1#炉一次风机轴承更换

青海盐湖工业股份有限公司化工分公司企业标准

热电厂1#炉一次风机两端

轴承更换方案

编制人：

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2013—6—21发布

青海盐湖化工机修厂

目录

1、编制依据 (3)

2、设备概况 (3)

3、施工前准备 (3)

4、施工程序 (5)

5、试运转 (7)

6、安全及文明施工 (8)

1、编制依据

（1）广西电力勘察设计院提供的设计资料及相关图纸

（2）厂家设备技术协议和使用说明

（3）原电力部《电力安全工作规程》

（4） DL/T1035.1-2006循环流化床锅炉检修导则

（5） DL/Z870—2004 发电设备点检定修管理导则

2.设备概况及主要技术参数

2.1青海盐湖化工公司热电厂一期每台锅炉配备一台一次风机，通过该风机出来的空气分成三路送入炉膛，2013年6月20日晚，1#炉一次风机轴承温度过高，低速无杂音运转时，轴承滚珠之间碰撞声音明显，经检查，需更换两端轴承。

2.2主要技术参数

设备名称：1#炉一次风机

设备型号：CGXY-48No28.3F

设备厂家：四川鼓风机有限责任公司

转速：1450 rpm

流量：259468 m3/h

压力：23750Pa

介质温度:20℃

配用电机：YKK710-4/2240KW(10KV)

3、施工前准备

3.1、审阅厂家设备技术协议和使用说明

3.2、施工工器具准备

3.3备件准备：双列向心球面滚子轴承23044CC/W33

3.4人员情况

总负责人1人技术负责人1人

更换负责人1人

更换成员：钳工4名起重工2名焊工1名3.5 专业主任技术交底和必要的技术培训

3.6办理热力机械工作票，仔细检查该机组的电源是否拉掉，操作把手应挂禁动牌，并进行合闸试验，确定无电，切除冷却水后方可开工。

4、施工程序

4.1、拆卸

4.1.1拆开风机前、后轴承冷却水管，堵上疏水斗以防堵塞；

4.1.2拆卸风机与电机的联轴器护罩（联轴器上应作好装配标记），拆卸联轴器连接螺栓，取出联轴器短节，测量电机与风机对轮端距离并作记录；

4.1.3热工人员拆卸风机上所有测温、测振探头，确保所有仪表接头均断开；

4.1.4移动电机位置，留出足够检修空间；

4.1.5拧出前、后轴承箱堵头，轴承箱放油，放油时不能漏在水泥地基上；

4.1.6拆卸两侧轴承箱端盖及上盖，轻轻放置一旁，清理结合面检查上盖及端盖螺栓,螺栓应无裂纹,弯曲,螺纹完好,配件齐全;拆卸下的螺栓应清理干净并存放好。

4.1.7拆卸风机侧套装联轴器，必要时进行加热并配合专用工具拆卸；

4.1.8测量并标记前、后轴承安装位置；

4.1.9取下非驱端轴承箱底座固定螺栓，拆卸非驱端轴承箱底座；

4.1.10吊起风机转子至能够取出轴承位置；

4.1.11拆卸风机两端轴承，拆轴承应用专用拉马工具，而不可敲打外套和柱架，必要时用火焊切割法切割轴承内套，切割时不能伤及大轴；

4.2安装

4.2.1核对新到轴承型号并检查游隙，游隙应在0.40mm范围之内，用机油或轴承加热器将轴承加热到70－80℃，但不超过100℃，不允许用火焰直接加热轴承，轴承不得与桶底接触；

4.2.2轴颈处用细砂纸打磨光洁，涂油后热装轴承，轴承应热装到位，与台肩接触紧密；

4.2.3更换好轴承后应将止推垫片及轴承锁帽安装到位；

4.2.4测量两端轴承顶隙，前端轴承顶间隙应为0.03－0.06mm，末端轴承顶间隙应为0.06—0.16mm；若有误差则处理至允许范围之内并紧固轴承压盖；

4.2.5恢复轴承上下盖、油封及端盖；

4.2.6安装风机侧套装联轴器，联轴器加热后进行热装，应一次热装到位；

4.2.7 就位电机；

4.3对中找正

4.3.1测量电机与风机对轮端距离，其间距应与原测量间距一致；

4.3.2对中找正，紧固所有地脚螺栓，对中时采用百分表找正，主要检查径向及轴向偏差，轴向偏差在0.05mm以内，径向偏差在0.05mm以内，调整垫片数目一般应不超过三片；

4.3.3装油位计和放油丝堵，检查清理油面镜，校正最高、最低及正

常油位线；

4.3.4恢复冷却水管道；

4.3.5热工人员安装风机上所有测温、测振探头、压力表和压力管线，确保所有仪表接头均正确安装。

5.试运转

5.1试转前应与运行及检修有关班组联系，确保炉膛及风道内无人； 5.2车间负责人在试转时，一人应看护事故按钮，发现问题及时停掉； 5.3单试电机，进行电机空负荷运转，检查旋转方向、轴承温度、

振动、电流等是否正常； 5.4连接联轴器，安装护罩；

5.5检查冷却、润滑、冲洗各管道连接应正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；

5.6各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

a1

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图一 两表找正示意图

5.7盘动转子数圈，应灵活、无卡涩现象；

5.8、进行联动运转，在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、风机的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每半小时检查一次；

5.9试转8小时，振动不应超过0.05mm，轴承温度不应超过70℃。

5.10、做好试运行的各项记录。

6、安全及文明施工

6.1办理工种作业证，确保设备断电且挂好警示牌；

6.2施工人员进入现场需戴好安全帽、穿好劳保鞋。

6.3使用链条葫芦前应认真检查吊钩，链条是否良好，传动及刹车装置是否良好；吊钩、链轮、倒卡等有变形时严禁使用，吊物在空中如停留过长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳；操作时，不得站在链条葫芦的正下方；

6.4施工中使用的电源线严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损；

6.5氧气、乙炔等操作必须按规程要求进行，现场配备消防器材；

6.6吊装时区域内严禁无关人员入内，吊物下方严禁站人；

6.7夜间作业要有充足的照明；

6.8防止零件损坏造成损失；

6.9拆开的管口等应及时用破布封闭好以防异物掉入；

6.10检修后要做到工完料尽场地清；

6.11现场使用的油棉纱及破布应定制化处理，严禁乱扔；

调心滚子轴承的安装方法精编版

调心滚子轴承的安装方 法 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

调心滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。 调心滚子轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 调心滚子轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。 调心滚子轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

调心滚子轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。资深专家提醒一定要按照上为我们指出的安装方法进行，做到有循可依，使轴承得到长期运转。

风机轴承更换(通用)培训资料

风机轴承更换（通用）培训资料 一、检修前的准备工作： 1、备件确认，轴承型号确认油隙检测（符合规范要求） 2、申请好吊车。 3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。 二、施工步骤： 1、停电挂牌。 2、在联轴器上做标记，拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部，利用吊车或手拉葫芦将其吊开。同时拆除仪表。 3、做好标记，拆开风机轴承座上盖及端盖，注意防止纸垫损坏。 4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来，做好支架水平放置固定好。 5、拆除叶轮：上面吊住叶轮，利用拉玛、千斤顶拆除叶轮，必要时用两把烤枪加热，抓紧时间，快速拉出。 6、拆除转子上半联轴器：利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器，必要时用两把烤枪加热，迅速拆除。 7、更换轴承：用气割分上下割开轴承外圈，轻微加热轴承内圈，用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。用0#砂布砂光两头轴径。用煮油加热法加热轴承，温度控制在120度-130度左右，检测轴承内圈，膨胀量达0.10mm以上，备好大锤、铜棒迅速安装轴承，待轴承冷却至常温，检查轴承是否运转灵活，再检测轴承游隙，必须达标。检查两端盖油封是否需更换。装好两端盖。 8、安装叶轮：利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平，砂光叶轮轴孔，测量孔、轴径，键与键槽配合合适，用两把烤枪加热叶轮内孔，温度达到200度以上，检测内孔膨胀量，确保不少于0.10mm，备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。 9、按半联轴器：检测半联轴器内孔与轴配合，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。键与键槽配合合适。如果时间允许，则用

角接触轴承安装方法

角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。该轴 承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。 单列角接触球轴承有以下几种结构形式： （1）分离型角接触球轴承 这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。这类多为内径小于10mm的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。 （2）非分离型角接触球轴承 这类轴承的套圈沟道有锁口，所以两套圈不能分离。按接触角分为三种： ①接触角α=40°，适用于承受较大的轴向载荷； ②接触角α=25°，多用于精密主轴轴承；

③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。 （3）成对配置的角接触球轴承 成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求，选配组合成对，提供给用户使用。当轴承安装在机器上紧固后，完全消除了轴承中的游隙，并使套圈和纲球处于预紧状态，因而提高了组合轴承的钢性。 单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷，也可承受纯径向负荷，除串联式配置外，其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷。在承受径向负荷时，会引起附加轴向力。因此一般需成对使用，做任意配对的轴承组合，成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置（也称：O型配置、X型配置、T型配置）三种类型： 背对背配置O型配置面对面配置 X型配置 串联配置 T型配置 ①背对背配置，后置代号为DB（如70000/DB），背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置，而且可承受倾覆力矩。 ②面对面配置，后置代号为DF（如70000/DF），面对面配对的轴承的载荷线向轴承轴汇合。可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。这种配置不如背对背配对的刚性高，而且不太适合承受倾覆力矩。这种配置的刚性和承受倾覆力矩的能力不如DB配置形式，轴承可承受双向轴向载荷； ③串联配置，后置代号为DT（如70000/DT），串联配置时，载荷线平行，径向和轴向载荷由轴承均匀分担。但是，轴承组只能承受作用于一个方向上的轴向载荷。如果轴向载荷作用于相反方向，或如果有复合载荷，就必须增加一个相对串联配对轴承调节的第三个轴承。这种配置也可在同一支承处串联三个或多个轴承，但只能承受单方向的轴向载荷。通常，为了平衡和限制轴的轴向位移，另一支承处需安装能承受另一方向轴向载荷的轴承。 此外，还有一种可供任意配对的单列角接触球轴承。这种轴承经特殊加工，可以两个背靠背、两个面对面或两个串联等任意方式组合，配对组合的轴向间隙可根据需要选择，后置代号CA表示轴向间隙较小，CB表示轴向间隙适中，CC表示轴向间隙较大。 万能配对的轴承，也可按使用要求配置成有预过盈的轴承，并以后置代号GA、GB、GC表示。GA 表示配对后有较小的预过盈；GB表示配对后有中等预过盈；GC表示配对后有较大的预过盈。

2017.7.10主要通风机更换轴承箱

同发东周窑1#主扇更换轴 承箱及叶片 安 全 技 术 组 织 措 施 同发东周窑煤业有限公司 2017年7月1日

同发东周窑1#主扇轴承箱及叶片更换措施审批表同煤集团公司领导： 集团公司机电副总工程师： 集团公司机电处：

审批总工程师： 安全副总经理： 机电副总经理： 通风副总工程师： 机电副总工程师： 调度室： 机电部： 安监部： 通风区： 大型设备队队长： 大型设备队技术负责人： 编制：王全明

一、概述 根据《AGF606-3.8-1.8-2轴流式通风机安装和使用维护说明书》，AGF606-3.8-1.8-2主通风机轴承箱累计运行16000小时，需更换轴承箱，我矿根据使用情况，决定先更换1#主通风机轴承箱及叶片，2#主通风机单机运行。为保证1#主通风机轴承箱及叶片安全顺利更换，特制定如下措施。 主要技术参数： 1、主通风机：AGF606-3.8-1.8-2型双级轴流式通风机 2、叶轮直径3.8米 3、轮毂直径1.8米 4、设计出风量28035m3/min 5、负压:容易期为1921.97Pa困难期为3213.43Pa 6、现风叶角度：-10° 7、现风机风量：20000m3/min 8、返风方式：电机反转返风 9、主电机：额定功率2500kW，额定电流185.1A 二、组织机构： 总负责人：魏波 施工负责人：吕瑞 安全负责人：王兴乐 技术负责人：肖杰

负责人职责： 总负责人：对施工项目全面负责，统一指挥所有施工人员。 施工负责人：严格执行有关技术质量、安全文明施工、工程进度、现场管理等方面工作。 安全负责人：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全管理，认真组织落实搞好施工安全防范措施，督促作业人员严格按工艺、规章施工，制止违章指挥和冒险作业的行为。 技术负责人：组织技术人员编制施工组织安全技术措施，并进行审批。严格要求作业人员在施工过程中按照组织措施作业。 三、作业时间 更换施工时间：2017年7月10日～2017年7月14日空载试运行时间：2017年7月14日19:00～2017年7月17日19:00 四、施工单位 中煤三建安装处 五、施工地点及内容 主通风机房，更换1#风机轴承箱及叶片 六、施工前准备

轴承安装与使用方法

高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项: 1. 轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下； 2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油； 3. 轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打； 4. 轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。 无油轴承和自润滑轴承的专业生产企业：嘉兴固润轴承有限公司 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 【角接触球轴承】 角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场所，请求轴承高精度、高转速、高温升低振动和肯定的运用寿命。常作高速电主轴的支承件成对装置运用，是内外表磨床高速电主轴的症结配套件。 重要技巧指标： 1.轴承精度指标：超越GB/307.1-94P4级精度 2.高速性能指标：dmN值1.3~1.8x106/min 3.运用寿命（均匀）：＞1500h --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 【角接触球轴承】安装与方法 一、安装方法 角接触球轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：轴承的安装： 角接触球轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。 压入配合： 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做

1#炉一次风机轴承更换

青海盐湖工业股份有限公司化工分公司企业标准 热电厂1#炉一次风机两端 轴承更换方案 编制人： 审核人： 安全审核人： 审批人： 2013—6—21发布 青海盐湖化工机修厂

目录 1、编制依据 (3) 2、设备概况 (3) 3、施工前准备 (3) 4、施工程序 (5) 5、试运转 (7) 6、安全及文明施工 (8)

1、编制依据 （1）广西电力勘察设计院提供的设计资料及相关图纸 （2）厂家设备技术协议和使用说明 （3）原电力部《电力安全工作规程》 （4） DL/T1035.1-2006循环流化床锅炉检修导则 （5） DL/Z870—2004 发电设备点检定修管理导则 2.设备概况及主要技术参数 2.1青海盐湖化工公司热电厂一期每台锅炉配备一台一次风机，通过该风机出来的空气分成三路送入炉膛，2013年6月20日晚，1#炉一次风机轴承温度过高，低速无杂音运转时，轴承滚珠之间碰撞声音明显，经检查，需更换两端轴承。 2.2主要技术参数 设备名称：1#炉一次风机 设备型号：CGXY-48No28.3F 设备厂家：四川鼓风机有限责任公司 转速：1450 rpm 流量：259468 m3/h 压力：23750Pa 介质温度:20℃ 配用电机：YKK710-4/2240KW(10KV) 3、施工前准备 3.1、审阅厂家设备技术协议和使用说明 3.2、施工工器具准备

3.3备件准备：双列向心球面滚子轴承23044CC/W33 3.4人员情况 总负责人1人技术负责人1人 更换负责人1人 更换成员：钳工4名起重工2名焊工1名3.5 专业主任技术交底和必要的技术培训

滚动轴承更换的标准及装配方法

滚动轴承更换的标准及 装配方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

滚动轴承更换的标准及装配方法 滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般有外圈、内圈、滚动体和保持架组成，在内外圈上有光滑的凹槽滚道，滚动体可沿着滚道滚动，形成滚动摩擦。它具有摩擦小，效率高，轴向尺寸小、装拆方便等特点，是离心泵的重要部件之一。滚动轴承是标准配件，轴承内圈和轴的配合是基孔制，轴承外圈和轴承孔的配合是基轴制，配合的松紧程度由轴和轴孔的尺寸公差来保证。 —滚动轴承更换的标准： （1）轴承径向或轴向间隙大； （2）轴承滚道有麻点、坑疤等缺陷； （3）由于缺油导致轴承变色或抱轴； （4）珠子保持架破裂； （5）珠子不圆或破碎； （6）轴承转动不灵活或经常卡住； （7）轴承内套或外套有裂纹 （8）连续运行已达到使用期限。 ＝滚动轴承的装配方法： 滚动轴承是一种精密部件，对离心泵的运转起着重要的作用，如果装配时质量达不到要求，会使轴承能力下降，产生噪音及发热，加快轴承磨损，严重时造成停车。所以说认真做好

滚动轴承装配前的准备工作，对保证质量和提高装配工作效率是十分重要的。—㈠滚动轴承装配前的准备工作： 1．滚动轴承装配所需要的工具量具要备齐。 2.按要求检查与轴承配套的一系列零部件，如轴颈、轴承箱孔、泵轴等端面是否有毛刺、铁锈、钝边、凹陷、裂纹及固体颗粒用锉刀和砂纸打磨好，洗干净放好备用。 3．检查轴承型号是否和原来的一致。 4. 检查轴承的外观，表面应无缺陷，拿在手里，捏住内圈，转动外圈应转动灵活，无阻滞、杂音。 5．清洗轴承： 1）先把轴承上的防锈油或润滑脂清除干净； 2）对用防锈油封存的轴承可用煤油清洗； 3）对用厚油或防锈油脂防锈的轴承，可放到机油中加热（油温≤95℃）把轴承放入油中，带防锈油脂融化，取出冷却后用煤油清洗，清洗完用清洁的棉布将轴承擦拭干净（不准用棉纱擦拭），放好备用。 4）清洗时，一手握轴承内圈，一手慢慢转外圈，直到轴承的滚动体、保持架上的油污全部去除。在清洗时请注意，开 始时应缓慢转动，反复摇晃，不能用过大力度旋转。否则 轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。

增压风机风机轴承进油管泄露在线抢修更换

增压风机风机轴承进油管泄露在线抢修更换 摘要：对豪顿ANN型增压风机润滑油系统进行了分析，介绍了脱硫取消旁路烟道后，风机润滑油进油管严重泄漏时风机不停运，机组不停机在线处理方案，并针对此类型风机油系统运行与维护提出一定的技术改进建议 关键词：ANN型风机油管泄露在线处理技术改进 1、概述 我厂脱硫系统增压风机采用豪顿华ANN-4494/2120B型单级动叶调节轴流风机，风机轴承箱布置在进气箱内，与烟气隔离，风机轴承箱与电机通过中间轴段连接。风机轴承润滑采用外置循环润滑冷却系统，与电机前后轴瓦共用一套润滑设备，三路润滑油进油可以根据要求单独调节进油流量。润滑油进油均采用耐压金属软胶管，回油采用不锈钢管连接。风机进油管进入轴承箱后分支路对三组轴承进行喷淋润滑，设计正常风机润滑油流量≮19L/min，电机润滑油流量≮4.5L/min。回油管接在轴承箱的最底部保证了回油畅通。某天风机润滑油进油管严重泄露，机组在不降负荷不停机的情况下在线进行了更换，保证了风机设备、机组的稳定运行。 2、风机轴承进油管泄露及处理过程 2.1轴承进油管泄露 我厂#2机组增压风机风机润滑油进油管一直存在漏油现象，由于脱硫旁路烟道取消，增压风机不能停运处理，某天中班18：30左右漏油管忽然开裂增大，油箱油位直线下降，油箱容积396L，最高油位容量316L，短时间补油量迅速增加，当时机组负荷600mw，现场积极调运所有46#压力润滑油进行临时补油处理，整个从泄露开始至处理结束共计消耗约11桶润滑油（208L/桶）。 2.2 采取的泄露处理方案 根据现场泄露情况，派专业堵漏人员进里面检查，发现油管接头、管路多处有渗漏现象，油管严重腐蚀老化，不能进行常规堵漏的处理，一旦整个油管断裂，增压风机就得停运，机组就得停机。专业人员组织紧急进行会议讨论，决定采用临时将风机轴承外循环润滑冷却改成自油浴润滑，同时迅速更换进油管的技术方案：维持轴承箱油位，调整风机润滑油进油流量至最低流量（以能保证轴承温度不迅速上升为宜），迅速将回油管堵死，建立轴承箱最低润滑油位（等到轴承旋转能带起润滑油自润滑即可），关闭风机轴承润滑油进油流量阀，更换润滑油进油管，缓慢打开润滑油进油流量阀至最小流量，迅速恢复润滑油回油管路，调整润滑油进油流量至正常流量，处理过程结束。 2.3泄露处理过程

机床主轴轴承正确安装方法

机床主轴轴承正确安装方法 主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能有着重要的意义。 很多用户都对机床主轴轴承的安装存在烦恼，针对这一问题，今天众悦小编就到大家认识一下机床主轴轴承安装方法： a、压入配合 高速机床主轴轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。 b、加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的高速机床主轴轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以

再进行轴向紧固。 轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，高速机床主轴轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。 此外，在安装过程中也要注意： （1）保持高速机床主轴轴承及其周转清洁即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。 （2）小心谨慎地使用在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。 （3）使用恰当的操作工具避免以现有的工轴承具代替，必须使用恰当的工具。我们经常强调工具的重要性，是因为有太多的客户在安装中使用了错误的工具造成了轴承的损伤。要注意轴承的锈蚀。 （4）操作高速机床主轴轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带手套。

风机叶轮更换技术方案

PL12 制浆车间492K209 漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换技术方案编写： 审核： 批准： 日照旭泰安装工程有限公司 二0 一五年十月 PL12 制浆车间492K209 漂白尾气风机叶轮及轴承 总成更换技术方案 一、概述： 1．工程内容 PL12 制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换。具体包括以下内

容：492K209电机拆除，拆卸联轴器，拆卸风机壳体及锥体，拆卸风机叶轮，拆卸轴承座（包含轴），拆除轴密封，回装新轴密封，回装新联轴器，回装新风机叶轮，回装电机，回装风机壳体及锥体，运转测试，旧风机叶轮及总成运至厂区内指定地点，现场卫生清理。 1.1 施工环境 本工程位于亚太森博（山东）浆纸有限公司PL12 公共区域，工作位置：PL12 烟囱东北侧 3 米，室外露天， 2 米高平台，工作高度0—3 米。 1.2 材料供应 由业主（亚太森博）提供备件及更换所需螺栓/ 垫片，其余维修所用消耗性材料（玻璃钢表面沾、树脂等）及工具皆有施工方提供。承包方负责提供技术人员以及吊车、运输车辆等与此工作相关的设备及维修工具。承包方所提供工具必须通过业主工程师确认，满足使用要求后方可使用。 二、组织措施 1.施工负责人：李强 2.技术负责人：徐晖 3.计划实施时间：根据设备点检及设备检查情况确定

4.进度安排：PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换计划时间， 共计：44H。 5、施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 机具 1水平仪 1 台2电焊机 1 台3钢卷30m 1 把4链条葫芦5t x 3m 2 只5链条葫芦2t x 3m 2 只6百分表 1 只7千分卡尺 1 把8常用钳工工具若干

滚动轴承更换的标准及装配方法

滚动轴承更换的标准及装配方法 滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般有外圈、内圈、滚动体和保持架组成，在内外圈上有光滑的凹槽滚道，滚动体可沿着滚道滚动，形成滚动摩擦。它具有摩擦小，效率高，轴向尺寸小、装拆方便等特点，是离心泵的重要部件之一。滚动轴承是标准配件，轴承内圈和轴的配合是基孔制，轴承外圈和轴承孔的配合是基轴制，配合的松紧程度由轴和轴孔的尺寸公差来保证。 —滚动轴承更换的标准： （1）轴承径向或轴向间隙大； （2）轴承滚道有麻点、坑疤等缺陷； （3）由于缺油导致轴承变色或抱轴； （4）珠子保持架破裂； （5）珠子不圆或破碎； （6）轴承转动不灵活或经常卡住； （7）轴承内套或外套有裂纹 （8）连续运行已达到使用期限。 ＝滚动轴承的装配方法： 滚动轴承是一种精密部件，对离心泵的运转起着重要的作用，如果装配时质量达不到要求，会使轴承能力下降，产生噪音及发热，加快轴承磨损，严重时造成停车。所以说认真做好滚动轴承装配前的准备工作，对保证质量和提高装

配工作效率是十分重要的。—㈠滚动轴承装配前的准备工作： 1．滚动轴承装配所需要的工具量具要备齐。 2.按要求检查与轴承配套的一系列零部件，如轴颈、轴承箱孔、泵轴等端面是否有毛刺、铁锈、钝边、凹陷、裂纹及固体颗粒用锉刀和砂纸打磨好，洗干净放好备用。 3．检查轴承型号是否和原来的一致。 4. 检查轴承的外观，表面应无缺陷，拿在手里，捏住内圈，转动外圈应转动灵活，无阻滞、杂音。 5．清洗轴承： 1）先把轴承上的防锈油或润滑脂清除干净； 2）对用防锈油封存的轴承可用煤油清洗； 3）对用厚油或防锈油脂防锈的轴承，可放到机油中加热（油温≤95℃）把轴承放入油中，带防锈油脂融化，取出冷却后用煤油清洗，清洗完用清洁的棉布将轴承擦拭干净（不准用棉纱擦拭），放好备用。 4）清洗时，一手握轴承内圈，一手慢慢转外圈，直到轴承的滚动体、保持架上的油污全部去除。在清洗时请注意，开始时应缓慢转动，反复摇晃，不能用过大力度旋转。 否则轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。 ㈡滚动轴承的装配： 对于承受负荷较大，旋转精度要求较高的轴承，大多要

风机轴承故障原因及排除方法

风机轴承的故障原因及排除方法 爽风有着13年的生产风机的经验，对风机有着自己独到的见解。对于风机来说，轴承损坏是常见的故障，那么，小编今天就讲一下排除风机轴承的方法。 1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就 发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机， 发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定 轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部间隙仅为 0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装 角度的误差较难，因此，大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴 承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受 影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润 滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散 的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承 内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。 2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换 轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温 度均恢复正常。 轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的 主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥 孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适 当间隙的凋整。轴承内部间隙太小.运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套 配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。

关于臂式风机轴承更换的故障分析及检修技术要点

关于臂式风机轴承更换的故障分析及检修技术要点 发表时间：2016-12-14T14:41:00.037Z 来源：《电力设备》2016年第20期作者：曾雪松[导读] 如何采用准确的技术标准，正确选用轴承，用优化的施工方法和顺序，优质高效的一次完成检修任务。 （南阳鸭河口发电有限责任公司河南南阳 473000）摘要：一般生产工序中，对煤气、空气等类介质的输送广泛采用悬臂式风机，在现场检修更换轴承后，常常出现轴承发热、震动、烧毁等故障，需重复检修，这不仅影响了工序的生产，又造成了大量的浪费。如何采用准确的技术标准，正确选用轴承，用优化的施工方法和顺序，优质高效的一次完成检修任务，对保证工序的正常生产有着重要的意义。本文针对悬臂式风机轴承更换因检修原因可能出现的故 障原因进行了分析，提出了为避免故障所采用的检修方法及技术要点，在现场检修中，有较大的应用价值。关键词：悬臂式风机轴承；轴承箱体；更换；方法及技术要点 1、原因分析 对悬臂式风机而言，其安装结构如下图一所示： 1.电机 2.联轴器 3.压盖 4.锁母 5.轴承 6.轴承箱体 7.叶轮分析其安装结构特点，排除因叶轮失衡引起的震动，检修后引起轴承发热、震动、烧毁等故障的主要原因有以下几点： 1)轴承型号选择错误（排除轴承质量原因）。 2)轴承自由游隙系列选择错误。 3)轴承清洗不够或保护不周，杂物进入轴承滑道。 4)热装时，加热温度高或加热时间长，损伤轴承滑架，破坏了轴承游隙。 5)轴承装配游隙调整方法不当，游隙超差。 6)联轴器同心度超差。 7)联轴器柱销孔因加工原因造成同心度出现偏差。 8)润滑油（脂）型号选择错误，加油量偏多或偏少。 9)轴承箱体地脚螺栓紧固力矩不够。 10)新轴承箱体两轴承孔同心度超差或单个轴承孔圆度超差，造成轴承夹帮。 11)冷却水系统故障（水冷式箱体）2、现场检修方法及技术要点根据前面故障原因分析，在现场检修更换悬臂式分机轴承时，应按下面所述的检修方法及技术要点，规范施工，按标准作业，可最大限度的避免检修质量事故的发生。 2.1轴承型号的选择 调心滚子轴承分圆柱孔轴承和圆锥孔轴承两种，对于图一所示的悬臂式风机，通常选用圆柱孔调心滚子轴承，根据轴承部位轴的直径，确定调心滚子轴承的基本型号。 2.2轴承自由游隙的选择所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱体时，将其内圈或外圈的一方固定，然后未固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。轴承自由游隙通常是指径向游隙。现场用塞尺检测轴承自由游隙。常用圆柱孔调心滚子轴承径向游隙如下表一所示： 轴承径向游隙一般分为5个系列：C2、标准（CN）、C3、C4、C5，游隙由小到大递增。对于悬臂式风机而言，由于受现场环境、润滑冷却条件限制，应优先选用C3系列的圆柱调心滚子轴承（表一中黑体部分）。因此在报备件计划时，除标注基本轴承型号外，还必须注明游隙系列为C3，避免国贸按轴承标准（CN）游隙系列采购而导致轴承自由游隙偏小，现场无法使用。在现场检修更换轴承时，可用以下经验公式计算轴承自由游隙：（1‰～1.2‰）×d（轴承公称内径）2.3轴承的清洗 现场采用不含水的煤油或柴油清洗轴承。轴承的清洗分粗洗和清洗进行，并可在油盆或其他容器底部放上金属网架。粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物，但不能转动轴承；精洗时，在油中慢慢转动轴承并仔细进行。清洗后，立即涂油并覆盖保护。 2.4轴承的现场更换装配

更换抽风机电机轴承施工组织安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4066 （解决方案范本系列） 更换抽风机电机轴承施工组织安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

更换抽风机电机轴承施工组织安全 技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 抽风机房2#风机2号电机前轴承温度过高，经常高温报警，存在很大的安全隐患，现对2号电机轴承进行更换，为保证此次工作能够安全顺利进行，特制订本安全技术措施： 一、施工地点：抽风机房 二、施工内容：更换抽风机房2#风机2号电机轴承。 三、施工时间：20xx年7月2日（7点-3日7点） 四、现场负责人：亓会坡 五、施工组织措施：

1、施工过程中机电班、电修班互相配合，与厂家技术人员沟通好，认真听取厂家的指导。 2、施工前要准备好检修维护所需的工具和材料，尽可能缩短电机轴承更换时间。 3、确认1#风机运行正常后，断开抽风机房2#风机1号电机和2号电机电源，控制柜断路器拉开，风门绞车控制开关和机房内风门绞车（手动）要挂警示牌，严禁操作，由专人看管。 4、检修期间由两名经验丰富的抽风机司机在抽风机电控室值班，观察1#风机的运行情况，发现问题及时汇报、及时处理。 5、检修过程中若1#风机出现故障，马上停止检修，处理1#风机故障，若在5分钟内1#风机无法恢复运行，马上打开回风井防爆盖，让其自然通风，并汇报调度室，启动矿井停风事故应急预案。

轴承的安装方法

轴承的安装方法 轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的 操作标准进行轴承安装. 1、清洗轴承及相关零件。对已经脂润滑的轴承及双侧具有 油封或防尘盖，密封圈的轴承安装前无需清洗. 2、检查相关零件的尺寸及精加工情况。 3、安装方法 轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合 性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚 动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法： A、 压入配合 轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时， 可用压力机将轴承先压将在轴上，然后将轴连同轴承一起装入 轴承座孔内。压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的 装配套管“铜或软钢”（如图2-4所示）。

装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内 圈挡边略小，以免压在保持架上.轴承外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装 配套管的外径应略小于座孔的直径（如图2-5所示）。 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要 同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和 外圈的端面（如图2-6所示）。 B、加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配 合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适合于过 盈量较大的轴承的安装。热装前把轴承或可分离型轴承的套圈 放入油箱中均匀加热80~100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进

行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤. 用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应用一网栅（如图所示2-7），或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉淀杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回效应，使套圈的硬度降低. C、圆锥孔轴承的安装 圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装在紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量。因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止。安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法 . D、推力轴承的安装 推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。

风机叶轮更换技术方案

PL12制浆车间492K209漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换技术方案 编写： 审核： 批准： 日照旭泰安装工程有限公司 二0一五年十月

PL12制浆车间492K209漂白尾气风机 叶轮及轴承总成更换技术方案 一、概述： 1．工程内容 PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换。具体包括以下内容：492K209电机拆除，拆卸联轴器，拆卸风机壳体及锥体，拆卸风机叶轮，拆卸轴承座（包含轴），拆除轴密封，回装新轴密封，回装新联轴器，回装新风机叶轮，回装电机，回装风机壳体及锥体，运转测试，旧风机叶轮及总成运至厂区内指定地点，现场卫生清理。1.1 施工环境 本工程位于亚太森博（山东）浆纸有限公司PL12公共区域，工作位置：PL12 烟囱东北侧3米，室外露天，2米高平台，工作高度0—3米。 1.2 材料供应 由业主（亚太森博）提供备件及更换所需螺栓/垫片，其余维修所用消耗性材料（玻璃钢表面沾、树脂等）及工具皆有施工方提供。承包方负责提供技术人员以及吊车、运输车辆等与此工作相关的设备及维修工具。承包方所提供工具必须通过业主工程师确认，满足使用要求后方可使用。 二、组织措施 1.施工负责人：李强 2.技术负责人：徐晖 3.计划实施时间：根据设备点检及设备检查情况确定

4.进度安排：PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换计划时间，共计：44H。 机具 1水平仪 1台2电焊机 1台3钢卷30m 1把4链条葫芦5t×3m 2只5链条葫芦2t×3m 2只6百分表 1只7千分卡尺 1把8常用钳工工具若干

三、工程目标 6.1 质量目标：一次验收合格率100%； 6.2 安全目标：无安全事故； 6.3 文明施工和环境管理目标：无文明施工和环境管理上的缺失及任何事故发生。 四、技术措施及要求 1）技术要求 4.1特殊工种需要具有国家核发相应操作资格证。 4.2拆检设备零泄露，传动设备运行平稳，检测无缺陷，设备开机无异常。 4.3施工完成后符合公司现场5S管理要求，对于不服从管理的甲方有权扣款。 4.4施工完成提交维修过程报告。 4.5脚手架、设备吊装、防腐保温、压力管道、压力容器等施工符合相应国家规范和标准。 4.6设备检修现场应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在检修过程中损坏设备。 4.7所有开口、法兰、接口应采取保护措施，以防止检修期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。 4.4现场连接的螺纹检修完成后应采用涂油或其他相应保护措施。4.9领用检修备件应妥善保管，不得丢失。更换下的备件应交由业主。 4.10设备及附件的防腐防潮等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。设备检修完成后应将检 修破坏的防腐、保温必须进行恢复。 4.11设备吊装应符合吊装作业的规定，应避免在吊装时零部件产生滑动、撞击和磨损造 成设备备件的损坏。 4.12领用的备件在安装前施工方负责保管、看护，按备件保管要求进

电动机的拆装及轴承更换

电动机的拆装及轴承更换 一、适用范围： 二、大纲要求： 三、需要设备：4kW～7.5kW三相鼠笼型异步电动机1台。 四、需要工具：电工钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、锤子、木锤、扁铲各1把、三爪拉拔器一个、钢（铁）管(φ100 mm)1个、记号笔1只,绝缘电阻表、万用表各1块。 五、需要材料：已安装好的转换开关，螺旋熔断器、接触器、热继电器、按钮、端子排等，并已接好主电路控制板，导线RV～1.5 mm2、2.5 mm2四芯橡胶线各若干米,垫木1块、汽油、润滑脂、棉纱各若干,毛刷1把,油盘1个。 六、技能要求： 1、电动机拆卸的步骤方法正确； 1）拆卸皮带轮或联轴器。拆时先在轴承端（或联轴端）做好尺寸标记，松脱皮带轮或联轴器上的定位螺钉或销子，再用专用工具慢慢拉下带轮或联轴器； 2）拆卸风扇罩和风扇。松开夹紧螺栓，轻轻敲打拆下； 3）拆卸电动机一端的轴承外盖和端盖。先在机座与端盖接缝处做好标记（以便安装复原时对准）。拆下轴承外盖，松开并拧下端盖的紧固螺钉，轻轻敲打端盖四周（垫上垫木），使其与机座脱离，以便取下； 4）将另一端的端盖与机座做好标记，拆下端盖上的紧固螺栓，敲打端盖，使之与机座分离（垫上垫木），用手将端盖和转子从定子中抽出，抽出转子时要小心，不要擦伤定子绕组。 5）将与转子相联的轴承盖紧固螺栓拆下，把轴承盖和端盖逐个从轴上拆除。 2、对定、转子进行清扫，用皮老虎或压缩空气吹净灰尘后，用毛刷清扫干净； 3、更换轴承时，工具使用及拆装方法正确。用专用工具拆卸，对于轴承留在端盖内的情况，可把端盖止口

向上，平稳地架在两块铁板上，垫上一段直径小于轴径的金属管敲打，使轴承外圈受力，将轴承敲出；安装时要把标志的一面朝外； 4、轴承清洗干净，滑动灵活； 5、换油时，加入的新润滑脂一般以轴承室容积的1/3～1/2为宜； 6、电动机组装时，步骤、方法正确，组装步骤与拆卸步骤顺序相反； 7、绝缘电阻表选用、检查、接线及测量绕组绝缘电阻方法正确。应选用500V绝缘电阻表，使用前应对表计进行检查，方法是在“L”和“E”端开路情况下，摇动手柄，使转速达120r/min，指针应指向“∞”，在“L”和“E”短路（相碰）情况下，轻摇手柄，若指针指“0”，说明完好。绝缘电阻表测量接线为：测定子绕组对地（外壳）绝缘电阻时，E端钮接外壳，L端接绕组一端，对三相绕组分别进行测量。测量三相绕组间绝缘时，L和E端钮分别接被测两相绕组。上述两种测量的绝缘电阻均应不低于0.5MΩ； 8、用万用表检查定子绕组方法正确。检查定子绕组，一是否有无绕组断线，二是测量直流电阻（用万用表”R×1”档，粗略测）； 9、空载试车接线正确，熔断器选择正确。检查控制板主电路，并与电动机连接，注意接好保护接地线。熔断器熔体按2.5倍电动机额定电流选择，热继电器整定值按1.1倍额定电流调整，控制电路熔断器熔体按5A 选择。 七、考核： 1、考核所需设备、材料同上 2、考核时间：180 分钟。【包括电动机的拆卸，对定、转子进行清扫，组装更换轴承（包括轴承清洗，上润滑脂等），测量电动机绝缘电阻，电动机出线盒内接线所用的时间】 3、考核要点： 1、电机拆卸时的步骤、方法； 2、清扫定、转子；

循环风机轴承更换施工方案

循环风机轴承更换施工方案 1.用25mm厚钢板视50T机械千斤顶高度，联轴器外径，预制拆卸联轴器 工装一件。 2.预制龙门吊架1件，用于拆卸轴承箱时转子临时吊点支撑。安装焊接注 意双线到位。 3.拆除雨棚顶部彩钢瓦1块，（电缆桥架碍事）割除吊移雨棚。 4.12.26号下午，循环风机电机停电挂牌，拆除连接电缆及地脚螺栓，拆联 轴器螺栓。用25T汽车吊吊移风机电机至平台西北侧，东南-----西北向放置，用枕木垫平。（联轴器端向东，视情若能吊至地面更佳）注意电机各地脚螺栓调整垫片做好标记，保存好备用！ 5.把自制联轴器工装加50T机械顶安装至联轴器上就位，千斤顶稍用力后， 用两套气割炬大火均匀烘烤联轴器外表面，随之加大千斤顶压力。测温枪随时测温。尽量避免轴的升温，快速拆下半联轴器。注意拆下联轴器防烫伤。 6.拆除风机轴箱风扇叶、密封碳环、氮气密封管线。 7.轴承箱放油（可提前），拆轴箱上盖、两侧端盖、地脚螺栓。 8.用龙门架、3T倒链吊起转子一端，转子上打百分表，吊起转子约1-2mm, 轴箱壳移出，期间注意保护好轴承箱内端盖、甩油环及限位销。调整垫片标记，保存备用。检查轴承箱内壁有无异常磨损及擦痕。 9.12.27号，仔细检查轴承滚柱、保持架及滑道各表面有无异常磨损，拍照 留存。 10.拆除旧轴承，注意防护甩油环，检查甩油环、限位销及滑道有无异常。

11.12.27早上同时，盛约20升美孚VG100润滑油，架火煮新轴承。注意浸 油中轴承下表面需离开油桶底部5mm以上，油温缓慢升温至120°C待用。 安全措施：注意防止热油倾翻伤人！防止木柴火星飘移。现场配备灭火器2个；铁锨2把；沙土2袋；扫帚2把。 12.清洁转子轴表面，取出新轴承，待测得热轴承内径大于转子轴径约0.2mm 时，回装新轴承，用铜棒敲击轴承内圈至轴承到位。 13.自然冷却新轴承，回装轴承箱壳，调整垫片按记号到位。检查甩油环及 限位销到位，落下转子，注意轴箱壳外端盖到位，甩油环、定位销到位。 抹耐油胶至各密封面，紧固端盖、上盖，加油至标准线。 14.期间同时有人用气割炬加热联轴器。联轴器上部盖铁板，开孔，内孔火 焰加热，注意测联轴器温度至180°C以上，内孔径大于转子轴径0.2mm 以上时，用铁丝捆好找正平衡，吊起对正，键、轴清洁上油，一次迅速装配联轴器到位。 注意：准备湿抹布少许，凉水2桶。 15.电机回装，电缆复位，调整垫片按记号到位。 16.联轴器对中调整，各地脚螺栓紧固，联轴器螺栓回装。 17.碳环密封回装，轴风扇叶、密封氮气管回装，雨棚回装，棚顶彩钢瓦回 装。 18.清理场地，试机。 附所需工具明细 全程注意焊接双线到位!