苯市场起到了主要支持作用，在原油价格变化的基础上，由于装置问题等因素的影响，纯苯市场呈现跌宕起伏的局面。抛开基本面的因素，投机商在纯苯价格达到高位以后进行的反复炒作在其中起到了相当大的作用。7月中旬纯苯价格冲顶以后，市场要求价格下调。但由于原油价格开始攀升，并在8月中旬达到阶段性峰值，对下滑的纯苯市场形成支撑。近4个月的国际原油价格整体走势以波动上扬为主，并且不断刷新历史记录，从成本上给予芳烃市场有力的支撑。 在市场的变化中，全球范围内因地区价差而造成的套利从来都没有停息过。从价差较小的2005年2月初开始，由于美国供应紧张的吸引，部分投机商已经开始考虑从亚洲输出货物到欧美套利。而随着欧美价格的上涨，价格差距越来越大，套利行为大增。统计显示，2月末到3月初总共有5.4万t的纯苯从韩国运抵欧美，并且之后套利行为持续不断。4月初，地区性的价格差距达到200美元/t左右，引发亚洲向欧美的大量出口，造成欧美纯苯市场迅速滑落。通常情况下，欧美与亚洲之间的运费在40-50美元/t，而如果地区之间的价差与此相当，套利窗口就开始开放；如果船运紧张，运费可能高达90-100美元/t，则价差相应拉大以后才能形成套利。 (2)检修和非计划停车因素促进价格上扬 2005年亚洲纯苯装置停车检修非常集中。虽然大部分属于计划停车，并没有给市场造成突然的冲击，但是供应紧缩无疑对市场价格上涨起到了促进作用。检修计划大部分集中在前3个季度。

对二甲苯生产

对二甲苯生产方法 典型的对二甲苯生产方法是从石脑油催化重整生成的热力学平衡的混二甲苯(C8A)中通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离(简称吸附分离)技术，将对二甲苯从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来，再对其进行下一步利用。 下面介绍一下结晶分离。混合二甲苯的凝固点区别很大，分别是：PX13.3 ℃，邻二甲苯-25.2℃、间二甲苯-47.9℃，乙苯-95.0℃。分离工艺的一段结晶在-62℃~-68℃形成低共熔结晶体,二段结晶温度-20℃~ -10℃，由此深冷结晶除去PX异构体，多次反复，使PX的产品纯度达到98%以上，但收率最高只有70%左右。结晶法因其能耗低，产品纯度高，生产工艺及设备简单等优点而被较早应用于工业生产。其工艺包括深冷结晶工艺，熔融结晶工艺(GT2CrystPx工艺、Mobil工艺、BP 工艺、MWP工艺、PROABD工艺与PX PlusXP工艺)，其中的GT2CrystPx工艺因其突出的优点早期就得以广泛应用。 GT2CrystPx 结晶工艺的原理是：PX在13.2℃时发生凝固，而其异构体(间二甲苯、邻二甲苯和乙苯)的凝固点小于- 25℃，可由结晶法分离C8芳香族异构体。GT2CrystPX工艺即可以在对二甲苯含量较低或较高的进料下操作。对于前者进料，结果可得到含有80%~90%PX的固体，滤液则循环利用，使再结晶得到高纯度的PX 结晶。而对于富含PX的进料，结晶比吸附具有更大的优势，即第一步的结晶就形成高纯度的PX。而且系统与操作费用都较低，操作示意见图3。 图3 从富含PX的进料中回收PX的GT2Cryst PX工艺

[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]生产二甲苯的工艺竞争路线： 1）煤焦油路线生产BTX（通过粗苯催化精制） 2）甲醇和甲苯生产对二甲苯（美国GTC和大连理工大学） 3）甲醇催化转化生产BTX路线（中国科学院山西[wiki]煤炭[/wiki]化学研究所） 第一路线和第二路线目前已经工业化，煤化所的技术则正在开发之中。目前，在国外出现了一种新的甲醇和甲苯反应制取苯乙烯的中试技术，其经济性将大大好于目前的乙苯脱[wiki]氢[/wiki]技术，希望引起研究界和工业界的高度重视。 1. 选择性甲苯歧化工艺 20世纪80年代中到末期美孚公司(现在的埃克森美孚公司)开发了一种选择性甲苯歧化工艺(MSTDP)，使用择形[wiki]催化剂[/wiki]生产富对二甲苯的二甲苯产品。埃克森美孚已向世界的一些生产装置(如科克和信任公司)出售了该技术的专利许可证，近来它停止提供MSTDP工艺许可证，但继续提供其普通甲苯歧化工+艺的技术许可证。埃克森美孚开发了一种更新的甲苯歧化工艺，称为PxMax，近来向韩国LG-加德士出售了该项技术的专利许可证。UOP公司从1997年就提供自己的选择性甲苯歧化技术专利许可，该技术称为PXPlus。更晚些时候，GTC公司(福斯特惠勒的子公司)得到了出售印度石化公司选择性甲苯歧化工艺GT-STDP的排他权力。 在选择性甲苯歧化(STDP)工艺中得到的富二甲苯产物可直接送到单段结晶或一套小型的Parex装置回收高纯度对二甲苯产品。但这套装置也产生不需要的混合二甲苯，此外还产生大量的苯，苯与二甲苯的质量比接近1.0。每种工艺都有自己的优势。STDP工艺可从甲苯原料提供高浓度对二甲苯物料(大于80[wiki]%[/wiki])和大量的苯副产物；普通甲苯歧化技术C9芳烃可以和甲苯一起加工，得到二甲苯的平衡混合物(对二甲苯含量大约为20%~25%)，但苯副产物较少。普通甲苯歧化技术既应用了甲苯歧化反应，又利用了烷基转移反应。究竟选择何种工艺取决于用户的特殊需要。 (1)埃克森美孚的PxMax工艺。使用MTPX催化剂的PxMax工艺于1996年首次在美国路易斯安那州的一家炼油厂实现工业化，另一套装置在埃克森美孚位于得州贝汤和博芒特的化工厂投产。工艺流程与MSTDP相似，只是催化剂不同。埃克森美孚申请了许多关于其HZSM-5催化剂的专利。最有希望的分子筛催化剂似乎要用沉积的二氧化硅活化，并在转化条件下用含二氧化硅的对二甲苯高效选择性试剂处理。 硅胶改性的HZSM-5催化剂(含5%-10%Si02／HZSM-5)，在甲苯转化率为20％--25％时，对二甲苯的选择性大约为98%。沉积在沸石表面的硅酸盐涂层降低了表面活性，而提高了择形性。一般认为MTPX的优点是反应物基本无法接近外表面的酸性中心。催化剂外表面的酸性中心可以将催化剂孔中的对二甲苯重新异构化为与其他两种异构体的平衡混合物，从而将二甲苯中对二甲苯的含量减少到24%。通过减少催化剂孔中对二甲苯与这些酸性中心的接近，就可以得到相对高含量的对二甲苯。MTPX催化剂通过用对二甲苯高效选择性试剂对表面酸性中心进行化学改性，阻碍了对二甲苯与这些外部酸性中心的接触。 埃克森美孚公司的专利数据表明，随温度升高，对二甲苯的选择性降低，甲苯转化率提高；随重时空速(WHSV)提高，甲苯转化率降低，对二甲苯的选择性提高；随氢/烃比提高，甲苯转化率降低，而对二甲苯选择性提高。进一步改进的MTPX催化剂可以降低不需要的副产物，主要是降低乙苯生成量。这是通过增加催化剂加氢或脱氢功能实现的，例如可以加入铂(0.01%-2%)等金属化合物。专利表明，当每10%的Si02/HZSM-5加入0.25%铂时，乙苯生成量可减少3-4倍，而对二甲苯的选择性仍保持在98％以上。此外C9芳烃的生成量也可减少3倍。这种PxMax工艺可提供高效转化，减少了邻位和问位异构体的生成，有利于生成更多的对二甲苯产品。专利中大部分例子表明，PxMax工艺反应器温度稍高于MSTDP工艺(440-443℃)，WHSV和氢／烃比都非常相似。甲苯的转化率明显低于MSTDP工艺，但对二

企业项目市场调查分析报告

长沙五一路项目策划方案 目录 第一部分：项目市场调查分析 第二部分：项目主题定位 第三部分：项目销售策略与操作 第四部分：项目招商策略 第五部分：项目营销推广思路 第六部分：项目风险分析及价值评估 第一部分、项目市场调查分析 一、城市区位及地位分析 1、长沙市作为湖南省的政治、经济、文化、商贸、旅游中心，是中南地区重要的资金，技术，原材料集散地和交通枢纽。全市现辖芙蓉，天心，岳麓，开福，雨花五区和长沙，望城，宁乡三县及浏阳市总面积1。18万平方公里，人口613万，其中城区面积556平方公里，人口199万。 2、享受着“9＋2泛珠三角”的区域联动发展：长沙是“泛珠三角”的一分子，属中西部地区发展较快的地区之一，2002年在全国265个地级以上城市中，综合实力由1998年的19位跃居12位。 3、核心交通与辐射功能。长沙是湘鄂赣三省和东南沿海、长江沿岸、大西南出海通道三个经济产业带的结合部，从长沙至广州走京珠高速公路只要6.5小时，铁路仅8小时，乘飞机不用1小时，拥有良好的水陆空的交通优势，具有极强的周边辐射能力和带动功能。

4、在“长、株、潭”一体化发展空间体系中，形成了以长沙为中轴的发展格局，随着经济的一体化与城市版图的倍性扩大，长沙的城市竞争力和区域竞争力将将进一步提升，而城市一体化的规划将吸引周边城市使长沙成为中部区域的“消费磁场”。 5、消费能力空前高涨。随着经济的发展和人民生活水平的提高，城市居民的消费指数全面提升，2004年，长沙GDP总量已突破1000亿元大关、全部工业总产值突破1000亿元大关、社会消费品零售总额突破500亿元大关、城市居民人均可支配收入突破10000元大关、众多具有标志性意义的“关口”在2004年得以跨越。 从人均数来看，全年城市居民人均可支配收入11021元，同比增长11.0%，，城市居民人均消费性支出9032元，同比增长8.4%。城市居民恩格尔系数为33.4，同比上升1.8个百分点。 小结： 长沙具有区位优势、人才优势、成本优势和品牌优势。经过三次发展机遇，长沙已步入工业化的扩张期。在这一发展态势下，城市化明显加快，外源型经济水平继续提升，内源型经济加速发展，这使得城市人口、消费能力、品牌意识都将得到全面的提升。同时，作为中部中心城市和旅游大省，长沙吸引外来投资与旅游的机率很大，成为高消费的重要组成部分。 二、项目商业市场分析 社会经济和房地产发展，必然导致城市的扩张、旧城的改造，令整个商业市场面临重新洗牌的格局。在这一轮洗牌中，长沙的商业市场格局获得了新的调整，并促使其进入了新一轮的竞争格局，规模化、规范化、专业化成为新一轮竞争的主题。 2．1城市大型商业市场分析 2.1.1 “超大经济圈”助力商业地产 近几年，长沙经济发展迅速，人均收入的持续增加和人均消费的同比增长，推动了一些成熟商圈的形成。《长沙市城市商业网点布局规划》以长沙市为中心，立

二甲苯国内市场调查

二甲苯国内市场调查 对二甲苯是混合二甲苯中数量最大的异构体，98％的对二甲苯通过其下游中间体PTA或是DMT生产聚酯，剩余少量对二甲苯用来作为除草剂等产品生产过程中的溶剂。在PET树脂方面的应用正在进一步开发并有乐观前景。 1 对二甲苯生产技术进展 以上芳烃，通过异构化和分离 对二甲苯通常来自于重整油或热裂解汽油中的C 8 及以 的方法可以得到高纯度的对二甲苯。对二甲苯的技术进步主要包括开辟C 8 上芳烃新来源以及芳烃的转化和对二甲苯分离工艺革新。 1.1 轻烃制芳烃工艺 低分子烃类经过裂解和脱氢、烯烃的齐聚和环化、环烷烃脱氢等反应可选择性的生成芳烃。许多公司开发出了轻烃制芳烃工艺。 1.2 甲苯歧化和烷基转移技术 主要技术进展包括以下方面。 a) MSTDP及MT对二甲苯甲苯歧化工艺：由美国Mobil公司开发，其特点是对二甲苯的选择性较高，在甲苯转化率20％—25％的条件下，选择性大于80％，MT 对二甲苯是MSTDP的改进，主要是催化剂的改进，采用氧化硅对HZSM-5进行改性，可使对二甲苯的选择性达到98％以上。 b) 对二甲苯 Plus甲苯歧化工艺：由UOP公司开发，将该工艺与一段结晶技术 结合使用，是一项可扩大现有芳烃联合生产装置的具有吸引力的方法。 c) GT—TOLALK甲苯烷基化工艺：甲苯与甲醇在高硅沸石催化剂上进行烷基化反应，其优点是：首先，与甲苯歧化工艺(TDP)相比，生产1t对二甲苯，甲苯的消耗量从2.5t减少到1t ；甲醇可最大限度地提高芳烃生成对二甲苯转化率，且 十分便宜。另外，该工艺几乎不联产苯。其次，用甲苯和甲醇替代混合二甲苯为原料的装置，在采用新工艺后，可生产出低成本的对二甲苯，这是因为混合二甲苯消耗量可以减少1／2。第三，由于对二甲苯回收装置的费用较低，芳烃联合 装置的起始投资费用可相应下降。另外，该工艺使用比较传统的设备，项目从规划到开车所需要的时间可大大缩短。 d) Mobil Oil高效甲苯制对二甲苯流化床工艺：该工艺可以比较容易的控制反 应中放出的热量，改善反应选择性和催化剂寿命，还可实现催化剂连续再生。e) ZA—95催化剂：由中国石化集团公司上海石油化工研究院开发的甲苯歧化催化剂，在天津石化公司引进装置上应用1年多，操作平稳。各项技术指标达到国外同类催化剂水平。 f) Oparis异构化沸石催化剂：由法国IFP推出，适合于处理具有较高乙苯浓度的进料。Oparis催化剂与以前的丝光沸石催化剂相比具有更好的稳定性和较高 的活性。 g) 埃克森美孚公司最近开发出了新的选择性甲苯歧化(STDP)技术。在STDP过程中，催化剂选择性极好，甲苯只转化为对二甲苯和苯，邻二甲苯和间二甲苯也只转化成对二甲苯。该工艺对二甲苯的选择性高于90％，而以前的STDP工艺为80％。同时，该工艺生成的对二甲苯也较以前多5％。 1.3 对二甲苯分离技术 从芳烃中分离对二甲苯主要技术进展包括以下方面。 a)Eluxyl工艺：由法国IFP公司开发，其原理与UOP的Parex法相似。它建立 在模拟逆流吸附概念之上，其关键部分是高选择性吸附物(专利)和配方(S对二

对二甲苯生产技术

1对二甲苯生产技术进展 对二甲苯通常来自于重整油或热裂解汽油中的C8及以上芳烃,通过异构化和分离的方法可以得到高纯度的对二甲苯。对二甲苯的技术进步主要包括开辟C8及以上芳烃新来源以及芳烃的转化和对二甲苯分离工艺革新。 1.1轻烃制芳烃工艺 低分子烃类经过裂解和脱氢、烯烃的齐聚和环化、环烷烃脱氢等反应可选择性的生成芳烃。许多公司开发出了轻烃制芳烃工艺,如表1所示[1]。 1.2甲苯歧化和烷基转移技术 a)MSTDP及MTPX甲苯歧化工艺: 由美国Mobil公司开发,其特点是PX的选择性较高,在甲苯转化率20%～25%的条件下,选择性大于80%,MTPX是MSTDP的改进,主要是催化剂的改进,采用氧化硅对HZSM-5进行改性,可使对二甲苯的选择性达到98%以上。 b)PX Plus甲苯歧化工艺: 由UOP公司开发,将该工艺与一段结晶技术结合使用,是一项可扩大现有芳烃联合生产装置的具有吸引力的方法。 c)GT-TOLALK甲苯烷基化工艺: 甲苯与甲醇在高硅沸石催化剂上进行烷基化反应,其优点是:首先,与甲苯歧化工艺(TDP)相比,生产1t对二甲苯,甲苯的消耗量从2.5t减少到1t;甲醇可最大限度地提高芳烃生成对二甲苯转化率,且十分便宜。另外,该工艺几乎不联产苯。其次,用甲苯和甲醇替代混合二甲苯为原料的装置,在采用新工艺后,可生产出低成本的对二甲苯,这是因为混合二甲苯消耗量可以减少1/2。第三,由于对二甲苯回收装置的费用较低,芳烃联合装置的起始投资费用可相应下降。另外,该工艺使用比较传统的设备,项目从规划到开车所需要的时间可大大缩短。 d)Mobil Oil高效甲苯制对二甲苯流化床工艺: 该工艺可以比较容易的控制反应中放出的热量,改善反应选择性和催化剂寿命,还可实现催化剂连续再生。 e)ZA-95催化剂: 由中国石化集团公司上海石油化工研究院开发的甲苯歧化催化剂,在天津石化公司引进装置上应用1年多,操作平稳。各项技术指标达到国外同类催化剂水平。 f)Oparis异构化沸石催剂: 由法国IFP推出,适合于处理具有较高乙苯浓度的进料。Oparis催化剂与以前的丝光沸石催化剂相比具有更好的稳定性和较高的活性。 g)埃克森美孚公司最近开发出了新的选择性甲苯歧化(STDP)技术： 在STDP过程中,催化剂选择性极好,甲苯只转化为对二甲苯和苯,邻二甲苯和间二甲苯也只转化成对二甲苯。该工艺对二甲苯的选择性高于90%,而以前的STDP工艺为80%。同时,该工艺生成的对二甲苯也较以前多5%。 1.3对二甲苯分离技术 a)Eluxyl工艺: 由法国IFP公司开发,其原理与UOP的Parex法相似。它建立在模拟逆流吸附概 念之上,其关键部分是高选择性吸附物(专利)和配方(Spx300)。工艺特点是:通过高选择性分子筛获得超高纯度(99.9%)对二甲苯,具有独立的开/关阀系统,由微处理器操作,简单可靠。 b)Sulzer工艺: 由瑞士Sulzer公司开发的一种熔体结晶提纯对二甲苯工艺,可以将对二甲苯从混合二甲苯中分离出来。无需使用固体吸附剂、溶剂、催化剂及其他化学品,回收对二甲苯的质量分数高达99.5%。投资低,操作费用省,可与UOP开发的吸附分离方法竞争。

燃油锅炉污染物

燃料燃烧排放大气污染物物料衡算办法（暂行） 按照国家环保总局《关于排污费征收核定有关工作的通知》（环发[2003]64号）中有关排放污染物物料衡算的规定，制定本办法。 一、燃煤污染物排放量 １、烟尘排放量 Gsd=1000×B×A×dfh×(1-η)/(1-C fh) Gsd——烟尘排放量，kg; B——耗煤量，T; A——煤中灰分，%； dfh——灰分中烟尘，%； η——除尘系统除尘效率，%； Cfh——烟尘中可燃物，%。 fh

fh 2 G SO2=1600×B×S G SO2——SO2排放量，kg； B ——耗煤量，T； S ——燃煤全硫分含量，%。 G CO=2330×B×C×Q G CO——CO排放量，kg； B ——耗煤量，T； C ——燃煤中碳含量，%； Q ——燃煤燃烧不完全值，%。 X G NOX=1630×B×（0.015×?+0.000938）G NOX——NO X排放量, kg；

B ——耗煤量, T； ?——燃煤中氮的转化率，%。 二、燃油污染物排放量 1、SO2排放量 G SO2=2000×B×S G SO2——SO2排放量，kg； B ——耗油量，T； S ——燃油全硫分含量，%。 G CO=2330×B×C×Q G CO——CO排放量，kg； B——耗油量，T； C——燃油中碳含量，%；Q——燃油燃烧不完全值，%。 X G NOX=1630×B×（N×?+0.000938）G NOX——NO X排放量, kg； B——耗油量, T； N——燃油中氮含量，%；?——燃油中氮的转化率，%。

三、燃气污染物排放量 1、SO2排放量 G SO2=2.857×V×C H2S G SO2——SO2排放量，kg； V——燃气耗量，m3； C H2S——燃气中H2S体积含量，%。 G CO=1.25×V×Q×(V CO+V CH4+13V CmHn) G CO——CO排放量，kg； V——燃气耗量，m3； Q——燃气燃烧不完全值，%； V CO——燃气中CO体积含量，%； V CH4——燃气中CH4体积含量，%； V CmHn——燃气中其他烷烃类体积含量，%。 四、水泥行业SO2排放量 Gso2=2000(B×S-0.4M×n1-0.4G d×n2) Gso2——SO2排放量，kg; B ——烧成水泥熟料的耗煤量，T；

2007年中国对二甲苯(PX)市场研究与发展预测

《2007年中国对二甲苯（PX）市场研究与发展预测》 2006年12月份供大于求数字16.97万吨，较上月8.36万吨增加8.61万吨。其中需求量39.6万吨较上月37.95万吨增加1.65万吨，增加幅度不大；供应量56.57万吨，较上月46.31万吨增加10.26万吨。总供应量增加主要受进口量增加9.02万吨有关，这是近期PTA 新装置开工提前备料所致。 2007年1月份国内新增PTA装置集中投入运行，将大大提高对PX 的需求，虽然青岛东丽等企业产PX投放市场，PX供应增加幅度短期内难于跟上需求增加的步伐，供求紧张的局势仍再延续。 近期PX价格已经摆脱PTA 环节开工率的影响，主要受上游原油价格波动的影响。 本预测报告依据国家统计局、国资委、国家发改委、国家信息中心、国务院发展研究中心、中国经济信息网、中国宏观经济数据库、中国社会经济调查研究中心、国民经济景气监测中心、中国化工信息中心、中国石油和化学工业协会等提供的大量资料，对我国对二甲苯市场的运行状况、对二甲苯的相关行业、对二甲苯行业发展预测以及对二甲苯行业投资建议等进行了全面分析。是计划进入对二甲苯市场企业和投资机构了解目前中国对二甲苯行业发展动态，把握发展趋势的重要决策依据之一。 (报告全文共九章92页，6余万字，其中图表45个，2007年1月出品)

目录 第一章对二甲苯行业概述产品概述 (1) 第一节对二甲苯的性能与用途 (1) 第二节对二甲苯的质量标准 (1) 第三节对二甲苯的生产工艺 (2) 第二章2007年国外生产对二甲苯情况 (5) 第一节世界对二甲苯的生产现状及市场前景 (5) 第二节世界对二甲苯的主要生产厂家及其生产能力 (6) 第三节亚洲对二甲苯供求分析 (7) 一、亚洲PX生产及投资情况 (7) 二、亚洲PX消费情况 (7) 第三节世界对二甲苯的消费结构分析 (8) 第四节世界对二甲苯的贸易状况 (8) 第五节世界对二甲苯供需预测 (9) 第六节世界对二甲苯扩建计划 (10) 第七节世界对二甲苯消费结构预测 (12) 第八节从全球角度分析PX的供需关系 (12) 第三章2007年我国对二甲苯供需分析 (13) 第一节对二甲苯的历史产量及当前产量 (13) 第二节我国对二甲苯产能现状 (14) 第三节对二甲苯的在建拟建项目 (15) 第四节对二甲苯的未来产量预测 (16)

化工中的物料衡算和能量衡算

化工中的物料衡算和能量衡算 化72 王琪2007011897 在化工原理的绪论课上，戴老师曾强调过化工原理的核心内容是“三传一反” 即传质、传动、传热和反应，而物理三大定律——质量守恒、动量守恒、能量守 恒正是三传的核心与实质，因此这三大定律在化工中统一成一种核心的方法：衡 算。正是衡算，使原本复杂的物理定律的应用变得简单，实用性强，更符合工程 学科的特点。为此化工中的物料衡算和能量衡算很重要，本文将分别从物料衡算、 能量衡算讨论化工中的衡算问题，然后将讨论二者结合的情况。 物料衡算在台湾的文献中称为“质量平衡”，它反映生产过程中各种物料 之间量的关系，是分析生产过程与每个设备的操作情况和进行过程与设备设计的 基础。一般来说物料衡算按下列步骤进行，为表示直观，做成流程图。 绘制流程图时应注意： 1.用简洁的长方形来表达一个单元，不必画蛇添足； 2.每一条物质流线代表一个真实的流质流动情况； 3.区别开放与封闭的物质流 4.区别连续操作与分批操作（间歇生产） 5.不必将太复杂的资料写在物质流线上 确定体系也比较重要，对于不同体系，衡算基准和衡算关系会有不同。 合适的基准对于衡算问题的简化很重要，根据过程特点通常有如下几种： 1.时间基准：连续生产，选取一段时间间隔如1s，1min，1h，1d；间歇生产以一釜或一批料的生产周期为基准，对于非稳态操作，通常以时间微元dt为基准。 2.质量基准，对于固相、液相体系，常采用此基准，如1kg，100kg，1t，1000lb

等。 3.体积基准（质量基准衍生）：适用于气体，但要换成标准体积；适用于密度无变化的操作。 4.干湿基准：水分算在内和不算在内是有区别的，惯例如下： 烟道气：即燃烧过程产生的所有气体，包括水蒸气，往往用湿基； 奥氏分析：即利用不同的溶液来相继吸收气体试样中的不同组分从而得到气体组分，往往用干基。 化肥、农药常指湿基，而硝酸、盐酸等则指干基。 选取基准后，就要确定着眼物料了。通常既可从所有物料出发，也可根据具体情况，从某组分或某元素着眼。对于有化学反应的过程，参加反应的组分不能被选作着眼物料。 列物料衡算方程式时计算中要注意单位一致。列方程时，要注意：物料平衡是关于质量的平衡，而不是关于体积或者摩尔数的平衡。只有密度相同时才可列关于体积的方程，根据元素守恒可列相应的关于摩尔数的方程。 物料衡算方程的基本形式为：（以下均为质量，若密度不变，也可用体积或体积流速） 输入+产生=输出+积累+消耗。 对于无反应的物理过程，没有产生和消耗，所以输入=输出+积累，如果是稳态过程，积累=0，则方程变为：输入=输出。以下分别对特定的单元操作讨论物料衡算关系。 1.输送：连续性方程，进管液体=出管液体；进泵液体=出泵液体 2.过滤：总平衡：输入的料浆=输出的滤液+输入的滤饼； 液体平衡：料浆中的液体=滤液中的液体+滤饼中的液体 3.蒸发：原料液=积累+母液+晶体+水蒸气 其他过程类似。值得注意的是，如果对于每个组分列物料衡算方程，则总衡算方程不用列出，因为其不独立。一般来说，对于无反应的物理过程，如果有n 个组分，就可以列出n个方程。 对于有化学反应的过程，物料衡算要更复杂一些，因为反应中原子重新组合，消耗旧物质，产生新物质，所以每一个物质的摩尔量和质量流速不平衡。此外，在化学反应中，还涉及化学反应速率、转化率、产物的收率等因素。为了有利于反应的进行，往往一种反应物要过量。因此在进行反应过程的物料衡算时，应考虑以上因素。对于不参加反应的惰性物质列衡算方程通常比较方便。通常来讲，总质量衡算和元素衡算用得较多，组分衡算对于有化学反应的过程不可以用。 有化学反应的过程物料衡算通常有以下几种方法：直接计算法、利用反应速率进行物料衡算、元素衡算法、化学平衡常数法、结点衡算法、联系组分衡算法等。

PX(对二甲苯)生产工艺

PX（对二甲苯）生产工艺 PX主要来自石油炼制过程的中间产品石脑油，经过催化重整或者乙烯裂解之后获得重整汽油、裂解汽油，再经过芳烃抽提工艺得到混合二甲苯，然后经吸附分离制取。目前国际上典型的PX生产工艺主要有美国UOP公司与法国IFP开发的生产工艺，国内中国石化在2011年也攻克了PX的全流程工艺难关，成了主要的PX技术专利商之一。这些工艺都已攻克了安全生产和环保关，能够保证PX在安全的环境中生产。运用这些先进技术，人类在PX的生产历史上，至今为止没有发生过一件对环境、居民造成严重危害的重特大污染事故。我国从上世纪70年代引进PX生产技术以来，生产PX已有30多年的历史，直到目前，国内13家PX企业没发生过任何生产事故及严重的污染事件。 1、关于PX 对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用它可生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），PTA或DMT再和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即聚酯，进一步加工纺丝生产涤纶纤维和轮胎工业用聚酯帘布，PET树脂还可制成聚酯瓶、聚酯膜、塑料合金及其它工业元件等，除此之外，PX还用来做溶剂及生产医药、香料。 基本的行业产业链为：原油→石脑油→混二甲苯（MX）→对二甲苯（PX）→对苯二甲酸（PTA）→聚脂→纺织品等。

2、生产对二甲苯的原料 对二甲苯的原料主要是混二甲苯（MX），混二甲苯是由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成，而混二甲苯过去主要来自于炼焦工业，现在主要来自石脑油的催化重整，或炼油的C6+重整生成油。其次，苯、甲苯等芳烃可以通过烷基化反应，歧化反应生成对二甲苯。 由于石油产业链上原料的限制，以煤炭为原料，通过煤制甲醇，甲醇制芳烃，芳烃分离提取对二甲苯，煤炭或者甲醇也将成为生产对二甲苯的原始原料之一。 3、石化工业生产对二甲苯的主要工艺路线 重整油和裂解加氢汽油中抽提一直以来是生产PX的主要工艺路线，由于PX需求量日益增长，用此工艺来生产PX已远不能满足需求。当前芳烃联合装置的目的是增加二甲苯的产率，同时减少苯的产率。受热力学平衡的限制，通常在二甲苯混合物中间二甲苯（MP）含量较高，而工业上需求量较大的对二甲苯（PX）含量却较低。所以工业上常常通过甲苯歧化和烷基转移工艺、C8芳烃异构化工艺以及甲苯选择性歧化工艺来增产对二甲苯。 1、芳烃抽提 芳烃抽提aromatics extraction也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余称抽余油。芳香烃简称“芳烃”，

产品项目市场调研报告模板.doc

产品市场调研报告 报告编号：HF- - 报告密级：□绝密□机密□一般

目录 1. 调研报告提要 1.1. 调研范围及目的 1.2. 调研概况描述 2. 客户需求调研 2.1. 客户的需要与欲望分析 2.2. 客户需求数据解释 2.3. 客户购买行为分析 2.4. 客户价值转移分析 3. 客户情报调研 3.1. 客户分类 3.2. 客户情报分析 3.3. 重要客户分析 4. 竞争情报调研报告 4.1. 主要竞争对手概况 4.2. 竞争对手的业务分析 4.3. 不同细分市场的竞争力分析 5. 销售/价格调研 5.1. 销售经销商概况 5.2. 经销商销售分析 5.3. 销售价格分析 5.4 销售利润分析 6. 产品/技术调研 6.1. 竞争产品包分析 6.2. 产品生产可行性技术分析 7. 总体分析及建议 7.1. 产品包策略分析及建议 7.2. 销售策略分析及建议 7.3. 价格策略分析及建议 7.4. 营销宣传策略及建议

1. 调研报告提要 1.1. 调研范围及目的： 1.2. 调研概况描述： 2. 客户需求调研 2.1. 客户的需要与欲望分析：价格方面： 可靠性方面： 包装方面： 性能方面： 易用性方面： 三包保证方面： 生命周期成本方面： 社会影响方面：

2.2. 客户需求数据解释： 2.3. 客户购买行为分析：2.3.1. 客户购买决策分析： 2.3.2. 购买行为分析： 2.4. 客户价值转移分析：

3. 客户情报调研3.1. 客户分类： .2. 客户情报分析： 3.3. 重要客户分析：

4. 竞争情报调研报告 4.2. 竞争对手的业务分析： 4.2.1. 竞争对手1的业务分析：42.2. 竞争对手2的业务分析：4.2.3. 竞争对手3的业务分析：