无心磨床的磨削

无心磨床的磨削

磨削加工一种历史悠久、应用广泛金属切削方法。国内，目前主要应用传统刀具难以切削硬质材料以及精度、表面质量要求高零件加工。随着大量新材料出现应用以及科学技术发展所带来对零件精度、质量新要求，磨削加工应用增长幅度远超过其他传统加工方法。国外，磨削加工已广泛地应用毛坯直接加工，很多方面取代了传统切削方法，磨床数量也达到机床总数60％左右。磨削加工，不仅磨粒尺寸、形状分布对加工起着重要作用，往往加工韧性金属时，出现砂轮急剧堵塞钝化，导致砂轮寿命过早结束，要避免砂轮堵塞钝化由此产生不利影响，研究砂轮堵塞机理、过程十分有必要。

一、磨屑形成磨削过程一个复杂多因素、多变量共同作用过程，其目通过切除一定量工件材料获得较高表面质量精度。砂轮一个由磨料、结合剂经压坯、干燥、烧结而成疏松体，其单个磨粒就一把微小切削刃，有很大负前角刃口钝圆半径。高速运动磨粒经过滑擦、耕犁后切入工件。切削层材料有明显沿剪切面滑移后形成短而薄切屑，这些磨屑磨削区内被加热到很高温度(如碳钢材料可达到1200K以上)，然后被氧化熔化，随后固化成微粒球体，球体面上还有某些叉枝，这种球状磨屑一种主要磨屑形式。磨削不锈钢Cr20Ni24Si4Ti时，通过扫描电子显微镜，发现大量球状磨屑，当然还伴随着带状、节状磨屑以及灰烬，这些磨屑有不少部分将会填充到砂轮气孔，依附磨料四周，引起砂轮堵塞，导致磨削精度下降，烧伤工件，缩短砂轮寿命。

二、砂轮堵塞类型机理砂轮堵塞类型有嵌入型、依附型、粘着型、混合型。嵌入型堵塞磨屑嵌砂轮工作表面气孔处堵塞状态。依附型堵塞磨粒靠暂时力量依附磨粒切削刃后刀面上一种堵塞状况。粘着型堵塞指磨削熔化后粘附磨粒凸出切削刃四

周或粘结剂上。混合型堵塞以上三种类型某一微小部位集合或层集。嵌入型依附型堵塞机理嵌入型依附型堵塞属于磨屑机械性地填充砂轮空隙产生堵塞现象。填充动力来自两个方面，一个外来，一个内，涉及到物理、电、热等方面因素。外来因素：磨削加工有一个很重要特点，径向磨削分力Fy大于切向分力Fz，Fy/Fz≥2～10，工件材料愈硬，塑性愈小，Fy/Fz比值愈大，这样磨削区磨屑强大正压力作用下，被机械地挤进砂轮表面空隙里。从微观上分析，磨屑沿磨粒前面滑出，磨粒前面局部区域堆积着数层磨屑，磨粒后面，由于砂轮高速旋转作用，形成一个气流旋涡区，旋涡区空气压力显著减小，负压作用下，使部分磨屑依附磨粒后面，形成磨粒后刀面依附性堵塞，依附物多数灰烬微粒。静电场作用：砂轮与工件相对速度V砂远大于V 工，普通磨床V秒=3～50m/s，我国高速磨床磨削速度成熟数值为50～80/s，国外试验速度达200m/s～250m/s，工件速度1.5m/s 以下。砂轮与工作相对运动时，磨削区内，砂轮与工件表面将会因电子逸出原因出现按一定规律排布电荷。同时，磨削区内气体也会因高温作用导致被激放电，使性气体电离成正离子电子。磨削区某些小区域内形成了由砂轮工件组成小电场，电场内，有性原子、正离子、电子、杂质、粉尘，不仅有性原子被电离过程，还有正离子与电子复合过程。电场作用下，部分磨屑将呈现极性，根据异性相吸原理，与砂轮极性相反磨屑就被吸附砂轮工作表面。由于电场强度很小，所以吸附力也很弱，磨屑砂轮表面不牢靠，但借助于砂轮与工件之间较大机械压力，使已吸附砂轮表面磨屑能稳定地嵌入砂轮表面空隙之间。粘着型堵塞机理磨削过程绝大部分输入功率转化为磨削热，使磨削点温度高达1200K以上，如此高温作用下，磨削首先遇空气迅速氧化，形成低熔点金属氧化物，接着这些金属氧化物磨削区高温加热呈融化状态，覆盖砂轮表面，当砂轮上这部分表面再次参与磨削时，磨削力作用下，有被挤开，有强化，增加了与砂轮亲力附着力，还有被挤压粘附工件表面隆起沟槽表面。通过多次随机磨削，磨粒四周将粘附许多磨屑，使磨削力增大，温度升高，由此形成恶性循环，加剧堵塞，直至磨粒破

碎或脱落，这熔化性粘结。不同元素之间化学亲力粘结性堵塞又一重要原因。磨粒被磨削材料高温下接触，温度因素使它们活动能力增强，亲力加剧，当具备一定条件时，就导致化学反映，使磨粒磨屑砂轮表面生成一种丧失切削能力晶体。如刚玉类砂轮磨削钛合金时，磨屑很快地粘附磨粒上，并有向四周蔓延长大趋势，清除磨屑后，仍有一些残留物粘附磨粒周围，他们氧、钛、铝复杂化合物，这个过程说明发生了化学反应，方程式为3Ti+2Al2O3=3TiO2+4Al，生成物以TiO2为主，一些游离铝分子，如改用碳化硅砂轮，堵塞会减轻，被磨削工件表面质量也有所提高，这因为钛碳化硅亲力小，磨粒表面不仅零散分布着一些粘附物，这些粘附物再次进入磨削区时，大部分摩擦、挤压作用下脱落。

三、砂轮自身对堵塞影响磨料不同磨料与工件材料化学亲力不同，磨削温度不同，磨削力不同，为了减少堵塞程度，不同工件材料，应选用不同磨料种类。用刚玉类磨料磨削铁碳合金，碳空气与氧气生成一层很薄氧化膜，能有效地阻止工件与磨料之间化学亲作用，但磨削钛合金，堵塞则严重多了。磨料热稳定性对堵塞也有举足轻重影响，热稳定性好磨料比热稳定性差堵塞轻多。如用立方氮化硼磨料磨削钛合金时，磨削效率比用白玉刚磨料砂轮提高几十倍。磨料粒度组织相同前提下，磨料愈细，砂轮单位周长内磨粒粒度数愈多，愈均匀，气孔数目也愈多，但单个气孔体积就愈小，相同磨削参数下，细砂轮容易堵塞。半精磨精磨时，切入次数多，切入量小，温度低，堵塞轻，常选择细砂轮。粗磨时，切入量大，磨削温度高，堵塞孔隙磨屑、熔结物多，应选择粗砂轮。粘结剂与硬度砂轮硬度指磨粒脱落难易程度，由粘结剂强度予以保证，它们对砂轮堵塞影响较大。粘结剂强度愈高，砂轮硬度愈大，磨粒磨钝量就愈多，磨粒脱落前对工件划擦、挤压愈加严重，磨屑更容易机械地填充到砂轮孔隙去，砂轮空隙磨屑加剧了砂轮对工件材料摩擦、挤压，同时磨屑这个过程得以强化，这个过程还伴随产生更多摩擦热，摩擦热为粘结性堵塞提

供熔结物。因此砂轮硬度越高，堵塞越严重。所以磨削难加工工件材料时，应选择软一点砂轮。砂轮组织砂轮组织反映了磨料、粘结剂、气孔之间比例关系，组织愈密，气孔比例就愈小，切削刃间隔距离也愈小，砂轮更容易堵塞。含有53%磨粒砂轮比含49.2%磨粒平均堵塞量要高两倍，含45%磨粒砂轮比含49.2%磨粒平均堵塞量要少一半。磨削难加工材料时应选择组织号为7-8级砂轮。四、磨削条件影响砂轮线速度砂轮线速度影响比较复杂，当砂轮从28.8m/s提高到33.6m/s时速度只提高了16%，而堵塞量增加了三倍。因为砂轮线速度增加使磨粒最大切深减小，切屑截面积减小，同时切削次数磨削热增加，使得堵塞量增加。但当砂轮线速度高到一定程度时(如达到50 m/s以上)，砂轮堵塞量反而大大下降。因此磨削加工时选择砂轮速度最好避开20m/s至50m/s这个速度。工件速度实验表明，工作速度提高一倍，砂轮堵塞量增加三倍。因为工件速度愈高，磨粒负荷愈大，磨粒切入深度就愈浅，切屑截面积变小，当磨削厚度增大，磨粒钝化加重，加大砂轮对工件磨削层挤压，相当于砂轮特性变硬，因而会加剧砂轮堵塞。

磨削方式磨削方式上，凡增大砂轮与工件接触面积磨削均会加剧砂轮堵塞。这因为砂轮与工件接触面积大，磨粒切削刃会同一磨痕上多次划擦，使工件上磨削层强化加剧，冷却液又难以进入磨削区，磨削热量多、温度高，为堵塞创造条件，易产生化学粘着性堵塞嵌入性堵塞。如端磨比周磨易堵塞，横向切入磨削比纵向磨削堵塞严重。径向切入量径向切入量对砂轮堵塞影响呈驼峰趋势。当径向切入量较小时，(ap＜0.01mm)产生堵塞现象，随着切入量增加，平均堵塞量也增加，当切入量大到一定程度(ap=0.03mm)时，堵塞量又呈减小趋势，之后随着切入量继续增加(达ap=0.04mm) 时，堵塞量又急剧上升。磨削液不同磨削液对磨削效果影响很大，目前通用乳化液含有大量矿物油油性添加剂，稀释后呈水包油乳白色液体，它比热容导热系数小，剧烈摩擦过程很容易造成砂轮与工件间粘附磨损扩散磨损，使砂轮堵

塞，磨削力增大，最后引起磨料过早破碎脱落，使磨削比降低。因此，选用优良磨削液对改善磨削性能有重要作用。

总之，砂轮粒度、硬度、组织、砂轮速度、工件速度、磨削方式、切削深度及磨削液等磨削过程诸现象及磨削结果重要参数。因此，对影响砂轮堵塞等各种因素进行分析研究，对磨削用量等参数进行单因素、多因素实验，建立优化合理磨削参数并总结出规律，指导生产一种有效方法，也磨削加工技术应该重点研究内容之一。

平面磨床操作说明

平面磨床操作说明 1.检查机台各部位是否在正确的位置上(如左右自动控制杆(15)是否归位、左 右调距滑块(7)是否在行程挡块两边各一个); 2.打开电源“启动”开关按钮(PB2); 3.打开磁盘开关(PB13),把砂轮修整器放在吸盘上; 4.(打开砂轮)打开主轴马达启动开关(PB3) ; 5.用左右手轮(18)和前后手轮(21)将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处, 如图示: 6.修整砂轮(5) ,用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下 刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮两次; 7.关掉主轴马达(PB2),拿掉修整器; 8.用布把磁盘(6)擦干凈,并将工件(22)上的毛刺除掉然后擦干凈,再轻轻放在 吸盘上; 9.打开吸磁开关,打开油压马达启动按钮(PB5); 10.慢慢放开左右自动控制杆(15),使工件(22)在砂轮下左右移动; 11.根据工件的长短,调节左右调距滑块(7),使工件在砂轮下左右移动合适; 12.开启主轴马达(PB3); 13.根据目视,用上下手轮(9)慢慢下降砂轮,至砂轮与工件(22)间的距离大约 0.1mm左右时,再用手轻轻拍上下手轮(9),砂轮以每拍一下0.005mm的速度 下降,当砂轮接触到工件时,在光学电子显示器(1)上将上下坐标归零; 14.打开冲水吸尘马达按钮(PB8),再打开冲水马达(28),用冷却水控制阀(3)控 制水的流量; 15.用左右自动控制杆(6)调好左右移动的速度; 16.把前后自动进给开关(PB11)打到自动进给处,然后用可变电阻(PB12)调好工 作台前后进给量; 17.工作台每前或后一个行程,Z轴进刀0.03 mm; 18.当工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平台擦干凈按上面的程序 再加工另一面; 19.加工中应拿到QC处检测,直到工件加工到要求为止; 20.工件加工完后,把机台各部位恢复到原位—X(中间)、Y(归内)、Z(距磁盘 50mm~100mm处),并作好机台本身的清洁保养工作.

无心磨床砂轮修整机构说明书

目录 前言 (4) 摘要 (5) 一.设计任务及要求 (6) 1.1 设计任务 (6) 1.2 设计任务介绍 (6) 1.3 设计所达到的要求 (7) 二.总体方案的确定 (9) 2.1 机电一体化对机械系统的基本要求 (9) 2.2 机械系统的组成 (10) 2.3 机械系统设计准则 (11) 三.执行机构的设计与选择 (12) 3.1 执行元件的种类及特性 (12) 3.2 电气式执行的确定 (12) 四.导向机构的设计、选择及计算 (14) 4.1 导轨的基本要求 (14) 4.2 导轨的分类及特性 (15) 4.3 X向导轨副的选择 (15) 4.4 Y向导轨副的选择 (18) 4.5 X向滑动导轨副的设计 (20) 4.6 Y向滚动导轨副的设计 (21) 4.7 导轨的防护 (22) 五.传动机构的设计、选择及计算 (23) 5.1 传动机构的种类及功能要求 (23) 5.2 X向传动机构的确定 (25) 5.3 Y向传动机构的确定 (26)

5.4 X向传动机构 (28) 5.4.1蜗杆传动副的设计计算 (28) 5.4.2滚珠丝杠副轴向间隙的调整 (30) 5.4.3滚珠丝杠副支承方式的选择 (30) 5.4.4滚珠丝杠副的设计计算 (31) 5.4.5滚珠丝杠副的密封 (34) 5.4.6滚珠丝杠副的润滑 (34) 5.4.7轴承的选用与计算 (34) 5.5 Y向传动机构 (38) 5.5.1齿轮副的设计与计算 (38) 5.5.2滑动螺旋副的设计 (41) 5.5.3轴承的选用与计算 (43) 结束语 (46) 附件 (47) 参考书目 (49)

半自动磨床机操作说明书(doc 23页)

半自动磨床机操作说明书(doc 23页)

半自动磨床操作说明书 1.目的﹕ 提供使用者正确的方法及安全保护观念﹐以维持研削设备的精度及稳定性﹐延长其使用寿命。 2.适用范围﹕ JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。 3.主要职责与权限﹕ 3.1. 课长﹕ 3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。 3.1.2. 倡导加工者正确操作机台﹐确保设备正常工作。 3.2. 组长﹕ 3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。 3.2.2. 协助课长对设备进行检查﹐保证其安全工作。 3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。 3.3. 操作者﹕ 3.3.1. 按正常程序操作设备。 3.3.2. 确实做好设备的安全生产与必要的维护。 3.3.3. 要做好操作与保养并记录。

4.作业内容﹕ 5.1. 一般启动过程。 5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。 5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。 5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开﹐检查数显工作是否正 常。 5.1.4. 使用程控操作版面操作。 5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能说明。(参照附图 一) (1). DSP﹕多功能显示屏﹐此六位显示屏会显示以下讯息﹕ A﹕沿未执行全自动操作模式前﹐显示欲加工研磨去掉之 总量即砂轮垂直进给设定总量)﹐ 最小显示单位﹕0.001mm (公制)或 0.001mm(英制)。 B﹕在执行全自动操作模式时﹐随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。 C﹕随时显示各种异常警报讯息。(警报讯息参考附件一) D﹕显示自我诊断各周边开关好坏。 (2). DSP2﹕粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数﹐单位同 DSP1)。本显示屏会显示出在自动粗磨行程时﹐砂轮每次垂直进给尺寸量。 (3). DSP3﹕预留精磨总量显示屏(二位数﹐周DSP1)。 本显示屏会显示出预留待砂轮

磨床磨削技术专业题库

磨床磨削技术专业题库 一、填空题 1、常用的万能外圆磨主要、、、、砂轮架和 内圆磨具等部件组成。 2、砂轮结构三要素是指、和。 3、磨削精密主轴时应采用顶尖。 4、切屑夜有以下四个作用：、、、。 5、不平衡的砂轮作高速旋转时产生的力，会引起机床，加速轴 承，严重的甚至造成砂轮。 6、校对千分尺零位时，微分筒上的应与固定套筒的为准，微分筒垂直 的应与固定套筒的相切。 7、形位公差分为和公差两类。 8、轴承零件一般应进行热处理。 9、机械工程图样上，所标注的法定长度计量单位常以为单位。 10、千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响。 二、选择题 1、用百分表测量平面时，测量杆要与被测表面（）。 A、成45°夹角 B、垂直 C、平行 D、成60°夹角 2、常用金刚砂轮磨削（） A、40CR B、硬质合金 C、45 D、Q235 3、外圆磨削时横向进给量一般取( )mm。 A、0.001—0.004 B、0.005—1 C、0.05—1 D、0.005—0.05 4、机床设备上，照明灯使用的电压为（）。 A、24 B、220 C、36 D、110 5、尺寸偏差是（）。 A、绝对值 B、负值 C、正值 D、代数值 6、为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行（）检定。 A、现场 B、交还 C、定期 D、不定期 7、减少（）可缩减基本时间。 A、工件安装次数 B、刀具的更换次数 C、工件走刀次数 D、工件测量次数

8、切屑液中，（）对所有的不锈钢都适用。 A、煤油 B、极压机械油 C、20#机油 D、水溶性乳化液 9、在轧辊磨削前将砂轮，使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和 磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。 A、边部直线； B、边部倒成圆弧； C、边部凸起 10、冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引起。 A、轧辊表面划痕； B、润滑不良； C、辊面斑点； 11、砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辊烧伤。 A、辊面斑点； B、轧辊烧伤； C、轧辊表面划痕； 12、砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成。 A、速度不稳； B、辊面不光； C、砂轮偏心； 13、为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时。 A、走空刀； B、减小进刀量； C、加大进刀量 14、磨床要具有良好的稳定性、刚性和。 A、平衡性； B、大的重量； C、强度； 15、轧辊装夹时要，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度 A、清理中心孔； B、平衡轧辊； C、直线度； 16、如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮。 A、太硬； B、太软； C、粒度粗； 17、磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外，还要求冷却液流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。 A、清洗作用； B、保护作用； C、氧化作用； 18、砂轮的硬度对轧辊影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。 A、磨削精度； B、磨削速度； C、表面烧伤； 19、1、MG8440B中的M的意思是磨床，40表示。 A、磨削最大工件直径 B、磨削速度400mm/min； C、工件移动速度400mm/min； 20、游标卡尺的最小刻度值是0.02mm，千分尺的最小刻度值是。 A、0.04mm； B、0.02mm； C、0.01mm； 21、砂轮旋转是传动，工作台纵向移动是液压传动。 A、链； B、皮带； C、齿轮；

无心磨削方法

无心磨削方法 ------------洛阳市聚粹轴承机床有限公司1. 纵向磨削法 纵磨法又称贯穿法或通磨法，磨削时工件从砂轮的一端进入，通过砂轮和导轮组成的磨削区后，从砂轮的另一端出来。其特点是：①工件作纵向送进，贯穿整个磨削区域； ②一批工件可以连续地通过磨削区，易实现自动化，生产效率高；③在一次磨削过程中， 除因砂轮磨损需进刀补偿外，砂轮与托板、导轮间的相对位置不变。 纵磨法特别适用于磨削圆柱滚子，也适用于磨削圆锥滚子和球面滚子外径。图3-8a 为磨削圆锥滚子的外径示意图，其导轮用铸铁或钢制成，圆周表面开有螺旋槽，沟槽形状按圆锥滚子形状修整。磨削时，滚子母线平行于砂轮轴线，滚子在沟槽内不但做旋转运动，而且在螺旋导轮的挡边推动下作纵送运动。图3-8b为磨削球面滚子示意图，它和圆锥滚子的纵磨法相同，只是螺旋导轮呈球面体，以及须将砂轮与托板加工成相应的弧形而已。但必须指出，由于用来加工球面滚子的螺旋导轮制造比较困难，目前仅用于软磨与初磨工序，很少用于细磨工序。 2. 横向磨削法 横磨法又称切入法，磨削时，工件在导轮进给作用下靠近砂轮进行旋转与磨削。其特点是：①工件只做横向送进，而且是间断性的；②在磨削过程中，砂轮与导轮、托板间的相对位置连续变化；③为了防止磨削时工件轴向窜动，一般将导轮倾斜15′~30′。 横磨法主要用于磨削较大尺寸的圆锥滚子，以及用贯穿法满足不了质量要求的球面滚子，如图3-9所示。 3. 定程磨削法 定程磨削法又称止推法，它是纵磨法的一种形式，磨削时工件作纵向进给，但需要一块挡铁来限制它不完全通过磨削区。这种方法适用于磨削大尺寸或小批量生产的圆锥滚子外径。定程磨削法的砂轮和导轮的修整形状有三种，如图3-10所示。其中以3-10a形式最佳，即将砂轮修整为相应α角；导轮架在水平倾斜一相应的α角；托板在水平面倾斜一相应的α/2角，在垂直面倾斜一相应的α角。这时滚子的中心线和砂轮中心线平行。

杰克数控磨床使用说明书

JKMK1320数控外圆磨床操作说明书 武汉华中数控股份有限公司 2007年12月

一砂轮编程 1先按磨床编程F4 2 砂轮编程F1 3 新砂轮F1 4 Enter 5 复杂砂轮F3 6 Enter 7 序号名称值 1 砂轮号（砂轮号不能重复） 2 新砂轮宽度（砂轮实际宽度） 3 最小砂轮宽度30 4 砂轮当前直径400 5 新砂轮直径400 6 最小砂轮直径250 7 砂轮当前宽度 8 外圆修整速度 9 端面修整速度 10 X轴修整增量0.02 11 Z轴修整增量 12 安全间隙0.5---5 13 圆周修整工件数

8 Enter 9 例从右到左修砂轮 G X Z F A0 G01 0.14 -54 200 A1 G01 0.0 38.0 200 A2 G01 -0.08 0.0 200 A3 G01 0.0 7.0 200 A4 G01 -0.06 0.0 200 A5 G01 0.0 9.0 200 A6 G01 -5.0 0.0 200 A7 G01 0.0 5.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从右往左修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮左边外圆)同时注意X.Z正负方向

10 例从左到右修砂轮 G X Z F A0 G01 0.0 5.0 200 A1 G01 0.0 -14.0 200 A2 G01 0.06 0.0 200 A3 G01 0.0 -7.0 200 A4 G01 0.08 0.0 200 A5 G01 0.0 -9.0 200 A6 G01 0.0 -25.00.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从左往右修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮右边外圆)同时注意X.Z正负方向 二砂轮修整 1 磨削加工F8 2 砂轮修整F4 3 选定要用的修整砂轮程序 4 按Enter 5 降低进给倍率 6 按启动按钮 三加工编程 1 磨床编程F4

磨床精度对工件的加工精度的影响

磨床精度对工件的加工精度的影响 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接产生影响。 (1)磨床的几何精度，是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝对精确是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。 砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。

(2)磨床的刚度。它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。 (3)热变形。磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床最好安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。 (4)磨床运动部件爬行。磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。>前沿数控技术内容精彩，值得关注。 (5)磨床的振动。磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。 要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！

平面磨床操作操作规程

平面磨床操作操作规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁 盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔 与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和 调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台 往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床停机， 往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关 闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋 钮恢复到原位或关闭位置。 四、安全操作规程 1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十 分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 2、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。 3、磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。 4、磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。 5、进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。 6、清理磨下铁屑时，要用专门工具。

favretto导轨磨床操作手册_04846

USER’S GUIDE 中英文操作手册 TU/P -2T TANGENTIAL and UNIVERSAL HEAD TU/P – 2T 周边磨头和万能磨头 SINUMERIK 840D 西门子840D 数控系统 USER’S GUIDE 操作手册 版本：January 2009 UNIT: FAVRETTO Via Giovanni Agnelli 10 I - 10020 Riva presso Chieri - Torino 电话： +39-011-811.88.88 传真： +39-011-811.11.03 电子邮箱：service@favretto.fmtgroup.eu 网站：http://www.FAVRETTO.IT

INDEX 目录 PRELIMINARY NOTES (5) 首项附注 (5) DESCRIPTION OF THE 810D-840D MENU (6) 西门子810D – 840D菜单说明 (6) PARAMETER SETTING (7) 参数设置 (7) WORKPIECE SKIM STORAGE (8) 工件加工位置存储 (8) DESCRIPTION OF THE USER MENU User (9) USER菜单说明 (9) CYCLE WITH PARTS DIMENSIONS –TANGENTIAL HEAD- (11) 等工件尺寸的加工循环-周边磨头 (11) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS OF THE WORK CYCLE WITH WORKPIECE DIMENSIONS (12) 等工件尺寸的加工循环参数说明 (12) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (17) 金刚石修整参数 (17) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (18) 金刚石修整器参数说明 (18) GAP ELIMINATION PARAMETERS (20) 空隙消除参数（自动对刀） (20) DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (21) 空隙消除参数说明 (21) TABLE SKIMMING SAVE CYCLE (22) 工作台加工位置保存循环 (22) DESCRIPTION OF THE TABLE SKIMMING SAVE PARAMETERS (23) 工作台位置保存参数说明 (23) CROWNIG CYCLE (24) 凸面加工循环 (24) CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (25) 凸面加工参数说明 (25) STEP-BY-STEP CYCLE - PASS CYCLE- PLUNGE CYCLE–TANGENTIAL HEAD- (26) 周边磨头的步进式加工-连续式加工-切入式加工循环 (26) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (27) 参数说明 (27) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (32) 金刚石修整器参数 (32) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (33) 金刚石修整器参数说明 (33) GAP ELIMINATION PARAMETERS (35) 空隙消除参数 (35)

3章磨床习题

磨床习题 1.万能外圆磨床必须具备以下运动： 1) , 2) ,3) , 4) 。 1.万能外圆磨床必须具备以下运动: 1)砂轮旋转运动(主运动) , 2)工件圆周进给运动 , 3)工件纵向进给运动 , 4)砂轮周期或横向进给运动。 2.M1432A型万能外圆磨床的头架工作方式 有、、，其中以加工的精度高。 3.平面磨床的种类主要有以下几 种: , , ，。 4. 分析卧轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在 磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同？

答：卧轴矩台平面磨床采用砂轮周边磨削，磨削时砂轮和工件的接触面积小，发热量少，冷却和排屑条件较好，可获得较高的加工精度和表面质量，且工艺范围较宽，除了用砂轮周边磨削水平面外，还可以用砂轮的端面磨削沟槽，台阶等的垂直侧平面。 立轴圆台平面磨床，由于采用砂轮端面磨削，砂轮与工件接触面积大，同时参与磨削的磨粒多，且为连续磨削，没有工作台换向时间损失，故生产率高。但磨削时发热量大，冷却和排屑条件差，加工精度和表面质量差，且工艺范围较窄，主要用于成批，大量生产中磨削小零件和大直径的环形零件的端面，但不能磨削窄长零件。 5.为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧顶紧? 用弹簧力预紧工件, 以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损. 6. M1432A万能外圆磨床具有哪些运动?磨削外圆锥面有哪几种方法？

7.在M1432A万能外圆磨床中,用顶尖磨削外圆和用卡盘夹持工件磨削外圆,哪一种情况加工精度较高?为什么? 8.采用定程磨削法磨削一批零件，磨10个零件后，发现工件直径大了0.02mm，应如何进行补偿？说明调整步骤？ 手轮 B,D,C 9.M1432A磨床主运动的砂轮只有一级转速？ 10. M1432A磨床砂轮主轴轴承是什么种类的？什么形式的？ 砂轮主轴支撑采用“短三瓦”式动压型液体滑动轴承，轴承刚度高，回转精度较高；见图3-10 ★长径比0.75 ★主轴轴颈与轴瓦间的间隙0.01-0.02mm ★球头中心偏离轴瓦对称中心 11. M1432A磨床保证加工精度和表面粗糙度的主要措施是什么？ ★砂轮架部分：

平面磨床磨削砂轮的选择

平面磨床磨削砂轮的选择 砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考（见附表）。 砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。 一、普通砂轮的选择 1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。 b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。 d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。 最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。 棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。 白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。 单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。 微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。 锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。 2. 粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。 粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示（见表1）。 用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。 当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。 不同粒度的砂轮其适用范围（见表2）。 3. 硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。 硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级（见表3）。 砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精

平面磨床操作操作规程

平面磨床操作操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压 力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检 查金刚笔与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连 续开放和调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开 位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

无心磨床的磨削

无心磨床的磨削 磨削加工一种历史悠久、应用广泛金属切削方法。国内，目前主要应用传统刀具难以切削硬质材料以及精度、表面质量要求高零件加工。随着大量新材料出现应用以及科学技术发展所带来对零件精度、质量新要求，磨削加工应用增长幅度远超过其他传统加工方法。国外，磨削加工已广泛地应用毛坯直接加工，很多方面取代了传统切削方法，磨床数量也达到机床总数60％左右。磨削加工，不仅磨粒尺寸、形状分布对加工起着重要作用，往往加工韧性金属时，出现砂轮急剧堵塞钝化，导致砂轮寿命过早结束，要避免砂轮堵塞钝化由此产生不利影响，研究砂轮堵塞机理、过程十分有必要。 一、磨屑形成磨削过程一个复杂多因素、多变量共同作用过程，其目通过切除一定量工件材料获得较高表面质量精度。砂轮一个由磨料、结合剂经压坯、干燥、烧结而成疏松体，其单个磨粒就一把微小切削刃，有很大负前角刃口钝圆半径。高速运动磨粒经过滑擦、耕犁后切入工件。切削层材料有明显沿剪切面滑移后形成短而薄切屑，这些磨屑磨削区内被加热到很高温度(如碳钢材料可达到1200K以上)，然后被氧化熔化，随后固化成微粒球体，球体面上还有某些叉枝，这种球状磨屑一种主要磨屑形式。磨削不锈钢Cr20Ni24Si4Ti时，通过扫描电子显微镜，发现大量球状磨屑，当然还伴随着带状、节状磨屑以及灰烬，这些磨屑有不少部分将会填充到砂轮气孔，依附磨料四周，引起砂轮堵塞，导致磨削精度下降，烧伤工件，缩短砂轮寿命。 二、砂轮堵塞类型机理砂轮堵塞类型有嵌入型、依附型、粘着型、混合型。嵌入型堵塞磨屑嵌砂轮工作表面气孔处堵塞状态。依附型堵塞磨粒靠暂时力量依附磨粒切削刃后刀面上一种堵塞状况。粘着型堵塞指磨削熔化后粘附磨粒凸出切削刃四

MQA型万能工具磨床技术说明书

M Q A型万能工具磨床技 术说明书 The latest revision on November 22, 2020

MQ6025A型万能工具磨床技术说明书 设备介绍： 工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。 工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。主要部件： MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。 1、床身

床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。

磨床基础知识

磨工基础知识 一、砂轮： 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 （1）磨料 磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6 表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围

（2）粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。 砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。 表 6.7 磨料粒度的选用 （3）结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6.8。 表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围

立式平面磨床安全操作规程示范文本

立式平面磨床安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立式平面磨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全 操作。 3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性 能使用设备。 3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油 标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调 整磁盘磁力。

3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。 3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。 3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。 3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电

第四节 平面磨床的磨削方法

教师姓名授课形式讲授授课时数1授课日期年月日授课班级 授课项目及任务名称 第九章磨削 第四节平面磨床的磨削方法 教学目标知识目 标 掌握工件的装夹方法。 掌握平面磨削的方法。技能目 标 学会平面磨削方法。 教学重点磨削工件装夹方法、端磨和周磨的方法教学难点端磨和周磨的方法 教学方法教学手段 借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授磨削工件装夹方法、端磨和周磨的方法基础知识。教师先通过PPT课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。 学时安排1.工件装夹约10分钟； 2.平面磨削约35分钟； 教学条件多媒体设备、多媒体课件。 课外作业查阅、收集平面磨削的相关资料。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。 教学后记

授课主要内容 第四节平面磨床的磨削方法 平面磨削是在铣、刨基础上精加工。经磨削后平面的尺寸精度可达公差等级IT6～IT5，表面粗糙度值达0.8～0.2μm. 一、工件的装夹方法 平面磨床上工件的装夹，需要根据工件的形状、尺寸和材料等因素来决定。 所有的钢、铸铁等磁性材料，且有两个平行平面的工件，一般都用电磁吸盘直接装夹。电磁吸盘体装有线圈，通入直流产生磁力，吸牢工件，对于非磁性材料或形状复杂的工件，应在电磁吸盘上安放一精密虎钳或简易夹具装夹，也可以直接在普通工作台上采用虎钳或简易夹具来安装。二、平面磨削方法 平面磨削可分为端磨和周磨两种。 1.端磨 端磨是在立轴平面磨床上利用砂轮的端面进行磨削。端磨平面时砂轮与零件的接触面积大，磨削力大，磨削热多，散热、冷却和排屑条件差，端磨精度比较差。但磨头悬伸长度短，可采用较大的磨削用量，生产效率较高，常用于大批量生产中代替铣削和刨削进行粗加工。 2.周磨 周磨则是在卧轴平面磨床上利用砂轮的外圆面进行磨削。周磨时砂轮与零件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，散热、冷却和排屑条件好，砂轮磨损均匀，所以能获得高的精度和低的表面粗糙度，常用于各种批量生产中对中、小型零件的精加工。 任务小结 回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，本课主要讲解磨削工件装夹方法、端磨和周磨的方法等基础知识。

平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程

平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。 基本分类：平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。 ①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。 ②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。 ③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。 ④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。 ⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程 1范围 本标准规定了平面磨床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于平面磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件，按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 平面磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。 4.5磨削前，把工件放到磁盘上通电范围之内，使其垫放平稳，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4.6启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。 4.7进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进刀，检查工件被吸牢后才能进行磨削。 4.8一次磨削多个工件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围。 4.9磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。 4.10自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。4.11立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。 4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.13清理磨下的碎屑时，要用专用工具。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。 4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.15禁止在工作地点吸烟。 4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。