皮带秤说明书

第一章前言

1．1概述

本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。

1．2简介

6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。并提供远程脉冲计数输出。可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。

仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。

1.3 环境参数

1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。

2．储存温度-40℃— +70℃

运行温度-10℃— +50℃

3．最大相对湿度：95%

1.4电源

·220VAC±10% 50Hz

·保险丝2A

·EMI/RFI 滤波器

1．5称重传感器

·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器

·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V

·最大输入信号 33mV

·称重传感器屏蔽接地

·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路

跳线选择本地或远程补偿

1．6主板数字输入端口

仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。

1．7主板数字输出端口

仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。

1．8通讯板

仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。

第二章安装

2．1总述

本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。

仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。

2．2安装

6105B现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。

2．3安全警示

警告

在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作

1．在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。

2．严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。

2．4接线

1．确保电源关闭

2．不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。

3．仪表外壳和导管应一点接地。

4．检查所有连线是否正确并牢固。

5．严禁使用“兆欧表”检查线路。

6．电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。

7．所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。

图 2.1

注意：

1．不要剪短称重传感器的电缆线

2．传感器信号线不应和电源线使用同一导管。

3．屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。

4．机箱必须接地。

2．5 仪表初始设置

机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。

2．5．1设定累计单位

按菜单键两次， 至屏幕显示如下信息

按显示软键（下面）带点的键， 仪表显示

按下卷键（向下箭头），仪表显示

默认单位: t (吨) 选择单位: t, Kg (公斤)

按选择键切换选项, 按确认键确认选项

2．5．2选择流量单位

按下卷键, 屏幕显示

默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h, 百分比%

注*: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值

2.5.3 设置最大秤流量

按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示

按卷动键，

最小值: 1.0

最大值: 200,000.0

使用数字键输入最大秤容量, 按确认键

2.5.4选择秤分度

按下卷

选择: 0.1, 0.01, 0.001, 1

2.5.5速度信号输入形式

按下卷键至屏幕显示Array默认：外部

选择：外部，模拟

在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号，供用户使用。

2.5.6选择校准模式

按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示

按下卷键，屏幕显示

默认： 电子校准

选择： 电子校准，链码校准

挂码校准

选择需要的校准方式， 按确认键。

2.5.7 输入校准常数

按下卷键， 屏幕显示

最大值：1000 最小值：0

默认值：1

根据皮带秤型号计算出校准常数， 按数字键输入后， 按确认。

2.5.8 自动建立测试周期

按下卷键， 屏幕显示

选择自动 （推荐使用），屏幕显示

最大值： 3000

最小值：0.5

默认值：100

测量出皮带秤上皮带一周长度，精确到 3mm ， 输入后按确认键，屏幕显示

在皮带上作出明显标志， 以称架上某点为参考点， 启动皮带， 等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键

当皮带运行需要的圈数后， 按完成键，屏幕显示

按继续键， 屏幕显示

在建立测试周期中如选择手动， 屏幕显示

该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数， 通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后

最大值：3000

最小值：1 默认值：100

最大值：100 最小值：1

默认值：1

输入在测试时间内皮带旋转的周数

最大值： 4800 最小值：1 默认值：100

按确认键， 皮带按照输入的参数建立测试周期

如果在以上过程中按退出键， 中止手动建立测试周期过程。

2.5.9 自动零点校准

在自动零点校准期间, 皮带以最大速度运行 按菜单键至屏幕显示主菜单1

按零点校准键, 屏幕显示

按开始键后, 屏幕显示

剩余时间为 0 时, 显示

如需要改变零点按改变, 屏幕显示

2．5．10自动间隔校准

零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示

间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。

如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键，仪表显示。

在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。等剩余时间为0, 屏幕显示

如需要改变间隔按改变键，屏幕显示

如仪表显示

请检查输入参数是否正确，必要时向拉姆齐工程师咨询。

第三章操作明细

3．1．1前面板

图3.1

3．1．2LED 状态指示

5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态

1．远程设定指示（自动调零时闪烁）

2．控制指示（自动调间隔时闪烁）

3．报警

4．批处理过程

5．正常运行

3．1．3键盘

1．运行–进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态

2．菜单–进入主菜单

3．上卷/下卷–卷动菜单选项

4．软键—执行该键上显示的功能

5．数字键0-9 –输入数据参数

6．小数点“.”—输入小数点

7．C - 清除错误输入

8．当地/远程 - 选择设定点输入方式

9．自动/手动–设定调节器工作方式

10．打印 - 安装打印板有效

11．开始 - 开始装载输出（安装批处理板有效）

12．结束–中止装载输出（安装批处理板有效）

3．2菜单显示

仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-5，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。

3．3 运行显示

在仪表通电后，显示运行状态。运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。3．3．1主累计

第一行显示主累计量，主累计从称初始化时开始累加，该累计量不能被清除。

第二行显示瞬时流量

3．3．2复位累计

复位累计用于辅助计量，如班累计或批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计

按清零键仪表提示

按是复位累计清零返回复位累计，按否直接返回复位累计显示。

3．3．3调节器输出显示

按上卷/下卷键依次显示主累计，复位累计和调节器输出

第一行显示流量,

第二行显示调节器的设定点

第三行显示实际流量和设定点的偏差, 每个方块代表2%的控制偏差。

按转换屏幕第二行循环显示

1．设定点 - 当设定点为本地时显示确认，可以使用数字键输入设定点。

2．误差 % - 以百分比显示实际流量和设定点的误差。

3．控制输出–当调节器为手动方式时显示确认，可以手动输入控制输出。

3．3．4报警处理

当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警 LED 闪烁

按报警键显示

报警“新”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。

按继续键显示其它仍存在的报警信息。

注意：只有当产生报警的故障恢复时，报警灯才熄灭。

3．4校准

主菜单1包括“零点校准”、“间隔校准”和“实物校准”菜单，分别参照2.5.9、

2.5.10、4.1.5节。

第四章 菜单

4．1 主菜单1

主菜单1包括零点校准和间隔校准，按菜单键选择主菜单1

按零点校准， 屏幕显示

4.1.1 读取当前零点和手动调零点

按手动 显示

最大值： 120000 最小值： 0 默认： 0

第二行显示当前流量， 第三行显示当前零点

使用数字键输入已知正确零点

4．1．2 自动零点校准见 2.5.9节

4．1．3 读取间隔及手动校准间隔

在主菜单1选择间隔校准，屏幕显示

按手动键， 屏幕显示

最大值：68000000 最小值： 70000 默认值：10055293

第二行显示当前流量， 第三行显示当前零点， 使用数字键对间隔进行修正。

4．1．4 自动调间隔见2.5.10

4．1．5 实物校准

实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤， 物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。

在主菜单1 中按实物校准， 屏幕显示

启动皮带， 等带速稳定后按开始

在皮带上输送校准用的物料，此时仪表以开始累计， 按继续

执行实物校准时， 累计和流量的分辨率比正常时高10倍。 等所有物料通过皮带称时， 按完成键（如按中止则退出实物校准过程）

最大值： 3500.00 最小值： 0.10

输入通过皮带秤物料准确重量后， 按确认键， 仪表显示

按改变键，仪表应显示

按运行键，仪表进入运行状态

如仪表显示

请检查输入参数是否正确，必要时向拉姆齐工程师咨询。

4．2主菜单2

主菜单2 包括系统主要参数配置菜单，按菜单键至显示主菜单2

4．2．1显示

按显示键，屏幕显示

4．2．2 选择累计单位

按下卷键屏幕显示

默认单位: t (吨) 选择单位: t, Kg

按选择键切换选项, 按确认键确认选项。

4．2．3选择流量单位

按下卷键, 屏幕显示

默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h

百分比%

注*:

百分比为当前流量相对最大秤容量的比值

4．2．4

设定显示流量缓冲时间

屏幕上显示的流量可以通过设置阻尼时间过滤掉由机械震动引起的流跳动， 按下卷键屏幕显示

最大值： 200 秒

最小值： 0 秒 默认值： 2 秒

4．2．5 秤数据

按菜单键返回主菜单2，按秤数据键，屏幕显示

4.2.6 设置最大秤容量

按下卷键屏幕显示

默认: 10.0 最小值: 1.0

最大值:

200,000.0

使用数字键输入最大秤容量, 按确认键

4.2.7 选择秤分度

按下卷键, 屏幕显示

默认: 1

选择: 0.1, 0.01, 0.001,

1

按选择键选择需要的分度值， 按确认键设置。 4.2.8 设置零点死区

零点死区范围为最大秤容量的百分比值， 当物料流量低于设定零点死区范围

时， 累计量停止累计。按下卷键屏幕显示

最大值： 5% 最小值： 0%

默认值： 0%

使用数字键输入零点死区范围， 按确认键设置。

4.2.9 远程累计输出分度

按下卷键， 屏幕显示

最大值： 10

最小值： 0.01 默认值： 1

远程累计脉冲分度根据仪表运行时最大流量设定，用于控制远程计数器，仪表在已设定的累计输出端口上（见 4.4.3）按累计输出分度为单位产生计数脉冲。正常时脉冲频率不应超过 2.5Hz 。

4.2.10定义速度信号输入方式 按下卷键至屏幕显示

默认： 外部

选择： 外部，模拟

皮带秤体安装与维护说明书

徐州三原自动化技术皮带秤秤体安装&维修 一.综述 ICS系列称重秤有很高的精度和稳定性。作为一个高精度系统,安装是非常重要的规模的准确性。 二.安装原理 安装前,应该考虑以下条件,保证系统的最佳性能。 1.风力和天气影响 秤体应该安装室内。它避免了安装户外。它能抵御风和天气影响。 2.皮带式传送机结构 皮带输送机框架应该有足够的强度和刚度,秤体安装的地方。特别是在规模面积(+ 4)到(-4),灵活性不应超过0.5毫米。在规模位置、输送机结构不应该有节接头和变形。在必要的时候，:它应该需要力量。见以下(图1)

3.秤体位置 秤体应该安装在皮带张力最小的地方。 最好是接近输送机尾部。秤体之间的距离和尾部是至少超过9米。 4.Install安装 当位置确定,然后你可以开始安装输送机上的秤。 (1).找出(+ 4)到(-4)的中心线,并标记。 (2). 把组装的秤放到输送机框架。 (3). 找到输送机中心线。应该非常小心,因为它是所有测量工作的 基础。 (4).让秤体框架中心线与输送机中心线对齐。然后在输送机框架钻 洞，用螺栓把秤体与输送机固定。必要时应使用垫圈。 (5). 把(+ 4)到(-4)的托辊放在输送机上秤体框架包括托辊支架重量。确保每两个托辊之间的距离误差在0.8毫米。 (6). 把一块薄的字符串(+ 5)到(-5)空转的中间辊中心,，以确保字符串与之前标记的中心线相匹配。如果不是,那么你必须调整托辊。做同样的工作与侧辊。 (7). 调整秤体,确保称量轮在同一中心线。这个错误应该控制低于0.5毫米。 (8). 在输送机的返回带到安装皮带轮的速度处找到一个合适的地方。你必须确保皮带轮轮是垂直于皮带中心线。让接触角是大约10 ~ 30°。最好的接触角大约是15 ~ 20°。 (9). 安装速度传感器到皮带轮速度通过链接垫片(订单34在总装配图)和螺栓。将速度传感器与输送机框架固定。

CFC-200C说明书v3.2最新

尊敬的用户：欢迎使用本公司的产品。在使用本产品前，请认真阅读随机附带的《说明书》。本说明书重点介绍CFC-200C型皮带秤仪表各项功能及操作，使用 中遇到问题，请随时与本公司联系。 第一章概述 1.1 概述 CFC-200C型皮带秤控制仪表是专门针对皮带秤设计的一种高性能控制仪表，采用抗干 扰措施和多项单片机最新研究成果，具有功能强大、体积小、可靠性高和适应性强等特点。 适合各种形式和各种量程的皮带秤的控制，用于绞刀秤、圆盘秤和转子秤等多种形式的动态 秤的控制。该仪表适用于以下的控制系统： 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度或预给料控制流量。 2.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制流量。 1.2功能特点 1．标准的RS-232和RS-485通讯功能，遵循标准MODBUS协议，通讯速度快，可靠性高。（可选功能） 2．采用LCD显示器。 3．输入输出接口采用多种硬件抗干扰技术。 4．可通过键盘、外部信号（端口）和上位机对仪表操作。 5．智能PID调节。并且控制周期可以任意设定。 6．可以通过仪表接口和通讯接口等方式与上位机、PLC或DCS连接。 7．具有流量控制和定量控制两种控制方式。 8．具有调速和恒速两种工作模式。 9．设有累计脉冲输出，脉冲的宽度和当量（每个脉冲代表的物料量）可通过参数设定。 10．仪表“流量设定方式”和“启动方式”可以分别通过对应的DI输入信号进行切换，当DI有效时即为“外部接口”方式，否则为“仪表键盘”或“通讯”方式。 11．关键参数设定密码保护，以防止非专业人员误用。 12．快捷参数备份、恢复功能。可备份仪表内部所有参数，当仪表参数出现问题时重新恢复。 13. 具有容积工作方式。当荷重传感器出现问题时仪表可切换到容积工作方式。 1.3 技术参数 1.工作电源：85-265VAC /10W。 2.工作环境：-10-50℃/5-90%RH(无结露)。 3.外形尺寸：144（H）*100(0W)*170(D) 开口尺寸：137（H）*93(W)（单位：mm）。 4.重量检测：分辨率为16位，输入灵敏度为0.4-1.0μV/D（按照出厂设定的增益），误 差小于0.01%。 5.速度测量：误差小于0.01%，脉冲频率范围1-3000Hz。仪表对外提供的测速传感器工 作电源为直流15V/50mA。

皮带秤使用说明书

开孔尺寸：284*142 第一章序言 一、概述 中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。 本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。 二、主要技术指标 1、系统性能 系统动态不确定度：ICS-17A型优于±% 仪表不确定度：优于% 称量范围：1~1000t/h 皮带宽度：500~1600mm 皮带速度：~4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-20º C ~+50ºC 2、载荷传感器性能 非线形：小于额定输出的%FC 非重复性：小于额定输出的%FC 滞后性：小于额定输出的%FC 温度灵敏度：零值时为±%/º C 满值时为±%/ºC 允许短时过载：150% 激励电压：10VDC 3、速度传感器性能 频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度） 60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能 非准确度：优于% 电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA 输入：

重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号 输出： 输出激励电压：10VDC±5% 输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用） 累重显示输出：~，单位：t 流量显示输出：四位带小数点，单位：t 远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。 电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。（可选件） 打印输出：可选择PP40和Up16打印机。（可选件） 通讯接口：可选择RS-232/RS485。（可选件） 三、系统组成、功能及特点可选件 1、系统组成 中能三原ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。 2、基本工作原理 将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 3、特点 该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。 称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。 速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。 ZN201型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。 具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。 具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。 称重控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。

皮带秤说明书

第一章前言 1．1概述 本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。 1．2简介 6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。并提供远程脉冲计数输出。可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。 仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。 1.3 环境参数 1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。 2．储存温度-40℃— +70℃ 运行温度-10℃— +50℃ 3．最大相对湿度：95% 1.4电源 ·220VAC±10% 50Hz ·保险丝2A ·EMI/RFI 滤波器 1．5称重传感器 ·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器 ·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V ·最大输入信号 33mV ·称重传感器屏蔽接地 ·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路 跳线选择本地或远程补偿 1．6主板数字输入端口 仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。 1．7主板数字输出端口 仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。 1．8通讯板

仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。

第二章安装 2．1总述 本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。 仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。 2．2安装 6105B现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。 2．3安全警示 警告 在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作 1．在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。 2．严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。 2．4接线 1．确保电源关闭 2．不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。 3．仪表外壳和导管应一点接地。 4．检查所有连线是否正确并牢固。 5．严禁使用“兆欧表”检查线路。 6．电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。 7．所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。

赛摩B皮带校验说明书完整版

赛摩B皮带校验说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

赛摩6001B皮带秤参数设置及校验 1、初始参数设置 机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。设定累计单位 按菜单键两次，至屏幕 显示如下信息 按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位: t (吨) 带点的键，仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤) 按选择键切换选项, 按确 认键确认选项 选择流量单位：按下卷键, 屏幕显示 默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h, 百分比% 注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值 设置最大秤流量：按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示 按卷动键， 默认: 最小值: 最大值: 200, 使用数字键输入最大秤容量, 按确认键 选择秤分度：按下卷键, 屏幕显示 默认: 1 选择: , , , 1 速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示 默认：外部 选择：外部，模拟 在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。 选择校准模式：按菜单键返回主菜单2， 按校准数据，屏幕显示 按下卷键，屏幕显示默认：电子校准 选择：电子校准，链码校准 挂码校准 选择需要的校准方式，按确认键。

输入校准常数：按下卷键，屏幕显示 最大值：1000 最小值：0 默认值：1 根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。 自动建立测试周期 按下卷键，屏幕显示 选择自动（推荐使用）最大值：3000 在皮带上作出明显标志，，屏幕显示最小值：以称架上某点为参考点， 默认值：100 启动皮带，等到皮带上 测量出皮带秤上皮带一标志运行通过参考点时按 周长度，精确到 3mm ，开始键 输入后按确认键，屏幕 显示 当皮带运行需要的圈数按继续键，屏幕显示在建立测试周期中如选择后按完成键，屏幕显示手动，屏幕显示 该方式需要直接输入皮最大值：3000 最大值：100 带运行时间和皮带长度最小值：1 最小值：1 等参数，通常在操作者默认值：100 默认值：1 不能直接观测到皮带的输入皮带长度后按确认输入在测试时间内皮带情况下使用。按继续键后旋转的周数 最大值： 4800 如果在以上过程中按退 最小值：1 出键，中止手动建立 默认值：100 测试周期过程。 按确认键，皮带按照输 入的参数建立测试周期 自动零点校准 在自动零点校准期间, 皮带以最大速度运行 按菜单键至屏幕显示主菜单1 按零点校准键,屏幕显示按开始键后, 屏幕显示剩余时间为 0 时, 显示如需要改变零点按改变, 屏幕显示 自动间隔校准 零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示 间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。

电子皮带秤使用说明书(总)

1.概述 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度级，对周围环境无污染。 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图： 地面井下 打印机 工控PC 机 矿领导1 矿领导2 矿领导3 矿领导4 矿领导5 内部局域网 1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站 8#皮带秤 8#皮带秤 8#分站 2#皮带秤 2#分站 1#皮带秤 1#分站 通信接口 避雷器 避雷器 主要特点： ① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。 2．工作条件

供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。 3. 工作原理 当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下： F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m） U1 称重传感器瞬时信号（mV） U0 零点信号（mA） K 量程（m/mA） F 流量 (t/h) L 皮带线速度（m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴工控机 工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。 ⑵板式主站卡 板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。 ⑶数据通讯接口 数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压

电子皮带秤校验使用说明书

DCX型 电子皮带秤动态校验装置 使用说明书 江苏赛摩拉姆齐技术有限公司地址：徐州市金山桥开发区科技园 电话：（0516）7793650，7793651 传真：（0516）7793652 邮编：221004

目录 1.概述 (2) 2.主要技术指标及功能 (2) 3.工作原理 (3) 4.仪表面板操作说明 (4) 5.设备安装要求 (4) 6.电子皮带秤的动态校验 (5) 7.维护保养 (6) 8.易损件目录 (7) 9.电气原理图、总装图……………………………………

1.概述 电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。由于传输皮带作为负荷承重装臵，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。 DCX－Ⅱ型电子皮带秤动态校验装臵是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。本装臵在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。装臵的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。 本装臵原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。 本装臵主要由链码圈、链码升降装臵、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。 2.主要技术指标及功能： 校验重复性：优于±0.1%； 校验精度：优于±0.1%； 允许误差：±0.2.5%； 工作环境：

申克电子皮带秤中文说明书

申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统：1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 前面板示意图VEG20610图1 显示2-1 。个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每行205*7t/h 或单位是kg/h 右边：设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边：事件信息 信号灯2-2信号灯。LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。红色信号灯：有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明： 启动 停止

选择下行显示器显示内容／选择功能 复位计数器 功能键，调用分配功能和事件信息FUNC DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 放弃键，退出功能ESC ENT确认键，确认输入应答输入 修改键，准备输入，例如：输入设定流量DAT 数字键输入负号和小数点 显示参数定义2-4t/h 单位：kg/h或I = 喂料速率实际值 单位时间内通过皮带的物料量。 t/h 或单位：kg/h P = 喂料速率设定值 依据设定值控制实际值。 t 单位：kg或Z = 累积量 喂料时间×累积量= 喂料速率m/s 单位：V = 输送皮带的速度 kg/m 单位：Q = 皮带负荷 控制模式Gravimetric(重量模式): 非控制模式olumetric(V容积模式): mA 单位：控制器调节量Y = % 单位：控制偏差Xd = 仪表工作方式2-5重量模式：控制模式。容积模式：非控制模式。显示，表明是重量工作方式。“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有计量原理2-6 I Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式：I=Q*V*3600 m/s

电子皮带秤说明书

七、电子皮带秤 1、概述 本公司安装两台ICS－17系列电子皮带秤，其主要技术指标： 实物标定：±0.25%；秤量灵敏度：0.05%满值 动态累计误差：±0.5%；秤量重复性：0.03% 称量范围：500吨/小时以下；激励：10VDC 皮带速度范围： 2.2米/秒； 温度范围：皮带秤系统-10~+55℃称重仪表0℃~40℃ 输送机倾角：18.3℃电源电压：200V~+10%/-15% 50HZ 2、系统组成和工作原理 ICS系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架，速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。 速度传感器直接的联在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收输出信号，用电子方法把皮带速度和皮带载荷相乘，并进一步处理通过输送机的物料总重量，将其转换成选定的工程单位，通过对时间的计算，同时产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。 3、系统校准 3．1概述 3．1．1皮带秤系统由专业人员按照标准安装、校准将能进行精确地称重。 3．1. 2本章介绍系统的校准包括：(1)系统安装后，(2)全部的后续校准和初始校准。 3．1．3皮带秤的一般校准方法有： (1)实物校准：按公认的标准对皮带秤所称重的实物进行予先或通过后的称重。 (2)电子校准。 对于各种皮带秤来说，任一种校准方法都有其优点和缺点，实物校准是最好、最常用的方 法，条件不具备的情况下，一般采用电子校准，本说明仅介绍实物校准和挂码校准。 3.1.4 显示器 按键描述： “运行”：进入运行状态，任何时候按此键仪表进入运行状态 “菜单”：进入主菜单 “上卷/下卷” ：卷动菜单键． “软键” ：执行该键上的功能． “数字键”；输入数据参数． “小数点”输入小数点 “C”消除错误输入 3.1.5挂码校验方法 a.皮带运行30分钟后，调零。 b.调零：按动“菜单”键至菜单1，按下零点校准，选择自动零点，开始调零。当显示剩 余时间为0时，如需改变零点，按改变； c.重复第2步3次，直到满足要求。 d.调间隔：将合适的挂码均匀的该在秤架上，按动“菜单”键至菜单1，按下间隔校准，

电子皮带秤技术规范书

电子皮带秤技术规范书 一、引言 电子皮带秤是一种用于连续称重物料的设备，广泛应用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业。本技术规范书旨在规定电子皮带秤的技术参数、性能、安装、维护和使用等方面的要求，确保设备在正常工作条件下可靠、准确地完成称重任务。 二、技术参数 1.称重范围：根据实际需要确定最小和最大称重范围。 2.称重精度：设备的基本误差不得大于国家GB/T6379-2024标准规定 的等级2 3.皮带速度范围：根据实际需要确定最小和最大皮带速度范围。 4.连续工作时间：设备应能连续工作24小时，具备自动开关机功能，以保护设备和延长使用寿命。 三、性能要求 1.稳定性：设备在工作过程中应保持稳定的称重结果，不受外界振动 和干扰影响。 2.准确性：设备的称重结果应与国家标准体系认可的标准器具的称重 结果相一致。 3.可靠性：设备的构造应牢固可靠，能适应恶劣的工作环境。 4.灵敏度：设备应具备较高的灵敏度，能够准确感知物料的重量变化。

5.操作方便：设备的操作界面应简洁明了，操作流程简单，易于操作。 四、安装要求 1.称重传感器的安装位置应选在皮带运行平稳、无杂质的区域，以确 保称重精度。 2.皮带秤的安装应牢固，无明显晃动，传感器与中心线垂直度误差不 得超过0.1%。 3.皮带运行方向应与称重传感器的安装方向一致，以确保称重结果的 准确性。 4.安装地点应有良好的电源和接地条件，并采取防雷措施，确保设备 的安全运行。 5.安装完毕后，进行仪器的校验和调试，确保仪器的其它相关参数符 合规范要求。 五、维护和保养要求 1.定期检查电子皮带秤的传感器和连接线路是否正常工作，如有损坏 或松动现象，应及时进行修理和调整。 2.清洁仪器的表面和传感器，尤其是皮带传感器，确保其无灰尘和杂质。 3.定期校准设备，以保证称重精度，校准周期应根据国家GB/T6379-2024标准的要求来确定。 4.进行设备保养时，需切断电源并确保设备处于安全状态。

拉姆齐tech2000皮带秤说明书

拉姆齐tech2000皮带秤说明书 第一章：产品概述 拉姆齐tech2000皮带秤是一种用于物料称重的专业设备。它采用先进的传感技术和计量控制系统，能够精确测量物料的重量，并实时显示和记录数据。本产品广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等行业，可以满足不同物料的称重需求。 第二章：产品特点 1. 高精度测量：拉姆齐tech2000皮带秤采用先进的传感器和称重控制算法，能够实现高精度的重量测量，保证称重结果的准确性。 2. 多功能显示：产品配备液晶显示屏，可以实时显示物料的重量、速度、流量等参数，用户可以根据需要选择不同的显示模式。 3. 可靠稳定性：产品采用优质的材料和结构设计，具有良好的抗震、防水和耐用性能，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。 4. 简便易用：产品操作简单，配备直观的界面和按键，用户可以轻松设置和调整各项参数，并且可以通过USB接口导出数据。 5. 安全可靠：产品具有多重安全保护功能，如超重报警、断电保护等，能够有效保护设备和操作人员的安全。 6. 省时高效：产品具有自动计量、自动校准等功能，可以大大节省人力和时间成本，提高生产效率。 第三章：安装与调试

1. 安装前准备：在安装前，需要确保安装环境干燥、平整，并检查设备是否完好。 2. 安装步骤： (1) 将皮带秤安装在物料输送系统上，确保与输送系统连接紧固可靠。 (2) 连接电源和信号线，确保电气连接正确无误。 (3) 进行机械和电气部分的调试，确保设备能够正常运行。 3. 参数设置：根据实际需求，设置皮带秤的参数，如称量范围、速度等。 4. 校准调试：根据实际情况，进行皮带秤的校准调试，确保测量结果准确可靠。 第四章：操作与维护 1. 操作流程：打开电源，启动设备，根据需要设置参数，开始称重。称重过程中，可以实时监控重量和其他参数，并根据需要记录数据。 2. 维护保养：定期对设备进行清洁和检查，确保设备正常运行。注意防止灰尘和异物进入设备，定期检查传感器和电气部件的连接情况。 3. 故障排除：在使用过程中，如果发现设备出现异常，应及时停机检查，并根据设备的故障指南进行排除。 第五章：注意事项 1. 请按照说明书正确操作设备，避免误操作导致设备损坏或人身安

ICS电子皮带秤说明书.doc

使 用 说 明 书 ICS电子皮带秤

尊敬的用户： 欢迎您选川本公司生产的ICS电子皮带秤。 本公司生产的ICS电子皮带秤具简便可靠的特点。 电子计量秤属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V 供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。

一、ICS电子皮带称简介 (4) 1.1.电子皮带秤概述： (4) 1.2.电子皮带秤工作原理： (4) 1.3.电子皮带秤结构特性： (4) 1.4.电子皮带秤结构： (4) 1.5.电子皮带秤技术参数： (5) 1.6.电子皮带秤外形结构和安装尺寸： (5) 二、ICS电子皮带称的安装、调试 (5) 2.1、安装准则 (5) 2.2、安装 (7) 2.3、基本参数的确定 (9) 三、ICS电子皮带秤的维护与注意事项 (9)

ICS电子皮带称简介 1.1.电子皮带秤概述： ics-iPftrtW度电子皮帯秤，采用金悬浮称朿桥架，数字信号传输和处理技术，动态累il谋差小「±0.125%,电子皮带秤适丿UJ：企业的对内，对外结算,或其它对称重稱度耍求较高的场介。 1.2.电子皮带秤工作原理： 称匝桥架安装J：输送机架匕当物料经过时，计灵托規检测到皮带机匕的物料币:杲，通过杠杆作用称逼传感器，产生一个止比「皮帯载荷的电压信号。速度传感器肖接连在人苴径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮帯运动单元，脉冲的频率正比皮;i：速度。称页仪衷从称豆传感器和速度传感器接收信号.通过积分运算得出一个瞬时流届值和累积熏磧值，并分别显示出来。 1.3.电子皮带秤结构特性： 1.全悬浮式结构，无耳轴支点和可移动件，维护晟小； 2.单元组件结构，力传递环节少，安装简捷，方便： 3.独特的矩形杠杆，刚性好、无形变、零点稳定性好； 4.抗侧向力、抗水'I'•力，有效减少了皮带跑偏和落料偏移对系统楕度的影响； 5.四只称重传感器，受偏载影响小、平稳、计鼠耕度高： 6.称亟区域广，三组或四组托馄便皮带対称m梢度影响最小： 7.粉尘较人及冇酸、碱、盐等腐蚀性的特种场合，秤架采用不锈钢制造或进行防腐处理。 1.4.电子皮带秤结构： ICS-14型电子皮带秤由四部分组成：ICS-14型称巫桥架，称車传感器，60-12C型速度传感器及测速滚筒，YL2001称重控制器。 称垂桥架： ICS-1PW称重桥架为四组称重托轧全悬浮式结构,无耳轴支点和运动部件。采用矩形钢管设计,整个称重桥架具有足够高的刚性,较小的自重,外衣枳灰面积达到最低。高精度电阻应变片式传感器安装J•受拉部位，以减少IE线性溟羞。保证整个系统的隐定性，其维护駅极少。两支横梁上吊冇四支拉式称匝传感器対称匝桥架提供支承。称币：桥架为阿单•尤组件结构，可方便、迅速地进行现场安装，只需八只螺栓安装固定。

micro-tech-2000皮带秤说明书

micro-tech-2000皮带秤说明书 微技术-2000皮带秤说明书 1. 产品简介 微技术-2000皮带秤是一种高精度的称重设备，广泛应用于物料输送、称重和计量领域。它采用先进的传感器技术和计量控制系统，能够准确地测量物料的重量。该设备结构紧凑，操作简单，适用于多种环境。 2. 技术参数 - 称重范围：根据客户需求定制，通常为2-200吨。 - 供电电压：交流220V或直流24V，根据客户需求定制。 - 工作温度：-10℃~40℃。 - 传感器分辨率：0.1kg。 - 最大工作速度：6m/s。 3. 结构及工作原理 微技术-2000皮带秤由称重传感器、计量控制系统、显示器和输入设备组成。称重传感器采用高精度的负载细胞，通过与皮带传输机械连接传递物料的重量。采集到的数据通过计量控制系统进行处理，并显示在显示器上。输入设备可用于设置和调整相关参数。 4. 安装与调试 4.1 安装 - 在皮带传输机械上选择适当位置安装称重传感器，并确保其与皮带传输机械牢固连接。

- 安装计量控制系统和显示器，并与称重传感器进行连接。- 将输入设备连接到计量控制系统。 4.2 调试 - 确保供电电压符合要求，并检查电源线路是否正确连接。- 打开电源，启动设备，进行零点校准。 - 根据实际需要设置相关参数，如称重范围、单位等。 - 进行称重实验，检查称重结果与实际重量是否一致。 5. 使用与维护 5.1 使用 - 启动设备前，确保物料输送机械正常运行。 - 使用输入设备设置相关参数，如称重范围、单位等。 - 在称重过程中注意观察显示器显示的重量值，确保正常。- 结束使用后，及时关闭电源，避免无意损坏设备。 5.2 维护 - 定期检查设备的电源线路和连接线路，确保连接可靠。 - 清洁传感器和显示器表面，避免灰尘积累影响测量精度。- 如发现故障或异常，及时联系售后服务人员进行维修。 6. 注意事项 - 在使用设备时，应遵守相关安全规范，避免人员受伤或设备损坏。 - 不得将设备放置在潮湿、高温或易燃环境中，以免影响性能和寿命。 - 避免将较重的物体放置在设备上，以免损坏传感器和其他关

赛摩6000皮带秤说明书

赛摩6000皮带秤说明书 赛摩6000皮带秤是一种用于物料称重的设备，采用皮带传送物料并通过称重传感器来获取物料重量的方式。下面是赛摩6000皮带秤的简要说明书。 1. 设备组成 赛摩6000皮带秤主要由以下组件组成： - 皮带：用于传送物料的橡胶或尼龙带。 - 称重传感器：用于测量物料的重量，并将测量结果传输给控制系统。 - 输送系统：包括电机、减速器等设备，用于驱动皮带运行。- 控制系统：用于控制皮带的启停、速度调节以及重量测量等功能。 2. 工作原理 赛摩6000皮带秤的工作原理如下： - 物料通过进料口进入皮带，并随着皮带的运行被输送至出料口。 - 在物料通过秤的过程中，称重传感器会测量物料的重量。- 称重传感器将测量结果传输给控制系统。 - 控制系统根据测量结果进行计算，并实时显示物料的重量。 3. 使用说明 赛摩6000皮带秤的使用步骤如下： - 确保设备已经正确连接，并接通电源。 - 启动控制系统，并设置相关参数，如皮带速度、单位等。- 打开进料口，将物料放入皮带上。

- 在控制系统上实时监测物料的重量。 - 当物料通过皮带时，关闭进料口。 - 当物料完全通过皮带且称重结果稳定后，打开出料口，将物 料取出。 4. 维护保养 为确保赛摩6000皮带秤的正常运行，需要定期进行维护保养：- 定期检查皮带的紧张度，并进行调整。 - 清理皮带传送途中的物料残留物，防止对设备造成损坏。 - 检查并润滑传动系统中的轴承、链条等零部件。 - 定期校准称重传感器，确保测量准确。 赛摩6000皮带秤在物料称重方面具有准确、可靠的特点，适 用于各种物料的称重工作。在使用时，请按照说明书操作，并进行维护保养，以确保设备的长期稳定运行。如需更详细的信息，请参考赛摩6000皮带秤的详细说明书。

S7 200三台皮带称说明书

S7 200三台皮带称说明书 s7-200三台皮带称说明书 PLC皮带秤控制系统 使用说明书 滁州市安瑞汇龙电子有限公司 地址：安徽省滁州市明光路200号电话：0550-*******传真：0550-******* 一、概述 针对目前国产计量仪表可靠性不高，计量误差较大，而进口仪表的价格太高的现状， 我公司开发了本套计量控制系统。本系统实用于各种定量给料机（调速、恒速）、螺旋定 量给料系统、转子秤定量给料系统等的计量和控制操作。 系统硬件采用德国西门子公司的S7200 PLC为核心，配备触摸屏显示和全中文人机界面，操作简单、易学、可靠性高；配备进口变频调速器、高精度称重传感器和转速传感器，测量准确，调整及时（调速范围5~50Hz）。该系统的性能高于进口仪器，价格也远低于进口仪器。它是进口仪器的最佳替代品。 二、工作原理 粉状物料通过上述稳流螺旋切割器（或其他进料设备）进入螺旋秤。螺旋秤中的叶轮 推动物料旋转。物料的重力作用在负载传感器上，负载传感器将力转化为电信号输出到 PLC的模拟输入模块，同时电机的转速也通过速度传感器输出到PLC的高速脉冲测量端口。PLC通过模数转换和高速脉冲测量将重量和速度转换成数字量，通过计算和处理得到当时 的瞬时流量，根据用户设定的给定量计算两者之间的差值，然后通过PID算法，通过模拟 输出模块将输出控制值转换成标准电信号，控制进料螺杆和计量螺杆秤的变频器，并改变 其速度，最终达到给定流量和瞬时流量跟踪的最佳控制效果。 三、主要技术参数 ● 环境温度：-10℃～+50℃；● 静态测量误差：0.5%● 动态累积误差：1.0%● 控 制精度：1.0% ●称重传感器信号：2mv/v(0-10ma)●传感器激励电压：±12v 四、人机界面及操作说明 系统通电后，屏幕显示如下图所示菜单， 转移启动

赛摩6000皮带秤说明书

赛摩6000皮带秤说明书 一、性能特点 1.高精度称重：赛摩6000皮带秤采用先进的称重传感器，具有高精度和高稳定性，能够准确测量各种物料的重量。 2.宽量程测量：根据用户需求，皮带秤的称重量程可实现从几千克到数百吨的范围，满足不同物料的计量需求。 3.精密计量：采用先进的数字信号处理技术和高速采样算法，皮带秤可以实现精确的物料流量计量。 4.快速响应：皮带秤的称重系统响应迅速，能够快速准确地跟踪物料的流速变化，实现及时的称重结果输出。 5.结构紧凑：皮带秤的结构设计紧凑合理，占用空间小，方便安装和维护。 6.易操作：本设备的人机界面友好，操作简便，可实现参数设置、数据查询和故障诊断等功能。 二、结构组成 1.皮带：由高强度耐磨材料制成，用于搬运物料。 2.称重传感器：安装在皮带支撑架上，用于测量皮带上物料的重量。 3.电子控制箱：包括称重控制器、显示屏、控制开关等元件，用于控制和显示称重结果。 4.皮带支撑架：用于支撑皮带，保证皮带平稳运行。

5.传动装置：用于带动皮带的运行，包括电机、减速器等。 三、使用方法 1.安装：将皮带秤按照安装图纸和说明书正确安装在需要计量物料的输送线上，确保皮带平稳运行。 2.参数设置：通过电子控制箱的操作界面进行参数设置，包括称量范围、单位、零点校准等，确保称重结果准确。 3.开启设备：按下电子控制箱上的开机按钮，系统启动，进行自检和初始化。 4.读取数据：在称料过程中，可以通过电子控制箱的显示屏实时读取物料的流量和重量。 5.停止设备：在需要停止称重时，按下电子控制箱上的停止按钮，设备将停止工作。 四、注意事项 1.使用前应仔细阅读本说明书，了解设备的性能特点和操作方法，确保正确使用设备。 2.定期进行设备维护，包括清洁皮带、检查传感器和传动装置的工作状态等。 3.避免设备受到过大的冲击和振动，以免对称重系统产生干扰。 4.严禁拆卸设备外壳，未经授权人员擅自进行维修和改动。

电子皮带秤使用说明书(总)

1.概述 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图： 1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站 8#皮带秤 8#皮带秤2#皮带秤1#皮带秤 主要特点： ① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。 2．工作条件 供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A ；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa ；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质

和腐蚀性气体。 3. 工作原理 当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下： F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m） U1 称重传感器瞬时信号（mV） U0 零点信号（mV） K 量程（m/mv） F 流量 (t/h) L 皮带线速度（m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴工控机 工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。 ⑵板式主站卡 板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。 ⑶数据通讯接口 数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压为AC 15V，额定电流为5mA。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压为DC 5V，额定电流为5mA。程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁，程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和OUT-之间会有6-8V左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。 数据通讯接口见下图：

PDC系列液晶皮带秤显示控制器用户手册

PDC系列皮带秤显示控制器（液晶版）使用说明书

目录 一、用途、特点、型号说明及技术规格 (1) 二、前面版说明 (3) 三、后面版说明 (4) 四、主菜单 (6) 五、切换显示 (7) 六、改变设定流量 (7) 七、是否自控 (7) 八、查询记录 (7) 九、改变累号 (7) 十、累Ｘ清零 (8) 十一、累计清零 (8) 十二、设定报警门限 (8) 十三、设定控制 (8) 十四、标定 (9) 十五、设定参数 (10) 十六、设定输入输出 (10) 十七、标定模拟口 (11) 十八、功能和检验 (12) 十九、变角度标定 (12) 二十、设日期时间 (13) 二十一、打印 (13) 二十二、备份操作 (13) 二十三、时钟 (14) 二十四、外形尺寸及安装固定方法 (14) 二十五、通讯规则 (14) 二十六、根据订货需求配置部分 (15) 二十七、应用一般步骤 (15) 二十八、注说明 (16) 二十九、皮带秤校准原理简介 (16) 三十、接地问题 (17) 三十一、皮带秤常见故障处理 (17) 三十二、仪表的检验 (17) 三十三、菜单层次图 (19)

一、用途、特点、型号说明及技术规格 ●用途 ●用于流动物料流量的计量和自动控制，单机或组合成集散系统 ●特点 ●铝合金外壳，矩形卧式盘装表。 ●采用液晶显示器，其中三行的显示内容可自己组合，最后一行显示各种状态指示，显示效果好。 ●中文操控菜单，易于理解掌握。 ●液晶分为黄屏黑字和蓝屏白字两种。前者视角较窄，在亮处对比度大，暗处对比度小，但余辉时间较短，适合于明亮场合。后者视角宽，亮处对比度小，暗处对比度大，但余辉时间较长，适合昏暗场合。 ●可计量、单机控制及集散控制，控制功能强。 ●24位AD变换，3600次／秒采样率，动态和静态精度高。 ●传感器，模拟输入和输出均采用数字标定技术，没有模拟调节部分，标定简单。 ●2路10位D/A变换4～20mA或0～16mA模拟输出，输出内容可在控制，负荷、流量和速度中任选两种，便于控制，远传和模拟显示。 ●1路大于12位的A/D变换4～20mA模拟输入，可不用，可用于流量的模拟设定或用于角度输入，作为角度输入时可用于变角度皮带秤。（注1） ●3路数字输出各种报警信号。 ●1路数字输出累计脉冲信号。 ●1路输入清累计量信号。 ●1路输入停计信号。 ●可用累计报警功能控制加料门开关。 ●模拟输出和数字输出均可配置,灵活性好。 ●累计和各种工作参数均能永久记忆，不用备用电池，可靠性高。 ●自带时钟，断电后可维持1周。（注1） ●能用给定流量进行流量的控制，采用PI控制算法，控制精度高。 ●能用给定流量的累计进行流量的控制，累计控制误差可控制在±10字以内。 ●可驱动微型打印机打印不同时刻累计量或分累计量。（注1） ●除传感器外的其他输入输出量，包括通讯接口均采用光电隔离，抗干扰能力强。 ●具有8个分累计量，可用于不同物料的累计或不同班次的累计。 ●通过11点不同角度下对零点和累计量的标定，可用于变角度皮带秤。 ●工作电源电压宽范围 ●型号说明：PDC为“皮带秤”的拼音字头。其后为000、232、422或485，分别表