胶印机技术与印刷技巧及注意事项

胶印机技术与印刷技巧及注意事项

一、油墨的性能:

1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；

2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；

3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；

4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；

5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；

6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水

润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）

三、色序

色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是：

单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。四、批量印刷

1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；

2）对照样张，检查图文是否完整；

3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；

4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)

四、正式印刷时

正式印刷时，操作者应集中精力地做到：

（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；

（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；

（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；

（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线)；（5）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。

五、如何鉴别水分的大小

鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；

如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：

（1）用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；

（2）串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；

（3）关水后或停机较久版面水分仍未干涸；

（4）印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；

（5）橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

六、控制水量平衡

油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成'水包油'；当水小墨大时，形成'油包水'。

在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。

因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

七、控制水墨平衡

控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；

墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

八、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净

经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。

换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。

九、套印不准的主要因素

前后套印不准：

（1）印刷机

a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧；

b. 推纸座铜套是否磨损；

c. 送纸牙磨损；

d. 印刷压力过小；

e. 齿轮磨损；

f. 橡皮布过松，没有绑紧。

（2）纸张

a. 纸张裁切精度不高；

b. 印刷时水量过大，纸张有伸缩。

（3）其它

a. 印版或原稿本身有问题；

b. 卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。

左右套位不准：

a. 左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定；

b. 卡纸长短不一；

c. 滚筒左右窜动；

十、产生油脏的原因

油脏可分两类：一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂，以油腻状态出现，俗称'油腻'；另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面，俗称'浮脏'。

油脏产生的原因有：

（1）印版

a. 印版本身质量不高（版基不好或再生版）；

b. 晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低；

c. 印版版面的保护胶未清洗干净；

d. 印版的空白部分被氧化；

（2）印刷机

a. 靠版压力过轻；

b. 水辊间的压力太轻；

c. 油墨粘度过低；

d. 橡皮布表面老化；

e. 纸粉与纸毛磨损印版；

f. 润版液PH值不当。

十一、前后墨色深浅不一产生的原因

在实际印刷中，有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深现象较少

前后墨色深淡不一的产生原因有：

（1）滚筒部分

a. 滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。

b. 滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。

c. 靠版辊与印版压力过重，而产生跳动

（2）墨辊部分

a. 使用年久墨辊表面老化

b. 墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨

c. 油墨粘度太大

十二、墨杠是的何产生，怎样消除？

墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称'黑条杠'或'黑条头'。

墨杠产生的原因及消除办法是：

（1）滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；

（2）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力；

（3）齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；

（4）印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；

（5）靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；

（6）油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；

（7）纸张粗糙，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度

十三、水杠产生的原因如何解决？

水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称'白条杠'或'白条头'。

水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：

（1）上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力；（2）油墨乳化，水辊表面积墨太多；

（3）版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；

（4）润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。

十四、花版的原因，如何消除？

花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡

花版的起因及消除办法是：

（1）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度；

（2）着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力；

（3）润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；

（4）上水量过大，应减少供水量；

（5）油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度；

（6）印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。

十五、糊版的原因有哪些？如何消除？

糊版产生的原因及消除办法是：

（1）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；

（2）靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）；

（3）靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；

（4）润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性；

（5）油墨过稀，应在油墨中加'0#'调墨油；

（6）墨量太大，应减少供墨量；

（7）油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量；

（8）印版本身砂眼过细，应换新版。

十六、背面蹭脏的原因及排除方法

背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污染的现象。

背面蹭脏的原因及排除方法是：

（1）油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量；（2）纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度；

（3）油墨未干，压纸太重；

周向重影产生的原因有：

（1）橡皮布绷得不紧

（2）滚筒合压不到位

（3）机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。

包装产品注意事项

包装产品注意事项 产品包装注意事项包装产品的性能，主要包括产品的物态、外形、强度、重量、结构、价值、危险性等，这是进行包装时首先应考虑的问题。 ①产品物态。主要有固态、液态、气态、混合等，不同的物态，其包装容器也不同。 ②产品外形。主要有方形、圆柱形、多角形、异形等，其包装要根据产品外形特点进行设计，要求包装体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。 ③产品强度。对于强度低、易受损伤的产品，要充分考虑包装的防护性能，在包装外面应有明显的标记。 ④产品重量。对于重量大的产品，要特别注意包装的强度，确保在流通中不受损坏。 ⑤产品结构。不同产品，往往结构不同，有的不耐压，有的怕冲击等。只有对产品结构充分地了解，才能对不同产品进行合适的包装。 ⑥产品价值。不同产品，价值差异很大，对价值高者应重点考虑。 ⑦产品危险性。对易燃、易爆、有毒等具有危险性产品，要确保安全，在包装外面应有注意事项和特定标记。 (2) 环境对产品的影响 产品在流通过程中，会遇到不同环境，它们对包装会产生不同影响，故应采取相应措施。 ①气象条件。主要有、温度、湿度、雨雪和空气等，它们对不同产品的影响也不同，这都需要针对不同气象条件分别加以考虑。 ②装卸条件。应考虑是人工装卸还是机械装卸，以及装卸次数等条件。 ③运输条件。产品在运输过程中，会受冲击、振动等作用，且不同的运输工具，对包装的影响也不同。主要应考虑产品固定与缓冲。 ④贮存条件。贮存多用堆码，包装应考察其耐压强度。另外，贮存还分室贮存和室外贮存，前者要注意防潮、防霉、防水等;后者要注意防雨雪、防、防风等。 (3) 包装方式的选择

包装方式的选择对产品保护甚为重要，只有对产品性能及流通条件作全面了解，制定几种方案，进行经济评估，才能找到合适的包装方式。 ①选择包装材料。根据产品性能选择与之相适应的包装材料来制作包装容器，同时选择合适的附属包装材料来包装产品。 ②选择包装方法。根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。 常用的包装技法有哪些物品的种类、品种极多，流通条件也有很大差异，故包装技法种类很多，常用的有以下几种： (1)防潮包装 防潮包装是采用具有一定隔绝水蒸气能力的材料对物品进行包封，隔绝外界湿度对产品的影响，或在包装容器加干燥剂，以吸收包装残留潮气和由外界透人的潮气。 (2)防水包装 防水包装是为防止因水侵入包装容器而导致容物发生变质、损坏所采取的一定防护措施的包装。 (3)防锈包装 防锈包装是为防止包装金属物品的锈蚀损坏而采取的一定防护措施的包装。 (4)防霉包装 防霉包装是为防止含有机物物品在受霉菌作用时发生霉变和腐败，使物品质量受到损害而采取的一定防护措施的包装。 (5)防尘包装 防尘包装也称密封包装，是为防止粉尘进入包装容器影响产品质量的一种包装。 (6)收缩包装 收缩包装是用热收缩薄膜裹包物品或包装件，然后加热使薄膜收缩，从而包紧物品或包装件的一种包装。

印刷安全注意事项

印刷安全注意事项 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

印刷安全注意事项 印刷设备是企业赢利的重要工具，我们只有安全，正确地驾驭它。才能使其充分发挥作用。安全印刷包括操作人员的安全及设备的安全。本文仅根据实际经验，讲述在操作时要注意的安全问题。正确判断滚筒及水辊、墨辊旋转方向 1．在擦洗滚筒时，手掌根要朝着两滚筒间隙的内旋转方向，而手指指向朝外侧旋转的滚筒间隙(需要选择滚筒合适的旋转方向)。否则，由于疏忽，容易将擦洗橡皮布用的棉布带进滚筒间而轧坏橡皮布，严重时会压伤手指。 2．擦洗墨斗时，要待墨斗辊停止转动后再进行，手指应总是指向躲开墨斗辊向内旋转的部位。擦洗墨辊，水辊必须看清楚转动方向，与擦洗滚筒方法相同。在印刷厂，由于大意，操作不规范，擦洗墨辊或滚筒时，手被夹进滚筒或墨辊间的事故屡有发生这些血的教训，应特别引起同行的重视! 为了操作者的人身安全，更好地维护印刷设备，在操作印刷机时一定要思想集中、严格、认真按照规范操作。 杜绝由设备引起的意外事故 由机器本身或工作环境等因素导致的重大事故也应引起管理人员和每位操作人员的高度重视，操作者要善于观察细微问题并能预测出后果；管理人员要通过制定科学的管理制度，防患于未然。俗话说，千里之堤，溃于蚁穴，一些细节管理不当，更易导致事故，如电线短路是引起火灾的最大隐患，所以车间要有充足的灭火器材；新机器的磨合(跑合)阶段，因各部件运转不灵活，安装调试误差或机器缺油，油路不畅 第 2 页共 5 页

引起发热，都可能弓I发意外事故。 了解印尉材料的化学与物理性能 印刷过程中涉及许多化学材料，在使用过程中，一定要按照规定的程序操作，并要注意以下问题。 1．清洗剂能够生成有爆炸作用的雾气以及可燃性气体，且对健康有害，因此要防止清洗剂接触明火和火星。 2．不要使用AI和AI类清洗剂，这些清洗剂易挥发，气化后可生成可燃性气体，引起爆炸。 3．清洗剂不可存放在印刷机附近，也不能存放在紫外线干燥装置及红外线烘干装置附近，盛放清洗液的容器要远离热源。 4．使用溶剂类清洗剂对印刷机进行手工清洗时，不允许溶剂进入烘干装置内，更不能在烘干装置内或其周围存放溶剂。否则，随着溶剂温度的升高，会有爆炸的危险。 5．芳香烃类清洗剂，如苯、甲苯、酯类、甲酮，及氧化烃类清洗剂，如三氧乙烯、甲基氧等均不适合作为墨辊的清洗剂。 6．夏季温度高，如果车间通风条件差，油墨中的溶剂及油墨清洗剂，如汽油等燃点低、易发挥的溶剂在空气中浓度过大，也会成为火灾隐患。 印刷机安全操作注意事项 1.领机负责监督机器设备和机组人员安全。 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 3.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手 第 3 页共 5 页

实用的印刷基本知识分享

实用的印刷基本知识分享 机器类型：是指全开机、对开机、四开机、六开机、八开机。也是指印刷机器的规格大小。 机器品牌：常见印刷机品牌：海德堡、曼罗兰、小森、三菱、北人、营口机、上海印刷机。 机器印色：是指印刷机能印几个颜色：单色机、双色机、四色机、五色机、六色机、八色机. 纸张类型：常见纸张类型：双铜纸、双胶纸、书写纸、白卡纸、白板纸、无碳纸、牛皮纸…… 纸张品牌：常见纸张品牌：金东牌、东帆牌、太阳牌、亚太牌、长鹤牌、晨呜牌、胜利牌…… 纸张厚薄：常见纸张厚薄：60克、70克、80克、100克、105克、120克、128克、157克、200克、230克、250克、300克、350克……(是每平方米的重量,也是厚度)。 一、画册、书籍类 1、什么叫特殊尺寸？ 就是成品画册尺寸，有另一个规格尺寸在同一个成品尺寸里。如大16开成品，有一张四开地图或8开表格，可以进行改变印刷方式和印刷尺寸叫特殊尺寸。 2、什么叫护封？

就是画册、书籍增加一个保护的封面的封套叫护封。选择护封印刷，一定要在勒口栏目填写勒口尺寸。一定要选择两边裁切。 3、什么叫勒口？ 是封面增加50-80mm的护保封面的加长部分叫勒口。选择勒口印刷，一定要在勒口栏目填写勒口尺寸。还要选择两边裁切，（因勒口不能裁切）。 4、什么叫两边裁切？ 是指有勒口的画册、书籍封面不能三边裁，只能先把内文裁切一次，包好封面后，裁切上下两边叫两边裁切。 5、什么叫特殊要求？ 是指画册、书籍封面精装的工艺叫特殊要求，如开窗、吸塑、硬壳封面、真皮封面、布料、皮革封面等等精装封面。 6、什么叫正反面印色？ 普通彩印是四种印色《黄、红、蓝、黑》电脑分色后输出网点四色胶片。在用四种墨色印刷出彩色印刷产品。因一张印刷彩色产品又分正反面是否有几种印色，通常叫双面四色彩印为4＋4。 7、什么叫装订方式： A、中式装订：是指直放书本打开观看，书脊为长度边。 B、西式装订：是指横放书本打开观看，书脊为宽度边。 C、无线胶装：没有穿线的胶装书籍和画册。 D、有线胶装：是指穿线胶装书籍和画册。 E、有线精装：是用高级材料包装封面的书籍和画册。 F、骑马钉：是书籍和画册，成品展开居中订钉叫骑马钉。 二、挂历、台历类 1.基本功能：同画册一样，多一个底托栏目，印后工艺多一个裱纸。没有P数选择是张数选择。其它都是正常报价版面功能。记着，底托规格多见大于内文尺寸。请用选择填写特殊尺寸报价和施工。 2.底托：是挂历、台历下层所用的底托材料纸叫底托。常见纸张、塑料、木制。金属等作底拖材料。 3.装订方式：这里的装订方式不同其它印刷装订方式：规格与成品规格相符。分YO装订，夹式装订，木式夹式装订。以个数为单位为报价。 三、彩盒、纸盒类 1、什么叫正面纸？

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印刷基础知识手册 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸：

40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3、报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。 (2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。 (3).用计算器详细计算成本和盈利。 (4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。 (5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。 如：选用纸张大小，纸质好与坏， 胶片国产和进口， 印刷质量， 交货时间，

印刷设计流程以及注意事项

印刷设计流程以及注意事项.txt48微笑，是春天里的一丝新绿，是骄阳下的饿一抹浓荫，是初秋的一缕清风，是严冬的一堆篝火。微笑着去面对吧，你会感到人生是那样温馨。印刷设计流程以及注意事项 印刷过程 印前，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等； 印中，通过印刷机印刷出成品的过程； 印后，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。 印刷要素 纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。 涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷； 非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。 颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。 后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。 以印刷机分类 胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。 凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。 柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。 丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。 以材料分类 纸张印刷：最常用的印刷。 塑料印刷：多用于包装袋的印刷。 特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。 文件的格式 其它常见的可以直接RIP输出的文件格式有： EPS、TIF等。 普遍使用的设计软件：photoshop、pagemaker、coreldraw、illustrator等。 图片或照片的原稿要求 1、颜色准确，基本无过大多功能偏。 2、大小适中。 3、层次分明，清晰度好、不虚不毛。 4、色彩鲜艳、颜色丰富、准确、逼真。 5、反差适中，层次分布均匀。 6、印刷品等二次原稿最好是网线175目以上印品，且不要放大使用。 7、数码相机摄取的照片目前效果均较差，层次、色彩均不能令人满意，且像素值是固定的，应在计算素值后变至适当尺寸，且不要放大。 8、网络下载照片层次少、锐化过度、色彩不准、象素数低，应慎用。 图片的扫描设备要求（平板扫描） （1）应是专业型产品。 （2）光学分辨率为800ppi以上。 （3）至少8/24bit灰阶 （4）具备智能去网功能 （5）有一套完整的色彩管理体系，最好可支持苹果机色彩的体系。 分色挂网——纸张与挂网精度 一般常见的用纸及挂网目精度：

印刷试题基础知识部分

印刷基础知识部分 一、填空题 1、丝网印刷的四要素是：丝网、油墨、承印物、刮刀；其中油墨和承印物在我们印刷工序来说应该是和。 2、印刷工序现在生产用的银铝浆型号，要求的称重范围、铝浆型号，要求的称重范围正银的浆料型号， 要求的称重范围（现用银浆配合村上-04丝网）、（现用银浆配合村上-03丝网）。 3、硅是半导体（导体、半导体、绝缘体） 4、印刷的网布类型分为、、。现在生产用的丝网网布类型。 5、Centrotherm烧结炉总共有9个温区，前3个温区的作用烘干，后6个温区的作用烧结。 6、写出测试的各个电参数的中文意思：Voc，Isc，Rs，Rsh，FF，Eff，Irev1。 7、测试的光强要求的范围是，如果测试界面出现E too low 的原因是。 8、测试用的光源是，选用这种光源的原因。 9、包装标签上的quantity一栏填写，screen一栏填写，grade一栏填写，paste一栏填写。 10、A等电池对电参数的要求：效率、填充因子、并联电阻、反向电流，对外形尺寸和外观的要求：缺口、弯曲度、背电场脱落面积、位移偏差。

11、斑点片电池的类别、、、、。（列举5种就可以） 12、现在电池三车间生产中生产的电池片的正银有根细栅线。 13、印刷工序有哪些危险源、 14、电参数不合格电池分为Eff、Rsh、FF、Irev1 。（要求写上单位） 二、简答题（初级工） 1、进入车间为什么要进行风淋？生产过程中，为什么要求员工必须佩带好手套和口罩？ 保证车间的净化度，保护员工安全，防止污染硅片。 2、叙述印刷、测试、包装各工段的目的。 印刷：在硅片上下表面形成电极，以利于电荷的收集；测试：按照电学参数（效率、FF、反向电流等），将电池归类分档；包装：按照颜色和电参数，以一定数量进行包装 3、baccini印刷线印完背电极烘干后，从传送带上拿下，容易对电池的那些电参数造成影响？如果印二前面的正片器报警从线上取下的片，再次放到传送带上时，背电极应与传送带平行还是垂直？ 答：容易对硅片进行污染，导致并联电阻低，反向电流大，出现58、59仓不合格。背电极应该与传送带垂直。

印刷设计流程以及注意事项

印刷设计流程以及注意事项 印刷过程 印前，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等； 印中，通过印刷机印刷出成品的过程； 印后，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。 印刷要素 纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。 涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷； 非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。 颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。 后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。 以印刷机分类 胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。 凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。 柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。 丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。 以材料分类 纸张印刷：最常用的印刷。 塑料印刷：多用于包装袋的印刷。 特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。 文件的格式 其它常见的可以直接RIP输出的文件格式有： EPS、TIF等。 普遍使用的设计软件：photoshop、pagemaker、coreldraw、illustrator等。 图片或照片的原稿要求 1、颜色准确，基本无过大多功能偏。 2、大小适中。 3、层次分明，清晰度好、不虚不毛。 4、色彩鲜艳、颜色丰富、准确、逼真。 5、反差适中，层次分布均匀。 6、印刷品等二次原稿最好是网线175目以上印品，且不要放大使用。 7、数码相机摄取的照片目前效果均较差，层次、色彩均不能令人满意，且像素值是固定的，应在计算素值后变至适当尺寸，且不要放大。 8、网络下载照片层次少、锐化过度、色彩不准、象素数低，应慎用。 图片的扫描设备要求（平板扫描） （1）应是专业型产品。 （2）光学分辨率为800ppi以上。 （3）至少8/24bit灰阶 （4）具备智能去网功能 （5）有一套完整的色彩管理体系，最好可支持苹果机色彩的体系。 分色挂网——纸张与挂网精度 一般常见的用纸及挂网目精度： 进口铜版纸或不干胶等:175-200线 进口胶版纸等:150-175线

做印刷稿要注意什么

做印刷稿要注意什么 就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着於其他物体，谓之印刷。 就科学观点而言，凡在物体上（狭义的仅就纸张而言）着有痕迹，而该痕迹（经多量复制）能对光的照射发生反射或吸收作用，透过人眼，使人的视觉神经辨识出该痕迹的形状与色调，谓之印刷。 做印刷稿要注意的事项有： 1、版面上的文字距离裁切边缘必须>3mm，以免裁切时被切到。文字必须转曲线或描外框。文字不要使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。文字转成曲线后，请注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。如果笔划交错处有白色节点时，以打散的指令处理即可。黑色文字不要选用套印填色。 2、不能以萤幕或打印机列印的颜色来要求印刷色，客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。同时注意：不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。 3、同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，色差度在10%内为正常(因墨量控制每次都会有不同所致)，大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印，为避免色差过大，请参照数码色样。 4、色块之配色请尽量避免使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。名片印刷由于量少，正反面有相同大

面积色块的地方. 5、底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。 6、请使用CoreIDRA W 9.0中文版设计制作文档，由于组版的需要，用苹果机设计的文档都将转换成PC格式。在CoreIDRAW中，影像、照片必须以TIFF档格式，CMYK模式输入，勿以PSD档之格式输入，所有输入的影像图、分离的下落式阴影及使用透明度、滤镜材质填色OWERCLIP的物件，请在CoreIDRAW中再转一次点阵图( 色彩为CMYK32位元，解析度为300dpi，反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾)。以避免组版时造成马塞克影像。如以调整节点的方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图(选项如前)，避免点阵图输出时部分被遮盖。使用corelDRAW的"滤镜特效" 处理过的物件同样也请转一次点阵图(选项如前)，以保万无一失。 7、所有输入或自绘的图形，其线框粗细不可小于是0.1mm，否则印刷品会造成断线或无法呈现的状况。另外，线框不可设定“随影像缩放”，否则印刷输出时会形成不规则线。 8、当渐层之物件置入图框精确剪裁，请将其转为点阵图(方法同第6点)，因为置入之图框渐层与其他物件群组后再做旋转，其渐层之方向并不会一起旋转。另外，任何渐层物件皆不可设定“边缘宽度”，因为输出机的解释不同，有时会造成渐层边缘填色不足。 9、双面双折名片请标示折线及正反面。 10、因从网络下单无色稿可以校对,如有严格标准色之色块恕

数码印刷发展盘点

数码印刷发展盘点 一直以来，数码印刷似乎承载人们诸多关于未来印刷技术发展的梦想，一路走来，跌跌撞撞，其实并不轻松，但数码印刷发展的步伐从来没有停止过。自从1993年Indigo在IPEX展会上推出了世界上第一台真正意义上的数码印刷机以来，数码印刷技术在硬件、软件以及材料等方面都取得了长足的进步。而作为印刷技术发展风向标的德鲁巴展会，今年更是以喷墨印刷作为主题，数码印刷发展的汹涌浪潮可见一斑。笔者将试图通过介绍近一年来数码印刷技术各个方面的发展状况，呈现数码印刷技术最新的发展图景。 设备篇 在drupa2008上，有64家参展商展出了数码印刷机，可见数码印刷设备商队伍之庞大。数码印刷设备伴随着各厂商间激烈的市场竞争，得以快速发展。纵观各大厂商的主打产品，数码印刷设备呈现出了印刷速度不断提升及印刷质量直逼甚至超过胶印的特点。 无论何时，速度始终是人们关注的焦点之一。与传统胶印相比，数码印刷设备如果要印刷出与胶印接近的图像精度，其速度将远远低于胶印。对于数码印刷设备商而言，让数码印刷挑战胶印，提高数码印刷系统高精度彩色印刷的速度，是必由之路。而数码印刷在保证印刷质量的前提下进行印刷速度的提升，目前呈现出了两大显著的发展方向，即印刷引擎的改进和印刷幅面的加大。 1.引擎改进 柯达公司的Stream概念机给予我们关于高速数码印刷系统的无限想像空间。这款概念机能在44cm宽的轮转系统印制出目前柯达数码彩色印刷机的印刷质量，但速度却大幅度提升，可达2500页/分钟，并且适用的介质范围更加宽泛。独立数字成像测试公司SpencerLAB完成的图像质量分析报告指出：柯达Stream概念印刷机能达到相当于175线／英寸的胶印质量，而且Stream概念样张的色域要比175线／英寸胶印样张的色域大35%、黑密度比胶印样张的高29%。这款柯达潜心研发4年的连续喷墨印刷机大有取代胶印的气势，传统胶印设备制造商可能已经嗅到了竞争的气息。 为了追求印刷速度的提升，数码印刷设备制造商纷纷改进其印刷引擎，对其原有产品进行升级。以惠普为例，该公司将推出最高速度为240页/分钟的全新Indigo 7000印刷机，其812点/英寸、8比特/像素的记录头每秒钟能够处理775M像素。而施乐公司新推出的iGen4也被称为“印刷业生产效率最高、印刷质量最好的单页纸数码印刷机”，与其前一代产品iGen3相比，生产能力提高了25%～35%，并且能够生产胶印和照片质量的图像和连续色彩，其运行速度达到110页/分钟。 另外，施乐公司推出的概念机—Xerox Concept Color 220，通过将2台数码印刷机整合在一起，来实现相当于iGen3数码印刷机2倍的输出速度。目前市场上主要的高速卷筒纸数码印刷机还有HP Indigo 7000、HP Indigo W7200、NexPress s3600、Oce JetStream2200、Xeikon8000、InfoPrint5000、Versamark VL2000等。上述部分设备的速度和精度数据如表1所示。

做印刷品注意事项

做印刷品注意事项 一、做黑字、黑线等必须为单黑100（K=100%），黑字必须叠印，在Illustrator 中在叠印选项上打对钩，photoshop中在模式上选正片叠底；杜绝黑字、黑线等出现四色套印（特殊要求例外）。 二、在做印刷品时，无论在photoshop或者Illustrato中都要加上成品辅助 线，避免排版格式杂乱无章。 三、加出血时，补齐图片要柔和、统一色调，不能有生硬的接缝痕迹。 四、打印纸样校对时，无论是缩小或原大纸样，一定要带上成品线，杜绝 有出血边或者白纸边造成的视觉误差；包装盒等还要叠成立体图形观看真实、立体效果。 五、做样本和单页时，图片或文字距成品边至少要留10mm左右(如需要出 血效果的除外)；做卡片及其它业务时，图片或文字距成品边至少要留3mm(如需要出血效果的或特殊要求的除外)，不但美观而且可以避免印刷品裁切成品时，导致裁切到图片或者文字。 六、做样本时，注意上、下、左、右四周距离、书眉、页码等必须在同等 位置，要求做成成品书时，拿椎子扎一下是否在一条垂直线上，要保证所有页的内容四周边距一致。不明白时必须与生产人员和制作部主管协商，以避免定稿时，与印刷要求不符造成重复劳动或更严重错误。 七、印刷品设计或制作完毕后，首先要打印出稿自己检查，然后必须找专 职校对人员检查，避免出现一些常识性错误或很幼稚的问题，杜绝有损公司声誉及威信的事情出现。 八、客户定稿前，要叮嘱客户反复校对，然后用客户要求纸张用C6500打 印，复膜、裁切等做成成品给客户确认。确认后让客户签字。如签字后客户还需要改动，改完后必须重新打印出所改内容粘贴到签字稿上，一定要保证签字稿的准确性。 九、最后按照生产要求拼版，再打印出原大彩稿（用7600打印机），裁切、 折叠出成品，再由校对人员按照签字稿重新校对一遍，生产人员和制作部

浅谈胶印黄墨印刷的注意事项

浅谈胶印黄墨印刷的注意事项 胶印黄墨印刷的注意事项 黄色作为三原色之一，似乎与其他原色有所不同。因为在胶印中，大部分黄墨是作为第一色来印刷的。为此，黄版的墨量、阶调和细微层次的再现，要掌握得恰到好处。毕竟第一色版是基础。因此，黄墨的印刷显得尤为重要。 为什么黄色常被作为第一色 一般彩色印刷品所使用的黄墨其颜料是一种属于铬盐的无机颜料，分为柠檬黄、淡黄、中黄、深黄、桔黄等5 种，比重为5.6～6，具有油性小、比重大、颗粒粗、遮盖力强的特点。黄墨常被作为第一色印刷，主要出于以下几点考虑： 1．从油墨透明度与印刷色序的关系上看，一般情况下，应当把遮盖力差即透明度强的油墨放在后边印刷。由于黄墨遮盖力强，若把它套印在其他墨上，会使印刷品缺乏光泽。如：第一色印黄墨、第二色印品红墨，这样印出来的大红效果很好；反之，先印红墨，再叠印上黄墨，印刷出来的大红效果就很差。

当然，随着印刷油墨的不断改进，黄色油墨的透明度也在日益提高，以国产胶印亮光快干型油墨为例，它的透明度就较好，如果选用优质的透明度高的油墨套印中次后的色序，其效果也是可以的。事实上，已经有不少厂家选用了这种色序。 2．第一色印黄墨能起到填平某种纸张粗糙表面的作用,而且由于它含油量少，下一色墨容易套印上去。 3．从墨色的深浅程度来看，在浅色上套印深色，若有微量套印不准，也不是很显眼。反之，在深颜色上套印浅色，若套印不准，将会暴露无遗。 所以用红版叠黄版时，套印出现微量不准不易觉察，而用黄版叠红版时，若套印不准，则很容易观察出来。 印刷黄墨时应注意哪些问题 由于黄色较淡，人眼对其不敏感，因此印刷时，对黄版墨量大小的掌握以及对网点细微层次的控制，要比印红版、青版困难得多。 以下是印刷黄墨时需要格外注意的几个方面：

印刷理论基础知识

1.质量的含义是什么?印刷质量的含义又是什么? 质量也称品质,反映产品或服务,满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总 和。 印刷质量是指印刷品复制过程中的印刷技术质量,包括绝对质量和平均质量。 2.彩色印刷品的质量要求主要有哪几方面? 套印准足,墨色均匀鲜艳、层次丰富、网点光洁饱满、实地平服、文字清晰, 无断笔缺划、无各种明显条痕、无油腻龊龊、无纸毛、无墨皮等现象并忠实还原于 原稿的真实性。 3.胶印与其他印刷有哪些区别? ①利用油和水不相溶的基本原理来完成印刷: ②空白部分与图文部分基本处在同一印版表面上,并是有选择地吸附水和油墨; ③是通过中间体(橡皮布滚筒)来转移印迹: ④是通过网点大小来呈现阶调。 4.胶印的工艺原理是什么? 胶印是利用水与油不相溶的基本原理达到印刷效果。印刷时先上水,使版面的 空白部分吸附水,而图像部分却排斥水。上墨时,空白部分排斥油墨而图像部分却吸 附油墨。 5.润湿液中的ph值指的是什么?

ph值是表示润湿液中所含酸、碱的含量值(浓度),用氢离子浓度的负对数值表示溶液的酸碱性。ph=7呈中性溶液,ph>7呈碱性溶液,ph<7呈酸性溶液。 6.生产中润湿液中的ph值应控制在什么范围? 对ps版润湿液中ph值,一般控制在生5~6之间为宜。 7.润湿液中的ph值控制不当,对产品质量有何影响? 酸性偏强:容易造成印版花版、网点变小,降低印版耐印力,油墨容易乳化,造成印迹不容易干、产品背面粘脏等质量弊病。 酸性偏弱:印版网点易糊、易并、易起脏,造成糊版、龌龊等。 8.酒精润湿有什么特点? ①润湿性能好,在版面有很好的铺展性能; ②由于酒精具有一定的挥发性,版面水分转移到橡皮布后,水分有一定程度的挥发,所以纸张的吸水量会减少; ③酒精在挥发时,能带走大量的热量,使版面温度降低,保证了油墨的流动性能。 9.在生产中润湿液的作用是什么? ①使空白部分不起脏和油腻(不感脂); ②通过亲水胶体和有机酸使空白部分保持良好的亲水性能; ⑧通过表面活性物质和表面活性剂,使版面空白部分只需较少的水,就能使空白部分得到保护,有利于水墨平衡;

胶印机技术与印刷技巧及注意事项

胶印机技术与印刷技巧及注意事项 一、油墨的性能: 1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡； 2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低； 3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象； 4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象； 5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗； 6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。 二、润版水 润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。 如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏） 三、色序 色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是： 单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。四、批量印刷

印刷方面的基本知识

公式 印张 总页数/开数=印张 比如一本书的页数为240页，开数为16开，则用240/16=15 即表示此书的印张为16印张。 计算机一本书（不计封面）需用的纸张数量： 册数*页数=需要用的纸张数 印于纸张两面的页数 由给定纸量计算印书册数： 纸张数*印于纸张两面的页数=印书册数 书本页数 例如： 纸张规格：大度用纸，即尺寸为850＊1168（单位mm） 本杂志尺寸：210*280（单位mm） 开本=纸张规格/杂志尺寸=992800（850*1168）/58800（210*280）=16.884353741497 所以，本杂志为16开 也就是说，一张大纸可裁剪成16份。 印张公式： 印张=页码/开本=56/16=3.5 也就是，3. 5个印张。印张指的是一张纸的一面（单面），一张纸有双面，也就是有2个印张，一张纸32个页码。本杂志内页56个页码。 册数*页数=需要用的纸张数 印于纸张两面的页数 所以，纸张总数=1500*56/32=84000/32=2625（按1500册计算）

封面纸张 1500*4/32=6000/32=187.5（按1500册计算） 纸张总定价=内页用纸定价+封面用纸价=2625*1.1+187.5（约等于188）*封面纸单价=？ 最近《中国印刷业年度报告》，笔者看到有人在网上提出这样的问题：常用图书开本与印张有什么关系？并提出索要《图书开本印张系数表》。对此，笔者就此作出如下解答，以飨网友。 所谓图书开本就是指图书的成品规格折合多少开，比如说，有一本书是正度32开本的流程，那么，这个规格就是正度全开纸的32分之一。也正是由于一个正度全开纸可以印刷32页32开的图书内页，因此，它就是正度32开本的图书，其它的开本依此相应类推。而一个印张不论是正度或大度的纸张规格教育，还是其它特定规格的全开纸，只要是全开纸的2分之一的幅面，它就是算一个印张。也就是说，一个全开纸可以分切成2张对开的纸，即2个印张重组，那么，对开纸张的幅面里就含有16个或16页32开的规格。可见，图书开本与印张的关系，就是一个对开幅面的纸张中包含多少个图书开本幅面的概念。如果反过来说，一个32开本规格的图书折合多少印张版材，它就是图书开本的印张系数，若用公式计算，那就是：2÷32=0.0625，“2”是来源于2开的印张，“32”是图书的开本EFI，它们之间就是被除数与除数的关系，得数“0.0625”，也就是32开本的印张系数。要是16开本的图书，其系数就是2÷16=0.125，这个0.125就是16开本图书的印张系数了。同样的道理流程，其它的开本，也可照此公式计算出各开本的印张系数。模切烫印压痕 从上述的分析可以看出，只要掌握了图书开本与印张的关系，知道一个全开纸就是2个印张的规格，这样喷墨印刷，用2除以图书的开数（除数），就可以迅速计算出图书各种开本的印张系数了。所以，其实用不着找谁去索要《图书开本印张系数表》了，更没有必要去死记硬背《图书开本印张系数表》，只要记住“2”这个固定的“系数”秋山国际，即被除数是“2”就可以了。但是，为了便于对照，笔者还是将图书或小册子等主要开本印张系数的计算结果编入以下表格，供网友参考。术语 利用图书开本的印张系数也可以求出印刷图书的用纸数量（全开纸的数量或令数），其计算公式为：系数×页数×印刷本数÷2或÷500承印材料，可以看出，这个计算方式需要先得知道图书开本的印张系数，然后再根据图书的页数和印刷数量，才可以计算出图书用纸的数

申办《印刷经营许可证》须知(出版物印刷企业)

申办《印刷经营许可证》须知（出版物印刷企业） 申办条件： 1．有企业或单位的名称、章程， 2．有确定的业务范围； 3．有适应业务需要的固定生产经营场所，厂房建筑面积不少于800平方米；4．有能够维持正常生产经营资金，注册资本不少于200万元人民币； 5．有必要的出版物印刷设备，具备2台以上最近十年生产的且未列入《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》的自动对开胶印印刷设备； 6．有适应业务需要的组织机构和人员，法定代表人及主要生产、经营负责人必须取得省级新闻出版行政部门颁发的《印刷法规培训合格证书》； 7．有健全的承印验证、登记、保管、交付、销毁等经营管理、财务管理制度和质量保证体系； 8．符合国家有关印刷业总量、结构、布局规划和法律法规规定的其他条件。 申报材料： 1．申请书。申请书必须包括申办的理由、企业名称、经营范围、企业性质、法人或负责人及其学历、详细地址、经营场所面积、从业人数、业务来源、注册资本或资金数额、拟购进设备净值、企业内部各项管理制度等内容。 2．法定代表人身份证、学历证明的原件及复印件。 3．合法验资机构出具的有关注册资本和资金数额的验资报告或半年以上银行存款证明原件、复印件。 4．设备目录（名称、型号、台数、出厂日期、价格）及所列设备购置发票原件、复印件。

5．经营场所的情况及使用权证明和示意图。 6．企业所在地工商管理部门核发的企业名称预先核准通知书原件、复印件。7．《印刷经营申请表》（广西壮族自治区新闻出版局印制）一式三份。 8．企业内部管理五项制度。 申办办法： 1．申报人直接向窗口部门提交申请书及申报材料一式3份。基本符合条件的，予以受理。不符合条件的，退回补充。补充后仍不符合要求的，不予受理。2．根据初审情况实地勘验后提出意见报局领导审核，市局上报自治区新闻出版局审批。 法律依据：《印刷业管理条例》、《印刷业经营者资格条件暂行规定》及自治区新闻出版局关于印刷业经营者资格条件、印刷业管理有关规定。 其它注意事项： 印刷业经营者变更名称、法定代表人或者负责人、住所或者经营场所等主要登记事项，或者终止印刷经营活动。应当向所办理登记的公安部门、工商行政管理部门办理变更登记、注销登记，并报原批准设立的出版行政部门备案 本条例所称出版物，包括报纸、期刊、书籍、地图、年画、图片、挂历、画册及音像制品、电子出版物的装帧封面等。 本条例所称包装装潢印刷品，包括商标标识、彩色包装盒（袋）、纸制包装用品、印铁制罐、以介绍产品为内容的广告宣传品等。

数码印刷印后技术

数码印刷印后技术 并非所有的印刷者或印后加工者都能够驾驭数码印刷的印后加工。如果企业拥有丰富的数码印刷知识，了解数码印刷品的特殊性，并且拥有各种各样的印后加工设备，具备强大的生产加工能力和丰富的印后加工经验，那么数码印刷的印后加工就不再是一项困难的工作了。 几年前，数码印刷还是新生事物，距离商业化生产还有很大距离，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。 然而，近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。今天，数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。 但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。本文试图探讨数码印刷的印后加工方式，以期为读者提供一些参考。 从印前设计开始考虑印后加工 印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。 1.纸张丝缕方向 在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。因此，数码印刷品在进行印前设

计时就应兼顾印后加工工艺。 2.印张上的图像位置 通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。 装订与印后加工要点 只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在生产中，应注意以下几点。 1.折页 由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。因此，在折页加工前最好先压折痕。 2.覆膜 对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。 3.骑马订 骑马订对大部分数码印刷品来说，是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。

包装部工作指南及注意事项

包装部工作指南及注意事项

包装部各岗位作业指南及注意事项文件编号：XXX-XXX-XX-01 制订日期：2015-08-9 版次：未修订版页码号：第 2 页共 9 页 制定：XXX 审查：批准： 1.目的 为确保作业人员更了解自己的工作内容，做到更好，发现问题，彻底解决，不重复发生。 2.适用范围 流水线、供料组、叠包间、记录员、冷却间。 3.岗位作指南及注意事项 3.1流水线 3.1.1、计划完成率控制在98%以上。 3.1.2、每生产一种产品前，须所有物料使用正确，指导员首检签名后方可下线，并做到每15分钟检查一次。三组日期打印正确、封包效果良好{防止爆口（主要由封口处有菜渣、标签、封口机速度过快、温度不够而产生爆口）、斜封（纯属人为）、皱封（检查胶轮、皮带是否需要更换）、日期不明（检查日期轮安装是否正确，字粒是否用久磨平）、装配克重在标准范围内{配菜须分开过称，不可只计总克重，一定要按标示牌称重（指导员根据记录员给的配料表核对后方可填写,电子称在称料前一定要归零，防止有毛巾、勺子等靠在电子称上，导致称料不准），物料的正确使用（一定要认真看清标示卡上物料的全名，防止拉错物料，要做到先进先出，特别要注意颜色很相似、名称很相似的物料。）}。 3.1.3、看板是否及时更新及效率提升跟进、下降分析。 3.1.4、加袋后的退袋数量须控制在100以内（由于生产品项多，每品项均留下较多袋子时，贴标房位置不够，且贴标房管理起来难度非常大）。区域内调袋必须及时通知记录员并告知组上人员加减数量，防止组上人员的数量与记录员的数量对不上。 3.1.5、停工待料是否有预知、分析并做出调整（时刻关注每小时生产量及每小时厨房下料并是否匹配）。 3.1.6、台面整点清理消毒{a、如果装肉速度快过装配菜速度时（此时装配菜人员须防止输送带上的产品流入输送带尾端，或装肉人员根据装配菜人员调整一下速度），容易使物料在输送带尾端散落，甚至被卷入输送带里面（因装配菜处有个盘子档住，看不到输送带尾端是否有物料），使整个输送带难清理，发出异味，且在输送带尾端的产品不知放了多久、是否少克重、物料是否落在输送带后又再回到包装袋里。b、清理时须将掉落在工作台面的物料做报废处理，电子称抹干净并消毒。c、每清理完一次后须将手套更换并对手部进行清洗消毒再重新戴上新手套。d、旧手套、包装绳、废弃物丢垃圾桶。e、落地袋子须先用清水冲干净再用酒精清洗方可使用。）} 3.1.7、生产前检查所有设备是否正确安装（防止灌装机未安装好倾斜致使烫伤）、摆放（灌

印刷机安全操作注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 印刷机安全操作注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7116-68 印刷机安全操作注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.领机负责监督机器设备和机组人员安全。 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 3.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 5.机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 6.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。 7.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准

维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10.工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 11.工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。 12.定期保养和维修机器，并填写保养维修记录。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here