硫酸镍分离除杂工艺概述

镍溶液除杂工艺研究进展

周晴

摘要：针对目前的硫酸镍、氯化镍等镍盐产品标准对镍盐中杂质含量提出了更严格的要求。以及公司现有工艺对产品中的Cu，Fe，Zn，Ca，Mg，Mn处理不够理想，现介绍国内外镍溶些液中出除去这些杂质的方法和研究现状，并指出今后的发展趋势。

关键词：硫酸镍除杂沉淀溶剂萃取

2009年，新的硫酸镍和氯化镍产品标准[1]相继颁布。硫酸镍新标准取消了原Ｉ类产品合格品等级，对镍、钴、铁、铜、铅、钙、镁及水不溶物的含量进行了调整，增加了钠、锰、镉、汞、铬的指标，删除了硝酸盐、铵沉淀物、氨、氯化物４项指标。电镀用氯化镍新标准对镍、钴、锌、铁、铜、铅、镉、砷和水不溶物指标也进行了调整，增设了汞、锰2项指标。新的标准增加了对杂质种类的要求，对杂质含量要求也更加严格，如电镀用硫酸镍，新增了对钠的含量要求，对钙镁的含量也明确给出了限值。因而对镍溶液除杂工艺也提出了更高要求。结合镍溶液中常见金属杂质离子的情况，概括了从镍溶液（主要是硫酸镍溶液）中去除杂质离子的方法，并分析了今后的发展趋势。

一、溶剂萃取法除杂工艺

溶剂萃取法，作为有色金属分离、提取的一种重要的手段和方法，它具有操作连续化、杂质分离完全、产品质量稳定、金属回收率高、传质速度快、对环境的污染小等优点，是较为理想的净化手段，目前，在有色金属的生产过程中正日益受到人们的重视，其应用领域也正在日益扩大。因此在硫酸镍的生产工艺上溶剂萃取法也得到了广泛的应用。

硫酸镍除杂常用萃取剂有：P204，P507，除铜萃取剂，Lix84I，N902等

现主要以P204和P507的作用机理及分离效果做个论述

1.1 P204萃取剂简介

P204 的代表产品二-(2- 乙基已基)磷酸是一种烷基磷酸萃取剂，其分子式简式为HR2PO4，它相当于国外的D2EHPA。P2O4 从20 世纪70 年代开始广泛应用于稀土分离和有色金属冶金中的分离提取，它对钴和铁以及其他杂质元素有着优良的萃取能力，用得较多的是从硫酸溶液中分离铁、铜、锌。

1.2 P204萃取过程机理

因为P204 是一种酸性萃取剂，它萃取金属的反应方程式可表示如下：

Men+＋nHL = MeLn＋nH+

上式中Me 表示金属离子，n 表示其价数。反应方程式的萃取平衡常数K 与萃取本身的性质、萃取温度、稀释剂等因素有关，它的分配系数D 可用下

式表示：

lgD = lgK＋2lg[HL]＋2pH

式中，L 代表有机离子。从上述看出，分配系数D 是pH 的函数，即P204萃取过程的分配系数取决于平衡水相中的pH 值，

金属在P204中的萃取率与水相pH 值的关系见图3。

由图3 可见，P204 对一些金属的萃取顺序为：

Fe3+＞Zn2+＞Ca2+＞Cu2+＞Mn2+＞Co2+＞Mg2+＞Ni2+。钴线和镍线离得比较近，说明这种萃取剂的镍钴分离能力很低；该萃取剂主要适用于从镍钴溶液中萃取除铁、锌、钙、锰等杂质；对铜的萃取有一定的限度，而对镁的萃取是无能为力的，多年的生产实践也证明了这一点。

下面为广州铜材厂P204萃取生产硫酸镍工艺流程介绍

硫酸镍原液组成

萃取有机相系为含20% P204的煤油溶液。经转化含镍盐后含镍约6 ~ 8g / l。萃取箱(水平混合澄清器)共分十二级, 其中萃取六级, 盐酸反萃铜、锌二级、有机相澄清二级, 煤油洗涤萃余液二级, 另外完成整个萃取过程还包括氢氧化钠反萃铁一级, 钠盐转化镍盐及洗涤钠离子一级, 此二级分别在二个单独搅拌器内间歇操作。通过小型条件试验证实:三价铁在pH 值> 0. 5 时被萃取; 锌在pH 值> 1. 6时被萃取; 铜在pH值> 3. 2时被萃取; 二价铁在pH值> 3. 5时被萃取。

所以将萃取分为两段: 第一所以将萃取分为两段: 第一段仅错流一级, 控制pH 为2. 5~ 3. 0, 绝大部分三价铁90%的锌及少量的铜在这一级萃取, 负载有机相呈灰黄色, 粘度较大。第二段分为五级逆流萃取, 控制二级pH 为4. 0~ 4. 5, 全部二价铁、绝大多数铜及少量锌、三价铁均在这一段内萃取结束。抽取各级水样进行化验, 化验数据见表2。

可见, 正常情况下萃余液中杂质含量均能达到结晶硫酸镍的要求: Fe< 0. 003g / ,l Cu < 0. 003g / ,lZn< 0. 006g / l。将得到的萃余合格液加热浓缩至密度为1. 45kg / ,l 再进行二次压滤, 滤掉残余在水相中的大部分钙、镁。二次滤液则可直接加入真空反应釜中真空浓缩, 待密度达到1. 75kg / l后即可放入离心机中脱水, 得到结晶六水或七水硫酸镍, 化验其主成分含镍量可达到22%以上, 其它杂质成分均可满足国标工业硫酸镍Ⅰ类优等品的要求。

1.3 P507萃取剂

通过p H 一E 曲线研究了在硫酸盐溶液中金属萃取率与p H 值的关系( 图1 )。有机相采用20 % P 5 07 煤油体系, 溶液成分( 克/升) ：Co 8.48 , Ni 73.92 , Mn 2.05 , Zn 2 , Cu 2 ,Ca 0.48 , Mg 2.17 , F e 3.9 3 , A1 2 。得到P 5O7对各种金属的萃取次序为:

F e3+ > Z n2+ > C u2+ > C a2+ > M n2+ >C o 2+>M g2+> N i 2+

这个顺序与P 2 04 对金属的萃取顺序基本相似, 但也有不同之处:

( l ) 在有其他金属

存在时P 507 对镍的萃

取率很低, 因此钻镍分

离很容进行。

（2）

考察了各种因素对

钴、铜分离的影响,试验

结果表明P507对分离

钴、铜的效果不如P204 ,

分离系数βC u/ C0 。大

约只有同样条件下P 2

04 的1 / 2 ~ 1 / 3 , 但是

单级试验和串级试验都

已证明, 只要选择合适

的p H 值和级数, 用P 507 分离钴、铜还是可能的。

如此可以利用P204和P507的差异，选择原料净化过滤分离后经P204萃取铜锰锌铁等杂质，在经P507进行钴镍分离的工艺。从而避免单一萃取剂萃取钴镍分离不彻底的现象。

二、传统工艺去除杂质的方法

2.1、铁的去除

根据溶液中铁的浓度，可以选择水解沉淀法和黄钠铁矾沉淀法除铁[2]。水解沉淀法主要依据的是各种物质在不同条件下水解生成氢氧化物沉淀，进而与溶液中的其他离子分离。根据氢氧化物的溶度积，可以计算不同金属离子开始沉淀和

结束沉淀时的ｐＨ（表１）。

2.2、铜的去除

2．2.1 氢氧化物沉淀法

氢氧化物沉淀法是用碱调节溶液的pH 值, 在确保主金属离子不发生水解沉淀时, 杂质金属离子以氢氧化物M( OH) n 形态析出的方法。

金属离子水解按照下式进行:

Mn++ nOH= M( OH) n | ( 1)镍电解液中一般含Ni2+75 g / L, 而Cu2+的含量很低。在这种镍高铜、锌低的溶液中通过调节溶液的pH 值, 铜在沉淀下来的同时镍也会沉淀下来。因

此, 通过调节溶液的pH 值来获得合格的镍电解液是比较困难的。

2．2.2 置换和电沉积法除铜

任何金属离子均可被比其更负电性的金属从溶液中置换出来, 因此, 电极电势比铜负的金属能从溶液中置换除铜, 即:2M+ nCu2+= nCu+ 2Mn+( 2)

考虑到经济成本, 置换尽量用较为便宜的金属。同时, 为了避免把其它杂质离子引入该系统, 影响最终产品质量, 原则上是镍系统用镍, 钴系统用钴。当用镍粉除铜时, 其反应为:

Ni+ +Cu2+= Ni2++ Cu ( 3)

金川公司镍钴研究所用液相加压氢还原得到的镍粉进行除铜研究[3]。所用镍粉含镍大于9918% ,粒度小于01074 mm。当镍粉用量是理论量的114倍时, 除铜后液含铜可降低至6.29

10- 6 mol/ L, 除铜率达99% 以上。降低镍粉用量, 除铜率明显下降.

此法除铜效果较好, 且不带入其它杂质, 对环境无污染。但是, 该方法除铜深度受镍粉活性及粒度的影响, 镍粉的制备及保持活性难度大, 造价较高不够经济, 由于铜渣中含有较多未起作用的镍, 还需进一步处理。按上述方法所得到的铜渣中Z Cu/ Ni比仅为12左右。

2.3 锌的去除

金属（除碱金属和碱土金属外）硫化物一般都难溶于水。硫化物沉淀法可以定量沉淀金属，因而在湿法冶金中被广泛用于从溶液中沉淀、分离和富集金属。硫化沉淀法所用硫化剂一般为硫化氢、硫化钠或硫氢化钠，反应为：

H2S=H+＋HS-，

HS－=H＋＋S2－；

Zn2＋＋S2－=ZnS，

lgKsp＝-23.10（25℃）；

Ni2＋＋S2－=NiS，

lgKsp＝-21.03（25℃）

相同S２－浓度下，ZnS的溶解度更低，会优先从溶液中析出，因此，硫化沉淀法更多地应用于处理溶液中Ni２＋、Zn２＋含量相当或者Zn２＋浓度低的溶液。而溶液中各种离子浓度、温度及PH 的变化都会影响硫化沉淀效果。

为使ZnS优先于NiS沉淀，应控制在溶液ｐＨ相对较低时加入硫化剂，并严格控制S２－浓度。江西赣州钴厂[4]曾采用硫化氢法从硫酸镍溶液中去除锌，控制溶液PH 为2.5，硫酸镍溶液中ρ（Zn2+）从10~15 g/L除至0.005g/L以下，镍损失率小于15%。低PH 虽然降低了镍的损失，但容易造成H2S逸出，不仅造成硫化剂损失，也带来环境问题。

用H2S作沉淀剂，常常需要加压加热，对设备要求较高，操作条件苛刻，因此有研究者改进了上述工艺，改用硫化钠或硫氢化钠作沉淀剂［5］。用硫化钠作沉淀剂，在温度为40~60℃，硫化钠耗量约为理论量的200%，PH 为5.2~5.5，反应时间60min，溶液初始镍、锌质量浓度分别为0.5g/L和3g/L 条件下，镍、锌沉淀率分别为60%~70%和2%~4%，沉淀物中Zn质量分数为47%~57%，Ni

质量分数为0.2%~0.5%为了降低成本，有研究者[5]采用硫化钠、铁粉和硫磺作沉淀剂，直接从多金属离子溶液中沉淀Ni，反应为：

Ni２＋＋S＋Fe→NiS（Ni3S2）＋Fe２＋。

溶液中的杂质离子（包括Zn2+）对该法沉淀Ni２＋有影响、影响较大的是电荷与其半径之比大的离子，如Al３＋、Cr３＋等，采用加入晶种和提高S用量方法可以减轻影响。

对于硫化沉淀法分离镍、锌，实际生产过程中，由于溶液多为酸性，建议采用封闭体系，避免硫化氢有毒气体逸出而污染环境。若溶液中含Fe３＋，为减少硫化剂的消耗应先除铁，再沉淀镍、锌。

2.4 锰的去除

针对含锰、铁高的镍溶液，从酸浸液中去除锰、铁制取硫酸镍工艺主要是基于氧化还原反应和中和反应。目前, 主要采用次氯酸钠( NaClO) 为氧化剂, 碳酸钙( CaCO3) 为中和剂来实现锰、铁与镍的分离。生产实践表明, 该工艺存在以下4 个主要问题: 1) 生产成本高。氧化剂次氯酸钠的消耗量是理论计算值的6 ～10倍[5] ; 2) 渣量大。每批渣量净增40 kg 左右, 导致镍的二次流失严重; 3) 操作安全性差。因为MnO2颗粒在含有大量Cl-的环境中会使Cl-转化为Cl2而极易使操作人员中毒; 且加入碳酸钙后, 由于有大量二氧化碳气体逸出, 易造成跑料, 使生产操作不易控制; 4) 产品质量不稳定。由于镍浸出液中出现反应：

MnO2+ HCl=MnCl+ Cl2+2H2O

而造成氧化还原的恶性循环, 从而导致产品中锰含量超标。

三、两种硫酸镍生产除杂工艺的对比

传统的沉淀除杂工艺工艺流程短，杂质去除不彻底很难满足市场的需求，而且对酸碱等消耗大，废水排放量大，渣量大，金属直收率低，对环境的污染严重。

对萃取工艺的流程较长，工艺控制复杂，萃取剂的成本较高，但萃取剂P

204铜、铁、锌等杂质具有良好的选择性, 新工艺得到的萃余液净化程度明显比传统工艺要高。下表为广州铜材公司新旧工艺产品成分对比

萃取法的不足之处在用酸反萃是产生了较多的酸性废水，萃取剂的挥发性较大，工作环境较差。冬季温度较低时，有机物的流动性较差。

四、总结

近年来，从镍溶液中以沉淀法除杂基本上被萃取法取代（铁含量高时可采用黄钠铁矾法除铁）。国内普遍采用P204或P507萃取除铜、锌、锰、钙，效果较好。。随着硫酸镍新标准的颁布和实施，如何高效、经济、环保地去除钙、镁，是今后要重点考虑的问题。对于溶液中的钠离子，已有的去除方法中，萃取法的效率和连续性较好，是今后的发展趋势。

参考文献

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［4］熊水华．硫酸镍溶液中镍锌分离生产实践［Ｊ］．有色冶金，1990（5）：15-17．［5］OPловAK．以硫化物状态选择性沉淀分离锌和镍的可行性研究［J］．有色矿冶，1996（1）：34-36．

[ 6] 李天才, 党敏灵. 湿浸酸酸镍工艺中锰、铁、镍的分离[ J ] .湿法冶金, 1997, ( 3) : 29.

SMO254材料在硫酸镍生产工艺中的应用

SMO254材料在硫酸镍生产工艺中的应用 [摘要]针对硫酸镍生产中板式换热器板片腐蚀严重的问题，通过对板式换热器几种材质板片耐腐蚀性能的分析与试验，选用SM0254材料取代原C一276材料，延长了板式换热器的板片寿命，降低了生产成本。 [关键词]板式换热器；板片；硫酸镍；浓缩；温度；腐蚀；腐蚀率；使用寿命 板式换热器存在的问题： 大冶有色金属有限公司稀贵金属厂从铜冶炼系统的电积后液中回收硫酸镍，主要工艺为铜电积后液在蒸发反应釜中加热浓缩，提高溶液中镍的浓度，同时硫酸浓度从14％上升到35％左右，然后使用冷冻机降温，结晶生产出硫酸镍产品。为了提高浓缩工序的生产效率，采用了负压蒸发方式，即使用真空泵降低反应釜内的气压，气压越低，溶液沸腾所需要的温度就越低，进而加快了蒸发浓缩进程。由于蒸发产生的气体会降低反应釜内负压，所以使用板式大冶有色金属有限公司稀贵金属厂从铜冶炼系统的电积后液中回收硫酸镍，主要工艺为铜电积后液在蒸发反应釜中加热浓缩，提高溶液中镍的浓度，同时硫酸浓度从14％上升到35％左右，然后使用冷冻机降温，结晶生产出硫酸镍产品。为了提高浓缩工序的生产效率，采用了负压蒸发方式，即使用真空泵降低反应釜内的气压，气压越低，溶液沸腾所需要的温度就越低，进而加快了蒸发浓缩进程。由于蒸发产生的气体会降低反应釜内负压，所以使用板式属厂原有3台板式换热器，型号为BR0．8B一1．0—47一E，2007年4月硫酸镍系统扩能改造，增加了同型号的板式换热器4台。该型号的板式换热器换热总面积为47 m2，单片换热面积为0．8m2，设计压力为1．0 MPa，设计温度为150℃，板片材质为C一276，板片厚度为0．6 mm，板片进口直径为200 mm。 生产中浓缩工序的负压一般仅为一0．06 MPa，蒸发效率不高，不能满足生产要求。2007年1月对3台板式换热器进行解体检修，发现每台换热器板片的进气孔腐蚀严重，此乃造成系统负压泄漏的主要原因；同时导致冷却水与冷凝水混合，已经无法满足生产工艺的要求，遂于20o7年1月对所有板片进行了更换。生产运行至2007年4月，浓缩工艺过程又陆续出现负压不稳定、生产产量下降的情况。遂对原3台板式换热器进行了逐一的解体检查，发现存在与2007年1月同样的问题：板片的进气口全部被腐蚀，必须将板片进行整体更换，而从2007年1月至4月二次更换板片的周期仅为4个月。同样的问题出现在2007年9月起新系统扩建投入使用的4 、5 、6 、7 板式换热器上，这4台板式换热器投用后，陆续出现负压不稳定、冷却水量大幅增加的现象，判断为板式换热器板片出现问题。2007年9月20日在对4 板式换热器的解体检查中发现，所有C一276材质的板片进气孔已全部被腐蚀，不得不进行板片的更换，否则生产将无法进行。从2007年4月投入使用到9月所有板片全部被腐蚀，其间扣除因限电等原因造成的停产时间，新投入使用的4台板式换热器板片使用寿命亦仅为4个月，与前3台的使用寿命基本相同。板式换热器板片的设计使用寿命为2年，而实际使用寿命远远低于设计值，故现场对C一276这种材质的板片是否适合预浓缩生产工艺的工况条件产生了质疑。 2 板式换热器板片材质及其应用工况分析角色设置2008(2) BR0．8B一1．0—47一E板式换热器的板片为波纹板片，波纹板片由0．6～1 mm厚度的金属板一次压制而成，其波纹形式有平直波纹或人字波纹，设置波纹可以增加板片的有效传热面积，使流体通过时形成湍流，强化传热作用。每块板片作为一个传热面，板上设有4个分配液体的孔，孔及板片四周粘有密封垫片，使板片之间形成两组独立平行的通道，冷热两种介质在各自固定的通道内流动，达到最佳的换热效果。2．1 C一276材料及其应用工况分析BR0．8B一1．0—47一E板式换热器的板片原使用C一276材料，C一276材料为哈氏合金，其主要化学成分见表1。从表1可以看出，

硫酸镍分离除杂工艺概述

镍溶液除杂工艺研究进展 周晴 摘要：针对目前的硫酸镍、氯化镍等镍盐产品标准对镍盐中杂质含量提出了更严格的要求。以及公司现有工艺对产品中的Cu，Fe，Zn，Ca，Mg，Mn处理不够理想，现介绍国内外镍溶些液中出除去这些杂质的方法和研究现状，并指出今后的发展趋势。 关键词：硫酸镍除杂沉淀溶剂萃取 2009年，新的硫酸镍和氯化镍产品标准[1]相继颁布。硫酸镍新标准取消了原Ｉ类产品合格品等级，对镍、钴、铁、铜、铅、钙、镁及水不溶物的含量进行了调整，增加了钠、锰、镉、汞、铬的指标，删除了硝酸盐、铵沉淀物、氨、氯化物４项指标。电镀用氯化镍新标准对镍、钴、锌、铁、铜、铅、镉、砷和水不溶物指标也进行了调整，增设了汞、锰2项指标。新的标准增加了对杂质种类的要求，对杂质含量要求也更加严格，如电镀用硫酸镍，新增了对钠的含量要求，对钙镁的含量也明确给出了限值。因而对镍溶液除杂工艺也提出了更高要求。结合镍溶液中常见金属杂质离子的情况，概括了从镍溶液（主要是硫酸镍溶液）中去除杂质离子的方法，并分析了今后的发展趋势。 一、溶剂萃取法除杂工艺 溶剂萃取法，作为有色金属分离、提取的一种重要的手段和方法，它具有操作连续化、杂质分离完全、产品质量稳定、金属回收率高、传质速度快、对环境的污染小等优点，是较为理想的净化手段，目前，在有色金属的生产过程中正日益受到人们的重视，其应用领域也正在日益扩大。因此在硫酸镍的生产工艺上溶剂萃取法也得到了广泛的应用。 硫酸镍除杂常用萃取剂有：P204，P507，除铜萃取剂，Lix84I，N902等 现主要以P204和P507的作用机理及分离效果做个论述 1.1 P204萃取剂简介 P204 的代表产品二-(2- 乙基已基)磷酸是一种烷基磷酸萃取剂，其分子式简式为HR2PO4，它相当于国外的D2EHPA。P2O4 从20 世纪70 年代开始广泛应用于稀土分离和有色金属冶金中的分离提取，它对钴和铁以及其他杂质元素有着优良的萃取能力，用得较多的是从硫酸溶液中分离铁、铜、锌。 1.2 P204萃取过程机理 因为P204 是一种酸性萃取剂，它萃取金属的反应方程式可表示如下： Men+＋nHL = MeLn＋nH+ 上式中Me 表示金属离子，n 表示其价数。反应方程式的萃取平衡常数K 与萃取本身的性质、萃取温度、稀释剂等因素有关，它的分配系数D 可用下式表示： lgD = lgK＋2lg[HL]＋2pH 式中，L 代表有机离子。从上述看出，分配系数D 是pH 的函数，即P204萃取过程的分配系数

简述转炉除尘灰冷固球团工艺

简述转炉除尘灰冷固球团工艺 张达 （唐山钢铁国际工程技术有限公司，唐山 063000） 摘要：介绍了转炉除尘灰冷固球团工艺的系统组成、工艺流程、工艺参数、主要设备。通过 采用“消化—混匀—轮碾—对辊压球—烘干”先进工艺，成品球团单球强度大于800N，铁元素含 量大于50％，活性氧化钙含量可达到15%以上，可作为转炉造渣材料，进而回收利用除尘灰中 的铁元素及其他有益成分。另外，本工艺不需要经过高温处理过程，能够充分回收利用钢铁企 业低温废气，经济效益和社会效益显著。 关键词：转炉；一次除尘灰；冷固球团；回收利用 Overview on Cold-bonded Pellet Process for Converter Dust Zhangda （TangShan Iron & Steel International Engineering Technology Co.Ltd, Tangshan, 063000） Abstract: Introduce the system composition, procedure, process parameters, and major equipment of the cold-bonded pellet process for converter dust. By using the advanced technology, the intensity of the end product more than 800N, the content of TFe in the end product is more than 50% and the content of the active calcium oxide is more than 15%, which can be used for fluxing materials in Converter and reclaim the iron element and other beneficial ingredients in converter dust. In addition, the high temperature process is not necessary in this process, so the cold-bonded pellet process can reclaim the low temperature waste gas in iron and steel enterprises, and the economic and social benefits is marked. Key words: converter; first removal dust; cold-bonded Pellet; reclaiming 1引言 传统经济是“资源－产品－废弃物”的单向直线过程，创造的财富越多，消耗的资源和产生的废弃物就越多，对环境资源的负面影响也就越大。循环经济则以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济和社会效益，从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用。 随着国家对环境污染治理的力度加大，转炉炼钢一次除尘由传统的湿法除尘转向干法除尘，干法静电除尘工艺得到了大力的发展，通过蒸发冷却器得到的转炉干灰一次灰和通过静电除尘器得到的转炉干灰二次灰替代了转炉污泥，成为了转炉炼钢除钢渣外最多的转炉废弃物副产品。转炉干灰的产量为25kg/t钢水，以一个年产400万吨的钢铁企业为例，每年产转炉除尘灰10万吨，其中，1/3为一次灰，其余为二次灰。 转炉干法除尘灰中，含有铁元素(TFe≥50％)、活性氧化钙（15%～20%）及炼钢过程损失的微量合金等资源，回收的经济效益与社会效益越来越显著。尤其是将其制成冷固球团返回转炉，不仅回收了铁资源，降低钢铁料消耗，能大大提高炼钢冶炼的经济效益。

2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程

锅炉设备检修工艺规程

锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程

第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程

锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)

1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62

蒸气间接加热浓缩生产粗硫酸镍工艺应用

蒸气间接加热浓缩生产粗硫酸镍工艺应用 余智艳 (南昌有色冶金设计研究院,南昌市,330002) （摘要）介绍蒸气间接加热浓缩法生产粗硫酸镍工艺在铜电解液净化过程中的应用对该工艺的工艺原理、操作参数的确定、所用设备特点及配置要求作了论述。 〔关键词〕蒸气间接加热浓缩法粗硫酸镍工艺 近年来,为了充分利用铜资源，满足市场需要，以废杂铜为原料生产电铜的铜电解厂日益增加。由于受资金、原料等客观条件的限制，这些铜冶炼厂的规模一般为1～2万t/a。而以杂铜为原料产出的阳极板含镍较高有的高达0.3%以上，这些镍必须在电解液净化过程中脱除。因此迫切需要一种适合中小型铜冶炼厂、设备简单、投资省的脱镍工艺。而蒸气间接加热浓缩生产粗硫酸镍工艺正满足了这一需要本人曾在几个工程的设计中运用该工艺现就其工艺原理、操作参数、设备选择及配置等方面做一些分析和论述。 1、概述 镍是铜阳极板中的主要杂质之一，在电解过程中若电解液中的镍离子浓度超过15g/L，对电铜质量将产生不良影响,必须在电解液的净化过程中除去,以保证电解的正常生产。 电解液中镍的脱除方法主要有结晶法、萃取法、离子交换法等。而国内主要采用结晶法生产粗硫酸镍,如一些老冶炼厂采用的直火浓缩法和冷冻结晶法、80年代贵溪冶炼厂从日本引进的电热浓缩法等。直

火浓缩法因具有设备简单、镍直收率高等优点,曾一度在小型铜冶炼厂广泛采用,但由于其燃烧与蒸发设备不密闭、酸挥发多、能耗大、环境污染严重、操作环境恶劣、劳动强度大,在日益重视环境保护及强调劳动安全卫生的今天已不再推荐使用。冷冻结晶法由于需要设备多、占地面积大、脱镍率低等因素一直未得到广泛采用。而电热浓缩法由于自动化程度高、环保效果好、脱镍率高等优点正被越来越多的工厂所采用,但因所需设备复杂、投资大且生产粗硫酸镍成本高,使其在中小型铜冶炼厂的使用受到限制。所以，蒸气间接加热浓缩法(在某一压强下，采用蒸气间接加热使溶液蒸发的方法)则受到中小型铜冶炼厂的普遍青睐。它既解决了操作条件恶劣、劳动强度大等问题，又利于环境保护，且设备简单、投资省，对资金有限的中小型铜冶炼厂是较为适宜的。 2、蒸气间接加热浓缩法的工艺原理及操作参数的确定 2.1蒸气间接加热浓缩法的工艺原理 电解液净化系统生产粗硫酸镍的溶液一般为二次脱铜终液，其成份主要为H2SO4和NiSO4。根据硫酸盐结晶理论，溶液中的硫酸浓度与硫酸盐溶解度在不同温度下存在一定的平衡关系，即溶液中硫酸盐溶解度会随其酸度、温度的变化而改变；同时溶液在不同的酸度、不同的压强下，其沸点也不同，它们之间也存在一定的平衡关系。图1为溶液中硫酸镍的饱和浓度与酸度在不同温度下的关系曲线。图2为溶液的沸点与酸度在不同压强下的关系曲线。

除灰检修队岗位规范标准版本

文件编号：RHD-QB-K4306 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 除灰检修队岗位规范标 准版本

除灰检修队岗位规范标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 岗位名称：检修班专责工 所属部门：除灰检修队 1 基本职责 1.1专责工是所管辖设备的检修负责人，在班长和技术员的指导下，完成本班设备 大、小修及日常维护工作。 1.2 根据检修生产计划，对本专责人员进行生产任务分工，负责检修的进度、质量、验收及原始资料的整理。 1.3 组织、指导对除灰系统的检修和维护，解决本工种一般性的技术和工艺问题。

1.4 贯彻执行《安全工作规程》、《工作票制度》，对本专责范围内设备和人员的安全负责。 1.5 开展技术革新活动，针对所管辖设备存在的问题提出改进意见。 1.6 参加技术培训和安全教育活动。 1.7 学习掌握职业健康安全和环境管理目标并在检修、维护过程中按照标准实施。 2 工作标准 2.1 牢固树立“安全第一”、“质量第一”的思想，认真贯彻执行《安全工作规程》、《检修工艺规程》和《检修质量标准》。 2.2 定期进行安全检查和参加安全日活动，认真执行反事故技术措施和安全技术措施。 2.3防止本专责区内人身和设备损坏事故的发

生，对不安全现象认真进行检查、分析，及时采取有效措施，坚持“三不放过”的原则，认真执行工作票制度，工作票合格率达100％。 2.4 严格执行《检修工艺规程》和《检修质量标准》，做到“应修必修，修必修好”，保证原始记录准确、齐全，及时归档。坚持分级验收制度，并做到工完、料净、现场清。 2.5 加强设备管理，定期巡回检查，按缺陷管理制度及时消缺，发现重大缺陷及时向班长汇报。 2.6 树立成本意识，增强效益观念，严格执行劳动工时定额和物资消耗定额，努力降低消耗，节约原材料。 3 岗位权限 3.1 有权对专项工作进行指挥、协调。 3.2 有权拒绝违章指挥和制止违章作业，并及时

仓泵检修工艺规程

仓泵检修工艺规程 1．1设备概况及参数 1．1.1设备概况 仓泵是一种压力式供料容器，主要是收集电除尘器灰斗下来的灰，并以压缩空气为动力把干灰分别通过灰管输送至粗细灰库。 1．1.2设备参数

1．2检修类别、周期及工期 1．3检修项目 1.入口膨胀节检查 2.检修入口圆顶阀 3.检修排气阀 4.检修仓体 5.检修管路切换阀 6.检修止回阀 1．4检修步骤、工艺方法及质量标准 1.了解仓泵现有缺陷，准备起吊工具和其它拆卸工具 2.准备好各种易损件 3.仓泵入口膨胀节检查，清理积灰，检查有无损坏，视情况更换 1．4.1检修灰斗下手动插板门 检查阀板的灵活情况，视情况进行拆解或更换 1．4.2检修入口圆顶阀

1.拆下仓泵入口圆顶阀，并进行检查，应完整无损，无磨损，阀板密封面应光滑无毛刺、无沟痕，若阀板局部有沟痕，可用电焊补焊并打磨平整，如有大面积磨损应更换阀板 2.检查阀轴，门轴若有磨损应必须更换，以免密封不好造成漏灰 3.检查阀体及门板挡圈，阀体无明显磨损，挡圈焊接牢固无磨损，如局部磨损可用电焊补焊后打磨平整光滑，如大面积磨损超过1/2应更换阀体 4.检查入口圆顶阀密封圈，密封圈无损坏，球顶无磨损结垢；检查入口圆顶阀两侧轴封，填料完好，两侧轴承转动灵活。 5.拆下入口圆顶阀气缸，通上压缩空气，检查各结合面是否有漏气，检查气缸阀片是否窜气。解体气缸，清理缸桶和阀片，无划痕、应密封严密，驱动轴两侧轴承无损坏。 6.入口圆顶阀回装,门轴加油 1．4.3检修管路切换阀 1.拆下管路切换阀 2.解体排灰阀阀体 3.检查阀体及密封圈，阀体的磨损应小于原厚度的1/3，密封圈应完好，阀体旋转面应光滑无沟痕。 4.拆下管路切换阀气缸，用压缩空气检查各结合面是否有漏气，检查拉杆密封圈是否漏气，检查气缸活塞密封圈是

工业控制系统通信技术概述

工业控制系统通信技术概述 计算机系统中，计算机之间或计算机与外部设备交换信息称之为通信。通信的方式有两种，分别是：数据各位同时传送的并行通信方式和数据各位依次传送的串行通信方式。工控系统通信类型主要是根据系统构成的层次结构而分成3 种基本通信方法，即标准通信总线（外总线）、现场总线（丘eldbus）和局域网通信。工控系统通过这3 种类型的通信方法将主机与各种设备连接起来，将现场信号传输到控制级，再将控制级信息传输到监控级，管理级，形成了系统信息传输的神经网络，完成了从低层到上层信息共享的目的。如果系统需要进一步扩大，可以从局域网（LAN）发展到广域网（WAN），执行x 25 通信协议。工业控制计算机的总线包括系统总线和通信总线；系统总线也称为内总线，工业控制计算机系统是由各种模板插件构成的，这些模板插件之间依靠系统总线进行信息传送。换句话说，总线是这些模板插件之间进行信息传送的通路。通信总线又称外总线，用于工控机和各终端设各、仪器或其他设备间的通信，有时也用于系统之间的通信。通信总线又分为两类，即并行通信总线和串行通信总线。并行通信总线在通信传送过程中每次传送一个数据字节（1Byte，8bit），所以传输速率高，适用于短距离（数十米）的快速传输。例如有名的IEEE 488 总线，就是并行通信总线。并行通信总线需用的导线或电缆数量比较多，成本比较高，但是由于只是在短距离（数十米）内传输，这一点还不至于构成显著的缺点。串行通信总线在通信传送过程中，每次传送一个比特（1bit）的信息，所以传输速率低。但是使用导线 或电缆数量少，甚至仅用一对双绞线即可传送，成本低，适合于较远距离的传输。在工控机系统中常用的标准并行总线是IEC625（又称IEEE488，GP- IB 或HP－TB 等）。标准串行总线有RS232，RS422，RS485 和

除灰系统检修工艺规程

除灰系统检修工艺规程 第一节、设备简介 电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。 该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。 锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。 每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。 输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。 输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。 省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。 为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。 输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。 每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。 第二节、设备性能及规范

除灰检修队工作标准(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 除灰检修队工作标准(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4009-18 除灰检修队工作标准(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了除灰检修队的工作内容与要求、责任与权限、检查与考核等内容。 本标准适用于除灰检修队所涉及的行政及生产管理工作。 2 工作内容与要求 2.1 工作内容 2.1.1 在公司的领导下，完成除灰系统及其附属设备的大修、小修、临修、事故抢修、日常维护、安装调试及技术改造工程项目的施工。 2.1.2 根据质量、职业健康安全和环境管理体系的规定，做好实施、管理和改进有关过程。 2.1.3 做好标识及标识的传递。 2.1.4 根据公司的生产经营计划，负责制订除灰

检修队的年度、季度、月度生产经营计划及施工作业计划，并组织实施。 2.1.5 负责完成《关于印发陡河发电厂设备区域划分规定的通知》及《输煤、除灰、化学设备分工补充规定》中属于除灰检修队范围的所有设备的维护工作。 2.1.6 负责制订除灰检修队内部各种规章制度。 2.1.7 负责除灰检修队员工的思想政治工作及技术培训工作。 2.1.8 负责除灰检修队承担的工程项目及维护工作材料预算及施工预算的编制工作。 2.1.9 负责完成工程记录及工程总结。 2.1.10 负责管理及维护除灰检修队内部的各种工机具及车辆。 2.1.11 负责除灰检修队所辖范围内的环境卫生。 2.1.12 对内部质量审核活动进行全面配合。

除灰系统安装工程施工组织设计

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、人员配置及机具配备 四、作业工艺及流程 五、作业程序及方法 六、检验质量标准 七、质量保证及控制措施 八、确保安全生产的技术组织措施 九、环境保护措施 十、确保工期的技术组织措施 十一、附页

一、编制依据

二、工程概况 2.1工程概况 2.2施工计划 除灰系统安装工程计划总工期约为3个月，竣工时间为2014年3月31日。 三、人员配置及机具配备 3.1人员配备 钳工 10人焊工 5人 起重工 4人现场施工负责：1人 架子工 4人项目经理 1人 项目技术负责人 1人质检员 1人 安全员 1人施工员 1人 电工 2人 3.2 机具配备 1：大型机具 a、25t汽车吊一台 b、10t平板车一辆 2：小型机具 a、冲击钻 1台 b、角向磨光机 3台 c、电焊机 3台 d、撬棍φ20×120 3根 e、割、焊炬 3把 f、榔头2.5P 3把

g、螺旋千斤顶10t 2只 h、10t手拉葫芦 2台 i、5t手拉葫芦 2台 j、2t手拉葫芦 2台 3：计量工具 a、卷尺3.0m 6把 b、盘尺20m 1把 c、角尺 3把 d、钢直尺1m 3把 四、作业工艺及流程 熟悉图纸、方案，接受技术交底→设备、材料清点领用（检查、尺寸复测）→设备检查→设备安装（电除尘器灰斗气化系统设备等安装）→各系统管路安装→气密性试验→检查、验收→移交 五、作业程序及方法 5.1：审图 5.1.1、班组技术人员认真作好交底记录，完成交底程序。 5.1.2、施工组长认真审阅施工图，然后再对加工件备料放样，如有疑问，询问技术人员，不得盲目施工。 5.1.3、认真审阅除灰系统的施工图，各主要技术参数必须掌握。 5.1.4、复查土建基础标高、中心线，检查埋件是否已清理干净，检查现场是否已具备安装条件。 5.2、检查、清点设备及材料 5.2.1、检查设备及配套附件的完好情况； 5.2.2、清点厂家提供的数量是否正确，包括设备附件和耐磨管道及管件的数量；

除灰系统运行维护规程

大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组 浓相气力输送系统设备 运行维护规程 中国华电工程（集团）公司 浙江华电环保系统工程有限公司 2005年6月

除灰系统运行维护规程 编写： 初审： 复审： 批准：

除灰系统运行维护规程 范围： 本规程规定了大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备的校验、检查、启动、运行、调整、维护及事故处理的方法。 生产副厂长、总工程师、副总工程师、生计部、安环部等有关部门领导、专职工程师应通晓本规程。 本规程适用于大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备运行值班工、发电部主任、运行组长、专职工程师及检修有关专业人员。 引用标准： 《电力工业技术管理法规》； 《电力安全工作规程》； 《电业生产事故调查规程》； 本工程设计图纸、相关技术说明书； 结合多年工程现场实际和同类机组运行经验。

目录 第一篇除灰运行规程 (2) 第一节系统概述及主要配置 (2) 第二节干出灰的运行 (4) 1．设备启动前的检查 (4) 2．设备的启动 (5) 3．正常运行的检查 (5) 4．干出灰系统的停止 (7) 5．注意事项 (8) 6．事故及故障处理 (9) 7．中转灰库系统的运行 (13)

第一篇除灰系统运行维护规程 第一节系统概述及主要配置 本期工程干出灰系统均采用正压双套管（内旁通）浓相输送系统方式。系统运行时，省煤器灰斗和电除尘器第一、二电场灰斗的灰输送到二座粗灰库，电除尘器第二、三、四、五电场灰斗的灰输送到一座细灰库。在相应灰库库顶上设有气动管路切换阀，通过该阀门，粗、细干灰可以切换到粗灰库或细灰库。 干出灰系统根据发送罐的料位及设定的装灰时间进行输灰运行。 本工程是2台600MW机组的气力输灰系统,系统采用正压浓相干除灰方式。其中每台锅炉的电除尘器分五个电场，每个电场8个灰斗，共计40个灰斗。省煤器每台炉为8个灰斗，利用空气斜槽将四个灰斗内的排灰并至一个干灰输灰器。系统每台炉用三条输送管道将灰送至远方的灰库内，省煤器和一、二电场二条，三、四、五电场一条。本工程共设3个灰库，分别为两座粗灰库，一座细灰库。其中省煤器和电除尘器一、二电场的干灰(粗灰)输送到粗灰库内，电除尘器三、四、五电场的干灰(细灰)输送到粗、细灰库内。 用于输送粗灰的管道称为粗灰管道；用于输送细灰的管道称为细灰管道。每一根管道都设有分路阀，使每根粗灰管可以进入任意1座粗灰库，细灰管可以直接进入细灰库，又可进入粗灰库,以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。 省煤器系统充分考虑到对粗灰粒极高温的适应性，与灰直接接触的阀门及设备均考虑了耐高温的特性，电除尘器灰斗中灰的输送装置也充分考虑到对不同电场灰粒的适应性。 两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。可以同时运行，也可以单独运行。 各灰斗出口与发送罐之间装有一台手动插板阀（检修关断阀）?一台园顶阀，各发送罐上设有一只透气用气动蝶阀及相关的手动阀和截止阀?止回阀，每台发送罐还设有一只高位料位计。 本系统控制采用PLC+PC的控制系统,有三种控制方式：自动程控运行?软手操运行?就地手操。 1、自动程序控制：所需控制的设备按预先设定的程序流程,由PLC+PC自动控制运行。

硫酸镍制备工艺

硫酸镍制备工艺(总7页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

浅谈硫酸镍的制备工艺 摘要：硫酸镍广泛应用在电镀、电池、印染、医药等行业，硫酸镍的制备方法有化学法和电化学法，化学法工艺成熟，历史悠久。本文将对电解法制备硫酸镍工艺，工业硫酸镍除钴工艺，湿法制取硫酸镍工艺这三种常见的硫酸镍工艺展开论述。 关键词：硫酸镍工艺 1电解法制备硫酸镍工艺 工艺简介 硫酸镍在印染、医药、催化、电池等方面具有重要用途。硫酸镍的制备有多种方法，其中以含有硝酸和硫酸的混酸来氧化溶解金属镍是制备高级硫酸镍的主要方法川，该工艺设备生产能力较大，但设备复杂且腐蚀严重、原材料利用率低、有污染环境的氮氧化物气体放出、工作环境恶劣、工艺流程长。随着环保意识的提高。近年来人们陆续地研究了用电解的方法尤其是用交流电解的方法制备一些镍盐川。电解法制备硫酸镍工艺中，电流效率是制约设备能力和生产成本的主要因素。探讨各工艺因素对电流效率的影响，以筛选适宜的工艺参数，是电解法制备硫酸镍工艺研究的重要内容。本文从硫酸浓度、电解持续时间两个方面来探讨电解法制备硫酸镍过程中的电流效率变化规律。 工艺流程 电解法制备固体硫酸镍可以用如下工艺流程，如图1所示。 图1 电解法制备固体硫酸镍流程

工艺总结 电解法是一种无污染、金属镍利用率高、产品纯度高的硫酸镍生产工艺。生产1吨硫酸镍耗电800-1000kwh，与酸溶法相比，设备相应简化，减少了引人杂质的几率和数量，使产品纯度得到提高，所使用原料和数量也大幅减少，缩短了工艺流程，镍的利用率也从83%-90%提高到95%-98%，所以，对以电解镍为原料，产品纯度要求较高，及电力价格相对较低的地区，电解法工艺是一种效益较好的硫酸镍生产工艺。 在实际电解法生产硫酸镍的过程中，建议采用如下工艺参数进行控制：硫酸浓度：直流电2-3mol/l；交流电4-5mol/l；电流密度：.:0 a/d㎡；槽电压：；溶液温度：低于40℃；为保证电解液中硫酸浓度的稳定，电解过程中应不断向电解液中补加浓酸；电解持续时间视电解液总量，以使电液相对密度达到³为宜，这样可以获得即能顺利过滤的较浓的硫酸镍溶液。 2 工业硫酸镍除钴工艺 工艺简介 工业硫酸镍在新能源和表面处理行业应用广泛，尤其随着表面处理行业的发展,硫酸镍逐渐应用到机械制造、电子工业、航空航天、装饰材料等领域，对其质量要求也越来越高。目前一些化学工厂生产的硫酸镍产品中含有少量钴，达不到精密表面处理行业的要求；另外按目前市场价格,金属钴是金属镍的四倍多，所以从工业硫酸镍中回收钴十分必要。传统的除钴方法是用naclo等强氧

工业控制系统网络安全防护建设浅析 刘斌

工业控制系统网络安全防护建设浅析刘斌 发表时间：2019-03-27T11:19:48.810Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：刘斌 [导读] 摘要：计算机技术、网络技术已经遍及生活、生产和学习等领域，成为21世纪人类的必需。 （光大环保能源（莱芜）有限公司） 摘要：计算机技术、网络技术已经遍及生活、生产和学习等领域，成为21世纪人类的必需。在这样的历史背景下，基于信息交流和计算机运用的工业自动化控制系统也发展起来，并迅速得到普及。笔者针对存在于我国当前工业自动化控制系统信息安全方面的主要问题，提出了相应的应对措施。 关键词：工业自动化；控制系统；网络 安全信息是工业生产不可获缺的组成部分，信息化是工业生产的必然趋势，它不仅能大大减少人工的使用量，还能降低生产成本、提高生产效率。在这个信息化的时代，信息交换日益频繁，工业自动化控制系统的信息安全问题日益成为业内关注的焦点。我国当前的工业自动化控制系统与先进国家的差距依然较大，信息安全隐患较多。 1概述 1.1工业自动化控制系统的内涵 工业自动化控制系统通过提前设定生产目标、借助一系列参数来对生产过程进行控制从而实现生产目标的一整套硬件和软件。 1.2工业自动化控制系统的优势 传统的工业生产操作以人力为主，离不开人的直接干预，往往让人精疲力竭还经常出错。而自动化控制系统控制下的生产，不仅可以大大降低劳动强度，还可以减少不合格产品、提高生产效率，比起投入来工业自动化控制系统为企业创造的效益要多得多。工业自动化生产让人类向前迈了一大步，手工操作被大规模的智能机械代替，而工人只要熟练掌握自动化控制系统的操作技术就能轻松完成生产任务，很多时候只需要动动手指头。工业自动化控制的优越性逐渐被人认识，被广泛的运用于建筑、机械制造、信息技术和交通运输等领域，促进了生产效率的稳步提高和社会的快速发展。 1.3工业自动化控制系统的分类 工业自动化控制系统的构成较为复杂，往往需要较多的机器和设备，这些设备设施可以分为三个部分：执行层、驱动层和控制层。根据一定的标准可以对工业自动化控制系统进行分类，比如：根据采用控制原理的不同，可以分为闭环控制系统和开环控制系统；根据给定信号的不同可以分为程序控制系统、恒值控制系统和随动控制系统。 2存在于保障工业自动化控制系统网络安全方面的主要问题 2.1管理制度亟待完善 我国市场经济的真正发展始于上世纪七十年代末期，至今不足四十年，还很不成熟。当前，就算是效率较好的大型国有企业，也存在较多的管理漏洞。企业运行以人为主体，所以企业管理首先是人的管理，只有把人员管理好了，企业才有可能进入良性发展的轨道。调查表明，为数不少的生产企业在门禁制度上存在不规范的地方，外来人员可以轻易的进入企业，与内部员工鱼龙混杂，增加了企业管理的难度，企业的重要信息很有可能被外来人员窃取，给企业造成不同程度的损失。另外，对于工业自动化控制系统的管理也没有严格执行人和系统一一对应的制度，企业内部人员规范起来很难，信息的绝对安全无从得到保障。 2.2专业技术人才短缺 科技是第一生产力，掌握现代先进科学技术的人才对于企业的发展具有举足轻重的作用。一方面，工业自动化控制系统日新月异并被广泛运用，另一方面相应的专业人才青黄不接，人才的培养远不能满足工业自动化控制系统发展的需要。造成这种局面原因主要有两方面：其一，我国尚未建成健全的工业自动化控制系统专业技术人才的培养体系，学科教学周期长、效率低。其二，自动化控制系统是建立在计算机信息技术的基础之上的，而计算机信息技术的更新换代周期越来越短，往往是我们的技术人员刚刚熟悉一套系统，这套系统就面临淘汰的边缘了，人才的培养远远不上技术更新的脚步。中国企业急需能熟练掌握自动化控制的人才，更需要既懂控制系统又能为信息安全提供保障的人才。 2.3系统控制协议加密技术薄弱 通信协议的加密和登录认证技术上相对比较薄弱，这严重威胁到了系统运行中的信息安全。诸如安全绕过技术以及缓冲区溢出技术，是入侵方常用的几种破坏系统运行通信协议的方式。另外，加密技术的薄弱，与信息系统的管理维护人员本身的思想意识也有一定的关系。 3工业自动化控制系统网络安全防护措施 3.1引进国外先进管理理念 俗话说，他山之石可以攻玉。在历史上的四次工业革命中，中国就错过了两次。从第一次工业革命算起，欧美国家的工业生产经历了二百五十余年，在长期发展过程中，欧美国家积累了丰富的工业管理经验，中国当前所面临的问题欧美企业也都曾出现过，也总结出了相应的应对策略，比如微软的“高压管理策略”、IBM公司的“开门政策”、松下公司“经营就是下雨打伞”的管理理念以及诺基亚公司的“优秀团队构建”策略等都是具有十分重要借鉴价值。在工业自动化控制系统信息安全的保障方面，欧美企业也有许多值得中国企业借鉴的成功经验，也有成熟的操作系统防护体系、企业网络防护体系以及防病毒体系等。 3.2加大专业技术人才培养力度 习总书记提醒我们：先进技术是买不来的。我们提倡引进欧美先进的管理理念，但是如是我们掌握工业自动化控制系统，信息安全保障的核心技术，我们终将受制于人，因此我们必须培养出我们自己的专业技术人才。首先，企业应增加培训经费、完善培训体系、健全培训制度，站在世界工业生产前沿的高度，培养出与国际接轨的专业性操作人才；其次，要强化安全教育，改变员工安全意识薄弱的局面，让每位员工都深刻认识到信息安全的重要性；第三，进一步完善管理体系，强化对系统设备及人员的管理，为工业自动化系统安全信心提供强有力的保障。 3.3安全监测平台的建立 建设专门的工业网络防护设备安全监测管理平台，对关键部位的网络链路、安全设备、网络设备和服务器等的运行状况、设备信息、

干输灰系统检修规程

干输灰系统 设备概述 除灰系统描述 1静电除尘器及空气预热器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗细贮灰库，每座贮灰库下设两个卸料口：一路安装一台湿式搅拌机把干灰加适量水后装自卸汽车运送到灰场进行碾压堆放；一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。 2静电除尘器及空气预热器的灰按粗细灰分别输送和贮存，一、二电场及空气预热器灰进粗灰库，三电场灰进细灰库，粗细灰库间可实现互相切换。每台炉电除尘器共有六个灰斗（3个电场，每个电场2个灰斗），空气预热器共有两个灰斗。静电除尘器灰斗下法兰标高 4 m，空气预热器下法兰标高2m。输送几何最远距离约300m，其中水平输送距离270m，垂直提升高度30m，90 弯头约9个。 3 除灰系统采用PLC程序控制系统，除灰程控系统布置在8号炉电除尘控制室内。除灰控制系统能对整个工艺 系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。采用以微处理器为基础的可编程逻辑控制器（PLC）和CRT操作站组成的程序控制系统进行监视和控制。设置一台CRT操作员站，不设模拟盘和后备手操。顺序控制的逻辑设计符合工艺系统的控制要求。 在压力输送设备等就地处设就地控制柜（箱），可对相子系统或单个设备进行就地操作。在就地控制柜（箱）上设远方/就地切换开关。 4正压浓相气力输送系统所需输送及控制用气均由空压机工作站供给，空压机气源出口压力为0.7MPa，经DN150的管道输送至输送用气及控制用气储气罐。管长约100m。输送用气及控制用气储气罐布置在电除尘器下。 系统如图示：

5正压气力输灰系统（也称浓相输送）一般由压缩空气系统（包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐）仓泵系统（包括进料阀、出料阀、料位批示器和气化装置）输灰管道及阀门组成。 6空压机系统分为三部分： 1、热工仪表及阀门控制用气，与检修用气共用一套空气系统。 2、除灰用压缩空气。 3、动力用压缩空气。 主要设备：

工业控制系统

津南水务有限公司工业控制系统信息安全工作报告 津南水务有限公司负责津南区8个中心镇区及沿途用户的生活、生产用水供应业务，承担着全区供水、施工、安装、管网抢修、维护等服务重任。内部机构设置有办公室、财务科、经营科、供水科、工程科，下设葛沽、小站、双港、八里台四个分公司和海河教育园区供水服务中心，有供水泵站10座，其中9个泵站实现了自动化系统控制，并与调度指挥中心联网对接，可以实现远程监测、控制，并可实现无人值守。 公司的工业控制系统主要用于泵站供水，下辖9个供水泵站，配备了工业控制计算机、西门子PLC、智能仪表、自控系统软件、视频监控系统、视频对讲及视频会议系统等，实现了泵站智能供水，提高了公司的自动化水平；调度指挥中心配备了工业控制计算机、视频对讲及视频会议系统、大屏管理系统，通过网络可以对供水泵站设备进行远程监测及控制，并可以通过视频对讲及视频会议系统与各泵站司泵人员进行沟通，指导操作。 公司工业控制系统信息安全工作组织架构如下：

公司领导对工业控制系统信息安全高度重视，切实增强了风险意识、责任意识和紧迫感，切实加强了工业控制系统信息安全管理。通过建立工控安全管理机制、成立信息安全协调小组等方式，明确安全管理责任人，落实工控安全责任制，部署工控安全防护措施。将工业控制系统信息安全管理工作作为信息安全工作的重要内容，按照谁主管谁负责、谁运营谁负责、谁使用谁负责的原则，建立健全信息安全责任制。结合行业实际制定完善相关规章制度，提出具体要求，并加强督促检查确保落到实处。有关部门要加快推动工业控制系统信息安全防护技术研究和产品研制，加大工业控制系统安全检测技术和工具研发力度。切实加强工业控制系统信息安全管理的领导，健全工作机制，严格落实责任制，将重要工业控制系统信息安全责任逐一落实到具体部门、岗位和人员，确保领导到位、机构到位、人员到位、措施到位、资金到位。 为了保证系统信息安全，公司制定了多方面的措施 （一）连接管理要求。 1.断开工业控制系统同公共网络之间的所有不必要连接。 2.对确实需要的连接，系统运营单位要逐一进行登记，采取设置防火墙、单向隔离等措施加以防护，并定期进行风险评估，不断完善防范措施。