电子皮带秤校验规程

电子皮带秤校验规程

1计量特性

1.1 基本显示误差：+1.0%

1.2 测量范围：配料皮带秤：（0〜400）t/h

1.3 计量皮带秤：（0〜1800）t/h

1.4 工作方式：连续测量在线物料质量。

1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz

1.6 其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。

2校准条件

2.1环境条件：温度：（0〜40）℃,相对湿度：（30〜80% ）RH

2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级

3校准项目及方法

3.1外观检查

a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。

b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。

c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。测量软件运行正常。

3.2运行情况以及零点检查

a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。

b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。

c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。运行皮带秤，检查链码放置

及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。

3.3示值误差的校准

开始校准皮带秤量程。在皮带秤运行整周或整周倍数时间内，记录皮带秤累计，与链码校准标准累计进行比较。

4校准结果的表达

4.1误差＝示值－标准值。

4.2校准完毕后,按要求填写校准记录。

5校准间隔

一般为6个月，最长不超过12个月。

6 参考文件

JJF 1071国家计量校准规范编写规则

JJF 1001 通用计量术语及定义

GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司 电子皮带秤（链码）校准规范

一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运

转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1

皮带秤检定规程

前言 本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。 由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。

目录 1 适用范围 (1) 2 概述 (1) 3 计量技术要求 (1) 4 检定条件 (9) 5 检定项目和检定方法 (10) 6 检定结果处理和检定周期 (13)

电子皮带秤检定规程（试行） 1 适用范围 本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。 皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。 2 术语 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a 周期检定； b 修理后检定； c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。

2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量技术要求 3.1、皮带输送机 3.1.1 皮带输送机的制造和安装。 皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。 3.1.2 皮带输送机的基本参数 3.1.2.1 倾角 3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。 3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。 3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30o。 3.1.2.3 皮带长度 皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。 3.1.2.3.1 长度≤200m 3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。 3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。 3.1.3 其它要求： 3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。 不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45o. 3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。

皮带秤的校验方法

2.2、准确度 零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。 允差=量程*±3% 量程校准：最大允许误差为±0.5%。 3、校准方法 3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。 3.2、准确度校准 3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。 3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。 3.2.3、测量皮带的长度：用测距器测出皮带一圈的长度。 3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。 3.3、皮带秤校准。 3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。 3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。 3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。 Q=W*L*n 式中W-----链码单位长度的重量（kg/m） L-----皮带长度（m） n----圈数 3.3.4、计算新的量程系数。 新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值 3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。 3.3.6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。 4、校准条件 4.1、环境条件 4.1.1、环境温度：-10℃~45℃ 4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。 4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。 5、校准结果处理 5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100% 式中：M——相对误差； Q——理论累计值； W——仪表显示累计值； 5.2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。 6、校准间隔：12个月。 在校准周期内可根据生产实际情况的需要，进行抽查。

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程 为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下： 一、皮带秤校验周期： 皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。所有校准在当月停机检修期间校准。 二、皮带秤校验准备： 1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无 积渣，如有积渣应清理干净。 2)皮带应清扫干净。 3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。 4)检查所有参数正确后，开始校验。 5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。 三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）： 1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。 2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共 同确保操作无误。 3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）： 1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装 铁沙子代替）。 2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架

和皮带。 3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校 验。 4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。 5)校准前必须先进行零点校对。 6)误差计算： 实物标定完成后，要进行误差计算： 计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%； 式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。 8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。 9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。 附录 电子皮带秤校准记录 使用部门：

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程 前提条件： 1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。以上现象处理完后再进行校验。 第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。不需要再校。 第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。具体步骤如下; (分六个小项) ： 1.首先校两遍‘零点’。（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。 2.零点校准后进行实物校验。当联系好开始上煤后。用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。记下表显值，计算误差： 误差=（表显减去实物）÷表显×100%. 误差值≤正负0.5%。说明称合格。（此称0.5级） 3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下： （实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。（记住，按‘确认’健） （说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。切记。） 4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。（方法同上），合格为止。（一般操作正确最多三次就准了）。 5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算: 此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。（完毕） （注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。） 6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。 2015.8.23焦

电子皮带称操作规程

电子皮带称操作规程 电子皮带称操作规程 一、前言 电子皮带秤是一种新型的称重设备，它能够准确地测量和记录物品的重量。在使用过程中，必须按照一定的操作规程进行操作，以确保其准确性和可靠性，避免误操作和事故的发生。本文旨在规范电子皮带秤的使用，提高工作效率和工作质量。 二、适用范围 本规程适用于所有使用电子皮带秤的人员，包括使用者、操作者、维护人员等。 三、操作规程 （一）设备准备 1.设备按照正确的安装、接线、校准和调试进行。 2.检查电子皮带秤的传感器、指示器、配电柜、通讯线路和计算机等设备是否正常工作。 3.检查皮带传送带、皮带轮、皮带张紧器、偏心轮等设备是否运转正常。 4.检查电子皮带秤的电源、电压稳定器、接地和消防设施是否正常。 5.检查皮带秤的外观、仪表、工具和防护措施是否符合要求。 （二）操作流程 1.电子皮带秤操作前，应进行全面的安全检查，并清除工作区域的杂物和危险品。 2.将待称重的物品置于皮带传送带上。

3.操作人员应在指定位置，启动传送带和电子皮带秤，并将皮 带转动至正常称量速度。 4.物品穿过电子皮带秤时，按要求输入相应的物品信息。 5.在物品称量完成后，将物品取下并停止皮带传送带和电子皮 带秤的运转。 6.操作人员应检查电子皮带秤的显示结果并记录下来。如有异 常情况，应及时处理，并标明异常情况。 7.结束称重后，应将电子皮带和其他设备的开关关闭，并将物 品清理至相应的存储设备中。 （三）安全措施 1.严禁超负荷称重，确保秤的正常运转。 2.操作人员应精通电子皮带秤的操作程序，严格按要求进行操作。 3.电子皮带秤禁止调整、破坏或更改其硬件、程序、设置和封条。 4.操作人员应遵守安全操作规程，不得拆卸、更改电子皮带秤 的内部结构。 5.操作人员应经过专业培训后，方可进行电子皮带秤的操作。 6.在操作电子皮带秤时，应保持良好的工作状态，如出现疲劳、心情不佳等情况应及时停止操作。 7.操作人员应熟知急救和灭火知识，对可能发生的事故要提前 有所准备。 四、维护保养 1.定期对电子皮带秤进行维护保养，确保设备的使用寿命和准 确性。

JJG(电力)02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程

电子皮带秤实物检测装置检定规程 一、概述： 电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。 二、技术要求： 1．基本参数 1.1 装置的基本参数见表1规定 表1 装置的基本参数 1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。 1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值： 1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。 1.4 应具备的功能： a.置零； b.累计； c.过载指示； d.称量设定； e.数据打印 2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。 3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。 表2 装置的允许误差 4.技术性能要求 4.1工作环境条件 a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃； b.其它部分的温度范围为-10—55℃； c.温度随时间的变化不得超过5℃h; d.相对湿度不大于90%； e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%； f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%； g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。 4.2鉴别力 当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。 4.3示值重复性

同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。 4.4稳定性 装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。 4.5最大安全负荷 最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。 4.6抗电磁干扰 在常用机电设备及火花塞等高频电源干扰下，应能正常工作。 4.7电气安全措施 电源端子与称量斗外壳间的绝缘电阻应不小于20MΩ。 4.8电源电压波动 在标称电压变化-15%—+10%时，装置示值误差仍符合表2规定。 5．称重显示控制器 5.1称重显示控制器应有合格证书，各项指标应符合GB7724-87《称重显示控制器技术条件》中的有关规定。 5.2称重显示控制器准确度等级不低于3级，其允许误差应符合表3要求。 5.3当称重显示器的零位值为负值时，应有负值显示并能输出相应的带有负值符号的ASCII码或BCD码。 5.4显示器的零点自动调整和跟踪装置应能由键盘操作退出，或在称量斗上加一个e的负荷即能退出上述功能。 6.称重传感器 6.1所配置的称重传感器应有合格证书，各项指标应符合GB/T7551《称重传感器》中的有关规定。 6.2称重传感器的准确度等级应为0.03级。 7.传送皮带： 7.1从被试电子皮带秤到称量斗的转运过程中不能有抛洒和积料。皮带秤与称量斗之间不应有碎煤机、磁性分离器及自动采样装置。 7.2物料先经皮带秤再到称量斗时，下料刮板与皮带之间不能有空隙，以免漏料，布置要合理，以免抛洒。 8.下料斗 8.1下料斗和称量斗均安装振动器，下料完毕及时振动，以免积料。

皮带秤校验管理办法

皮带秤校验管理办法 第一章总则 第一条为提高XX 公司皮带秤可靠运行和准确计量，根据《国家计量标准JJG195-2002 连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》的要求，结合XX 公司实际，制定本办法。 第二条皮带秤的校验分为零点校验、工程标定、实物校验。 (一)零点校验是指测量皮带空转时压力传感器的输出号值(也叫零点值)，对速度传感器的输出脉冲进行计算，并计算出速度系数。实际速度=速度系数×输出脉冲数。 (二)工程标定是指皮带带煤时在皮带秤上加入相应的重量的挂码，皮带秤自动计算出新的间隔值以及累计量与校准常数之间的误差。 (三)实物校验是指已称重物料与皮带秤计量得到累积量的误差，自动算出新的间隔值。 第三条本管理办法适用于XX 公司M105 、M102 皮带秤管理。 第二章职责 第四条生产指挥中心是皮带秤校验的归口部门，主要职责： (一)每月应对速度传感器和称重传感器进行检查和调整，并设立台账记录检查情况。 (二)每季度组织对皮带秤运行校验，保证计量准确性，同时做好记录。

(三)在校验过程中要严格按照规程对零点测试、工程标定、实物测试进行操作，并认真记录校验相关数据。 (四)生产指挥中心牵头，机电管理部、经营管理部、筛分厂定期参加皮带秤的校验工作，将校验结果报矿领导审批。 (五)校验结束后应认真填写校验报告，一式三份，一份生产指挥中心存档，一份送机电设备部，一份送经营管理部。 (六)生产指挥中心负责对皮带秤配件计划的上报工作。 第五条机电管理部为机电设备的管理部门，主要负责皮带秤设备监督管理工作。 第六条筛分厂是皮带秤日常维护部门，主要职责包括： (一)做好校验前皮带秤的准备工作。 (二) 校验期间负责皮带的上煤工作，保证称量皮带能够保持在正确计量的运行条件中，并积极配合生产指挥中心做好校验工作。 (三)筛分厂岗位工应定期巡视皮带秤，发现问题及时汇报，不得随意停止皮带秤计量。 (四) 筛分厂岗位工应每日清扫皮带秤，保持皮带秤秤架清洁及秤架两侧托辊转动灵活。 第七条经营管理部是皮带秤校验工作的监督检查部门，负责皮带秤校验期间的监督检查。 第三章管理细则 第八条每月对皮带秤进行一次零点校验。零点校验在皮带空载运行5 分钟以后进行，误差范围在0.3%以内。

皮带秤链码校验步骤

皮带秤校验步骤 在6000积算器上操作 1.检查皮秤的外观好坏，有无杂物堆积 2. 通知运行人员转皮带，空转皮带约两、三分钟 3.待皮带上已无杂物，按“菜单”键 4. 出现下面菜单 ——主菜单—— 零点间隔实物按“零点校准”键校准校准校准 5.出现下面菜单 ——自动零点校准—— 空转皮带，再按开始键再按“开始”键开始退出手动 6. 出现下面菜单 ——自动调零—— 剩余时间秒剩余344秒

瞬时值 t/h 累计值 t 7. 完成出现下面菜单 自动调零完成 误差 X.XX % 改变零点？ 改变退出转换 8. 如零点误差±0.05%以外，按“改变”键，记下新零点值，继续零点校准 出现已下画面 零点已改变 新零点 XXXXX 则按“菜单”键，继续零点校验 旧零点 XXXXX 运行菜单 9.如零点误差±0.05%以内，按“菜单”键 ——主菜单——

零点间隔实物 校准校准校准 10.在6008链码控制器板件打至“远程”，面板显示： 累积值 t 瞬时值 t/h 此板件“准备”、“远程”灯亮1# 链码脉冲值每秒脉冲值此板件“批处理”灯闪 2# 链码脉冲值每秒脉冲值 11.在6000积算器上按“实物校验”键 ——主菜单—— 零点间隔实物按“实物校准”键 校准校准校准 12. 6000积算器显示 实物校准 空转皮带再按开始键空转皮带一阵再按“开始”键开始菜单

13. 6000积算器显示 在秤上运输一定量 的物料在就地控制箱，按“手动放链”按钮 将链码完全放下后再按“继续”键继续 14. 在6000积算器上按“继续”后， 6008链码控制器上同时计数 15. 在6000积算器显示 累积吨数（T） 瞬时流量（T/h） 按完成键结束 完成中止 16．在6008链码控制器显示 累积值 XX.XX t 瞬时值 XXX.XXt/h 1# XXXXX XXX

电子皮带秤检定标准

电子皮带秤检定标准 一技术要求 1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用得配件应符合有关图纸得技术要求. 2标志 2、1在皮带秤称体得明显处，应有下列标志 2、1、1制造厂家得商标 2、1、2皮带秤得名称 2、1、3规格型号 2、1、4准确度 2、1、5出厂编号 2、1、6制造年月 2、 1、7额定流量 3称体 3、 1称重框架应牢固,可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能得变形 3、2主，从滚筒应转动灵活，平稳,皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。托车昆，滚筒与皮带相切得素线应在同一平面内, 其直线度误差应不大于0、5MM,滚筒径向跳动应不大于0、 3MM,同轴度误差不大于0、2MMo 3、3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带得厚薄只差不能超过标称厚度得1/ 1 0、

4称重传感器 称重传感器必须密封，引出线不应有外伤与松动现象。其技术参数与对应等级符合称重传感器检定规程得技术要求并应满足皮带秤计量准确度得要求 5计量及控制仪表 5、1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好,各标志符号、文字应清楚。 5、2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如 5、3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位.流量单位采用g/s ,kg/m i n或t/h;累计值单位采用k g或t。 6整机参数 6、1皮带秤得有效流量:额定流量得(20-100%) 二检定条件 7检定得环境要求 7、1环境温度：0—3 5度 7、2现对湿度：〈8 5% 7、 3 大气压力:8 6 -106KPa 8供电电源 8、 1电源电压范围:交流187V—24 0 V;

皮带秤的校验说明

连续累计自动衡器又称皮带秤。主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重 量。 根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。以下公式均以0.5级皮带秤为例。 1.计量性能试验 1.1 零点检查的最大允许误差 按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值 T0。零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t 式中：Qmax—最大流量(kg/s) t—试验时间(s) 1.2 置零显示器的鉴别力 在进行此项试验前应关闭自动置零功能。这项试验共分三步进行： ●空载运行整圈数，时间约3分钟。试验结束后，记录累计载荷的示值。 ●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。试验结束后记录累计示值。 ●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。试验结束后记录累计示值。

往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。 1.3 零载荷试验的最大偏差 在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值： 0.18%Qmax·t 1.4 零点短期稳定性 此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。 皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值： 0.0018%Qmax·36000 1.5 累计显示器的鉴别力 在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。附加砝码的计算公式如下： 对0.5级，附加载荷=已加载荷×0.18% 然后，在50%Max、75%Max和Max称量点上重复上述试验。有附加载荷和无附加载荷示值的差值，应至少等于附加载荷相关计算值的一半。 1.6 累计显示器零点累计的鉴别力

电子皮带秤校验作业操作规程

电子皮带秤校验操规程 一、目的 自备煤车间配煤楼7台电子皮带秤于2012年10月1日调试投运后，为了加加强电子皮带变速秤的校验管理，提高配煤配比的精准度，特制度本制度； 二、本校验规程适用范围 2.1 本电子皮带秤校验规程适用于备煤车间配煤楼用于配煤的7台变频调速电子皮带秤； 2.2 本电子皮带秤校验规程由电仪车间仪表工段的仪表维修人员按照校验规程进行校验，其他人员不得随意调整设备技术参数。 三、校验规程内容 3.1危害辨识 3.1. 运行时存在的危害：皮带秤在运转时易发生轧手事故，防止机械伤害。 3.2 准备阶段 3.2.1物资准备：链码，固定链码的绳子，仪表工常用工具一套，万用表一块3.2.2 人员：仪表工一名，民工或辅助人员二人 3.2.3票证：《设备检修作业许可证》 3.2.4方案：根据以上内容制定详细检修方案， 3.2.5 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。 3.2.6 校验前准备： 3.2.6.1 在对皮带秤进行校验前应确保皮带秤处于正常运行环境。 3.2.6.2 秤架上无积尘积料 3.2.6.3 无石块等异物卡在秤架内

3.2.6.4 输送机皮带无跑偏现象，且外表面无沾料 3.2.6.5 输送机皮带匀速稳定运行 33.2.6.6 电子测量元件无故障 3.3实施阶段 3.3.1.1 皮带秤调零位：3. 1. 1. 启动皮带秤以最大速度空运行约20分钟，无任何故障后方可调零。 3.3.1.2按【调零】键，【调零】键指示灯闪烁，上排显示器将熄灭，【运行】键指示灯熄灭， 在自动调零期间，累计量不再累计， 3.3.1.3 按【调零】键，【调零】键指示灯壳，上排显示器以10倍精度累计零点误差，在到 试验时间时，累计自动终止，【输入】键灯闪烁，当“一”号出现时，表示有负的零点误差。 3.3.1.4 按【输入】键，置入新的零点，原来的零点丢失，记录这个零点数。 3.3.1.5重复第2到第4步以保证到达一个合适的零点数。 3.3.1.6 当不要求调零时，按【运行】键即退出调零状态， 3.3.1.7做好零点校验纪录： 3.3.2 皮带秤调间隔： 3.3.2.1停止皮带运输机，施如标准链码后重新肩动皮带运输机，链吗应处于应带中失位置，并对称分布在称量区域。 3. 3.2.2 按【调量程】键，【调量程】键指示灯闪烁，显示器熄灭。 3.3.2.3 按【调量程】键，【调量程】键指示灯稳亮，仪表以10倍的精度从0开始连续累计，

23、电子皮带秤(链码)校准规范

安徽省贵航特钢有限公司电子皮带秤（链码）校准规范

一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于公司的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ⨯100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器上； V 0 -V 1 V 1

电子皮带秤校验操作过程

电子皮带秤校验操作过程: 1. 校验之前对秤架进行清理，用水平尺对秤架进行水平校验 2. 从称架两边的+1托辐拉根线绳，以判断秤架水平 3. 对秤重传感器的输出电压进行测量，保证两个传感器的输出电压误差不超过士 0.1mV 4. 对测速开关的检查，要求与滚轴之间的连接必须无松动，对连接螺丝进行紧固 5. 建测试周期： 测试周期应不小于3n或不低于360s且应取整圈数。 首先量皮带长度，精确到mm。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整圈数的运行时间，将皮带一周的长度，选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。 6. 零点调试前让皮带运行至少30分钟；开始调零，在零点误差小于 0. 1%且零点累计值应该在10kg以下；然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点重复要进行5次以上，重复性误差应该在 0. 05%以下，观察零点稳定性；如果稳定差，则一定是现场皮带秤机械部分或电气部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，绝对不可以进行间隔标定。确定零点稳定后，记录零点值。 7. 间隔校准： 间隔校准前应选择间隔标定方式。标定方式一般有： 挂码标定.链码标定.实物标定。 8. 链码标定： （1）链码量的计算：

Q =G / （ 3. 6* V） 。=链码重量（kg/m） ----- 满流量需要链码量 G= 皮带输送量（T/ h）▽=皮带速度（m/S） （2）每条链码都有规格，单位为（kg/m） 链码标定常数=Q*N*LQ噩码重量（kg/m） 1=皮带周长（m）N=^试周期内皮带运行圈数 （3）将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辐全部覆盖上（包括+1和-1托车昆） 9. 开启皮带，观察链码运行情况，保证链码运行轨迹为一条直线 10. 操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续3次，以观察其重 复性，记录标定旧结果和间隔值 11. 移去链码，投入使用 mini11-101表的操作简介 一. 获取测试周期 1. 测试周期是一个来白速度传感器的脉冲数值，与皮带运行的长度成正比，输送机必须以最大速度运行。 2. 在皮带上清楚地用粉笔或喷漆标上记号作为参考点。 3. 以最大速度启动皮带，空转。 4. 按: 键显示 CAL ZERO CALIBRAIO溥点校准