电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程
一、准备工作
1.确定校验日期和时间，并通知相关人员。
2.准备校验设备和工具，包括校验砝码、校验器具、测量工具等。
3.关闭电子皮带秤的电源，并确保其处于停止状态。
二、外观检查
1.检查电子皮带秤的外观是否完好，如有破损或变形的部件应及时修
复或更换。
2.检查传感器和测量元件是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。
三、零点校准
1.将电子皮带秤上的物料清空，并确保皮带无物料通过。
2.打开电子皮带秤的电源，进入校准模式。
3.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为零。
四、量程校准
1.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为满量程。
2.检查校验砝码的准确性，确保其符合国家标准。
3.根据校验结果，调整电子皮带秤的量程设置，使其显示值与校验砝
码的重量一致。
五、线性度校准
1.在电子皮带秤上放置一系列已知重量的校验砝码，分别占据整个量程范围。
2.记录每个校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值。
3.比较校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值，计算其偏差。
4.根据偏差值，调整电子皮带秤的线性度，使其显示值与校验砝码的重量尽可能接近。
六、稳定性校准
1.将一定重量的物料均匀地放置在电子皮带秤上。
2.记录电子皮带秤显示值的变化情况，包括稳定时间和波动范围。
3.根据记录的数据，评估电子皮带秤的稳定性，并进行必要的调整。
七、重复性校准
1.将一定重量的物料多次通过电子皮带秤，并记录每次的显示值。
2.比较多次测量的结果，计算其偏差。
3.根据偏差值，评估电子皮带秤的重复性，并进行必要的调整。
八、校验报告
1.根据以上校验过程和结果，编写详细的校验报告，包括校验日期、时间、校验人员、校验设备、校验方法、校验结果等内容。
2.将校验报告保存在电子皮带秤的档案中，以备后续参考和查阅。
校验操作结束后，应及时关闭电子皮带秤的电源，并将校验设备和工具清理整理好。校验报告应及时传达给相关人员，并根据校验结果进行必
要的调整和维护。定期进行电子皮带秤的校验操作可以确保其测量准确性，提高生产过程中的质量控制能力。
皮带秤说明书
第一章前言 1．1概述 本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。 1．2简介 6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。并提供远程脉冲计数输出。可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。 仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。 1.3 环境参数 1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。 2．储存温度-40℃— +70℃ 运行温度-10℃— +50℃ 3．最大相对湿度：95% 1.4电源 ·220VAC±10% 50Hz ·保险丝2A ·EMI/RFI 滤波器 1．5称重传感器 ·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器 ·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V ·最大输入信号 33mV ·称重传感器屏蔽接地 ·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路 跳线选择本地或远程补偿 1．6主板数字输入端口 仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。 1．7主板数字输出端口 仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。 1．8通讯板
仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装 2．1总述 本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。 仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。 2．2安装 6105B现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。 2．3安全警示 警告 在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作 1．在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。 2．严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。 2．4接线 1．确保电源关闭 2．不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。 3．仪表外壳和导管应一点接地。 4．检查所有连线是否正确并牢固。 5．严禁使用“兆欧表”检查线路。 6．电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。 7．所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。
电子皮带秤使用使用说明
电子皮带秤使用使用说明 一、电子皮带秤的安装 1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。 2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。 3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。 二、电子皮带秤的操作步骤 1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。 2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。 3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。 4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。 5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。 6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。 三、电子皮带秤的注意事项
1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。 2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。 3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。 4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。 5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。 6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。 7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。 8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。
皮带秤的校验方法
2.2、准确度 零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。 允差=量程*±3% 量程校准：最大允许误差为±0.5%。 3、校准方法 3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。 3.2、准确度校准 3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。 3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。 3.2.3、测量皮带的长度：用测距器测出皮带一圈的长度。 3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。 3.3、皮带秤校准。 3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。 3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。 3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。 Q=W*L*n 式中W-----链码单位长度的重量（kg/m） L-----皮带长度（m） n----圈数 3.3.4、计算新的量程系数。 新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值 3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。 3.3.6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。 4、校准条件 4.1、环境条件 4.1.1、环境温度：-10℃~45℃ 4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。 4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。 5、校准结果处理 5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100% 式中：M——相对误差； Q——理论累计值； W——仪表显示累计值； 5.2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。 6、校准间隔：12个月。 在校准周期内可根据生产实际情况的需要，进行抽查。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程 为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下： 一、皮带秤校验周期： 皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。所有校准在当月停机检修期间校准。 二、皮带秤校验准备： 1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无 积渣，如有积渣应清理干净。 2)皮带应清扫干净。 3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。 4)检查所有参数正确后，开始校验。 5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。 三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）： 1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。 2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共 同确保操作无误。 3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）： 1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装 铁沙子代替）。 2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架
和皮带。 3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校 验。 4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。 5)校准前必须先进行零点校对。 6)误差计算： 实物标定完成后，要进行误差计算： 计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%； 式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。 8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。 9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。 附录 电子皮带秤校准记录 使用部门：
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程 前提条件： 1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。以上现象处理完后再进行校验。 第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。不需要再校。 第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。具体步骤如下; (分六个小项) ： 1.首先校两遍‘零点’。（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。 2.零点校准后进行实物校验。当联系好开始上煤后。用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。记下表显值，计算误差： 误差=（表显减去实物）÷表显×100%. 误差值≤正负0.5%。说明称合格。（此称0.5级） 3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下： （实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。（记住，按‘确认’健） （说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。切记。） 4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。（方法同上），合格为止。（一般操作正确最多三次就准了）。 5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算: 此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。（完毕） （注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。） 6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。 2015.8.23焦
电子皮带称操作规程
电子皮带称操作规程 电子皮带称操作规程 一、前言 电子皮带秤是一种新型的称重设备，它能够准确地测量和记录物品的重量。在使用过程中，必须按照一定的操作规程进行操作，以确保其准确性和可靠性，避免误操作和事故的发生。本文旨在规范电子皮带秤的使用，提高工作效率和工作质量。 二、适用范围 本规程适用于所有使用电子皮带秤的人员，包括使用者、操作者、维护人员等。 三、操作规程 （一）设备准备 1.设备按照正确的安装、接线、校准和调试进行。 2.检查电子皮带秤的传感器、指示器、配电柜、通讯线路和计算机等设备是否正常工作。 3.检查皮带传送带、皮带轮、皮带张紧器、偏心轮等设备是否运转正常。 4.检查电子皮带秤的电源、电压稳定器、接地和消防设施是否正常。 5.检查皮带秤的外观、仪表、工具和防护措施是否符合要求。 （二）操作流程 1.电子皮带秤操作前，应进行全面的安全检查，并清除工作区域的杂物和危险品。 2.将待称重的物品置于皮带传送带上。
3.操作人员应在指定位置，启动传送带和电子皮带秤，并将皮 带转动至正常称量速度。 4.物品穿过电子皮带秤时，按要求输入相应的物品信息。 5.在物品称量完成后，将物品取下并停止皮带传送带和电子皮 带秤的运转。 6.操作人员应检查电子皮带秤的显示结果并记录下来。如有异 常情况，应及时处理，并标明异常情况。 7.结束称重后，应将电子皮带和其他设备的开关关闭，并将物 品清理至相应的存储设备中。 （三）安全措施 1.严禁超负荷称重，确保秤的正常运转。 2.操作人员应精通电子皮带秤的操作程序，严格按要求进行操作。 3.电子皮带秤禁止调整、破坏或更改其硬件、程序、设置和封条。 4.操作人员应遵守安全操作规程，不得拆卸、更改电子皮带秤 的内部结构。 5.操作人员应经过专业培训后，方可进行电子皮带秤的操作。 6.在操作电子皮带秤时，应保持良好的工作状态，如出现疲劳、心情不佳等情况应及时停止操作。 7.操作人员应熟知急救和灭火知识，对可能发生的事故要提前 有所准备。 四、维护保养 1.定期对电子皮带秤进行维护保养，确保设备的使用寿命和准 确性。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程 一、准备工作 1.确定校验日期和时间，并通知相关人员。 2.准备校验设备和工具，包括校验砝码、校验器具、测量工具等。 3.关闭电子皮带秤的电源，并确保其处于停止状态。 二、外观检查 1.检查电子皮带秤的外观是否完好，如有破损或变形的部件应及时修 复或更换。 2.检查传感器和测量元件是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。 三、零点校准 1.将电子皮带秤上的物料清空，并确保皮带无物料通过。 2.打开电子皮带秤的电源，进入校准模式。 3.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为零。 四、量程校准 1.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为满量程。 2.检查校验砝码的准确性，确保其符合国家标准。 3.根据校验结果，调整电子皮带秤的量程设置，使其显示值与校验砝 码的重量一致。 五、线性度校准
1.在电子皮带秤上放置一系列已知重量的校验砝码，分别占据整个量程范围。 2.记录每个校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值。 3.比较校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值，计算其偏差。 4.根据偏差值，调整电子皮带秤的线性度，使其显示值与校验砝码的重量尽可能接近。 六、稳定性校准 1.将一定重量的物料均匀地放置在电子皮带秤上。 2.记录电子皮带秤显示值的变化情况，包括稳定时间和波动范围。 3.根据记录的数据，评估电子皮带秤的稳定性，并进行必要的调整。 七、重复性校准 1.将一定重量的物料多次通过电子皮带秤，并记录每次的显示值。 2.比较多次测量的结果，计算其偏差。 3.根据偏差值，评估电子皮带秤的重复性，并进行必要的调整。 八、校验报告 1.根据以上校验过程和结果，编写详细的校验报告，包括校验日期、时间、校验人员、校验设备、校验方法、校验结果等内容。 2.将校验报告保存在电子皮带秤的档案中，以备后续参考和查阅。 校验操作结束后，应及时关闭电子皮带秤的电源，并将校验设备和工具清理整理好。校验报告应及时传达给相关人员，并根据校验结果进行必
电子皮带秤校准方法
电子皮带秤校准方法 将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。 1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器 2、清除错误标志。按设定?12?送入，清除07E错误。若有多个错误则重复操作至错误 清除。 3、确定速度分频数 ,按设定?4?送入?送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500,1000范围内(我厂在713左右)。 ,若脉冲数大于1000，则按设定?13?送入键，将显示数加1再送入。例如显示数为3，则按4?送入键，并重复,操作。至合格位为止。 4、送入试验时间 ,按设定?4?送入键显示原试验时间 ,再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间(系统参数确定时已选定)时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数(我厂为4100左右) ,按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍 5、零点确定 ,按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止 ,再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“,”号时，表示负的零点误差,再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。记录该数值，作以后检查校准依据 ,重复,,,三次，以达到准确调零的目的(0.25,的误差范围)
,达到允许误差范围后，按运行键则投入运行 6、链码校准 ,停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行 ,按设定?15?送入，显示原校准方式，按0?送入键 ,按设定?6?送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量,按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”. ,再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间(340s)自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。 ,按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。 ,复入,,,操作以保证精度要求 ,去除链码投入运行。 注:,除调间隔及调零点仪器自动计时，其他都需人工计时。 ,皮带机长度为220.2m，运行一周时间为170s(空转)，计算试验重量时一般按转两 圈计。即L=440.4m，t=340s，链码规格为10KG/m，长度为7.2m。
皮带秤作业指导书
标题:电子皮带秤校检标准计量装置量值溯源图
1、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校检的量值准确可靠，校检结果达到公正、客观、准确，同时为保证校检人员和校检设备的安全，制定本作业指导书。 有关现场校检工作对人员、被校样品（系统）和现场环境及安全方面的要求，校检人员必须熟悉并严格执行BYJ（XZ）－C01－0502－2001《现场校检工作管理规定》(以下简称《管理规定》)。 电子皮带秤的校检项目、校检方法和校准结果的不确定度评定的方法，参照BCQ0J0005－0107《电子皮带秤计量校准规程》(以下简称《校准规程》)。 2适用范围 本作业指导书适用于宝冶校准实验室进行现场电子皮带秤校检工作的全过程以及校准设备的日常维护工作。 3校检前准备工作 3.1校检前必须按《管理规定》的要求，会签三方联络单，并按委托方的规定做好相应的标识。 3.2校准设备、工具、和其它辅助材料的准备。 3.2.1根据委托方委托的校检项目,全部或有选择地准备好以下校准设备： 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围。 标准数字万用表 绝缘电阻测试仪 对讲机一套 3.2.2工具：通用仪器调试工具、扳手。 3.2.3其它辅助材料：干净的毛刷、软布。 3.3检查校检用的测试线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 3.4校检前皮带秤的外观检查 3.4.1对照工作委托单，再次确认被校检设备图位号。 3.4.2确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志，并留有贴盖检定印证的地方。 3.4.3仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠。 4校检中的注意事项 4.1校检前确认被检验仪表设备的电源等级,并正确连接标准设备,确认电源及信号线连接正确,卸下的线应包好,作好记号. 4.2现场量取皮带长度及挂链码等工作,应有电气操作人员在场操作皮带的运行及停止,并要有关专人指挥。 4.3称量机构应干净清洁,刀刃、刀承应完好无损。
皮带秤链码校验步骤
皮带秤校验步骤 在6000积算器上操作 1.检查皮秤的外观好坏，有无杂物堆积 2. 通知运行人员转皮带，空转皮带约两、三分钟 3.待皮带上已无杂物，按“菜单”键 4. 出现下面菜单 ——主菜单—— 零点间隔实物按“零点校准”键校准校准校准 5.出现下面菜单 ——自动零点校准—— 空转皮带，再按开始键再按“开始”键开始退出手动 6. 出现下面菜单 ——自动调零—— 剩余时间秒剩余344秒
瞬时值 t/h 累计值 t 7. 完成出现下面菜单 自动调零完成 误差 X.XX % 改变零点？ 改变退出转换 8. 如零点误差±0.05%以外，按“改变”键，记下新零点值，继续零点校准 出现已下画面 零点已改变 新零点 XXXXX 则按“菜单”键，继续零点校验 旧零点 XXXXX 运行菜单 9.如零点误差±0.05%以内，按“菜单”键 ——主菜单——
零点间隔实物 校准校准校准 10.在6008链码控制器板件打至“远程”，面板显示： 累积值 t 瞬时值 t/h 此板件“准备”、“远程”灯亮1# 链码脉冲值每秒脉冲值此板件“批处理”灯闪 2# 链码脉冲值每秒脉冲值 11.在6000积算器上按“实物校验”键 ——主菜单—— 零点间隔实物按“实物校准”键 校准校准校准 12. 6000积算器显示 实物校准 空转皮带再按开始键空转皮带一阵再按“开始”键开始菜单
13. 6000积算器显示 在秤上运输一定量 的物料在就地控制箱，按“手动放链”按钮 将链码完全放下后再按“继续”键继续 14. 在6000积算器上按“继续”后， 6008链码控制器上同时计数 15. 在6000积算器显示 累积吨数（T） 瞬时流量（T/h） 按完成键结束 完成中止 16．在6008链码控制器显示 累积值 XX.XX t 瞬时值 XXX.XXt/h 1# XXXXX XXX
电子皮带称操作规程与电子秤校验安全操作规程
电子皮带称操作规程与电子秤校验安全操作规 程 电子皮带称操作规程 一、操作 1、停电数据丢失后，按照积算器菜单提示重新输入间隔、零点及其它一些参数。 2、发现称不准确时，首先检查积算器，接线是否冲地面进水，如果是，则要及时进行防水处理。 3、查看测速滚筒上方皮带是否平整，如有障碍称架的地方，要及时进调整。 二、校验操作 1.检查皮带称积算器内参数是否正确，如不正确，则需要重新输入。（参数包括：皮带一圈长度、速度、皮带倾角、称的型号、链码规格、试验时间）。 2.计算试验吨和试验流量。 试验吨=试验时间___皮带速度___链码重量（公斤／米）／1000 试验流量（t/h)=试验吨／试验时间___3600 3.开启空皮带校验零点。 4.办理工作票，停电挂牌,拉掉两个以上的闭锁,然后在皮带上放好链码或挂码。 5.开启皮带，校验间隔。 6.记录数据。 三、安全注意事项 1、保持称体、仪表上的无积煤、积水、保证计量准确。 第1 页共4 页
2、在积算器内接线操作时，严禁带电作业。 3、严禁向积算器冲水，以防烧毁。 4、用链码校验时，一定要捆绑好链码，以防损坏皮带。 5、皮带运行过程中，严禁检修皮带称。 6、焊接时，关闭皮带称电源。 四、收尾工作 1、校验完后,收拾好链码,清理现场。 2、每次操作完后，一定要将积算器的门上紧，以防进灰或水。
电子秤校验安全操作规程 作业前 5.1.1校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然后再进行秤校验。 5.1.2参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。 5.1.3与操作人员联系，断开搅拌机电源并挂牌。 5.1.4指定专人用对讲机和中控随时保持联系。 5.2作业中 5.2.1搬运砝码要轻拿放，不得撞击称体，摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。 5.2.2中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系，证校验工作准确无误地进行。 5.2.3严禁在校称时启动搅拌机。 5.3作业后 32/186 5.3.1清理现场，按指定位置整齐摆放砝码。 5.3.2与中控人员联系确认后恢复供电。 5.3.3填写工作校称记录表。 6安全应急措施安全应急措施 6.1发生物体打击事故后，应马上___抢救伤者根据害情况进行处置。 6.2发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程: 1. 校验之前对秤架进行清理，用水平尺对秤架进行水平校验 2. 从称架两边的+1托辐拉根线绳，以判断秤架水平 3. 对秤重传感器的输出电压进行测量，保证两个传感器的输出电压误差不超过士 0.1mV 4. 对测速开关的检查，要求与滚轴之间的连接必须无松动，对连接螺丝进行紧固 5. 建测试周期： 测试周期应不小于3n或不低于360s且应取整圈数。 首先量皮带长度，精确到mm。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整圈数的运行时间，将皮带一周的长度，选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。 6. 零点调试前让皮带运行至少30分钟；开始调零，在零点误差小于 0. 1%且零点累计值应该在10kg以下；然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点重复要进行5次以上，重复性误差应该在 0. 05%以下，观察零点稳定性；如果稳定差，则一定是现场皮带秤机械部分或电气部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，绝对不可以进行间隔标定。确定零点稳定后，记录零点值。 7. 间隔校准： 间隔校准前应选择间隔标定方式。标定方式一般有： 挂码标定.链码标定.实物标定。 8. 链码标定： （1）链码量的计算：
Q =G / （ 3. 6* V） 。=链码重量（kg/m） ----- 满流量需要链码量 G= 皮带输送量（T/ h）▽=皮带速度（m/S） （2）每条链码都有规格，单位为（kg/m） 链码标定常数=Q*N*LQ噩码重量（kg/m） 1=皮带周长（m）N=^试周期内皮带运行圈数 （3）将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辐全部覆盖上（包括+1和-1托车昆） 9. 开启皮带，观察链码运行情况，保证链码运行轨迹为一条直线 10. 操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续3次，以观察其重 复性，记录标定旧结果和间隔值 11. 移去链码，投入使用 mini11-101表的操作简介 一. 获取测试周期 1. 测试周期是一个来白速度传感器的脉冲数值，与皮带运行的长度成正比，输送机必须以最大速度运行。 2. 在皮带上清楚地用粉笔或喷漆标上记号作为参考点。 3. 以最大速度启动皮带，空转。 4. 按: 键显示 CAL ZERO CALIBRAIO溥点校准
皮带秤校称方法
配料校称方法 一、准备工作：首先了解皮带参数包括皮带的周长、走一圈所用时间、皮带速度，所用链码的参数。 参数如下：1-6#皮带周长：6.58m 走一圈所用时间：44s 皮带速度：0.1495m/s 所用链码：25kg/m(视实际情况而定) 7、8、11、12、13、14#拖拉皮带周长：5m 走一圈时间根据仪表上时间确定 皮带速度自动算出 所用链码：20kg/m(视实际情况而定) 9、10#螺旋称皮带周长设为：1 皮带速度自动算出 所用砝码：25kg(2个) 二、清零 1-6#称把现场称重皮带控制的转换开关打到自动位，在BT820仪表上把原来的链码参数修改为实际链码参数25kg/m。然后在辅助功能里找到“标定准备”选择进入，按确认皮带称会自动转起来，等把皮带秤上的料放空后在清零几次，直到所显示的累计量为0t，此时把新零点保存后零点就校好了。 三、标定 把链码固定在称重皮带中心位置，然后选择辅助功能里的
“链码标定”进入之后皮带会自动转起仪表面板上的几个参数需注意，累计量、圈数、一圈的时间。需要标定几圈就在仪表显示达到该圈数时按下确定键仪表会自动在该圈数跑完之后自动弹出累计量和实际链码重量，然后按确定键仪表会根据误差自动调整现在K系数，然后把新K系数保存，在标几遍直到实际与理论累计量误差在范围内即可。 下面举个例子：现在用25kg/m链码标定，现在需要标定5圈，计算实际链码累计应该是0.025t/m*6.58m*5圈=0.8225t。事实上这个不需要自己算，只要把链码参数输入仪表，仪表会自动算出累计量。然后看仪表走完5圈的实际下料量为多少，按确定键仪表会根据误差自动调整K系数然后保存现K系数在标几次直到理论累计量和实际累计量误差在范围之内保存及标定完毕。 三、前面讲的是1-6#皮带秤校验方法下面在讲一下7、8、11、 12、13、14#拖拉皮带的校验方法。拖拉皮带的检验和上面讲的基本一直，不同点：1、皮带周长为5M，各皮带转一圈的速度时间不一样这个仪表中已经调好不用在修改。2、所用链码长度要进行修改，我们用25kg/m的链码要去掉两个改为20kg/m的，同时把仪表中所用链码的参数修改为20kg/m。其余清零和标定和前面所讲一样这就不再累述。 四、螺旋称的标称方法 螺旋称不能用链码校只能用砝码和实物校称。所以我们选择砝码首先我们要知道螺旋称的一圈下料时间即物料从螺旋进
电子皮带秤校准办法
电子皮带秤校准办法 一、皮重校准： 1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。 2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。 3、校准完毕，机器提示。 二、额定重量的校准： 1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键， 进入校秤屏幕，按“执行”键 2、校秤结束，机器提示。 三、累计误差校准： 1、把电子皮带秤打至“单机” 2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启 动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。 3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。 4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量， 返回主页。 5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。
电子秤校准办法 一、电子秤预热半小时。 二、进入调校： 先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。 1、零位调校 如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校； 如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。 2、称量间距调校： 2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示100000 2.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用 “ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。 2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用 “ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。 2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用 “ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。 2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用