(仓库管理)操作手册_仓库
拓亮光电科技有限公司
用友ERP系统
仓库岗位操作手册
手册名称：仓库操作手册适用部门：仓库
编写人员：许志贤版本号 1.0 编写日期2010年11月20日
对口支持业务业务问题、操作问题
业务问题、操作问题
业务问题、操作问题
业务问题、操作问题技术用友方软件问题、错误提示计算机网络、硬件、系统故障
目录
一、部门职责： (3)
二、部门岗位划分： (3)
三、系统业务处理流程： (3)
四、部门日常业务系统处理： (4)
1、日常业务类型的界定： (4)
2、库存业务日常处理： (4)
1)根据据到货单生成采购入库单： (4)
2)根据生产订单生成限额领料单： (6)
3)根据限额领料单分单生成材料出库单： (7)
4)限额领料单退库流程： (8)
5)根据成生产订单直接生成材料出库单的退库流程： (13)
6)根据生产订单生成产成品（半成品）入库单。 (14)
一、部门职责：
仓库的日常工作在ERP 系统处理中主要工作有：
1、 根据质检情况办理到货单的入库手续。
2、 根据安全库存预警参数做好商品合理积压数量
3、 根据销售出库通知单生成销售出库单
4、 处理仓库之间调拨业务。
5、 作好各种出入库统计，为决策层提供分析数据。
二、部门岗位划分：
物资采购组：负责对材料类，工具类、杂品类等原材料进行采购
生产计划组：根据生产任务外协生产，半成品的加工以及产品生产计划
采购组下属仓管员：根据到货单生成采购入库单、限额领料单分单生成材料出库单，调拨、盘点等业务处理
生产组下属仓管员：根据生产订单生成半成品入库，装配车间领用出库，借用调拨业务等
三、系统业务处理流程： 到货单采购入库单质检限额领料单材料出库单
产成品入库单
参照
生成
领料生产任务 生产订单采购订单分解
分解
1、 采购计划员根据生产任务，结合BOM 、库存情况，分解生成采购订单；
2、 生产计划员根据生产任务，结合BOM 、库存情况，分解生成生产订单；
3、 仓管员根据到货单及质检报告，参照到货单生成采购入库单；
4、 生产计划员根据据生产订单，在系统中生成限额领料单；
5、 仓管员根据车间领用情况，对限额领料单发料，分单生成材料出库单；
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6、半成品、产成品入库业务也一定要参照生产订单生成。
四、部门日常业务系统处理：
1、日常业务类型的界定：
1）根据据到货单生成采购入库单、
2）根据生产订单生成限额领料单、限额领料单退货流程
3）根据生产订单生成产成品（半成品）入库单。
2、库存业务日常处理：
1)根据据到货单生成采购入库单：
操作路径：【库存管理】—【日常业务】—【入库】—【采购入库单】
单击【生单】按钮，出现如下介面：
单击【采购到货单】页签，跳出如下提示：
点击“是（Y）”，输入过滤条件，如到货单号、供应商档案，点击【过滤】，
选择对应的记录，“显示表体”打勾，选择入库仓库，点击【确定】生单。返回采购入库单介面。一张到货单对应一张采购入库单，检查无误，审核对应的采购入库单，确定办理入库完成。
2)根据生产订单生成限额领料单：
材料出库单的生成的方式有三种：由限额领料单分单生成、由生产订单直接生成材料出库单、由配比出库单生成，对于管理比较严格的工业企业，只靠配比出库功能并不能满足企业在领料出库方面的管理需要，用户可以采用限额领料单加强管理。限额领料单可以手工填制，也可以根据《物料需求计划》的生产订单生成。限额领料单分单后系统自动生成一张或多张材料出库单，可以一次领料、多次签收；限额领料单审核后可以再次分单领料。
操作路径：【库存管理】—【日常业务】—【限额领料单】单击【增加】
点击生产订单号的参照按钮，录入过滤条件可对生产订单进行筛选，如图：
点击【确定】返回限额领料单窗口，补充完整，“出库类别”、“项目”等保存即可：到此就是根据生产订单生成限额领料的
全过程。
3)根据限额领料单分单生成材料出库单：
车间来领料，仓管员找到对应单据，单击【领料】输入本次出库数量，保存后点击【分单】
出现限额领料单生成材料出库单的分单方式的小
窗口，默认为按仓库分单，可根据实际情况选择分单方式,单击【确认】，提示分单成功，返回。
可通过【定位】—【下查】查询生成的材料出库单列表：
在此可进行审核、打印刚生成的材料出库单，双击对应的记录，可直接查看对应的材料出库单。
如果需要再次领料，先【审核】清零，可再次【领料】【分单】等。重复上面的操作。
4)限额领料单退库流程：
由于原材料不合格，或都仓管员误操作，或都其他原因造成需要对已领用原料进行退库操作。
操作流程与车间领料相同，只是在在限额领料单介面，点击【领料】,在表体本次出库数量上填写负数，表示从车间退货给仓库，则限额领料单上的累出库数量就会相应操作减少。通过限额领料单【定位】——【下查】联查单据可以看到生成红字的材料出库单：
根据生产订单生成限额领料，再分单生成材料出库单整个过程小结：
1.计划部门根据生产计划安排，确定本期内生产任务，将生产订单下达生产车间。
2.根据生产订单填制限额领料单；统自动计算所需材料。
3.用户根据仓库、保管员等条件将限额领料单进行分单，生成若干张材料出库单。
4.根据限额领料单进行领料出库，确认无误后审核相对应的材料出库单。
5.材料到达车间后，根据限额领料单进行签收，开始生产。
6.此流程适合于，多仓库、多次分批领用的生产订单，如果是单仓库，整批领用，可采用另一种快捷方式：
3.2）车间领料直接根据生产订单配比出库，由生产订单自动指定对的仓库,此流程适合于一次性领料且物料品种不
是很多的情况
操作路径：【库存管理】——【日常业务】——【出库】——【材料出库单】-【配比】
单击生产订单号选取生产订单：
选择对应记录，点击【确定】返回配比出库单介面,补充完表头信息：出库类别、项目大类、项目名
称等，点击【生单】
这样就由配比出库单生成了材料出库。请注意在表头业务类型显示为“配比出库”由生产订单直接生成材料出库单的业务类型为：“领料”，由配比出库单生成的材料出库，可以自由的删改内容。
3.3）车间领料时直接根据生产订单生成材料出库单。
操作路径：【库存管理】——【日常业务】——【出库】——【材料出库单】-【增加】
选择对应的仓库后，
单击生产订单号选取生产订单：
点击【确定】，返回材料出库单介面,补充完整表头出库类别、费用承担部门、表体中成本项目、下料要求，下料长度等信息后，单击【保存】。【审核】完成材料出库业务。
5)根据成生产订单直接生成材料出库单的退库流程：
在点击增加材料出库时选择“红字”如下图：
选择对应的仓库后，单击生产订单号选取生产订单：
点击【确定】，返回材料出库单介面,补充完整表头出库类别、费用承担部门、表体中成本项目、下料要求，下料长度等信息后，并且可修改数量，单击【保存】。【审核】完成材料退库业务。
以上所有操作必须以生产订单为核心，这样材料出库单上数据会回填生产订单子项已领用数据，抵减毛需求。
6)根据生产订单生成产成品（半成品）入库单。
这里产成品是指生产过程中的自制中间件，最终产品等，都需要生成产成品入库单确认。
操作路径：【库存管理】——【日常业务】——【入库】——【产成品入库单】——【增加】
录入对应的仓库，点击生产订单的参照按钮：录入过滤条件，选取对应记录，可选择多条记录进行生单：
单击【确定】返回产成
品入库单介面：补充完
整入库类别、批次、备注等内容，单击【保存】,检查无误后单击【审核】确定，生产订单的产品入库业务完成。
此项操作会回填生产订单上已完工数据的内容。所以产成品入库一定要根据生产订单生成。
生产过程出现废品，就用产成品入库单入库到“不合品库”，避免前一批生产订单未完工入库一直产生预计入库而抵减毛需求