常用密封材料产品选型贮存

常用密封材料产品选型贮存

密封材料在工程设计和制造中起着非常重要的作用，可以防止液体、

气体和固体颗粒的泄漏和渗透，保持密闭性和抗腐蚀性。下面将介绍常用

的密封材料、产品选型以及贮存方法。

1.橡胶密封材料

橡胶密封材料是一种特种聚合物材料，具有耐温、耐化学药品侵蚀、

弹性好等特点，常用于密封垫片、O型圈等密封件的制造。选型时需考虑

橡胶材料的耐高温、耐低温性能、化学耐性、机械强度等因素。贮存时应

避免阳光直射、高温和油品等接触。

2.聚四氟乙烯（PTFE）密封材料

PTFE是一种优良的非金属密封材料，具有耐高温、阻燃、耐化学腐

蚀等特点，广泛应用于化工、石油、电力等行业。选型时需考虑PTFE的

温度范围、压力范围、化学耐性等因素。贮存时需避免PTFE与有机溶剂、酸碱等物质接触。

3.金属密封材料

金属密封材料包括不锈钢、铜、铁等材料，具有高强度、耐高温、耐

腐蚀等特点，常用于高温高压的密封应用。选型时需考虑金属材料的耐腐

蚀性、耐高温性、机械强度等因素。贮存时需防止金属表面生锈和腐蚀。

4.瓶塞密封材料

瓶塞密封材料常用于药品、食品等领域的密封，防止其受到外界污染

和氧化。常见的瓶塞密封材料有石墨、硅胶、橡胶等。选型时需考虑材料

的耐腐蚀性、透气性、密封性等因素。贮存时应将瓶塞储存在干燥、无光

照和低温环境中。

5.膨胀密封材料

膨胀密封材料主要用于防火、耐高温等环境中的密封，能够在高温下

膨胀填充缝隙，并具有较好的密封效果。常用的膨胀密封材料有膨胀胶带、膨胀填料等。选型时需考虑材料的耐高温性、膨胀性能、化学稳定性等因素。贮存时应避免受潮和高温。

在选择密封材料时，需要综合考虑使用环境的温度、压力、化学物质

和机械要求等因素。同时，密封材料在贮存过程中也需要一些特殊的注意

事项，以保证其性能和寿命。在贮存过程中，应将密封材料储存在干燥、

阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和与化学品接触。对于一些易于吸湿

的材料，可以采取密封包装或加入除湿剂以延长其寿命。

总之，密封材料的选型和贮存对于工程设计和制造具有重要的影响，

需要根据具体的需求和环境条件进行选择，并注意其贮存环境和方式，以

确保其性能和使用寿命。

常用密封材料

常用填料密封的材料及特性是什么 常用的填料有: 1、合成纤维加聚四氟乙烯采用合成纤维〔SYNTHEPAK)，在制造时，加入聚四氟乙烯(PTFE)于股线中，然后编织制成，这种制造程序，减少了中心干燥的坏处，适用于旋转、往复式的机械上，以及抗中强度的酸与碱、石油、合成油、溶剂与蒸汽等介质。最高耐压，最高耐温290℃,耐低温一110℃。 2、合成纤维在盘根的角部结合了合成纤维(SYNTHEPAK)，制成了耐用而无污染、抗磨损的盘根。更适于旋转与复式的运动。适用于酸、碱、气体、石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆的介质。最高耐温290℃,耐低温一110℃，最高耐压—，转速2250r/min。 3、纤维加黑铅采用人造纤维普通辫编法而成，含有矿物性润滑剂并进行黑铅处理，质地非常柔软，易于安装，对于旧的及公差较大的机械设备，或稍有磨损的轴，其密封效果最佳。适用于高转速、低压至中压的旋转式泵、混合机等。最高耐温1 770℃，最高耐压MPa ，转速1500r/min。 4、聚四氟乙烯又称四氟化乙烯(PTFE)盘根，其特性为摩擦系数低，无污染，百分之百抗腐蚀性，故使用范围非常广泛，sty1e5889以内外交错格子编织方式制成，加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。适合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业。最高耐压lOMPa ,最高耐温104℃，转速1500r/min。 5、麻浸四氟特选长麻纤维，先编成股线，然后含浸聚四氟乙烯，再以普通编织法制成，加有特殊润滑剂，特性坚韧耐用。长久浸于海水中，亦不易腐烂。适用于船舶、纸浆、制糖、电力工业等。最高耐压5MPa，最高耐温104℃，转速1200r/mi n。

建筑密封材料

建筑密封材料 建筑密封材料是建筑工程施工中不可缺少的一类用以处理建筑物的各种缝隙 进行填充，并与缝隙表面很好结合成一体，实现缝隙密封的材料。按产品形式分类，可分为三大类：无定形密封材料（密封膏），定型密封材料（止水带、密封圈、密封件等），半定型密封材料（密封带、遇水膨胀止水条等）。下面主要介绍无定型密封材料和半定形密封材料。 一、建筑密封膏：是一种使用时为可流动或可挤注的不定形的膏状材料，应用后在一定的温度条件下（一般为室温固化型）通过吸收空气中的水分进行化学交联固化或通过密封膏自身含有的溶剂、水分挥发固化，形成具有一定形状的密封层。 1、建筑密封膏的应用范围： 建筑密封膏主要用于建筑物的缝隙密封处理。外墙板缝的密封，窗、门与墙体连接部位的密封。屋面、厕浴间、地下防水工程节点部位的密封，卷材防水层的端部密封、以及各种缝隙及裂缝的密封。密封膏的品种多以合成高分子密封膏为主。 它有很好的粘结力、并能长期保持，不出现与基层剥离现象；有随动性，能承受一定的接缝位移；具有一定的内聚力，自身不会破坏。耐疲劳性能好，反复变形仍能充分恢复原有性能和状态。有很好的耐高低温性能，高温不下垂和流淌，低温下不会脆裂，建筑密封膏根据各种缝隙应用的位置特点将建筑密封膏设计为垂直缝隙专用密封膏（N型）密封挤注后不下垂、不流淌；自流平型密封膏（L 型）有相对较好的流动性，主要用于水平缝的处理。建筑密封膏有良好的施工性能，挤注性能，贮存稳定性，无毒和低毒性。外露使用的密封膏，应有优良的耐候性。一般采用嵌缝枪施工。密封膏的品种较多，常以合成高分子密封膏为主。 2、密封膏的品种： （l）聚氨酯密封膏：包括单组分聚氨酯密封膏和双组分聚氨酯密封膏；它是由芳香烃二异氰酸酯（TDI、MDI）、聚醚多元醇等经加成聚合而成的含异氰酸根端基的预聚体，配以催化剂、交联剂、无水助剂、紫外线吸收剂、增塑剂以及颜料等经混合、研磨等工序加工制造而成。为了防止密封膏在施工过程中的流淌，常以无水气相白碳黑为填料，以满足施工时密封膏粘度、下垂值的要求。聚氨酯密封膏还常常根据应用要求配以颜色或带有阻燃性能。为解决单组分聚氨酯密封膏的固化时间过长、易发泡的问题，同时应有较好的储存稳定性，一般采用封端（封闭一端NCO）或加入潜固化系统的方法解决，使水不直接参加与异氰酸根的固化反应，因此可应用于潮湿或干燥的基层表面施工，不会产生气泡。单组分聚氨酯密封膏固化时间较长，应考虑应用过程（操作及固化阶段）的环境（下雨）影响。双组分聚氨酯密封膏是在应用时将聚氨酯预聚体与固化系统经按规定比例配制后固化，因此固化时间比单组分聚氨酯密封膏短。聚氨酯密封膏虽然具有很好的强

密封垫片标准

密封垫片标准 1. 范围 本标准规定了密封垫片的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等内容。本标准适用于各种机械、仪表、车辆和管道等设备上使用的密封垫片。 2. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准： 3.1 密封垫片：用于填补两个结合面之间的间隙，靠其弹性或塑性封严间隙的片状或环状材料。 3.2 密封垫片材料：用于制作密封垫片的材料，包括金属、非金属、复合材料等。 3.3 性能要求：指密封垫片在特定条件下的弹性、塑性、硬度、抗疲劳性、耐腐蚀性等指标。 4. 产品分类 根据使用场合、材料类型、性能要求等因素，密封垫片可分为以下几类： 4.1 按使用场合分类：可分为机械用密封垫片、仪表用密封垫片、车辆用密封垫片和管道用密封垫片等。 4.2 按材料分类：可分为金属密封垫片、非金属密封垫片和复合材料密封垫片等。 4.3 按性能要求分类：可分为普通密封垫片和高性能密封垫片等。 5. 技术要求 5.1 外观：密封垫片表面应平整、无气泡、裂纹等缺陷。 5.2 尺寸：密封垫片的尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合相关标准规定。 5.3 弹性：密封垫片应具有良好的弹性，能够适应结合面的变形和振动。

5.4 塑性：密封垫片应具有足够的塑性，能够适应长期使用和低温环境。 5.5 硬度：密封垫片的硬度应符合相关标准规定，以保证足够的密封性能和使用寿命。 5.6 抗疲劳性：密封垫片应具有较好的抗疲劳性能，能够适应频繁的开合和振动。 5.7 耐腐蚀性：密封垫片应具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀介质的使用环境。 6. 试验方法 6.1 外观检查：采用目视法对密封垫片进行外观检查，应符合技术要求中的相关规定。 6.2 尺寸测量：采用精度较高的量具对密封垫片的尺寸进行测量，应符合相关标准规定。 6.3 弹性测试：采用弹性试验机对密封垫片进行弹性测试，应符合技术要求中的相关规定。 6.4 塑性测试：采用塑性试验机对密封垫片进行塑性测试，应符合技术要求中的相关规定。 6.5 硬度测试：采用硬度计对密封垫片的硬度进行测试，应符合技术要求中的相关规定。 6.6 抗疲劳性测试：采用疲劳试验机对密封垫片进行抗疲劳性测试，应符合技术要求中的相关规定。 6.7 耐腐蚀性测试：采用化学试验方法对密封垫片的耐腐蚀性能进行测试，应符合技术要求中的相关规定。 7. 检验规则 7.1 出厂检验：每批密封垫片应进行出厂检验，检验项目应包括外观、尺寸、弹性、塑性、硬度、抗疲劳性和耐腐蚀性等。合格产品应出具检验合格证，方可出厂销售。 7.2 型式检验：当有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制或老产品转产时； b) 正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时；

密封件选型

密封件选型,机械密封件有什么常识 密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及材料，安装结构。 需要考虑的工况条件一般包括：温度，压力，介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。 关于温度，比如NBR材料工作温度范围一般在－40～＋120℃。那超出120℃就要考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了。低温的情况比较少见，一般来讲在－20～－40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低温环境下则会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。 至于压力，则影响到要选用的密封件的形式。一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。但是要考虑一个冲击压力的问题，比如工程机械中启动，关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力，所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗挤隙HBY 或者SPGW做为主密封。PTFE组合密封也是常用的一个选择。 介质的问题比较简单。只是需要注意一些特殊的小问题，比如冶金行业的油缸常常使用水－乙二醇和磷酸酯液压油。有时虽然工作温度不高，但是选择材料还是要非常小心，液压油采用后者的时候还是要选用FKM。 密封件的选型很重要的一点，还是必须结合设备本身的情况进行选择。比如说，需要反应灵敏，精确控制当然选择斯特封格莱圈。需要可靠性高，经常会选择洪格尔的GD1000K系列或者NOK的SPGW。

再比如，野外工作的工程机械工作的时候经常有冲击和低温天气，它的防尘圈就会选用外露金属骨架的以免导致脱落。 气缸，压缩机活塞环，高压油封，以及各种科学仪器中的油泵它们的密封件都需要特殊的结构来满足要求。 凡此种种，不一而论，欢迎各位和我交流密封件的选型 机械密封件有什么常识？ 机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。 一、选型方法 机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。 选型的主要参数有：密封腔体压力（MPA）、流体温度（℃）、工作速度（M／S）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。 机械密封件有什么常识，选型的基本原则为： 1、根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单

密封元件选型手册

密封元件选型手册 一、密封元件简介 密封元件主要用于防止流体或固体颗粒从机器或设备中泄漏，或阻止气体、液体等介质相互渗透。密封元件种类繁多，广泛应用于化工、石油、制药、食品、电力、船舶、航空航天等工业领域。 二、密封材料类型 1.橡胶密封件：由天然橡胶、合成橡胶等材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。 2.聚四氟乙烯密封件：由聚四氟乙烯材料制成，具有极佳的耐腐蚀性和耐高温性，但不耐磨。 3.金属密封件：由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但弹性较差。 4.塑料密封件：由尼龙、聚甲醛等塑料材料制成，具有较好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。 三、密封件尺寸选择 根据密封容器的尺寸、工作压力、工作温度以及介质特性等因素选择合适的密封件尺寸。具体选择可参考密封件制造商提供的产品样本和技术数据表。 四、工作环境对选型的影响 1.工作压力：根据工作压力选择能承受相应压力的密封件。 2.工作温度：根据工作温度选择能耐受相应温度的密封件。 3.介质特性：根据所密封的介质选择耐腐蚀、耐磨等性能合适的密封件。 4.环境因素：考虑环境因素对密封件的影响，如湿度、紫外线等。 五、密封件安装指南 1.清洁：确保密封件安装表面和密封件本身的清洁，避免杂质的混入。 2.对中：确保密封件正确地对中，避免偏心或扭曲。 3.预紧：在安装过程中对密封件施加适当的预紧力，以保证其良好的密封性

能。 4.润滑：在某些情况下，需要使用润滑剂以减小摩擦和磨损。 5.储存：密封件应存放在干燥、避光的地方，避免与有害物质接触。 六、密封件维护与更换 1.定期检查：定期检查密封件的状况，如发现损坏或磨损应及时更换。 2.更换：根据实际情况和制造商的建议定期更换密封件。更换时应选用与原规格相匹配的密封件。 3.维护：保持密封件的清洁和良好的工作环境，如清洁的流体和低尘的环境。对于特殊类型的密封件，可能需要特殊的维护方法，如润滑或冷却。 七、密封件性能测试 为确保密封件的可靠性和性能，应定期进行性能测试。测试内容可以包括但不限于：压力测试、泄漏测试、寿命测试等。测试方法应参考相关标准和制造商的建议。 八、密封元件应用实例 在不同类型的设备和系统中，需要使用不同类型的密封元件。例如，旋转轴封、活塞密封、O型圈、填料函等都是常见的密封元件，用于防止流体在旋转或往复运动中泄漏。具体应用实例和选型应根据实际需求和工况来确定。 九、常见问题与解答 1.问题：密封件为什么会泄漏？ 答：可能原因包括密封件老化、磨损或选型不当，以及安装不正确或工作环境恶劣等。 2.问题：如何提高密封件的寿命？ 答：保持清洁的工作环境、正确的安装和使用、定期维护和更换等都是提高密封件寿命的有效方法。

橡胶密封材料产品分类

橡胶密封材料产品分类 橡胶密封材料是一种广泛用于各种工业领域的材料，其产品分类如下： 1. 丁腈橡胶（NBR） 丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐热性和耐化学药品性。它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。 2. 聚四氟乙烯（PTFE） 聚四氟乙烯是一种塑料材料，具有极佳的摩擦系数和耐腐蚀性。它通常用于制造各种密封件，如垫片、管件接头等。 3. 硅橡胶（SiR） 硅橡胶是一种具有高耐热性和耐寒性的合成橡胶，具有良好的电气绝缘性能和耐化学药品性。它通常用于制造各种密封件，如O型圈、管件接头等。 4. 氟橡胶（FKM） 氟橡胶是一种具有高耐热性、耐油性和耐化学药品性的合成橡胶。它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。

5. 三元乙丙橡胶（EPDM） 三元乙丙橡胶是一种具有高耐候性、耐热性和耐臭氧性的合成橡胶。它通常用于制造各种密封件，如O型圈、管件接头等。 6. 氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐候性和耐化学药品性。它通常用于制造各种密封件，如O型圈、垫片等。 7. 丙烯酸酯橡胶（ACM） 丙烯酸酯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐热性、耐油性和耐化学药品性。它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封等。 8. 氯磺化聚乙烯（CSM） 氯磺化聚乙烯是一种合成橡胶，具有良好的耐热性、耐油性和耐化学药品性。它通常用于制造各种密封件，如O型圈、垫片等。 9. 丁基橡胶（IIR） 丁基橡胶是一种合成橡胶，具有良好的气密性和耐化学药品性。它通常用于制造各种密封件，如轮胎气密层、内胎等。

除了以上提到的几种橡胶密封材料，还有一些其他的常见产品类型，包括： 10. 氟硅橡胶（FVMQ） 氟硅橡胶是一种综合性能良好的橡胶材料，具有高耐热性、耐油性、耐化学药品性和优良的电气性能。它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。 11. 氢化丁腈橡胶（HNBR） 氢化丁腈橡胶是一种具有高强度、耐磨损性和耐化学药品性的合成橡胶。它通常用于制造各种高强度密封件，如法兰垫片、轴封等。 12. 聚氨酯橡胶（PU） 聚氨酯橡胶是一种具有高弹性、高强度、耐磨损性和优良电气性能的合成橡胶。它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、轴封等。 综上所述，橡胶密封材料的产品分类非常丰富，不同的材料具有不同的特点和适用场合。在选择时，需要根据实际需求和应用场景选择合适的材料，以满足密封性能和其他方面的要求。

u型密封圈国家标准

u型密封圈国家标准 U型密封圈国家标准。 U型密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等 领域。它的主要作用是防止液体或气体泄漏，保证设备的正常运行。为了规范U 型密封圈的生产和应用，国家制定了相应的标准，下面将对U型密封圈国家标准 进行详细介绍。 首先，U型密封圈的国家标准主要包括产品的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。在产品的分类方面，国家标准对U型密封圈的材料、尺寸、用途等进行了详细的划分和规定，以便生产企业和用户能够根据实际需要选择合适的产品。在技术要求方面，国家标准对U型密封圈的硬度、拉伸强度、压缩变形、耐油性、耐热性、耐老化性等性能进行了严格的要求，确保产品具有良好的密封性能和使用寿命。同时，国家标准还规定了U型密封圈的检验方法，包 括外观检查、尺寸测量、材料检验、性能测试等内容，以保证产品质量符合标准要求。 其次，在标志、包装、运输和贮存方面，国家标准也作出了详细规定。产品应 在U型密封圈上标注产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期等信息，以便用 户正确选择和使用。同时，国家标准还规定了产品的包装方式和运输方式，要求包装坚固耐用，能够保护产品不受损坏，运输过程中要避免受潮、受热等情况。此外，国家标准还对U型密封圈的贮存条件进行了规定，要求产品存放在干燥、通风、 避光、避雨的环境中，避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触，以保证产品质量不受影响。 总的来说，U型密封圈国家标准的制定对于规范产品生产和使用具有重要意义。只有严格按照国家标准要求生产和使用U型密封圈，才能保证产品的质量和性能 达到标准要求，确保设备的安全运行。因此，生产企业和用户都应当严格遵守国家

密封贮存的基本要求

密封贮存的基本要求 密封贮存是指将物品放置在密封容器中，以防止外界空气、水分或细菌等物质进入，从而延长物品的保鲜期或有效期。在许多领域，如食品、医药、化妆品等行业，密封贮存都是非常重要的。本文将介绍密封贮存的基本要求。 密封性是密封贮存的关键要求之一。密封容器必须具备良好的密封性能，以确保内部环境与外界环境隔绝。这可以通过选择合适的密封材料和采用有效的密封方式来实现。 耐压性也是密封贮存的重要要求之一。某些物品可能在贮存过程中会受到外界压力的作用，因此密封容器必须具备足够的耐压性能，以防止容器破裂或变形。 耐腐蚀性也是密封贮存的必备要求。一些物质可能具有腐蚀性，会对密封容器造成损坏，从而影响密封性能。因此，密封容器应选择能够抵御腐蚀的材料，以确保贮存物品的安全。 除了上述基本要求外，密封贮存还需要考虑以下几个方面。 首先是贮存环境的温度和湿度。不同的物品对温度和湿度有不同的要求，因此在密封贮存过程中需要根据物品的特性选择合适的贮存环境。例如，某些食品需要在低温下贮存，以延长保鲜期。

其次是密封容器的透明度。透明的密封容器可以方便观察贮存物品的状态，避免频繁开启容器导致物品受到污染。对于一些需要经常检查的物品，如药品或实验样品，透明的密封容器尤为重要。 密封容器的易开封性也是需要考虑的因素。如果密封容器开启困难，可能会导致物品的损坏或浪费。因此，在选择密封容器时，应尽量选择易于开启的设计。 密封贮存还需要考虑容器的尺寸和形状。尺寸和形状的选择应根据贮存物品的特性和数量来确定。对于大批量贮存的物品，应选择容量较大的密封容器，以提高贮存效率。 密封贮存的基本要求包括密封性、耐压性和耐腐蚀性。此外，还需要考虑贮存环境的温度和湿度、容器的透明度、易开封性以及尺寸和形状。通过满足这些要求，可以有效地实现密封贮存，延长物品的保鲜期或有效期。密封贮存在食品、医药、化妆品等领域都有广泛的应用，对于保障产品质量和安全至关重要。

密封产品及材料手册 苏州优泰科

密封产品及材料手册苏州优泰科密封产品及材料手册 1：介绍 1.1 公司简介 1.2 产品简介 2：产品分类 2.1 O型密封圈 2.1.1 材料介绍 2.1.2 尺寸规格 2.1.3 应用领域 2.2 平面垫片 2.2.1 材料介绍 2.2.2 尺寸规格 2.2.3 应用领域 2.3 承插式密封圈 2.3.1 材料介绍

2.3.2 尺寸规格 2.3.3 应用领域 3：材料特性 3.1 密封材料特性 3.1.1 耐温性能 3.1.2 耐腐蚀性能 3.1.3 密封性能 3.2 密封产品特性 3.2.1 耐压性能 3.2.2 耐磨性能 3.2.3 密封性能 4：安装和使用指南 4.1 密封产品安装步骤 4.2 密封产品的使用注意事项5：品质保证 5.1 质量管理体系 5.2 检测设备和方法

6：售后服务 6.1 售后服务承诺 6.2 售后服务流程 6.3 常见问题解答 7：附件 附件1: O型密封圈尺寸表 附件2: 平面垫片尺寸表 附件3: 承插式密封圈尺寸表 法律名词及注释： 1：密封产品： - 指用于填塞或阻止流体或气体在机械设备中泄漏的产品。 2：材料特性： - 包括耐温性能、耐腐蚀性能和密封性能等方面的特点。 3：质量管理体系： - 指企业建立的符合ISO9001标准的质量管理体系，用于规范质量管理过程，确保产品质量的一系列制度和流程。

- 指通过第三方机构对产品质量进行评估，并给予认证证书的过程和结果。 附录： 1：本文档涉及附件： 附件1: O型密封圈尺寸表 附件2: 平面垫片尺寸表 附件3: 承插式密封圈尺寸表 2：本文所涉及的法律名词及注释： - 密封产品：用于填塞或阻止流体或气体泄漏的产品。 - 材料特性：包括耐温性能、耐腐蚀性能和密封性能等方面的特点。 - 质量管理体系：符合ISO9001标准的质量管理体系，用于规范质量管理过程。 - 产品质量认证：第三方机构对产品质量进行评估，并给予认证证书的过程和结果。

常用密封件的分类及选型步骤

在机械设备中密封的功能是防止泄漏。起密封作用的零件称为密封件，简称密封。密封 件是机械产品中应用最广的零部件之一。在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、有毒有害和腐蚀等危急因素，机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来了极大危害。 设备中的工作介质或润滑剂的泄漏，会造成铺张并污染环境，泄漏到环境中的物质一般 难以回收，严峻污染了空气、水以及土壤。例如，很多化工厂区气味难闻，烟雾布满，对环境造成严峻污染，严峻危害职工的身体安康；易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质的泄漏，有可能发生着火、爆炸、中毒等事故，造成厂毁人亡，会危及人身及设备的安全：环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废，混入化工装置内会影响化工产品纯度；流体机械内部泄漏会影响容积效率等。随着生产装置的大型化，生产工艺向高温、高压、高速的方向进展，消灭泄漏的时机越来越多，发生事故的危急越来越大，造成的经济损失也越来越大。往往一处管线、一台设备的泄漏就有可能导致一套装置，乃至全厂停产，还极可能会引起火灾、爆炸，造成人员伤亡等重大事故发生。因此，密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。 常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等。 以下是我们在非标设备设计中需要常用到的一些密封件的选型步骤、设计技术要求等资料，各种常见密封的密封原理、根本构造、特点、使用性能、适用条件，如何依据使用条件，合理地选择密封材料、密封型式，正确进展密封构造的设计。 一、密封的分类 密封件可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封的密封 部位是静止的，如管道法兰、螺纹连接、压力容器与盖间的密封等。动密封的密封部位有相对

机械密封件选型方法

密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及材料，安装结构。 需要考虑的工况条件一般包括：温度，压力，介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。 关于温度，比如NBR材料工作温度范围一般在-40～+120℃。那超出120℃就要考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了。低温的情况比较少见，一般来讲在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低温环境下则会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。 至于压力，则影响到要选用的密封件的形式。一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。但是要考虑一个冲击压力的问题，比如工程机械中启动，关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力，所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗挤隙HBY或者SPGW做为主密封。PTFE组合密封也是常用的一个选择。 介质的问题比较简单。只是需要注意一些特殊的小问题，比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液压油。有时虽然工作温度不高，但是选择材料还是要非常小心，液压油采用后者的时候还是要选用FKM。 密封件的选型很重要的一点，还是必须结合设备本身的情况进行选择。比如说，需要反应灵敏，精确控制当然选择斯特封格莱圈。需要可靠性高，经常会选择洪格尔的GD1000K 系列或者NOK的SPGW。再比如，野外工作的工程机械工作的时候经常有冲击和低温天气，它的防尘圈就会选用外露金属骨架的以免导致脱落。 气缸，压缩机活塞环，高压油封，以及各种科学仪器中的油泵它们的密封件都需要特殊的结构来满足要求。 凡此种种，不一而论，欢迎交流密封件的选型 机械密封件有什么常识?

生物制药技术中的产品包装和贮存要点

生物制药技术中的产品包装和贮存要点 生物制药技术的快速发展推动了新药的研发和生产，而生物制药产品的包装和贮存是确保产品质量和安全性的重要环节。本文将重点介绍生物制药技术中的产品包装和贮存要点。 一、产品包装要点 1. 合理选择包装材料：生物制药产品一般需要使用特殊的包装材料，以确保产品的稳定性和安全性。例如，针对易氧化的生物制剂，应选择具有氧化防护特性的包装材料，如铝箔袋或玻璃瓶。对于易光敏的生物制剂，应使用光敏性较低的包装材料，并防止暴露在强光下。 2. 适当的密封和防漏措施：生物制药产品在包装过程中需要进行适当的密封和防漏处理，以防止产品的溢出和污染。一般情况下，采用热封或冷封等密封方式，并结合相应的密封材料来提高密封效果。同时，包装材料应具备良好的耐渗透性，以防止水分、氧气等物质的渗透进入。 3. 标签和说明书的准确清晰：良好的产品标签和说明书对于生物制药产品的包装至关重要。包装上的标签应包含明确的产品名称、批号、生产日期、有效期等重要信息，以方便追踪和控制产品的使用。同时，说明书应详细描述产品的用途、使用方法、贮存条件等，方便用户正确使用产品。 4. 整体包装的保护：生物制药产品一般需要进行整体包装，以保护产品的完整性和稳定性。整体包装可以包括外箱、泡沫垫、仿真气囊等保护材料。包装物料和方法可以根据产品的特点和贮存需要进行适当的选择，以确保产品不受外界环境的影响。 二、贮存要点

1. 温度的控制：生物制药产品的贮存温度是确保产品质量和稳定性的重要因素。不同的生物制剂对温度的要求有所差异，一般分为冷藏、冷冻和室温贮存。贮存温度应按照产品的说明书或相关规定进行设定，并严格监控和控制。 2. 防潮和干燥处理：大部分生物制药产品对潮湿环境非常敏感，容易受到水分 的影响而发生降解。因此，在贮存过程中，应采取防潮和干燥措施，如使用干燥剂、防潮包等，以保持产品的干燥状态。 3. 光照的控制：光照是一些生物制剂容易受到的贮存因素之一。某些生物制药 产品会因光照引起降解或失活，因此应尽量避免或减少光照。贮存过程中，可以采用遮光材料或避光包装来控制光照的影响。 4. 定期检查和监测：生物制药产品的贮存过程中应进行定期的检查和监测，确 保产品的质量和稳定性。包括检查包装的完整性、监测温度、湿度等参数，以及进行产品的有效期跟踪和超期处理等。 总结起来，生物制药技术中的产品包装和贮存要点非常重要，直接关系到产品 的质量和安全性。通过合理选择包装材料、适当的密封和防漏措施、准确清晰的标签和说明书、整体包装的保护，以及控制贮存温度、防潮和干燥处理、光照的控制、定期检查和监测等措施，可以确保生物制药产品的稳定性和有效性，并满足相关的质量标准和法规要求。

密封材料的种类及用途

密封材料的种类及用途 一、密封的分类 密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类..静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类..根据工作压力;静密封由可分为中低压静密封和高压静密封..中低压静密封常用材质较软;垫片较宽的垫密封;高压静密封则用材料较硬;接触宽度很窄的金属垫片..动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型..按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触;可以分为接触式密封和非接触式密封.. 一般说来;接触式密封的密封性好;但受摩擦磨损限制;适用于密封面线速度较低的场合..非接触式密封的密封性较差;适用于较高速度的场合.. 二、密封的选型 对密封的基本要求是密封性好;安全可靠;寿命长;并应力求结构紧凑;系统简单;制造维修方便;成本低廉..大多数密封件是易损件;应保证互换性;实现标准化;系列化.. 三、密封材料 3.1 密封材料的种类及用途 密封材料应满足密封功能的要求..由于被密封的介质不同;以及设备的工作条件不同;要求密封材料的具有不同的适应性..对密封材料的要求一般是： 1 材料致密性好;不易泄露介质； 2 有适当的机械强度和硬度； 3 压缩性和回弹性好;永久变形小； 4 高温下不软化;不分解;低温下不硬化;不脆裂； 5 抗腐蚀性能好;在酸;碱;油等介质中能长期工作;其体积和硬度变化小;且不粘附在金属表面上；

6 摩擦系数小;耐磨性好； 7 具有与密封面结合的柔软性； 8 耐老化性好;经久耐用； 9 加工制造方便;价格便宜;取材容易.. 橡胶是最常用的密封材料..除橡胶外;适合于做密封材料的还有石墨等;聚四氟乙烯以及各种密封胶等.. 3.2 通用的橡胶密封制品材料 通用的橡胶密封制品在国防;化工;煤炭;石油;冶金;交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛;已成为各种行业中的基础件和配件.. 四、橡胶密封制品常用材料如下: 1 硅橡胶 硅橡胶具有突出的耐高低温;耐臭氧及耐天候老化性能;在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧;耐天候等优点;适宜制作热机构中所需的密封垫;如强光源灯罩密封衬圈;阀垫等..由于硅橡胶不耐油;机械强度低;价格昂贵;因此不宜制作耐油密封制品.. 2 丁腈橡胶 丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能;但不耐酮;酯和氯化氢等介质;因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主.. 3氯丁橡胶 氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能..它有较好的耐齿轮油和变压器油性能;但不耐芳香族油..氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能..氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上;通常用氯丁橡胶制作门窗密封条..氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀

(完整word版)O型密封圈的选型及安装使用技术规范

生产培训教案 主讲人：李飞含 技术职称：助理工程师 所在生产岗位：汽机调速三级点检员

培训题目： O型密封圈密封件的选型与使用 培训目的： 熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。内容摘要： 1、橡胶密封件原料特性 2、O型圈标准 3、O形密封圈选择应考虑的因素 4、影响密封性能的其它因素 5、O形圈安装设计

一、橡胶密封件原料特性

E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良) 一、概述 特点 O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O型圈标准一览表 密封机理

O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 （A）无压缩状态（B）无压力作用下的压缩状态（C）压力作用 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1.工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2.密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。