不干胶标签印刷新选择-柔版印刷机

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

不干胶标签印刷新选择:柔版印刷机

欧美发达国家,不干胶标签印刷市场相当成熟,市场上90 %以上标签是由柔性版印刷机印刷的。现在国内的不干胶标签市场每年以30 %以上的速度快速增长

几年前,国内印刷企业很少使用柔版印刷机(主要是窄幅柔印机) 印刷

加工不干胶标签。在国内谈到不干胶标签印刷,大家更多的是想到凸印机。但在欧美发达国家,不干胶标签印刷市场相当成熟,市场上90 %以上标签是由柔性版印刷机印刷的。现在国内的不干胶标签市场每年以30 %以上的速度快速增长,不干胶标签印刷作为专业的印刷加工行业的地位已日渐凸显。柔性版印刷代表标签印刷的发展趋势也得到普遍的应用。

对需要自动贴标的产品标签,柔性版印刷正在发挥着它的特长,相对于

凸版印刷,柔性版印刷有以下优势:

1. 印刷速度快

通常柔性版印刷机印刷速度可以达到100m/ min 以上,但是轮转凸印刷

机的速度一般为30m/ min - 50m/ min。也就是说,一台柔印机效率等于两台甚至三台轮转凸印刷机的效率。更主要的是,现在的柔性版印刷机同时

安装了很多印后加工装置,可以实现联机快速的压痕、烫金、模切(包括卷到卷、卷到单张) ,实现一站式的加工成型。这对于成熟品牌的产品标签来说,能及时有效地保障交货。

2. 更适合标准化

柔性版印刷机相对于凸印机还有一个明显的优势,就是更适合标准化。

前后批次的标签产品要求能够以统一的颜色标准制作。而且标签产品通常需要很多专色,对色差的敏感程度相当强烈。轮转凸印机通过控制墨斗中

专注下一代成长，为了孩子

教你如何印刷双面不干胶标签解读

教你如何印刷双面不干胶标签 如今双面印刷标签的应用日趋广泛，特别是化妆品及保健品标签。标签贴在透明瓶子的背面，透过透明的液体看到第一层图案，大大增强了视觉冲击力（如伊卡璐的花瓣标签），第二层图案在背面可直接看到，主要标识产品的简单介绍及公司联系方法等。生产此类标签的传统工艺非常复杂且成本较高，其工艺是首先在透明不干胶材料的面材上进行第一层图案的印刷，然后与非透明的白色材料（通常是PP）复合，再在白色材料印刷第二层图案，这样最终产生正反面图案的效果。 材料——标签，一步到位 如果采用加拿大ETI公司的不干胶标签印刷、涂硅、上胶一体化生产线Labeline进行上述生产，则只需要在白色薄膜面材（PP）上进行双面印刷，然后再涂硅上胶连线加工成不干胶标签即可，其成本的节省高达65％。 在Labeline上可以一次完成面材印刷，底纸涂硅、上胶，复合，模切直至成品标签，实现了从原材料到成品标签的一次成型，该项技术大大降低了不干胶标签的生产成本，在高端产品如化妆品、饮料及个人护理用品标签上有着极佳的应用前景。 Labeline不干胶标签生产线是ETI涂布机Cohesio与印刷机Metronome的完美结合，现在世界范围内已有近60条ETI标签生产线投入生产。Cohesio涂布复合生产线使整个标签的生产能够在印刷商的工厂里独立完成，改变了不干胶标签行业的传统生产技术。不干胶印刷厂只需购买一些基本的原材料，如纸张/薄膜/硅油/胶水，在面材（预印或白料）上涂硅、上胶后和底材复合，连线加工成不干胶成品。自从2000年第一台设备研制成功后已有30多家公司购买并投入使用。Metronome 高精度柔性版印刷机主要用于印刷高档的无底纸薄膜。 一张标签的诞生——先印刷后复合 让我们看看Labeline怎样为不干胶标签生产提供解决方案，一台10色印刷涂布复合机将演示如何印刷正反双面标签：在两个开卷上分别放有BOPP面材和PET 底材，BOPP材料首先进行除尘，然后两种材料经过电晕后进入进料机构，BOPP 正面4色印刷后通过翻转架翻转后进行反面印刷。ETI特别设计的翻转架各个部分都有气孔，薄膜在走纸过程中始终处于悬浮状态，避免了在翻转过程中划伤薄膜，特别适用于印刷薄膜材料。底材上先进行涂硅上胶，然后再与印刷好的面材复合，最后进行模切复卷，在设备后端还配有分条装置，可以进行成品分条。 除了标准的UV印刷单元，印刷商还可以选择添加冷烫或热烫装置、丝印单元、凹印色组甚至是胶印色组，所有单元可与柔印单元进行抽屉式互换。这台展示

常用的不干胶标签印刷机种类

常用的不干胶标签印刷 机种类 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

常用的不干胶标签印刷机种类 中国的不干胶标签印刷业：中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少。不干胶标签印刷市场发展不平衡：沿海地区发达，中部地区次，内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主，连续式输纸是最先进的印刷形式，往复式次之，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 一、不干胶标签印刷加工设备现在式 1．凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有——日本的Ko—Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。国产陕西北人公司的卫星式轮转机也批量上市。机型都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。 圆压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有日本三条、琳得科、台湾万谙、罗铁、川菱、深圳正琦、广州浩田、奈本、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一

(完整版)海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：

修订记录

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡

5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验

不干胶标签的印刷方式

不干胶标签印刷大揭秘 小小的不干胶标签，很多时候却是公司形象、品牌的重要体现，对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。那么选择标签，或者是不干胶标签就非常重要了。这里就不得不提到不干胶标签的印刷，在不干胶标签的印刷过程中如何避免产生回胶影是一个值得探讨的问题。小编总结了以下几个小方面，供大家学习参考。 1、对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择材料。 2、如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。 3、如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。 4、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。 5、自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。 6、即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。 7、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。 8、软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。 印刷流程 之一 大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。 之二 不干胶加工是通过联机方式进行的，因而其质量的控制是一个综合性的问题，需要从材料的选择、设备的配置和调控和工艺路线的制定等方面进行考虑以及实施，会根据标签产品在用户方面的应用情况，而进行提高标签的质量。 之三 在选择原材料时，会选择高质量以及各项理化指标均合格的不干胶材料，不会因为不及格的材料价格低廉，而采用。劣质的原材料本身质量不稳定，而且更有机会导致设备无法正常加工，从而浪费资源人力，还会对客户造成损失，失去客户。因此在原材料的选取方面，的选材有着严格的标准。各位可以放心购买及下单。 印刷方式 凸印 采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。 胶印 胶印是中国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 柔印 目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔

不干胶标签及模内标签印刷技术问答

不干胶标签及模内标签印刷技术问答 第一章不干胶标签印刷基本知识和市场分析 1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？ 3.不干胶材料的应用范围是什么？ 4.不干胶标签印刷是否有质量检测标准？ 5.不干胶标签印刷对生产车间有什么要求？ 6.不干胶印刷加工是否有环境污染问题？ 7.为什么采用柔印印刷不干胶标签？ 8.为什么采用胶印印刷卷筒不干胶标签？ 9.我国不干胶标签印刷的基本状况是什么？ 10.我国不干胶材料的现状是什么？ 11.我国不干胶印刷设备的现状是什么？ 12.我国不干胶标签组合印刷的基本情况是怎样的？ 13.我国不干胶标签印刷厂的情况是怎样？ 14.我国不干胶标签印刷的最新发展是怎样的？ 15.如何对我国不干胶标签印刷行业进行分类？ 16.不干胶标签印刷行业初级层次的特点是什么？ 17.不干胶标签印刷行业中级层次的特点是什么？ 18.不干胶标签印刷行业中高级层次的特点是什么？ 19.不干胶标签印刷行业高级层次的特点是什么？

20.不干胶标签印刷行业不同层次的比例和发展趋势是怎样的？ 21.世界范围内不干胶标签印刷的基本状况是怎样的？ 第二章不干胶标签材料及其选用 1.不干胶材料的基本结构如何？各部分的功能如何？ 2.不干胶材料如何分类？ 3.如何制造不干胶材料？有几种制造方法？ 4.黏合剂的平均涂布量是多少？涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响？ 5.底纸上硅层的涂布量是多少？涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响？ 6.常用的涂布方法有几种？主要的涂布方法是什么？ 7.不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序？回湿量对材料的平整度有何影响？ 8.常用的回湿方法有几种？各有什么特点？ 9.不干胶材料在制造过程中，影响其平整度的原因有哪些？如何避免？ 10.不干胶材料有哪些标准？标准的简要内容是什么？ 11.常用的不干胶材料有哪些？ 12.底纸有哪些种类？特点是什么？ 13.不同底纸的结构和印刷加工特性是什么？ 14.不干胶面材之一——纸张有哪些特性？

轮转标签印刷机的新技术探讨

轮转标签印刷机的新技术探讨 在整个印刷业逐渐萧条的大趋势下，传统印刷已经进入到薄利甚至微利的时代。标签行业在前两年是印刷业为数不多的高利润行业，能与之相媲美的也就只有烟包、数字个性化定制印刷等少数行业。但是，时过境迁，近几年标签印刷企业数量逐渐增加，标签行业趋于饱和，为了争夺订单，标签印刷企业再也不是高利润的代名词，随之而来的是企业间恶性竞价导致的利润急剧下滑和整个行业的利润空间压缩。作为标签印刷设备制造业也不能幸免于难，如何从混乱的局势中自保进而脱颖而出是迫在眉睫的问题，只有勇于推陈出新才能增加自身竞争力进而赢取客户。 标签印刷设备的发展 标签的凸版印刷 虽然标签的印刷方式有很多，如凸版印刷、柔版印刷、丝网印刷等，但是一般以凸版印刷和柔版印刷为主，最初的凸版印刷方式为圆压平或平压平，使用简单的凸版标签印刷设备即可完成。经过近些年国内外印刷机制造企业的不断研发改进，已经基本上被间歇式或卫星式不干胶标签印刷设备所取代。国内最早做卫星式轮转机是台湾的罗铁机械有限公司，后来又有了兆龙源铁等一批内地卫星式轮转机设备制造厂，由于这种机器印刷精良、功能多、操作方便，很快赢得了标签市场的青睐，马上占领了不干胶标签印刷的大半市场。现在制造卫星式轮转机的公司比比皆是，如太阳机械、汇研机械、胜安机械、兆风机械等。

如今市场上有各式各样的印刷设备公司，但机器构造与外形都是大同小异。随着企业增多与技术日渐成熟，由于抢占有限的行业资源而造成设备价格越来越低，这样有利于印刷企业进入标签行业，同时也拉低了标签的价格。虽然这使印刷设备厂越来越难做，但却为众多企业提供了契机，谁能在这场肉搏战中生存下来谁将会达到一个新的高度。想要赢得这场肉搏战，首先就是提升产品的质量，现在的标签轮转机可谓功能齐全，一台机器可以集印刷、上金油、冷烫、覆膜、模切、双层贴合、转印等多种功能于一体。但是，即使是这样完美的机器现如今也陷入了发展瓶颈，如果自身不能突破现在的局限，将会因为行业内的恶性竞争和柔印机的崛起最终走向萧条。 虽然现在的卫星式轮转机看起来功能齐全，但是由于印刷方式的限制，也存在自身的缺陷。凸印油墨较薄不适宜打白底，针对这种问题，设备企业往往会在第一座或者最后一座加一座柔印座或者丝网座，但是只能勉强打白底，其效果也不是很好。另外，由于凸印机是短墨路，当需要印带字实地时，会因为匀墨不均而产生鬼影，虽然经验丰富的机长可以减少鬼影生成但也不能完全消除。设备企业也深知这个问题的存在（如图1源铁机械的YTPRXC+係列机器），虽然在 最后的上下触版胶辊上加了除鬼影装置，也只能减轻鬼影程度，无法完全根除卫星式轮转凸印机这个先天性的缺陷。 标签行业的柔印技术近几年，随着柔印机的快速兴起，不仅因为柔印机水性油墨的环保和印刷速度快，而且相比凸印机的一般树脂版来说，柔印现在主要采用基于蒙版涂层的计算机直接制版

不干胶标签印刷各方式技术

不干胶标签印刷各方式 1．凸印 采用凸印不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。 以凸印为主的专业不干胶机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，uv光源功率也要适当调整。 对于使用圆压平型凸版印刷机不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。 2．胶印 胶印是我国标签印刷厂纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 3．柔印 目前柔性版品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。 4．凹印 凹版采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。 5．网印 网印是对承印物适应性最广的方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。 东莞长江商标厂为香港长江商标厂于华南地区的主要生产基地。专业从事:电脑商标、布标、织唛、吊牌、吊粒、广告图案织唛带、印唛、丝印、印花商标织唛、印唛、洗涤标、布标、皮标、织带缎带、提花布、织绣章仔、卡通镭射充棉标、吊饰标、PVC标签标贴、不干胶贴纸、挂牌、吊粒等等方面的设计、生产、销售一条龙服务.

柔性版印刷机基本结构与形式

柔性版印刷机基本结构 和其他印刷机一样，柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。下面将会以层叠式柔性版印刷机举例，来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。 柔性版印刷机的基本形式 简单的说来，柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。 层叠式柔性版印刷机 层叠式是结构最简单，价格最便宜的柔印方式。也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种 柔版印刷机。 层叠式（也成叠加式）印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。在层叠式柔印机中，每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒，其印刷机组相互独 立，上下排列，占地面积小。 国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单色、二色到十色不等。目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100 m/min。

不干胶印刷设备简介

不干胶印刷设备简介 单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 1.模切设备 不干胶报价标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。 ①卷筒纸圆压圆模切机 线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶报价标签卷筒材料，可直接模切空白标签及折页或切单张，效率和精度很高。 ②单张纸平压平模切机 以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10 2.凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶报价印刷设备为主的设备生产商有两家──日本的Ko－Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证

UV上光的精确性，Ko－Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了不干胶报价光泽的一致性。 平压平间歇式输纸不干胶报价印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。 3.柔版不干胶报价印刷设备 此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点： ①使用UV油墨代替水性油墨，UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。 ②普遍使用无胶片直接激光制版不干胶报价技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。 柔版印刷不干胶报价是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的不干胶报价设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶报价的市场份额正在快速增长。

三种不干胶印刷丝网印刷方法)

三种不干胶印刷丝网印刷方法 现在通用的、基本的控制静电方法主要有以下三种： 使用抗静电涂料/清洁剂; 1.抗静电涂料/清洁剂主要涂布在带有电荷的图文区，这里静电荷的产生是主要问题。抗静电涂料是碳氢氯化物溶液，挥发性高，含有低价金属离子，颗粒含量低，对聚乙烯、不锈钢、PVC材料或塑料覆膜表面无损害。尽管抗静电涂层效果明显，但并不实用，因为涂料价格昂贵，而且在图文处或设备上需要反复涂覆抗静电涂料。抗静电涂料通过降低材料表面摩擦力，使电荷流到地面，而降低材料产生静电荷的能力。多数抗静电涂料具有非腐蚀性和非易燃性。 使带静电的材料接地; 2.使带静电的材料接地并不实际，因为不可能使材料总与接地物体接触，如金属印刷台，当承印材料与接地物体分开时，又会产生静电。因此这种方法只有在承印材料表面湿度为60%～70%，具有导电性时，使印刷机器接地的情况下有意义。在清洁的环境中还可以使用其它的接地物体，如导电性的地板垫/滑轮，导电性桌垫，鞋底上的接地片等。 使带静电的材料周围空气电离。 3.电离空气分子是使氧气分子的电子游离，从而产生带负电荷的电子及带正电的氧离子。如果材料带正电荷，则可被带负电的电子中和;相反如果材料带负电荷，则可被带正电的氧离子中和。 电离空气分子分为有电源的、无电源的和核子中和三种方法。核子中和利用放射性同位素发射粒子，使空气分子电离。这种粒子主要是波长较短的、极易被氧气分子吸收的α粒子，α粒子与氧气分子碰撞，使氧分子的原子核与电子分离。放射性同位素每秒钟要发射上万个α粒子，每个α粒子在其很短的行程内可产生上千个离子，即带正电的氧离子及一层密集的电子云层。核子中和的优点是不需要额外的电源，可以从一个机器移到另一个机器上使用，它非常适于有易燃溶剂的情况下使用。 核子中和静电荷利用了钋元素，这种方法有一个很明显的不便，就是要使材料表面与中和器的距离在1～1.5in(英寸)之间。 丝网印刷中使用的一种毛刷，也利用了核子中和静电的原理。在毛刷坚硬的表面上装一块钋片，既能减少静电荷，又能除尘、除毛以及其它一些颗粒。 河南省瑞光印务股份有限公司编辑整理

数码印刷标签不干胶标签印刷新力量

数码印刷标签不干胶标签印刷新力量 标签印刷必定会成为印刷行业最后的壁垒之一。笔者一直这么认为，可能有些偏颇，但标签几乎涵盖了印刷传播的所有功能：产品标识、品牌商标识别、产品信息公用、品牌传播、公司活动、情感表达和品牌防伪保护等诸多方面，数码印刷的介入，为标签印刷行业注入新的灵感和思路。本文主要谈谈数码印刷在品牌跨媒体传播和保护方面的应用。 数码印刷标签现状 近年来，标签市场发生了显著的变化，其特点是消费者不仅需要标签具有更大的灵活性、更短的交货期，还需要标签更具个性化，甚至还希望标签具有产品追踪、控制等功能。而传统印刷的标签同这样的市场需求出现了冲突，并且这种冲突越来越明显，主要表现如下。 (1)传统印刷技术需要制版、印刷、模切、包装等工艺，工艺复杂，周期较长，而且时效性较差。 (2)传统印刷中，需经过反复打样、客户确认、修改、再打样确认等步骤，持续时间长，耗费成本高。 (3)客户对标签印品质量要求越来越高，数量却越来越少。同大批量的订单相比，印刷厂需要花费同样的费用和时间来制版打样，使得标签印品的单价成本很高。 (4)传统印刷方式要实现可变数据印刷、数字编码、条形码等防伪标识印刷等，需要通过两次甚至三次印刷来实现，甚至需要借助热转印打印机以及其他的工艺技术。 当传统的印刷方式已经不能完全满足日新月异的市场需求时，一种全新的印刷方式——数码印刷，便应运而生了。数码印刷标签能够轻松实现彩色图文和可变数据印刷，满足市场日新月异的需求，更重要的是能为企业带来利益。主要表现在以下几个方面。 1.生产成本降低 以HPIndigo数码印刷机为例，印刷1张A3幅面印刷品，纸张、油墨等耗材成本在0.90元左右，如果图文面积为30.8cm×43.7cm，则每平方厘米四色印刷的耗材成本为0.000669元，单色则小于0.000167元，而且需要多少印多少，不会造成浪费。由于全部是数字化生产，整套流程的操作只需一个人，维护费用也较低。 2.改变传统印刷被动、附属地位 数码印刷技术实现了长短版兼顾，扩大了企业的业务范围，个性化印刷、可变数据印刷满足了用户对产品细分的需求，防伪印刷功能提供了更安全的产品。 3.产品防伪功能强大 专色印刷、缩微文字印刷、UV油墨印刷、单色或彩色个性化可变信息印刷、水印、条码印刷、立体图像印刷及其任意组合都可通过数码印刷实现。 4.提高标签印刷的精度 数码印刷技术可进行分辨力为2400dpi、230线/英寸的高精度图像印刷，采用特种油墨提高产品美观性的同时，也提高了产品的防伪性能，给标签的个性化图案及文字赋予了丰富的内涵。 5.提高生产效率 数码印刷机印刷时速、印刷幅面、可变数据输出能力的提高满足了高度自动化、规模化、集约化生产的需要，确保了产品的无缝衔接，减去了多道传统工序，节省了时间和物料的成本。 6.承印范围和服务范围扩大 数码印刷可在包括皮革、织物、木器、有机玻璃、塑胶、纸张、不干胶材料、PVC、石材、金属、PE、PET等在内的任何材质上印刷。服务范围涉及各个行业及领域。 7.实现专色印刷

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法

浅谈不干胶标签印刷工艺 及加工方法 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法--在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：（1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。 5、离型涂布（涂硅层） 即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。 6、底纸 底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。 7、背涂或背印

不干胶印刷机能印什么东西,模切机

上海堪培玛高速精密分条机CL-300L 規格: 優點: 1. 可以和主機連線或單機作業. (CL-300C 只可以單機作業) 2. 有計數馬表可以統計長度或張數當計數到達時會自動停機. 3. 分條刀由進口專利凸輪固定,調整簡易,可以維持最精密平整度. 4. 收卷軸直徑可選擇3”,1.5”,1”等不同尺寸. 5. 吸風盤可以控制張力. 6. 減速系統可以在計數快要到達時機器自動減速以解省材料消耗. 可應用材料:

模造紙,銅版紙,鏡銅紙,錫箔紙,特多龍(PET),保麗龍(PVC),合成紙(PP),雷射紙,緞布紙,植毧紙,卡紙,牛皮紙,偏光片,擴散紙,銀反射片,貼合銅箔,光電膜,導電膜,軟性PC版,LCD導電膠,防震膠,高科技複合材料,EMI絕緣材料,泡棉,導電泡棉等…不易變形收縮之材料. 標準配備: 1. 7 片刀具組(含上下刀,最小分條寬度為8mm). 2. 收料軸直徑75 mm. 3. 紙捲軸內徑75 mm. 4. 計數電眼. 5. 減速系統 6. 廢紙吹除器 7. 工具箱 選購配備: 1. 刀具組(刀片數可接受客訂) 2. 不同直徑尺寸的收料軸 高速双座烫金模切机 規格:

優點: 模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料 标准配备: 1.走纸机 2. CNC控制系统 3. HMI人机界面 4. 2度电眼装置 6.淋膜装置(附废料轴) 7.模切座或烫金座l 8.真空吸盘控制张力 9.工具箱 选购配备: 1.模切版或压凸版 2.压凸版 3.序号打印装置 4.特殊全断装置 5.另配淋膜送料轴 6.第二座CNC自动定位装置

印刷机操作流程

整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现，下面以一张印品得印刷过程为例，谈一谈整机得规范化操作。 １．开机前得准备工作。 开机前首先应检查一下机器，尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点，一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。 经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。 开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3．上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。 ４。上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述. ５。匀水、匀墨。 开动机器,使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水，基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光，同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大，则应减小水量；如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别）,直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上得位置向前移动（方向一致)；②纸动时（规矩动),版不动，即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动（方向相反）. 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行，而且整个图文在纸张表

不干胶标签技术

一、不干胶标签印刷基本知识 1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 一、不干胶标签印刷基本知识 １．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能标签。 2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？ 不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。 不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是： ①面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。 ②粘合剂。由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。 ③涂布技术。有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。 3.不干胶材料的应用范围是什么？举例说明３．不干胶材料的应用范围是什么？举例说明。不干胶材料的应用范围非常广。按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。 ①装潢用材料。以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。此类材料一般为材料，可户外用；采用特种粘合剂，有良好的耐侯性和耐腐蚀性；一般不印刷或只用丝网印刷。加工方法为电脑刻字或只模切加工，有各种颜色。 ②商标材料。以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签：ａ．基础标签包括：食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。 ｂ．可变信息标签包括：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 ４．不干胶标签印刷有哪些特点？与传统印刷相比有什么区别？不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。一般的印刷品大部分为单工序加工，如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区别，如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工，如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂，对设备性能和操作者的素质有更高的要求

不干胶印刷的色彩问题

不干胶印刷的色彩问题 色彩校正是环环相扣的，从扫描器、荧屏、输出到印刷，每一层转换步骤都有色偏的问题。扫描器的是扫瞄一张校正用的色卡，藉由比对理论颜色与实际扫瞄得到的颜色来作修正。荧屏的话就要用到一台贴在荧屏上的小摄影机，藉由读取荧屏上特定色块的颜色值来修正。以上提到的这些软硬体绝大部分人都没有，因此根本无法进行校正。一般人顶多能进行亮度与对比的修正，这个软体附在Photoshop5中，有安装的人可以设定一下。 RGB转CMYK的色偏问题 在这边要再次强调，印刷是用洋红、青、黄、黑四色油墨印刷(请参考首页中有关色彩的介绍)，因此颜色都是采用CMYK来指定，只要CMYK确定了，就表示不干胶印刷的油墨比例确定，颜色通常就不会有太大的问题(就一般人的观点)。可是电脑里头的颜色是采用RGB模式表示，因此要把RGB色彩印刷出来，就要经过一道色彩转换的步骤，这里会发生两个问题： 第一是油墨没有办法印出所有的RGB颜色。通常高亮度的颜色、荧光色、金属光泽都印不出来，这时程式只好用最接近的CMYK来代替。如果你用Photoshop 的时候发现选择的颜色方块多出一个三角形的惊叹号，或是CMYK数值后面加了一个惊叹号，表示该颜色是无法印刷的。 第二个问题是，RGB转CMYK的时候是依据什么换算标准？就算某个RGB 色彩可以转换成CMYK，也不代表实际油墨的颜色会跟荧屏上呈现的颜色相同，通常最大的问题是发生在青色上面。在未校正的情况下，荧屏上看到的青色(R:0G:255B:255)是很亮的颜色(右图左方色块)，可是实际印刷用的青色(C:100%，M:0%，Y:0%，K:0%)却是完全不一样的感觉(右图右方色块)，连带使用大量青色的颜色，如蓝色及绿色系，都有着严重的色偏问题。 解决方案

【CN209718877U】一种新型简易柔版印刷机【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920367916.9 (22)申请日 2019.03.21 (73)专利权人 深圳市彩昇印刷机械有限公司 地址 518116 广东省深圳市龙岗区宝龙街 道同乐社区水田一路3号D栋101-1 (72)发明人 李康文　 (74)专利代理机构 北京华仲龙腾专利代理事务 所(普通合伙) 11548 代理人 李静 (51)Int.Cl. B41F 5/24(2006.01) B41F 13/58(2006.01) B41F 13/02(2006.01) B41F 31/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种新型简易柔版印刷机 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型简易柔版印刷 机，包括牵引轴、出料轴、入料轴、排废轴、纠偏装 置、入料压辊、主轴、加压手柄、版筒、网纹辊、墨 斗、印刷组、靠版调节、LED灯和圆刀，通过将印刷 材料放置到入料轴上，印刷材料经过纠偏装置的 矫正进入到入料压辊中，经过加压手柄的调整进 入到主轴上，之后再进入到版筒上，网纹辊与版 筒相连接，版筒的运动带动网纹辊的运动，通过 版筒进入到网纹辊上，在经过牵引轴的牵引后， 印刷材料向出料轴运动，圆刀在运动过程中对印 刷材料进行修整，修整后的废料从排废轴中排 出，完成修整的印刷材料从出料轴排出，该印刷 机占地小，操作简单，运作时节能而且制作成本 低， 可以很好的完成印刷的任务。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209718877 U 2019.12.03 C N 209718877 U

不干胶标签在各行业的应用

不干胶标签在各行业的应用 随着经济的增长、消费者包装理念的改变和技术革新，给中国的不干胶标签市场带来了巨大的发展。目前，不干胶标签市场在中国每年以20%的速度增长，远远高于国民经济平均7%～9%的增长速度，也远高于欧美国家不干胶标签市场平均5%～6%的增长速度。尽管增长速度惊人，但是和发达国家成熟的不干胶标签市场相比，中国的年人均不干胶标签用量仅有0．5～0．6平方米，相比欧美地区人均十几平方米的年用量(美国年人均17～18平方米)，中国的不干胶标签市场还有很多的增长空间和发展潜力。下面就从各个行业来看待不干胶标签在其中的应用及发展情况。 医药行业 人均寿命的增长，医学科技的发展使得医药行业成为长盛不衰的朝阳产业，尤其在“非典”过后，人们健康保健意识的进一步增强，更多保健产品的诞生，使得医药行业的发展进一步加速；非处方药摆上货架，使得各种医药产品对标签印刷的美观性要求更高；同时国家对医药行业的规范整治措施，如GMP认证的实施，都促使医药行业对包装要求更加规范，以前的湿胶贴标由于种种缺点都将被不干胶标签所代替，而且医药瓶体包装形式的增长和自动贴标形式的广泛使用都将使不干胶标签在该行业中占有绝对优势。北美医药行业中不干胶标签占到标签市场的89％，中国医药行业不干胶标签的发展趋势也将如此。 目前，医药行业中主要采用以铜版纸和镜面铜版纸为面材的格拉辛底纸不干胶材料，要求印刷图案清晰、文字简洁，尤其对于使用说明性文字印刷有较高的要求。由于药品对安全，卫生性有很高的要求，因此不能有胶水溢出现象，以免导致药品本身黏附空气中的灰尘，这就需要选择胶水涂布更加均匀、面材适应性更好的不干胶材料。另外，由于更多的药厂采用自动贴标，所以医药标签广泛采用抗拉伸强度和模切性能较好的格拉辛底纸的不干胶材料来满足较高速的自动贴标要求。 超市物流行业 随着中国零售业的飞速发展，国外零售业巨头纷纷进入中国，国内超市如雨后春笋般涌现，2004年全国前100位连锁超市的零售门店总数量达到2．5万多个，增长40％以上，各大超市对热敏标签的需求将只增不减。另外，未来企业将更重视物流控制来节约成本、提高效率，需要用热转印条码标签来控制生产管理、库存管理、质量跟踪等。 热敏标签主要使用在超市的电子秤中，面材上的表面涂层通过和发热的炭头直接接触，因遇热发生化学反应变黑，从而显现要打印的文字。热转印标签主要用于物流中的各种信息及条码打印，主要靠打印机的炭头通过温度和压力将色带上的油墨转印到面材上实现信息转印。所以，热敏标签打印是一种化学变化，信息难以长时间保存或暴露在阳光下；而热转印标签打印为一种物理变化，可以在物流过程中较好地保存信息。 电子行业 中国电子行业随着国民经济的发展、人们生活水平的改善，每年都以飞快的速度发展，家用电器的普及，手机、电脑以及各种创新电子产品的出现和发展，都给电子标签带来更广阔的市场和更多的应用领域，电子产品标签也以其高要求和应用领域的多样性给不干胶标签行业新产品开发带来了巨大的想像空间。 电子行业采用的不干胶材料主要为耐久性的薄膜材料，通常为PET薄膜，要求具有较强的耐高温(通常需要160。C以上的温度)。耐腐蚀性，且需要经过美国的UL认证，以保证其安全性。