材料(设备)选型

材料（设备）选型

1.目的：确保所选建筑材料(设备)充分表达开发单位意图及设计师构想，并在材料(设备)的品质及价格成本方面加以操纵。

2.适用范围

本程序适用于本公司开发与监理的所有工程。

3.引用文件

3.1 GFI-GH-10《材料（设备）选型细则》

4.定义

4.1.建筑三材：钢筋、水泥、木材三种要紧结构材料。

4.2.建筑材料：包含建筑内、外墙、地、门、窗、天花等建筑装修材料。

4.3.建筑设备：包含卫生洁具、厨房设备、通排风设备、给排水设备、电气（照明设备）、通讯设备等建筑配套设施。

4.4.会议纪要：本程序所指会议纪要要紧针对由各类工程例会、办公例会、专题项目等会议记录形成的正式文件。

4.5 设计选型：本程序所指设计选型是指在扩初设计阶段、施工图设计阶段，为了设计工作的顺利开展，各专业进行的设备选型工作。此阶段所选的材料（设备）只作为设计的根据，不作为施工根据，因此各专业进行材料（设备）选型时要注意所选材料（设备）的普代性，即尽管设计阶段以此产品作为设计根据，但在设计不进行大的修改条件下，能够由许多同类产品替代。

4.6 施工选型：本程序所指施工选型是指扩初设计阶段、施工图设计阶段及施工图设计结束后阶段进行的、所选材料（设备）直接在施工中应用的选型工作。

5.职责

5.1.主管副总经理负责对建筑材料（设备）的选型进行决策把关。

5.2.工程部经理负责审批《建筑材料（设备）选型定板通知单》。

5.3.预决算部经理负责审核《建筑材料（设备）选型定板通知单》。

5.4.工程部设计副经理负责对常规建筑材料（设备）的选型进行决策把关。

5.5.工程部设计项目组专业工程师负责相应专业的设备选型工作。

5.6.工程部设计项目组专业负责人与项目设计负责人负责《建筑材料（设备）选型定板通知单》、《建筑材料（设备）选型定板更换通知单》、《建筑材料（设备）选型对比一览表》的审核工作。

5.7.总经办计划督办负责根据施工进度的安排协调材料（设备）选型定板时间。

5.8.建材供应部材料采购主办负责向工程部提供材料（设备）样本、有关价格及进场时限等。

5.9.工程部专业负责人（施工阶段）在要求施工方直接进货的情况下，负责要求施工方根据《建筑材料（设备）供样委托单》向工程部专业负责人（设计阶段）提供材料样本或者提交选型方案。

6.资格或者培训

执行本程序无需特别的资格或者培训。

7.程序

7.1材料(设备)的选型定板

7.1.1 初步设计开始之前，销售部对项目的定位档次及装修标准进行确定，形成决议性文件以“会议纪要”、“项目策划书”、“项目装修定位建议书”或者“项目定位书”的形式下发至工程部设计副经理，并由工程部设计副经理进一步下达至项目设计负责人。

7.1.2 扩初设计开始之前，项目设计负责人将销售部的有关文件，分别下达至各项目设计专业负责人。

7.1.3 设计选型

在扩初设计阶段与施工图设计阶段，设计项目组各专业工程师负责材料（设备）的设计选型工作。各设计阶段所需设计选型的设备、材料及相应主选专业按GFD-GH-10《材料（设备）选型细则》执行。

建筑专业需提出较为周详的装修方案，提交工程部设计副经理。由工程部设计副经理主持召开公司内部装修选材办公会议，对装修方案进行讨论，此会议要求市场部经理、工程部项目设计负责人、建材供应部经理、主管副总经理共同参加，由会议形成决议，以“会议纪要”的形式下达至工程部与建材供应部。

结构及设备专业能够在设计监理内部会议上提出选型建议，会议形成决议或者者可填写传签单形式提出选型建议。设计监理内部会议由工程部设计副经理与设计项目构成员参加。关于在设计监理内部会议上提出的选型建议，假如工程部设计副经理认为需要上报的，工程部设计副经理能够在每周工程例会上汇报，由会议形成决议，以会议纪要的形式下发工程部设计项目组。

在建材供应部材料（设备）信息库信息不足的情况下，工程部各项目设计组专业工程师须填写《建筑材料（设备）供样委托单》（见GFP6-4-F2），要求建材供应部按期提供所需调查产品的性能、价格、生产厂家、应用情况等，要求提供样板数量很多于两家。

7.1.4 在扩初设计阶段、施工图设计阶段、施工图设计完成后阶段中，设计项目组各专业工程师负责材料（设备）的施工选型工作。各设计阶段所需施工选型的设备、材料及相应主选专业按GFD-GH-10《材料（设备）选型细则》执行。施工选型过程中，能够查询建材供应部编制的材料（设备）信息库，搜集很多于两种符合要求的材料（设备），将有关信息填写进《建筑材料（设备）选型对比一览表》（见GFP6-4-F1）由专业工程师提出选型定板意见，连同材料（设备）样本资料并附《工作传签单》（见GFP11-1-F3），递交专业负责人，项目设计负责人及工程部设计副经理进行审核后，报

请主管副总经理进行审批。审核及审批过程应在递交传签单后三个工作日处理完毕。

7.1.5在建材供应部材料（设备）信息库信息不足的情况下，工程部各项目设计专业工程师向建材供应部材料采购主办提出《建筑材料（设备）供样委托单》，同时对外形复杂或者有特殊要求的材料（设备）提供设计简图及有关技术说明，材料采购主办将《建筑材料（设备）供样委托单》下达至采购员，由采购员根据《建筑材料（设备）供样委托单》及所附简图或者说明，搜集很多于三种符合要求的材料（设备）样本，并提供较全面资料包含供货期及工程价格，再经工程部资料员提交给工程部专业负责人，设计专业负责人根据建材供应部提交的有关资料，给出《建筑材料（设备）选型对比一览表》，依7.1.4完成选型程序，从工程部向建材供应部提出《建筑材料（设备）供样委托单》，至工程部设计专业负责人正式提交选型方案，期间不超过七个工作日。

7.1.6 工程部（设计）专业工程师根据《工作传签单》审批意见填写《建筑材料（设备）选型定板通知单》（见GFP6-4-F3），先由专业负责人签字后，交项目设计负责人编号、签字，再交工程部设计副经理、预决算部经理审核、工程部经理审批，然后由项目施工负责人下发到施工单位。。

7.1.7 《建筑（设备）材料选型定板通知单》只对要紧建筑材料（设备）进行选型，具体零配件及对设计效果影响不大的材料（设备），由工程部项目施工组根据实际情况灵活调整选型。

7.1.8由施工单位直接采购的材料，由项目设计负责人下发《建筑材料（设备）供样委托单》给施工单位，要求施工单位根据《建筑材料（设备）供样委托单》提交很多于两种同类材料的样本或者选型方案给工程部项目设计负责人。项目设计负责人将有关信息填写进《建筑材料（设备）选型对比一览表》，由专业负责人提出选型定板意见，连同材料（设备）样本资料并附《工作传签单》报设计副经理审核。设计副经理根据具体的材料及使用部位，决定是否报主管副总经理审批。《建筑材料（设备）选型定板通知单》的审签下发见7.1.6条。

7.2. 材料（设备）的选型更换

7.2.1 当材料选型需要更换时（包含由于实际投资可能超出预算，或者实际效果不如预期效果满意等情况），由提出更换要求方，若是项目有关部门，则向工程部经理提交《建筑材料（设备）选型更换申请单》（见GFP6-4-F4）阐明更换原因；若是上级领导，则以书面形式下达工程部经理。

7.2.2 工程部根据7.1.4～7.1.5程序做出相应的选型更换调整，最后以《建筑材料（设备）选型定板更换通知单》（见GFP6-4-F5）的形式，经由工程部资料员发送工程部项目施工负责人。负责该项选型更换工作的专业工程师，需在《建筑材料（设备）选型定板更换通知单》上注明所要求更换选型的材料（设备）的原定板更换通知单的编号与序号。

8.记录

8.1.《建筑材料(设备)供样委托单》由工程部专业负责人、建材供应部经理各自储存至项目竣工验收后销毁。

8.2.《建筑材料(设备)选型定板通知单》与《建筑材料(设备)选型定板更换通知单》均由资料室永久备份储存。

8.3. 有关建筑材料（设备）选型的其它文件记载资料、《建筑材料(设备)选型对比一览表》、《建筑材料(设备)选型更换申请单》与会议纪要等，均由各专业负责人、项目负责人各自储存至项目竣工验收一年后销毁。

9.附件

9.1 GFP6-4-F1《建筑材料(设备)选型对比一览表》

9.2 GFP6-4-F2《建筑材料（设备）供样委托单》

9.3 GFP6-4-F3《建筑材料(设备)选型定板通知单》

9.4 GFP6-4-F4《建筑材料(设备)选型更换申请单》

9.5 GFP6-4-F5《建筑材料(设备)选型定板更换通知单》

GFP6-4-F3.4

建筑材料（设备）选型定板通知单

备注：1.施工单位采购的材料，须在备注栏说明；

2.施工单位采购的材料，若无信息价或者按市场价格时，须注明价格。

建筑材料（设备）选型定板更换通知单

建筑材料（设备）选型更换申请单

建筑材料（设备）供样委托单

接收人：接收日期：

注：1、本表一式两份，委托人、接收人各执一份。

建筑材料（设备）选型对比一览表

注：可在备注中注明进口或者国产。专业负责人：项目设计负责人：

设备选型

设备选型是水泥工厂设计非常重要的步骤，设备选型的优良也直接影响着水泥生产的成本节约，以及材料的减少，效率的提高。 车间设备选型一般步骤如下： 1、确定车间的工作制度，确定设备的年利用率。 2、选择主机的型式和规格，根据车间要求的小时产量、进料性质、产品质量要求以及其他技术条件，选择适当型式和规格的主机设备，务必使所选的主机技术先进，管理方便，能适应进料的情况，能生产出质量符合要求的产品。同时，还应考虑设备的来源和保证。 3、标定主机的生产能力，同类型规格的设备，在不同的生产条件下（如物料的易磨性、易烧性、产品质量要求以及具体操作条件等），其产量可以有很大的差异。所以，在确定了主机的型式和规格后，应对主机的小时生产能力进行标定。即根据设计中的具体技术条件，确定设备的小时生产能力。标定设备生产能力的主要依据是：定型设备的技术性能说明；经验公式（理论公式）的推算；与同类型同规格生产设备的实际生产数据对比。 4、计算主机的数量 ·h h l G n G = 式中：n ——主机台数， h G ——要求主机小时产量（t/h ）， ·h l G ——主机标定台时产量（t/h ）。 5、核算主机的年利用率 主机的实际年利用率和每周实际运转小时数，可用公式 ·h h l G nG ηη?= 式中：η?——主机的实际年利用率， η——预定的主机年利用率。 水泥厂主机年利用率选择参考表2-1， 表2-1 水泥厂主机年利用率（以小数表示） 主机名称 周别 每日工作班数 适宜利用率 备注 石灰石破碎 不连续周 1 0.24—0.28 也可连续周

石灰石破碎 不连续周 2 0.48—0.58 回转烘干机 连续周 3 0.70—0.80 生料磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.78 生料磨（开流） 连续周 3 0.70—0.80 机械立窑 连续周 3 0.80—0.85 旋窑 连续周 3 0.82—0.88 水泥磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.82 水泥磨（开流） 连续周 3 0.75—0.85 水泥包装 不连续周 1 0.24—0.28 水泥散装 不连续周 2 0.48—0.56 一， 破碎设备 1，石灰石破碎设备 一般石灰和石灰石大量用做建筑材料，也适用于工业的原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰石刚开采出来粒度较大，并且大小不一，需要使用石灰石破碎机进行破碎后再运输使用。 （1）确定破碎车间的工作制度 石灰石破碎车间采用二班制，每班工作6.5小时，每年工作290天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： 232902 6.5 0.4387608760k k k η????= == 式中：k ——每年工作日数， 2k ——每日工作班数， 3k ——每班主机运转小时数。 （3）主机要求小时产量： 1.31331551250 600/2902 6.50.9y H gG G t h dntk ?= = =??? ,/H G t h 要求主机小时产量 ,/y G t y 烧成车间年产熟料量 ,0.8~1,0.9k 供料不平衡系数在之间取值这里取 ,d 每年工作日数 , n 每年工作班数

蒸发式冷气机选型技术手册

蒸发式冷气机选型手册 目录 第一章、总则 第二章、全国各地域气象参数 第三章、设计依据、原则及要求 第四章、设备选型 第五章、管道系统设计 第六章、气流组织 第七章、排风系统

第一章、总则 1、蒸发式降温换气工程设计，应根据建筑物的用途与功能、使用要求、冷热负荷构成特点、环境条件以及能源状况等，结合国家有关安全、环保、节能、卫生等方针、政策，会同有关专业通过综合技术经济比较确定。 2、在蒸发式降温换气工程设计中，应预留设备、管道及配件所必须的安装、操作和维修空间，并应根据需要在建筑设计中预留安装和维修用的孔洞。对于大型设备及管道应设置运输通道和起吊设施。 3、位于地震区或湿陷性黄土地区的工程，应根据需要，按照现行国家标准、规范的规定分别采取防震和有效的预防措施。 4、蒸发式降温换气工程设计，除执行本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 第二章、全国各地域气象参数 1、我国主要城市夏季室外气象参数 2、全国蒸发式冷气机使用区域气候分区表

3、各场所夏季室内空气参数参考数据 第三章、设计依据、原则及要求 一、设计依据 1．工厂提出的生产车间厂房内通风、降温、减少热气体的措施与治理要求。 2．工厂提出的生产厂房的工艺技术要求及车间工艺布局和厂房图纸。 3．现场勘察后的有关技术资料。 4．有关蒸发冷却空调工程实例。 5.广东森博科瑞莱空气制冷有限公司蒸发式冷气机设计标准。 二、设计原则 1．采暖通风与空气调节设计规范《GB50019-2003》以及国家现行的防火、安全、卫生及劳动保护、环保等有关规范和标准。 2．《GB/T25860－2010 蒸发式冷气机》国家标准 3．空调布局及空气处理合理，能解决厂房内降温及通风问题，设备选型合理、高效、节能、实用，同时便于清洗和维护保养。

化工设备设计及选型说明书

目录 第二章塔设备设计 (2) 2.1 塔设备设计依据 (2) 2.2 设计要求 (2) 2.2 塔设备简介 (3) 2.2.1板式塔 (3) 2.2.2填料塔 (3) 2.2.3 塔形对比 (7) 2.3 塔设备设计的一般原则 (9) 2.4 塔的选型结果 (11) 2.5 醋酸洗涤塔的设计（T0301） (12) 2.5.1 概述 (12) 2.5.2 T0301塔设计条件 (13) 2.5.3 塔形选择 (18) 2.5.4 塔径及塔内件的计算 (18) 2.5.5 塔的水力学校核 (21) 2.5.6 设计条件汇总 (23) 2.5.7 塔设备的机械设计 (23) 2.5.7.1 塔高的计算 (23) 2.5.8 接管的计算 (24) 2.5.9 筒体、封头、裙座的壁厚及地脚螺栓设计 (26) 2.6 塔设备设计小结 (29) 2.7 新型塔板的应用 (29) 2.8 塔设备SW6校核说明书 (31)

第一章塔设备设计 2.1 塔设备设计依据 《化工设备设计全书——塔设备》 《化工设备设计基础规定》HG/T20643-2012 《设备及管道保温设计导则》GB 8175-2008 《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》HG/T 21514-2014 《钢制化工容器结构设计规定》HG/T 20583-2011 《工艺系统工程设计技术规范》HG/T 20570-1995 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007 《塔器设计技术规定》HG20652-1998 《不锈钢人、手孔》HG21594-21604-2014 《压力容器封头》GB/T 25198-2010 《压力容器封头》GB/T 25198-2010 《钢制塔式容器》NB/T47041-2014 《塔顶吊柱》HG/T 21639-2005 2.2 设计要求 （1）分离效率高达到一定分离程度所需塔的高度低。 （2）生产能力大单位塔截面积处理量大。 （3）操作弹性大对一定的塔器，操作时气液流量的变化会影响分离效率。若将分离效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点，可把分离效率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性，易于稳定操作。 （4）气体阻力小可使气体的输送功率消耗小。对真空精馏来说，降低塔器对气流的阻力可减小塔顶、塔底间的压差，降低塔底操作的压强，从而可降低塔

设备选型原则(精简版)

设备选型原则(精简版) 设备选型的原则和考虑的主要问题 设备选型是从多种可以满足相同需求的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循以下原则： 1.生产上适用：所选购的设备应与本企业扩大生产规模或 开发新产品等需求相适应。 2.技术上先进：在满足生产需要的前提下，要求其性能指 标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。 3.经济上合理：即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。

设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果。其次是技术上先进，必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的。最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效益较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。 设备选型还需要考虑以下主要问题： 1.设备的主要参数选择 设备的生产率一般用设备单位时间的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空

气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好。 2.设备的可靠性和维护性 设备的可靠性是设备正常运行的能力，维护性是设备维修保养的难易程度。设备的可靠性和维护性对于生产效率和成本有着直接的影响。因此，在设备选型时，需要考虑设备的可靠性和维护性，并选择易于维护和具有高可靠性的设备。 3.设备的能源消耗和环保要求 设备的能源消耗和环保要求是制约设备选型的重要因素。在选择设备时，需要考虑设备的能源消耗和环保要求，选择能源消耗低、环保要求高的设备，以降低生产成本，保护环境。

材料(设备)选型

材料（设备）选型 1.目的：确保所选建筑材料(设备)充分表达开发单位意图及设计师构想，并在材料(设备)的品质及价格成本方面加以操纵。 2.适用范围 本程序适用于本公司开发与监理的所有工程。 3.引用文件 3.1 GFI-GH-10《材料（设备）选型细则》 4.定义 4.1.建筑三材：钢筋、水泥、木材三种要紧结构材料。 4.2.建筑材料：包含建筑内、外墙、地、门、窗、天花等建筑装修材料。 4.3.建筑设备：包含卫生洁具、厨房设备、通排风设备、给排水设备、电气（照明设备）、通讯设备等建筑配套设施。 4.4.会议纪要：本程序所指会议纪要要紧针对由各类工程例会、办公例会、专题项目等会议记录形成的正式文件。 4.5 设计选型：本程序所指设计选型是指在扩初设计阶段、施工图设计阶段，为了设计工作的顺利开展，各专业进行的设备选型工作。此阶段所选的材料（设备）只作为设计的根据，不作为施工根据，因此各专业进行材料（设备）选型时要注意所选材料（设备）的普代性，即尽管设计阶段以此产品作为设计根据，但在设计不进行大的修改条件下，能够由许多同类产品替代。 4.6 施工选型：本程序所指施工选型是指扩初设计阶段、施工图设计阶段及施工图设计结束后阶段进行的、所选材料（设备）直接在施工中应用的选型工作。 5.职责 5.1.主管副总经理负责对建筑材料（设备）的选型进行决策把关。 5.2.工程部经理负责审批《建筑材料（设备）选型定板通知单》。 5.3.预决算部经理负责审核《建筑材料（设备）选型定板通知单》。 5.4.工程部设计副经理负责对常规建筑材料（设备）的选型进行决策把关。 5.5.工程部设计项目组专业工程师负责相应专业的设备选型工作。 5.6.工程部设计项目组专业负责人与项目设计负责人负责《建筑材料（设备）选型定板通知单》、《建筑材料（设备）选型定板更换通知单》、《建筑材料（设备）选型对比一览表》的审核工作。 5.7.总经办计划督办负责根据施工进度的安排协调材料（设备）选型定板时间。 5.8.建材供应部材料采购主办负责向工程部提供材料（设备）样本、有关价格及进场时限等。

挤出设备计算与选型

第4章挤出设备计算与选型 挤出生产线的设备计算 依据设计任务书，要求要设计年产量25万吨PUC-U塑钢型材生产车间，生产时间设置为6744小时。 选择的挤出机为TSH-135双螺杆挤出机，其生产能力为5000kg/h，则所需挤出机台数为：÷5÷6774=台，实际中取为8台。即能完全符合产量要求，且留有增大产量空间，可减少机器满负荷运转的时段。并且该PVC-U型材推拉框生产线，自动化程度高，性能稳定，变频调速等多项特点。所以选用TSH-135双螺杆挤出机设备，其技术参数见表4-1[15]。 表4-1 锥形双螺杆挤出机设备工技术参数

混合机组的设备计算 高速混合机的选取与计算 每年需要高混的物料量为： 每天需要高混的物料量为：281= 每小时需要高混的物料量：24= 每10分钟可以混一锅料，则每小时混6锅料，则每锅混料量：6= PVC-U粉料的表观密度为m3，每锅可装粉料量：=； 则需要高混机的最小容积为。 所以选用WLD-H-35高速加热/冷却混合机组，其技术参数见表4-2。表4-2 WLD-H-35热混机技术参数

高混机的有效容积取15m3，PVC-U粉料的表观密度为m3，每锅可装粉料量： ×15= t 每10分钟可以混一锅料，则每小时混6锅料，则每小时混料量： ×6= t/h 需要高混机：×6744)=台 所以选用2台WLD-H-35热混机。 冷混机的选取与计算 与WLD-H-35热混机配套的冷混机可选用WLD-H-35冷却机。WLD-H-35冷却机技术参数见表4-3。表4-3 WLD-H-35冷混机技术参数 需要冷混机的台数：×6744)= 所以选用2台WLD-H-35冷混机。

主要材料设备选型

1、主要材料设备选型 2、施工组织设计 3、施工进度计划表 4、管理人员机构图 5、施工平面布置图 6、主要施工机械设备表 7、保证质量的技术组织措施 8、安全文明施工保证措施 9、治安消防保证措施 10、成品保护措施 11、冬雨季施工保证措施 12、机械安全使用保证措施 13、材料节约措施 14、工程保修措施及承诺 15、人员资质

拟选用主要材料设备性能介绍 1、火灾报警及联动系列 本公司拟选用我集团下属北京福塞尔安全消防设备有限公司生产的 报警控制器、烟感探测器、温感探测器、各类模块、各类控制盘、 手动报警器、消防广播、声光报警器、气体灭火控制盘等系列产品。我公司最新研制的V6000系列火灾自动报警系统由火灾报警控制器、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、声光警报器、输入/输出模块、火灾显示盘等系列产品组成。采用当前最新的火灾探测技术，总线传输技术，对等网络技术，具备极高的性价比和优异的稳定性。广泛适合于各种工业，商业及民用建筑。 技术特点： ★采用无主从方式的对等网络架构设计，每台控制器可显示网络内所有设备的工作情况。 ★实现多余备份，一台控制器发生故障，可由其它控制器接管 ★用基于ARM平台的RISC嵌入式CPU，具有功耗低，处理速度快，稳定运行等特点 ★采用实时抢战多任务嵌入式操作系统响应时间快。 ★完善的联网接口或接口卡：支持TCP/IP，CANbus,RS232/485/422协议；双绞线、光纤、同轴电缆等质转换；

电话线(PSTN)、广/局域网、ADSL、无线GPRS/CDMA等介质和协议转换，可方便接入楼宇自控系统及其它监控系统。 ★可任意采用主机和笔记本方式对系统进行设置。支持U盘和SD 卡，方便用户更新数据。 ★采用真彩4.3英寸，6.1英寸，10.4英寸等规格液晶屏，丰富的图形功能，可显示平面图和曲线图,采用方便灵活的触摸屏操作。★中、英文显示灵活切换，满足产品国际化的要求。 ★中文打印信息输出。 ★具有黑匣子功能，存贮1000条火警记录，1000条故障记录，1000条请求记录，1000条启动记录，1000条回答记录，1000条人员操作记录。 ★采用模块化电源设计，相互隔离，减低单路电源负载，提高主机整体性能，使工作更稳 ★完善的自我保护手段：具备回路短路保护和电源短路保护，具备防浪涌、雷击和抗脉冲瞬变保护。 ★具备总线设备自动编号；记录烟雾/温度输出曲线和数据；紧急报警119提示引导；简易方式中文编址；报警阈值灵活设定；跨控制器平面图显示等多项功能。 ★采用CANBus通讯方式，通讯稳定可靠，最大通讯距离为10公

化工设备选型和工艺设计的原则

化工设备选型和工艺设计的原则 一、化工设备选型的原则 1. 安全性原则：化工设备在操作过程中必须保证安全性，选型时应考虑设备的结构和材料是否能够承受工艺条件下的压力、温度、流体性质等要求，避免设备在工作过程中发生事故。 2. 经济性原则：在选型时应综合考虑设备的购买成本、维护成本、能源消耗等因素，选择性价比较高的设备。同时，还需考虑设备的使用寿命和可靠性，以降低后期维护和更换设备的成本。 3. 适应性原则：选型时需要根据工艺流程的要求，选择适用于该工艺的设备。设备的尺寸、形状、工作范围等要与工艺流程相匹配，以确保设备能够满足工艺要求。 4. 环境友好原则：在选型时应考虑设备对环境的影响。选择能够降低废气、废水排放的设备，减少对环境的污染。同时，还需考虑设备的噪声、振动等对周围环境的影响。 5. 可维护性原则：选型时需要考虑设备的维护难易程度。选择易于维护、更换零部件的设备，以降低维护成本和停工时间。 二、工艺设计的原则 1. 安全性原则：在工艺设计中，首要考虑的是工艺过程的安全性。

要对可能出现的危险因素进行评估，采取相应的措施保证操作人员的安全。在设备的布置和工艺流程的设计中，应考虑到操作人员的人身安全和设备的稳定性。 2. 可操作性原则：工艺设计应考虑到操作的简便性和可行性，避免过于复杂的操作步骤和繁琐的工艺流程。同时，还需考虑到操作人员的经验水平和技能要求，合理安排工艺流程，使其易于操作和控制。 3. 能源效率原则：在工艺设计中，应考虑到能源的利用效率。通过合理的工艺布置和设备选择，减少能源的消耗，提高能源的利用效率，降低生产成本。 4. 环保性原则：工艺设计应考虑到对环境的影响。选择环保型的工艺路线，减少废物、废气、废水的排放，采取相应的净化措施，保护环境。 5. 经济性原则：工艺设计应综合考虑投资成本、生产成本和产能利用率等因素，选择经济合理的工艺路线和设备。 6. 可扩展性原则：工艺设计应考虑到未来的扩展需求。在工艺设计中，应预留足够的空间和设备配置，以适应未来的产能扩大和工艺改进。 7. 可维护性原则：工艺设计应考虑到设备的维护和保养。合理安排

食品加工机械设备用材要求与性能

食品工厂设计之食品加工机械设备用材的性能对于食品工厂设计来说，食品机械设备材料的性能关系到食品工厂的效率和产能，下面华盛兴邦就给大家介绍下食品工厂设计之食品加工机械设备用材的性能。 食品机械广泛使用各种材料,除各种金属和合金材料外,尚有石材、金刚砂、陶瓷、搪瓷、玻璃、纺织品以及塑料等有机合成材料。食品生产的工艺条件十分复杂,对材料有不同的要求,必须掌握各种材料的基本性能,才能作出正确的选择,以取得良好的使用效果。 食品加工机械设备均有与食品物料直接接触的部件表面。这些与处理物料接触的表面材料必须满足以下基本要求:①对食品必须无害,不污染食品;②不受或少受物料介质和清洗剂的影响,以延长设备的使用寿命 食品机械设备材料的性能可分为:机械性能、物理性能、耐腐蚀性能及制造工艺性。其中前三项与食品加工应用关系较为密切。 一、机械性能 机械性能关系到食品机械设备整机或部件的使用寿命。虽然食品机械一般属于轻型械,大多数零部件受力较小,但由于轻型机械要求尽量降低整机重量和体积,零部件尺寸要尽量小,所以,对材料的机械性能要求也不低。除了强度、刚度和硬度以外,还有一些其它的要求。例如,在食品机械中处理大批量成件物品的机会较多,因此,常能遇到高速住

复运动的构件,就要从疲劳强度来要求机件的性能。 食品机械中的一些零部件常常要和大量物料相接触,而接触的条件又非常严酷,因此成为非常容易磨损的部件. 锤片式粉碎机中,锤片与坚硬物料之间高速撞击,造成强烈磨损,全国每年消耗上亿片,耗钢材数万吨。锤片对材料的耐磨性就提出了极高的要求。在食品的分切机中,刀片对材料的耐磨性和硬度也有极高的要求。食品挤压机的螺杆和套筒与物料相对运动的速度不高,但工作压力可以高达20MPa,工作温度也可以高达200℃,因此,不仅要有较高的抗扭强度,而且要有很高的耐磨强度。 有的食品机械在高温下(如烘烤机械)或是在低温下工作(如冻结机械,可达-40摄氏度~-30℃,以液氮为介质的冻结机械工作温度更低),就要求材料具有能在高温和低温下工作的机械性能。 二、物理性能 食品机械设备的性能常常和材料的物理性能有关,例如:材料的相对密度、比热容、热导率、软化温度、线膨胀系数、热辐射波谱、磁性、表面摩擦特性、抗黏附性等。在不同的使用场合,要求材料有不同的物理性能,如传热装置要求有高的热导率,食品的成型装置则要求有好的抗黏附性,以便脱模。 三、耐腐蚀性能

化工工艺与设备选型

化工工艺与设备选型 化工工艺是指化学工程中所使用的一套制造方法和技术流程，而化工设备则是指用于实施化工工艺的各种设备和装置。在进行化工工艺设计时，正确选择适合的工艺和设备是至关重要的。本文将从化工工艺选型和化工设备选型两个方面探讨如何进行合理选型。 一、化工工艺选型 在进行化工工艺选型时，我们需要考虑以下几个方面： 1.产品要求：首先需要明确生产的具体产品要求，如产品的纯度、产量、质量等。这些要求将直接影响到工艺的选型。 2.原料选择：根据产品要求，选择合适的原料。同时需要考虑原料的供应可靠性、成本等因素。 3.反应路线：确定反应路线，选择适合的反应方式和反应条件。例如，在选择合成某种化合物的工艺时，可以考虑使用氧化、还原、酯化等反应路线，并根据反应条件进行适当选择。 4.工艺流程：根据反应路线，设计出合理的工艺流程。流程中需要包含反应、分离、净化、回收等环节。考虑到工艺的可操作性和安全性，选用合适的分离和净化方法。 5.能耗与环保：在工艺选型过程中，需要综合考虑能源消耗和环境保护。选择能耗低、废物生成少的工艺流程，以降低生产成本和环境污染。

二、化工设备选型 在进行化工设备选型时，我们需要考虑以下几个方面： 1.生产能力：根据工艺选型结果，确定所需的设备生产能力。考虑 到生产的稳定性和产量要求，选择适当的设备规模。 2.操作条件：根据工艺流程，确定设备的操作条件，如温度、压力、流量等。根据这些条件，选用适合的设备类型。 3.材料选择：根据工艺要求和操作条件，选择适合的材料。考虑到 材料的耐腐蚀性、耐高温性等特性，选择合适的材料。 4.设备可靠性：在设备选型过程中，需要考虑设备的可靠性和维护 保养要求。选择经过验证的设备，降低设备故障的风险。 5.成本考虑：在设备选型过程中，需要综合考虑设备的购买成本、 运行成本和维护成本。选择性价比较高的设备，以降低生产成本。 综上所述，化工工艺与设备选型是化学工程设计中的重要环节。通 过合理选型，可以实现产品质量的要求，提高生产效率，降低生产成 本和环境污染。因此，在化工工艺设计过程中，我们应该充分考虑产 品要求、原料选择、反应路线、工艺流程、能耗与环保等因素；在化 工设备选型过程中，我们应该考虑设备的生产能力、操作条件、材料 选择、设备可靠性和成本考虑等因素。只有通过合理选型，才能实现 化工工艺与设备的协调和优化，达到最佳的生产效果。

其他方面设计完整性、合理性、技术先进性及所配置设备材料选型、能力、技术性能等进行分析比较

其他方面设计完整性、合理性、技术先进性及所配置设备材料选型、 能力、技术性能等进行分析比较 一、加强施工管理，提高施工组织水平 1、正确选挥施工方案，合理布置施工现场。 施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案不同，工期就会不同，所需机具也不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。 制定施工方案要以合同工期和甲方要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员质素等因素综合考虑，同时具有先进性和可行性。 2、采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平。 3、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，加快施工进度。在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，组织均衡施工，切实做到快而不乱，以免发生不必要的损失。 二、加强技术管理，提高工程质量 1、制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果。为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下明确分工；由工程技术人员和生产班组负责执行技术措施，财务成本员结算节约效果，最后由项目经理掌握措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙。 2、加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。 三、加强劳动工资管理，提高劳动生产率

改善劳动组织、合理使用劳动力、减少窝工浪费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。 四、加强机械设备管理，提高机械使用率 1、结合施工方案的制定，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目特点的施工机械，要求做到既实用又经济。 2、做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度发挥机械效能；同时，对机械操作人员的技能要进行培训，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率。 3、做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械维修时将零件拆东补西，人为地损坏机械。 五、加强材料管理，节约材料费用，降低材料成本 材料成本控制主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度，制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其是三大材料，大搞节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。 六、合理选择施工方案方法： 1、根据工程实际情况，划分两个大施工段同时进行流水作业。 2、根据现场土质和拆迁情况部分段落采用顶管施工减少施工等待时间，减少管理费开支。 3、充分搞好现场调查尽可能缩小人机比例。

2022年火力发电厂燃料设备及其他辅机设备系统设计选型要求

2022年火力发电厂燃料设备及其他辅机设备系统设计选型要求 一、燃料设备及系统设计选型 1.燃煤企业燃料系统应进行综合优化设计，在保证安全、可靠的前提下，应尽量减少运距和转运环节，以降低耗电率。当条件允许时，厂内输送系统应具有从卸煤装置直通煤仓间的功能，避免所有来煤必须经过煤场二次转运。 2.燃煤企业卸煤设施设计时宜留有适当的裕度。 3.贮煤设施的型式及设计容量应综合厂外运输方式、运距、气象条件、煤种等因素确定。对多雨地区(年平均降雨量大于等于1000mm)宜设置干煤贮存设施(干煤棚)。 4.燃料设计中应考虑配煤掺烧的要求。 5.输煤系统中应设置筛、碎设备(或预留装设的位置)，筛碎后的燃煤粒度应符合入炉煤采样装置要求。对于循环流化床锅炉，当输煤系统中一级破碎不能满足要求时，应设置两级破碎。 6.输煤系统中的煤斗、落煤管设计应符合DL/T 5145的要求，并考虑配备必要的防堵煤装置。 7.基层企业应装设入厂煤和入炉煤的计量装置，并应配备适宜的校验装置，建议配备实物校验装置。 8.基层企业应装设入厂煤和入炉煤的机械取样装置。 二、其他辅机设备及系统设计选型 1.燃煤火电发电机组在设计时，应设置足够的热力试验测点(可参照附录D)，以保证机组热力性能试验数据的完整、可靠。设计联络会期间，性能考核试验单位应及时提出有关性能试验所需条件的各项技术要求，并由项目建设单位负责组织落实。 2.火电机组设计阶段应进行保温设计，保温层结构及材料选择应符合DL/T 5072的要求。 3.空压机室宜全厂集中设置，应优先选用大容量空压机。 4.为满足日常节能检测的要求，应安装飞灰取样器。

5.蒸汽门、减温水调门、疏水阀门等阀门应选用质量过关的产品，防止热力系统内漏、外漏。热力系统主要疏、放水（汽）阀门及减温水调门设计时应在阀门后设置温度测点，以有效监视内漏情况。 6.热力、烟风等系统的管道应经过优化设计，合理布置(如适当增大管径、缩短长度、减少弯头、尽量采用大曲率半径弯管和斜三通等)和选择流速，烟风系统管道宜选用圆形管道，以降低阻力、提高机组经济性。汽水管道附件的选择应尽量采用焊接形式，特别是真空系统，避免漏水、漏汽(气)损失。 7.对锅炉等设备的疏水排汽应尽量采用扩容后回收其能量。超临界锅炉启动疏水在水质合格时，一部分可排到除氧器，回收其热量及工质；亚临界锅炉排污系统中连排扩容器的排汽应排向除氧器，以减少工质和热量损失。 8.其他辅助系统中的转动设备电动机、变压器应选用高效节能产品，并根据需要配备变频器，以降低系统耗电率。

材料设备选型流程

1、材料设备选型流程

2、工作程序 2.1 确定选型顶板计划 工程管理部/工程部（项目企业）负责平常旳材料调研工作，并建立材料信息库。 研发设计部在方案设计阶段根据以往项目经验编制《材料分类明细表》草稿并根据需要选型定版旳材料编制《材料设备选型定版计划表》，报研发设计分管副总审核，总经理审批。 在扩初设计后深化《材料分类明细表》草稿 在土建施工图完毕时，研发设计部基本完毕材料设备选型定版工作，确定材料旳设计原则和功能规定，进行会审。 工程管理部/工程部（项目企业）应根据《材料分类明细表》，组织研发设计部开展针对该项目所使用旳材料旳调研，此调研工作应一直延续到所有材料封样完毕方可结束。 2.2 材料设备选型定版 研发设计部根据《材料设备选型定版计划表》旳选型时间规定，从材料质量、成本及进度控制角度提出材料设备选型定版旳推荐意见 研发设计部应结合如下方面原因，提出材料旳初步选型提议：1）设计图纸规定； 2|）工程管理部/工程部（项目企业）共享旳既有材料信息库中合

格供应商名单 3）工程管理部/工程部（项目企业）提供项目材料调研成果 4）成本合约部/成本部（项目企业）旳成本控制意见 2.2.3 研发设计部根据选型计划和设计进度规定组织进行选型定版讨论，工程部（项目企业）、成本部（项目企业）、营销部（项目企业）、工程管理部、成本合约部、营销筹划部（感官类）、物业企业（机电类）、项目企业负责人、研发设计分管副总、工程管理分管副总、项目部分管副总、营销筹划分管副总（感官类）、物业管理分管副总（机电类）、总工程师、总经理、董事长参与会审。会审前，研发设计部需与有关部门提报内容进行事先沟通、讨论、确定。 2.2.4 选型讨论确定后，由研发设计部负责填写《材料设备选型定版单》报研发设计分管副总、总经理审核，董事长审批。 2.3 材料定样 2.3.1 工程管理部/工程部（项目企业）对于需要提前确认效果旳材料初步选定同一材料旳四家以上供应商，并组织备选供应商进行送样。 2.3.2 研发设计部负责对供应商送来旳样品进行确认，并报研发设计分管副总审核，总经理审批；如由于管理距离过远，导致总经理无法现场定样，则可由总经理授权项目企业负责人进行定样； 2.3.3 由于工程管理部/工程部（项目企业）根据确认旳样品按照【工程类、材料设备类供方管理流程】进行采购。

购买设备选型及主要技术规格要求.doc

： 质量技术标准、参数及要求 一、空气压缩机： 空气压缩机组主机为进口设备，所提供的设备、配件、材料、备品备件及专用工具在各个方面均达到本技术规范要求。为了获得一套完整而又适用的系统，而不再增加额外费用，应当提供所有机组的固定件、装置及（整套设备不包含管路）,即使有些可能在技术规范中没有详细列出。整套空气压缩机中标单位要提供相应详细的安装数据，保证在现有安装条件的情况下满足图纸设计的安装要求，中标单位不负责安装,但必须配合协调施工企业进行技术指导、安装调试,在安装、调试验收合格后交付甲方使用． (一)设计参数 本空气压缩机为双螺杆箱式压缩机，流量是6０m3/h，配套电压是380v，功率7.５KW,最大工作压力1．0MP,2台常用。 技术规范中设备参数的设计值是基于已知工艺信息的最佳估计值.但是，这个值也许并不是买方所提供的实际设备的最终值.最终值与设计值之间的偏差可能会对项目的其它工程产生一些影响.无论如何,所提供的机电设备的协调运行负责． （二)供货范围 提供2套完整的空气压缩机及其，规格和数量如下表

1、投标商应列出质保期满后保证设备一年正常运行所需要的随机备品备件 （包括润滑剂）. ２、所有备品备件应是全新的、未使用过的，并与所需更换的备件完全吻合。 这些备品备件都要进行防腐处理,仔细包装,要满足在高温、高湿环境中长期储存的要求。在包装外面应注明备品备件的名称和编号,以便在不打开包 装的情况下辨认。 3 、卖方应保证备品备件的供应，并将此项备品备件的厂家、名称、规格及单价详细列出清单，供买方选购. 2。1.2设备使用和维护手册 1.投标商应随设备提供３份完整的使用手册和维护手册． 2．使用手册应有总体安装和各种操作的具体步骤,包括安装、调试、检测、运行、维护、拆卸和修理等，内容必须齐全，简明易懂，要强调的是，使用手册应是对我们所需安装的设备的图纸和文字叙述,特别是产品生产厂家提供的资料也应附在总使用手册中,并注明相互参照的出处,图纸和部件清单应齐全，手册应是中文或中英文对照，并以中文为准,且印刷装订良好。 3。维护手册应有以图表形式表示的每日、每月和更长期间的工作内容，如加润滑剂、检查、测试和零件更换等，以保证无故障运行，毛病出在何处也标在其中以利日后追踪. 4。手册的（或分册)应按设备的类型和大小,以及工作系统来划分，每册应详细叙述该设备的安装方法和运行步骤，以及附有可根据制造厂家的产品订货的零部件清单,对电气设备的叙述应有具体的操作步骤，必要的话,手册中还应附有故障排除表(故障现象、故障出现和）． 2.1．3投标商投标阶段应提交的技术文件和资料 投标商在其投标文件中至少应提交下列文件和资料，这些文件和资料应该是以图纸、表格、文字相结合的形式出现,并应该是印刷制品，其文字应以中文形式出现，图纸或文件中各种单位必须使用国际单位。

完整版设备选型

5.设备计算及选型 5.1设备选型的目的、依据及基准 1.设备选型的目的 化工生产是原料通过一系列的化学、物理变化的过程,其变化的条件是化工设备提供的.因此,选择适当型号的设备、设计符合要求的设备,是完成生产任务、获得良好效益的重要前提. 2.设备选型的依据 设备的选择是根据物料衡算、热量衡算的结果进行的,根据物料衡算的数据可以从〈〈化工工艺设计手册?上查取并选择所需的设备型号, 在根据其所对应的参数结合热量衡算的数据对所选设备进行校核,使 其经济上合理,技术上先进,投资少,加工方便,采购容易,水电汽消耗少,操作清洗方便,耐用易维修. 3.设备选型的基准 根据各单元操作反响的周期,计算出生产批次,在由总体积计算出单批生产体积,以此数据查找〈〈化工工艺设计手册?,对设备进行选择. 5.2不同设备的选型计算 1.储罐的选型 储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质.其种类有很多,大体上有：滚塑储罐,玻璃钢储罐,陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等.就储罐的性价比来讲,现在以玻璃钢储罐最为优越, 其具有优异的耐腐蚀性能,强度高,寿命长等,外观可以制造成立式, 卧式,运输,搅拌等多个品种.本次工程中需要用到的储罐有3-N-

吗啡咻丙磺酸缓冲溶液储罐,四氢吠喃储罐,甲醇储罐,以及树脂预处理所用到的重生树脂所要用的溶剂乙醇的储罐. (1) 3-N-吗啡咻丙磺酸缓冲溶液储罐 缓冲溶液的体积：V竺=1061.1899 =1061.1899L 圆整容积2500L,选用V111钢衬塑储罐中1200*2240*4,材料纯聚乙烯, 不锈钢304,容积2500L面积1.1304m2. (2)四氢吠喃储罐 四氢吠喃的体积：V如氢吠喃=1011.6276 =1136.66L 四氢吠喃°. 89 选用V112玻璃钢卧式罐中1200*1400*5,材料不锈钢304,容积1583L, 面积1.1304m2. (3)甲醇储罐 甲醇的体积：V=曾=竺冬=189.80L 甲醇0. 79 选用V113立式储罐中500*1000,材料不锈钢304,容积196.25L,面 积0.19625m2. (4)浓缩储罐 浓缩储罐里面的物料是四氢吠喃和甲醇 甲醇的体积：V甲醇=兽= 85.2706 =107.94L 甲醇0. 79 四氢吠喃的体积：嵌氢吠喃=或也=644.9393 =724.65L 四氢吠喃°. 89 总的体积：V 总=107.94+724.65=832.59L 选用V114立式储罐①1000*1600*5,不锈钢304,容积,面积 〔5〕异丙醇储罐

(完整word版)设备设计与选型

设备设计与选型 7.1全厂设备概况及主要特点 全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台,泵设备36台，热交换器19台,压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。 本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式. 在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）. 7。2反应器设计 7.2.1概述 反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。 7.2。2反应器选型 反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应,故属于气固相反应过程。气固相反应过程使用的反应器,根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。 1、固定床反应器 固定床反应器又称填充床反应器,催化剂颗粒填装在反应器中,呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。 固定床反应器的优点有： ①反混小

②催化剂机械损耗小 ③便于控制 固定床反应器的缺点如下： ①传热差,容易飞温 ②催化剂更换困难 2、流化床反应器 流化床反应器，又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应.流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。 流化床反应的优点有： ①传热效果好 ②可实现固体物料的连续进出 ③压降低 流化床反应器的缺点入下： ①返混严重 ②对催化剂颗粒要求严格 ③易造成催化剂损失 3、移动床反应器 移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出.反应原料气则从反应器底部进入,反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中,催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。