仓库盘点操作手册
仓库盘点操作手册 Prepared on 24 November 2020
仓库盘点操作手册
一、仓库盘点流程详解
注意：仓库盘点与门店盘点不同之处：
1、JDE盘点有库位之分，而门店盘点没有；
2、JDE盘点一个库位只有两个盘点单（已盘和未盘），而门店盘点可以
有多个盘点单；
3、JDE盘点是针对已盘数据和未盘数据两部分进行盘点操作，已盘数据
就是盘点枪盘到的数据，没盘到的数据是在未盘数据里面进行操作，找盘差分别只找已盘数据和未盘数据的盘差，而门店盘点不同，如果盘点后还有未盘到的数据，都留在找盘差后进行补充；
4、JDE盘点后如果有数据进行调整的话在手工调整库存，而门店盘点需
要修改数据是在其他入库单里进行调整；
5、JDE中盘差单叫差异报告，而门店中盘差单叫盈亏单。
仓库盘点完整流程应该是先盘鞋子、服装、小商品这三个库位，然后盘寄存仓，最后盘空库位进行仓库，这样就完成了仓库数据完整处理流程。
仓库（DX、DF、DS库位）盘点流程如下：
1、正确填写用户名和密码后登陆JDE采集器；
2、选择采集器上“盘点”选项，填写好分部场所和库位，然后将盘点枪的数据通过“采集器上传”导入，会在C盘CYCLE文件夹中产生一个文档，这个文档就是盘点枪上面的数据，我们要将其复制并保存到其他地方，因为下一把盘点枪的数据导入后会覆盖该文档并形成新的文档，这样就能更合理的保护原始数据。
当数据导入采集器后，点击“缺省信息”，确认无误后，点击“盘点上传”。当所有的盘点枪数据都通过“盘点上传”导入后，就点击“同步至JDE”，那么所有的数据都会在JDE中以同一批数据产生。
3、当所有盘点数据都导入到JDE后，正确登陆JDE，并打开热风-销区\ 配销管理\盘点作业\定期盘点\上传盘点数据查询，在成功地处理完毕、分部场所和库位处分别输入相应条件后，点击查询，会查询到采集器同步到JDE的盘点数据；
然后在上述页面中找到批号一（为了区分后面的批号，将其命名为批号一），并记录下来，后面的操作会使用到；
4、产生盘点单，数据选择后提交；
然后在批号右边算数填写单一值批号一，确定；
确认库位无误后，确定；
选择CSV，可以以EXCEL格式导出，确认；
然后在查看作业状态查看运行，P代表正在处理，D代表完成；
完成后在行里面查看PDF，打开后记录下循环盘点号一；
5、在录入\修改盘点数据中填写上一步记录下来的循环盘点号，查找后并在行里面查看循环盘点明细；
该循环盘点明细中可以查看盘差明细，我们可以将这些数据导出来，让盘点同事去核实该部分盘差；
盘差核实确认后，可以在行里面的输入循环盘点里修改盘点核实数据并确认；
6、差异报告，数据选择后提交；
选择相应的经营单位和循环盘点号，确定；
其他默认的选择直接确定就行了，勾选CSV格式，确定；
在查看作业状态中查找第一行是否完成，完成了就查看PDF文档；
可以查找到修改盘点数的商品，并确实数据是否修改完成；
7、选择审核，输入循环盘点号，查找后，在行里面选择批准循环盘点，循环盘点状态会更新到40；
8、库存更新，数据选择并提交；
正确输入相应的循环盘点号和经营单位，确定；
系统默认项可以不用修改或填写，直接确定，然后打印选择CSV，确定；
查找查看作业状态第一行是否完成，完成了就可以查看PDF文档；
查看到没发现错误就代表以上操作正确；
然后返回到审核可以查看到状态更新为50，表示库存更新完成；
9、未盘差异报告，数据选择并提交；
正确填写经营单位和库位，并确定；
然后输入循环盘点号一，并确定；
选择EXCEL，并确定，然后打印机选项直接确定即可；
查找查看作业状态第一行是否完成，完成了就可以查看报告定义输出；
在行里面查看输出；
会产生一张漏盘单，正常情况下这里的差异量、成本金额等一般不为零（这只是测试效果）；
这步完成后在上传盘点单查询里会查找到漏盘盘点数据的批号二，然后在未盘漏盘商品（生成盘点单）数据选择提交后，输入批号二，
然后输入前缀加上循环盘点号一，并确定；
打印机选择直接确定；
查找查看作业状态第一行是否完成，完成了就可以查看PDF文档，通过PDF文档可以获取循环盘点单号二，后面的操作就跟上述5-8步相同，直至库存更新完成，即可完成该仓库该库位的JDE盘点操作流程。
以上操作是针对DX、DF、DS、C四种库位的仓库盘点操作流程，下面介绍寄存仓盘点流程。
寄存仓盘点进行到第一次库存更新与上述1-8步是一样的，第9步是未盘差异报告（寄存仓）（注意），这步完成后会产生寄存仓盘点的第二个批号，可以在上传盘点数据查询中查询到，第10步也是未盘漏盘商品（生成盘点单），后续步骤与盘DX（DF、DS、C）库位一样。
寄存仓盘点完成后，下一步进行的是空库位盘点，该库位盘点直接从未盘差异报告开始，数据选择提交；
注意：该库位处填写空，其他条件正确填写即可；
盘点号不用填写，确定；
提交报告定义可以选择EXCEL文档，确定；
打印机选项直接确定；
查找查看作业状态，完成后在行里面查看报告定义输出；
在行里面查看输出；
会查看到一张PDF盘点单，你也可以查看EXCEL格式文档；
这样就会生成一个批号，可以在上传盘点数据查询里查找到该批号；然后通过该批号完成上述3-8步（与DX等库位盘点操作相同），直至库存更新，这样就完成了空库位的盘点。
二、仓库盘点注意事项
仓库：
1、盘点当天不要调进调出商品，如有特殊情况，可以先记录下来；
2、提前确认好各类单据，比如仓-仓、仓-店等；
3、整理好各库位商品，没有条码或者非法条码补打条码或者抄写下来；
盘点：
1、先确定盘点器和采集器能正常作业；
2、盘点同事提前分好盘点部分，不允许有重叠部分；
3、盘点扫描顺序统一方向从下往上扫描商品，禁止用“Z”字型扫描；
4、扫描商品有停歇、休息、吃饭、数据上传必须扫完一整排并作好记号，
方便继续扫描盘点工作；
5、须做到每次盘点器上传数据时自己清楚从那里开始扫描到哪里结束，方
便数据核对查找；
6、扫不进的商品先拿出来放在过道上，待整个库位商品扫描完后再去抄写
扫不进商品明细和整理归位。
7、禁止使用盘点器手工输入。
8、帮另一区域扫描商品时注意：
①有顺序的扫某一处。不要混合扫描商品。
②禁止两人同时扫描同一处商品（如眼镜，BUFF头巾，SOCK SEA袜子）
大家分工合作，一起作好盘点工作。
9、每个库位盘完后，等该库位所有数据都盘点上传后，才能同步至JDE；
10、DX、DF、DS、C这四个库位盘点流程相同，而J库位和空库位不一样，上面教程有详述；
11、在盘点过程中若有任何疑问请致电给：李季；刘送来。
仓库管理系统操作流程及规范
NMYL-CZGC-01 济南伊利乳业有限责任公司 仓库管理信息系统 操作规程 内蒙古灵奕（集团）信息技术有限责任公司
仓库管理系统业务流程及操作规程 一、入库流程图: 二、入库操作规程： 1、“下发入库单”任务前，首先要确定入库的物料名称、基础码垛箱数、规格等。 如果系统无法正常“下发入库单”任务，就由码垛组长认真填写《临时应急入库单》，完成入库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急入库单》；； 2、“入库码垛”时，码垛操作人员要认真在RF 终端上选取入库单任务，确定是正确的物料名称、基础码垛箱数、规格后才能确认码垛。 下发入库单 入库码垛 正确码垛？ 是 否 解除码垛 入库上架 正确上架？ 是 否 正确码垛？ 是 否 入库完成
RF终端操作人员一旦发现码垛物料名称、基础码垛箱数、规格与实际不符。如果是RF操作人员自己选取错误就及时“解除码垛”，然后重新进行“入库码垛”操作。如果是“下发入库单”的本身物料名称、基础码垛箱数、规格有误，码垛人要及时通知管理员进行更正，更正后重新进行“入库码垛”； 3、“入库上架”时，叉车工首先通过RF终端扫描确定已码垛的物料名称、基础码垛箱数、规格是否与实际相符。如果不符，就要求码垛人“解除码垛”重新再码，然后再“入库上架”； 4、入库完成后，码垛组长要及时与仓库保管员核对数据，核对无误后在RF 终端上进行交班作业操作。 三、出库流程图: 下发出库单 出库下架 正确下架？ 是 出库确认 正确出库？ 是否正确下架？ 是 否 出库完成 否
四、出库操作规程： 1、“下发出库单”任务时，要正确的确定出库的物料名称、数量、规格以及库区的具体位置。 如果系统无法正常“下发出库单”任务，系统管理员可授权仓库保管员认真填写《临时应急出库单》出库，完成出库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急出库单》； 2、叉车工的RF终端上在接到“出库下架”任务后，首先要仔细查看任务的下架清单，选择自己的要执行的下架任务，严格按RF终端上提示的信息进行操作，同时要配合仓库保管员做好对下架进度的控制； 3、仓库保管员在获得RF终端上的“出库确认”任务时，首先要核对好出库产品的物料名称、数量、规格等参数，在确认没有错误的情况下执行出库操作。 出库任务结束后，仓库保管员要使用RF终端上的合垛、移库指令，及时将未出库的散托进行合垛、移库等操作。 五、盘库流程图: 下发库存单 清点库存 否调整核对 库存相符？ 是 盘库完成
钢材仓储管理操作手册
钢材仓储管理操作手册集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
钢材仓储管理操作手册 一.入库流程 1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后，收货人员根据司机的随车清单清点收货。 2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况，如钢材有严重受损状况，需马上通知主管和相关商家等候处理，如钢材状况完好，开始卸货工作。 3、卸货时，收货人员必须严格监督钢材的装卸状况（小心装卸），确认钢材的数量，生产日期与清单严格相符。任何变形、短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。变形、短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。 4、收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。 5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放，等候处理办法，并存入相关记录。 二.出库流程 1、所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为出库依据。 2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，真实性），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 3、仓管严格依据出库单发货，如发现出库单上或钢材数量有任何差异，必须及时通知主管，并在出库单上清楚注明问题情况，以便及时解决。 4、仓管依据出库单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。 5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库，并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。 6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
仓库操作手册
仓库操作手册（试行版） 通过制定本手册，阐述仓库的管理制度、操作流程，指导和规范仓库丄作人员的日常工作行为，并通过该手册所制定的奖惩措施起到激励和考核的作用，促进仓库工作效率的提升，保障业务有序进行。 一、适用范围：仓储部、搬运部、加工厂 二、关联影响：绩效考核制度（待拟） 三、归口管理：办公室为《仓库操作手册》的归口管理部门，负责本制度的解释和对执行情况进行监督，必要时提出奖惩建议；财务部为《仓库操作手册》的监管部门，对仓库的日常实时结存数据、进出数据及操作规范进行监管，对于数据不合、操作不符合规范等行为有权要求仓库整改。 四、仓库管理要求 1、 : 库存要进行定位管理，根据成品米区、原料米区、临时存放区（米糠、退货、翻包）、待处理区（报废）、空板区、食用油区、真空包装区等不同产品进行分类、分区管理。区域划分必须科学严谨，确定后不得随意更改。 3、产品不得直接与地面接触，所有产品必须叠放在栈板上；离墙至少30CM以上；离灯具等 50CM以上；离柱子10-20CM左右；最高叠垛不超过三个栈板；堆垛之间不得相互挤压。 4、保持仓库通道的畅通，堆垛之间的通道至少保持2M以上；注意保持通道畅通，所有安全出口 不得堆积产品、杂物等；严禁乱接乱拉电线，注意防火、防漏电、防盗等安全隐患。 5、坚持“先进先出”（客户特殊要求除外）；“双重确认”（入库与采购、加工确认；出库与 业务、加工确认；数据与搬运、财务确认）；“一一对应”（采购凭据与入库对应；出库凭证与出库对应；退货与退货单对应；实物与数据对应）三大原则。 6、及时与采购、业务沟通，确保安全库存，在低于安全库存时要及时向采购发出预警通知, 以防 缺货。 7、在确保安全和效率的原则上，仓库存取要做到“随到随存、随需随取”。仓库所有动作必须 有明确的记录，做到有据可循，有档可査。 8、发现破包要及时翻包；地板米要及时清扫分类，并按要求存在指定位置。 9、保持仓库的卫生清洁工作，做到地面无垃圾，卫生无死角，垃圾、烟头、污水等要及时清扫； 周期性做好消毒、杀虫工作，防止虫害、鼠患等安全隐患；仓库内有防水、防潮措施。
仓库管理系统使用手册
仓库管理系统 ——使用手册
目录 第1章系统概述 (1) 1.1引言 (1) 1.2系统特点....................................................... 错误！未定义书签。第2章系统安装 ............................................ 错误！未定义书签。 2.1系统环境要求............................................... 错误！未定义书签。 2.2单机版的安装............................................... 错误！未定义书签。 2.3网络版的安装............................................... 错误！未定义书签。 2.3.1 程序包文件介绍....................................................... 错误！未定义书签。 2.3.2 数据库的安装与配置............................................... 错误！未定义书签。 2.3.3 客户端的安装与配置............................................... 错误！未定义书签。 2.4系统注册....................................................... 错误！未定义书签。第3章基本操作 (2) 3.1系统启动 (2) 3.2重新登录 (2) 3.3修改密码 (2) 3.4记录排序 (3) 3.5快速查找功能 (3) 3.7窗口分隔 (3) 3.8数据列表属性设置 (3) 3.9数据筛选 (4) 3.10数据导入 (4) 3.11报表设计 (5)
用友u8仓库管理操作手册
用友U8仓库管理操作手册 目录 目录 (1) 一、仓库档案的建立 (2) 二、入库业务 (2) 三、出库业务 (7) 四、调拔业务 (10) 五、盘点业务 (11) 六、形态转换业务（形态转换单） (14) 七、库存与存货对账 (14) 八、月末结账 (15) 九、相关报表查询 (17)
一、仓库档案的建立 用户可以按照仓库对存货进行管理，同一存货在不同仓库设置不同的盘点周期、安全库存参数；用户可以根据实际需要设置仓库的属性：如果需要对车间存放的存货进行管理，可以设置现场仓；如果需要对委外商处存放的材料进行管理，可以设置委外仓 【菜单路径】：〔基础设置〕—〔基础档案〕—〔业务〕—〔仓库档案〕 【操作说明】：在此界面上可以实师对仓库的新增、修改；在修改仓库档案的界面上，对“计价方式”选“移动平均法”，仓库属性有“现场仓”、“委外仓”、“普通仓”，根据情况选择。 二、入库业务 1、采购入库单 采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。 【菜单路径】：〔业务工作〕—〔供应链〕—〔仓库管理〕—〔入库业务〕—〔采购入库单〕
【操作说明】：1. 采购入库单可以手工增加，也可以参照采购订单、采购到货单（到货退回单）、 委外订单、委外到货单（到货退回单）生成。 2. 采购入库单可以修改、删除、审核、弃审。 3. 与委外订单关联的采购入库（委外加工物资入库单）单保存时，如果有倒冲材料， 系统则自动生成材料出库单。 4、采购入库单如果是手工新增的，则需要输入单价；如果是参照到货单生成的， 不 需要对单价做维护。 5、如果是退货单或参照采购退货单和委外退货货单生成的采购入库单则为红字的采 购入库单（采购入库单和委外物资加工入库单选“红”字。 2、产成品入库单
仓库操作手册
仓库操作手册（试行 版） 通过制定本手册，阐述仓库的管理制度、操作流程，指导和规范仓库工作人员的日常工作 行为，并通过该手册所制定的奖惩措施起到激励和考核的作用，促进仓库工作效率的提升，保障业务有序进行。 一、适用范围：仓储部、搬运部、加工厂 二.关联影响：绩效考核制度（待拟） 三、归口管理：办公室为《仓库操作手册》的归口管理部门，负责本制度的解释和对执行1W况进行监督，必要时提出奖惩建议；财务部为《仓库操作手册》的监管部门，对仓库的日常实时结存数据、进出数据及操作规范进行监管，对于数据不合、操作不符合规范等行为有权要求仓 库整 改。 四、仓库管理要求 库存要进行定位管理，根据成品米区、原料米区、临时存放区（米糠、退货、翻包）、待处理区（报废）、空板区、食用油区、真空包装区等不同产品进行分类、分区管理。区域划分必须科学严谨，确定后不得随愆更改。 2、产品不得直接与地面接触，所有产品必须叠放在栈板上；离墙至少30CM以上；离灯具等50CM以上；离柱子10-20CM左右；最高叠垛不超过三个栈板；堆垛之间不得相互挤压。 3、保持仓库通道的畅通，堆垛之间的通道至少保持2M以上；注意保持通道畅通，所有安全出口不得堆积产品、杂物等；严禁乱接乱拉电线，注童防火、防漏电、防盗等安全隐患。 4、坚持“先进先出”（客户特殊要求除外）；“双重确认"（入库与釆购、加工确认；出库与业务、加工确认；数据与搬运、财务礎认）；“一一对应”（采购凭据与入库对应；出库凭证与出库对应；退货与退货单对应；实物与数据对应）三大原则。 5、及时与采购、业务沟通，确保安全库存，在低于安全库存时要及时向采购发出预警通知, 以防缺 货。 6、在确保安全和效率的原则上，仓库存取要做到“随到随存、随需随取"O仓库所有动作必须有明确的记录，做到有据可循，有档可査。 7、发现破包要及时翻包；地板米要及时清扫分类，并按要求存在指定位置。 8 、 保持仓库的卫生清洁工作，做到地面无垃圾，卫生无死角，垃圾、烟头、污水等要及时清
用友u8-库存管理操作手册
用友u8-库存管理操作手册
目录 1、采购入库单操作 (3) 1.1操作界面打开 (3) 1.2界面功能说明 (3) 2、其他入库单操作 (4) 3、材料出库单操作 (6) 4、其他出库单操作 (7) 5、调拨单操作 (9) 5.1调拨单打开 (9) 5.2界面功能说明 (10)
库存管理操作流程 1、采购入库单操作 适用范围：外购材料的入库（不包括委外加工材料） 1.1操作界面打开 库存管理－入库业务－采购入库单 图1 1.2界面功能说明 1.2.1录入： 必录项目
表头：仓库、供货单位、采购类型、入库类别（选择采购入库） 表体：存货编码、数量 图4 1.2.2修改：如果发现采购入库单要修改，需要先弃审。单击“弃审”按钮，再单击“修改”按钮，就可以进行修改操作了，完成后要进行“保存”与“审核”(图5)。 图5 2、其他入库单操作 适用业务范围：制板加工后入库、扣件组加工后入库、委外加工后材料入库，分子公司调入业务 注意事项： 制板加工后入库：入库类别只能选择“制板自制入库” 扣件组加工后入库：入库类别只能选择“扣件
组入库” 委外加工后材料入库：入库类别只能选择“委外材料入库”，加工单位：选择委外供应商 分子公司调入业务：入库类别只能选择“分子公司调入”，加工单位：选择分子公司 必录项目 表头：仓库、入库类别、加工单位 表体：存货编码、数量 库存管理－业务出库－其他入库单
图8 “修改”、“审核”与“采购入库单”操作一致3、材料出库单操作 适用业务范围：制板车间领用，扣件组领用，生产领用（包括一、二、三、七、敏捷厂、床垫厂领用及制板和扣件组加工领用材料），非生产领用（售后及后勤部门领用）等。 注意事项： 制板车间领用：出库类别只能选择“制板车间领用” 扣件组领用：出库类别只能选择“扣件组领用” 生产领用：产品生产领料。出库类别只能选择“生产领用出库” 非生产领用：出库类别只能选择“非生产领用出库” 必录项目 表头：仓库、出库类别、部门 表体：存货编码、数量
仓库盘点操作手册
仓库盘点操作手册 Prepared on 24 November 2020
仓库盘点操作手册 一、仓库盘点流程详解 注意：仓库盘点与门店盘点不同之处： 1、JDE盘点有库位之分，而门店盘点没有； 2、JDE盘点一个库位只有两个盘点单（已盘和未盘），而门店盘点可以 有多个盘点单； 3、JDE盘点是针对已盘数据和未盘数据两部分进行盘点操作，已盘数据 就是盘点枪盘到的数据，没盘到的数据是在未盘数据里面进行操作，找盘差分别只找已盘数据和未盘数据的盘差，而门店盘点不同，如果盘点后还有未盘到的数据，都留在找盘差后进行补充； 4、JDE盘点后如果有数据进行调整的话在手工调整库存，而门店盘点需 要修改数据是在其他入库单里进行调整； 5、JDE中盘差单叫差异报告，而门店中盘差单叫盈亏单。 仓库盘点完整流程应该是先盘鞋子、服装、小商品这三个库位，然后盘寄存仓，最后盘空库位进行仓库，这样就完成了仓库数据完整处理流程。 仓库（DX、DF、DS库位）盘点流程如下： 1、正确填写用户名和密码后登陆JDE采集器；
2、选择采集器上“盘点”选项，填写好分部场所和库位，然后将盘点枪的数据通过“采集器上传”导入，会在C盘CYCLE文件夹中产生一个文档，这个文档就是盘点枪上面的数据，我们要将其复制并保存到其他地方，因为下一把盘点枪的数据导入后会覆盖该文档并形成新的文档，这样就能更合理的保护原始数据。 当数据导入采集器后，点击“缺省信息”，确认无误后，点击“盘点上传”。当所有的盘点枪数据都通过“盘点上传”导入后，就点击“同步至JDE”，那么所有的数据都会在JDE中以同一批数据产生。
条码系统操作手册-仓库管理
条码系统操作手册 --仓库条码扫描v1.0 作者：日期： 审批：日期：
日期版本变更说明作者 填表说明： 本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。 1.项目信息：填写项目的一些基本信息。 2.概述：是对用户手册的总体描述。包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功 能以及用户如何操作等。 3.目录：是对整个用户手册的索引。
目录 目录 (3) 1.总体描述 (4) 1.1模块流程信息 (4) 1.2功能描述 (5) 2. 条码系统–仓库管理 (6) 2.1原材料入库审核（PC） (6) 2.1.1 页面 (6) 2.1.2 功能位置 (6) 2.1.3 操作步骤 (6) 2.1.4 异常提示说明 (7) 2.2成品入库/半成品入库（PC） (7) 2.2.1 页面 (7) 2.2.2 功能位置 (8) 2.2.3 操作步骤 (8) 2.2.4 异常提示说明 (9) 2.3生产领料（PDA） (10) 2.3.1 页面 (10) 2.3.2 功能位置 (10) 2.3.3 操作步骤 (10) 2.3.4 异常提示说明 (14) 2.4仓库调拨（PDA） (17) 2.4.1 页面 (17) 2.4.2 功能位置 (17) 2.4.3 操作步骤 (17) 2.4.4 异常提示说明 (20) 2.5返修仓调拨（PC） (22) 2.5.1 页面 (22) 2.5.2 功能位置 (22) 2.5.3 操作步骤 (22) 2.5.4 异常提示说明 (26)
1.总体描述 1.1 模块流程信息 流程图如下： 原材料入库 待检库送检 品保送检QIS 不合格-退料 QIS检验 合格 105审核 905 让步放行 原材料入库审核 原材料入库 原材料入库操作流程： 1 QIS完成检验后，并返回结果 2 仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。 生产领料操作流程： 1 SAP制作一张领料单 2 PDA –生产领料扫描需领料物料信息。 仓库调拨操作流程：
用友u8仓库管理员操作手册
一、远程登录 (2) 1.1首次设置 (2) 1.2日常登录 (4) 1.3登陆无法打开 (5) 二、基础信息增加方法 (5) 2.1存货档案增加 (5) 三、入库业务 (6) 3.1、采购入库单 (6) 3.2、零星采购业务 (7) 3.3、产成品入库单 (8) 3.3、其它入库单 (9) 四、出库业务 (10) 4.1、领料申请单 (10) 4.2、材料出库单 (10) 4.3、销售出库单 (11) 4.4、其它出库单 (11) 五、调拔业务 (11) 六、盘点业务 (12) 七、库存与存货对账 (13) 八、月末结账 (14)
一、远程登录 1 在IE浏览器中打开，1.1首次设置 以下操作只首次登陆需要设置 2 点击第一步下载，下载后出现下面文件： 3 双击打开，点击安装
4点击完成 5 点击第二步，完成
1.2日常登录 日常登陆，输入用户名后点击用户登录 双击企业应用平台，首次登录较慢，需耐心等待3分钟 打开业务导航
1.3登陆无法打开 点击断开所有连接，清除服务器连接信息后重新登录，若还无法登录联系系统管理员 二、基础信息增加方法 2.1存货档案增加 存货档案增加主要增加系统中没有的存货，增加之前先进行筛选，确认无重复项目。原材料档案由采购员维护。产成品由库管员进行维护，增加时必须与吊牌信息保持一致。 【菜单路径】：〔基础设置〕—〔基础档案〕—〔存货档案〕点击增加，按下图增加即可 增加时要将价格成本中的计价方式改为移动平均法。
三、入库业务 3.1、采购入库单 采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。 【菜单路径】：〔供应链〕—〔库存管理〕—〔采购入库〕—〔采购入库单〕 点击采购—订单采购，参照订单进行填写
仓库管理系统的设计及实现报告
1 绪论 随着社会经济的不断发展，各个企业也面临着各种机遇和挑战。为了能够在这个信息化的时代继续发展下去，就必须紧跟上时代的脚步。随着网络技术的不断发展，现代物流技术也在不断的更新换代。传统的人工记载的办公方法已经无法满足很多企业的需要，因此，每个企业都需要一个自动化的仓库管理系统。仓库是每个企业都必须谨慎管理的地方，因为货物是企业最基本的本钱，只有很好地管理好自己企业的货物，才能在竞争如此激烈的社会中谋得一片天地。本课题正是根据这一理念，开发了一个功能比较完善，基本能满足企业要求的仓库管理系统。 1.1 系统开发背景 随着计算机技术的发展，一个崭新的信息化的世界已经展现在我们眼前。如今，你可以随处看到很多不同种类的信息管理系统。 商品是企业的根本，仓库是企业用来保存商品的地方。因此，仓库对于企业十分重要。所以说一个成功的企业必定会有一个好的仓库，而一个好的仓库就肯定会有一个先进的仓库管理系统作为支撑。但是，传统简单、静态的仓库管理系统，因为其不具备信息共享功能，且无法保证货物的正确的进库、库存控制和发货等问题，已经无法确保企业资源的高效利用；而且，传统的仓库管理系统存在维护困难、开发复杂等缺点，极大的浪费企业的人力、物力，因此已经跟不上时代的步伐。所以说，一个成功的企业需要一个现代的仓库管理系统来保证企业产品的精细化管理，保证最大化利用企业资源。 1.2 系统开发目的 仓库是所有企业都不可缺少的部分，因此，一个企业想要蓬勃发展，管理好自己的仓库就显得十分重要。但是仓库中的货物总是不断变动的，因此，就需要有人将仓库中货物的增减情况进行记录。但是传统的人工记录的方法存在着许多问题，比如信息安全行性低、查询效率低等。因此，对于一个想要不断发展的企业来说，这种人工记录的方式必须淘汰。 随着计算机技术的不断发展，计算机的使用已经十分普遍，每个企业都拥有计算机。使用计算机对库存信息进行管理有着很多人工记录所无法比拟的优点，比如查询快捷、信息安全性高、添加删除方便等。 基于以上这些原因，我开发了一个仓库管理系统。本系统能够保证货物的正确的
仓库安全操作手册
仓库安全操作手册 1 范围 1.1 本规程规定了化工原料、危险品、油品、五金等仓库管理的注意事项。 1.2 本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。 2 通则 2.1 上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、加油区域不得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。 2.2 仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全，消防通道必须保持畅通，消防箱周围严禁堆物。 2.3 非本库工作人员未经许可不得入内。 2.4 工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险化学品装卸人员严禁擅离岗位。 2.5 下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。 2.6 危险品仓库、油品仓库、加油站若发生应急情况，应立即报告上级领导和安环科。 3 化工原料安全管理规程
3.1 仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到安环科办理动火审批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。 3.2 库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮装卸。夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。 3.3 各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。 3.4 物品入库必须堆放在垫板上，不得随意放置。 3.5 散包不准入库，以防污染库内环境。 3.6 仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。 4 危险品安全管理规程 4.1 严格执行凡进入危险品库的人员一律登记。 4.2 严禁将火种（打火机、火柴）带入库内。动用明火必须经安环科检查审定，办理动火作业许可证并切实采取好防范措施。 4.3 库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它物品和易燃物品。 4.4 库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。 4.5 严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、完整无损。
仓库管理系统基本流程
仓库管理基本流程 相对于其他管理来说,仓库管理比较简单,主要从以下几方面入手: 1、做好进出管理，保证库存的正常； 2、货物摆放要合理，科学； 3、分类要清晰、明确，容易查找； 4、定期做好盘点工作； 5、消防及安全要随时关注； 从以上几个方面入手制定相关的规则制度，最重要的是要贯彻实行 五常法含义： 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S—常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用 做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法： 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S--- 常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法 1、建立清洁责任区 2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
ERP系统操作指南(SAP仓库管理员岗位)
集瑞联合重工 SAP系统操作指南（岗位：SAP仓库管理员）
修改记录
目录 1.操作手册基本内容说明 (4) 2.岗位职责 (4) 3.系统操作步骤 (4) 3.1 SAP系统登录 (4) 3.2 SAP系统常规图标与快捷键 (6) 4.业务指南 (7) 4.1一般材料基本操作 (7) 4.2采购订单审批、收货 (8) 4.3一般材料采购订单发货 (10) 5 料出、入库操作 (12) 5.1辅料出库操作 (12) 5.2 辅料 (13) 5.3 辅料库之间物料领用 (14) 6 线边库料废、工废、合格品退库的操作 (16) 6 .1 线边库料废 (16) 6.2 线边库工费处理 (17) 6.3合格品退库 (19) 7 特殊领料（试制工厂、营销公司） (20) 7.1试制工厂线边领料 (20) 7.2营销公司PDC线边库领料 (22) 7.3营销公司加换装 (25) 8 凭证处理（查询、冲销） (26) 8.1单个凭证查询 (26) 8.2批量查询物料凭证 (28) 8.3物料凭证冲销 (30) 9 库存查询 (31) 9.1 查询仓库库存 (31) 9.2 查询物料库存 (32)
1. 操作手册基本内容说明 此文档为公司ERP系统业务操作指南，结合系统内操作和业务流程，用户岗位职责，详述每个业务操作环节，旨在帮助员工学习和掌握系统流程和操作方法。后期文档会根据公司业务发展进行补充校正，请参阅者注意文档版本更新信息。 2. 岗位职责 此岗位是与采购员岗位密切相关的一个系统数据维护岗位。主要职责有如下：供应商主数据收集和录入、采购基础数据收集和录入、采购合同收集与录入、货源数据收集和录入、采购配额数据收集和录入，以及实际业务中采购信息记录数据的调整、维护、其他采购相关的数据的修正、更新；配合实际业务，参与一些采购业务流程的优化。 3.系统操作步骤 3.1 SAP系统登录 备注：登陆之前需要提供一下信息 ?用户名 (如:C00xxxx) ?口令 (如:123456) ?服务器名称 (如: 10.100.8.124) ?Client (如：生产机700)
U8系统仓库管理操作手册
海目星U8仓库管理操作手册
目录 一、仓库档案建立 (3) 二、入库业务 (4) 1、采购入库业务 (4) 1.1到货单（来料送检单） (5) 1.2采购入库单（蓝字） (6) 1.3到货拒收单 (9) 1.4采购退货单 (10) 1.4红字采购入库单 (12) 2、产成品入库单 (14) 3、其他入库单 (15) 三、出库业务 (17) 1、材料出库单 (17) 2、销售出库单 (18) 3、其他出库单 (20) 四、调拨业务 (21) 1、调拨单 (21) 五、形态转换业务 (22) 1、形态转换单 (22) 六、借出业务 (23) 1、借出借用单 (24) 2、借出归还单 (25) 3、借出转换单 (27) 七、借入业务 (28) 1、借入借用单 (29) 2、借入还回单 (30) 八、相关报表查询 (31) 1、现存量查询 (31) 2、出入库流水账查询 (32) 3、库存台帐查询 (33) 4、收发存汇总表 (34)
一、仓库档案建立 用户可以按照仓库进行存货管理，同一存货在不同仓库设置不同仓库参数，用户可以根据实际需要设置仓库属性：如普通仓用于正常的材料、产品的出入库、盘点的管理；现场仓用于生产过程材料、半成品、成品的管理；委外仓用于委外商处存放的材料进行管理；或者仓库参与系统的运算方式、是否负数出库等。 【菜单路径】：｛基础设置｝-｛基础档案｝-｛业务｝-｛仓库档案｝ 【操作说明】：在此界面可以实时对仓库新增、修改；在修改仓库档案的界面上对“计价方式”根据实际情况选“移动平均法”或“全月平均法”，仓库属性有“普通仓”、“现场仓”、“委外仓”，是否负数出库、是否停用等，可根据情况选择。
成品仓库管理操作手册
成品仓库 操作手册 V9.0版
版权声明 本书著作权属于数夫家具软件有限公司所有，在未经本公司许可情况下，任何单位或个人不得以任何方式对本书的部分或全部内容擅自进行增删、改编、节录、翻译、翻印、改写。 数夫家具软件有限公司 2009年1月
前言 感谢您使用<<数夫F18ERP 成品仓库管理操作手册>> 本手册包含的内容可以帮助您进行有效的编制和管理，主要包括以下内容： 系统总述 系统功能与特色 操作建议与注意事项 详细操作说明 系统设置建立 在系统前言部分还会向你提供其它帮助信息途径． 读者对象 假设您在本手册涉及的业务领域具有较好的工作经验和知识，并假设您对数夫F18产品基本知识有整体的了解．如果你没有使用过本系统，我们建议您接受一次或者多次本子系统的培训课程．如果您希望了解更加深入的系统知识，如系统接口等，请先了解数夫F18系统架构，MS SQL SERVER知识和阅读数夫F18系统技术文档． 相关信息来源 你可以通过以下途径了解我们的系统，并获取您需要的服务与帮助 1.在线信息 如果你需要及时了解数夫家具软件的动态，交流产品应用解决方案，可以登录数夫网站(http：//www．fdatacraft．com) 2.售前咨询服务 根据企业的发展和管理需要，提供管理咨询及解决方案，帮助企业作出快速、准确的决策。 3.产品培训 数夫公司秉承技术创新、管理创新的宗旨，术有专攻为顾客的服务理念，不断提供给客户完整的家具行业解决方案。在提供优秀产品的同 时，不断推出配套的培训服务，帮助用户在应用软件时达到事半功倍的 效果。 4.实施咨询服务
数夫公司吸收数百家家具客户经验，结合国内外先进的管理理念和管理软件的实施方法，推出符合中国国情的标准家具行业软件，及标准家具行业软件实施方法。我们愿意运用我们在家具业及家具软件技术方面的知识，帮助顾客获得更大的成功！ 5.现场支持服务 我们资深专业顾问面对面与您沟通，在运行现场对问题进行研究分析，使问题迅速得到解决 6.在线服务 通过客服中心（客服QQ在线、Dc-OnLine），提供全面、周到的服务，快速解决客户应用问题 7.个性化服务 针对企业个性化的需求，我们提供“量身定制”服务，使用一切资源，包括和合作伙伴一道为您提供全面的应用解决方案。 8.版本升级服务 版本升级服务将使您随时代的进步而保持投资的增值，以优惠的价格实现软件“以旧换新” 家具行业ERP一体化解决方案 供应商
仓储管理操作手册
仓储管理操作手册 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
仓储管理标准化操作手册 1.收货流程 .正常产品收货 1.1.1?货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 ?退货或换残产品收货 2.??发货流程 .定单处理程序 .?备货程序
.发货程序 3.?库存管理 .?货品存放 出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。 3.２?盘点流程 4．仓库日常管理 仓库日常运作审计表 检查内容 1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？
2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）??? 5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类） 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。 8、空托盘在指定区域堆放整齐。 9、货物堆码无倒置和无超高现象。 10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外） 11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）?? 12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？ 13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？ 14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？ 15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕？ 16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。 18、仓库无“四害”侵袭痕迹。 19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。(查看记录) 20、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。 21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的拣货单?，让取 ????货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。
仓储管理操作手册 (1)
仓储管理标准化操作手册 1.收货流程 .正常产品收货 1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录 退货或换残产品收货 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。 定单处理人员依据单据录入系统。 2.发货流程 .定单处理程序 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
仓库管理系统的设计1
仓库管理系统的设计 一、分析 1.1系统分析 仓库管理系统主要用于仓库货品信息的管理，系统包括仓库管理、入库、出库和一些统计查询等几部分组成。仓库管理系统实现对货品信息的管理和总体的统计等，仓库信息，供货单位和操作员信息的查看及维护。仓库管理人员可以浏览、查询、添加、删除等产品的基本信息。 ⑴产品入库管理，可以填写入库单，确认产品入库； ⑵产品出库管理，可以填写出库单，确认产品出库； ⑶借出管理，凭借条借出，然后能够还库； ⑷初始库存设置，设置库存的初始值，库存的上下警戒限； ⑸可以进行盘库，反映每月、年的库存情况； ⑹可以查询产品入库情况、出库情况、当前库存情况，可以按出库单、入库单，产品、时间进 行查询； 1.2 系统功能基本要求和功能描述 1.2.1 基本信息管理 基本信息包括客户信息、仓库信息和操作员信息。客户可以分为供应商和购货商两种类型。在产品入库时，需要提供供应商的信息；在产品出库和退货时，需要提供购货商的信息。 基本信息管理模块可以实现以下功能： ⑴添加、修改、删除和查看客户信息； ⑵添加、修改、删除和查看仓库信息； ⑶添加、修改、删除和查看操作员信息。 1.2.2 产品信息管理 产品信息管理模块可以实现以下功能： ⑴添加产品信息；⑵修改产品信息；⑶删除产品信息；⑷查询产品信息； 1.2.3 仓库管理操作 进行入库和出库操作。入库操作需要记录相关的产品信息、仓库信息、客户信息、入库时间等信息；出库操作需要记录相关的产品信息、仓库信息、客户信息、出库时间等信息。 1.2.4仓库警示管理 仓库警示管理模块可以实现仓库产品数量报警和仓库容量报警。
查询管理模块可以对仓库产品进行各种类型的查询，从而能够全面的了解仓库情况。 1.3系统功能模型 根据以上所介绍的功能，可以设计出系统的总体功能模块，如图1-1所示。 图1-1 仓库管理系统功能模块示意图 1.4 数据分析 1.4.1 数据流图
操作手册仓库
操作手册仓库 用友ERP体系 仓库岗亭操作手册 目录
一、部分职责： (3) 二、部分岗亭划分： (3) 三、体系营业处理流程： (4) 四、部分日常营业体系处理： (4) 1、日常营业类型的界定： (4) 2、库存营业日常处理： (5) 1)根据据到货单生成采购入库单： (5) 2)根据临盆订单生成限额领料单： (8) 3)根据限额领料单分单生成材料出库单： (10) 4)限额领料单退库流程： (10) 5)根据成临盆订单直接生成材料出库单的退库流程： (13) 6)根据临盆订单生成产成品（半成品）入库单。 (15) 一、部分职责： 仓库的日常工作在ERP体系处理中重要工作有： 1、根据质检情况解决到货单的入库手续。 2、根据安然库存预警参数做好商品合理积存数量
3、根据发卖出库通知单生成发卖出库单 4、处理仓库之间调拨营业。 5、作好各类进出库统计，为决定计划层供给分析数据。 二、部分岗亭划分： 物质采购组：负责对材料类，对象类、杂品类等原材料进行采购 临盆筹划组：根据临盆义务外协临盆，半成品的加工以及产品临盆筹划 采购组部属仓管员：根据到货单生成采购入库单、限额领料单分单生成材料出库单，调拨、盘点等营业处理临盆组部属仓管员：根据临盆订单生成半成品入库，装配车间领用出库，借用调拨营业等 三、体系营业处理流程： 1、采购筹划员根据临盆义务，结合BOM、库存情况，分化生成采购订单； 2、临盆筹划员根据临盆义务，结合BOM、库存情况，分化生成临盆订单； 3、仓管员根据到货单及质检申报，参照到货单生成采购入库单； 4、临盆筹划员根据据临盆订单，在体系中生成限额领料单； 5、仓管员根据车间领用情况，对限额领料单发料，分单生成材料出库单； 6、半成品、产成品入库营业也必定要参照临盆订单生成。
条码系统操作手册-仓库管理
条码系统操作手册-- 仓库条码扫描v1.0
填表说明：本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。 1.项目信息：填写项目的一些基本信息。 2.概述：是对用户手册的总体描述。包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功能以及用户如何操作 等。 3.目录：是对整个用户手册的索引。
目录 目录 (3) 1. 总体描述 (4) 1.1模块流程信息 (4) 1.2功能描述 (5) 2. 条码系统–仓库管理 (6) 2.1原材料入库审核（PC） (6) 2.1.1页面 (6) 2.1.2功能位置 (6) 2.1.3操作步骤 (6) 2.1.4异常提示说明 (7) 2.2成品入库/半成品入库（PC） (7) 2.2.1页面 (7) 2.2.2功能位置 (8) 2.2.3操作步骤 (8) 2.2.4异常提示说明 (9) 2.3生产领料（PDA ） (10) 2.3.1页面 (10) 2.3.2功能位置 (10) 2.3.3操作步骤 (10) 2.3.4异常提示说明 (14) 2.4仓库调拨（PDA ） (17) 2.4.1页面 (17) 2.4.2功能位置 (17) 2.4.3操作步骤 (17) 2.4.4异常提示说明 (20) 2.5 返修仓调拨（PC） (22) 2.5.1页面 (22) 2.5.2功能位置 (22) 2.5.3操作步骤 (22) 2.5.4异常提示说明 (26)
1.总体描述 1.1模块流程信息 流程图如下： 原材料入库 原材料入库操作流程： 1QIS 完成检验后，并返回结果 2仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。 生产领料操作流程： 1 SAP 制作一张领料单 2 PDA –生产领料扫描需领料物料信息。 仓库调拨操作流程：
仓库日常工作操作手册
仓库日常工作操作 手册 1 2020年6月23日
仓库日常工作操作手册 第三版 深圳中集专用车限公司物料部 二OO七年三月 - 2 - 2020年6月23日
目录 1、仓库概况 2、仓库各岗位职责 2．1仓库主任工作职责 2．2工段长工作职责 2．3钢材库班长工作职责 2．4OEM件班长工作职责 2．5仓管员工作职责 2．6收货员工作职责 2．7配货区仓管员工作职责 2．8帐务员工作职责 - 3 - 2020年6月23日
2．9统计员工作职责 2．10计划员工作职责 2．11叉车司机卸货、移库工作职责 2．12开卷机长工作职责 3、仓库各岗位职责 3．1物料收货管理规定 3．2物料发放管理规定 3．3物料配货管理规定 3．4物料退库管理规定 3．5盘点作业管理规定 4、库房日常管理制度 4．1出门条管理办法 4．2委外加工材料管理规定 - 4 - 2020年6月23日
4．3标识及库位管理规定 4．4物料数量验收管理规定 4．5物料摆放管理规定 4．6物料先进先出管理办法 4．7设备管理规定 4．8危险物品操作规定 4．9材料过磅管理规定 4．10退货与发运管理规定 4．11托盘箱管理规定 4．12扫描枪使用管理规定 仓库概况 - 5 - 2020年6月23日
1、面积 仓库1-8库库房面积10629㎡, 其中钢材料库400㎡( 含开卷机) ; OEM小件及劳保用品库1584㎡, 油漆库面积1188㎡, 库外堆场约5400㎡; 合计18800㎡。 2、人员及组织构架。( 见组织结构图) 仓库现有岗位16个, 现有人员50人, 其中经理助理1人, 主任1人, 文员2人, 工人46人( 其中: 工段长1人, 班长2人) 。 3、设备 叉车8台, 开卷机1台, 地磅1台。 4、管理范围 公司所有原材料、OEM件、劳保用 - 6 - 2020年6月23日