精益知识竞赛题库

大连所第一届精益生产知识竞赛题库

一、选择题（50个）

1.精益生产管理方式的创始人是（B）。

A.泰勒

B.大野耐一

C.张富士夫

D.享利.富特

2.精益生产的意义是（B）。

A、减少浪费，降低成本

B、缩短周期时间创造企业增长

C、零库存

D、提高准时交货率

3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下

一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）。

A、连续流

B、顺序流

C、单件流

D、快速流

4.应在什么时候开展CIP（Continuous Improvement Process）活动？

（D）

A、假期

B、生产

C、生产休息时间

D、日常性的工作

5.判断达到整顿的标准是（C）。

A、10秒内就可以找到要找的东西

B、20秒内就可以找到要找的东西

C、30秒内就可以找到要找的东西

D、40秒内就可以找到要找的东西

6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项

（B）。

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

7.下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费

B.动作浪费

C.时间浪费

D.加工本身浪费

8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。

A、生产同步化

B、生产均衡化

C、生产人性化

D、生产柔性化

9.有关精益生产正确的说法是（B）。

A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续

B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式

C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应

D.精益生产是大规模定制的另一种说法

10.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。

A.安全库存

B.周转库存

C.运输库存

D.预期库存

11.JIT 是按照什么方式组织生产的？（B）

A.推动式

B.拉动式

C.移动式

D.流动式

12.JIT 方式的目标是（A）

A.彻底消除无效劳动所造成的浪费

B.坚决拒绝生产过程中的在制品

C.彻底清除无效劳动造成的不良品

D.大量推销社会所需要的产品

13.JIT 方式对库存的认识错误的是：（B）

A.一定量的库存是可以理解的

B.库存的增加是大生产必不可少的产物

C.库存是一种弊病

D.库存的水平要保持在合理的水平上

14.实现生产过程同步化的基础是什么？（D）

A.大量生产

B.批量生产

C.安全生产

D.均衡生产

15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）

A.发现不合格品

B.检出不合格品

C.减少不合格品

D.防止不合格品

16.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为（B）

A.保证

B.检查

C.处理

D.改进

17.JIT 的核心是追求（A）。

A.零库存生产方式

B.柔性生产方式

C.大量产出方式

D.EOQ 方式

18.JIT 即Just in time，通常翻译为（A）

A.准时生产方式

B.及时生产方式

C.刚好生产方式

D.仅仅生产方式

19.（A）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进

更多人员参与计划。

A.工作标准化

B.无间断流程

C.拉式制度

D.目视化管理。

20.在服务型企业中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客

创造价值的流程那么，辨识流程的工作就会容易得多。

A.计划

B.顾客

C.员工

D.领导

21.TPM工具可以直接改善7大浪费中的哪一项?（D）

A.过量生产

B.搬运

C.库存

D.等待

22.设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、

（B）等

A维修保全B改良保全C定时保全D分工保全

23.下列哪项不是弹性作业人数的要点：（D ）

A设备的U型布置B培养多能工C人与设备分离D坐式作业

24.均衡生产要求快速换产以达到( A)的生产。

A、小批量、多品种

B、小批量、少品种

C、大批量、少品种

D、大批量、多品种

25.需要整理整顿的是什么地方？（C）。

A、工作现场

B、办公室

C、所用地方

D、仓库

26.拉动系统的核心是( D )。

A、5S

B、自动化

C、看板管理

D、准时化

27.拉动体系是允许材料、产品在( B)库存，或在最底限度在制品库存

的情况下流动。

A、有

B、没有

C、不确定

D、有一点

28.精益生产的库存水平是(A)。

A、高

B、中

C、低

D、多

29.TPM需要所有的人，从领导到( D )的积极参与，但是并不是所有

的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。

A、工艺技术人员

B、管理人员

C、材料工

D、操作工

30.精益生产方式对操作员工的要求是( C )。

A、懂设计制造有较高操作技能

B、不需要专业技能

C、多技能

D、单一技能

31.可视化工厂的建立有一个简单的前提，( B )信息最一目了然。

A、文字

B、图片

C、表格

D、数字

32.对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于( D )浪费。

A、不良品

B、等待

C、搬运

D、过度加工

33.企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是(D)。

A、产品标准

B、工艺标准

C、设计标准

D、管理标准

34.TPM的三大法宝是TPM小组会议、( C )、管理看板。

A、重点培训

B、班前讲话

C、现场演示

D、宣传

39开展QC小组活动有利于开拓( A )的途径。

A、提高质量

B、劳动竞赛

C、现场管理

D、全员管理

35.全面质量管理（TQC）的质量的含义是(C)。

A、产品质量

B、工作质量

C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量

D、质量控制

36.TPM管理中认为故障就是( C )。

A、人故意使设备发生障碍

B、设备设计中的障碍

C、设备运用中的障碍

D、设备改造中的障碍

37.丰田生产方式的基本思想是( C )。

A、围绕品质、效率、效益三大主线

B、提高生产效率

C、彻底杜绝浪费

D、准时化、自働化

38.丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要

素，哪一个不是要素之一。（B）

A、节拍时间

B、劳动强度

C、作业顺序

D、标准手持

39.( D )是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量

进行补给的拉动系统。

A、精益企业

B、精益厂家

C、精益供给

D、精益物流

40.下列不属于丰田公司三不原则的是（D）。

A、不接受不良品

B、不生产不良品

C、不流出不良品

D、不改变不良品

41.精益生产是一种理论还是（D）。

A、工具

B、方法

C、过程

D、文化

42.面对生产过程中的浪费看法不可取的是（D ）

A、在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

B、JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过"绝对最少”界限的活动。

C、对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

D、各种各样的浪费现象在很多实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，为了杜绝工厂中的浪费现象，这就需要推行JIT等较为先进的管理方法。

43.TPM 自主保全的七大步骤前二步是哪些？（AB）

A.整理、整顿、初期清扫

B.发生源、困难部位对策

C.制定准基准书

D.总点检

44.下列对TT（Take Time）理论节拍时间描述正确的是（ABC ）。

A、由某阶段需要生产的产品数决

B、指理论上生产一个完整的产品或一个部件的时间

C、决定流水线速度

D、可以随时进行调整

E、流水线运行的速度

45.多能工培养的主要途径有：（ABCD ）。

A、计划性培训

B、轮岗作业

C、岗位调整

D、技能竞赛

46.下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD ）。

A、作业时双手须交叉取物

B、弯腰取工件

C、转身

D、单工序作业时须走动作业

47.看板管理有哪些种类（ABC ）。

A、传送看板

B、生产看板

C、临时看板

D、多功能看板

48.作业方法改善包括（ACDE ）。

A、取消不必要动作

B、去除微小动作

C、重排作业工序

D、合并微小动作

E、简化复杂动

49.在工序作业改善中，流程路线经济原则包括：（ABCDEF ）

A、路线越短越好

B、禁止孤岛加工

C、减少停滞

D、消除重叠停滞

E、消除交叉路线

F、禁止逆行

50.三定管理包括（ABD）：

A、定置管理

B、定位管理

C、定人管理

D、定量管理

二、简单题（32个）

1.精益生产的概念？

答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

2.大连所精益分为哪三个步骤？目前处于哪个阶段？

答：精益生产、精益管理、精益企业

3.精益生产的两大支柱？

答：自动化和准时化生产（JIT）。

4.准时化生产是什么？

答：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品;

5.精益思想的五个原则？

答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

6.精益生产追求的七个零指？

答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。

7.精益生产管理工具包括哪些？

答：5S、目视化管理、TPM、标准化作业、单件流、现场改善、防错、看板、快速换模、价值流图析、6Sigma（6西格玛）

8.什么是5S？

答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

9.三定原则是5S中哪一项活动中使用的工具？具体指什么？

答：整理。

定位、定量、定区域

10.5S中，最重要的是哪个，它的含义是什么？

答：素养。

通过上述前4S活动和严格的纪律，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”

（员工养成自觉遵守各项规章制度的习惯）

11.浪费的定义？

答：1）不增加价值活动；

2）增加价值，但所用资源超过“绝对最少”界限的活动；

12.精益生产七大浪费是什么？七大浪费最大的浪费是什么？

答：过量生产浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、不良浪费、库存浪费。

过量浪费

13.消除浪费ECRS 四原则是？

答：取消、合并、重排、简化。

14.什么是标准作业？

答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。

15.在做工作计划时，5W2H是指什么？

答：why:为什么要这么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么时间开始和完成；who:谁完成、谁承担；how:如何做；how much:需要多少成本？

16.TPM英文全称，及中文名称

答：Total Production Maintenance/ Total Production Management 全面生产维护/ 全面生产管理

17.TPM的特点是什么？

答：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

18.TPM的八大支柱是什么？

答：①个别改善；②自主保全；③专业保全；④开发管理；⑤品质保全；⑥人才培养；⑦事务改善；⑧环境改善。

19.说出PDCA的中文意思

答：计划、做（实施）、检查、处理/再改善

20.6Sigma(6西格玛)代表的品质水平是什么？

答：每一百万个机会中有3.4个出错的机会，也就是不良率为3.4PPM 21.6Sigma(6西格玛)中DMAIC的中文意思?

答：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）

22.SMED英文全称，以及中文名称

答：SMED英文全称(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，又称快速换模;

23.节拍时间的计算公式是什么？

答：节拍时间= 每班有效生产时间/ 每班实际需求产量

24.什么是三现主义？

答：是指现实、现场、现物

25.什么是A3报告？

答：A3报告（A3 Report）是一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。

26.动作四大经济原则？

答：1）经常同时使用双手；2）减少动作的次数； 3）缩短动作的距离；4)使动作轻松,简单；

27.单件流包括那几个要素？

答：1）每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零；2）

尽可能的连续流动；3）上下工序刚刚好的衔接。

28.OEE英文全称和中文意思？如何解释OEE？

答：Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率；

OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

29.OEE计算公式？

答：OEE=时间稼动率×性能稼动率×合格品率

30.VSM的中文意思？VSM主要是描述哪两个流程？

答：价值流程图

物流和信息流

31.什么是5WHY工作法？

答：“5”在这里是“多次”的意思，而不是确切的数字。当作业现场发生问题时，丰田公司认为应当通过连续多次“为什么”的提问，来查找问题的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。

32.质量课题改善的8D法是什么？

答：①组建团队；②描述问题；③不良处置；④原因分析；⑤纠正措施；⑥效果验证；⑦预防措施；⑧总结激励。

2018年全面质量管理知识竞赛试题附含答案解析准确率约90

全国企业员工全面质量管理知识竞赛试题 (满分100分，不限答题时间) 一、单项选择题（在每小题列出的四个选项中，只有一个最符合题目要求的选项。单选题共20小题，每小题3分，满分共计60分。） 1. 若把质量管理看作一个连续的过程，那么质量策划、质量控制和质量改进就构成了这一过程最主要的三个阶段，国际知名质量专家（A）将其称为质量管理三部曲。 A 朱兰 B 戴明 C 石川馨 D 休哈特 2.根据质量特性与顾客满意之间的关系，日本质量专家狩野纪昭将主要质量特性分为必须质量特性、一元质量特性和魅力质量特性。那些充分提供会使人满意，但不充分提供也不会使人不满意的质量特性是指（C）。 A 一元质量特性 B 必须质量特性 C 魅力质量特性 D 多元质量特性 3. 在质量管理中，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标的活动是（A ）。 A 质量策划 B 质量控制 C 质量保证 D 质量改进 4. 在质量管理中，致力于增强满足质量要求的能力的活动是（D）。

A 质量策划 B 质量控制 C 质量保证 D 质量改进 5. 开展质量管理活动必须遵循PDCA循环，我们称之为戴明环，请问PDCA是指（A ）。 A 计划-实施-检查-处置 B 组织-实施-检查-处置 C 计划-实施-控制-协调 D 计划-组织-指挥-协调 6. 企业设立质量检验部门以履行专职检验职责，但这种做法实质上是一种（B），因此企业应该加强全面质量管理。 A 事前预防 B 事后把关 C 全面控制 D 统计控制 7. 产品质量有一个产生、形成和实现的过程，每个环节或多或少影响到最终产品质量,因此需要控制影响产品质量的所有环节和因素，这反映了全面质量管理的（C）的质量管理思想。 A 全组织 B 全员 C 全过程 D 全方位 8. 某中华老字号一直恪守“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力”的祖训。从企业文化角度，这个祖训即是该老字号的（C）。 A 使命 B 愿景 C 核心价值观

工业企业精益生产知识竞赛试卷题库大全

精益生产题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。 24. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。 25. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。 26. 准时化是精益生产的核心特征。 27. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

管理提升知识竞赛试题库完整

管理提升知识试题（共135道） 一、填空题 1、企业是由人员、设备、材料、方法、环境和信息六大要素组成的。 2、班组长的产生形式：行政任命、公开招聘、员工推举。 3、6S中“整顿”的定义是把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 4、班组长的技能要求有了解新老设备、了解新老技术、了解新老工艺、了解新老产品。 5、生产的四要素指的是：教育、责任、落实和安全。 6、三控指的是进料控制、过程控制、成品控制。 7、废料是指：不能用的物料。 8、呆料是指能用，但放得很久的物料。 9、影响生产品质的因素有: 人、机、料、法、环。 10、品质的“三不政策”是指不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。 11、班组长的基本职责包括管理职责和维权职责，其中，班组长的管理职责的具体内容包括班组人员管理、物的管理、生产经营的过程管理、信息和时间管理、学习培训管理等内容。 12、企业班组长在生产经营活动中的过程管理主要包括生产技能、减少物耗（成本）和安全三大方面。 13、班组建设的核心要素是责任意识和团队精神 14、学习型企业的主要特点是提倡终身学习和终身职业培训，提倡工作中学习，学习中工作。 15、班组长管理的类型概括为：制度管理、情感管理、制度与情感结合管理。 16、现场作业计划的执行实施应该包括作业前的准备阶段、作业过程的调控阶段、作业阶段性成果的评价三个阶段。 17、班组长现场质量管理必须具备的意识有：问题意识、客观意识、时间意识。 18、常见的创新方法有头脑风暴法、设问创新法和四则运算法。 19、成功的标杆管理实践显示，持续改进可使绩效指标年均提升5%-10%。 20、定金是一种担保，按照用途不同分为订约定金、成约定金、解约定金、违约定金、证约定金。 21、定金成立具有实践性，定金合同从实际交付定金之日起生效。 22、定金合同应当以书面形式约定，明确约定交付定金期限. 二、判断题 1、班组管理的基本内容是：人、财、物、信息、时间（√） 2、班组长管理具有管的宽、管得严、管的具体等特点（×） 3、个人压力水平与员工个体的动力或绩效曲线是一条反斜线（×） 4、精益生产方式的基本思想可以概括为“只在需要时，按需要的量生产所需的产品”（√） 5、带队伍建班组，最有效的手段就是培训（×） 6、人员沟通的最佳效果法则是“刺猬法则”（√） 7、班组常用的激励方法有需要激励法、强化激励法、目标激励法和公平激励法（√） 8、马斯洛需求理论认为，人的需求分为生理、安全、感情、尊重、自我实现等五个层次（√）

精益管理知识试题资料讲解

精益管理知识试题 一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM，即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对

人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。

精益生产知识竞赛习题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1. 精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2. 精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3. 什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4. 精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5. 什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6. 精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7. 消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8. 创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9. 精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

10. 什么是标准作业？ 答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、 操作顺序三个要素。 11. 精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12. 识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的 价值。 13. 精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14. 实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置 方法、标识方法。 15. TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16. 现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；

精益生产综合知识考试题及答案

精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型

精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

精益知识竞赛试题

一、选择题 1.“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A原则。 A．尽善尽美原则 B.价值原则 C.价值流原则 D.流动原则 2.员工自主改善提案，以 A为主体，自己或自发组织团队来完成.基层管理者应成为改善的骨干，中层管理者和相关专业技术人员要起到支持和教练作用。 A. 员工 B. 基层管理者 C. 中层管理者 D. 精益管理结构 3.任何不产生 C 的工作都是浪费。 A. 效益 B.结果 C.价值 D. 质量 4.质量改进的五个方面是人、机、 A 、法、环。 A.料 B.系统 C.标准 D.管理 5. 关于整理的定义，正确的是：（ B ） A．将所有的物品重新摆过。 B．将工作场所的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 6、从5S角度看，公司什么地方需要整理整顿？（ C） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 7、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（ A ） A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 8、公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C. 做四个月就可以了 D. 车间做就行了 9.企业开展精益工作的切入点是( A )。 A .现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D . TPM工作 10.“拉动”一词是指（ B ）。 A. 上工序带动下工序 B. 下工序带动上工序

精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析

1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时

精益管理系统知识题库

精益管理知识竞赛题库 第一环节（个人必答题） 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是： A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品

第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√） 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×） 3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√） 4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√） 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√） 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√） 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√） 8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×） 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮

精益创新知识竞赛试题及答案

精益创新知识竞赛试题及答案 1、周期时间为全工序中哪个工序的时间决定。（） A. 最短工序时间 B. 最长工序时间【正确答案】 C. 平均时间 D. 总时间 2、丰田八步法中，偏差研究原理是（） A、小概率事件【正确答案】 B、大概率事件 C、海因里希法则 3、控股专利管理制度（2017版）规定，发明专利申请一旦受理，给予奖励（）元/项，授权后再奖励（）元/项。（） A、1000，2000 B、15000，3000 C、2000，4000【正确答案】 D、2500，5000 4、（）是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。（） A、改革 B、创新【正确答案】 C、开放 D、科技 5、价值流图是对整个生产过程的物料流与（）的一个可视化的展示。（）

A、电子流 B、信息流【正确答案】 C、文件流 D、价值流 6、要求坦克的防护性能强，又要求坦克的机动性高，这属于（）矛盾。（） A、技术矛盾【正确答案】 B、管理矛盾 C、需求矛盾 D、物理矛盾 7、第八大浪费是指（）（） A、动作浪费 B、库存浪费 C、搬运浪费 D、员工智慧【正确答案】 8、以下关于5S的理解正确的是（）（） A、做好5S就不会再有任何问题了 B、5S活动的推进只是定期做检查 C、5S是日常工作内容的一部分【正确答案】 D、开展5S活动主要靠员工自发行为 9、“将整理好的物品明确规划、定位并加以标识”指的是5S中的（）（） A、清扫 B、清洁 C、整理

D、整顿【正确答案】 10、卓越运营管理评价中运营管理单元的权重为（）（） A、45％ B、32％【正确答案】 C、15％ D、8％ 11、基地/大区部室20-100万的创新项目，按（）审批权限执行（） A、基地总经理/大区部室负责人 B、大区总经理【正确答案】 C、控股总裁 D、控股主席 12、创新项目负责人在项目结束(达到立项时的既定目标)后（）个月内向审批单位提出验收申请。（） A、 1 B、3 C、6【正确答案】 D、12 13、以下关于PDCA的说法，错误的是（）（） A、PDCA是计划、执行、检查、行动的意思 B、PDCA循环又称为”大野圈”【正确答案】 C、PDCA是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序 D、PDCA可以作为SGA项目的思路和方法 14、以下关于快速换模法的描述，正确的是（）（）

精益生产知识竞赛试题

一、个人必答题 1．精益生产的核心思想是：消除浪费，缩短周期。 2．8S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。 3．TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE） 4．价值流（VSM）包括：信息流、物流、过程流 5．快速换型定义：上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔 6．较好的工厂,增值/浪费的比例为：1:200～1:300 7．七种浪费是（至少3种）:返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8．七种浪费最严重的是：库存 9．请说出3种常用的生产工具：5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等 10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的：整理 11.请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美 12.安全包括：人身安全、产品安全和设备安全 13.在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在可用的时间里客户所需求的数量 14.请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、 与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量 15.请说出１种工厂布局基本类型：工艺式布局，产品式布局，混合式布局 16.精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进 17.在精益生产中， MUDA 代表：浪费 18.建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会 19.快速换型中的内部时间的概念指：设备必须停下来操作的时间 20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义，测量，分析，改善，和控制（DMAIC） 21.请说出一种常见的单元式布局：屋台式单元生产线，逐兔式单元生产线，分割式单元生产线 22.工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动 23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动 24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动 二、团队必答题： 1.企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？ 要点：1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。 2）步骤：（1）识别内外部时间 （2）将内部时间尽可能往外部转移 （3）减少内部时间 （4）减少外部时间 （5）标准化，培训，指标测量 2.请简述六西格玛的三层含义？精益和六西格玛如何结合？ 要点：1）含义：是一个质量指标，3.4ppm 是一套结构化的解决问题的方法：DMAIC 是企业的管理哲学：关注客户，关注流程，以实施和数据说话 2）结合：运用精益的思想规划总体精益改善行动，运用六西格玛方法推动项目，建立公司持续改善文化。 3.全面生产维护（TPM）的“全面”含义是： 要点：1.全面致力于追求经济效益及利润 2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护 3.员工全面地参与，包括操作工自动维护及团队活动。 4．简述约束理论的基本含义和实施步骤？约束理论在生产管理中如何应用？ 要点：1）是基于瓶颈和关键环节管理的系统生产优化理论。 2）在瓶颈环节: 减少换型时间，提高效率，改进质量，减少意外停顿和故障

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是 5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是 TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

11.

12.5W1H法中的5W1H各指何意？ 答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？ 13.价值流图的绘制步骤是什么？ 答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。 14.生产计划的特性是什么？ 答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。 15.生产线布局主要有哪四种基本的类别？ 答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。 16.合理化建议活动的基本原则是什么？ 答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。 17.什么是合理化建议? 答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 18.合理化建议活动适用的对象是谁？ 答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 19.合理化建议的工作流程是什么？ 答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。

206052精益管理试题(答案)

精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩： 一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√） 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。

C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理？ 答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么？ 答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多，请说出不少于六项常用的工具？ 答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护(TPM) ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善。

精益生产考试试题(附答案)

精益生产比赛考试题 一、填空题（30分） 1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参 与，是丰田生产方式的主要特点。 2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手 段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。。3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润 不变，降低成本。 4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全 员 .，多方法。 5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。 8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付 某种产品的补给系统 10、PFEP的中文含义是单一零件规划。 二、简答题（每小题10分，共30分，，） 1简述精益生产的七大浪费和七大任务 答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。 七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律 2精益生产的十大原则。

3、什么是FIFO？ FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可 以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。 四、论述题 1 论述丰田精益屋（15分） 2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）

五、计算题（10分） 1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时，上午10点到10点10分休息，下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台，每月按22天计算，实求生产节拍。 解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量 =540-60-10-10-10-10/1000/22 =9．68分 9．68分约为9分40秒

精益管理知识考试题

山东方大工程有限责任公司 精益管理知识考试题（A卷） 单位（部门）矿建高家堡项目部姓名分数 一、单项选择题（每题2分，共20分） 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B ） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、成本改善活动的中心是（C ） A、控制好质量超前生产。 B、控制好产量稳定生产。 C、控制好超量超前生产。 D、控制好质量稳定生产。 3、以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 4、不是精益生产方式中应用计算机所起作用的是（ C ）。 A、计算机可以很快地处理大量而繁杂的信息； B、减少人员劳 动强度； C、创造更多附加价值。 D、保证信息质量，弥补管理上 人为造成的漏洞。 5、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 6、下列不是准时化生产与传统生产区别的是（C ）。 A、准时化生产要求在接到生产指令时开始生产；传统生产方式要求提前完成任务。 B、准时化生产要求以销售数量组织生产；传统生产方式要求超额完成任务。 C、准时化生产要求只生产合格的产品；传统生产方式是尽量生产合格的产品。 D、准时化生产要求生产能卖出去的产品；传统生产方式是先生产，后找销路。 7、设备维修计划保全主要以（ D ）的保全活动为主。 A、作业人员 B、管理人员 C、业务主管 D、专业维修人员 8、控制生产速度的指标是（ C ）。 A、生产成本 B、生产周期 C、生产节拍 D、生产品质 9、精益管理的经营思想是（ D ）。 A、成本中心型 B、售价中心型 C、服务中心型 D、利润中心型 10、下列不属于动作浪费的是（ C ）。 A、走动 B、左右手交换 C、库存 D、单手空闲 二、判断题（每题2分，共20分） 1、精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。（√） 2、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×）

精益生产试题库 需考试

东风小康汽车有限公司 转正考试题库 一、填空题 1、精益：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内，对客户需求做出反映，从而使利润最大化。 2、精益经营五大目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。 3、精益经营五项原则：全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。 4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。 5、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6、质量：顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。 7、制造质量的三不原则：不接受、不制造、不传递。 8、持续改进的根本目的是：消除浪费。 9、抓好精益生产推进的三条主线是：业务管理、机制建设、能力培养。 10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围？整理。 11、请用8个字说出整顿的定义？“一物一位、物归其位”。 12、清扫就是检查。 13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。 14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍。 15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。 16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程 17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。 18、SOS的中文含义：标准化操作单。 19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。 20、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是：取消、合并、重排、简化。 二、单项选择题 1、整理主要是排除什么浪费？（ C ） A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 2、整理时，要根据物品的什么来决定取舍？（ B ） A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 3、5S推行过程中，下面哪个最重要？（ A ） A、人人有修养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、生产效率高 4、清扫在工程中的位置是什么？（ B ）

精益管理知识题库

精益管理知识竞赛题库 一、填空题 1、精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。 2、精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。 3、5M1E指人、机、料、法、测、环。 4、生产过多，提前生产会造成库存的浪费；技术要求过度会造成过度加工的浪费。 5、定量分析的比较分为比较、构成、变化。 6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。 7、莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个 维度进行。 8、价值流图是查找和发现浪费的精益改善工具。 9、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指排除，S指简单化。 10.价值是指产品价值，通常由功能、质量、价格组成，由客户定义，再由生产者创造。 11.实现拉动的方法是实行准时生产（JIT）和顺畅生产。 12.莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。 13.一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。 14.价值流图通常包括对当前状态和未来状态两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。 15.精益中的“价值”概念首先是从客户的角度定义的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产者创造。 16.价值流图分析最终揭示的问题就是对非增值环节的压缩。 17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西）。 18.精益生产方式即丰田生产方式。 19.精益管理创始人日本国大野耐一。 20.精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。 21.精益生产方式的核心：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。 22.成本的3要素：材料费、劳务费、经费 23.生产中的七种浪费：不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费