常用材料及焊材选择

常用材料及焊材选择

钢材种类包括碳钢和合金系列。碳钢的钢材牌号有20G、SA210C、SA106B和SA210A1.合金系列包括C-Mn、C-Si、

C-Mn-Si、C-0.5Mo、1Cr-0.5Mo、15Mo3、SA209T1（a）、

15CrMoG、SA213-T12、SA335-P12、12Cr1MoVG、SA213-

T22、SA335-P22、12Cr2MoWVTiB、HCM2S、1Cr-0.5Mo-V、2.25Cr-1Mo、2Cr-0.5Mo-W-VTiB、9Cr-1Mo-V、9Cr-2W、

12Cr-0.5Mo-1.8W、18Cr-10Ni、18Cr-12Ni-Nb、25Cr-20Ni、

18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N和25Cr-20Ni-Nb-N。这些钢材供货状态下

的组织包括铁素体、合金钢、低合金钢、铁素体珠光体、贝氏体珠光体、贝氏体、马氏体、奥氏体、中合金钢和高合金钢。常用母材和焊接材料的选择推荐选用的钢材牌号包括20G、

St45.8、P335GH和16MnR。常用的焊接方法有电弧焊、埋弧

焊和熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊等，对应的焊条包括

E5015、GBE5015、GBE5515-G*、

DIWA353(BHW35)GBE6015-D1、13MnNiMoNbR、

12Cr1MoVG、E5515-B2、E5515-B2-V、

H08CrMoVAHJ350Ar+CO2、H08MnMoA、H10Mn2、

H08MnMoA*、H08Mn2MoA、H13CrMoA、SJ101、H08MnA、

HJ431ER49-1、ER50-6、ER49-1、HJ350ER55-B2Ar+CO2和H08Mn2SiA。

GBE6015-D1、H08Mn2MoA、HJ350ER50-6、

HJ431ER50-6、H08Mn2SiMo、GBE7015-D2、

H15Mn2Ni1MoE、ER55-B2和H08CrMnSiMoA是一些钢材牌号。这些牌号在不同的焊接方法中使用，例如焊条电弧焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊等。

焊接时常用的气体是CO2或Ar+CO2.钨极氩弧焊也是一种常用的焊接方法。这些方法在不同的材料和规格中使用，例如SA-106B、SA299、SA-210A1、C、SA209T1、T1a、SA-213T11、T12、T22、T23、T91、SA-213T92、T122和

TP304H等。

一些特殊规程也需要遵循，例如见特殊规程、HCbN-A-213S3432、US-9Cb和P91、P92等。在这些规程中，使用的焊材包括E5015、AWSE7015、J507、H08MnMoA、

HJ350ER49-1、SJ101ER50-6、ER49-1、H08Mn2SiA、E5018-A1、AWSE7018-A1、ER80S-G、ER80S-G、ER55-B2E5515-B2、AWSE8018-B2、R307、E6015-B3、R407、E6015-B3-

WV、ER62-B3、AWSER90S-B3、ER62-B3、AWSER90S-B9、E6015-B9、AWSE9016-B9、E308-16（A102）、E347-16

（A132）、H13CrMoA、AWS EB2、H10Cr3MoMnA、

ER308H、ER347H、ER55-B2、H08CrMnSiMoA、TP347H、

TP321H、TP310和PF200，等等。

本文介绍了一些常见的材料和焊接电极，包括SA-387、

Gr11CL2、15CrMoR等。其中，E6015-B9PF200SAWSER90S-

B9Ar和AWSER90S-B9是两种常用的焊接电极，可以使用

CO2或Ar+CO2作为保护气体。此外，还有一些特殊规程需

要遵守，如GBE5515-B2、GBE6015-B3等。ER55-B2-Mn和

ER55-B2AWSF8P2-EG-B2是两种常见的焊接电极，需要遵守

特殊规程。AWSE9016-D1、ER62-B3、WSER90S-B3等也是

常见的焊接电极，可以使用Ar+CO2作为保护气体。SA-387

和Gr22CL2也是常见的材料。

常用母材与焊材选用表

常用母材与焊材选用表文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

常用母材与焊材选用表 焊接铁素体不锈钢用焊条

珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料 总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用，见表12。 表12珠光体耐热钢焊接材料的选用 中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条 中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳量）等。

中碳钢手弧焊时焊条的选用，见表6。 表6中碳钢手弧焊时焊条的选用 特殊情况下，中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条，如E0-19-10-16 （A102）、E0-19-10-5（A107）、E1-23-13-16（A302）、E1-23-13-15 （A307）、E2-26-21-16（A402）、E2-26-21-15（A407）等，因奥氏体焊缝金属的塑性良好，可以减小焊接接头应力，即使焊件焊前不预热，也可避免热影响区产生冷裂纹。 焊条的保管

焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏：1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。 1）损伤：虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。 2）吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的，由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。所有得焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重，甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快，只在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不首影响。 由于昼夜湿度之间的差别很大，空气水分在早上很容易凝结成露水，很容易潮湿焊条包装。焊条存放时间较长时就很容易受潮，所以最好作到先入库的焊条先使用。 在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后剩余的焊条再密封起来。

常用材料及焊材选择

常用材料及焊材选择 钢材种类包括碳钢和合金系列。碳钢的钢材牌号有20G、SA210C、SA106B和SA210A1.合金系列包括C-Mn、C-Si、 C-Mn-Si、C-0.5Mo、1Cr-0.5Mo、15Mo3、SA209T1（a）、 15CrMoG、SA213-T12、SA335-P12、12Cr1MoVG、SA213- T22、SA335-P22、12Cr2MoWVTiB、HCM2S、1Cr-0.5Mo-V、2.25Cr-1Mo、2Cr-0.5Mo-W-VTiB、9Cr-1Mo-V、9Cr-2W、 12Cr-0.5Mo-1.8W、18Cr-10Ni、18Cr-12Ni-Nb、25Cr-20Ni、 18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N和25Cr-20Ni-Nb-N。这些钢材供货状态下 的组织包括铁素体、合金钢、低合金钢、铁素体珠光体、贝氏体珠光体、贝氏体、马氏体、奥氏体、中合金钢和高合金钢。常用母材和焊接材料的选择推荐选用的钢材牌号包括20G、 St45.8、P335GH和16MnR。常用的焊接方法有电弧焊、埋弧 焊和熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊等，对应的焊条包括 E5015、GBE5015、GBE5515-G*、 DIWA353(BHW35)GBE6015-D1、13MnNiMoNbR、 12Cr1MoVG、E5515-B2、E5515-B2-V、 H08CrMoVAHJ350Ar+CO2、H08MnMoA、H10Mn2、 H08MnMoA*、H08Mn2MoA、H13CrMoA、SJ101、H08MnA、

HJ431ER49-1、ER50-6、ER49-1、HJ350ER55-B2Ar+CO2和H08Mn2SiA。 GBE6015-D1、H08Mn2MoA、HJ350ER50-6、 HJ431ER50-6、H08Mn2SiMo、GBE7015-D2、 H15Mn2Ni1MoE、ER55-B2和H08CrMnSiMoA是一些钢材牌号。这些牌号在不同的焊接方法中使用，例如焊条电弧焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊等。 焊接时常用的气体是CO2或Ar+CO2.钨极氩弧焊也是一种常用的焊接方法。这些方法在不同的材料和规格中使用，例如SA-106B、SA299、SA-210A1、C、SA209T1、T1a、SA-213T11、T12、T22、T23、T91、SA-213T92、T122和 TP304H等。 一些特殊规程也需要遵循，例如见特殊规程、HCbN-A-213S3432、US-9Cb和P91、P92等。在这些规程中，使用的焊材包括E5015、AWSE7015、J507、H08MnMoA、 HJ350ER49-1、SJ101ER50-6、ER49-1、H08Mn2SiA、E5018-A1、AWSE7018-A1、ER80S-G、ER80S-G、ER55-B2E5515-B2、AWSE8018-B2、R307、E6015-B3、R407、E6015-B3-

常用母材与焊材选用表

常用母材与焊材选用表

珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料 总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用，见表12。 中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条 中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳量）等。 中碳钢手弧焊时焊条的选用，见表6。 表6 中碳钢手弧焊时焊条的选用

特殊情况下，中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条，如E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-5（A107）、E1-23-13-16（A302）、E1-23-13-15（A307）、E2-26-21-16（A402）、E2-26-21-15（A407）等，因奥氏体焊缝金属的塑性良好，可以减小焊接接头应力，即使焊件焊前不预热，也可避免热影响区产生冷裂纹。

焊条的保管 焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏：1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。 1）损伤：虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。 2）吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的，由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。所有得焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重，甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快，只在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不首影响。 由于昼夜湿度之间的差别很大，空气水分在早上很容易凝结成露水，很容易潮湿焊条包装。焊条存放时间较长时就很容易受潮，所以最好作到先入库的焊条先使用。 在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后剩余的焊条再密封起来。 简单识别受潮的方法：（1）从不同位置取出几跟焊条用两个手的拇指和食指之间将焊条支撑轻轻摇动，如果焊条是干燥的就产生硬而脆的金属声，如果焊条受潮，声音发钝。在使用焊条时常作各种试验，干燥过的和受潮焊条之间声音是不同的，这样可以防止误用受潮焊条。（2）如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂纹声音和气孔，这时一定要考虑焊条是否烘干，然后再考虑其它原因。（3）用受潮焊条焊接时如果焊条含水量非常高，甚至可以看到焊条表面有水蒸气发出来，或者当焊条烧焊一多半时，发现焊条尾部有裂纹现象存在。

常用焊接材料选用表

常用焊接材料选用表

一、一般情况下的焊材选用

注： (1)焊接二、三类容器承压焊缝时，必须选用结427焊条。 (2)对于16MnR、15MnVR钢，在下列情况之一者，必须选用J507焊条： a)产品工作压力：Pg≥16Kg/cm2的容器承压焊缝； b)产品工作温度：T≤-20℃的容器承压焊缝； c)盛装液化石油气等易燃介质容器的承压焊缝； d)筒体板厚δ≥20mm，且整个焊缝厚度全部由手工焊完成的承压焊缝，包括接管外补强圈的外角缝。（对于板厚δ≥20mm的 筒体环缝自动焊手工焊打底焊缝除外）；

e)焊接操作环境温度低于0℃时，除上述情况外，均可选用J502焊条施焊（包括δ≥20mm的自动焊手工打底焊缝）。 (3)对于16MnR、15MnVR钢的自动焊丝选用如下： 当需要预热焊接时（即16MnR δ>30mm，15MnVR δ>28mm）均需选用高档的焊材。16MnR应选用H10MnSi；15MnVR 应选用H108MnMoA，否则选用低档焊丝。 (4)18MnMoNbR自动焊时，本选用250焊剂，但鉴于目前国内不生产该种焊剂，故采用250G焊剂代用。 (5)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387B ASTM A387-74a标准中：A387Gr12 (6)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387D ASTM A387-74a标准中：A387Gr22 (7)a) 按化学成分对照，SUS403相当于我国钢号1Cr13；SUS405相当于我国钢号0Cr13，但鉴于我厂订货要求SUS403板含碳 量均≤0.08%，故相当于0Cr13。 b) 表中所列的奥302焊条只限于复合板的复层材质为SUS403、SUS405或板厚δ≤6mm的单层钢板焊接时所用。其它情况 下应另行考虑焊材。

铝及铝合金焊材选用与匹配

铝及铝合金焊材选用与匹配 铝及铝合金焊材的选用与匹配在焊接工艺中起着至关重要的作用。 本文将从焊接材料的特性、焊接材料的选择以及焊材匹配的原则等方 面进行论述。 一、焊接材料的特性 铝及铝合金焊接材料的特性是了解其性能和应用的前提。铝及铝合 金具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性，且密度低。铝合金的强度、塑性和硬度等性能根据不同的合金成分和热处理状态而有所差异。焊 接材料的选择应根据实际应用需求进行。 二、焊接材料的选择 1. 硬焊料 硬焊料是一种高强度的焊接材料，主要用于焊接铝合金结构件。硬 焊料具有良好的耐高温性能，可提供良好的焊缝强度和密封性。常见 的硬焊料有银焊条、铜-锌合金焊条等。 2. 软焊料 软焊料是一种低温焊接材料，适用于焊接薄壁铝合金和铝合金与其 他金属的连接。软焊料熔点低，可减少对焊接基材的热影响。常见的 软焊料有铝-硅合金焊丝、铝-锡合金焊丝等。 3. 焊丝

铝及铝合金焊接中常用的焊丝有纯铝焊丝和铝合金焊丝。纯铝焊丝 适用于焊接铝及铝合金与其他金属的连接，具有良好的塑性和焊接性能。铝合金焊丝适用于焊接同种或相近的铝合金件，可提供较高的焊 接强度。 4. 焊条 焊条主要用于手工弧焊和氩弧焊。铝及铝合金的焊条主要包括纯铝 焊条和铝合金焊条。纯铝焊条适用于焊接纯铝或铝合金与其他金属的 连接。铝合金焊条适用于焊接同种或相近的铝合金件，焊缝强度较高。 三、焊材匹配的原则 焊材的选择应根据所需焊接材料的种类、合金成分和要求的焊接性 能来确定。一般来说，焊接不同种类的铝合金时，应选用相应的焊接 材料；焊接相近合金时，应选用合金成分相近的焊接材料。 在焊接过程中，还需注意焊材与基材的相容性。相容性不良的焊接 材料可能导致焊缝强度不高，甚至出现焊接缺陷。因此，焊接材料的 选用应与基材的成分和特性相匹配。 另外，焊材的性能稳定性和可靠性也是选择的考虑因素之一。优质 的焊接材料应具有可靠的焊接性能和稳定的力学性能，确保焊接接头 的质量和使用寿命。 结论 在铝及铝合金焊接过程中，焊接材料的选用与匹配是确保焊接质量 和性能的重要因素。根据焊接需求，合理选择硬焊料、软焊料、焊丝

常用焊接材料选用明细

常用焊接材料选用明细 焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业、汽车 行业等领域。不同的焊接材料具有不同的特性和适用范围，因此在进行焊 接工作时，选择合适的焊接材料非常重要。下面是一些常用的焊接材料选 用明细： 1.碳钢焊接材料：适用于焊接碳钢和低合金钢。常用的焊接材料包括 碳钢焊条、碳钢焊丝和碳钢焊剂。这些材料具有良好的可焊性、韧性和机 械性能，价格也较为经济实惠。 2.不锈钢焊接材料：适用于焊接不锈钢和耐热钢。常用的焊接材料包 括不锈钢焊丝、不锈钢焊条和不锈钢焊剂。这些材料具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和机械性能，适用于要求高质量的焊接工作。 3.铝合金焊接材料：适用于焊接铝合金和铝镁合金。常用的焊接材料 包括铝焊丝、铝焊条和铝焊剂。这些材料具有良好的导热性、导电性和机 械性能，适用于要求轻量化和高强度的焊接工作。 4.铜焊接材料：适用于焊接铜和铜合金。常用的焊接材料包括铜焊丝、铜焊条和铜焊剂。这些材料具有良好的导电性、导热性和机械性能，适用 于电子、电气和通信行业的焊接工作。 5.镍合金焊接材料：适用于焊接高温合金和耐腐蚀合金。常用的焊接 材料包括镍焊丝、镍焊条和镍焊剂。这些材料具有良好的耐高温性、耐腐 蚀性和机械性能，适用于航空航天、化工和能源行业的焊接工作。 除了上述主要的焊接材料外，还有一些特殊材料也常被用于特定的焊 接工作，例如钛合金焊接材料、金属陶瓷焊接材料等。这些材料具有较高 的特殊性能，适用于特殊工况下的焊接需求。

在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工作要求来进行选择。主要考虑因素包括焊接金属的种类、焊接接头的要求、焊接环境的条件等。此外，还需要参考相关规范和标准，确保所选用的材料符合国家和行业的要求。 总之，焊接材料的选用对焊接工作的质量和效率有着重要的影响。正确选择合适的焊接材料，可以保证焊缝的质量和性能，提高焊接工作的效率和经济效益。

常见塑料及焊接材料选择

常见塑料及焊接材料选择 引言 塑料焊接是一种常见的技术，用于将塑料材料连接在一起。选择适当的塑料和焊接材料对于确保连接的强度和稳定性至关重要。本文将讨论常见的塑料类型以及与之配套的焊接材料的选择。 常见塑料类型 以下是几种常见的塑料类型： 1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的耐化学性和耐磨性。它可用于制造杂货袋、瓶子和等。 2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种耐腐蚀、高强度和刚性较好的塑料。它常用于制造汽车部件、管道和家居用品等。 3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有良好的耐候性和电绝缘性能。它可用于制造管道、电线和地板等。

4. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：PET是一种透明、耐热和可回收利用的塑料。它常用于制造瓶子、纤维和薄膜等。 焊接材料选择 针对不同的塑料类型，需要选择适当的焊接材料。以下是几种常见的焊接材料： 1. 聚乙烯焊接材料：对于聚乙烯的焊接，可以选择热风枪和焊接棒作为焊接材料。 2. 聚丙烯焊接材料：聚丙烯的焊接可以选择热风枪和焊接棒作为焊接材料。 3. 聚氯乙烯焊接材料：聚氯乙烯的焊接可以选择热风枪和焊接棒作为焊接材料。此外，还可以使用溶剂粘合剂进行连接。 4. 聚对苯二甲酸乙二醇酯焊接材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯可以选择热风枪和焊接棒作为焊接材料。

结论 在选择塑料材料和焊接材料时，需要考虑塑料的性质和应用环境。适当选择塑料和焊接材料可以确保连接的强度和稳定性。根据塑料类型选择相应的焊接材料，并遵循正确的焊接工艺可以实现理想的焊接效果。 > 注意：以上信息仅供参考，具体的塑料类型和焊接材料选择应根据实际情况进行确认。

常用金属及焊接材料选择

常用金属及焊接材料选择 引言 在工程、制造和建筑等行业中，焊接是一项常见且重要的工艺。选择合适的金属和焊接材料对于焊接质量和连接强度起着关键作用。本文将介绍一些常用的金属和焊接材料选择准则，以帮助您做出正 确的选择。 常用金属选择 在焊接过程中，我们经常会遇到各种金属材料，如钢铁、铝、 铜等。以下是一些常用金属的特点和适用范围： 1. 钢铁：钢铁是一种常见且广泛使用的金属材料。它具有较高 的强度和耐热性，适用于制作结构件和承受重压的零件。 2. 铝：铝是一种轻质金属，具有良好的导热和导电性能。它常 用于制造航空器、汽车零件和电子产品。 3. 铜：铜是一种导电性能极佳的金属材料，常用于电气工程和 通信设备制造。

4. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性和耐高温性能，适用于制作需防止腐蚀的部件，如管道和。 焊接材料选择 选择适合的焊接材料可以确保焊缝的质量和连接的牢固性。以下是一些常用的焊接材料及其适用范围： 1. 焊条：焊条是一种常见的焊接材料，用于手工电弧焊。根据不同金属材料的需求，可以选择不同类型的焊条。 2. 焊丝：焊丝常用于半自动和全自动焊接。常见的焊丝材料包括铝焊丝、钢焊丝和铜焊丝，根据具体应用需求选择合适的焊丝。 3. 焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。它可以帮助焊接过程中的氧化物和污染物溶解和蒸发，提高焊缝的质量。 4. 辅助材料：除了上述焊接材料外，还有一些辅助材料可以帮助焊接过程中的操作和修补。例如，焊接帽可以保护焊接点免受外部环境的影响，焊接胶可用于焊接接头的固定等。

结论 在进行焊接工作时，正确选择金属和焊接材料是确保焊接质量和连接强度的关键。了解常用金属的特点和适用范围，以及选择适合的焊接材料，可以帮助您在工程、制造和建筑等领域取得良好的焊接效果。记住根据具体应用需求做出选择，并遵循相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。

锅炉常用钢材及焊接材料选用1

锅炉常用钢材及焊接材料选用表

注： 1、焊接厚壁件、高强度部件时，需进行必要的消氢处理。处理温度约400℃左右。厚件在焊接时，必需进行焊前预热烘干，进行去水，水在高温情况下会分解成H、O，焊件冷了以后，会出现延迟裂纹。 2、焊条名称各部分的意义： 如：奥307 奥----奥氏体，30-----强度为30Kg/cm2 ， 7---碱性焊条。 选择焊条时，对同种钢接头，焊条强度应高于母材，异种钢接头，为介于两种母材之间。碱性焊条只能用直流焊接（因交流焊接电流正弦波动） 3、在现场如集箱管接头出现质量问题，条件又不能进行热处理时，可采用Ni基焊条进行焊接。 4、如焊接的是阀门阀体，可采用新堆507MoNi（T〈450℃）或者用堆802焊条,焊接时焊件需加热至400℃。 5焊件金属材料前用一个0时，其含碳量低于0.1%，前用两个0时，其含碳量低于0.03% 6搞清楚各种钢的晶体结构。 7汽包为BHW35时，汽包与碳钢的焊接用结557，无法预热时用奥507。

管接头焊缝（A-M型） DG2515-83H I型适用于高压、超高压、亚临界锅炉的锅筒、集箱上的d H为Φ14~28mm，S=2.5~5mm 管接头角焊缝和再热器集箱上的d H为Φ32~51mm,S=3~5管接头角焊缝的手工电弧焊接。DG2515-83I J型适用于低、中压锅炉锅筒和集箱管接头的手工电弧焊接。

K型适用于中、高、超高压及来临界锅炉Φ108~219mm锅筒和集箱管接头的手工电弧焊接。

锅炉用金属材料相关知识汇总 1、实际金属晶体中的缺陷 （1）点缺陷：点缺陷指长、宽、高尺寸都很小的一咱缺陷，它包括两种主要形式：晶格空位，间隙原子和外来原子的溶入。金属原子的热振动是造成点缺陷的原因。 （2）线缺陷是在晶体的某一平面上，沿着某一方向，伸展开来呈线状的一种缺陷。 （3）面缺陷 2、材料的强度指标 （1）比例极限：能恢复原形σ P 变形随应力按比例变化。 （2）弹性极限：不按比例变化σ b 能恢复原形。 （3）屈服极限σ S， 发生塑性变形，不能恢复，是金属材料的重要指标之一。 3、硬度 （1）布氏硬度HB：试验时利用一直径D的钢球，在一定的载荷P的作用下压入被试金属材料表面。布氏硬度是指被试金属材料在压痕的单位面积上所随的压力，公式如下： HB=P/F= 2P ΠD(D-(D2-d2)1/2) 4、锻轧组织缺陷 （1）白点：钢中存在氢时易形成白点。白点实际是微裂纹，它的截面表现为白点。特别是大锻件，如汽机高压转子。 （2）缩孔凝固产生的体积收缩，在钢锭的顶部冒口形成一个大的缩孔。它是形成内部破裂的原因之一。 （3）过热与过烧：过热是加热温度过高，又在高温下保温时间太长，使钢冷却后的晶粒粗大，性能恶化，特别是塑性和韧性变坏，过热可用热处理来消除；过烧是加热温度过高，引起晶界氧化，产生过烧后，钢的强度低，无塑性，极脆，不能用热处理补救，只能报费。 5、铸负的宏观分析是常见的缺陷 (1)偏析：钢中各部分化学成份和非金属杂物的不均匀现象。 A、方框形偏析。它基本功上肯有原钢锭横截面形状，在偏析带上，碳、 硫、磷及其它杂质的含量均较高。方框形偏越严重，偏析带的组织疏松也越严重。会影响钢的质量，使钢在轧制时易产生夹层，并会恶化钢的机械性能。 B、点状偏析，严重时往往出现大量汽泡。点偏析中碳和硫的含量超过 正常含量，夹杂物的含量也较高，并含有大量的氧化铝。 （2）缩孔：钢冷过程中出现。往往伴随严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。 （3）疏松 （4）内部汽泡 （5）皮下汽泡 （6）翻皮 （7）轴心晶间裂纹。