模板工程施工方案

目录

1.编制依据： (1)

2.工程概况： (1)

3.施工安排： (2)

4.施工准备： (3)

5 .主要施工方法及措施： (3)

6.质量要求： (10)

7.安全注意事项： (12)

8.一般要求： (12)

9.模板计算： (13)

1.编制依据：

1.1施工图纸

珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图

1.2国家规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）

1.3行业标准

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）

2.工程概况：

2.1工程概况：

珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园，总建筑面积20746平方，框架结构，主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池，其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方，高度20.85米.

精细车间首层高6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁最大高度0.8m.

建设单位:珠海立航磁电科技有限公司

设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司

勘察单位:核工业赣州工程勘察院

施工单位:广东电白二建集团有限公司

监理单位:广东省广大工程顾问有限公司

2.2现场情况：

基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。

2.3工程难点：

2.3.1管理方面难点

2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。

2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。

2.3.2技术方面的难点

2.3.2.1本工程首层层高6.3m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。

2.3.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。

3.施工安排：

3.1劳动组织及责任分工：

3.2.1管理层负责人：

3.2.1.1项目部技术负责人李观松负责模板工程施工方案的编制和修改。

3.2.1.2公司技术负责人高明负责审核并审批。

3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。

3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。

3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。

3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。

3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。

3.2.2 劳务层负责人：

劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。

3.2.3工人数量：施工阶段最高峰人数达到70人。

4.施工准备：

4.1技术准备：

4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。

4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。

4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。

4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。

4.2机具准备：

4.2.1主要机具

序号机械名称型号数量功率进场日期

1 电锯MJ-104 4台 2.2KW×2

2 电刨MB-50

3 4台3KW×2

3 手提电刨12台0.45KW×6

4 手提电锯M-651A 12台 1.0

5 KW ×6

5 手电钻钻头直径12-20mm 12个/

4.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。

4.3材料准备：

名称规格数量、进场时间备注

多层板15mm厚根据进度分批进场

木方50×100 根据进度分批进场

木方100×100 根据进度分批进场

钢架管Φ48×3.5 根据进度分批进场

碗扣式支架按每楼层标高配备根据进度租赁分批进场

根据进度分批进场

辅料

铁丝、钉子、海绵条、

对拉螺栓等

5 .主要施工方法及措施：

5.1流水段的划分：

配备2个木工班组，基本按每个工作业面平均划分。

5.2楼板模板及支撑配置层数

楼板模板及支撑配置两层。

5.3隔离剂的选用及使用注意事项

模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。

5.4模板设计：

部位 材质

备注

基础 15mm 厚多层板， 5cm ×10cm 木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨 提前加工 框架柱 15mm 厚多层板， 5cm ×10cm 木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨 提前加工 顶板 15mm 厚多层板，5cm ×10cm 木方为次龙骨，10cm ×10cm 木方为主龙骨 现场加工 梁 15mm 厚多层板， 5cm ×10cm 木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨 现场加工 楼梯模板

底板、踏步采用15mm 厚多层板和5cm ×10cm 木方制作

提前加工

5.4.2框架柱模板设计：柱模面板采用15mm 厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm 。柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距为400mm 。当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。

梁、板模板设计：

顶板面板采用15mm 厚多层板，次龙骨为50×100 mm 的木方，间距300mm ，主龙骨为100×100＠900mm 。截面为600的柱模板支设

Φ48钢管主楞＠400

50×100木方次楞＠200平放

Φ48钢管双道

根部和顶部 Φ

14钢筋模板

顶撑杆与预埋点焊固定.

Φ 48钢管斜支撑

截面为700及以上框架柱模板支设

Φ

48钢管双立 管竖向主龙骨

扣件加双螺母

50×100木方次龙骨间距200

双 Φ 48钢管主龙骨间距400

下部为钢架管支撑，间距900mm 。地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。

梁面板采用15mm 厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm 的木方，间距150mm ，主肋采用钢架管间距600mm 。梁下部采用钢管支撑，间距900mm 。

模板拼缝做法如下图：

Φ48*3.5钢管@600

50*100木方100*100木方

15厚多层板

梁宽

次龙骨间距

框架梁支模

50*100木方间距150

Φ48*3.5钢管@900

注：1、当梁高大于等于900时 梁中使用对拉螺栓加固

2、梁横杆与顶板支撑横杆相连。

Φ48*3.5钢管@600

15厚多层板

50*100木方间距150

海绵条塞缝

主体顶板支模及支承体系图

50×100

间距200均立放100×100@900木方主龙骨

碗扣式满堂

红脚手架纵横间距900

15mm厚多层板

3501200*2

≤5154800

50厚垫木

2101200

5.4.3楼梯模板设计：楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长

度，踏步数现场配制。楼梯立杆纵横间距900mm ，水平杆起步350mm ，以上间距1200mm 。楼梯

拆模后用多层板条制护角保护梯，具体支设方法如下图

5.4.5梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用架管锁牢。

顶板多层板模板接缝 处必须设 50*100m 木方次楞

多层板模板拼缝 硬拼

50×100木方@300

厚多层板 100×100木方@900 15

5.5模板的制作安装：

模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况.

柱模板制作均采用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板。模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。

阴阳角的制作：

柱

柱头模板 方木

梁底模板

梁侧模竹胶板

宽度调节铁皮板

方木带

定型模板（共分8块）

已浇完混凝土柱

已浇完混凝土面

梁柱接头部位支模大样

架管柱箍

架管柱箍

多层胶合板阳角 拼缝作法示意

刨光刷模板漆

刨光

木方

刨光

木方

刨光

刷模板漆

多层胶合板阴角 拼缝作法示意

5.5.1基础底板、梁的模板安装要点

基础底板梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。

5.5.2柱模板：

5.5.2.1模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。

5.5.2.2柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。

5.5.2.3柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm，即：模板高度=层高-顶板梁高+30mm，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。

5.5.3梁、顶板模板

5.5.4.1梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。

5.5.4.2顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。

5.5.4.3梁、柱接头的模板要按详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。

5.5.4.4顶板采用碗扣式支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意：第一根支撑距梁边的距离，这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设垫木，长度不小于40cm。

5.5.4.5顶板支承体系保证3层支撑。

5.5.4.6梁板模板起拱：框架主梁起拱，顶板中间起拱，四周不起拱。起拱高度按跨度的1/1000-3/1000控制。

5.6模板拆除

5.6.1模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。

5.6.2拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。

5.6.3侧模拆除的要求：

5.6.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

5.6.3.2模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。

5.6.4底模拆除的要求：

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：

5.6.5柱、板模板的拆除

5.6.5.1模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.6.5.2楼板模板拆除

应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。 在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。

结构类型

结构跨度（m ）

按设计混凝土的强度标准的百分率计（%）

板

≤2

≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁

≤8

≥75

＞8

≥100 悬臂构件

≥100

梁净跨

板净跨L

支座

悬臂净

跨度L

5.6.5.3模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5.6.5.4模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

5.7模板的维护与修理

胶合板模板使用与维修保养

5.7.1胶合板在加工时采用合金密齿锯片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔。

5.7.2模板支设时禁止用重物锤击模板；应使模板直接就位，无法就位时应使模板尽量靠近就位处，然后用撬杠轻轻撬动模板就位。

5.7.3模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土，禁止用重物直接敲击模板及木方。

5.7.4模板用后及时清理，清理干净后均匀涂刷隔离剂，分规格码放在指定地点。

5.7.5对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。

5.7.6胶合板模板存放采用遮风挡雨雪措施，避免阳光暴晒与受潮，防止模板及木方变形。

5.7.7模板的配件必须及时收集、清理，防止丢失。

6.质量要求：

模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

6.1模板制作检验方法及标准

项目

板面平

整度几何

尺寸

对角线

差

螺栓孔

位置

板面高

度

板面翅曲

阴阳角

方正

阴阳角平

直

允许偏差+2mm -2mm ±3mm ±1.5mm ±3mm 2/1000 2mm 2 测量工具2m靠尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线检测尺拉线检查

安装允许偏差和检查方法

项次项目允许偏差（mm）

检查方法国家规范标准

1 轴线位移柱、墙、梁 5 尺量

2 底模上表面标高±5 水准仪或拉线尺量

3 截面模内尺寸

基础±10

尺量柱、墙、梁+4、-5

4 层高垂直度层高不大于5m 6

经纬仪或吊线、尺量层高大于5m 8

5 相邻两板表面高低差 2 尺量

6 表面平整度 5 靠尺、塞尺

7 阴阳角

方正/ 方尺、塞尺

顺直/ 线尺

8 预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量

9 预埋管、螺栓

中心线位移 3

拉线、尺量螺栓外露长度＋10、-0

10 预留孔洞中心线位移

+10

拉线、尺量尺寸

宽、高/

对角线/

11 插筋中心线位移 5

尺量外露长度+10、0

6.2模板施工质量通病与防治

6.2.1为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：

序号项目防治措施

1 柱底烂根模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进柱体位置。

2 柱体不平、粘连柱体混凝土强度达到1.2MPa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。

3 垂直度偏差支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。

4 柱体凹凸不平加强模板的维修，每周就对模板检修一次。

5 柱体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。

6 柱体阴角不方正、

不垂直

及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且

固定牢靠。

7 板下挠板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。

8 接缝不平、跑浆接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。

6.2.2因本工程楼层较高，对于主体楼四角的柱模板要严格控制，验收时不但要检查本楼层柱的垂直度，还要三点控制吊线控制即同时检查本楼层柱模板上口线、本楼层模板下口线、下一个楼层柱侧面，保证上下层柱共面和垂直度要求。

7.安全注意事项：

7.1模板存放场地地面应做好硬化处理。

7.2施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。

7.3模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持证上岗。

7.4起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行。

7.5施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面1.5m以上。

7.6遇有五级及以上风时，应停止大模板安、拆作业。

7.7吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。

8.一般要求：

8.1立杆垂直度偏差不大于3mm，每排立杆直线度不大于3mm，立杆必须支撑于坚实遇水不变形、不沉降的基面上，当立杆支撑于基土上时必须在立杆下部加垫50*200（厚度*宽度）

的脚手板，脚手板长度不小于3000mm。

8.2主楞悬挑长度不大于150mm，次楞悬挑长度不大于150mm；

8.3梁、板的板面为多层板，板厚度15mm，厚度偏差不大于1mm。

8.4柱板、梁板接头处、模板接茬处不得漏浆、跑模，采取有效措施（加密封条或海棉条及胶带）进行控制。

8.5模板支设完毕执行严格的技术、质量、安全验收制度，不经技术、质量、安全验收通过不得进行下道工序施工。

8.6拆除执行模板拆除审批制度，模板拆除审批必须由技术负责人签字同意方可进行，模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土施工规范执行；柱模板拆除必须保证拆除时不得破坏柱棱角、表面；模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑。

模板工程质量预控程序按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m2抽查1处，但不少于三处

学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标

书面交底

操作人员参加

钢筋、混凝土工序交接检

查

浇注混凝土，留人看钢筋执行验评标准

自检记录

质量评定记录

施工记录

模板选择

清理模板

模板刷脱膜剂学习操作

检查脚手架膜板

底部标高、中心线、断面

尺寸放线

中间检查

自检

按强度曲线确定拆模时间

注意保护棱角

清理现场，文明施工

准备工作

技术交底

支模

质量评定

拆模

资料整理

不合格的处理（返工）

与钢筋工序交接

碗扣钢管楼板模板支架计算书

依据规范:

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008

精细车间首层计算参数:

钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁高度0.8m.

立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50×80mm，间距300mm，

木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁顶托采用100×100mm木方。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。

施工均布荷载标准值2.50kN/m2。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为φ48×3.5。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.100×0.120×0.900+0.200×0.900=2.891kN/m

活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)×0.900=2.250kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；

I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M ——面板的最大弯距(N.mm)；

W ——面板的净截面抵抗矩；

[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q ——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.20×2.891+1.40×2.250)×0.300×0.300=0.060kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.060×1000×1000/48600=1.226N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×2.891+1.4×2.250)×0.300=1.191kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1191.0/(2×900.000×18.000)=0.110N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.891×3004/(100×6000×437400)=0.060mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.100×0.120×0.300=0.904kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.200×0.300=0.060kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m

静荷载 q1 = 1.20×0.904+1.20×0.060=1.156kN/m

活荷载 q2 = 1.40×0.750=1.050kN/m

计算单元内的木方集中力为(1.050+1.156)×0.900=1.985kN

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.986/0.900=2.206kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.21×0.90×0.90=0.179kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.900×2.206=1.191kN

最大支座力 N=1.1×0.900×2.206=2.184kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.179×106/53333.3=3.35N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1191/(2×50×80)=0.447N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，

均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距) 得到q=0.964kN/m

最大变形v=0.677ql 4/100EI=0.677×0.964×900.04/(100×9000.00×2133334.0)=0.223mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.184kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m 。

900

900

900

2.18kN 2.18kN 2.18kN 2.18kN 2.18kN 2.18kN 2.18kN 2.18kN 2.18kN

0.10kN/m A

B

托梁计算简图

0.514

0.630

托梁弯矩图(kN.m)

2.622.600.42

0.391.79 1.82

4.014.023.323.311.12 1.09

1.09 1.12

3.313.32

4.024.011.82

1.790.390.42

2.602.62

托梁剪力图(kN)

基础工程模板施工方案

高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定： 审核： 编制：

第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面 积分别为1000左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。

6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。

模板工程施工技术方案

模板工程施工技术方案 （一）模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下： 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60×100木枋木模，用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 （二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 （三）模板的制作要求

1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。 （四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。

（五）模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。 2、梁板模板

筏板基础模板施工方案

1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案

《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等相关技 术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。 f、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砂浆的配比，监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆； g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时，沿筏板基础外边线40cm， 2.砖模在筏板垫层上生根，距筏板基础外边3cm砌筑砖墙，砌筑高度是55cm，砖采用MU10， 砂浆采用MU7.5， 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲，待砖墙砌筑完毕后，筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图：

筏板基础模板施工方案

久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目 贮煤仓工程 筏 板 基 础 模 板 专 项 方 案 编辑人： 审核人： 济南建工总承包有限公司 2013年10月4日

一、材料要求： 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。 组合模板的材料要求： 1、采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木 50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、 经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号， 分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装：

（一）基础筏板模板安装： 1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。 2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 （二）基础后浇带：后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设，用立筋Φ20@500，拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。 （三）沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板，泡沫板尺寸满足图纸要求。 五、基础模板拆除：

模板工程施工方案

目录 1.编制依据： (1) 2.工程概况： (1) 3.施工安排： (2) 4.施工准备： (3) 5 .主要施工方法及措施： (3) 6.质量要求： (10) 7.安全注意事项： (12) 8.一般要求： (12) 9.模板计算： (13)

1.编制依据： 1.1施工图纸 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 2.工程概况： 2.1工程概况： 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园，总建筑面积20746平方，框架结构，主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池，其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方，高度20.85米. 精细车间首层高6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁最大高度0.8m. 建设单位:珠海立航磁电科技有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:核工业赣州工程勘察院 施工单位:广东电白二建集团有限公司 监理单位:广东省广大工程顾问有限公司 2.2现场情况： 基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。

审批后基础模板施工方案

基础模板工程施工方案 一．材料要求： 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。 组合模板的材料要求： 1、竹胶板的规格1220×2440㎜、用方木及钢钉拼制成型。 2、支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、、起子、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，纵横钢管木方规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检强钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装： （一）基础柱模板安装 1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层，按放线位置，做好定位，以保证柱轴线和标高的正确，或在柱四边离地50—80㎜处的

主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位，并在各转角处粘贴海绵 密封条，用铁丝与主筋临时固定，再用穿栓螺栓，并加塑料套管，按测算强度，均匀设置。 3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠 正模板的对角线长度差，再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。 4、柱模的固定采取钢管井子支架固定，在现浇顶井子架上固定在 柱上中下采用钢管扣件闭合套，使柱就位，用线坠垂吊，保证柱的垂直度。 （二）基础剪力墙模安装： 1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。 2、选按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。 3、把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜 撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，间距不得大于400—500㎜。 （1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 4、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模 板垂直度符合要求后，打紧穿墙螺栓。 5、模板安装校正完毕，应检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是 否安装密封条及胶带，底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等。 （三）基础梁\模板安装

基础模板施工方案_范文

基础模板施工方案 本文是关于范文的基础模板施工方案，感谢您的阅读！ 基础模板施工方案（一） 一、模板及支撑的材料要求 （1）、钢模板 （2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； （3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 （1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 （2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 （3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 （4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 （1）、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板 ④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 （2）、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的

结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。 五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳

基础工程施工方案设计[方案]

WORD格式整理版工程施工组织设计（方 工程名称：江苏昌华化工有限公司 建设单位：江苏昌华化工有限公司 施工单位：江苏宝隆工程项目有限公司 编制人: 审核人: 批准人:

编制日期：2016年4月9日 第一章编制依据 一、施工图纸及设计说明 二、主要图集、规范、规程、标准： 按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。 三、质量管理标准： IS09001质量管理体系标淮。 四、环境管理标准： ISOI400I环境管理体系标准。 五、职业健康安全管理标准： OHSAS18001职业健康管理体系标准。 六、国家关于工程施工和验收的法律法规 第二章工程概况 本工程由江苏昌华化工有限公司开发，目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目，共7532.69平方米，结构为钢结构，地上一层。 第三章施工准备 为加快本工程施工进度，必须进行必要的前期准备工作，以求整体性，连 续性良好。

1、现场交接准备: 我方将派有关部门人员提前进驻现场，进行现场交接的准备，其重点对本工程控制点，控制线，标高等相关资料进行收集整理，对施工现场进行调整，使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求，这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。 2、技术准备： 自进场之日，立即着手准备，一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配合比，土方平衡，图纸会审，技术交底，根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工期质量。 3、机具准备： 进场后，我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划，由项目机具管理人员组织大型设备进场，进行安装、调试、对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 4、材料准备： 我项目经理部，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。 5、人员准备： 在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要, 分批进场，进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。 第四章施工总体安排 、施工段的划分: (1)、结构施工阶段施工段的划分: 本工程占地面积大，施工作业面较宽，为了加快工程的施工速度，基础工程分为三

模板工程施工方案范本[1]

八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表

2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1

3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表

4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系

基础模板专项方案

XX地块工程项目模板工程专项施工方案 （住宅区） 编制： 审核： 批准： 编号： XX地块工程项目部 二○一X年四月二日

工程概况： 1、本项目各单位组成： 建设单位：XX房地产发展有限公司 设计单位：XX建筑设计研究院有限公司 监理单位：XX建设咨询有限公司 施工单位：XX建设总公司 2、施工概况： 本工程位于XX区XX镇内，轻轨11号线XX站南侧，西至安亭泾，北靠拓宽中的曹安公路，东临墨玉路。 本工程总用地面积约xx公顷，西南区为住宅及住宅地下室部分；东北区为商业区及商业地下车库。 本工程为轨道交通11号线XX站地块项目，结构设计使用年限为50年，安全等级主楼（高层）二级，结构重要性系数为1.0，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度七度。 本工程采用框剪结构体系，现浇楼盖及屋盖。 二、施工要求： 1、材料要求： (1) 本工程模板为九夹板，应具有足够的强度和刚度，能有效的承受新浇砼的重 量和侧压力，以及施工过程中所产生的各类荷载。 (2) 模板表面应平整，缺棱掉角的模板不能使用。 (3) 50×100木料均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。 (4) 支撑模板用的排架用材为?48×3.5一级钢管。 (5) 对拉螺栓采用一级钢车制，抗拉力必须达到材料质量要求。 (6) 模板在加工成型前，规格及尺寸必须经严格控制和计算。 2、模板安装要求： (1) 满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。 (2) 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。 (3) 安装位置、标高、限位要绝对正确。

(4) 模板的接缝要严密，用双面胶带拼缝，不应漏浆。 (5) 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。 (6) 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉及 变形。 (7) 模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇捣砼过程中要经常检查， 如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 三、施工方案： 1、基础支模： （1）基础承台、底板侧模均采用九夹板，筏板基础底板下承台采用240厚砖胎模。 （2）模板围檩选用50×100方木作横围檩，间距300，竖向围檩采用双拼?48钢管，间距1000，上、下两头夹紧，可在基础两侧工作面上设置?48钢管立柱支撑竖向围檩，确保基础模板不变形、不移位、不爆模。 （3）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。 2、柱模板工程： （1）本工程柱截面种类较多，柱模板采用九夹板，竖围檩采用50×100方料@200，横围檩采用4?48钢管@400，底部两道间距400，截面边长大于500的柱，中部设置一根?16对拉螺栓。 （2）所有柱模最下一道围檩中心线距地坪不大于200mm。 3、地下室砼墙板模板工程： (1) 墙板模板采用大模板分段支模，选用九夹板作面板。 (2) 墙模板纵围檩选用50×100木方@400，内墙及外墙横围檩用双根?48钢管， 各层结构面上第一道横围檩距相应结构面不得大于200。内外模板采用?16对拉螺栓拉结，纵横间距400。 (3) 地下室外板墙对拉螺栓均采用止水螺栓。 (4) 安装顺序：砼结构面弹出需安装模板的边线、找平、内模板先装、立竖档、 横档、加临时斜撑、用线锤找平、穿对拉螺柱及撑头、安装外模板校正、固定对拉螺栓。 (5) 模板安装后要注意对平整度及垂直度的复核，允许偏差+2～-3mm，模板拼接 处要采取一定的措施，以免漏浆，影响外观质量。封模前必须清除根部的垃圾及浮

基础工程模板施工方案

高层住宅楼 基础工程模板施工方案审定： 审核： 编制： 第五项目部

二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单 元，掩蔽面积分别为1000左右平方米，层高 3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配 制木模及竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。 6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量

和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。 对拉螺栓水平间距为300—400，竖向间距为650，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全

筏板基础模板施工方案

富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日

筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等 相关技术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。

基础模板工程施工方案

基础模板工程施工方案 一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板 (2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； (3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 (1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 (2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 (3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 (4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板 ④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 (2)、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采

用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施

基础模板工程施工方案41631

基础模板工程施工方案 一、模板安装要求 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2、模板与混凝土的接触面应清理干净，保证浇筑后的混凝土表面光滑平整。 3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，本工程柱下条基、柱下独基、基础梁均采用木模板；消防水池基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用木模板。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定 表1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定 表1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

二、基础模板施工要点 1、基础梁、条基、独基模板施工 模板安装前，根据地基垫层的中心线及标高，弹出基础边线及基础模板顶面的标高。根据基础施工图样的尺寸制作模板，支模顺序为由下至上逐层向上安装。模板上部设透气及振捣孔，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。基础安装模板时，先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线，再校正侧板标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。支撑一端与模板背肋固定，另一端与打入土层中的短钢管固定或撑在土壁的垫板上。 （1）独立基础承台： 独立基础承台模板高度虽然较小，但是独立基础中间高四周低因此浇筑混凝 土时候独立基础承受的侧向压力也是非常大的因此采用如下支撑方法： 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆，并用Φ50的水平钢管将立杆相联。 在承台基础模板外侧沿模板上下各设置50X100的横向方木加强模板的侧向刚度。 （2）独立基础基础梁： 考虑到独立基础基础梁梁高较高尺寸最大为350X750，因此采用下列支撑方法： 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆，立杆打入土层，并用水平钢管将立杆相联，模板沿梁角斜向、梁顶和梁底各设置50X100的斜向、横向方木，模板中距不大于350mm。

模板工程施工工艺技术方案

模板工程施工工艺技术方案 （一）安装一般要求 1.安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在基础底板或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 2.安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外20cm内在砼浇筑时压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀清理干净，均匀涂刷脱模剂。 3.在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。 4.上道工序（钢筋、水电安装、预留预埋等）验收完毕，各方签字齐全。 （二）主要搭设方法 本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面海绵胶条粘接。安装精 度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 1、基础部分模板安装 （1）基础外墙基础高350mm（人防部分450mm）。墙基外侧模板采用砖胎膜。砖墙厚240mm，座落在垫层上，砌筑前先在垫层上

放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为砌体抹灰层、防水层及保护层预留空间。地下室外墙导墙高300mm，同基础一起浇筑混凝土，导墙模板采用12mm厚木胶板、50×70mm木方做背楞，如下图。 （2）承台间拉梁同底板一起浇筑混凝土，拉梁模板木胶板，外侧设钢管加固，拉梁设?12对拉螺杆，横向间距@600mm。设?12钢筋横向支撑，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及对拉螺栓的拉接稳定模板。做法示意见下图： （3）集水坑、电梯坑模板采用木胶板模板后背木方，在阴角处，采用50×70mm木方，加固好后放置钢筋托架上，四边连成无底无盖

筏板基础模板施工方案

基础模板工程施工方案 工程概况：本工程位于商南县任家沟，总建筑面积12965.7㎡，东 西长49.2m，南北宽16.9m，高度54.45m，建筑用途为住宅楼，地 上十八层，地下一层，地下一层为库房，结构形式为剪力墙结构。一．材料要求： 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。 组合模板的材料要求： 1、竹胶板的规格800×2400㎜、用方木50×100㎜钢钉拼制成型。 2、支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，纵横钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检查钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续。

四、基础模板安装： （一）基础筏板模板安装： 1、铺设竹胶板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密，在拼缝处用胶带粘住。 2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 （二）集水坑：积水坑深2.85m,采用吊模，用50×100的方木做支撑。 （三）基础后浇带：后浇带两侧用1mm厚钢丝网网目5×5mm 支设，并用铅丝与两边钢筋连接牢固。 五、基础模板拆除： 1、基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 2、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。 六、质量强制要求 一、模板安装 （一）主控项目： 侧模安装应保证支撑体系的牢固性。 （二）一般项目： 1、模板安装的一般要求。观察检查。

XX基础工程施工方案

冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况 义乌市廿三里张思制线厂厂房工程，基础采用冲抓锥成孔 灌注桩 基础桩型为端承桩，单桩承载标准值RK=1200KN，桩身全截面进入持力层≥500，基础埋深暂定如结施02图，实际埋深待基坑开挖后现场确定。孔桩砼标号为C20。 二、施工准备 1、本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基 础）及图 纸会审纪要。 3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地 下构筑 物等的调查资料。 4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。 5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具 配件及个 人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。 6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织

学习技术 操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。 二、测量控制 定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的 基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.（三）、施工要求及检查与验收 冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。 1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直

模板工程施工方案55759

XXXXXXXXXXX53#住宅楼模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： XXXXXXXXXX公司

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工部署 (2) 4.施工准备 (3) 5.主要施工方法及措施 (4) 6.模板安装的质量标准及施工要求 (33) 7.模板工程注意事项 (35)

1.编制依据 1.1《XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工组织设计》 1.2 XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工图纸 1.3主要规范、规程、标准 1.4法律、法规 2.工程概况 2.1 设计概况 本工程为XXXXXXXXXXX53#住宅楼，位于X公园外环路以南，干城路以东，昌二路以西，东干城路以北。该工程设计为剪力墙结构，总建筑面积13245.91㎡，其中地下建筑面积537.63㎡，地上建筑面积12708.28㎡，其中商业网点部分建筑面积为1429.24㎡住宅部分建筑面积11279.04㎡（主体结构外阳台按半面积计算，主体结构内阳台按全面积计算，具体计算方式见单元放大图；按此原则计算出的阳台总面积为337.18㎡），建筑基底面积为820.50㎡；

建筑层数、高度：本项目地下一层，地上二十五层，其中，地下一层层高为4.0m、一层商业网点层高3.9m、二层商业网点层高3.6m三层~二十四层高均为2.97m，25层层高为2.87m，室内外高差为0.30m，建筑高度76.163m。 主楼基础采用CFG桩+筏板基础 2.2现场情况： 根据现场实际，考虑施工方便，模板的加工及存放区设在现场指定位置，根据文明施工要求，现场搭设木工加工棚及模板存放架。现场道路、材料堆放场地进行硬化处理，找好排水坡度及排水设施。 2.3工程难点 2.3.1管理方面 模板用量大、规格型号多，施工中必须绘制详细的模板配板图，制定详细的管理制度及措施，防止用错。 2.3.2技术方面 2.3.2.1质量目标要求高，模板的选型、设计、加工质量，直接影响到工程的施工质量。必须精心设计、严格控制。 2.3.2.2结构形式复杂，电梯间、楼梯间、汽车坡道多，造成模板的种类、形式多样。 2.3.2.3墙体高厚、框架梁、柱截面尺寸高大、主次梁数量多、地下标高复杂、地下层高高、顶板错层地方多。这些必须在模板设计中全过程、全方位考虑。 2.3.2.4本工程各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以免影响工程的进度、质量。 3.施工部署 3.1质量目标：