提高炼化企业长周期运行的措施与途径
第41卷第4期 当 代 化 工 Vol.41，No.4 2012年4月 Contemporary Chemical Industry April，2012
收稿日期： 2012-03-28 作者简介： 易轶虎（1973-），男，山东淄博人，2006年毕业于中国石油大学获计算机应用硕士学位，2010年毕业于中国科学院沈阳自动化所获
控制工程博士学位，工程师，石油化工管理干部学院教师,工作领域为炼化设备领域高层次专业技术人才培训。E-mail：siayyh@https://www.sodocs.net/doc/3415862164.html,。
提高炼化企业长周期运行的措施与途径
易 轶 虎
（石油化工管理干部学院, 北京100012）
摘 要：近年来，炼化装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国际一流炼化企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。总结目前炼化装置长周期运行现状，分析非计划停工因素，着重从日常管理、检修管理、专业管理等3个方面提出强化设备管理，提升长周期运行水平的经验和措施。 关 键 词：炼化装置； 设备；长周期； 运行
中图分类号：TE 980 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2012）04-0360-03
Measures and Ways to Improve the Long Term
Operation of Petrochemical Enterprises
YI Yi-hu
（Sinopec Management Institute, Beijing 100012，China ）
Abstract : In recent years, the operation cycle of the refining and chemical unit continues continually increases, and good economic and social benefits have been achieved. But compared with world-class refining and chemical companies, there is still a big gap on the operation cycle of devices. In this paper, status quo of long-term operation of petrochemical enterprises was summarized, factors to cause unplanned shut-down were analyzed. Focusing on three aspects of day-to-day management, maintenance management, professional management, experiences and measures to strengthen equipment management were put forward to enhance the level of long-cycle run. Key words : Refining and chemical unit; Equipment; Long term; Operation
通过装置长周期运行，减少非计划停工，延长设备的使用寿命，增加有效生产时间，从而减少修理费用，是炼化企业提高经济效益的有效手段。目前炼化企业积极致力于装置长周期运行的实践和探索，从最初的1年1修、3年2修到3年1修，到目前4年1修，从中提升了效益，提高了设备管理水平。装置长周期运行其本质是设备的长周期运行，要想保证装置的长周期运行，必须保证设备的长周期运行而且在安全稳定的状态运行[1-4]
。
1 炼化装置非计划停工因素分析
目前造成炼化装置非计划停工的直接因素很多，如图1所示，归纳起来主要有初期方案不完善、建造质量存在缺陷、检修维护不到位、运行管理存在薄弱环节。
（1）初期方案不完善
2006年-2011年初，中国石化内因设计缺陷导致的炼油装置停工达到21次，其中因选才不当5次；因结构不合理16次。初期投资规划和设计方案
是影响装置运行的先天因素。投资规模决定了装置硬件基础，适用适度的资金投入可以保证设备本质安全，同时能够保证装置的运行能耗处于合理的水平，而设计方案的选择决定了其既有的能力，是影响长周期运行重要因素。因方案的先天缺陷以及缺乏前瞻性，如未综合考虑节能、环保等要求，导致炼油装置不合理性在建成初期就过早暴露，虽然一次投资额可能会有所节省，但从长远来看非常不经济。
（2）设备制造和工程建设质量存缺陷
设备制造质量影响到单台设备本质安全，关键设备则对装置运行形成决定性影响。物资装备部门在采购中所推行的低价中标机制对装置长周期运行的影响已经显现。随着近年来各种问题的不断发生，设备质量升级也在不断改善，但是以前的欠账还没有完全还清。在工程建设方面，近年来实行的工程总包制度，使得总包单位对于工程质量的控制力有所减弱，对于工程质量的管理极其不利，长期形成的以包代管、层层转包的分包不规范行为极其普遍，因工程建设质量问题而造成的装置非计划停工时有
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发生。
（3）检修维护不到位
检修维护不到位一方面体现在大修工作欠规范，装置大修是一项系统工作，主要问题表现在 1）大修工期不合理压缩； 2）物资和施工人员准备不充分； 3）检修计划编制水平低 ；4）与技改技措脱节； 5）执行计划不严格。在日常维护方面，由于机电仪运维单位的改制和修理费用紧张的影响，设备维修和抢修工作组织、协调工作量增加了许多，检修维护质量下降，突出表现在动设备事故突发多发，2010年中国石化5起密封泄露着火与机泵维修质量有关。而检修深度不到位，造成部分设备检修后在运行过程中再次出现问题，必须重新停工返修。如何做到应修必修, 修必修好是新形势下生产单位与运维单位共同探讨的核心议题。
工艺操作、管理, 24%
设计缺陷, 14%
制造质量, 10%
停电, 5%
塔内件损坏, 14%
设备腐蚀, 10%
密封泄漏, 23%
图1 某大型炼化企业2010年非计划停工原因统计 Fig.1 2010 Statistics of unplanned downtime reasons in
large petrochemical enterprises
（4）运行管理存在薄弱环节
运行管理薄弱环节主要涉及到1）原料管理，如未对新加工油种进行原油全评价、制定完善的加工方案工艺操作管理。对进装置原料的氯离子、盐含量、酸含量、硫含量的设防值把关不严，工艺防腐措施投用不到位；2）设备防腐监测未做到全覆盖，材质升级工作还有欠账；3）日常工艺调节未严格执行工艺卡片的规定参数，存在提降量、提降温的幅度过大过频现象；4）工艺联锁制度执行不严，工艺联锁投用不全或设置不合理，导致误起跳的发生。
2 实现长周期运行的措施与途径
提升设备管理水平实现长周期运行，应围绕“安、稳、长、满、优”主题，扎实标准化体系建设，以夯实基础管理、完善标准制度、强化运行监控、增强预知维修、促进技术革新为工作重点；以现场管理为突破口，落实问责；管理上严格考核，环节上细化管理，提高专业管理水平。从日常维护、大检修管理和专业管理三个方面，具体措施有：
（1）加强设备日常管理
针对设备防腐从源头抓起，根据原油的硫和酸的特点，在掺炼和混炼调和时，要尽量避免高硫和高酸的加工冲击，尤其是新油种进厂时要及时掌握相关情况，密切关注原料情况，并及时提出建议和采取相应的措施以加强工艺防腐管理。加强装置腐蚀调查，切实把握各生产装置设备的腐蚀规律，并为大修计划的编制提供重要的依据。
强化机泵维护，细化机泵管理制度，争取将设备缺陷消除在萌芽状态，推行“关键机泵作业指导书”，强化机泵润滑管理，开展日常性润滑检查，有效改善机泵润滑情况，减少意外轴承损坏故障。强化机泵备件管理，尽可能做到及时供应合格的机泵备件。
提高仪表可靠性，整改仪表安全联锁，降低联锁误动作，对联锁回路的设置进行合理评估，合理调整仪表联锁设置，重点清理影响装置非计划停工的催化的主风机组、所有临氢装置的循环机组、空分机组机组联锁设置。建立仪表自诊断系统，通过技术改进，建立对仪表影响最大的供电系统、DCS、ESD、重要联锁测量仪表、重要控制仪表等的故障诊断信息。通过仪表自诊断功能，改变单纯依靠人力巡检，从技术上解决巡检中的走过场现象。
电气方面，严禁电气误操作,完善电力系统结构，改善高压系统的保护配置，防止大面积停电现象出现。对避雷器、避雷针及接地网进行全面检查，更换架空线不合格避雷器。对妨碍架空线安全供电树木进行修剪，消除设备隐患。完善系统备自投配置，保证备自投成功率。动力系统方面，加强循环水系统泄露检查，尽量避免油气长时间泄露，消除冷却塔区域火灾可能性，消除系统管线爆管和系统阀门关闭不严带来的安全生产隐患
（2）做好大检修管理
大检修的全过程分为三个阶段，检修前、检修中、检修后。首先充分做好大检修准备。在每次检修结束开车正常后，下一次检修的准备工作就开始了，这是一个故障或缺陷积累的过程，每个运行部会记录汇总，对于重大缺陷备案，并制订特护方案和应急预案。对于检修中进行的设备更新、技改技措、隐患治理等项目，从设计阶段就介入，不断地与设计院、物资供应部门、施工单位等相关单位沟通，做好前期的设备和材料采购及施工方案等的准备工作。提前6~8个月成立检修指挥部，每个检修装置成立检修项目分部并开展工作，在装置停工前每周定期召开检修准备会。其次认真的织实施。抓
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住检修主线，突出关键，集中优势兵力打攻坚战，确保检修有序高效进行。检修主线一般为影响装置长周期、安全环保、大负荷、消除瓶颈及隐患项目，将这些项目作为重点控制项目，精心组织、施工力量倾斜，重点抓好。严格按照施工网络进度检查对照调整，每个装置检修会排一个整体的施工网络，每个重点工程排一个详细的施工网络，两者结合起来，每天由协调组检查对照，在检修碰头会分析原因、找出进度滞后原因，并及时调整，确保检修总进度按计划进行。最后认真总结检修经验，在装置开车正常十天后，都组织参加检修单位认真地进行思考，查找不足、吸取教训、总结经验，好的做法和经验作为指导今后工作的标准和依据。
（3）提高专业管理水平
炼化设备设计门类广泛，专业性强，不断提高技术人员的专业知识和管理水平是深化设备管理的有效手段。根据炼化装置的设备特点，应大力开展以下内容的专业管理：1）加强腐蚀监控管理。做好腐蚀资料的整理分析工作，分析腐蚀原因并有针对性地提出防腐措施，建立健全腐蚀数据库。建立腐蚀监控网络。通过采用在线腐蚀监测系统，判断腐蚀趋向、研究腐蚀规律，指导原油加工，并对装置运行过程中的工艺防腐效果进行指导监督。从腐蚀热点入手，工艺防腐和设备防腐双管齐下，为劣质油加工提供安全屏障。2）大型机组专业管理，对故障多发的大型机组，要以易损件为突破口开展技术攻关。推行基于风险的检验（RBI）常态化管理，降低特种设备长周期运行风险。有效利用RCM、SIL 等状态分析评估手段，强化关键设备、重点装置的可靠性评估，完善检测、监控体系。3）加热炉专业管理，注重加热炉检测工作，持续开展加热炉炉效定期监测工作；利用红外热像技术对加热炉炉衬进行检测，烟气露点温度测试，掌握加热炉排烟温度的可调空间；利用测温技术检测和监控焦化等装置加热炉的炉管表面温度，以及时调节燃烧器，避免炉管局部过热，确保加热炉安全运行。4）开展设备寿命管理及预防性维护，推进仪表设备寿命管理及预防性维护工作。拓展预防性维护工作范围，以增强仪表设备运行可靠性的目的。开展机泵设备预防性维修和寿命管理工作。根据每台压缩机的运行工况、主要易损件的使用寿命，建立寿命管理台帐。明确主要易损件使用寿命及整机大修周期。利用寿命管理台帐指导预防性维修，使寿命管理中易损件使用寿命和大修周期更趋合理，提高设备运行可靠性和经济性。5）特种设备专业管理，做好安全定期检验工作，做好维护保养标准作业卡工作，杜绝了超期未检特种设备运行的情况。按照《压力管道注册》标准要求，对压力管道开展了登记建账，做到一管一帐。采用设备在线检修技术和堵漏技术，杜绝了非计划停车故障。
3 结束语
设备是炼油装置的物质基础，开工周期是衡量炼油企业设备技术管理水平的一个重要指标，随着市场供求变化，生产运行对装置和设备的要求不断提高，这些都对设备的管理和维护工作提出了更严格的要求。在新形势下提高对设备管理工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作，才能确保实现安全经济的长周期运行目标。
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（上接第350页）
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项目进度计划及制定方法
项目进度计划及制定方法 一、项目进度计划 项目进度计划是指在确保合同工期和主要里程碑时间的前提下，对设计、采办和施工的各项作业进行时间和逻辑上的合理安排，以达到合理利用资源、降低费用支出和减少施工干扰的目的。按照项目不同阶段的先后顺序，分为以下几种计划： 1、项目实施计划 承包商基于业主给定的重大里程碑时间（开工、完工、试运、投产），根据自己在设计、采办、施工等各方面的资源，综合考虑国内外局势以及项目所在国的社会及经济情况制定出的总体实施计划。该计划明确了人员设备动迁、营地建设、设备与材料运输、开工、主体施工、机械完工、试运、投产和移交等各方面工作的计划安排。 2、详细的执行计划（目标计划） 由承包商在授标后一段时间内（一般是一个月）向工程师递
交的进度计划。该计划是建立在项目实施计划基础之上，根据设计部提出的项目设计文件清单和设备材料的采办清单，以及施工部提出的项目施工部署，制定出详细的工作分解，再根据施工网络技术原理，按照紧前紧后工序编制完成。该计划在工程师批准后即构成正式的目标计划予以执行。 3、详细的执行计划（更新计划） 在目标计划的执行过程中，通过对实施过程的跟踪检查，找出实际进度与计划进度之间的偏差，分析偏差原因并找出解决办法。如果无法完成原来的目标计划，那么必须修改原来的计划形成更新计划。更新计划是依据实际情况对目标计划进行的调整，更新计划的批准将意味着目标计划中逻辑关系、工作时段、业主供货时间等方面修改计划的批准。 二、制定方法 1.关键日期表 这是最简单的一种进度计划表，它只列出一些关键活动和进行的日期。
2.甘特图 也叫做线条图或横道图，如图3所示。它是以横线来表示每项活动的起止时间。甘特图的优点是简单、明了、直观，易于编制，因此到目前为止仍然是小型项目中常用的工具。即使在大型工程项目中，它也是高级管理层了解全局、基层安排进度时有用的工具。 在甘特图上，可以看出各项活动的开始和终了时间。在绘制各项活动的起止时间时，也考虑它们的先后顺序。但各项活动上间的关系却没有表示出来，同时也没有指出影响项目寿命周期的关键所在。因此，对于复杂的项目来说，甘特图就显得不足以适应。 3.关键路线法（Critical Path Method，简称CPM）。 4.计划评审技术（Program Evaluation and ReviewTechnique，简称PERT）。 CPM和PERT是50年代后期几乎同时出现的两种计划方法。随着科学技术和生产的迅速发展，出现了许多庞大而复杂的科研
提高构件弯曲强度的措施
提高构件弯曲强度的措施 摘要：本文从弯曲正应力的强度条件出发，总结推导出要想提高材料弯曲强度应从两方面考虑：一方面是改善梁的受力情况，另一方面是采用合理的横截面形状。紧接着结合生活中的工程实例，具体讨论了在满足强度条件下如何设计和选择既经济又合理的构件。 关键词：构件；弯曲强度；正应力；弯矩；抗弯截面系数 工程结构或机械的各组成部分，如建筑物的梁和柱、机床的轴等，在规定载荷的作用下当然不应被破坏，例如桥梁不可断裂，储气罐不应爆破等。若构件横截面尺寸不足或形状不合理，或材料选用不当都不能保证工程结构或机械的安全工作。相反，也不应不恰当的加大横截面尺寸或选用优质材料，这虽然满足了上述要求却多使用了材料和增加了成本，造成浪费。弯曲强度是材料力学中一条非常的重要的性质，在工程问题中，常常采取一些措施来提高构件的弯曲强度以提高构件的利用率，节约生产成本。 弯曲正应力是控制梁强度的主要因素，（1）式为弯曲正应力的强度条件。 max σ=W M max ≤[]σ （1） 其中max σ为弯曲正应力，max M 为弯矩，W 为抗弯截面系数。强度条件是设计梁的主要依据。从这个条件看出，要提高梁的承载能力，应从两方面考虑：一方面是改善梁（构件）的受力情况，以降低max M 的值；另一方面则是采用合理的横截面形状，以提高W 的值，使材料得到充分利用。下面分几点讨论。 一、减小最大弯矩 ⑴改变支座的位置 首先，应把梁的支座设置在合适的位置，以尽量降低梁内的最大弯矩，相对地说，也就是提高了梁的强度。以图1.1（a ）所示均布载荷作用下的简支梁为例， 22max 125.08 ql ql M == （2）
电厂机组长周期运行措施概要
神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行控制措施 批准：朱宏 审核：杨明喜 编制：设备技术部 2012年1月1日
通过2011年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施： 一、目的： 为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。 二、时间：2012年1月1日—2012年12月31日 三、组织措施： 组长：刘利平 副组长：朱宏李宝明 成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银 四、工作重点： 严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。 五、控制措施： （一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据
锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140MW内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门开度，炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧量偏差增大，为了控制氧量偏差，暂时规定左右侧油枪助燃风分门以调节氧量为主；调整前后墙二次风分门开度，炉内燃烧参数未见明显变化。 3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。 4、风机运行方式：继续保持单台高压流化风机、二次风机运行。 5、给煤机运行方式：机组正常运行中，各给煤机煤量尽可能均匀调整，禁止两侧给煤量偏大，以防水冷壁磨损。 6、返料器松动风与返料风阀门开度调整：在单台高压流化风机运行状况下，松动风阀门开度保持20%、返料风阀门开度在25%；当两台高压流化风机运行时，松动风阀门开度保持30%、返料风阀门开度在45%。这样既保证锅炉返料正常，又能降低高压流化风机电流2A，同时有利于炉内循环灰蓄积。 7、一二次风量比列调整：在保证一次流化风量前提下，增加负
如何保证气化炉长周期运行
如何保证气化炉长周期运行 气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。 在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。 业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。 优选喷嘴材料和处理工艺 喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利认为，喷嘴寿命周期在100~150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。 华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。 陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧煤比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。 重视挂渣机理基础研究 神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌介绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必
提高弯曲强度的措施-19
§7-5 提高弯曲强度的措施 如前所述，弯曲正应力是影响弯曲强度的主要因素。根据弯曲正应力的强度条件 ][max max σσ≤= z W M （a ） 上式可以改写成内力的形式 ][][max σz W M M =≤ （b ） （b ）式的左侧是构件受到的最大弯矩，（b ）式的右侧是构件所能承受的许用弯矩。 由（a ）和（b ）两式可以看出，提高弯曲强度的措施主要是从三方面考虑：减小最大弯矩、提高抗弯截面系数和提高材料的力学性能。 1．减小最大弯矩 1）改变加载的位置或加载方式 首先，可以通过改变加载位置或加载方式 达到减小最大弯矩的目的。如当集中力作用在 简支梁跨度中间时（6-13a ），其最大弯矩为 Pl 4 1；当载荷的作用点移到梁的一侧，如距左侧l 6 1处（图6-13b ），则最大弯矩变为Pl 36 5，是原最大弯矩的倍。当载荷的位置不能改变时，可以把集中力分散成较小的 力，或者改变成分布载荷，从而减小最大弯矩。 例如利用副梁把作用于跨中的集中力分散为 两个集中力（图6-13c ）,而使最大弯矩降低为 56.0Pl 8 1。利用副梁来达到分散载荷，减小最大弯矩是工程中经常采用的方法。 2）改变支座的位置 其次，可以通过改变支座的位置来减小最大弯矩。例如图6-14a 所示受均布载荷的简支梁，22max 125.081ql ql M == 。若将两端支座各向里移动 （图6-14b ），则最大弯矩减小为l 2.0240 1ql ,
22max 025.0401ql ql M == 只及前者的5 1。图6-15a 所示门式起重机的大梁，图6-15b 所示锅炉筒体等，其支承点略向2．提高抗弯截面系数 中间移动，都是通过合理布置支座位置，以减小 的工程实例。 1在截面积高。例如对截max M ）选用合理的截面形状 A 相同的条件下，抗弯截面系数 W 愈大，则梁的承载能力就愈
(新)高桥焦化长周期运行
延迟焦化装置长周期运行探讨 中石化股份有限公司 上海高桥分公司炼油厂 二○○○年十月 延迟焦化装置长周期运行探讨
我厂延迟焦化装置自一九九六年投运生产，该装置的性质特点是原料较重、操作温度较高、半连续半间歇操作、操作波动大。从投产四年来的生产状况来看，我装置最长生产周期是连续正常生产约12个月（1998年7月10日至1999年7月12日）。我们有长周期运行的一点经验，但同时装置还存在着相当多影响到长周期运行的问题，如分馏塔顶气相负荷较大、顶循环线腐蚀较严重等。 一、影响装置长周期运行的问题： 1．分馏塔： ⑴塔顶气相负荷较大： 分馏塔自投产以来，就有塔顶气相负荷较大的问题，其原因为分馏塔取热流程不太合理、回流取热未优化、注水量偏高都有可能是造成热负荷较高的原因。 ⑵上层塔盘浮阀缺损严重： 我装置的分馏塔为浮阀塔盘，在生产过程中，塔内气相线速度大，上层塔盘浮阀有损坏、缺失现象，塔内热量上移，又促使浮阀更快缺失。实际生产中暴露出的如分馏塔顶压力高、汽柴油携带焦粉量大、分馏塔热负荷增大等现象都与此有关。 现装置用自产柴油作封油，因焦粉含量高，常出现管线堵塞而使辐射进料泵封油压力偏低甚至供应不上，泄漏严重而影响生产。空冷、换热器、冷却器则因焦粉堵塞而使冷却效果降低。 ⑶硫腐蚀严重： 分馏塔顶部塔盘、塔内壁、塔顶挥发线、顶空冷、顶循环回流线、顶循环空冷等部位硫腐蚀较严重。顶循环线已被蚀穿多次。 2．加热炉： ⑴炉膛温度超高： 当装置处理量较大时，可能造成炉膛温度过高，有时达到甚至超过800℃（控制指标≯800℃），出现炉管外壁氧化脱皮及炉壁鼓泡等现象。 ⑵炉管结焦： 炉管结焦与原料性质、异常波动（如辐射进料泵抽空、跳电等）、操作是否平稳、仪表指示偏差等多种因素有关。
常减压装置长周期运行攻关方案
广西东油沥青有限公司 常减压装置长周期运行攻关方案 编制： 审核： 批准： 2020年1月
常减压装置长周期运行攻关方案 一、装置简介： 常减压装置所采取的工艺技术路线为原油预热－电脱盐－原油预热－初馏塔－初底油换热－常压炉－常压塔－减压炉－减压塔的生产工艺。 二、生产难点 一）电脱盐运行 目前常减压电脱盐设备为长江三星能源科技股份有限公司生产的电脱盐成套设备，为加工劣质原油及生产更好的沥青产品，于2016年11月停工大检修期间，对电脱盐系统进行全面升级改造，将常减压装置现有的电脱盐系统第一级和第二级级两台Φ3200×14000（T/T）罐上的4台全阻抗电源改为对劣质原油适应性强的智能响应电脱盐电源，并配套响应控制系统；增加射频导纳油水界面仪，并对电脱盐罐内部分电极板做相应改造。2016年12月中旬装置进入开工期，电脱盐系统于2016年12月25日投入生产运行，然而由于加工原油的多样化、劣质化，电脱盐系统还是会出现电流波动现象，脱后含盐含水偶尔有超标现象。 二）塔顶腐蚀 目前常减压装置初顶、常顶、减顶脱水铁离子满足≤2.0mg/L指标要求，偶尔有超标现象，目前采取的延缓腐蚀速率手段如下：
1、根据酸性水分析数据调整塔顶中和剂、低温缓蚀剂的注入量； 2、注剂、注水喷嘴更换为高效喷嘴，提高注剂、注水效果； 3、对初顶、常顶空冷进行二次返注水； 4、按时定点测厚。 三、长周期运行及攻关项目 一）电脱盐 电脱盐做为常减压装置的“咽喉”，有着至关重要的作用，因此电脱盐的平稳操作对常减压的长周期运行，至关重要。具体长周期运行参考指标如下： 主要操作参数及指标
项目执行计划
项目执行计划 （初稿） 项目大致分为三个阶段：项目准备阶段、项目执行阶段、项目验收阶段。 项目准备阶段： 负责项目的方案、项目执行程序的建立、项目管理团队组建、项目主要工艺及技术参数的设计及确定协调、项目承包商、材料供应商的考察及选择、项目主要控制节点进度计划编制。 项目执行阶段： 负责对管理公司工作的监管及支持，以及协调设计、设计审核、采购、费控、进度控制、项目承包商、材料供应商的管理，为各方提供必要的保证及支持，控制项目的安全、质量、费用及进度，参与过程控制和验收工作。 项目验收阶段： 全程参与验收移交过程，区域移交的签署，组织协调、管理公司、监理和建筑承包商商等进行最终的检验、测试、确认及移交工作。 一、前期工作 1、熟悉项目合同，了解项目所在国对该项目的要求。 2、熟悉该国所要求的设计规范标准、施工及验收标准等。 3、了解新项目的申报流程，是否需要获得施工许可等。 4、了解项目所在国对项目建设施工管理、质量、安全、竣工验收的要求等等。 5、了解项目所在国对施工单位、设计院是否有特殊的要求。 6、了解项目所在国对进口设备、材料、包括对施工机械的要求等等。
7、根据项目特点合理的选择设计院，优先考虑国内的设计院或者有在项目所在国做过类似项目的设计院，设计阶段就需将项目总造价、成本和利润、工艺方案、施工工期等方面的问题一并考虑。 8、根据项目要求，成立项目经理部（包括项目部办公室的选址，施工临 时道路的确认等，临时道路由承包商修建），建立人员组织机构；配备专人或聘请第三方参与项目所在国当地政府的协调工作，及熟悉当地政府的法律法规、工程验收所执行的标准。 人员组织机构图： 9、根据项目合同的大小选择合格的承包商，着重考虑有在所在国做过类 似项目的承包商或者有国外类似项目施工经验的承包商。 10、制定项目规程，编制相关的现场执行程序文件。 11、设备 对项目所在国进行市场调查，了解该国是否有满足项目施工要求的大型机
锅炉长周期运行经验总结
锅炉“长周期运行”经验总结 光大环保能源（苏州）有限公司 2010年8月30日，一个值得光大环保（苏州）公司生产人员永远记住的日子，在这一天，#3炉计划性检修，至此，3#炉自3月25日起连续稳定运行158天，期间锅炉平均机械负荷率100.4%，热负荷率100.6%；打破原有保持的114天运行记录，提高运行周期44天。同时，#1、3、5炉全部打破原有运行周期纪录（#2炉因过热器爆管中断），五台炉整体运行周期全部超过去年平均运行周期。为了这一天的到来，凝聚了苏州公司领导的多少心血、凝聚了战斗在一线的运行、检修人员的多少汗水，大家的努力没有白费，年初看来不可逾越的生产任务在一步步靠近，整个生产团队的精细化管理水平在大幅度提高，在取得阶段性成绩后，我们并没有止步，在对前期工作进行阶段性经验总结的同时，制定了下一阶段的目标与计划。 总结经验，总体归纳为以下关键的四点： 领导重视 原因分析到位 管理措施到位 运行控制、设备管理的执行到位 一、现状分析 锅炉长周期稳定生产是制约我司运营水平提高的关键桎梏，受困于锅炉的整体设计缺陷、供应商制造质量等先天不足，苏州公司锅炉运行周期长期偏低，徘徊于2-3个月左右。 苏州公司2009年锅炉运行周期统计表
备注：1、临时缺陷处理中压火不中断运行周期。
三、“长周期运行”的组织实施 四、“长周期运行”相关措施及执行情况 （一）、运行管理方面 1、思想统一 运行部门多次召开会议对全员进行宣讲教育，让大家充分了解对“设备长周期运行”的意义，以及对于完成生产任务所起到的重要作用。同时多次组织分析影响长周期运行的因素及对策，使每一个运行控制人员都熟知调控措施及方法。 2、完善相关制度，加强对关键控制点的考核，每日检查、及时奖惩。 运行部门先后总结下发《控制锅炉积灰结焦措施》、《保证吹灰质量的措施》及《交接班提前介入法》等制度，在具体实施当中分别采取一系列措施：分时期严格控制锅炉一烟道温度不超限制（初期不超950℃，为保证满发运行一段时间适当调整到960℃等）；锅炉调整要求小幅度高频次，锅炉负荷要求稳定接带，其中一期不超30t/h（逐步从24～30t/h调整到25.5～30t/h），二期不超47t/h（逐步从37～47t/h调整到40～47t/h）；保证二次风连续供给，增加扰动效果；利用渗滤液回喷系统辅助控制炉温；控制炉排翻动次数，降低飞灰二次扬尘；从吹灰器动作声音的分类来指导如何调整吹灰系统，以保证吹灰效果；提前15分钟介入上一班次的调整，保证最大程度的交接班延续性和稳定性。加强垃圾仓管理，出台
项目执行计划表
项目执行计划表 篇一：项目实施计划书 项目名称： 用户名称： 地址： 电话： 传真： 编写单位： 地址： 电话： 传真： 文件版本： 日期：项目实施计划书网络综合布线系统工程 项目要求、假设及用户责任约定项目要求为了保证按时有效地完成本项目，我们要求用户承诺和保证如下事宜： ?指定负有全责的项目经理，参加项目的日常活动。有关项目的日常事 务，华南资讯科技有限公司都经过项目经理进行，如该指定的项目经理有任何变动，应以书面方式及时通知华南资讯科技有限公司。 ?指派适当数量的合格技术人员与华南资讯科技有限公司合作，这些
工 作人员应尽力协助和配合华南资讯科技有限公司工作。 ?按项目进度及时、准确提供各种所需信息资料； ?对本实施计划所做的任何更改均需经用户和华南资讯科技有限公司审 阅以评估所做更改在开销和时间上的影响，并且必须经用户和华南资讯科技有限公司通过由双方共同执行的“工作更改授权书”批准后方可生效。?承诺将对华南资讯科技有限公司提交的任何工作结果，进行谨慎的质 量验证和测试，并对随后的生产实施负责。 ?项目管理人员、关键用户和技术人员必须及时确认在项目过程中所有 的技术要求。 ?在项目开始时提供相应的设施、硬件和软件和办公条件。 假设项目的任务和成本是基于如下的假设的，如果假设条件发生变化，本实施 计划可能会受到影响。 ?用户将在现场提供华南资讯项目组的办公室环境和相应的打印，传真 和电话设施。 ?所有项目文档以华南资讯相关文件类型格式提交。 确认用户确认已经阅读和理解了本实施计划书及附件的全部内容，并
同意受此文件的约束。用户同意此实施计划书和附件是双方同意 的完整的和唯一的项目实施依据。 B公司有限公司 授权签名：___________________（公章） 用户名称授权签名：___________________（公章） 日期：______________________________日期：______________________________ 目录 第1章 1.1 1.2 1.3 第2章 2.1 2.2 2.3 第3章 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
混凝土强度的提高措施
混凝土强度不足时的处理措施 1 引言 混凝土强度的不足将对结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响，应根据其不足的程度，采取相应的处理措施。选用的加固方法有3大类，直接加固法、间 接加固法、综合加固法。 2 直接加固法 直接加固法即通过各种途径增加结构抗力。加固前最好能在原结构上卸载，经加固后再恢复使用荷载，但在原结构上往往很难实现。工程中，国内、外直接加固技术主要有如 下几种， 2.1增大截面加固法 增大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积，以提高其承载力和刚度，满足正常使用的一种加固方法。可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构件和 一般构筑物的加固。 （1）该方法优点， ①传统加固方法，技术成熟，便于操作； ②质量好，可靠性强； ③提高构件抗力R及刚度的幅度大，尤其对柱的稳定性提高较大。 （2）该方法缺点， ①如果设计中未能从整体结构角度上分析，仅仅为局部加大而加大，这样会造成整体 结构其它部分形成薄弱层而发生重大破坏。 ②加大构件截面，其质量和刚度将发生变化，结构的固有频率也随之改变，很有可能 进入到地震或风震的频率中而产生共振现象。 ③现场湿作业工作量大，养护时间长，对生产和生活有一定的影响。 ④对原有结构的外形以及房屋使用空间上有一定的影响。 2.2外包钢加固法 外包钢加固法即在混凝土、砌体等构件四周包以型钢的加固方法（分干式、湿式两种形式）。适用于使用上不允许增大构件截面尺寸，而又需要大幅度地提高承载力和刚度的加固。此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆的加固。这种加固方法的优点是施工方便，现场工作量少，工期短，受力可靠，对建筑物外观和净空影响
长周期运行管理办法(综合版)(1)
炼化公司生产装置长周期运行管理办法 （讨论稿） 第一章总则 第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。 第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。 第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。 第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。 第二章长周期运行的有关定义和指标计算 第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。 “三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；
“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修； “三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修； “四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修； 第六条生产装置可靠度 1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100% 2、生产装置可靠度 “三年两修”应不低于98.5% “两年一修”应不低于98% “三年一修”应不低于98% “四年一修”应不低于98% 第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。 第八条装置临修：在生产装置长周期运行时间内允许安排的以设备消缺、锅炉、压力容器、压力管道检验和安全阀校验及因工艺技术法规要求（或限制）进行除焦、换剂、催化剂再生等为主的短时间停工抢修。 “三年两修”原则上不安排临修；“两年一修”临修时间一般不超过7天；“三年一修”临修时间一般不超过10天；“四年一修”临修时间一般不超过
项目活动执行计划表
XXXX项目活动策划方案 公司名称： 项目名称： 执行人： 日期：
目录 第一章活动策划执行流程 (3) 第二章流程详细介绍 (4) 2-1接洽流程 (4) 2-2 策划流程 (5) 2-3 管控流程 (6) 2-4 标准管控工具：甘特图表 (7) 第三章具体项目活动执行表 (8) 一、前期准备 (8) （一）前期准备的宣传类 (8) （二）前期准备的物品类 (10) （三）前期准备的其他 (12) 二、活动现场 (14) 三、后期工作 (15)
第一章活动策划执行流程 项目接洽 项 目 接 洽 流 程策划方案 项 目 策 划 流 程 项目筹备 项目执行 执行总结 人员分组 物料准备 现场台本 活 动 策 划 宣 传 策 划 预 算 物料申请、 审核流程 现场照片 媒体剪报 客户评价 执行人员评 执行管控流 开拓、整合资源 规范、专业执行 构建、完善模式 3
第二章流程详细介绍 2-1接洽流程 步骤说明准备工作洽谈重点参与人员联系方式完成时间备注 初步接触★公司宣传册及相关资料 ★本公司自有优势资源、活动经验； ★了解项目规模、场地及其 可操作性； ★了解合作方关键人物、组 织机构，合作意向，资金条件； ★了解对方的想法和建议； 细节洽谈（多次）★自有资源、案例介绍PPT文档 ★项目初步策划案框架（包括：活动主题、形式、主要 内容建议；执行流程安排；大体预算） ★讨论策划案，获取客户对 活动的具体要求及意见； ★获知项目的着重点及难 点； ★客户的倾向性。 项目汇报★根据客户意见修改后的策划案(包含策划执行方案、 宣传策划案；详细预算) ★准备汇报用投影仪、手提电脑、方案PPT文档； ★策划文案打印、装订成册； ★汇报流程安排：开场人员，主要讲述人员，答疑人员。 ★项目汇报； ★合同条款认定。 4
装置长周期运行动员会工作报告—高买华9.21
装置长周期运行动员会设备管理工作报告 延安石油化工厂
加强设备管理，提高员工素质，着力解决装置瓶颈问题，确保各套装置安全、平稳、长周期运行，为实现装置“三年两修”、“两年一修”的目标而努力奋斗！ ——2011年装置长周期运行动员会设备管理工作报告 高买华 （2011年 9月 21日） 尊敬的各位领导，同志们： 大家好！根据集团公司、炼化公司的要求，我厂主要生产装臵运行周期将由原来的“一年一修”延长至“三年两修”、“两年一修”，这是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措，对炼化公司和我厂的发展具有十分重要的意义，也对我厂设备管理和装臵运行其它相关工作提出了更高的要求。下面，就石化厂两年来的设备管理工作和下一阶段保证装臵长周期运行的具体安排部署，向大会作一简要报告，不妥之处，恳请批评指正。 一、两年来设备管理工作回顾 延安石化厂自2009年8月投产以来，到今天为止，各套装臵运行刚满两年。两年来，我们经过“百日大会战”，实现装臵
一次试车成功，完成了两次全厂装臵大检修，并积极实施技改技措项目，在全厂干部职工的共同努力下，较好地完成了上级下达的任务。总的来说，这两年是我们不断摸索前进的两年，是不断积累逐步提高的两年，也是不断发现问题并持续改进的两年，我们主要做了以下几方面工作。 一、强化设备基础管理，提高设备完好率 在加强设备基础管理方面，我们一贯坚持“全员、全过程、全方位管理”的工作方针。我厂十分重视设备资产管理系统EAM2004的应用，及时完善基础数据录入，实现了基础资料信息共享。按照TnPM管理要求，加强现场管理，严格按照“一平、二净、三见、四无、五不缺”的完好标准进行检查、验收，发现带病运行的设备和跑冒滴漏问题及时处理，积极做到设备检修不过夜；润滑管理严格执行“五定”、“三级过滤”制度，确保设备的正常运转。从点检入手，严格按照操作规程办事，“强三基”、“反三违”，严防设备“四超”（即：超温、超压、超负荷、超转数）运行，确保各类设备、电气、仪表运行正常。两年来，设备完好率达到99%，主要设备完好率99.5%，压力容器和压力管道定检率达到100%，均优于炼化考核指标，为装臵的长周期、安全平稳运行打下了良好基础。 二、加强职工培训，注重人员管理
提高混凝土强度的措施有哪些
高强混凝土： 一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土， C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。 特性： 主要 高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。高强混凝土材料为预应力技术提供了有利条件，可采用高强度钢材和人为控制应力，从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。因此世界范围内越来越多地采用施加预应力的高强混凝土结构，应用于大跨度房屋和桥梁中。 优越性 1、在一般情况下，混凝土强度等级从C30提高到C60，对受压构件可节省混凝土30－40%；受弯构件可节省混凝土10－20%。
2、高强混凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于减少了截面，结构自重减轻，这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。再者，由于梁柱截面缩小，不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题，而且可增加使用面积。以深圳贤成大厦为例，该建筑原设计用C40级混凝土，改用C60级混凝土后，其底层面积可增大1060平方米，经济效益十分显著。 3、由于高强混凝土的密实性能好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。因此，国外高强混凝土除高层和大跨度工程外，还大量用于海洋和港口工程，它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通混凝土，可以提高工程使用寿命。 4、高强混凝土变形小，从而使构件的刚度得以提高，大大改善了建筑物的变形性能。
(设备管理)设备精细管理实施方案
设备精细管理实施方案 一、指导思想和总体思路 （一）指导思想： 深入贯彻公司二届三次职代会议精神，以“四精”理念为指导，落实公司“精细管理推进年”活动方案要求，开展设备精细化管理工作。 （二）总体思路： 以“设备创完好”为中心任务，紧密结合HSE体系建设工作，围绕设备运行管理和检维修作业受控两条主线开展工作。推行全员设备管理，强化设备专业化管理。重点建立可持续改进的人机结合精细化管理系统，优化行为，形成规范，养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性。努力实现“现场管理规范化、专业管理精细化、检修管理标准化”。 二、精细管理的目标和内容 设备精细化管理以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型，细化设备前期、设备维护保养、设备检查和监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控制、设备档案、设备技术改造和更新、闲置处理等方面管理工作，利用三年时间，全面、全过程实现设备精细管理的目标，具体如下： 1、设备前期精细化管理 2、设备使用、维护精细化管理 3、设备检维修受控精细化管理
4、设备专业管理精细化管理（特种设备、储罐、动、静、电、仪） 5、设备润滑精细化管理 6、设备备件精细化管理 7、设备基础资料档案精细管理 8、设备故障、事故精细管理 9、设备技术改造和更新精细化管理 10、闲置设备处理精细管理 三、实施方案和措施 （一）管理规范化 管理水平的提高，就是维持和改进规范的进程。规范代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法，管理最主要的任务是维持现有规范的执行，同时通过实践改进和提高现有规范。首先要学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规范，其次制定、修改和完善企业的制度、规定、职责和工作方案。今年，设备管理要结合HSE体系建设和体系程序文件要求，修订、补充、完善设备管理制度，同时，以统一规范设备基础资料作为基础管理的突破口，集中编制所有设备管理档案、台账、报表、记录模板，促进基础管理水平的提高，减轻各级技术人员工作负担。 规范的文本应该尽可能完备和详细，规范的执行确认过程可以依据员工的熟练程度进行简化。 规范重在完备，更重在执行。各级管理者应带头学习规范、带头贯彻规范、带头执行规范，培养遵守规范的良好习惯，才能实现现场过程控制和规范。
项目活动执行计划表
项目活动策划方案 公司名称： 项目名称： 执行人： 日期：
目录 第一章活动策划执行流程....................................... 错误!未指定书签。第二章流程详细介绍............................................ 错误!未指定书签。 2-1接洽流程 .............................................. 错误!未指定书签。 2-2 策划流程.............................................. 错误!未指定书签。 2-3 管控流程.............................................. 错误!未指定书签。 2-4 标准管控工具：甘特图表................................ 错误!未指定书签。第三章具体项目活动执行表..................................... 错误!未指定书签。 一、前期准备.............................................. 错误!未指定书签。 （一）前期准备的宣传类................................ 错误!未指定书签。 （二）前期准备的物品类................................ 错误!未指定书签。 （三）前期准备的其他.................................. 错误!未指定书签。 二、活动现场.............................................. 错误!未指定书签。 三、后期工作.............................................. 错误!未指定书签。
设备长周期安全稳定经济运行的措施
设备长周期安全稳定经济运行的措施 针对公司目前的设备实际情况，机动处于2014年1月19日、21日分别与动力车间、合成氨厂、尿素车间、电仪车间进行座谈充分讨论如何保证设备的长周期运、安全稳定经济运行。 一、设备运行阶段及现状 我公司1967年建厂，72年合成氨系统投产，至今设备已经运行40多年了，不只是按标准进行检修维护的问题了，如何保障设备长周期稳定运行，降低设备故障率，保证工艺人员操作稳定，使设备效能最大化，维修费用最低化，是我们当前急需解决的问题。 二、对现场管理的各方面采取措施 1、人员管理、培训 （1）、当前公司内部缺乏水平较高焊工，尽快加强对焊工培训，2014年1月份已在唐山特培中心报名准备取证；另公司从社会上招聘高水平焊工进行补充。 （2）、加强学习，学习规范、规程、制度，提高员工技术水平，增强工作责任心。 A、利用空闲时间，组织检修工集中学习法规、检修规程，经验值与规程的区分等，或机动处进行讲解。 B、每次单体设备大中修前，拿出检修方案，检修前进行学习，技术交底，强调重点注意事项，哪里容易出毛病，主要查什么等。检修中，针对出现的情况，存在的问题，特殊情况及时沟通共同解决，从而保证大中修质量，防止出现返工活。 C、建立健全检修、巡检等考核制度，提升员工工作责任心，保证检修工作的高质量、高标准。考核分配体系上打破同工同酬，工作质量的不同薪酬不同。 （3）、人员工作安排 安排工作时，首先考虑带摊人员技术水平，安排能够独挡一面、干的活能够让人放心的人带摊，辅助其他人员。班长、技术员、检修主管等主要技术人员针对不同的检修任务，对检修过程的关键点进行跟踪监督复查，不放过任何可能存在的隐患。 2、设备、备品备件管理 第1页共1 页
煤化工装置长周期运行探索
煤化工装置长周期运行探索 第一部气化炉多管齐下综合施治 气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。中国化工报记者在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。 优选喷嘴材料和处理工艺 喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利告诉记者，喷嘴寿命周期在100～150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的
寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。 陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧媒比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。 神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌向记者介 绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士向记者证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必须依靠挂在炉壁上的一层熔渣来保护水冷壁，才能使气化炉长期运
汽机专业保证设备长周期运行措施
2013年汽机专业保证设备长周期稳定运行安全技术措施 为了实现#1机组长周期稳定运行，保证汽机专业各项工作有序进行，防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故，针对目前#1机组设备运行状况和迎峰度夏的，特制定如下安全技术措施。 一、具体目标 1.确保机组安全稳定运行，不发生人为责任的不安全事件。 2.设备巡检到位，缺陷处理及时，确保机组各控制系统安全稳定运行。 3.夜间值班人员工作到位，按照工作标准处理缺陷、及时消缺，不发生不安全现象。 4.加强节假日期间值班人员工作到位，按照公司规定值班期间的各项制度进行值班和交接班。 二、制定目前设备存在问题的防范措施，并使所有汽机专业人员熟悉缺陷设备的防范措施 1. 主泵机械密封泄漏 1.1加强耦合器润滑油滤油，保证每日24小时不间断滤油； 1.2 联系运行化验人员进行油质化验分析，根据结果联系有关人员分析判断是否停泵更换机封； 1.3 每日巡检检查机封排水管，漏水明显加大时联系有关人员判断确认，进行停泵更换机封； 1.4 做好备件准备，有机会更换机封时力争在较短时间内更换完毕。 2. 发电机定冷水系统夏季温度高时温控阀温度高时有报警 2.1 检查定冷水冷却器出口温度，根据冷却器投运时间可切换备用冷却器；打开温控阀旁路手动阀；敲击温控阀，敲击时需从上部或侧部敲击，禁止敲击中间的法兰，避免引起法兰变形造成阀芯卡涩。 3.1及时检查油位变化，及时加油 三、加强辅机跳闸设备的巡检力度 1.密切监视电泵轴承振动、轴承温度的变化 1.2 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；
1.3 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动； 1.4 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响； 1.5 每天监视电泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）。 1.6加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内。 2.加强前置泵轴承振动、温度变化的监视及机械密封的泄露情况 2.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.05mm； 2.2 检查前置泵地脚螺栓无松动； 2.3通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响； 2.4加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内； 2.5每天监视泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。 2.6 准备好备件储备。 3. 确保电动给水泵有备用 3.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm； 3.2 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动； 3.5 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响； 3.6 每天监视汽泵轴承的温度变化情况（报警值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。 4. 加强电泵润滑油、工作油温度的监视 4.1每周巡检一次检查设备有无漏油； 4.2联系运行化验人员每月进行油质化验一次，确认水分、杂质、粘度合格； 4.3夏季定期每月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次，冬季每2月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次； 5.加强开式、闭式循环水泵的监控巡检。 5.1每周巡检2次，检查设备有无泄漏,振动值不超过0.04mm； 5.2；检查轴承温度及油量； 5.3及时清理冷却器； 5.4对备用泵检查维护，确保备用泵能正常运行。 6.加强空冷岛风机的维护检查 6.1每天观察空冷岛风机的振动，振动不超过0.04mm； 6.2检查轴承的温度及油位； 6.3及时检查更换润滑油