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(仓库管理)操作手册_仓库

拓亮光电科技有限公司

用友ERP系统

仓库岗位操作手册

手册名称:仓库操作手册适用部门:仓库

编写人员:许志贤版本号 1.0 编写日期2010年11月20日

对口支持业务业务问题、操作问题

业务问题、操作问题

业务问题、操作问题

业务问题、操作问题技术用友方软件问题、错误提示计算机网络、硬件、系统故障

目录

一、部门职责: (3)

二、部门岗位划分: (3)

三、系统业务处理流程: (3)

四、部门日常业务系统处理: (4)

1、日常业务类型的界定: (4)

2、库存业务日常处理: (4)

1)根据据到货单生成采购入库单: (4)

2)根据生产订单生成限额领料单: (6)

3)根据限额领料单分单生成材料出库单: (7)

4)限额领料单退库流程: (8)

5)根据成生产订单直接生成材料出库单的退库流程: (13)

6)根据生产订单生成产成品(半成品)入库单。 (14)

一、部门职责:

仓库的日常工作在ERP 系统处理中主要工作有:

1、 根据质检情况办理到货单的入库手续。

2、 根据安全库存预警参数做好商品合理积压数量

3、 根据销售出库通知单生成销售出库单

4、 处理仓库之间调拨业务。

5、 作好各种出入库统计,为决策层提供分析数据。

二、部门岗位划分:

物资采购组:负责对材料类,工具类、杂品类等原材料进行采购

生产计划组:根据生产任务外协生产,半成品的加工以及产品生产计划

采购组下属仓管员:根据到货单生成采购入库单、限额领料单分单生成材料出库单,调拨、盘点等业务处理

生产组下属仓管员:根据生产订单生成半成品入库,装配车间领用出库,借用调拨业务等

三、系统业务处理流程: 到货单采购入库单质检限额领料单材料出库单

产成品入库单

参照

生成

领料生产任务 生产订单采购订单分解

分解

1、 采购计划员根据生产任务,结合BOM 、库存情况,分解生成采购订单;

2、 生产计划员根据生产任务,结合BOM 、库存情况,分解生成生产订单;

3、 仓管员根据到货单及质检报告,参照到货单生成采购入库单;

4、 生产计划员根据据生产订单,在系统中生成限额领料单;

5、 仓管员根据车间领用情况,对限额领料单发料,分单生成材料出库单;

1

2 4 6

3 5

6、半成品、产成品入库业务也一定要参照生产订单生成。

四、部门日常业务系统处理:

1、日常业务类型的界定:

1)根据据到货单生成采购入库单、

2)根据生产订单生成限额领料单、限额领料单退货流程

3)根据生产订单生成产成品(半成品)入库单。

2、库存业务日常处理:

1)根据据到货单生成采购入库单:

操作路径:【库存管理】—【日常业务】—【入库】—【采购入库单】

(仓库管理)操作手册_仓库

单击【生单】按钮,出现如下介面:

(仓库管理)操作手册_仓库

单击【采购到货单】页签,跳出如下提示:

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点击“是(Y)”,输入过滤条件,如到货单号、供应商档案,点击【过滤】,

(仓库管理)操作手册_仓库

选择对应的记录,“显示表体”打勾,选择入库仓库,点击【确定】生单。返回采购入库单介面。一张到货单对应一张采购入库单,检查无误,审核对应的采购入库单,确定办理入库完成。

2)根据生产订单生成限额领料单:

(仓库管理)操作手册_仓库

材料出库单的生成的方式有三种:由限额领料单分单生成、由生产订单直接生成材料出库单、由配比出库单生成,对于管理比较严格的工业企业,只靠配比出库功能并不能满足企业在领料出库方面的管理需要,用户可以采用限额领料单加强管理。限额领料单可以手工填制,也可以根据《物料需求计划》的生产订单生成。限额领料单分单后系统自动生成一张或多张材料出库单,可以一次领料、多次签收;限额领料单审核后可以再次分单领料。

操作路径:【库存管理】—【日常业务】—【限额领料单】单击【增加】

(仓库管理)操作手册_仓库

点击生产订单号的参照按钮,录入过滤条件可对生产订单进行筛选,如图:

点击【确定】返回限额领料单窗口,补充完整,“出库类别”、“项目”等保存即可:到此就是根据生产订单生成限额领料的

全过程。

3)根据限额领料单分单生成材料出库单:

车间来领料,仓管员找到对应单据,单击【领料】输入本次出库数量,保存后点击【分单】

出现限额领料单生成材料出库单的分单方式的小

窗口,默认为按仓库分单,可根据实际情况选择分单方式,单击【确认】,提示分单成功,返回。

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可通过【定位】—【下查】查询生成的材料出库单列表:

(仓库管理)操作手册_仓库

在此可进行审核、打印刚生成的材料出库单,双击对应的记录,可直接查看对应的材料出库单。

如果需要再次领料,先【审核】清零,可再次【领料】【分单】等。重复上面的操作。

4)限额领料单退库流程:

由于原材料不合格,或都仓管员误操作,或都其他原因造成需要对已领用原料进行退库操作。

操作流程与车间领料相同,只是在在限额领料单介面,点击【领料】,在表体本次出库数量上填写负数,表示从车间退货给仓库,则限额领料单上的累出库数量就会相应操作减少。通过限额领料单【定位】——【下查】联查单据可以看到生成红字的材料出库单:

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根据生产订单生成限额领料,再分单生成材料出库单整个过程小结:

1.计划部门根据生产计划安排,确定本期内生产任务,将生产订单下达生产车间。

2.根据生产订单填制限额领料单;统自动计算所需材料。

3.用户根据仓库、保管员等条件将限额领料单进行分单,生成若干张材料出库单。

4.根据限额领料单进行领料出库,确认无误后审核相对应的材料出库单。

5.材料到达车间后,根据限额领料单进行签收,开始生产。

6.此流程适合于,多仓库、多次分批领用的生产订单,如果是单仓库,整批领用,可采用另一种快捷方式:

3.2)车间领料直接根据生产订单配比出库,由生产订单自动指定对的仓库,此流程适合于一次性领料且物料品种不

是很多的情况

操作路径:【库存管理】——【日常业务】——【出库】——【材料出库单】-【配比】

(仓库管理)操作手册_仓库

单击生产订单号选取生产订单:

(仓库管理)操作手册_仓库

选择对应记录,点击【确定】返回配比出库单介面,补充完表头信息:出库类别、项目大类、项目名

称等,点击【生单】

这样就由配比出库单生成了材料出库。请注意在表头业务类型显示为“配比出库”由生产订单直接生成材料出库单的业务类型为:“领料”,由配比出库单生成的材料出库,可以自由的删改内容。

3.3)车间领料时直接根据生产订单生成材料出库单。

操作路径:【库存管理】——【日常业务】——【出库】——【材料出库单】-【增加】

选择对应的仓库后,

单击生产订单号选取生产订单:

(仓库管理)操作手册_仓库

点击【确定】,返回材料出库单介面,补充完整表头出库类别、费用承担部门、表体中成本项目、下料要求,下料长度等信息后,单击【保存】。【审核】完成材料出库业务。

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5)根据成生产订单直接生成材料出库单的退库流程:

在点击增加材料出库时选择“红字”如下图:

选择对应的仓库后,单击生产订单号选取生产订单:

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点击【确定】,返回材料出库单介面,补充完整表头出库类别、费用承担部门、表体中成本项目、下料要求,下料长度等信息后,并且可修改数量,单击【保存】。【审核】完成材料退库业务。

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以上所有操作必须以生产订单为核心,这样材料出库单上数据会回填生产订单子项已领用数据,抵减毛需求。

6)根据生产订单生成产成品(半成品)入库单。

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这里产成品是指生产过程中的自制中间件,最终产品等,都需要生成产成品入库单确认。

操作路径:【库存管理】——【日常业务】——【入库】——【产成品入库单】——【增加】

录入对应的仓库,点击生产订单的参照按钮:录入过滤条件,选取对应记录,可选择多条记录进行生单:

单击【确定】返回产成

品入库单介面:补充完

整入库类别、批次、备注等内容,单击【保存】,检查无误后单击【审核】确定,生产订单的产品入库业务完成。

此项操作会回填生产订单上已完工数据的内容。所以产成品入库一定要根据生产订单生成。

生产过程出现废品,就用产成品入库单入库到“不合品库”,避免前一批生产订单未完工入库一直产生预计入库而抵减毛需求

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