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物料管控实用标准化

第一章混料指导

一.目的:

规混料操作,稳定生产状况。

二.适用围:

适用于注塑部混料人员的作业。

三.职责:

按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料,保证混出的料均匀,无杂质杂料等,并且能及时供应生产用料。

四.流程:作业控制

a.注意安全生产,开机前检查设备状况,定时器等是否正常。设备出现故障时,应立即停机,不用或下班时须关掉电源;白矿油及其他易然品必须封闭分开放置;

b.每换一种材料、颜色都须将混料机外清洁干净,清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理,然后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净。

c.配料时,须查看配料单、标识与实物,如果一致,才可进行混料,不可随意更改配料单;

d.需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确;

e.注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为:如表1

表1 混料的顺序和时间

物料管控实用标准化

第二章加料指导

一.目的:

规加料人员操作,保证生产正常进行。

二.围:

适用于注塑部加料人员的作业指导。

三.职责:

维护每台机正常生产的供料。

四.作业控制:

a.领料时,需核对物料的标识、包装材料、生产单容是否一致;

b.加料时,需核对料斗材料与待加的料是否一致;

c.更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净,并放出余料;

①.关掉料闸,放出余料,取下粉尘袋;

②.打开料斗上半部侧放,取出磁力架和漏斗清洗;

③.清洗风机滤网,并打开风机吹尽风道中粉尘;

④.清理料斗上半部外;

⑤.清理料斗下半部分,并将杂质清理干净;

⑥.放入漏斗、磁力架,锁好料斗,装上新的粉尘袋。

⑦.按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机,清理干净后通知领班可以进行调机生产。

d.在生产过程中,到指定加料线必须加料,加料不要高出上盖,并留有1/10的空位;

e.维持烘料斗的正常烘料,加料后,一定要记住打开电热和风机开关,并用手感觉料斗下部的温度是否正常,材料烘烤温度请示领班或负责人。

f.保证加入的料无杂质;

g.未加完的料,封口后放入原位,检查标识与机位生产单生产是否一致;

h.作好次品、浇头、料道的标识。标识状态:次品,用红色随箱单,标识容:材料名、色粉名、日期、缺陷(颜色深浅、杂质程度)等。

i.发现异常情况,请立即报告负责人,并即时加以解决。

第三章碎料指导

一.目的:

规碎料人员操作,保证碎料质量。

二.适用围:

适用于碎料人员的碎料作业。

三.主要职责:

对要粉碎的次品、料道、浇口进行表面清洁处理,同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎,保证粉碎出的料干净,并且标识清楚。

四.作业流程:作业控制

a.对生产部门送过来的次品、料道、料饼进行标识检查和堆放在指定位置并密封好,以免杂质混入;

b.根据标识和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类清洁处理;非黑色产品必须对表面处理干净,有少量的黑点要尽量去除;

c.次品、料道、料饼不能混在一起粉碎;

d.注意标识中的缺陷,如色差、杂质程度,要分开粉碎:

e.粉碎不同的料、不同颜色的料都要对碎料机先进行清洁干净,特别注意刀背等肉眼看不得边角处,必要时卸下清洁;

f.粉碎好的料要立即用随箱单进行标识,标明原材料、色粉、颜色、产品、缺陷、日期。

①.同种材料颜色合格、而且相同的次品、料到可以当合格品处理,用蓝色随箱单,直接用于生产。

②.同种材料颜色偏浅或偏深(偏差较大)的次品、料道可以当作待处理品,用黄色随箱单,处理后可用于生产。

③.料饼料当作待处理品处理,但要注明是料饼料,含有杂色点的料但不含杂料亦作待处理品处理,待处理品均要注明缺陷情况,用黄色随箱单。

④.含有许多杂质、杂料的料道、料饼,特别是两种材料的过渡料和洗机料作次品处理,用红色随箱单。

g.标识好的料堆放在指定地点,注意防潮,及时提供给混料房配制;

h.注意人身、设备安全,开机前要检查设备状态,喂料要一步一步,手不可伸入机身,禁止金属入机粉碎。下班或停机、清料时要关掉电源。发现异常情况应立即停机并报告负责人及时加以解决

第四章物料使用指导

一.目的:

规工序物料使用,控制生产材料成本。

二.适用围:

注塑车间原料、辅助物品。

三.职责:

3.1 由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程;

3.2 生产统计计算控制订单物料使用量;

3.3 生产助理协调培训现场工序物料规使用。

四.流程:作业控制

4.1 物料领取及暂存维护

4.1.1物料员凭《领料单》到仓库领取物料;

4.1.2 检查物料标识包装的材料是否与领料单数据一致;

4.1.3 领回的物品进行防护措施,并登记《物料使用记录表》;

4.1.4 每月底会同相关人员将料饼、杂色料及废料入仓。

4.2 塑胶原料控制

4.2.1混料员凭《混料配方单》到暂储区领取原料,并根据《混料作业指导书》进行混料配制,对工序剩余退料进行检查、标识、封存,并对原料进行维护;

4.2.2 加料员根据《加料作业指导书》和《清洗料管与转色作业指导书》进行机台供料及颜色转换,机台剩余原料应当班必须标识封存退回混料房指定地点;向注塑工提供料道、料饼的原料袋,定时把料道、料饼等按标识送至碎料房指定位置;

4.2.3 领班根据《注塑工艺调节作业指导书》进行调较参数,调试过程中

应作好模具防尘、模腔油污清洁工作,生产调试过程中尽量减少注塑缺陷导制的废品;

4.2.4 注塑工按照《操作指导书》进行机台操作、制品加工,并对注塑废品及料道进行清洁,生产的废品废料必须干净,无纸屑果皮、无金属硬物、无油污、无混杂等。需在料袋上贴标识注明材料名称、日期、班次、机台,由班长检验开单后送粉料班。对未混杂降解的大块料必须扯开,以便于粉碎。

4.2.5 碎料员依照《碎料作业指导书》进行塑料粉碎,检查送回的料道、次品的清洁、封存、标识,根据碎料机粉碎能力进行料饼视情粉碎,无法粉碎的料饼应封装标识,放置指定位置,月底会同物料员将有关原材料料饼等进仓。有油污的废品件特别说明送废料处单独存放以后集中清洗利用。

4.2.6 生产过程如有中途返工现象,负责人应记录返工情况呈报主管,并当班将数据准确的交统计处。

4.3 辅助物品控制

4.3.1 工具类(维修工具及夹具)由专人领取且履行保管义务,离职时交回暂储区;

4.3.2 文具类(表格、纸、涂写工具)由生产统计指定派发。

4.4 以下物品由生产统计根据现场实际用量计算发放

4.4.1 油剂类用塑胶瓶盛装并密封使用,远离高温,不得将脱模剂放在安全门或料管下面;

4.4.2 胶纸、密封带、碎布、水管箍等可遗样性物品须兑换使用;

4.4.3 根据当班需求数量提供注塑包材区。

4.5 注意事项

4.5.1 若有造成物料浪费依照相关规定进行处罚;

4.5.2 所有人员非工作需要不得进入物品暂储区;

4.5.3 因实际情况补领原料应按相关规定进行补料。

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