负压筛析法原理

1.负压筛析法原理：

答：利用一股气流从筛座的喷嘴中喷出，由于喷嘴旋转形成了旋转气流，将晒网上的水泥吹起呈悬浮状态，然后在负压抽吸下将小于筛孔的水泥粒子抽吸过筛，并经收尘器收集下来，大于筛孔的颗粒留在筛上，气流是以一定的速度在筛面下扫描，周而复始，这样就把样品中的颗粒分开。

2.何谓不合格品？判定指标是什么？

答;凡不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、初凝时间、终凝时间、安定性、强度中任何一项不符合GB175-2007标准要求为不合格品。

判定指标：

1.不溶物：P.I水泥不溶物≤0.75%，P.II水泥不溶物≤1.5%，其他水泥不作要求

2.烧失量：P.I水泥≤

3.0% P.II水泥≤3.5% P.O水泥≤5.0%，其他水泥不作要求

3.SO3: P.I、P.II、P.O、P.P、P.F、P.C水泥≤3.5%，P.S.A、P.S.B≤

4.0%

4.MgO: P.I、P.II、P.O水泥≤

5.0%，若压蒸安定性合格允许放宽至

6.0%；P.P、P.F、P.C、P.S.A水泥

≤6.0%，若水泥中MgO大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定试验并合格；P.S.B水泥MgO不作要求。

5.CL-：指标要求≤0.06%，当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。

6.凝结时间：P.I、P.II水泥要求初凝≥45min,终凝≤390min;

P.O、P.P、P.F、P.C、P.S.A、P.S.B水泥初凝≥45min,终凝≤600min;

7.安定性;沸煮法合格

答：1.在没有恒温恒湿的情况下，养护箱内的温度可用一些简单的方法来控制，如冬天定期往养护箱内加热水，夏季时定期往养护箱内加放冷水，就基本上达到标准规定的养护温度，控制箱内温、湿度，但此举温度不能恒定，湿度过大（100%左右），致使检验结果反而偏低，试模易生锈，因湿度大，水蒸气容易结成水珠，附着在养护箱的内壁，有时还会滴落在未硬化的试体上损坏试体，影响检验结果。

2.采用循环水增湿系统，实现养护箱温度自动控制，主要原理用一只循环泵将箱内水池水抽出，经管路喷射到箱体内壁的海绵上自然流下，水又返回到箱内水池，将循环泵与温度控制仪连接起来，当箱内温度低于控制温度时，温度控制仪合接触器接通电源，循环泵开始工作，加热管开始加热，实现了温度、湿度控制。

3.有恒温、恒湿设备的物理室养护箱内的温度要比室温略高一些，其原因是养护箱几乎是处于封闭状态，加之养护箱体积小，箱内放置试块多，水泥水化时放出热量，既水化热又会使箱内温度升高。

4.试块破型时，为什么不能折、压刮平面？

答：①试块破型时，如果折、压刮平面，将使强度检验结果偏低。强度偏低的原是试体的刮平面如存在毛刺、表面不平、不光洁现象，在进行抗折强度和抗压度检验时，抗折试验中极易出现不规则的形变，产生扭力；抗压试验中则由于力不均匀，使试块局部先破坏。其次，由于摩擦力明显增大，因而导致强度检测结果偏低。

②刮平（又叫削平）操作时，切动胶砂必须顺势翻动，使高出试模的胶砂松动，被切成１０～１２段，防止刮去胶砂时松动试体表面，削平次数以２～３刀为宜，最多不能超过４刀，尤其是抹平必须１刀完成。如在刮平过程中对试模中的胶砂施加了外力，则极易使试体胶砂密度不一致，进而导致试体尺寸不标准，或高或低，影响强度检验结果的准确性。刮平时抹面次数过多，则会使试体胶砂中的水分过多地由内部向表层渗透，使试体表面泌水脱皮，影响表层密实度，同样也会影响强度检验结果的正确性。

5.如何提高水泥强度的准确性？

答:水泥强度检验误差主要由仪器设备、试验条件和试验操作等方面造成的。因此，减少强度试验误差必须从这三方面入手。

a.实行各种仪器的标准化管理检验水泥强度应选择标准的仪器设备，并在使用中经常注意定时检测和维

护，以保证所用设备设备准确可靠。检验用的仪器设备如胶砂搅拌机、振实台、试模和下料漏斗必须按国家标准要求定期检定，对超出标准要求的要及时进行维修和更换。抗折夹具、抗压夹具对强度影响非常大，因此在更换新夹具时，必须按照国家标准规定认真检查，同时进行新旧夹具的对比试验，以保证试验结果的准确性，平时，要选择一副抗折和抗压夹具作为标准夹具，用于定期矫正所使用的夹具的准确性。

b.按国标严格控制试验条件

强度检验的试验条件，主要包括水泥试样的保存条件，标准砂和试验水的质量及试体成型养护条件。试验条件的优劣与强度结果关系极大，试验中，必须按国家标准要求严格控制，特别是对试体养护条件，更应该注意，经常检查，成型室、养护箱和养护水的温度要控制在标准允许正常范围内。

c.减少试验操作误差

在水泥强度试验中，从样品混合、试体成型、养护和破型整个过程，每个操作环节，对强度试验结果都可能产生影响。因此，正确、熟练和统一的试验操作是提高试验准确性的重要保证。工作中，必须严格按照国家标准规定的操作规程进行操作，尽量的减少操作误差。

6.简述石膏的缓凝机理？

答：未加石膏的水泥加水拌合之后之所以发生快凝，主要由于熟料中的C3A很快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物，从而使水泥浆体很快凝结。为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需要加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。

适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用是由于水泥水化时，石膏很快与C3A及Ca(OH)2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙，在C3A粒子表面形成包裹层，阻止了C3A进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。这样，对凝结时间起决定作用的将不是C3A，而是反应较慢的C3S 胶体溶液自身浓度的增大，减慢了C3A和C3S等熟料矿物的水化过程，从而延缓了水泥的凝结时间。7.熟料中MgO对水泥安定性的影响？

答：熟料中的MgO以方镁石（结晶态）存在，与水化合生成氢氧化镁晶体，使体积增大，方镁石的水化产物比熟料矿物的水化要慢得多，它发生在已硬化的砂浆或混凝土中，并伴随巨大的体积变化，试验证明，当熟料中MgO含量小于4.5%时，这种体积膨胀不会引起水泥石的破坏，所以在生产中要控制水泥熟料中的MgO含量。

8.水泥的假凝和快凝是何原因造成的？

答：1.石膏与熟料共同粉磨时，由于水泥磨内温度过高引起部分二水石膏脱水生成半水石膏或可溶性的无水石膏，水泥和水后，半水石膏和可溶性无水石膏比C3A能更快的溶解，形成硫酸钙过饱和溶液同时转化为二水石膏结晶析出，带来假凝现象。

2.假凝现象与水泥中存在的碱类有关，碱的碳酸盐能与从C3S水解而生成的氢氧化钙反应，沉淀出碳酸

钙，而这种具有促凝剂作用的碳酸盐的生成能使水泥很快凝结。

3.快凝现象主要是熟料中C3A含量过高引起的，水泥中未加石膏或掺加的石膏中SO3过低引起的，此外，

慢冷熟料、或过烧熟料中C3A矿物大量结晶析出，易于水化，以及熟料中碱含量过高，熟料生烧或熟料游离钙过高，有时也可以引起水泥快凝。

9.测定水泥细度有何重要意义？

答：水泥的细度是指水泥粉磨的程度。水泥细度越细与水反应的表面就越大，水化反应就快，有利于起胶凝作用的水化产物的形成。同时水泥细度越细，水渗透到颗粒中心所需的时间也越短，水化程度提高，有利于充分发挥水泥的胶凝作用。

但水泥细度过细，往往在搅拌过程中已经水化完全，这对水泥混凝土强度的发展没有什么作用，并且需水量会增大，还会造成较大的收缩。一般认为3-30um颗粒对水泥性能起着重要作用。

水泥粉磨细度过细，会造成水泥台时降低，电耗增加，成本提高。因此，合理控制水泥细度，不但对提高产品质量，而且对节约能耗具有非常重要的意义。

10.熟料物理性能的检验过程及其要求。

答;所取熟料累积到规定数量后经破碎机破碎至小于7mm,破碎后熟料要均匀混合，用等分法称取5kg入试验小磨，石膏（要求SO3含量大于35%）另外称取一同入磨，根据经验确定大致粉磨时间，要求比表面积控制在350±10m2/kg,80um方孔筛筛余≤4%，SO3要求控制在2.0%-2.5%，如不符合控制要求，应重新配料粉磨或倒回再磨。

细度：称取25g试样，用80um方孔筛在负压筛析仪连续筛析120s,压力控制在4000-6000pa,筛余结果要求≤4%。

比表面积;按GB/T8074-1987水泥比表面积测定方法进行测定，空隙率为0.500，要求比表面积在340-360m2/kg

标准稠度：按GB/T1346-2011标准进行检验，称取磨好的熟料500g,加水量根据经验进行加入，以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准净浆，其拌合用水量为该熟料的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

安定性：试饼法，雷氏夹法

强度：按GB17671-1999标准进行

11. 包装或散装出厂水泥如何确定取样部位及样品数量？

12.怎样防止封存样品的质量下降。

答：国家标准ＧＢ１７５—９２枟硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥枠和ＧＢ１３４４—９２枟矿

渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥枠第１号修改单（１９９５年）已将标准中关于仲裁检验部分作了大幅度修改，取消水泥厂自行封存的水泥样品作为仲裁样的规定。由原来水泥厂留样在水泥出厂后３个月内封存，以备仲裁检验用，修改为在交货与验收时水泥厂与用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。以抽取实物试样为依据时，水泥厂封存样保存期为４０ｄ，也可将买卖双方共同取来的出厂水泥样品，由买卖双方共同签封，以水泥厂同编号水泥检验报告为依据时，水泥厂封存样的保存期为３个月。对于封存水泥样品，若水泥质量下降，则留样失去意义。为了确保封存样品的质量不下降，可将买卖双方共同取来的出厂水泥样品，用食品塑料薄膜袋装好，并扎紧袋口，放入封存样白铁桶内，由买卖双方共同签封，按要求的保存期保存。选用食品塑料薄膜袋装水泥试样，是因为它的表面没有非食品袋上都含有的那种挥发性很强，并极易吸附在水泥颗粒表面上的脂类化合物———增塑剂。因而不会在水泥颗粒表面形成一层难于透水的薄膜，以致于阻隔水泥颗粒与水分的接触，降低水泥水化反应能力和水泥强度。所以，水泥封存样使用食品塑料薄膜袋包装，能够防止封存水泥样品的吸潮和风化。将扎紧袋口的食品袋包装样品放到白铁桶中密封，则保质效果更佳。可以保证水泥样品在保存期内基本上不变质，强度等指标再次检测时变化很小。

13.ISO法对实验室条件是如何规定的。

答:试体成型室温度保持在20±2，相对湿度不低于50%，试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1，相对湿度不低于90%，试体养护池水温度应在20±1范围，实验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次，养护室或雾室的温度及相对湿度至少没4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可酌

情减至一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

14.GB/T17671-1999标准对振实台有哪些具体规定、

答：振实台应符合JC/T682要求，振实台应安装在约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m3，重约600kg,需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。

将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证他们的完全接触。

16.影响ISO法强度的试验准确性的因素？

答：水泥强度检验误差主要由仪器设备、试验条件和试验操作等方面造成的。

a仪器的标准化管理检验水泥强度应选择标准的仪器设备，并在使用中经常注意定时检测和维护，以保证所用设备设备准确可靠。检验用的仪器设备如胶砂搅拌机、振实台、试模和下料漏斗必须按国家标准要求定期检定，对超出标准要求的要及时进行维修和更换。抗折夹具、抗压夹具对强度影响非常大，因此在更换新夹具时，必须按照国家标准规定认真检查，同时进行新旧夹具的对比试验，以保证试验结果的准确性，平时，要选择一副抗折和抗压夹具作为标准夹具，用于定期矫正所使用的夹具的准确性。

b试验条件

强度检验的试验条件，主要包括水泥试样的保存条件，标准砂和试验水的质量及试体成型养护条件。试验条件的优劣与强度结果关系极大，试验中，必须按国家标准要求严格控制，特别是对试体养护条件，更应该注意，经常检查，成型室、养护箱和养护水的温度要控制在标准允许正常范围内。

c试验操作

在水泥强度试验中，从样品混合、试体成型、养护和破型整个过程，每个操作环节，对强度试验结果都可能产生影响。因此，正确、熟练和统一的试验操作是提高试验准确性的重要保证。工作中，必须严格按照国家标准规定的操作规程进行操作，尽量的减少操作误差。

17.如何正确实施水泥强度试验，说出具体步骤及要求。

答;

18.出厂水泥的质量要求：

答：出厂水泥合格率100%，富裕强度100%，袋重合格率100%，28天抗压强度月平均变异系数32.5级≤4.5%，42.5级≤3.5%，52.5级≤3.0%,28天抗压强度控制值：目标值≥水泥标准规定值+富裕强度+3S,化学性能符合相应标准规定，混合材掺量：控制值±2.0%，水泥包装袋品质符合GB9774规定。

19.如何校验水泥细度筛？请举例说明。

答;水泥细度筛是用标准样品来测定的，求出细度筛的修正系数，具体操作如下：称取两个标准样品，在试验筛上连续两次筛析，测得标准粉在试验筛上的筛余，两次筛余结果相差应不大于0.3%，否则应称取第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。修正系数按C=Fn/Ft, 其中(C:试验筛修正系数，Fn:标准粉的筛余值，单位为质量百分数，% Ft：标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数%)当C 值在0.80-1.20范围，试验筛可以使用，若超出0.8-1.2范围，试验筛应予淘汰。

例如：已知一标准样80um方孔筛筛余为5.4%，标准样在该试验筛上筛余百分数为5.2%，求此试验筛的修正系数.

C=Fn/Ft=5.4/5.2=1.04

20.水泥标准对交货与验收有哪些规定？

答：1，交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。

2 ，以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。

在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取

样之日起10d以内完成。

3，以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。

在90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

标准振动筛操作规程

标准振动筛操作规程 一、操作松开夹紧机构，并上提；按需要摞叠筛具装入振筛托盘，在顶层筛具中放入待筛分样品；缓慢放下夹紧机构，轻落于筛盖，并可靠夹紧。注：筛具使用前，应检查筛网和金属框架，不得有抽丝和变形等影响筛分的缺陷。筛具的摞叠顺序：最下部为筛底盘，顶部为筛盖，中间筛具从下至上，各筛具按筛孔大小，从小至大顺序叠加。图1 控制盒面板图打开控制盒上电源，按时间“+”或“-”按钮设定工作时间，按“启动”按钮，设备即开始工作。各按钮功能及时间指示见图1 。工作中，用户可随时按“停止”按钮，即可停止设备的运行。若用户需设备继续运转，按“启动”按钮，设备将继续运转，直至完成原设定时间。设备完全停止后，旋松并提起夹紧机构，并固定后，即可取出筛具。 二、设备的保养1 不得用硬物敲打筛具和设备。2 筛具装配后，夹紧机构应手持缓慢落下而夹紧，不得自由掉落或增加外来压力，以防损坏筛具。3 套筛在装卸过程中，不得用硬物敲打或撬动，以免损坏筛具。4 机箱内加油量以加至油标中心位置（约7、5L～8、5L）为宜。5 机箱内润滑油建议使用齿轮机油，建议每天开机前在三个副偏心轴处滴注加润滑油。滴注油盖在滴注后应盖严，防止煤粉及灰尘进入机箱内。6 新机工作500h后，应更

换润滑油；以后视工作频率情况每1500h～2000h更换一次润滑油。7 操作控制机箱按钮时，用力应适度，以防损坏零件。 三、设备维修常见故障及处理故障现象原因分析处理方法通电后设备不工作1．控制盒无电源输出2．电源不通或缺相3．电动机坏4．离合器打滑1．修理或更换控制盒2．排除电源故障3．更换电动机4．修理或更换离合器设备漏油1．加油过量2．传动轴唇形密封圈坏3．螺塞密封垫坏1．放出适量润滑油2．更换唇形密封圈3．更换密封垫设备工作方式与指示不符电动机旋转反向将两相线换位

FYS150型负压筛析仪操作规程

FYS150型负压筛析仪操作规程 1. 本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。 2. 使用前应先检查各部位连接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa 使用）。 3. 负压值的调整是通过控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，使负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐减小，顺时针旋转，负压增大。 4. 按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制至所需时间，将开关拨至自动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。 5. 进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即完了一次，将筛余物再用天平称量，计算筛析细度。 6. 每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。 7. 如连续使用时间过长时（一般不超过三十个样品时）应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时停止使用，此时可将负压（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。 8. 当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。

振动筛清理操作规程

编号：SM-ZD-26833 振动筛清理操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

振动筛清理操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。 2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整

实验仪器上墙操作规程

电子天平操作规程 1.接通电源，打开开关，显示窗显示； 2.如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回归到零位； 3.如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重； 4.称量时应注意，被称物体不允许超出天平称量范围，保持天平洁净； 5.称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。 压力试验机操作规程 1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以防漏油。 2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。 3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。 4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。 5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。 6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。

7.旋转回油阀可做下一次试验。 JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程 一、自动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。 2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。 3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。 4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 二、手动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。 2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。 NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 1．先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。 2．自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束，若将1K置于停，再将1K开关置于自动，又

振动筛操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD433 振动筛操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

振动筛操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前的准备： 1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。 2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。 3、检查并拧紧各部位螺栓。 4、检查并加足振动器内润滑油。 5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。 二、运转注意事项： 1、打开压力阀门。 2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。 3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。 4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。 5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。 6、随时注意电动机的温度及异常声响。

7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。 8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。 三、停机注意事项： 1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。 2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。 3、对振动筛和工作现场进行清扫。 4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

混凝土实验室操作规程完整

压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为

强度≦C30时，为6.75—11.25KN/s 强度≧C30并为

水泥细度(负压筛法)

一. 目的 检测细度，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。二．检测参数及执行标准 细度。 执行标准：GB/T 1345—2005《水泥细度检验方法-筛析法》； GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.2.1条。 三. 适用范围 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、砌筑水泥、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、建筑石灰、膨胀剂的细度检测。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 六．仪器设备 负压筛析仪：型号：SFY－03X型，编号：JC521。 电子天平：编号：JC601，精度0.01g。 试验筛：0.08mm、0.045mm、0.900mm、0.125mm的方孔筛。 毛刷、小勺、称量用小托盘、广口瓶、搅拌棒、小锤。

七．环境条件 操作室：20±2℃，相对湿度:不低于50%。 八. 检测步骤及数据处理 1．水泥、膨胀剂 1）试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。试验时，0.08mm 筛析试验称取试样W＝25g，0.045mm筛析试验称取试样10g。 2）筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用小锤轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物（R S）。 2．粉煤灰 （1）称取试样W＝10g，精确至0.01g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子放置于筛座上，盖上筛盖。 （2）接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。 （3）开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 （4）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 （5）3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1-3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量R S，精确至0.1g。

水泥负压筛析仪安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A25586 水泥负压筛析仪安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水泥负压筛析仪安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。 （二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa使用）。 （三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程正式版_1

操作规程编号：LX-FS-A75654 ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程 正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程正 式版 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 内容： 1.开机前的准备： 1.1开机空载运转正常，应无异常噪音。 1.2按生产工艺要求安装好筛网，根据物料的物性及生产要求，反复调节重锤的角度，设置最佳生产效率的理想振幅及频率（附调节方法：打开机座门拨动底部重锤上指针即可调节），角度和振幅对照如下：0°-6mm；45°-4mm；60°-3mm；70°- 2mm；80°-1.5mm；90°-1mm。 2.操作步骤：

负压筛析仪操作规程

负压筛析仪操作规程 8.1首先检查电源开关、电器插座、线路等安全、可靠，然后检查仪器各部件连接是否正常后，再接通电源。 8.2使用方法： 8.2.1操作步骤： 称取水泥25克，置于负压筛中，盖上筛盖，启动负压筛，压力控制在4000-6000 Pa范围内，筛析2分钟自动停止。筛析过程中如试样粘附在筛盖上，可用木棒轻敲筛盖，使粘附的水泥落下。筛析后准确称量筛余物。 8.2.2细度计算公式：F=R S/W*C*100 F——水泥试样筛余百分数%。Rs——水泥筛余物的质量g。W——水泥试样的质量g 。C——试验筛修正系数8.2.3试验筛修正系数的测定方法： 称取25g标准粉，置于试验筛内，启动负压筛析仪，其负压在4000—6000Pa范围内，筛析2分钟自动停止，称筛余物，重复上述操作3次，分别计算出结果，如果三次实验结果有超出误差的，剔除后，用剩下的两个结果计算出平均值，再与标准结果进行比较，从而计算出修正系数。 8.2.4试样筛修正系数计算公式：C=Fn/Ft C——试验筛修正系数。Fn——标准样给定的筛余百分数% Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数%

修正系数精确至0.01，使用中的筛子修正系数C应在0.80—1.20的范围内，新筛的修正系数C应在0.80-1.20范围内。修正系数超出0.80-1.20范围时，应更换新筛。 8.2.5筛子应保持干净。一般在使用一周或150次后，须用0.3-0.5mol/L的醋酸清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则地任意乱刷，以免损坏筛网。 8.2.6按照校验规程进行校验及维护保养。 8.2.7设备维护维修更换的废旧部件、废负压筛等应及时收存按规定处置，不能随意丢失，避免影响环境质量。 8.2.8检验废渣按规定处置，不得随意丢失，造成对环境的影响。

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程参考文本_1

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程参考 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 内容： 1.开机前的准备： 1.1开机空载运转正常，应无异常噪音。 1.2按生产工艺要求安装好筛网，根据物料的物性及生 产要求，反复调节重锤的角度，设置最佳生产效率的理想 振幅及频率（附调节方法：打开机座门拨动底部重锤上指 针即可调节），角度和振幅对照如下：0°-6mm；45°- 4mm；60°-3mm；70°-2mm；80°-1.5mm；90°- 1mm。 2.操作步骤： 2.1将洁净的盛料袋捆接于出料口。

2.2加原辅料于筛盘中，打开电源开机生产。 2.3工作完毕，关闭电源，松开锁紧装置，将料斗。筛网及封圈，出料斗卸下，按《旋涡振荡筛清洗标准操作规程》（SOP-WS-043-00）进行。清洁完毕，挂上“已清洁”牌。 2.4填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）和《设备清洁记录》（REC-WS-016-00）。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水泥负压筛析仪校验规程

水泥负压筛析仪校验规程 1、适用方法 本方法适用于80μm 水泥负压筛析仪的校准，参照《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）T0502附录《水泥试验筛的标定方法》编制。2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2试验筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。 2.3负压筛析仪的负压可调范围4000-6000Pa。 2.4用水泥细度标准样品校准试验筛修正系数应在0.80-1.20范围内。 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2筛析仪负压。 3.3试验筛修正系数。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1水泥细度标准样品。 4.2.2电子天平：量程不小于500g，感量0.01g。 5、校验规程

5.1按照本方法第2.1条、2.2条要求目测检查。 5.2筛析仪负压校准：在筛析仪上安装上试验筛，并加上盖子，打开仪器开关启动仪器，调节加压开关，查看仪器负压能否达到4000-6000Pa，若达不到，应打开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。 5.3试验筛修正系数校准：将水泥细度标准样品烘干，在干燥器中冷却后装入干燥的密闭广口瓶内，盖上盖子摇动2 min，消除结块。静置2 min后，用一根干燥洁净的搅棒搅匀。称取水泥细度标准样品25g ,精确到0.01g，测定其在试验筛上的筛余百分数。每个试验筛的标定应称取两个标准样品进行，中间不得插入其他样品试验。2个样品结果的平均值为最终值，但当2个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第3 个样品进行试验，并取接近的2个结果进行平均作为最终结果。 试验筛的修正系数按下式计算： C=F n /F t 式中：C——试验筛修正系数； F n ——标准样品的筛余标准值，% F t ——标准样品在试验筛上的筛余值，%。 5.4结果处理:填写校准记录表，当修正系数C在0.80-1.20范围内，试验筛可以继续使用，C可作为水泥细度试验结果的修正系数；当C值超出0.80-1.20范围内时，试验筛应予淘汰。 6、校准周期 校准周期一般为12个月。

水泥负压筛析仪安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.水泥负压筛析仪安全操作 规程正式版

水泥负压筛析仪安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。 （二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa使用）。 （三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入

正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转，负压增大。 （四）按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制所需时间，将开关拨至自动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。 （五）进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD664 ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.开机前的准备： 1.1开机空载运转正常，应无异常噪音。 1.2按生产工艺要求安装好筛网，根据物料的物性及生产要求，反复调节重锤的角度，设置最佳生产效率的理想振幅及频率（附调节方法：打开机座门拨动底部重锤上指针即可调节），角度和振幅对照如下：0°-6mm；45°- 4mm；60°-3mm；70°-2mm；80°-1.5mm；90°- 1mm。 2.操作步骤： 2.1将洁净的盛料袋捆接于出料口。 2.2加原辅料于筛盘中，打开电源开机生产。 2.3工作完毕，关闭电源，松开锁紧装置，将料斗。筛网及封圈，出料斗卸下，按《旋涡振荡筛清洗标准操作规程》（SOP-WS-043-00）进行。清洁完毕，挂上“已清洁”牌。

负压筛析仪

FY-150型负压筛析仪 操作规程 一、使用环境： 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度≥50％； 二、主要规格及技术参数： 筛析测试细度：80μm 筛析自控时间：2min（可调） 工作负压可调范围：-4000~6000pa 喷嘴转速：30±2rpm 喷嘴口与筛网的距离：2~8mm 加入水泥试样量：25g 电源电压：~220V 功耗：700W 工作噪音：＜75db 三、操作与使用： 1、将该仪器安放在平整、水平的地面上，打开后门按厂家所供图纸检查所有零部件是否 安装到位，注意保持各连接口的密封状态，后将电源插入220V的电源插座内，仪器即可进入使用状态； 2、打开电源开关，按试验要要求设置筛析试验时长；将试验筛及筛盖安装好启动负压筛， 观察是否负压可控制在-4000~6000pa范围； 3、按GB1345标准进行筛分时，精确称取水泥试样质量W，倒入试验筛内，盖上筛盖启 动仪器；（筛析过程中，用橡皮锤轻轻敲击筛盖，将附着在筛盖上的颗粒清理到筛上。）待停机后，将筛余物倒入天平秤上，称出筛余物质量R。 其计算公式为：F=R/W×100% 计算结果精确至0.1%；取两次筛分结果的平均值为该试验结果的代表值。 4、试验筛的修正系数：试验筛的修正即用国家标准物质已知其标准筛余量标准粉来校验 试验筛，其参数为修正系数， C=Fn/Ft Fn为标准粉已知细度；Ft为标准粉在该设备上用该试验筛所测得细度 当C值处于0.80~1.20时，说明该试验筛可用。 5、筛析结果计算：Fc=C×F1

四、维护与保养： 1、每次使用后，应用软毛刷将试验筛网两面轻轻清理干净，并把筛网对着阳光或者灯光 检查，合格后把试验筛保存在干燥容器或者塑料袋内； 2、当试验筛杜塞时，可将其反置于筛座上，盖上筛盖进行反吸，而后再用软毛刷清扫。 必要时可采用弱酸溶液进行浸泡并清洗。每次清理完后必须用标准粉进行校验。 3、及时清理收尘袋中的水泥和集尘罐内的水泥； 4、仪器使用完后必须及时关闭电源，并保持仪器外表的洁净。 五、未尽事宜，均按现行相关规范、标准执行。

振动筛操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A60079 振动筛操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

振动筛操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机前的准备： 1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。 2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。 3、检查并拧紧各部位螺栓。 4、检查并加足振动器内润滑油。 5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。 二、运转注意事项： 1、打开压力阀门。 2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开

关，筛子随即启动。 3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。 4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。 5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。 6、随时注意电动机的温度及异常声响。 7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。 8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。 三、停机注意事项： 1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

水泥负压筛析仪期间核查方法.

水泥负压筛析仪期间核查方法 编号:SGHX/QD-Ⅳ-012C第1页共2页 本方法适用于新购和使用中的水泥负压筛析仪的期间核查 一、水泥负压筛技术要求 1、试验筛的筛网应符合GB/T6005R20中规定的要求，筛盖与筛上口应有良好的密封性；筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入； 2、试验筛的修正系数应在0.80~1.20范围内。 二、水泥负压筛校验用的标准器具 1、水泥细度标准粉； 2、水泥负压筛析仪； 3、天平，最小分度值不大于0.01g。 三、水泥负压筛校验方法 1、技术要求中第一条，通过手动和目测确定。 2、将水泥标准粉装入干净的广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟，后，用干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。然后称量25g标准粉，将标准粉倒进负压筛，，盖上筛盖，开动筛析仪，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内，连续筛2分钟。筛完后，用天平称量全部筛余物。每个负压筛的标定应称取二个标准粉样品连续进行，中间不得插做其他样品的试验。 四、水泥负压筛校验结果处理

水泥负压筛析仪期间核查方法 编号:SGHX/QD-Ⅳ-012C第2页共2页1、分别计算二个样品的筛余百分数，并计算它们的算术平均值，当两次试验结果相差大于0.3%时，应称取第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 2、计算修正系数C（精确至0.01）： C=Fs/Ft C——负压筛修正系数； Fs——标准粉的筛余标准值，单位为质量百分数（%）；Ft——标准粉在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。 3、当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C作为结果修正系数；当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予以更换。 4、试验筛每使用100次后，需重新进行校验。

振动分级筛操作规程实用版

YF-ED-J2232 可按资料类型定义编号 振动分级筛操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

振动分级筛操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、准备 检查筛板、筛帮有无裂缝，各连接螺栓有 无松动，支承弹簧有无断裂。 二、开车 1、拉到开车信号后，按逆煤流启车。筛子 运转正常后方可给料。 2、运行中检查分级筛有无异常音响，振动 是否平稳，进排料溜槽有无堵塞，电机温度是 否正常，发现问题及时处理。 三、停车 1、接到停车信号后，待筛上无料时停车.

2、除特殊情况，禁止带料停车和停车后继续向筛上给料. 3、按停车按钮后，检查筛子消除共振的跳动情况。 齿辊破碎机操作规程 一、准备 开机前应清除破碎机内积存的物料，检查连接螺栓是否紧固，润滑部位是否缺油，油管接口是否严密，两齿辊间距是否适宜，发现问题及时处理。 二、运行 1、破碎机必须空载启动。接到开车信号，启动破碎机，运转正常方可给料。 2、给料应连续均匀，进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布，以利于达到破碎机的最大

150-25水泥细度负压筛校验

150*25水泥细度负压筛 一、水泥细度负压筛概述 水泥细度负压筛是用来检测水泥粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一的检验筛。根据GB/T1345-2005《水泥细度检验方法》的测试方法做实验。水泥细度负压筛是水泥试验中必不可少的设备，水泥负压筛选用精细网罩，是严格按照国家标准出品的筛具。 二、水泥细度负压筛规格 1、外框直径：￠150mm； 2、筛框高度：40mm； 3、筛子深度：25mm； 4、负压筛材料：塑料； 5、负压筛孔径：常用规格0.08mm；粉煤灰用0.045mm； 6、配合仪器：水泥细度负压筛析仪。 三、水泥细度负压检验试样准备 检测前所用的试验筛应保持清洁，负压筛保持干燥。检测时，80um筛析试验称取试样25g，45um筛析试验称取试样10g。

四、检测仪器准备。 1、水泥细度负压筛。 1）由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T6005 R20/380um，GB/T 6005 R20/345um的要求。 2）筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。 3）筛孔尺寸的检验方未能按GB/T6003.1进行。由于物料会对筛网产生磨损，试验筛每使用100次后需要重新标定。 2、水泥细度负压筛析仪 1）负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为（30+2）r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成。 2）筛析仪负压可调范围为4000-6000Pa。 3)喷气嘴上口平面与筛网之间的距离为2~8mm。 4）负压筛和收尘器由功率》600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。 3、电子天平。最小分度值不大于0.01g。 五、水泥负压试验筛校验方法 1、技术要求中第一条，通过手动和目测确定。 2、将水泥标准粉装入干净的广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。 3、静置2分钟后，用干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。 4、称量25g标准粉，将标准粉倒进负压筛，盖上筛盖

振动筛操作规程(正式)

振动筛操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前的准备： 1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。 2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。 3、检查并拧紧各部位螺栓。 4、检查并加足振动器内润滑油。 5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。 二、运转注意事项： 1、打开压力阀门。

2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。 3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。 4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。 5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。 6、随时注意电动机的温度及异常声响。 7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。 8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。 三、停机注意事项：

1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。 2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。 3、对振动筛和工作现场进行清扫。 4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

水泥负压筛析仪操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A61316 水泥负压筛析仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水泥负压筛析仪操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）进行筛析试验前，应将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000pa范围内。 （二）称取规定的试样质量，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。 （三）当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥；当工作负压超出6000pa时，应旋动调压旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。 （四）按GB1345-91筛分时，先用天平称出

025-ZS-515振荡筛清洁标准操作规程

山东百维药业有限公司 文件名称ZS-515振荡筛清洁标准操作规程文件编号： QJ-SOP-025-00 起草人：起草日期：部门：生产车间 审核人：审核日期：生产技术部页码1/3 QA审核人：审核日期：质量部版本号00 批准人：批准日期：质量副总生效日期 颁发部门质量部 分发部门质量部、质量副总、生产副总、设备工程部、生产技术部、生产车间 1目的：建立ZS-515振荡筛的清洁标准操作规程，以防止生产过程中造成药品污染或交叉污染。 2范围：适用于ZS-515振荡筛的清洁操作。 3责任：操作人员、维修人员负责实施。 4内容： 4.1清洁时间 4.1.1同品种每班生产结束后（小清场）。 4.1.2新设备及长时间放置重新启用的设备使用前（大清场）。 4.1.3超清洁有效期的设备使用前（大清场）。 4.1.4预防性维修及故障维修后的设备使用前（大清场）。 4.1.5同品种连续生产5批（大清场一次）。 4.1.6更换品种前（大清场）。 4.2卫生工具 黄色丝光抹布（擦拭设备内表面）、蓝色丝光抹布（擦拭设备外表面及墙壁）、毛刷、不锈钢撮子、不锈钢盆、尼龙扫把、灰色不锈钢丝光拖把。 4.3清洁剂 饮用水（或80℃左右热饮用水）、10﹪洗洁精、纯化水、75%乙醇（单月）或0.2%新洁尔灭（双月）。

4.4清洁方法 4.4.1小清场 4.4.1.1生产结束后，关闭振荡筛电源开关。 4.4.1.2先用干净毛刷将设备外表面残余物料清理干净。 4.4.1.3再用干净丝光抹布蘸取饮用水擦拭干净，不得有可见的残留物料粉末等。4.4.1.4用干净的丝光抹布蘸取纯化水进行全面擦拭一遍。4.4.1.5然后用扫把把地面废物清扫干净。4.4.1.6最后用专用丝光拖把把地面擦拭干净。4.4.1.7清洁程序按从上到下的顺序进行清洁。4.4.2大清场 4.4.2.1关闭设备电源，打开振荡筛，拆下料斗、筛网、筛盘，用干净专用毛刷将振荡筛内外、料斗、筛网、筛盘残余物料清理干净，对难以清理的部位，用专用毛刷充分地清除，用干净丝光抹布蘸取饮用水分别擦拭设备工作台面、内外表面上的残存粉末，不得有可见的残留的物料粉末等，清理时，按从上到下、从里到外的顺序进行清理。4.4.2.2用尼龙扫把把地面清扫干净。 4.4.2.3料斗、筛网、筛盘及设备内表面清洁程序如下 4.4.2.3.1先用干净的丝光抹布蘸取饮用水或（80℃左右热饮用水）按先后顺序将料斗、筛网、筛盘及设备内表面擦拭干净。 4.4.2.3.2再用干净的丝光抹布蘸取纯化水擦拭一遍。4.4.2.3.3用干净的丝光抹布蘸取75%的乙醇擦拭一遍。4.4.2.3.4用干净的丝光抹布蘸取纯化水进行全面擦拭一遍。4.4.2.3.5最后用压缩空气将料斗、筛网、筛盘及设备内表面吹干。4.4.2.4设备的外表面清洁程序如下： 用干净的丝光抹布蘸取饮用水全面擦拭干净，不得有可见的残留物料粉末等。（设备外表面如有油污，不易擦除时，可先用干净丝光抹布蘸取10﹪洗洁精擦除，然后用干净丝光抹布蘸取饮用水擦拭干净，再用干净的丝光抹布蘸取纯化水擦拭一遍）。 山东百维药业有限公司 文件名称： ZS-515振荡筛清洁标准操作规程 文件编号： QJ-SOP-025-00 版本号：00 页码：2/3