灌浆施工组织设计..
一、钻孔和灌浆施工
1.1概述
钻孔灌浆施工主要包括：
1、钻孔：灌浆孔、检查孔和排水孔等的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
2、灌浆：包括固结灌浆、回填灌浆、高压旋喷灌浆。
主要工程量如下表1-1：
表1-1 钻灌主要工程量
1、根据本工程灌浆施工的特点，依据设计图纸及技术要求，以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)等有关规范及监理人指令进行施工。
2、回填灌浆为排水洞顶拱范围内施灌,在排水洞最大超挖处预埋二根灌浆管(一根为进浆管,另一根为排气排水排稀浆管),然后扫孔入岩10cm 填压式灌浆方法施工。
3、固结灌浆施工孔深大于5m的采用分段灌浆，不超过5m的全孔一次灌浆，排间分序，排内加密，下灌浆膨胀栓塞的灌浆方法施工。
4、精心组织施工，严格工艺，文明生产，确保工程质量和安全。
5、施工人员经培训后持证上岗。
5.6.3制浆站布置
拟采用就近在灌浆工作面设简易移动制浆站制浆系统供浆。排水洞灌浆滞后混凝土浇筑进行，制浆系统与灌浆机组用对讲机等作为信号联系手
段。
5.6.4灌浆材料
1、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不可存放过久，出厂期超过三个月的水泥不可使用。根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥标号不应低于P.O.32.5；用于固结灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5。
2、灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
3、灌浆用的水泥浆液中如需加入掺和料和外加剂，其品种与用量应由试验确定，并经监理人批准后使用。
5.6.5回填灌浆施工
1、回填灌浆施工流程（见框图5-16）
（灌浆）
图5-16 回填灌浆施工工艺流程框图
2、回填灌浆施工方法
（1）在混凝土衬砌段的回填灌浆孔，预埋PVC管为回填灌浆管，预埋孔口固定好。施灌时用手风钻扫孔，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
（2）支洞的回填灌浆孔，在浇筑砼时预埋1.5″钢管，施灌前进行通风、通水试验。在预埋灌浆管中直接灌浆。
（3）回填灌浆方法采用填压式灌浆方法。施工工艺流程见附图5-6。
（4）回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后尽早进行。
（5）回填灌浆分两序施工，每排孔按分序加密原则布置。各次序灌浆的间歇时间应在48小时以上。各灌浆区内必须封堵密实，报监理人批准后方可进行本灌区内的回填灌浆施工。各灌区分序方法，根据地质情况和工程要求确定，并报监理人审批。
（6）回填灌浆为顶拱120°范围，各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。
（7）灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动，并定时进行监测，作好记录。
（8）回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由排水洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低处的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。
（9）回填灌浆压力按施工图纸要求或经监理人的要求确定。
（10）回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。
（11）回填灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24小时或按监理人指示的时间控制。
3、回填灌浆水灰比
一次序采用0.6(或)0.5：1的水泥浆，二次序采用1:1和0.6(或)0.5：1的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
4、回填灌浆特殊情况处理
（1）灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、
加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。
（2）灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。
（3）因故中断，尽早恢复灌浆，如中断时间较长，则扫孔进行复灌。
5、回填灌浆结束标准
（1）达到灌浆设计压力。
（2）停止吸浆并继续灌注5分钟即可结束。
（3）回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
5.6.6固结灌浆施工
1、固结灌浆施工流程（见框图5-17）
（灌浆）
许
图5-17 固结灌浆施工工艺流程框图
2、固结灌浆施工
（1）钢筋混凝土衬砌段固结灌浆预埋PVC管，施工前按设计要求用手风钻钻孔至设计孔深。施工时做通风、通水试验。
（2）固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行，排水洞固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需监理人批准。
（3）固结灌浆在没有特殊规定的情况下采用循环式灌浆方法见附图
5-6。如有规定，按规定进行。固结灌浆原则上一泵一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但并联孔数不多于3个。
（4）固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及其它技术参数按设计图纸进行。
3、灌浆冲洗孔壁及压水试验
（1）冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过1Mpa时，采用
1Mpa压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。
（2）裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，直至孔内残存的沉积物厚度小于20cm。才可进行灌浆工作。
（3）正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。
（4）灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者，在灌浆前重新进行冲洗。
（5）为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，压水孔数不少于灌浆总孔数的5%。
（6）压水试验压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。
（7）压水试验采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
4、固结灌浆压力控制及水灰比
（1）灌浆压力按施工图纸要求或经监理人的要求确定。灌浆时，尽快达到设计压力，注入率大的孔段分段升压。在升压过程中防止砼面及钢管变形。安装百分表并安排有责任心的人进行观察。
（2）固结灌浆水灰比按监理人批准的水灰比进行，或按施工技术规范分别采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1（重量比）七个比级的水灰比。
（3）固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。
（4）固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。
（5）固结灌浆，当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。
（6）固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。
5、固结灌浆特殊情况的处理
（1）有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请有关监理人批准后方可使用。
（2）钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向监理人汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法。
（3）灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。
（4）灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知有关监理人。
（5）有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法继续灌注，灌注结束后关闭孔口闸阀，待凝4-8h，直至该孔合格时为止。
（6）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。
6、固结灌浆结束标准
（1）固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌注
30min，灌浆即可结束。
（2）特殊情况长时间达不到结束标准后，报请监理人共同研究处理措施。固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。
5.6.7高压旋喷灌浆
5.6.7.1施工工艺
通过把带有特殊喷嘴的注浆管钻入预定深度后,再用高压喷射流冲击
破碎周围土体并喷射水泥浆与其混和的同时,不断向上旋转和提升注浆管,待混和物凝结固化后,就形成一定厚度的圆柱状固结体。详见高喷工艺示意图。
5.6.7.2施工方法
本工程高压旋喷孔深22m，采用潜孔钻机造孔并跟入套管，强风清孔，终孔验收合格后注入泥浆护壁起拔套管，并列三联管法自上而下喷射成墙。三重管法施工机具布置见图2。
（1）压缩空气：气压0.7MPa、排量0.4～1.8m3/min；
（2）浆压：18～22Mpa；
（3、浆液配比：水灰比1:1～1.5:1；
（4）进浆比重： 1.37～1.5g/cm3、排量60～160L/min；
（5）回浆比重应小于： 1.2～1.3g/cm3；
（6）提升速度：8～18cm/min；
（7）旋转速度：7～10r/min；
（8）分次卸管注浆，搭接厚度≥30cm。
以上参数可在施工开始阶段，结合施工现场生产性试验及实际情况确定后，选择合理的技术参数进行施工。
2、墙的连接
采用切割式连接，即先喷孔形成的固结体强度尚不高时，后期喷射流可以将它冲切开，形成插入式连接。连接处最小厚度不小于0.6m。
3、孔距
旋喷每根桩都要互相紧密接触才能达到防渗目的，因此在布孔时要使其在底部仍能互相接触而不会错开成“裤衩”状，故考虑布置成单排孔，孔距1.2m，分三序施工,先施工Ⅰ序孔,后施工Ⅱ序孔,最后施工Ⅲ序孔,相邻次序孔施工时间间隔不少于48小时。
4、主要浆液材料
水泥：425#普通硅酸盐水泥
粘土：200目钙基膨润土
水: 安宁河河水
纯碱:工业用纯碱
外加剂:AC(速凝、早强、高效减水剂)
水玻璃：波美度40°Be′，模数3.1～3.4
5.6.7.3施工程序
高压旋喷施工程序详见施工流程图和旋喷注浆施工程序图。
1、钻机就位
将钻机安放到选定的孔位，使钻头对准孔位中心；对钻机进行水平校正并加以固定。
2、钻孔
本工程坝基覆盖层为砂卵石层，采用潜孔钻机造孔并跟入套管，钻孔
直径ф110～140mm，孔深18m，钻孔终孔后采用浮标式测斜仪测量钻孔孔斜率。
3、钻孔护壁
终孔验收合格后注入泥浆护壁,起拔套管。护壁泥浆性能指标详见表5-2。
表5-3 护壁泥浆性能指标
将旋喷喷具下入到孔内，并确保喷具下入到设计深度；下喷具前应在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。
5、高喷作业
下入喷具后，先通浆后通风、水，边喷边旋转提升，自下而上喷射。此时应注意检测浆液压力和流量、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并要做好施工记录。
6、冲洗
当喷管提升到预定高程（通常高出设计高程0.3～1.0m）后,高喷即告结束；此时应把灌浆管等机具冲洗干净，管内机内不得残留水泥浆液。通常的做法是以水换浆，在地面上喷射以便把灌浆泵和输浆软管内的水泥浆全部排出。
7、回填及封孔
由于旋转喷射的离心作用，有时会在旋叶固结体顶部出现空洞（凹穴），凹穴深度有时可达0.8～1.0m，这对地基的防渗堵水是不利的；在高喷结束后,由专人负责进行孔口静压回填注浆，直到液面不再下降为止。
5.6.7.4 施工技术措施
1、高喷前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求；灌浆管内和喷嘴内不得有任何杂物，软管接头的密封必须良好。
2、垂直孔施工，钻孔偏斜率一般不得大于0.5%～1.5%。
3、在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，浆的压力和流量必
须符合设计要求，否则要将喷管拔出清洗进行调整后，再行插管和高喷作业；使用双喷嘴时，若发现一个喷嘴被堵，则可重新下管再喷一次（复喷）。
4、喷管的旋转和提升必须连续不中断地进行；在拆卸或安装浆管时动作要快，继续高喷作业时，应使新旧固结体至少有0.1m的搭接。
5、深层高喷作业时，应先喷浆后旋转和提升，以免浆管被扭断。
6、搅拌水泥时，不得随意更改水灰比，在储存、输送和喷射过程中应防止水泥沉淀；禁止使用受潮或过期水泥。
7、高喷作业时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，按要求做好各项记录。
5.6.8灌浆质量检查、灌浆竣工
1、回填灌浆质量检查
（1）宜在该部位灌浆结束七天后进行。向监理人提交灌浆记录及有关资料,以便确定检查孔的孔位。
（2）检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，其孔位确定由监理人、设计单位共同商定。
（3）合格标准：在设计规定的压力下，在10min内往孔内注入水灰比为2:1的浆液，不超过10L即合格。
（4）如注入量超过10L，可按正常回填方法灌注，若该孔总耗量不大于200L，并按回填方法正式结束，经监理人同意可视该孔为合格。
（5）检查孔深应深入基岩5cm。
2、固结灌浆质量检查
（1）检查孔可采用压水试验、岩体波速评定的方法。压水试验的检查工作应在该部位灌浆结束3～7天后进行，压水检查孔标准根据技术规范和工程要求确定；岩体波速的检查工作应在该部位灌浆结束14天或28天后进行，对比灌前和灌后的岩体波速的变化情况。
（2）检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。其孔位确定由设计、监理人单位商定。
3、回填灌浆、固结灌浆单项工程完工后，应及时向监理人申请验收，并报送下列资料，以供验收时审查。
（1）原始记录
①钻孔、冲洗、压水、灌浆记录；
②变形观测记录。
（2）灌浆成果
①灌浆成果一览表；
②检查孔成果一览表；
③灌浆成果平面图、剖面图；
（3）事故记录及处理结果报告。
（4）每个单项工程竣工报告。
（5）根据验收要求提供有关资料，验收中提出问题可由监理人、设计和施工单位及时采取必要的处理措施，直到验收合格为止。
4、高喷质量检验和控制可分为施工过程中和完工后两个阶段来进行。
一、施工过程中的质量控制和检验
(1)室内试验
进行浆液配比选择试验以及它们的物理力学和水力学试验以及耐久
性试验等。
(2)现场试验
根据室内试验提供的有关数据，在施工现场选一适当地点，进行试验性高喷施工，并配合开挖、钻取岩芯等试验手段，来检验施工配合比和各项施工参数是否满足要求，经调整修正后作为施工时的技术参数。
(3)施工过程中的质量控制和检验
在施工过程中，应对钻孔和灌浆两道工序进行检验和控制，主要有以下几个方面：
A）钻孔：
①要经常检查钻孔孔位有无偏差，及时予以纠正。
②检查孔斜，一般要求钻孔孔斜小于0.5%～1.5%的孔深。
③检测喷浆管的旋转和提升速度，通常旋转速度为8～10r/min，提升速度为8～10cm/min。
B）灌浆：
①检查灌浆浆液的比重和流动度指标以及灌浆压力和流量等指标是否
满足要求。
②通过灌浆自动记录仪随时核算灌入浆液总量是否满足要求。
③观察和检测冒浆。在高喷施工过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液冒出地面。通过对冒浆现象的观察，可以及时了解地层变化情况、喷射灌浆效果以及各项施工参数是否合理等，以便适当加以调整。一般情况下，国内高喷工程的冒浆量少于灌浆量的20%为正常。
二、质量检验
质量检验时间：高喷工作结束后四周。检查孔布置在轴线上，检查孔数量为成孔数量的2%～5%。
(1)检验的主要内容
A)固结体的整体性和均匀性。
B)固结体的几何特性，包括有效直径、深度和偏斜度。
C)固结体的力学和水力学特性，包括轴向压力和抗剪强度、变形模量、渗透系数和水力坡降等。
D)固结体的耐久性评价（溶蚀、抗冻、抗化学侵蚀等）。
(2)检验的主要部位
A)承受荷载大的部位
B)防渗帷幕中心线
C)施工中出现异常情况
D)地质情况复杂可能对高喷施工产生影响
(3)检验的主要方法
A)注水试验检查
旋喷施工完成14d后，在轴线上钻检查孔，孔径91mm，由监理人布设质量检查孔进行注水检查，透水率应满足规范规定≤3.0Lu。
B)开挖检查
旋喷施工完成后，在监理人指定部位开挖后，由业主、设计单位、监理、施工单位组成联检小组对开挖后质量进行评定。
C)强度检验
施工过程中，用10cm×10cm×10cm模具做成标准试块，做28d强度试验。
5.6.9灌浆主要设备配置
根据本工程的灌浆施工进度安排及施工强度，拟配备的钻灌设备如下：
1、制浆输浆设备
搅拌砂浆用JZ500混凝土拌合机，搅拌纯水泥浆用JJG高速搅浆机(1450prm)。
输送砂浆用100/15砂浆泵，输送水泥浆用SGB-100/100型灌浆泵。
2、钻孔设备
排水洞的固结灌浆采用手风钻造孔，回填灌浆孔采用预埋PVC灌浆管，施灌时采用手风钻扫孔，高喷施工设备采用地质钻机。
3、灌浆设备
回填灌浆用100/15砂浆泵；固结灌浆用杭州产SGB-100/100型灌浆机，高喷施工用旋喷台车、空压机、高压灌浆泵和水泵、搅拌机等。
灌浆塞采用膨胀橡胶塞或杭州产的充气膨胀栓塞。
以上设备均有足够的备用量。各种灌浆用仪表按有关规程要求进行率定后，方可使用。主要设备见表5-20。
灌浆工程施工组织设计方案
昌都市丁青县当堆水电站 灌浆工程 施工方案 安和水利水电工程 当堆水电站工程项目部 2018年 06 月 26 日
昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方 案 审查： 校核： 编写：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工布置（浆、水、电系统） (4) 三、资源配置 (6) 四、固结灌浆 (8) 五、帷幕钻孔及灌浆 (9) 六、成果资料 (15) 七、质量管理措施 (17) 八、施工进度保证措施 (17) 九、安全文明施工及其它 (18)
当堆水电站灌浆工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述 当堆水电站位于自治区昌都地区丁青县尺牍镇境，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距市766km。丁青县地处东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与省州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。 当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。 2、主要项目及工程量
关于灌浆平洞的施工组织设计
关于灌浆平洞的施工组织设计 200m 总计1 灌浆平洞洞挖m3 7162 13680 14060 12350 6200 53452 砼衬砌m3 2902 5545 5696 5003 2512 21658 回填灌浆m2 2460 4700 4826 4240 2130 18356 锚杆根296 566 581 511 256 2210 2 交通支洞 井挖m3 1380 920 2300 砼衬砌m3 210 140 350 喷砼m3 120 80 200 挂网锚杆根190 125 315 3 施工支洞洞挖m3 471 5863 5811 1940 1985 16070?240m ?300m ?350m ?400m ?2.0m；施工支洞的开挖断面尺寸为 2.5× 3.0m,衬砌、支护形式根据岩体完整性确定。1.2 合同项目范围及工程量1.2.1 合同项目范围（1）左岸灌浆平洞工程开挖（包括：灌浆平洞、连接支洞、交通支洞、通风竖井、施工支洞等） ；（2）左岸灌浆平洞工程喷锚支护（包括洞口明挖边坡、交通支洞、通风竖井、施工支洞等）；（3）左岸灌浆平洞工程衬砌砼浇筑（含钢筋、锚筋、模板）；（4）左岸灌浆平洞工程地下洞室衬砌段顶拱回填灌浆； （5）左岸灌浆平洞工程仪器埋设与施工安全监测；（6）负责可利用料堆存； （7）地质缺陷处理和勘探平洞回填；（8）临时工程。1.2.2 主要工程量主要工程量见表1-1。表1-1 主要工程量表编号项目名称单位估算数量?2.4m，喷锚支护为主， 净断面?200m。所有平洞和支洞的断面形式为城门洞形，通风竖井断面形式为圆形。灌浆平洞开挖断面尺寸为3.3×3.9m，钢筋砼衬砌以后净断面 2.5×3.0m；交通支洞开挖断面尺寸为2.7×3.5m，喷锚支护以后净断面2.5×3.0m；通风竖井开挖断面直径?240m、?300m、?350m、?400m、?400m 处，右岸延伸穿过F2 断层以后接志留系纱帽组岩层。 左岸灌浆平洞工程包括：灌浆平洞、连接支洞、交通支洞、通风竖井、施工支洞等。左岸灌浆平洞所在高程分别为?灌浆平洞施工组织设计 1 施工总体说明1.1 工程概况水库正常蓄水位400m，相应库容43.1 亿m3，系多年调节水库。枢纽的主要任务是发电、防洪，兼顾航运 及其他用途，电站装机容量1600MW。工程主体建筑物有：混凝土面板堆石坝、左岸溢洪道、右岸地下式电站厂房、放空洞和渗控帷幕。 渗控帷幕是为满足枢纽工程建筑物对渗流控制的要求而设，其作用使防止建筑物基础发生渗流破坏，减小渗漏量。帷幕线路布置在河床部位沿面板坝轴线至左右岸坝肩，左右岸延伸过溢洪道以后折向下游经邹家沟接栖霞 第 3 段岩层出露高程 明挖m3 42 42 砼衬砌m3 994 1388 205 2587 喷砼m3 86 60 201 22 110 479 锚杆根47 465 50 275 837 排水孔m 227 1021 935 420 459 3062 4 地质缺陷处理m3 28600 1.3 水文气象和工程地质1.3.1 水文气象（1）水文清江处于鄂西暴雨区，水量充沛，多年平均降水量约1500mm。每年6～9 月为主汛期洪峰陡涨陡落；每年 4 月为枯水期。多年平均流量299m3/s，实测最大流量12400 m3/s，实测最小流量26 m3/s。坝址全年10%、5%频率最大瞬时流量分别为 9480m3/s、10800m3/s，3.3%频率最大瞬时流量11600 m3/s，0.5%频率最大瞬时流量14900 m3/s，0.2%频率最大瞬时流量16500 m3/s，11~4 月时段 5%频率最大瞬时流量3960 m3/s。（2）气象 ①降水清江流域多年平均降水量约1500mm。降水量年内分配不均，雨季4～9 月降水量占全年的50～55%，7 月雨量最多为200～300mm，冬季雨量较少，一般在20～30mm。 清江多年平均暴雨天数为2～7 天。暴雨最多出现在4 月，大多于10 月结束，6～9 月为暴雨集中期，
高喷灌浆工程安全技术措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高喷灌浆工程安全技术措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
高喷灌浆工程安全技术措施(新版) 1、施工平台应平整坚实，其承载安全系数应达到最大移动设备荷载1.5倍以上。 2、施工平台、制浆站和泵房、空压机房等工作区域的临空面应设置防护栏杆。 3、风、水、电应设置专用管路和线路；输电线路与高压管或风管等不应缠绕在一起。专用管路接头应连接可靠牢固、密封良好，且耐压能力满足要求。 4、施工现场应设置废水、废浆处理回收系统。此系统应设置在钻喷工作面附近，并避免干扰喷射灌浆作业的正常操作场面和影响交通。 5、高喷台车桅杆升降作业应遵守下列规定： 1底盘为轮胎式平台的高喷台车，在桅杆升降前，应将轮胎前后
固定以防止其移动或用方木、千斤顶将台车顶起固定。 2检查液压阀操作手柄或离合器与闸带应灵活可靠。 3检查卷筒、钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。 4除操作人员外，其他人员均应离开台车及其前方，严禁有人在桅杆下面停留和走动。 5在桅杆升起或落放的同时，应用基本等同的人数拉住桅杆两侧的两根斜拉杆，以保证桅杆顺利达到或尽快偏离竖直状态；立好桅杆后，应立即用销轴将斜拉杆下端固定在台车上的固定销孔内。 6、开钻、开喷前的准备应遵守下列规定： l在砂卵石、砂砾石地层中以及孔较深时，开始前应采取必要的措施以稳固、找平钻机或高喷台车。可采用的措施有：增加配重、镶铸地锚、建造稳固的钻机平台等；对于有液压支腿的钻机，将平台支平后，宜再用方木垫平、垫稳支腿。 2检查并调试各操作手把、离合器、卷扬、安全阀，确保灵活可靠。 3皮带轮和皮带上的安全防护装置、高空作业用安全带、漏电保
帷幕灌浆施工组织设计
2#洞帷幕灌浆施工方案 一、概述 1.1基本情况 2#洞下游4+989～5+032.5段涌水量大。对此段增加内撑钢管过度，并在5+022,处设置三排帷幕灌浆孔，孔深20m，每排12个孔。此段均为石英砂岩硬岩段，成孔困难。 1.2 帷幕灌浆工程量 由于该部位灌浆工程的特殊性，工程量只能以延米预估。 二、施工布置 2.1 水、电布置 1、施工供水 采用2#洞内设置拦水埂，采用高压水泵抽水。 2、施工供电 采用2#洞下游灌浆施工供电电源。 2.2 施工道路布置 施工期材料设备利用乔河钢管口进入工作面。 2.3材料供应 水泥：由业主统供的P.052.5水泥。 2.4 制浆系统 设置一个制浆系统，按照帷幕灌浆设计技术要求。浆液由注浆泵通过
高压管输送至工作面。 三、施工机械设备人员配置 3.1 机械设备配置 施工主要设备配置见下表。 帷幕灌浆施工设备配置一览表 3.2 劳动力配置计划 劳动力配置计划见下表。 施工劳动力计划表 本工程施工时段较短，从2011年4月10日正式施工，要求必须在2011年5月10日完成，以确保引水洞通水顺利进行 五、帷幕灌浆施工 帷幕两排布置于钢管段上游端头，其余一排布置于钢管段下游端头，帷幕灌浆孔环向间距84cm，同一断面布置，最大灌浆压力5MPa（暂定），灌浆后可根据实际情况调整。 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，选用孔口封闭灌浆法。
帷幕灌浆施工程序原则为：先灌下游排，后灌上游排，再中间排，各排孔梅花型布置。每一排帷幕灌浆分为两个次序施工，Ⅰ序灌浆→Ⅱ序灌浆。 帷幕灌浆施工分段原则为：第一段为进入基岩后的段长第一段为6.0m，第二段7.0m，第三段7.0m。以上各段当吸浆量小或特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于8.0m。开孔采用φ90的钻头开孔，孔口管采用φ75的无缝钢管5米。 若终孔段灌前透水率q≥10Lu或灌浆单耗灰量大于150kg/m时，应向监理、设代反映情况，研究处理措施。 3.1 施工工艺 帷幕灌浆施工工艺流程图 3.2施工方法 （1）施工准备 帷幕灌浆施工准备工作包含： a、施工机械设备、施工人员进点； b、施工措施编制、技术交底工作； c、测量工根据措施确定灌浆孔开孔孔位； d、施工风、水、电及灌浆系统安装完成并投入使用等。 （2）钻孔及冲洗 a、钻孔严格按照规范规定进行，孔位误差不大于10cm，钻孔必须进行统一编号，按次序施工。 b、钻孔过程中注意回水颜色、地层变化、返水量等情况，遇有断层、破碎带、溶洞、涌水等异常情况，需要做好详细记录，并及时向监理工程师汇报，商讨适宜的处理措施。 c、帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平整稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致。 d、钻孔结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖、保护。
二次灌浆工程施工组织设计方案
1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为市远博新型材料科技。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规（GB50204）、《砼设计规》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规》（YB/T9261-98）中的相关规定。 2施工准备 2.1现场准备 （1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。 （2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。 （3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。 （4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。 2.2技术准备 （1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。 （2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 （3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2.3人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。 2.4工具、器具准备 （1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。 3灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。 3.1施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 3.2清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽的积水吸干。 3.4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。 汽机基座侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预
破碎站施工组织设计
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 审批 总工：安全副总经理： 会审人员 机电副总： 工程技术部： 安全检查部： 机电管理部： 调度室： 项目负责人： 技术负责人： 编制人： 编制单位：河南富昌建设工程有限责任公司安装工程处 2010年10月5日
目录 一、工程概况 二、工程内容 三、施工方案及施工方法 四、施工进度计划 五、拟投入本工程的机械设备 六、工程质量标准 七、工程质量保证措施 八、安全技术措施 九、保证施工进度措施 十、文明、消防、降噪音、环保施工措施
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 一、工程概况： 河南煤化集团新建潘家荒75万吨/年石灰石破碎站距离鹤壁市新区18km,属鹤壁市淇滨区大河涧乡管辖。厂区邻近壶台公路和西环公路（宝山大道），汤(阴)——鹤(壁)铁路支线与京广线相连接，大白线公路与京广线相连，市区公路四通八达，交通十分便利。矿区资源丰富，为盐化工电石生产提供了所必须的生产原料。 二、工程内容 一、破碎站设备安装主要有： 1、一台旋回破碎机，规格型号PXZ0917，主要由基座部、横梁部、中架体部、破碎圆锥部等部件组成，总重约135吨，其中最重部件约35吨； 2、一台圆锥破碎机，规格型号PYS-BC2136，主要由机架、调整套、偏心套、破碎机动锥部等组要部件组成，总重约100吨，其中最重部件约40吨； 3、一台除铁器，规格型号RCDB-12； 4、一台金属探测仪，规格型号GJT-1F-12; 5、四台潜水泵，规格型号分别为250QJ50-80/4两台，200QJ50-52/4两台； 6、1#-8#八条皮带机。 7、辅助设施：设备安装，非标制安电气安装。 二、破碎站电气安装主要有： 1、桥架安装；
右岸坝顶以上补充勘探平洞施工方案
葛洲坝大岗山工程右岸施工项目部 右岸坝顶以上补充勘探平洞施工方案 一、概述 根据右岸缆机边坡工程地质条件，结合目前右岸坝顶以上边坡施工情况，为后期右岸缆机边坡施工提供更详细、有价值的工程地质资料服务于工程建设，现在右岸坝顶以上边坡增设两条勘探平洞，分别为平洞PD321与平洞PD322。 增设的两条勘探平洞均在右岸坝顶以上边坡上游段（开挖区边缘），平洞PD321洞口位于▽1300m高程，在LP1线上游50m，其计划深度278m，PD321平洞洞身分为两段，第一段从洞口平直入岩154m，并在144m处分支洞，支洞与154m长的平洞段垂直，支洞向下游L PⅥ线延伸，其终点与PD316平洞相交。平洞PD322洞口位于▽1267m高程，在LP1线上游45m，计划深度300m。PD322平洞洞身分为两大段第一段为从洞口▽1267m高程平直入岩150m，随后从距洞口140m处向下游开挖区分一支洞，支洞长130m，其终点与下游的L PⅥ线相交,然后从支洞终点顺L PⅥ线向内外坡面各延伸10m。 两条平洞断面尺寸均为２.0*2.0m,平洞开挖时在洞壁下游侧设置排水沟，并开挖时保证洞底平整，坡度控制在５%0左右，平洞开挖洞向偏差控制＋0.5０以内。 二、施工特点 1、平洞开挖断面尺寸较小，施工场地狭窄不便于机械化施工； 2、平洞施工与右岸坝顶以上边坡开挖施工有一定的干扰，尤其是PD321平洞(▽1300m高程)施工布置及出渣都与边坡施工制浆系统相互影响，且没有直接的出渣道路； 3、平洞均为无支护洞段，加之右岸边坡地质条件差，开挖过程中
存在一定的安全隐患； 4、PD321、PD322平洞均为勘探平洞，且都为洞内分支洞，一条平洞由两段支洞组成。 三、施工布置 1、风水电 （1）风：右岸勘探平洞洞室开挖所需的施工用风由移动式空压机提供，在▽1267m、▽1300m高程平洞洞口分别布置一台6m3/min空压机；供风管道将其送至开挖掌子面，随洞室开挖的推进在进洞80m处扩挖将空压机移至洞内此扩挖带； （2）水：平洞开挖施工用水由位于▽1300m、▽1265m高程的施工供水水箱提供，主要用于开挖后洞内部分基岩面的清理与临时性支护； （3）电：施工用电由位于2#机房及8#公路的变电站提供。 2、施工道路 由于▽1267m高程的PD322勘探平洞洞口位于右岸坝顶以上▽1295-▽1265m高程出渣道路内侧坡面，其施工设备运输、开挖出渣等施工均可利用此道路进行。 ▽1300m高程的PD321勘探平洞洞口位于右岸坝顶以上2#机房水箱下游段内坡面（目前为预固结灌浆制浆站），设备运输通过8#公路至2#机房的踏步式道路运至洞口，开挖出渣可以利用2#机房至下游PD316勘探平洞的施工道路进行。 3、出渣 PD321勘探平洞开挖前期料渣通过2#机房至下游PD316勘探平洞施工便道将料渣下溜至▽1265-▽1295m运渣道路上，后期利用▽1295m马道上游段将料渣溜至▽1265-▽1295m运渣道路，然后采用装载机装车自卸汽车运输将开挖料渣通过8#公路统一运至上游桃坪渣
灌浆施工组织设计..
一、钻孔和灌浆施工 1.1概述 钻孔灌浆施工主要包括： 1、钻孔：灌浆孔、检查孔和排水孔等的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。 2、灌浆：包括固结灌浆、回填灌浆、高压旋喷灌浆。 主要工程量如下表1-1： 表1-1 钻灌主要工程量 1、根据本工程灌浆施工的特点，依据设计图纸及技术要求，以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)等有关规范及监理人指令进行施工。 2、回填灌浆为排水洞顶拱范围内施灌,在排水洞最大超挖处预埋二根灌浆管(一根为进浆管,另一根为排气排水排稀浆管),然后扫孔入岩10cm 填压式灌浆方法施工。 3、固结灌浆施工孔深大于5m的采用分段灌浆，不超过5m的全孔一次灌浆，排间分序，排内加密，下灌浆膨胀栓塞的灌浆方法施工。 4、精心组织施工，严格工艺，文明生产，确保工程质量和安全。 5、施工人员经培训后持证上岗。 5.6.3制浆站布置 拟采用就近在灌浆工作面设简易移动制浆站制浆系统供浆。排水洞灌浆滞后混凝土浇筑进行，制浆系统与灌浆机组用对讲机等作为信号联系手
段。 5.6.4灌浆材料 1、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不可存放过久，出厂期超过三个月的水泥不可使用。根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥标号不应低于P.O.32.5；用于固结灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5。 2、灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。 3、灌浆用的水泥浆液中如需加入掺和料和外加剂，其品种与用量应由试验确定，并经监理人批准后使用。 5.6.5回填灌浆施工 1、回填灌浆施工流程（见框图5-16） （灌浆）
水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案
水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案- 水利治理 水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案 摘要：随着社会的发展与进步，重视水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案具有重要的意义。本文主要介绍水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案的有关内容。 关键词：水库,大坝,灌浆,施工,防渗 引言 某水库进水口基岩由细粒花岗岩组成，上游方向强卸荷水平深度为5m~9m，弱卸荷水平深度为21m~56m，进水口基础置于弱风化Ⅲ~Ⅳ类岩体上。本工程所处地段，主要分布着花岗岩，而花岗岩中有不少的破碎石，属于中等透水性等级。进口处边坡岩体存在块裂结构，局部地方为镶嵌结构，岩体相对较为破碎，容易漏水，属于Ⅳ类的岩体，故其边坡稳定性是比较差的。该工程的地下水大多来自基岩裂缝之间的缝隙水，呈网状分布，整个岩体的透水分布请极不均衡。 1 施工现场布置 1.1 施工平台 进水口处需要搭设施工平台，其高程为EL809.5m~850.0m，采用0.5 的混凝土盖板。由于帷幕灌浆的施工必须与该部位混凝土浇筑同时结束，故无法提前形成0.5m 厚贴坡砼。因此，对该部位进行混凝土浇筑时，预留的部位需要形成台阶式的灌浆平台，台阶宽度为3.2m，台阶高度为15m 左右，最大的砼盖则需要达到10m。 1.2 水泥浆制浆站
本工程中帷幕灌浆施工的轴线比较长，但业主对工期要求还很紧，为了保障工程顺利完工，施工企业加大了设备的投入量。同时，为了不影响到施工，施工企业采取了集中制浆的办法，在工程的上游围堰右侧建造了一个制浆站，制浆站面积为15m×10m，保持水泥的储存量不会小于180t。 1.3 施工排污 由于目前大坝帷幕灌浆廊道形成时间较晚，拟在4#进水口帷幕灌浆廊道与大坝帷幕灌浆廊道的相交部位，塔体砼预埋Ф219 的排污管，并在管口预留二次回填槽。预留槽尺寸为60cm×60cm×60cm。待帷幕灌浆完成后采用微膨胀砼回填。边坡段帷幕灌浆通过灌浆台阶式平台汇集到3#灌浆平洞内。4#灌浆平洞帷幕灌浆排污通过底板边沟经EL960m 上坝道路汇集在上游围堰左端头，通过处理后引入河道。 2大坝防渗加固处理方案及灌浆施工的特点 坝体上游的浆砌石重力墙体型较为单薄：经验算，其抗滑和抗倾安全系数及断面强度均不满足规范要求，由于坝基未设防渗帷幕，大坝整体抗滑也不稳定。经技术经济比较后，确定了大坝加固的处理方案为： (1)对坝体内重力墙后的干砌毛石进行固结灌浆处理，以增大浆砌石墙断面尺寸，提高墙身强度和墙体稳定性。 (2)对坝基岩石和右坝肩坡积土进行帷幕灌浆，解决绕坝渗漏和坝基渗漏问题，并减小基底扬压力，提高坝体抗滑稳定性。现行的灌浆技术规范中固结灌浆大多为对坝基、边坡及洞室围岩的破碎岩层及
灌浆工程施工组织设计.
第1章回填灌浆 1.1一般要求 1、地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。 2、灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。 3、灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形。监理人认为有必要时，根据监理人要求安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。 1.2衬砌混凝土回填灌浆 1.2.1施工工艺 主要针对灌浆洞顶部120°范围衬砌混凝土与围岩之间的缝隙做灌浆充填。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，每区段长度不宜大于50m，区段端部封堵严密，并报送监理人审批。 按两个次序进行，先施工I序孔，后施工II序孔，孔位按设计要求布置，分类编
1.2.2钻孔 在素混凝土衬砌中回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，在该部位预埋灌浆管(排气管)，且其数量不少于2个。 1.2.3灌浆 ①灌前检查：开始灌浆前，先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查(如注水、风检查等)，对可能漏浆的部位先进行堵漏处理；钻孔后对顶拱混凝土脱空部分进行检查，并记录脱空高度，便于灌浆后对照检查回填效果。②灌浆方法：采用3SNS 型灌浆泵进行孔口阻塞(或卡塞)、纯压式灌浆法施工。③灌浆压力与浆液配比：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔灌注水灰比0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。④异常情况处理：遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。⑤灌浆结束标准:回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液终凝后拆除孔口闸阀。⑥封孔:灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用满足要求的干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，割除露出衬砌混凝土表面的埋管，并将孔口采用砂浆压抹齐平。 1.3质量检查 1、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。 2、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规
【水电站施组】水电站施工组织设计方案(DOC 230页)
第1章概述 1.1 编制依据 施工组织设计编制依据如下： （1）本工程招标文件中规定的合同范围、工作内容和工程量、工期要求、施工条件、技术条款及招标图纸； （2）招标文件补充通知； （3）现场踏勘及标前会所掌握的情况； （4）在招标文件中明确要求执行的施工技术规程、规范及技术要求； （5）本承包商在同类工程施工中的成功经验及资源。 1.2 工程概况 XX左江山秀水电站位于左江下游河段、扶绥县城上游14km处，是左江综合利用规划中的第三梯级，以发电为主，兼有航运、电灌、养殖、旅游等综合效益的项目，坝址以上集雨面积29562km2，坝址多年平均流量600m3/s，多年平均径流量为189.3亿m3，正常水位86.5m，死水位85m，水库总库容 6.063亿m3，电站装机容量3×26MW=78MW，年利用小时数4522h，多年平均发电量3.527亿kW.h。船闸通航标准为Ⅴ级船闸—顶2 300t分节驳船队，水库蓄水后可渠化河道130km。 本工程枢纽建筑物由河床式厂房、溢流闸坝、船闸、两岸接头重力坝、右岸接头土坝等主要建筑物组成，与河流流向垂直。从右至左依次布置各个挡水建筑物：0+000～0+76.26为右岸接头土坝、0+76.26～0+110.26为右岸连接重力坝、0+110.28～0+184.32为厂房、0+184.34～0+342.94为闸坝、0+342.96～0+370.96为船闸、0+370.98～0+435.98为左岸接头重力坝。坝顶总长435.98m，坝顶高程99m。 1.3 工程施工条件 （1）水文气象条件 左江是珠江流域西江水系的主要支流之一，流域位于XX西南部，集雨面积32068km2，坝址以上集雨面积为29562 km2。左江干流从龙州自西向东蜿蜒而下，至龙州县上金镇有明江自右岸汇入，至崇左县驮怀村附近有黑水河自左岸汇入，经崇左、扶绥、邕宁等县，在邕宁县宋村附近与右江汇合后称郁江，再流经约30km就到XX的
注浆工程施工组织设计方案
一、工程概述 本工程为百家乐园30号楼基坑边坡注浆加固，工程地点位于市西部，前进大街西侧，东部紧邻邯钢百五区锅炉房，因基坑开挖时间过长，没有对边坡进行有效保护，导致基坑东侧边坡开裂，临近锅炉房地面开裂，建筑物墙体开裂。为加固该区域，防治进一步破坏，并加固已有土体，对该建筑物进行注浆加固。 二、场地地质条件 见岩土工程勘察报告 三、图纸要求及其它 1、注浆孔平面布置图，见后附图。 2、图纸设计注浆要求 （1）图纸所标注尺寸均以毫米为单位，高程以米计，图纸所标注标高为相对标高，0.00刚玉绝对标高8.00米。 （2）底板下压密注浆顺序由外至，注浆间距1米，梅花形布置，压密注浆的水泥用量每米控制在50kg，水灰比小于0.5，按水泥用量掺入玻璃水2%，注浆压力底部应控制在0.3-0.5MPa，上部控制在0.2-0.4MPa。 3、材料及堆放： （1）水泥：水泥采用鼓山水泥，强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。现场大舍水泥堆放棚，水泥堆放地步用木板大舍离地0.3米，板上铺设双层塑料布作为防潮隔离板。 （2）水：采用一般饮用自来水。
4、施工设备 钻机：CT-150型 注浆泵：BT250型 补充：按照设计注浆要求进行试验注浆，以确定注浆压力，注浆配合比等数据是否满足设计要求。 5、测量定位及标高测量 （1）注浆顺序按照设计由外向的要求，首先进行孔位编号，编号顺序原则上由外向进行，施工按照编号进行，达到设计要求。 （2）根据图纸设计尺寸，现场进行测量定位，孔位位置，编号，根数和图纸，自编编号对应。 （3）定位完成后各孔位中心插好竹竿，标明编号，并进行分组。 （4）根据测量数值，现场地面平均标高，注浆段相对标高顶部为-3.6m，底部为-7.6米，注浆厚度为4m，施工时进行水准测量，按照设计要求控制标高。 （5）标高及空深度控制要求，水准仪测量标高，刚吃两侧钻杆和注浆杆。 四、施工顺序 1、施工顺序 2、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺
右岸导流洞进口灌浆平洞及PD732探硐封堵施工方案
右岸导流洞进口灌浆平洞及PD732探硐封堵施工方案
金沙江白鹤滩水电站 右岸导流隧洞工程 (合同编号：BHT∕0122) 右岸导流洞进口灌浆平洞及PD723探硐封堵 施工方案 中国葛洲坝集团股份有限公司白鹤滩施工局 二○一四年四月十五日
批准： 审核： 编制：袁先科
目录 1、施工概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3主要工程量 (1) 2、施工布置 (2) 2.1砼运输道路 (2) 2.2施工供风、水、电 (2) 2.3 砼施工机械布置 (3) 3、封堵施工方法及技术要求 (3) 3.1封堵混凝土施工程序 (3) 3.2主要施工方法 (3) 4、灌浆施工 (9) 4.1灌浆材料 (9) 4.2 回填灌浆 (9) 4.3固结灌浆 (11) 5、进度计划安排 (14) 6、资源配置 (15) 6.1主要设备配置 (15) 6.2主要人员配置 (15) 7、质量、安全、环境保证措施 (16) 7.1质量保证措施 (16) 7.2 安全保证措施 (16) 7.3 环境保护措施 (16) 8、施工难点分析 (16) 8.1 材料转运 (16) 8.2 设备就位 (17) 8.3清基处理 (17) 9、经济诉求 (17) 10、附件 (18) 11、相关建议 (18)
右岸导流洞进口灌浆平洞及PD723探硐封堵施工方案 1、施工概况 1.1 工程简介 PD723地质勘探平洞，从右导支1-1#施工支洞上方穿过，与上游侧灌浆平洞相交，进口高程625.29m，型断面尺寸为2m×2m。根据《关于右岸导流洞进口边坡支护形式调整的通知》BHT/0122-[2013]-070,对5#导流洞上游侧边坡支护进行了调整，具体为625.00 m 高程马道以上、倒悬体以下凹槽采用C25混凝土回填；根据《关于导流洞进口上、下游侧灌浆平洞等封堵的设计通知》（BHT/0122-[2014]-006），PD723探硐进口段5m及其与上游侧灌浆平洞相交两侧段各5m进行封堵，封堵长度共15m，封堵砼采用C25混凝土。 上游侧灌浆平洞进口高程626.00m，与1-1支洞相交高程615.64m，城门洞型断面尺寸7m×6m。根据《关于右岸导流洞进口上、下游侧灌浆平洞封堵等设计通知》BHT/0122-[2014]-006，上游侧灌浆平洞洞内中部与PD723探硐相交位置需封堵18m，封堵砼采用C25混凝土。 下游侧灌浆平洞进口高程626.00m，城门洞型断面尺寸为3×3m，全长105m。根据《关于右岸导流洞进口上、下游侧灌浆平洞封堵等设计通知》BHT/0122-[2014]-006，下游侧灌浆平洞105m通长采用C25混凝土封堵。 1.2编制依据 （1）《关于右岸导流洞进口边坡支护形式调整的通知》（BHT/0122-[2013]-070）； （2）《关于导流洞进口上、下游侧灌浆平洞等封堵的设计通知》（BHT/0122-[2014]-006）； (3)《关于取消右岸导流洞进口上游侧灌浆平洞封堵段及3导支1#施工支洞封堵段的设计通知》（BHT/0122-[2014]-009）； （4）《关于恢复右导支1#施工支洞进口，5#导上游侧灌浆平洞封堵的设计通知（BHT/0122-[2014]-013）； （5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）； （6）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。 1.3主要工程量 表1-1 PD723探硐封堵及凹槽回填主要工程量表
帷幕灌浆施工组织设计.
桂东县月洞水库除险加固工程 帷幕灌浆 施 工 组 织 设 计 安仁县水利水电建筑工程公司 桂东县月洞水库除险加固工程项目部 2008年11月
一、工程概况 1、概况 月洞水库位于桂东县大塘乡盆洞村，属湘江耒水水系沤江支流中洞河的上游，距大塘乡6.8km，距桂东县30km，月洞水库大坝坝址以上控制流域面积2.8km2，坝址以上干流长度4.4km，干流平均坡降7.5％。水库正常蓄水位900.95m，相应库容为205万m3；校核洪水位902.19m，相应库容为233万m3；死水位875.45m，相应库容为7.5万m3，是一座以灌溉为主、兼有防洪、养鱼效益的小(Ⅰ)型水库。 枢纽工程主要由大坝、溢洪道、输水隧洞等永久性建筑物组成。该水库为小(Ⅰ)型水库，属Ⅳ等工程，其主要建筑物为4级建筑物,次要建筑物为5级。设计洪水位标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇，消能防洪工程洪水标准为20年一遇。该水库经过30多年的运行，目前，大坝坝体填筑不密实，渗透系数大，存在渗漏和塌陷现象，坝基透水率大；输水隧洞渗漏严重，闸门锈蚀，止水橡皮失效，启闭设备失灵；溢洪道底板砼裂缝，底板渗水；大坝检测设施缺乏；防汛公路需改造；管理所危房需改造。 2、水文气象 月洞水库所在区属亚热带山地季风湿润型气候，气候温和，降雨充沛，多年平均降雨量为1471.2mm，多年平均气温为18℃左右，多年平均无霜期为292d。 水库地处长江水系与珠江水系的交界地区，区内大气降水既受季风影响，又受南北两段的地形影响。因此以上流域的暴雨洪水形成复杂多样。 月洞水库的汛期在每年的4-10月，枯水期在每年11月到次年的3月。 3、工程地质 1）地形地貌 本区位于罗霄山脉南段，属中低山地形构造侵蚀地貌，海拔高程一般为750-1100m，地形切割较强烈，地表水系发育，植被覆盖良好。坝址位于中洞河上游V型沟谷中。 2）地层岩性 坝址出露的地层主要为第四系，侵入岩为燕山期中粒斑状黑云母花岗岩。 3）地质构造 库区大地构造位置位于南岭东西向构造带中段北缘，万洋—诸广山南北向构造带中段，东洛岩体西侧。在库区范围内地质构造不发育。地质构造对水库无影响。 4）物理地质现象 在本区未发现滑坡、泥石流等灾害性地质现象，仅发现少量小型崩塌，其规模小，危害性小，总的来看本区不良物理地质现象不发育。 5）水文地质
水库防渗灌浆工程施工组织设计.
除险加固工程施工帷幕灌浆分部工程（主、副坝坝体及基岩、两坝肩帷幕灌浆工程施工） 施工组织设计
目录 1、工程综合说明 (1) 2、施工总体布置、施工准备及施工辅助设施 (3) 3、施工机械设备配置 (5) 4、施工进度计划、安排及保证措施 (7) 5、灌浆工程施工工艺（法） (9) 6、质量保证体系与措施 (13) 7、安全体系与措施 (23) 8、环保及消防措施 (27) 9、文明施工 (28) 10、竣工资料 (29) 11、有关本工程钻孔与灌浆方面的建议 (32) 附表 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (33) 附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 (34) 附表三：拟投入本标段的劳动力计划表 (35) 附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 (36) 附表四—Ⅰ施工进度表 (36) 附表四—Ⅱ施工进度计划网络图 (37)
1、工程综合说明 1.1 工程条件 1.1.1工程概况 主坝坝型为均质土坝，现状最大坝搞23.7m，坝顶高程1987.00m,坝底高程为1963.30m 坝顶长182m，坝顶宽2.9～3.6m上游坝坡1977m以上坡比为1:2.56，上游坝坡平均坡比为1:2.43；下游坝坡1977m以上为1:2.35,1977m～1967.5m间坡比为1:2.56,1967.5m以下为棱体排水体，为块石砌筑，顶宽0.5m，高4.2m，内坡1:1.0，外坡1:1.32，下游坝坡平均坡比为1:2.33。内外坡各设一道1.5m宽的平台。内坡未铺设护坡，外坡草皮护坡。 副坝坝型为均质土坝，现状最大坝高7.0m，坝顶高程1987.00m，坝底高程1980.00m，坝顶长75.58m，坝顶宽1.50～2.0m，上游坝平均坡比为1:1.77，下游坝坡平均坡比为1:1.87.上游坝坡未铺设护坡，外坡草皮护坡。坝脚处无排水体。 1.1.2工程、水文地质 枢纽区出露的基岩均为泥盆系下统西屯组（D1xt）的灰绿-黄绿色钙质页岩、粉砂质泥岩，岩层强化厚度15～25m，两岸坡表部尚覆盖有2.5～3.5m的残坡积灰红色、灰黄色粉质粘土夹碎石；主坝河床表面覆盖有2.5～5.5m的第四系冲洪积物，成分为灰色砂卵砾石及粉砂、淤泥质土；副坝河床表部覆盖有2.0～3.0M厚的第四系崩积物，成份为块石、碎石夹粉质粘土。 枢纽区表部多为全～强风化的页岩及粉砂质泥岩覆盖，其透水性能取决于岩体的风化及结构面发育状况。地下水类型主要分为风化裂隙水，赋存于全～强风化页岩、粉砂质泥岩的表层风化裂隙中，但富水性较弱。 坝址两岸山体地形平缓，导致两岸地下水位亦较平缓，地下水位埋深明显受大气降水、特别是库内蓄水位3的制约。 A、主坝 主坝坝基岩体中无断层构造线通过，岩层连续性好，未形成连续的软弱带和切割面，打坝下游无切割深槽等临控面存在，不存在坝基深层滑动的边界条件，坝基深层抗滑稳定性好，能满足土石坝建坝要求。但河床坝基表面覆盖的冲洪积物承载力较低，对坝坡的稳定性影响较大。 有坝肩岩层属切向坡，岩体内部不存在不利稳定的结构面组合，左坝肩岩土体稳定性好。左坝肩边坡属逆向坡，岩体内部不存在不利稳定的结构面组合，左坝肩岩土体稳定性好。 坝体结构松散，填筑压实度平均值仅为80.79%左右，碾压不密实透水性强，加之坝后倒滤体变形严重，排水性能基本丧失，坝体浸润线位置较高，渗透水流直接在坝坡出逸（在现状库水位1981.30m时，下游坝坡出逸高程为1971.20m，高于倒滤体顶3.69m）。筑坝土料质量较差，允许抗渗透坡降仅为【0.443】，抗渗透稳定性较差。 B、副坝 副坝坝基无断层构造线通过，岩层连续性好，未形成连续的软弱带和切割面，大坝下游无切割深槽等临空面存在，不存在坝基深层滑动的边界条件，坝基深层抗抗滑稳定性好，坝基岩体允许承载力1.0～1.5Mpa, 能满足坝体荷载要求，但坝基表部覆盖的残坡积物承载力较低，对坝坡的稳定性影响较大。 左坝肩属切向坡，岩体内不存在不利稳定的结构面组合，左坝肩岩土体稳定性好。右坝肩属逆向坡，岩体内不存在不利稳定的结构面组合，在坝肩岩土体稳定性好。坝体结构松散，填筑压实度仅为82.20%左右，碾压不密实，透水性强，坝后无排水体，筑坝土料质量相对较差，允许抗渗透坡降仅为【0.449】，抗渗透稳定性较差。 1.1.3建筑材料 风化料场位于主坝上游左岸0.15km左右的缓坡地带，需修建主坝左坝肩～风化料场的
【精品】灌浆平洞地质不良地段支护施工方案
灌浆平洞地质不良地段支护施工方案 在灌浆平洞开挖施工过程中遇到地质不良地段需及时进行支护，针对▽310、▽365灌浆平洞局部位置的塌方，按照设计通知单(2009）溇水—平洞字第01号要求，在开挖过程中遇地质不良地段设M30随机锚杆φ25、L=3。5m，挂钢筋网φ6。5@200×200，喷10cm厚C20混凝土.对于后期开挖情况可能发生的变化，如出现大面积的坍塌现象，同时考虑钢支护的处理措施。施工程序及施工工艺分述如下： 1、砂浆锚杆 砂浆（锚固剂）锚杆施工程序 锚杆采用先注浆后插锚杆的方式进行施工(锚固长度为3.5m）,其施工程序 为：清除围岩→造孔→注浆（锚固剂）→插锚杆→封堵。 （1)锚杆施工材料准备 Ⅰ、锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋; Ⅱ、水泥:注浆锚杆采用水泥强度等级不低于32.5（425＃)的普通硅酸盐水泥； Ⅲ、砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； Ⅳ、水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级为M30；
Ⅴ、外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂、早强剂和其它外加剂，品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分； （2)锚杆施工工艺 ①工作面处理 Ⅰ、开挖工作面结束后，立即清理围岩。 Ⅱ、洞身各类型断面，在作业区内各种松动岩块、岩粉、岩碴等进行清理，初喷5cm厚砼,以确保锚杆施工安全;对于需挂设钢筋网的部位，根据开挖面平整度局部喷射5cm厚砼找平,以利后期钢筋网敷设。
（2）造孔、注浆、锚杆埋设 Ⅰ、造孔 洞内造孔采用自制施工平台. 根据设计图纸、围岩情况，决定孔位,作做好标记，孔位偏差小于10cm。采用气腿式风钻造孔，孔深与设计值偏差不大于5cm,并将孔内岩粉及积水冲洗干净。 Ⅱ、锚孔注浆与锚杆埋设 根据锚杆的锚固深度为3。5m,采用先注浆后插锚杆的方法. 在实施锚孔注浆前7天，先选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查密实度，报监理工程师审批后进行施工. 如用锚固剂锚固，首先实验检测锚固剂质量达到设计及规范要求方可使用.采用先放锚固剂后插杆的方法。 如用砂浆锚固,利用砂浆搅拌机现场拌制，随用随拌，一次拌和砂浆应在初凝前用完.所用砂子预先过筛，使其粒径不大于2.5mm。锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥：砂,1:1～1：2(重量比）；水泥：水,1:0。38～1：0。45。 水泥以普通硅酸盐水泥为主。 锚杆预先按设计长度在加工成型,杆体头部制成尖头. 安装要点如表所示. 砂浆锚杆安装要点