钢筋焊接接头试验方法

钢筋焊接接头试验方法JGJ27—86 主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保护部实行日期：1986年10月1日通知（86）城

科字第273号由陕西省建筑科学研究所负责组织编制的《钢筋焊接接头试验方法》，经我部审查，批准为部标准，编号GJ27—86，

从一九八六年十月一日起实行。各单位在执行本标准过程中，有何意见和问题，请函告陕西省建筑科学研究所，以便解释，并供修

订时参考。城乡建设环境保护部一九八六年五月二十九日编制说明《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—84已经城乡建设环境

保护部批准，并颁发实施。该规程中明确规定，在焊工考试、工程开工前钢筋焊接性能试验，以及钢筋焊接接头和焊接制品的质量

验收中，均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能试验。在某些比较特殊的工程（或构件）中，以及进行工程质量事故分析和钢筋焊

接工艺研究时，还需要进行冲击、疲劳、硬度、金相等特殊性能试验。因此，对这些试验方法作出明确的统一的规定，对于提高钢

筋焊接质量，促进钢筋焊接技术的发展，具有十分重要的意义。

城乡建设环境保护部于一九八四年初下达《一九八四年制订、修订标准规范计划》中，第２７项为“钢筋焊接接头试验方法”

（标准）的制订。

主编单位为陕西省建筑科学研究所。

根据部下达计划，陕西省建筑科学研究所组织中国建筑科学研究院结构所、冶金部建筑研究总院、上海市建筑构件研究所、黑龙江省

低温建筑科研所、南京市混凝土构件公司、铁道部科学研究院等单位有关同志组成本标准编制组。

编制组确定了编制原则和主要内容，进行调查研究，收集并参考国内外有关试验标准和其他技术资料，开展多项试验方法的研究工作，结合钢筋焊接核头的特点，先后编写提出“钢筋焊接接头试验方法”讨论稿四稿，广泛征求全国有关单位的意见，认真修改，最后，经

全国性会议审查定稿。

本标准共包括三章七节四十条，以及附录六份。每一试验方法中，对其适用范围、试件、试验设备、试验方法和试验报告都作了比较

明确的规定。

本标准在实施过程中，希望各单位积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料寄陕西省建筑科学研究所“钢筋

焊接接头试验方法”管理组，以便今后修订时参考。

第一章总则

第1.0.1条本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋焊接接头的基本性能试验和特殊性能试验。第1.0.2条钢筋焊接接头的基本性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验三种。钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收中进行

上述基本性能试验时，其抽样方法、试件数量、试件外观检查质量要求和机械性能试验质量要求均应符合JGJ18－84 《钢筋焊接

及验收规程》中的有关规定。

第1.0.3条钢筋焊接接头的特殊性能试验方法包括冲击试验、疲劳试验、硬度试验和金相试验四种。进行上述特殊性能试验时，凡与本标准有关而本标准又未规定的内容，应遵照相应的其他有关规定。

第1.0.4条钢筋焊接接头的各种试验，一般应在常温（10～35℃）下进行；如有特殊要求，亦可根据有关规定在其他温度下进行。

第1.0.5条试验用的各种仪器设备应根据相应标准和技术条件定期进行校验，确保精度要求。

第二章基本性能试验方法

第一节拉伸试验

第2.1.1条适用范围

本方法适用于冷拔低碳钢丝电阻点焊和钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头常温静力拉伸试验。

试验目的是测定焊接接头抗位强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。

第2.1.2条试件：钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊焊接接头拉伸试件的尺寸应符合表2.1.2的规定。

表2.1.2

接头试验方法JGJ27—86

注：ls——受试长度；lh——焊缝长度；lj——夹持长度（100～120mm）；L——试件长度；d——钢筋直径。

第2.1.3条试验设备

一、根据钢筋的级别和直径，选用合适类型的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合GB228-76《金属拉力试验法》中

的有关规定。

二、试验前，应选用适合于试件规格的夹紧装置。要求夹紧装置在拉伸过程中始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对

滑移。

三、预埋件T形接头拉伸试验用的吊架见图2.1.3试验前，将拉杆夹紧于试验机的上夹具内，将试件的钢筋通过吊架内

的垫板和底板的槽孔，放入吊架的中心，并夹紧于试验机的下夹具内。

图2.1.3 a预埋件T形接头拉伸试验吊架1—垫板；2—底板图2.1.3 b垫板

图2.1.3c 吊架1—拉杆；2—传力板；3—传力杆；4—底板

第2.1.4条试验方法

一、试验前，应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。

二、将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动。加荷速度为10～30Mpa/s，直至试件拉断（或出

现颈缩后）为止。

三、试验过程中应记录下列各项数据：

1、钢筋级别和公称直径；

2、试件拉断（或颈缩）前的最大荷载Pb值；

3、断裂（或颈缩）位置，以及离开焊缝的距离；

4、断裂特征（塑性断裂或脆性断裂），或有无颈缩现象。

如在试件断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷，应在试验报告中注明。

第2.1.5条试验结果计算和试验报告

一、试件的抗拉强度按下列公式计算：σb＝Pb/F0 式中

σb——试件抗拉强度（Mpa）；

Pb——试件拉断前的最大荷载（N）；

F0——试件公称横截面积（mm2）。

二、试验中，若由于操作不当（如试件夹偏），或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。

三、试验报告式样见附录三附表3.1。

第二节抗剪试验

第2.2.1条适用范围

本方法适用于钢筋冷拔低碳钢丝电阻点焊骨架和网片焊点的常温抗剪试验。

试验目的是测定焊点能够承受的最大抗剪力。

第2.2.2条试件

一、钢筋焊点抗剪试件的形式和尺寸应符合图2.2.2a的规定。

二、抗剪试件的两根交*钢筋应相互垂直。

三、当在成品中所切取的试件，其尺寸不能满足试验要求，或受力钢筋直径大于8mm时,可在生产过程中采用相同条件焊接试验用网片，参照图2.2.2b，从中截取试件。

第2.2.3条试验设备

一、抗剪试验宜选用300kN或以下的万能试验机，测力示值误差不得大于±1%。

抗剪夹具有悬挂式夹具和吊架式锥形夹具两种；试验时，可根据具体条件选用。

二、悬挂式夹具由左夹块和右夹块组成，加工尺寸和要求见图 2.2.3a。右夹块为一块；左夹块共有三块，各有不同的纵槽尺寸（见表2.2.3），分别适用于不同直径的纵向钢筋。

左、右夹块各有三道不同深度的V形横槽，槽内带有斜齿，分别适用于不同直径的横向钢筋。

悬挂式夹具主要用于WE－10B型万能试验机。

左夹块纵槽尺寸表 2.2.3

三、吊挂式锥形夹具由吊架和锥形夹具两部分组成。吊架构造见图 2.1.3c。锥形夹具由左夹片、右夹片和锚环组成，见图2.2.3b。右夹片为一块；左夹片有三块，各有不同的纵槽尺寸（见表2.2.3）。左、右夹片各有三道不同深度的V形横槽。夹片构造见图2.2.3c。

第2.2.4条试验方法

一、根据试件尺寸和设备条件，选用合适的夹具，放置在万能试验机的上钳口内，并夹紧。将试件横筋夹紧于夹具的横槽内，纵筋通过纵槽夹紧于万能试验机的下钳口内。

二、当两根交*钢筋的直径不同时，应将较粗钢筋作横筋，将其夹紧，不得转动。纵筋受拉的力应与试验机的加荷轴线相重合。

三、开动万能试验机，加荷应连续而平稳，不得有冲击和跳动,加荷速度为10～30Mpa/s，直至试件破坏为止。读出表盘上指针指示的最大荷载值，即为该试件的抗剪力。

四、试验中，若由于操作不当或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。

第2.2.5条试验报告

一、试验结束时，应将试件编号、钢筋级别、直径、试件的抗剪力、断裂位置等填写于试验报告内。

二、试验报告式样见附录三附表3.1。

第三节弯曲试验

第2.3.1条适用范围

本方法适用于钢筋闪光对焊接头的常温弯曲试验。试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。

第2.3.2条试件

一、钢筋焊接接头弯曲试件的长度取决于钢筋的级别和直径，一般为两支辊的内侧距离另加150mm，两支辊的内侧距离为弯心直径加2.5倍钢筋直径，见图2.3.2和附录四附表4.1。

二、试件受压面的金属毛刺和镦粗变形部位可用砂轮等工具加工，使之达到与母材外表齐平，其余部位可保持焊后状态（即焊态）。

第2.3.3条试验设备

弯曲试验宜在万能试验机上进行，亦可在手动液压弯曲试验器上进行。手动液压弯曲试验器的构造简图见图2.3.3。

钢筋焊接接头试验方法JGJ27—86

第2.3.4条试验方法

一、进行弯曲试验时，试件应放在两支点上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致。试验过程中，应平稳地对试件施加压力，直至达到规定的弯曲角度为止。

二、钢筋闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度见表2.3.4。为了减少压头规格，实际使用时，其弯心直径可参照附录四附表4.1选用。

二、钢筋闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度见表2.3.4。为了减少压头规格，实际使用时，其弯心直径可参

照附录四附表4.1选用。

表2.3.4

注：d为钢筋直径。

三、在试验过程中，应采取安全措施，防止试件突然断裂伤人。

四、钢筋电渣压力焊接头和钢筋坡口电弧焊接头如需进行弯曲试验时，其试验方法和试验要求可参照钢筋闪光对

焊接头的弯曲试验。

第2.3.5条试验报告

一、弯曲试验后，应检查试件受拉面有无裂纹，并填写于试验报告中。

二、试验过程中试件若发生断裂时,应记录断裂时的弯曲角度、断口位置和断口形貌。发现有未熔合等焊接缺陷时,

应在试验报告中注明。

三、试验报告式样见附录三附表3.1。

第三章特殊性能试验方法

第一节冲击试验

第3.1.1条适用范围

本方法适用于钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等焊接接头的夏比冲击试验。

试验目的是测定焊接接头各部位的冲击吸收功或冲击韧性值。

第3.1.2条试样

一、试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中心线偏差不得大于1mm。试样在各种焊接接头中截取的

部位及缺口方位见表3.1.2。

二、试样的型式和尺寸分四种，见图3.1.2a～图3.1.2d。

其中：图a为10×10×55mm带有2mm深度U型缺口试样，图b为10×10×55mm带有2mm深度V型缺口试样，均为夏比标准试样。图c及图d为夏比非标准试样。

三、样坯宜采用机械方法截取，也可用气割法截取。截取时除应考虑其加工余量外，还需保证试样上不得留有气

割产生的热影响区，避免试样的冲击性能受到影响。

同样试验条件下同一部位所取试样的数量应不少于3个。

试样在开缺口前应采用腐蚀剂使焊缝清楚地显示出来后，再按要求划线。加工缺口时，试样不得因受热而影响冲击性能。

四、应将试样逐个编号，精确测量缺口底部处横截面尺寸，并记录下来。击时的自由变形。

表3.1.2

五、试验机摆锤的摆动平面必须垂直，打击中心应与摆锤的冲击处相重合。

六、试验前应检查摆锤空打是否指零（扬起摆锤空打前，被动指针应指示零位。摆锤自由下垂时，使被动指针紧*主动指针，并对准最大冲击能量处），其偏差不应超过最小分度值的四分之一。

第3.1.4条试验条件和试验方法

一、冲击试验可在常温或负温条件下进行。常温试验温度一般为10～35℃，当要求严格时为23±5℃。负温试验温度有：0±2℃、－10±2℃、－20±2℃、－30±２℃、－40±２℃等数种，根据实际需要确定。试验温度是指摆锤接触试样瞬间试样缺口底面的温度。

二、试样的冷却可在冰箱、或盛有冷却剂的冷却箱中进行。

三、宜采用于冰与酒精的混合物作为冷却剂;不得采用带爆炸性的液态氧、含氧量大于10%的工业液态氮或液态空气作为冷却剂。干冰与酒精混合时，应进行搅拌，以保证冷却剂温度均匀。

四、用于冷却箱的温度计，每一分格值不得大于1℃，其精度应达0.5%。如使用热电偶温度计,应将热电偶测点放在控温试样缺口内，此时，控温试样应与试验试样同时放入冷却箱中。

五、冰箱或冷却箱中的温度应低于规定的试验温度，其过冷度应根据实际情况通过试验确定。如从箱内取出试样到摆锤打击试样时的时间为2～5s，室温为20±5℃，试验温度为0～－40℃时，可采用1～2℃的过冷度值。

六、夹取试样的工具应与试样同时冷却。在冰箱中放置试样应间隔一定的距离。待冰箱或冷却箱到规定温度（即试验温度加过冷度值）后，应保间；其时间为：在液体中，不少于5min；在气体于15min。

七、试验时应将试样稳妥地安置在支座上，并口中心线对准支座跨距中心。试样缺口背面朝向摆刀刃与试样缺口中心线偏差应不超过±0.2mm。松摆锤，对试样进行冲击，并记录表盘指针指示值。

八、试样折断后，应检查断口，如发现有气孔、纹等缺陷，应记录下来。

第3.1.5条试验报告

一、试样折断时的冲击吸收功Aκ可从试验机表读出，单位为J。

U型缺口试样以Aκu表示；

V型缺口试样以Aκv表示。

二、冲击韧性值aκ按下式计算：

aκ＝Aκ/F

式中aκ——试样的冲击韧性值（J/cm2）；

F——试验前试样缺口底部处的横截面积（cm2）。

三、试验报告应记录下列内容：

1、焊接方法、试样型式及取样部位；

2、试验温度；

3、试样的冲击吸收功或冲击韧性值；

4、断口上发现的缺陷；

5、如果试样未折断，应注明“未折断”。

四、试验报告式样见附录三附表3.2。

第二节疲劳试验

第3.2.1条适用范围

本方法适用于钢筋焊接接头在常温下的轴向拉伸疲劳试验。

试验目的是测定和检验钢筋焊接接头在确定应力比和应力循环次数下的条件疲劳极限。应力循环见图3.2.1。

图3.2.1轴向拉伸疲劳应力循环σmax—最大应力；σmin—最小应力；σm—平均应力；σa—应力幅；2σa—应力范围

第3.2.2条试件

一、试件的长度一般不得小于疲劳受试区（包括焊缝和母材）与两个夹持长度之和；其中，受试区长度不宜小于500mm（见图3.2.2）。

当试验机不能适应上述试件长度时，应在报告中注明试件的实际长度。

高频疲劳试件的长度根据试验机的具体条件确定。

ls—受试长度；lh—焊缝长度；lj—夹持长度；L—试件长度；d—钢筋直径

二、试件的外观应仔细检查，不得有气孔、烧伤、压伤、咬边等焊接缺陷。试件的中心线应成一直线。

三、为避免试件断于夹持部分，对夹持部分可采取下列措施：

1、对夹持部分进行冷作强化处理；

2、采用与钢筋外形相适应的铜模套；

3、采用与钢筋直径相适应的带有环形内槽的钢模套，并灌注环氧树脂。

第3.2.3条试验设备和试验条件

一、采用的轴向疲劳试验机应符合下列要求：

1、试验机的静荷载示值误差不大于±1%；

2、在连续试验10h内，荷载振幅示值波动度不大于使用荷载满量程的±2%；

3、试验机应具有安全控制及应力循环数自动记录等装置。

二、在一根试件的整个试验期间，最大和最小的疲劳荷载以及循环频率应保持恒定。疲劳荷载的偶然变化不得超过初始值的5%，其时间不得超过一根试件循环数的2%。

算式及算例见附录五。

第3.2.5条试验报告钢筋焊接接头疲劳试验过程中，应及时记录各项原始记录。试验完毕，提出试验报告。试验的原始记录表和试验报告式样见附录三附表3.3和附表3.4。

第三节硬度试验

第3.3.1条适用范围

本方法适用于钢筋焊接接头（包括焊缝、熔合区、热影响区和母材）各区域常温硬度试验。试验目的是了解各区域的硬度差异及其变化。

试验设备一般可采用维氏硬度计。

第3.3.2条试样

一、试样的试验面应是光滑平面，不应有氧化皮及其他污物。试验面粗糙度必须保证能精确地测量压痕对角线，一般不得低于0.2。

二、试样制备过程中，应避免由于受热或冷加工等对试验面硬度的影响。

三、试样一般应包含焊接接头所有区域；但根据特定要求，也可截取某一区域作成硬度试样。

四、钢筋焊接接头的硬度试验也可在金相试样上进行，其试验面必须与支承面平行。

第3.3.3条试验设备

一、硬度计应安装在稳固的基础上，并调至水平。试验环境应清洁，无振动，周围无腐蚀性气体。

二、使用维氏硬度计时，每次更换压头、试台或支座等，应按照JJG151－83《金属维氏硬度计检定规程》，对硬度计进行检查。

三、使用显微维氏硬度计时，每次更换压头、试台或支座等，应按照JJG260－81《显微硬度计检定规程》，对硬度计进行检查。

四、金刚石压头的尖端或棱缺损时，或其他主要部分发现异常时，必须调换。

第3.3.5条试验报告

一、当测点处出现气孔、夹渣等焊接缺陷时，试验结果无效。

二、试验完毕，应填写试验报告，并将测定的硬度值、测点位置填写在试验报告中。

三、钢筋焊接接头硬度试验报告式样见附录三附表3.5。

第四节金相试验

第3.4.1条适用范围

本方法适用于钢筋焊接接头（包括焊缝、熔合区、热影响区和母材）各区域在常温下的光学金相试验。

试验目的是了解接头各区域的组织差异和变化，以及检查焊接缺陷。

第3.4.2条试样

一、试样一般应包含焊接接头的各个区域；根据特定要求，也可截取某一区域制作金相试样。

二、样坯可用机械法或气割法截取。试样只能用机械法从样坯中截取。截取样坯和试样，均不得因过热而改变试样的金相组织。

三、试样经洗净吹干后，在由粗到细的各号金相砂纸上依次细磨，磨时要经常将试样转换９０度，直至磨痕完全消除为止。手握试样应平稳，压力不宜过重，以免产生深划痕。亦可将试样在金相试样预磨机上细磨。

四、经细磨后的试样，应在抛光机上进行抛光，待试样抛光到磨痕完全消除，表面象镜面一样为止。抛光剂可用人造金刚石研磨膏或氧化铝粉。

五、经抛光后的试样，如在显微镜下发现有划痕或凹坑等情况将影响试验结采时，应重新磨制。

六、试样在侵蚀前，必须保持干净，不得有污垢和指印。观察显微组织时，一般采用浸有2%～4%硝酸酒精溶液腐蚀剂的棉花擦抹试样表面。腐蚀时间的长短，视钢材的组织状态和观察倍数而定，一般从数秒钟至数十秒钟。观察宏观组织时，可用5%盐酸水溶液于60～70℃热侵蚀数十秒钟至数分钟。当侵蚀达到要求时停止，先用清水冲洗，再用酒精擦洗，尔后吹干。

第3.4.3条试验设备

一、进行试验时，根据实际条件选用合适的金相显微镜。工作地点必须干燥、少尘。仪器放置要稳妥，光线适宜，仪器附近不得堆放挥发性、腐蚀性等化学药品。

二、金相显微镜应按仪器说明书进行操作。使用时，根据需要的放大倍数，选择合适的物镜和目镜。

三、取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面。调节时不得将试样与物镜接触。如偶尔不慎而使镜体或镜头沾污时，应当即用镜头纸擦净。金相显微镜不使用时，用防尘罩罩好。

四、使用预磨机磨制试样时，必须采用不同号数的水砂纸，并由粗到细，逐号细磨。水砂纸在磨盘上应贴放牢*。

抛光机的抛光盘上宜采用厚呢绒或丝绒贴放牢*。

预磨机和抛光机的转速和手握试样的位置均应适当，防止水砂纸、呢绒被划破，试样打出伤人。

五、暗室内应备有冲洗、印晒金相照片的各项必要设备。室内温度应控制在20℃左右，空气流通。各种化学剂应放置整齐妥当。

第3.4.4条试验方法

一、焊接接头金相试验之前，应了解钢筋的主要化学成分、所采用的焊接方法、焊接材料、工艺参数、是否采用预热或焊后热处理等情况，以作金相组织观察的参考。

二、钢筋焊接接头金相试样进行宏观观察，或拍摄宏观组织照片时，放大倍数一般为1～20倍；这时,应着重检查焊缝区的组织特征、热影响区的大小，以及气孔、夹渣、未焊透、裂纹等焊接缺陷。

三、钢筋焊接接头金相试样进行显微组织观察，或拍摄显微组织照片时，放大倍数一般为50～1000倍；这时，应着重检查焊缝、熔合区、过热区等各区域内的各种显微组织和晶粒度大小，如发现粗大的魏氏组织，以及贝氏体、马氏体等，应记录其产生部位、相对量及其形态。必要时，为了辨别和确定某些组织，可测定其显微维氏硬度值。

四、拍摄金相照片时，光源必须调整适宜，使接头各部分的光亮度均匀一致，爆光时间要准确，以产生有层次的照片。

依照底片的种类，选择合适的显影液。依照底片说明书的规定，确定显影液的温度和时间。底片在显影和定影过程中，有乳胶的一面必须向上，并完全浸入溶液内，经常搅动。

五、印相时，应根据底片的情况，选择适当号数的相纸和爆光时间。按照相纸的种类选择显影液。相纸在显影液及定影液内，乳胶面均须向上，并使其完全浸入溶液内。定影后的照片在流动的清水中漂洗一小时以上，然后上光烘干。

关于显影液及定影液的配方参见附录六。

第3.4.5条试验报告

钢筋焊接接头金相试验完毕，应提出试验报告。试验报告内容包括：试样的原始条件、试样的宏观组织和各区域的显微组织、放大倍数、

焊接缺陷等。金相组织一般以照片表示，可能条件下附以分析性意见。附录一有关标准目录

1、《金属拉力试验法》（GB228—76）。

2、《金属弯曲试验法》（GB232—84）。

3、《金属夏比（U形缺口）冲击试验方法》（GB229—84）。

4、《金属夏比（V形缺口）冲击试验方法》（GB2106—80）。

5、《金属低温夏比冲击试验方法》（GB4159—84）。

6、《金属轴向疲劳试验方法》（GB3075—82）。

7、《金属维氏硬度试验方法》（GB4340—84）。

8、《金属显微维氏硬度试验方法》（GB4342—84）。

9、《金属显微组织检验法》（YB28—59）。

10、《焊接接头机械性能试验方法》（GB2649～2656—81）。

11、《焊接名词术语》（GB3375－82）。

附录二名词术语

1、试件从钢筋焊接成品（焊接接头、焊接骨架或焊接网片）中截取的,或者特地焊接而成的,具有一定尺寸、并能满足试验要求的部件。

2、样坯从钢筋焊接成品（焊接接头、焊接骨架或焊接网片）中截取的，或者特地焊接而成的,具有一定尺寸、并留有足够加工余留以备制成试样的毛坯。

3、试样由样坯经过机械加工，制成具有一定形状、尺寸和表面粗糙度的试验样品。

4、焊缝焊件经焊接后所形成的结合部分。

5、熔合区焊接接头中，由焊缝向热影响区过渡的区域。

6、热影响区焊接或切割过程中，钢材因受热的影响（但未熔化）而使金相组织和机械性能发生变化的区域。

7、过热区焊接热影响区中具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。

8、焊接区焊缝及其邻近区域的总称。

9、脆性断裂钢筋（试件）断裂前没有明显延伸征兆而突然发生的断裂，断口平齐而光亮。

10、塑性断裂钢筋（试件）断裂前发生明显塑性变形，有颈缩现象，断口（或一部分）呈暗灰色，作纤维状。

11、冲击吸收功Aκ具有一定形状和尺寸的金属试样在冲击荷载作用下折断时所吸收的功，单位为J。

12、冲击韧性值aκ冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面积所得的商，单位为J/cm2。

13、最大应力σmax在疲劳应力循环中具有最大代数值的应力，以拉应力为正，压应力为负，常用单位为MPa。

14、最小应力σmin在疲劳应力循环中具有最小代数值的应力（MPa）。

15、平均应力σm最大应力和最小应力的代数平均值，MPa。

16、应力幅σa最大应力和最小应力代数差的一半（MPa）。

17、应力范围2σa在应力循环周期中，最大应力和最小应力的代数差（MPa）。

18、应力比R最小应力与最大应力的代数比值（亦称ρ）。

19、循环频率f单位时间的应力循环次数（Hz）。

20、疲劳寿命N试样至失效（出现在规定长度上肉眼可见疲劳裂纹或完全断裂）的应力循环次数（次）。

21、条件疲劳极限σN在规定的应力比条件下，对应于规定N次疲劳循环的中值疲劳强度（MPa）。

22、疲劳极限σ0在规定的应力比条件下，当N为无穷大时的中值疲劳强度（MPa）。

23、存活率疲劳寿命高于规定值的百分率。

24、铁素体F少量的碳和其他合金元素固溶于α－铁中的固溶体。性软、强度较低。

25、渗碳体Fe3C铁和碳的化合物，由93.33%铁和6.67%碳化合而成。性硬而脆。

26、奥氏体A碳和其他合金元素在 －铁中的固溶体。无磁性，韧而软。

第3.3.4条试验方法

一、进行维氏硬度试验时，将金刚石角锥体压头以相应的试验力（49.03～980.7N）压入试样表面。试验力分六级，见表

3.3.4a，从中适当选用。

表3..3.4a

经规定保持时间后，卸除试验力，测量压痕两对角线长度(见图3.3.4)。

二、显微维氏硬度试验的实质是小试验力（0.09807～1.961N）的维氏硬度试验。试验力分五级，见表3.3.4b。

表3.3.4b

显微维氏硬度试验主要用来测定金属材料的显微组织和微观偏析区的硬度，其试验方法与本条一相同。

三、维氏硬度值和显微维氏硬度值均可根据压痕两对角线算术平均值查表而得。

四、表示方法；以符号ＨＶ表示，并将试验力作为下角指数注明。

例如：ＨＶ49４５０

其中，49表示试验力为49N；４５０表示维氏硬度值。

又如：ＨＶ0.49２６５

其中，0.49表示试验力为0.49N；２６５表示显微维氏硬度值。

五、试验力应垂直于试样的试验面，加力及卸力应平稳，不得有跳动及冲击。加力开始后，应保持一定加力时间，一般以15s为准。

六、根据试验要求,可用腐蚀剂使接头各区域金属显示清晰.测点可参照表3.3.4c的标线位置选定.接头各区域硬度测定,一般不少于3点。

七、进行维氏硬度或显微维氏硬度试验时，其两相邻压痕中心间的距离及压痕中心与试样边缘的距离，应不小于压痕对角线长度的2.5倍。

每个压痕应测量其两个对角线，并取其平均值。

钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法

(一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=*(ad)140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径； 按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8～206～2528～506～2528～506～2528～50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则

甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定 a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 e封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。 f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。 2、钢筋电弧焊接头取样规定

钢筋焊接工艺试验报告

项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日

目录 第1章工程概况及专业工程特点 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2) 第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4) 2.1 试验目的 (4) 2.2 施工准备 (4) 2.3 操作工艺： (5) 2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8) 第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9) 3.1 试验目的 (9) 3.2 施工准备 (9) 3.3 操作工艺： (10) 3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12) 第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13) 4.1 试验目的 (13) 4.2 施工准备 (13) 4.3 操作工艺： (14) 4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)

第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011

钢筋焊接工艺试验报告

钢筋焊接工艺试验报告

项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日

第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011

1.3本工程钢筋焊接情况特点 1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格 序号钢筋牌号 钢筋直 径（mm） 使用 部位 /用 途 1 □HPB300 2 □HRB335 □ HRB335E 3 □HRB400 □ HRB400E 4 □HRB500 □ HRB500E 1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式 序号焊接方法接头形式 规范允许的适用范围 钢筋牌号钢筋直径（mm） 1 闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 8-22 8-40 8-40 8-40 2 箍筋闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 6-18 6-18 6-18 6-18 3 电弧搭接焊 （双面焊、单 面焊） HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 10-22 10-40 10-40 10-32

钢筋接头送检规范要求

钢筋接头送检规范要求 1.每种规格钢筋的接头时间不应少于3根。 2.现场检验应按批进行，同施工条件、同一批材料、同等级、通行时、同规格接头、应以500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个应作为一个验收批。对接头的每一批验收，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头时间的抗拉强度均符合强度要求时，评为合格。如果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。若复验仍有一个试件的强度不符合要求，则该批次评为不合格。 3.现场检验当连续10个验收批次均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大一倍，即按1000个接头为一批。篇二:钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方 法一、适用范围钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊单面搭焊、双面搭焊、电力压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头。二、引用标准GB/T3057《钢筋粗直螺纹钢筋接头》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》 JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108-96《带肋钢筋套挤压连接技术规程》JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》三、术语钢筋机械连接通过连接件的机械胶合作用或钢筋端的承压作用将一根钢筋中的力传送至另一根钢

筋的连接方法。钢筋锥螺纹接头把钢筋大连接端加工成锥型螺纹简称丝头通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按 规定的力矩连接成一体的钢筋接头。四、一般试验项目抗拉强度。闪光对焊增加一冷弯试验项目。五、验收批及取样数量钢筋闪光对焊在同一台班内有同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量减少可在一周之内累计计算累计仍不足300个接头时应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验。电弧焊以300个接头为一批。现场安装条件下每一至二楼层以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批不足300个时仍为一批从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。电渣压力焊以300个接头为一批。现浇钢筋混凝土多层结构中以每一楼层或施工段中以300个同级别钢筋接头为一批不足300个时仍为一批每批随机切取3个拉伸试验。带肋钢筋套挤压连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足50个也作为一验收批。每批验收随机抽取3个试件作单向拉伸试验。钢筋锥螺纹接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个时也作为一验收批。每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。六、取样要求对焊及电渣压力焊拉伸试件长500?接头应位于试

钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法

钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(ad)140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径； 按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8～206～2528～506～2528～506～2528～50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定

钢筋焊接接头试验方法

钢筋焊接接头试验方法JGJ27—86 主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保护部实行日期：1986年10月1日通知（86）城 科字第273号由陕西省建筑科学研究所负责组织编制的《钢筋焊接接头试验方法》，经我部审查，批准为部标准，编号GJ27—86， 从一九八六年十月一日起实行。各单位在执行本标准过程中，有何意见和问题，请函告陕西省建筑科学研究所，以便解释，并供修 订时参考。城乡建设环境保护部一九八六年五月二十九日编制说明《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—84已经城乡建设环境 保护部批准，并颁发实施。该规程中明确规定，在焊工考试、工程开工前钢筋焊接性能试验，以及钢筋焊接接头和焊接制品的质量 验收中，均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能试验。在某些比较特殊的工程（或构件）中，以及进行工程质量事故分析和钢筋焊 接工艺研究时，还需要进行冲击、疲劳、硬度、金相等特殊性能试验。因此，对这些试验方法作出明确的统一的规定，对于提高钢 筋焊接质量，促进钢筋焊接技术的发展，具有十分重要的意义。 城乡建设环境保护部于一九八四年初下达《一九八四年制订、修订标准规范计划》中，第２７项为“钢筋焊接接头试验方法” （标准）的制订。 主编单位为陕西省建筑科学研究所。 根据部下达计划，陕西省建筑科学研究所组织中国建筑科学研究院结构所、冶金部建筑研究总院、上海市建筑构件研究所、黑龙江省 低温建筑科研所、南京市混凝土构件公司、铁道部科学研究院等单位有关同志组成本标准编制组。 编制组确定了编制原则和主要内容，进行调查研究，收集并参考国内外有关试验标准和其他技术资料，开展多项试验方法的研究工作，结合钢筋焊接核头的特点，先后编写提出“钢筋焊接接头试验方法”讨论稿四稿，广泛征求全国有关单位的意见，认真修改，最后，经 全国性会议审查定稿。 本标准共包括三章七节四十条，以及附录六份。每一试验方法中，对其适用范围、试件、试验设备、试验方法和试验报告都作了比较 明确的规定。 本标准在实施过程中，希望各单位积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料寄陕西省建筑科学研究所“钢筋 焊接接头试验方法”管理组，以便今后修订时参考。 第一章总则 第1.0.1条本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋焊接接头的基本性能试验和特殊性能试验。第1.0.2条钢筋焊接接头的基本性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验三种。钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收中进行 上述基本性能试验时，其抽样方法、试件数量、试件外观检查质量要求和机械性能试验质量要求均应符合JGJ18－84 《钢筋焊接 及验收规程》中的有关规定。 第1.0.3条钢筋焊接接头的特殊性能试验方法包括冲击试验、疲劳试验、硬度试验和金相试验四种。进行上述特殊性能试验时，凡与本标准有关而本标准又未规定的内容，应遵照相应的其他有关规定。

钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则

钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则 1、目的和适用范围： 本方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊的焊接接头的拉伸试验。试验目的是测定焊接接头抗拉强度、观察断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。 2、试验设备： ⑴根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机，试验机应符合现行国家《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228中有关规定。 ⑵夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。 ⑶游标卡尺、钢直尺等。 3、试样： 试样的尺寸按规定取用； 电阻点焊：L≥300或L≥l s+2l j;闪光对焊ls=8d、L≥l s+2l j； 双面帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面帮条焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j； 双面搭接焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面搭接焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j； 熔槽帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；坡口焊ls=8d、L≥l s+2l j； 窄间隙焊ls=8d、L≥l s+2l j；电渣压力焊ls=8d、L≥l s+2l j； 气压焊ls=8d、L≥l s+2l j；预埋件埋弧压力焊L≥200； 预埋件电弧焊L≥200。 注：ls受试长度；

l h焊缝（或镦粗）长度； l j夹持长度（100～200mm）； L 试样长度； d 钢筋直径。 4、试验： ⑴试验前应采用游标卡尺复合钢筋的直径和钢板的厚度。 ⑵试验前，应选用适合于试样规格的夹紧装置，在拉伸过程始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑移。 ⑶在使用预埋T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。 ⑷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈)，可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。 ⑸试验中，当实验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，实验结果应视为无效。 ⑹当在试样断口上发生气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。 抗拉强度应按下式计算： R m=F m S0 式中R m抗拉强度（MPa），试验结果数值应修约到5MPa，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB8170的规定进行；

钢筋焊接件试验

一、目的 检测钢筋焊接件的力学性能指标,指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。 二、检测参数及执行标准 拉伸试验、冷弯试验。 执行标准： JGJ 18—2003《钢筋焊接及验收规程》； JGJ/T 27—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》； GB 2653—89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》; GB 8170—2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》； 三、适用范围 适用于闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊。 四、职责 检测人员必须认真执行国家标准，按照作业指导书操作，作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五、样本大小及抽样方法 钢筋闪光对焊应在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计不足300个接头应按同一批计算。钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊（接头）在现场安装条件下，应在不超过二楼层中以300个同型式接头，同牌号钢筋的接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。闪光焊试件作力学性能试验时，闪光焊试件，应从每批接头中随机切取6

个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；电弧焊试件只作3根，用来作拉伸试验。 闪光对焊拉伸试件长度 L=8d0+200mm； 冷弯试样:Ⅰ级钢筋 L=5d0+150mm； Ⅱ—Ⅳ热轧钢筋 L=10d0+150mm； 电弧焊（帮条搭接）拉伸试样长度为单面焊：8d0+300mm； 双面焊:5d0+300mm。 六. 仪器设备 1. 万能试验机，精确度±1%； 2. 游标卡尺，精确度为0.1mm； 3. 引伸计—标距为50mm（每一分格值为0.01-0.002mm）； 4. 钢板尺，精确度为0.5mm； 七. 环境条件 试验应在室温10－35℃下进行。 八. 试验步骤及数据处理 1. 拉伸试验 (1) 试验前根据钢筋品种、规格选择试验机(吨位)，应采用游标卡尺复核钢筋的直径、钢板厚度和焊缝长度。 (2)将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动，加荷速度为10-30MPa/s直至试件拉断（或出现颈缩后）为止。 (3)试验过程中应记录下列各项数据。 a 钢筋级别和公称直径。

焊接工艺评定报告[新规范]

焊接工艺评定报告

目录 钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。 三、实施范围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电

钢筋接头检验取样方法及试验结果评定

钢筋接头检验取样方法及试验结果评定 1．钢筋接头 热轧钢筋接头采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。 钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，上岗前还要执行班前焊考核，同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的检验。班中焊的试验用于对钢筋焊接成品质量的检验。 1．1．钢筋闪光对焊接头 在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，或在一周内累计计算仍不足300个接头，按一批计算。做力学性能试验时，随机抽取6个接头，3个做拉伸，3个做弯曲。取样长度：≥φ20mm，l拉＝10d+200， l弯＝5d十200；＜φ20mm，1拉＝10d十250，l 弯＝5d十200。 试验结果应符合下列要求： (1)．3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；预热处理III级钢筋接头抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋接头抗拉强度570MPa。 (2)．至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当试验结果有一个试件抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件于焊缝或热影响区呈脆性断裂，则该批钢筋接头为不合格品。 做弯曲试验时，3个弯曲试件试验时至少应有两个试件不得发生破断，当试验结果有?2个试件发生破断时，应再抽取6个试件进行复验，结果如仍有3个试件发生破断，则该批接头为不合格品。’ 预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头技伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，并呈廷性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断时7应再抽取3个试件进行复验，若仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断，则该批接头为不合格品。． 1．2．钢筋电弧焊接头 在现场焊接条件下，同一楼层、同一焊工以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个接头仍作为一，每批从成品中取3根试件做拉力试验。取样长度为焊缝两端各留200mm。 试验结果应符合下列要求： (1)．3个热轧钢筋试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；预热处理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋的规定的抗拉强度570Mpa。 (2)。3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂，当试验结果有一个试件抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝处或有2个试件发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝或有3个试件发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。 1．3．钢筋电渣压力焊接头 在同一楼层或同一施工区段、同一焊工，以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍为一批，在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。取样长度见(1．1)。 拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格品。 1．4．钢筋气压焊接头 在同一楼层、同焊工以300个接头为一批，不足300个接头仍为一批。在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验，试件长度见(1．1)；在梁板的水平钢筋焊接中，应另取3个接头试件做弯曲试验，试件长度见(1。1)。

钢筋焊接焊接接头性能检测

钢筋焊接接头机械性能试验作业指导书 (包括对钢筋焊接接头拉伸性能和弯曲性能的检测) 1项目名称 钢筋焊接接头机械性能试验。 2适用范围 适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的钢筋焊接接头。3编制依据和采用标准 JGJ 18-96 钢筋焊接及验收规程 JGJ 27-86 钢筋焊接接头试验方法 4 检测人员 XXX 5设备仪器 5.1 万能材料试验机、 型号：WI - 100 量程：最大荷载100吨 准确度：一级 分辩率：0.5kN。 5.2液压式万能材料试验机 型号：WP—30T 量程：0—50kN、0—150kN、0—300kN 最小分辨率：0.1kN、0.25kN、1kN 5.3钢尺 量程：0—300mm 最小分辨率：0.5mm 5.4 游标卡尺 6取样规定

6.1钢筋闪光对焊接头 6.1.1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应视为同一批。一周内累计不足300个的亦应按一批计算。 6.1.2 力学性能试验的试件，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。 6.1.3 螺丝端杆接头可只做拉伸试验 6.1.4 试验结果达不到要求时，应再取6个试件进行相同试验项目的复验。 6.1.5模拟试件试验结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取，试件数量和要求应与初始试验时相同。 6.2钢筋电弧焊接头 6.2.1每1~2楼层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个的亦应按一批计算。 6.2.2从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验。 6.2.3试验结果达不到要求时，应再取6个试件进行复验。 6．2．4模拟试件试验结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取，试件数量和要求应与初始试验时相同。 6.3钢筋电渣压力焊接头 6.3.1每一楼层或施工区段中以300个同钢筋级别的接头作为一批，不足300个的亦应按一批计算。 6.3.2从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验。 6.3.3试验结果达不到要求时，应再取6个试件进行复验。 6.4钢筋气压焊接头 6.4.1每一楼层或施工区段中以300个同钢筋级别的接头作为一批，不足300个的亦应按一批计算。 6.4.2从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验，有梁、板的水平连接钢筋中，应另切取3 个接头作弯曲试验。 6.4.3试验结果达不到要求时，应再取6个试件进行相同试验项目的复验。 6.5预埋件钢筋T型接头 6.5.1以300件同类型预埋件作为一批，不足300个的亦应按一批计算。 6.5.2从每批预埋件T型接头中随机抽取3个试件作拉伸试验。 6.5.3试验结果达不到要求时，应再取6个试件进行复验。

钢筋焊接取样标准

钢筋焊接取样标准 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

常用建材见证取样方法汇总 常用建材见证取样方法汇总（钢筋、混凝土、水泥、砖、砂石等）一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm （250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm （500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于

钢筋焊接接头试验方法标准

钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27——2001 1 总 则 1.0.1 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等试验。 1.0.3 试验应在10~35℃室温下进行。 1.0.4 钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样数量及质量要求均应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中的有关规定。 1.0.5 在进行钢筋焊接接头性能试验时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 拉伸试验方法 2.0.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表2.0.1的规定取用。 2.0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应 符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB 228中的有关规定。 2.0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。 2.0.4 在使用预埋件T 形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。 2.0.5 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。 2.0.6 用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s ，将试样拉至断裂(或出现缩颈)可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。 2.0.7 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。 2.0.8 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。 2.0.9 抗拉强度应按下式计算: S F b b = σ （2.0.9） b σ—抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa ，修约的方法应按现行国家标准《数值 修约规则》GB 8170的规定进行； b F —最大力（N)； 0S —试样公称截面面积。

钢筋接头取样大全

钢筋接头 焊接骨架和焊接网：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件为一批，一周内不足300件上的亦按一批计算。 钢筋焊接骨架： 1、凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，且第200件为一验收批，一周内不足200件的也按一批计； 2、试件应从成品中切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋大于8ｍｍ时，可在生产过程中焊接试验网片，从中切取试件。 钢筋焊接试验网片与试件（ａ）焊接试验网片简图；（Ｂ）钢筋焊点抗剪试件；（Ｃ）钢筋焊点拉伸试件。 3、由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能检验；热轧钢筋焊点，应作抗剪试验，试件数量3件：、冷拔低碳钢丝焊点，应作抗剪试验及对较小的钢筋亻接伸试验，试件数量3件 钢筋焊接网； 1、凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，每批不应大于30ｔ，或每200件库一验收批，一周内不足30ｔ或200件的也按一批计； 2、试件应丛成品中切取； 冷轧带肋钢筋或冷拔抵碳钢丝焊点应作拉伸试验，试件数量1件，横向试件数量1件，冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验，仳向试件数量1

件，横向试件数量1件；热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量3件。 钢筋闪光对焊同一台班，同一焊工完成的 300个同牌号，同直径接头为一批拉伸：三根40cm 弯曲：三根15cm+5d (弯曲焊接接头外周应磨光) 同一台班内焊接数量较少时一周内按累计，若累计仍不足300个接头按一批若当出试验结果不符号要求时，复试应从成品中切取其数量和要求与初试时相同 钢筋电弧焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批，拉抗：一批一组三根40cm 在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头不大于300个接头为一批，不足300个仍按一批当初试结果不符合要求时应现取6个试件进行复试。 钢筋气压焊接头 （1）一般构筑物中以300个接头作为难验收批。（2）在现浇筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。（3）试件做弯曲试验。（4）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。 钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批拉伸：一批一组三根40cm

钢筋焊接工艺性试验报告

建筑工程项目 钢筋焊接工艺试验报告 承包单位：xx 监理单位：xx 2015年6月20日

DXSJZGL 目录 1、钢筋电弧焊工艺性试验报告 2、钢筋强度和最大力下总伸长率试验报告 3、产品质量证明书 4、钢筋焊接接头试验报告 5、电焊工操作证书 6、钢筋电弧焊接作业指导书

钢筋电弧焊工艺性试验报告 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 一、指导依据： 1、混凝土施工质量验收规范GB50204-2002（2010版） 2、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012 3、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 4、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001 5、金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.1-2010 6、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010 二、试验目的： （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量； （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。 三、试验准备：

1、机械设备 电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表： 2、人员配置： 电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。 3、材料 （1）钢筋：采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。 （2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号

钢筋检测方案(含钢筋焊接接头拉伸试验评定表)

二、钢筋力学性能试验 1 主要检测项目 用以检验建筑钢材的力学性能、弯曲性能。 2 范围 适用于工业与民用建筑的混凝土和预应力混凝土结构中各类钢材。 3 检验依据 3.1 金属材料室温拉伸试验方法—(CB/T228-2002) 3.2 金属材料弯曲试验方法—(GB/T232-2002) 3.3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋—(GBl3013-91) 3.4 钢筋混凝土热余处理钢筋—(GBl3014-91) 3.5 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋—(GBl499-1998) 3.6 低碳钢热轧圆盘条—(GB/T701-1997) 3.7 钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备—(GB/T2975—1998) 4 仪器设备 4.1 WE-100型(济南试验机厂 100kN)材料试验机：最大荷载重100kN，分为20kN、50kN、100kN三档。误差为±1%，直径≤10mm的钢筋抗拉试验用； 4.2 WE-600型(济南试验机厂 600kN)材料试验机：最大荷载重600kN，分为120kN、300kN、600kN三档。误差为±1%，直径12mm～20mm的钢筋抗拉试验用； 4.3 WE-1000型(天水红山试验机厂WE-1000)材料试验机：最大荷载重1000kN，分 为200kN、500kN、1000kN三档，误差为±1%。直径≥22mm的钢筋抗拉试验用。 4.4 游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm, 精度为0.1mm)。 4.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301-2002)执行。 5 样品的准备 5.1 在送检的试样样品中，按同一炉号，同一批号，同一品种规格的钢材不超过60t为一批。 5.2 对建筑钢筋，外观和尺寸合格的同一批钢筋上抽取：拉伸试样除低碳

钢筋焊接工艺性试验方案

成都地铁3号线二三期工程土建3标项目部钢筋焊接工艺试验方案成都地铁3号线二三期工程土建3标 钢筋焊接试验方案 __________________ 编制 中铁上海工程局集团有限公司． 成都地铁3号线二三期工程土建3标项目部钢筋焊接工艺试验方案审核__________________

审批__________________ 中铁上海工程局集团有限公司 中铁上海工程局集团有限公司． 成都地铁3号线二三期工程土建3标项目部钢筋焊接工艺试验方案目录 一、工程概况 二、试验目的 三、编制依据 四、施工准备 五、操作工艺 六、抽样检查 七、钢筋电弧焊质量标准 八、施工注意事项 九、附件 中铁上海工程局集团有限公司． 成都地铁3号线二三期工程土建3标项目部钢筋焊接工艺试验方案

钢筋搭接焊工艺性试验方案 一、工程概况： 本标段施工包含东升站、迎春桥站。东升站是3号线二期工程的第四座车站，车站位于藏卫北路与三强西路交叉路口下方，车站沿藏卫路南北向布置于道路中央。车站为地下两层11m岛式站台车站，采用单柱双跨地下现浇框架结构，拟采用明挖法施工；迎春桥站是成都地铁三号线二期中间站，迎春桥站位于藏卫路北一段与星空路一段交叉口西南侧，沿藏卫路北一段大致呈西南、东北向布置。本站为地下两层单柱双跨岛式车站，右线起点里程为YDK7+874.300，终点里程为YDK8+141.500，左线起点里程为ZDK7+904.500，终点里程为 ZDK8+141.500。本站有效站台中心里程为YDK8+073.500。 二、试验目的： （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保 现场钢筋焊接质量； （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。 三、编制依据： （1）、《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008； （2）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 中铁上海工程局集团有限公司． 成都地铁3号线二三期工程土建3标项目部钢筋焊接工艺试验方案

钢筋焊接工艺性试验报告1汇总

昆明绕城高速公路东南段C标钢筋焊接工艺试验报告 承包人：云南建工集团有限公司 监理人：湖南和天工程项目管理有限公司 2014年11月20日

目录 1、钢筋电弧焊工艺性试验报告 2、金属拉伸、冷弯试验报告 3、产品质量证明书 4、金属（焊接）拉伸试验报告 5、电焊工操作证书 6、钢筋电弧焊接作业指导书

钢筋电弧焊工艺性试验报告 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 一、指导依据： 1、公路桥涵施工技术规范 JTG T F50-2011 2、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 3、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 4、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2001 5、金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T 228.1-2010 6、金属材料弯曲试验方法 GB/T 232-2010 二、试验目的： （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量； （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。 三、施工准备： 1、机械设备 电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表：

2、人员配置： 电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。 3、材料 （1）钢筋：采用武钢集团昆明钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400EΦ25、HRB400EΦ32，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。 （2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号

钢筋焊接件及连接件的取样

(一)热轧钢筋 1组批规则 以同一牌号同一炉罐号同一规格同一交货状态，不超过60吨为一批 2取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L试样长度 a钢筋公称直径 d弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取 (二)低碳钢热轧圆盘条 1组批规则 以同一牌号同一炉罐号同一品种同一尺寸同一交货状态，不超过60吨为一批 2取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取 (三)冷拔低碳钢丝 1组批规则 甲级钢丝逐盘检验乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验 2取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm (四)冷轧带肋钢筋 1冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm

2对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm如果，检验结果有一项达不到标准规定应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验 （五）钢筋焊接接头的取样 A取样规定[根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)] 1钢筋闪光对焊接头取样规定 a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算 b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验 c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件 d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验 e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号同规格的接头为一批，只做拉伸试验 f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同 2钢筋电弧焊接头取样规定 a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号同型式接头作为一批每批随机切取3个接头，做拉伸试验 b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验 c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查 d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同 注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件 3钢筋电渣压力焊接头取样规定 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验 注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件 4钢筋气压焊接头取样规定 a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过