精益管理知识题库

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一、填空题

1、精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。

2、精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。

3、5M1E指人、机、料、法、测、环。

4、生产过多，提前生产会造成库存的浪费；技术要求过度会造成过度加工的浪费。

5、定量分析的比较分为比较、构成、变化。

6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。

7、莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡

献度三个维度进行。

8、价值流图是查找和发现浪费的精益改善工具。

9、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指排除，S指简单

化。

10.价值是指产品价值，通常由功能、质量、价格组成，由客户定义，再由生产者创造。

11.实现拉动的方法是实行准时生产（JIT）和顺畅生产。

12.莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。

13.一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。

14.价值流图通常包括对当前状态和未来状态两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。

15.精益中的“价值”概念首先是从客户的角度定义的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产者创造。

16.价值流图分析最终揭示的问题就是对非增值环节的压缩。

17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西）。

18.精益生产方式即丰田生产方式。

19.精益管理创始人日本国大野耐一。

20.精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。

21.精益生产方式的核心：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。

22.成本的3要素：材料费、劳务费、经费

23.生产中的七种浪费：不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费

内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

活动程序中，P代表计划阶段、D代表执行阶段、 C代表检查阶段、 A代表处理、完善不断改进。

年日本管理大师石川馨先生发明的一种极方便又有效的原因分析法，叫“鱼骨图”又叫“石川图”。

27.鱼骨图分析法倡导头脑风暴法，它是一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。

28.鱼骨图有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。

29.精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。

30.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

31.实施精益生产方式的基础是5S管理。

32.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。

33.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

34.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。

35.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。

36. MECE原则的含义是相互独立，完全穷尽。

37. 价值流图的主要由顾客部分、公司系统部分、供应商部分、内部物料流四部分构成。

38. 运营转型5步法的5个步骤分别是准备、诊断、设计、计划实施、固化完善

39. A3报告是指按照问题解决的步骤进行思考，将事实和思考内容准确地传达，实现信息共享的一种工具。

40. 价值流图是指使创造价值的全过程可视化的图示。

41. 一个完整的价值流包括增值活动和非增值活动两项活动。

42. 精益管理5W指为什么、在什么地方、什么时间、什么人、怎么做的。

43. 针对不同结果划分的问题树有任务树、假设树和行动树三种类别。

44. OEE的中文全称是综合设备效率。

45. 5S中整顿的八字方针是物有其位，物在其位。

46. 精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。

47. 推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。

48. 消除搬运过程中的浪费要做到调整平面布置，合理组织物流。

49. 看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。

50. 成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费，达到降低成本的活动。

二、简答题

1．什么叫精益生产方式？

答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。

2．精益生产方式的目标是什么？

答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。

3．精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？

答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。

4．什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？

答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。

5．精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？

答：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。

6．精益生产方式的特征是什么？

答： a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造；

b.产品开发和生产准备周期短；

c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；

7．精益生产方式有哪几种主要方法？

答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。

8．精益生产方式的重要组成部分是什么？

答：组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。

9．什么叫有效劳动和无效劳动？

答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。

10．精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？

答：用拉动式管理替代传统的推动式管理。

11．拉动式生产的核心是什么？

答：是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量。

12．提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？

答：不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。

13．既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？

答：不能，必要的搬运在工厂里是必需的，但应把它减少到最低程度。

14．拉动式方法的特点是什么？

答：一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。

15．如何解决超量生产造成的无效劳动？

答：采用准时化生产和看板管理来排除。

16．如何排除等待所造成的浪费？

答：调整劳动分工，严密组织生产。

17．什么叫“拉动式”生产？

答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。

18．精益生产方式中的“三为体制”是指什么？

答：所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。

19．什么是小组工作法？

答：小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。

20.“小组工作法”中小组的责任是什么？

答：完成生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调整工装夹具，搞好设备保养，从事现场改善。

21．现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？

答：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。

22．“5S”活动与精益生产方式的关系是什么？

答：“5S”活动是一切管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。

23．精益生产方式中作业标准是由现场管理人员（或职能部门）制定，还是由生产组长制定作业应悬挂在什么地方？

答：主要是生产组长制定，同时应悬挂在作业现场。

24．看板管理实行的是发货制吗？

答：不是，它是实行取货制，从最后的装配线按需要向机械加工线取货。

25．看板取货的原则是什么？

答：在必要的时候只取必要的品种和必要的数量。

26．看板管理的作用是什么？

答：是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。

27．不见看板不发料对吗？

答：对，后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的必要零件。

28．后工序发现不良品怎么办？

答：必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。

29．看板的使用数目越多越好吗？

答：不对，看板的作用数目，代表着某种零件的最大库存量，库存量的增加，是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至最少。

30．精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心它由哪三大支柱构成？

答：主要以成本管理体系为核心，它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成。

31．精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段为什么？

答：成本控制的重点首先放在产品开发阶段，因为80%的成本是在设计阶段形成的。

32．试述目标成本的概念？

答：目标成本，是从产品寿命期间的目标利润出发，规划单位产品应达到的成本目标。

33．确定目标成本的目的是什么？

答：确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润，是设计阶段降低成本目标值的依据和计算基础。

34．试述精益生产方式中的售价减法公式及其含义？

答：售价—利润=成本。即以用户能接受的售价—确保必要的利润=只能用这些成本制造。

35．“三不流”的内容是什么？

答：a.不合格的原材料和不协作件不投产；b.不合格的零件不装配；c.不合格的产品不出厂。

36．“三不流”的控制原则是什么？

答：a.用户至上的原则； b.定性考核与定量考核相结合的原则；c.解决问题，眼睛向内的原则。

37．什么是产品质量审核？

答：产品质量审核是为获得产品质量信息，独立地以用户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。

38．精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？

答：质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。

39．精益生产方式应用在产品开发方面有哪些优点？

答：a.增加产品品种； b.减少开发周期； c.提高开发效率。

40．什么是产品开发的同时同步工程？

答：产品从开发一开始设计，工艺、质量、成本、销售等部门就联手参加开发工作，各开发时间是叠加在一起的。

41．设置零故障管理的主要目标是什么？

答：在生产运行中延长设备无故障运转周期，提高设备使用寿命，最终实现设备的保值或增值。

42．设备零故障管理是以什么为中心以什么为主的？

答：以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。

43．故障管理关键要抓住哪两个环节？

答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。

44．全员设备管理的重点在哪里？

答：重点在操作工人的设备管理意识。

45．什么叫标准作业？

答：标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。

46．什么是作业标准？

答：作业标准是进行标准作业的各种规范，是标准作业的组成部分。

47．标准作业的目的是什么？

答：标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。

48．标准作业的主要内容包括哪三个方面？

答：包括：生产节拍、工艺流程、在制品量。

49．什么叫生产节拍？

答：生产节拍是在流水生产中，相继完成两件在制品之间的时间间隔，它是由生产数量和劳动时间来决定的。

50．什么是标准作业组合表？

答：它是作业人员应该认真遵守的法令性技术管理文件，包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容。

51．在制定标准作业中，作业指导书是依据什么来编制的？

答：作业指导书是根据零件工序能力表和标准作业组合表来编制的。

52．如何贯彻实施标准作业？

答：a.把标准作业悬挂在生产现场；

b.对作业人员进行教育；

c.经常修订标准作业内容。

、KPI指标分别指

是指关键过程指标，关键绩效指标。

54.鱼骨图的三种类型

整理问题型、原因型（鱼头在右）、对策型（鱼头在左）

55.莱钢精益项目的评价从哪三个维度进行

指标先进性、管控过程有效性、对公司的绩效的贡献度

56. 公司五大精益管理理念

1）每时每处都存在浪费，需要我们去识别和消除2）运营改善既要领导重视，更要职工参与

3）精益从“心”开始，改善从我做起4）运营改善永无重点，我们永远走在精益的路上5）绩效完不成，先进不能评

57. 精益生产三大重点

答：Q（quality）品质好、C cost 成本低、D delivery 交期准。

58.精益生产追求的７个“零”极限目标

答：零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故

分析法四个步骤中最重要的是哪一步要求是什么

答：第一步，说明问题并描述相关信息。要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。

60. 三现原则及内涵是什么

答：现场：亲自到现场。现实：亲自去了解现实情况，分析原因。现物：亲自看实物、接触实物。

61. 价值流中的三种活动方式是什么

答：明确的能够创造价值的活动、不能创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的活动、不能创造价值而且可以立即去除的活动。

62.问题树是什么问题树的原理是什么

答：问题树又称逻辑树或分解树等，是一种以树状图形系统地分析存在的问题及其相互关系的方法。原理是将问题的所有子问题分层罗列，从最高层开始，并逐步向下扩展。

63. 精益思想的价值观是什么

答：1、价值只能由最终的用户确定2、价值只有由具有特定价格、能在特定时间内、满足客户需求的特定产品或服务来表达时才能体现

64. 库存的三种损失是什么

答：第一层损失：库存占用企业流动资金，增加资金成本和经营风险。第二层损失：从

精益运作角度，过量库存引起巨大浪费。第三层损失：从供应链角度分析，供应链库存越多，企业的决策受到的制约越多，企业越不能够快速反应。

65. 星级现场管理核心是什么

答：是“一心二效三节”：以顾客为中心；提高效率和效能；优化节拍、节约资源、节省时间

66. 星级现场管理基本理念是什么

答：顾客导向系统协调员工素质效率提升持续改善现场和谐

67. 持续改进的基本理念是什么

答：持续改进的基本理念就是将任何可以量化的绩效指标都作为改进的对象，而任何可以量化的绩效指标的改进都可以归结为货币的表示，这就是成本的降低。

68. 在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么。

在可用的时间里客户所需求的数量

69. 设备润滑“五定”是什么

定点、定质、定量、定时、定人。

70. 目视管理的三个基准

答：（1）初级水准：有表示、能明白当前的状态；（2）中级水准：谁都能判断是否异常；（3）高级水准：管理方法、异常处置一目了然。

71. 推行定置管理的程序

答：（1）调查（2）分析（3）设计（4）实施（5）考核

72. 消除浪费 ECRS 四原则是

答：取消、合并、重排、简化。

73. TPM 的两大活动基石是什么

答：①5S 活动；②小集团活动机制

74. 现场问题的处置要点是什么

答：①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化，防止再发生。

75. 合理化建议活动的基本原则是什么

答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。

76. 精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么

答：①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目标管理；④员工多技能发展。

77. 标杆管理可以分为哪四种类型

答：①内部标杆管理；②竞争标杆管理；③职能标杆管理；④流程标杆管理。

78. 物料管理的四个目的是什么

答：满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本。

79. 过程控制系统的四个基本构成要素是什么

答：过程；过程性能信息；对过程采取措施；对输出采取措施

80. 现场管理的五大任务

答：安全、品质、生产、成本、人才育成。

81. 什么叫目视化管理目视化管理遵循的三个原则是什么

答：工作区域不解自明、自动调节∕自我改进、使问题无处可藏、达到一目了然的工作状态。三个原则：标准化、视觉化、透明化。

82. 目视化管理常用的方法有哪些

答：（1）、形迹管理；（2）、颜色管理；（3）、灯（声）号管理；（4）、对齐管理；（5）、影像管理。

83. 什么是点检

答：点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、6S、加油、维护等工作。

84. 库存的三种损失是什么

答：占用流动资金；增加管理成本；降低企业竞争力

85. 什么是时间开动率

答：时间开动率是一项设备维护水平指标，反映了设备运转的时间。

86.性能开动率是指

答：性能开动率是一项重要的生产技术水平指标，反映了连续生产的节拍。

87. 提高性能开动率的措施有哪些

1）充分发挥技术人员的作用，组建跨部门的技术团队，集中优势解决影响生产的重大设备瓶颈和技术难题，减少压下、空过、轧制速度不稳定等问题；

2）对影响生产物流顺畅的设备进行技术改造，提升设备性能，如对热轧机组提速改造，对烧结机进行扩容，提高产能。

88. SMART原则具体是指

答：S=Specific（明确性）、M=Measurable（可衡量性）、A=Attainable（可达成性）、R=Relevant（相关性）、T=Time-based（时限性）

89. 2015年我厂精益管理工作的推进思路是什么

答：2015年我厂精进管理工作推进思路是“12345”：紧盯“一个目标”；做实“两个挂钩”；实施“三路齐进”；突出“四个转变”；深化“五大理念”。

90. 什么是JIT目标

答：在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚

好及时。

91. 改善的4个原则是什么改善的3S是什么

答：取消，合并，重排，简化。简单化，标准化，专门化。

92. 丰田生产方式的主要特点是什么

答：准时化生产，自动化，看板管理，员工参与

93. 创造无间断流程的目的是

答：消除作业流程的浪费。

94. 生产计划的特性是什么

答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。

95. 班组现场管理的八要素是什么

答：①人员管理；②设备管理；③材料管理；④环境管理；⑤能源管理；⑥信息管理；

⑦方法管理；⑧时间管理。

96. 可视化管理的直接目的是什么

答：生产的效率化和降低成本；简化管理者、监督者的管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力。

97. 可视化管理看板水平高低的评估原则是什么

答：①知道是什么；②可以判断异常；③知道如何处理；④是否促进改善。

98. 故障零化的五种对策是什么

答：配件基本条件、遵守使用条件、复原恶化、改善设计方面的缺点、提高技能

99. 设备保养经历的历史阶段有几个

答：事后保养、预防保养、改良保养、生产保养、保养预防、全面生产保养。

100. 使PDCA循环转起来要坚持哪三不放过原则

答：（1）、找不到真正的原因不放过；

（2）、找不到切实的对策不放过；

（3）、问题得不到解决不放过。

三、论述题

1．精益生产方式认为生产现场的无效劳动和浪费主要有哪几个方面？

答：a.超量生产造成的无效劳动；

b.等待的浪费；

c.搬运的浪费；

d.运作的浪费；

e.库存的浪费；

f.加工本身的无效劳动和浪费；

g.制造不良品的浪费。

2．实施看板管理的条件是什么？

答：a.必须以流水线作业为基础；

b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；

c.设备工装良好，保证加工质量稳定；

d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；

e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。

3.精益生产体现着哪些思想理念

1）以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想 2）树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷”

3）强化永不满足、永远改进的意识 4）坚持视问题为发展机会的辩证思维

4、精益生产方式的主要特征表现为

1）品质——寻找、纠正和解决问题；

2）柔性——小批量、单件流；

3）投放市场时间——把开发时间减至最小；

4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；

5）效率——提高生产率、减少浪费；

6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；

7）学习——不断改善。

5、识别浪费的方法有哪些

答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；

②三现原则：到现场、看现物、把握现象；

③5Why 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；

④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值

6.绘画现状价值流图的步骤是什么

答：1）明确并简化顾客要求2）画出基本的生产过程（即生产流程步骤）3）画数据箱4）画出库存，标注“库存量”（同时用数量和时间标记）5）画出成品运达顾客，另一头画出供应商供货情况6）绘制信息流，在图的上半部从右向左画7）画出时间线

反映的八大生产过程的时间损失是什么

答：1）计划停机造成的时间损失2）外部因素造成的时间损失3）设备故障造成的时间损失4）安装调整造成的时间损失5）速度降低造成的时间损失6）空转、短暂停机造成的时间损失7）降级和返工造成时间损失8）初期不合格品造成的时间损失

8.精益思想的思维特点是什么

答：1）不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）2）注重“渐变式”、“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃。3）不追求“以投资为保证”的创新，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现常识性、低成本改进。4）人人可以参与，真正体现“以人为本”。

9. 精益生产示范区的九项精益改善活动是什么

答：①现场5S改善；②人员效率改善；③在制品存量控制；④生产周期改善；⑤生产物流优化；⑥班产能力改善；⑦生产工艺优化；⑧价值流映射；⑨开展TPM改善。

10.如何降低物料管理中的成本

答：第一，根据生产计划，做出物料分析，做出较长时间的物料请购计划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。

第二，物料采购时，必须在充分了解情况的基础上做出计划，标注清楚物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。

第三，降低物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。

第四，根据客户需求，及时调整物料需求计划，既要保证生产需求又要防止过量采购。

第五，确保帐物一致，保证物料信息准确，使有权调动物料的人获得真实准确的物料信息，物尽其用。

11. 价值流流动必备的条件是什么

答：①连续的流动要求每个过程和每个产品是正确的，过失、废品和返工都造成过程的中断、回流；②环境、设备的完好是流动的保证，5S、全面生产维护都是价值流动的前提条件。

③系统地进行流程设计和能力规划，避免瓶颈造成的阻塞。

12. 5why分析的注意要点有哪些

答：①避免不符合逻辑的推论，避免找借口②避免对原因的追求牵涉到了人的心理

③避免围绕问题本身，避免责任推卸④注意层和层间的相关性⑤现象只记录事实

⑥分析要充分⑦对分析的结果进行确认

13.简述八大损失的内容

答：计划停机造成的时间损失；外部因素造成的时间损失；设备故障造成的时间损失；安装调整造成的时间损失；速度降低造成的时间损失；空转、短暂停机造成的时间损失；降级和返工造成时间损失；初期不合格品造成的时间损失。

14. 怎样才能做到真正的精益如何去衡量和评估？

答：1)、精益是个永无止境的过程，当你通过精益化使你的竟争力大幅提高，就是成功。当精益的思想成一个企业的文化时，才能说做到了真正的精益。

2)、衡量和评估都是要与改善的阶段相适应，当时想改善什么，达成什么目的，再

定衡量和评估指标。比如：生产前置期，一次退货率，库存周转率，不良率，OEE，等等都可以，要看具体要改善的地方。

3)、值得注意的是，精益改善项目及指标的选定，应该从公司的战略及目标出发，先考虑大局，再来选择点的改善。任何改善应该能被清楚地测量到对公司目标的贡献，初期还应该链接形成的财务收益的影响。

15.如何正确理解精益生产与精细化管理

答：精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度。精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头。精细化管理最基本的特征就是重过程、重细节、更加注重每一件事、每一个环节。精益管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，把最终成果落实到效益上。

16.全面质量管理的特点是什么

答：1）强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。

2）生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。

3）如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

4）对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

17. 精益生产与大批量生产方式管理思想的不同之处是什么

答：（1）优化范围不同。大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。（2）对待库存的态度不同。大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。（3）业务控制观不同。传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。（4）质量观不同。传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产

基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。（5）对人的态度不同。大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。

18.精益管理能带来哪些实战效果

答：1）精益管理能够通过降低生产所需要的资源消耗来减少成本；

2）精益管理能够在收入持平的情况下，通过减少成本来实现更大的利润。

3）精益管理对整个行业的发展具有重要意义；

4）精益管理对世界其他国家尤其经济大国产生深远的影响；

5）精益管理呗世界许多著名大企业所采用，使它们长期立于不败之地

19. 实施精益管理的关键是什么？

答：1）建立一个高效、创新、务实的领导实施团队；

2）提供一个学习、交流沟通的平台以及所需要的各种资源；

3）帮助实施单位和部门破除阻力；

4）协调不同价值流之间的矛盾，比如不同部门间价值流的矛盾。

5）建立面向不同对象、不同层次的评价和激励制度。

20. 实施精益管理的具体步骤是什么

答：1）精确定义你所提供的价值。2）界定一个完整的价值创造流程

3）分析现状，找到浪费所在。4）分析问题存在的原因，对症下药，寻找改进的途径。

5）制定明确的目标。建立一个适当的评价制度总结经验教训。6）建立一个适当的评价制度一旦取得成果，尽快地扩展变革的范围。7）策划如何利用节省出来的资源。

21. 精益管理过程中我们应当避免的误区

答：误区一，精益管理是一场运动、一次性活动，是一个有明确开始时间和结束时间项目。精益管理的最终目的是形成一种人人寻找问题、解决问题、寻找浪费、排除浪费、降低成本的思维方式和行为方式，最终是要形成这样一种持续改进的精准文化，打造企业的DNA 误区二，精益管理与其他管理方法是截然对立。实行精益管理并非要否定旧的管理方法，它和其他管理方法之间具有兼容性，是相互联系不可分割的。

误区三，精益管理是那些最容易发生成本的部门应该做的，跟我没有关系。精益管理和每个部门、工区、班组和员工都有关系，人人都可以为降低成本作出贡献。

误区四,精益就是用更小的设备、更少的人、更少的材料，因此，精益管理就意味着要裁

员。事实上，精益不是精简，并不是要裁员。虽然精准管理的目的是用最小成本为顾客最大限度地创造价值，但是精益管理不光是为顾客最大限度地创造价值，它最后实现的价值会兼顾所有的利益相关者，包括顾客、员工、股东以及产业链上的供应商等。

22.企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点

答：①管理人员同作业人员的观念没改变。相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的②急功近利。那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的③没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。④样板区先行。制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。⑤现场“6S”作业没做好。“6S”所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产⑥实施过程遇到困难就停滞不前。“三个臭皮匠，胜过诸葛亮”要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手⑦投入资金太多。改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。⑧缺乏整体配合。认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益的效能。

23. 清扫活动的重点是什么清扫用具的放置原则是什么

答：重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤，方能真正起到效果。

放置原则：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放；

（2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面；

（3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放；

（4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。

24. 清洁活动实施时，需要秉持的三个观念是什么

答：（1）、只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；

（2）、清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；

（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

25. 试述在产品设计中推行目标成本的步骤？

答：a.在设计中要充分考虑降低直接材料费和降低加工费；

b.设计中要沿着“画试制图→加工试制件→对试制件成本估算→开展价值工程分析”这样一个循环，使设计同时达到质量和成本两个目标的要求；

c.对占成本60%—70%的外购件在交试制图的同时，还要提出外购零件的目标成本，由供货厂家按目标要求，开展价值工程分析，努力达到；

d.在用第一次试制图试制样品的同时，进行成本估算；

e.根据成本估算的结果，确认目标成本达到的情况，分析原因、研究对策、并把结果再次反馈到图纸的设计中。

26. 如何实现快换工装？

答：a.采用标准化工装；b.采用机能坚固件； c.采用移动工作台； d.采用转位刀具、快换元件方式；e.采用一次通过调换工装。

27. 同步化节拍生产的组织方法有哪些？

答： a.进行工时查定，编制作业指导书和作业组合表；

b.对设备平面布置和机床进行改造以提高作业效率；

c.革新改造工位器具，减少无效劳动和消除零件磕碰伤；

d.只储备必要的在制品。

28.问题有效解决的特征是什么

答：1）在考虑问题解决措施前对问题有明确的定义 2）寻找可能的原因时，仔细的收集数据 3）充分的考虑了各种可能方案 4）制订了良好的实施计划 5）有效的监控实施过程 6）富有创造性和革新性 7）合理的利用了适当的工具 8）团队成员间有良好的团队合作精神29. 缺陷可以分为哪几类

答：关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。

主要缺陷：非关键缺陷，预见会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。

次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。

30.流线生产的布置要点有哪些

答：（1）保证标准作业（2）避免物流浪费（3）考虑信息流动（4）少人化生产（5）确保全部检查（6）便于设备维护（7）确保作业安全（8）整体布置协调

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

工业企业精益生产知识竞赛试卷题库大全

精益生产题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。 24. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。 25. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。 26. 准时化是精益生产的核心特征。 27. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送，不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A 、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何？ B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保 的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理（TQC ）的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线

精益管理知识试题资料讲解

精益管理知识试题 一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM，即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对

人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。

精益知识竞赛活动方案.doc

精益知识竞赛活动方案4 精益知识竞赛活动方案 为了营造一个良好的学习氛围，进一步提高公司员工工作水平、熟知公司管理规定与工作规范，结合我公司员工的实际情况，特制定如下活动方案： 一、知识竞赛组织 为确保本次竞赛活动顺利进行，成立竞赛活动领导小组，其成员如下： （一）领导小组 1、组长： 2、副组长： 3、工作成员（5人）： （二）特邀仲裁 1、总经理： 2、副总经理： （三）主持人 1、男主持： 2、女主持：

二、 参赛对象及参赛形式 （一）参赛对象：全体员工、职员 （二）参赛形式：以项目部门为单位组队参加，每队5人，（一名职员，四名员工）详细如下： 第一队：****代表队 第二队：****代表队 第三队：****代表队 第四队：****代表队 第五队：****代表队 注：以上排名不分先后，所有参赛队队员须顺序编号。 三、竞赛时间： 时间：拟定年月时分 四、竞赛地点： 五、竞赛内容 （一）公司管理规定 （二）公司程序文件、质量手册 （三）公司管理各项目

（四）常识部分 六、竞赛形式 竞赛分个人必答题、小组必答题、抢答题、风险题、加赛题、互动答题六种形式。（每个参赛组的基础分为100分） （一）个人必答题（共25题，10分/题） 每队每人必答1题，答题队按选手编号从1－5号轮流作答，答对加10分，答错不得分也不扣分; （二）小组必答题（共10题，20分分/题） 小组必答题：每队共2题，答题时由小组选派一名队员，主持人念完题目再作答，答对加20分，答错不得分也不扣分。 （三）抢答题（共20题，10分/题） 1、主持人读完题，说“开始”后才能抢答，如果出现犯规或回答错误，抢答队则被扣10分，本题留给现场观众回答，答对者将可以获得一份奖品。 2、抢答题每题分值10分，答题时间为60秒必须在30秒内开始答题，可由抢答队任一队员答题，其他队员不可以补充，答对加10分，答错或超时扣10分。 （四）风险题 风险题分为两个阶段，题型按照难易程度分为三类：A类20分、B类30分、C类50分。参赛队每阶段可按照抽签结果顺

精益生产综合知识考试题及答案

精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型

精益生产知识竞赛习题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1. 精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2. 精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3. 什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4. 精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5. 什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6. 精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7. 消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8. 创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9. 精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

10. 什么是标准作业？ 答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、 操作顺序三个要素。 11. 精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12. 识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的 价值。 13. 精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14. 实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置 方法、标识方法。 15. TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16. 现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；

精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

精益知识竞赛试题

一、选择题 1.“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A原则。 A．尽善尽美原则 B.价值原则 C.价值流原则 D.流动原则 2.员工自主改善提案，以 A为主体，自己或自发组织团队来完成.基层管理者应成为改善的骨干，中层管理者和相关专业技术人员要起到支持和教练作用。 A. 员工 B. 基层管理者 C. 中层管理者 D. 精益管理结构 3.任何不产生 C 的工作都是浪费。 A. 效益 B.结果 C.价值 D. 质量 4.质量改进的五个方面是人、机、 A 、法、环。 A.料 B.系统 C.标准 D.管理 5. 关于整理的定义，正确的是：（ B ） A．将所有的物品重新摆过。 B．将工作场所的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 6、从5S角度看，公司什么地方需要整理整顿？（ C） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 7、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（ A ） A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 8、公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C. 做四个月就可以了 D. 车间做就行了 9.企业开展精益工作的切入点是( A )。 A .现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D . TPM工作 10.“拉动”一词是指（ B ）。 A. 上工序带动下工序 B. 下工序带动上工序

精益管理系统知识题库

精益管理知识竞赛题库 第一环节（个人必答题） 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是： A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品

第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√） 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×） 3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√） 4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√） 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√） 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√） 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√） 8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×） 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮

精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析

1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时

(完整版)精益生产知识试卷

精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产 效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法； 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产； 21、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间； 23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。

精益生产知识竞赛试题

一、个人必答题 1．精益生产的核心思想是：消除浪费，缩短周期。 2．8S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。 3．TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE） 4．价值流（VSM）包括：信息流、物流、过程流 5．快速换型定义：上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔 6．较好的工厂,增值/浪费的比例为：1:200～1:300 7．七种浪费是（至少3种）:返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8．七种浪费最严重的是：库存 9．请说出3种常用的生产工具：5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等 10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的：整理 11.请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美 12.安全包括：人身安全、产品安全和设备安全 13.在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在可用的时间里客户所需求的数量 14.请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、 与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量 15.请说出１种工厂布局基本类型：工艺式布局，产品式布局，混合式布局 16.精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进 17.在精益生产中， MUDA 代表：浪费 18.建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会 19.快速换型中的内部时间的概念指：设备必须停下来操作的时间 20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义，测量，分析，改善，和控制（DMAIC） 21.请说出一种常见的单元式布局：屋台式单元生产线，逐兔式单元生产线，分割式单元生产线 22.工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动 23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动 24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动 二、团队必答题： 1.企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？ 要点：1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。 2）步骤：（1）识别内外部时间 （2）将内部时间尽可能往外部转移 （3）减少内部时间 （4）减少外部时间 （5）标准化，培训，指标测量 2.请简述六西格玛的三层含义？精益和六西格玛如何结合？ 要点：1）含义：是一个质量指标，3.4ppm 是一套结构化的解决问题的方法：DMAIC 是企业的管理哲学：关注客户，关注流程，以实施和数据说话 2）结合：运用精益的思想规划总体精益改善行动，运用六西格玛方法推动项目，建立公司持续改善文化。 3.全面生产维护（TPM）的“全面”含义是： 要点：1.全面致力于追求经济效益及利润 2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护 3.员工全面地参与，包括操作工自动维护及团队活动。 4．简述约束理论的基本含义和实施步骤？约束理论在生产管理中如何应用？ 要点：1）是基于瓶颈和关键环节管理的系统生产优化理论。 2）在瓶颈环节: 减少换型时间，提高效率，改进质量，减少意外停顿和故障

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精益生产综合知识考试题及答案

精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）

精益管理知识题库

精益管理知识竞赛题库 一、填空题 1、精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。 2、精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。 3、5M1E指人、机、料、法、测、环。 4、生产过多，提前生产会造成库存的浪费；技术要求过度会造成过度加工的浪费。 5、定量分析的比较分为比较、构成、变化。 6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。 7、莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个 维度进行。 8、价值流图是查找和发现浪费的精益改善工具。 9、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指排除，S指简单化。 10.价值是指产品价值，通常由功能、质量、价格组成，由客户定义，再由生产者创造。 11.实现拉动的方法是实行准时生产（JIT）和顺畅生产。 12.莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。 13.一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。 14.价值流图通常包括对当前状态和未来状态两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。 15.精益中的“价值”概念首先是从客户的角度定义的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产者创造。 16.价值流图分析最终揭示的问题就是对非增值环节的压缩。 17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西）。 18.精益生产方式即丰田生产方式。 19.精益管理创始人日本国大野耐一。 20.精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。 21.精益生产方式的核心：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。 22.成本的3要素：材料费、劳务费、经费 23.生产中的七种浪费：不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、

精益生产知识竞赛题库

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精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是 5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是 TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

11.

12.5W1H法中的5W1H各指何意？ 答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？ 13.价值流图的绘制步骤是什么？ 答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。 14.生产计划的特性是什么？ 答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。 15.生产线布局主要有哪四种基本的类别？ 答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。 16.合理化建议活动的基本原则是什么？ 答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。 17.什么是合理化建议? 答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 18.合理化建议活动适用的对象是谁？ 答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 19.合理化建议的工作流程是什么？ 答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。

精益管理试题答案

精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩： 一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√） 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。

C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理？ 答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么？ 答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多，请说出不少于六项常用的工具？ 答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护(TPM) ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善。

精益生产PI考试试题(附答案)

PI题库 一、填空题： 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景：生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故，可记录事故，急救事故，危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系，以保证支持人员为达到使命而作的努力 B.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 C.应有流程：定期评价领导层的表现和决策 D.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 4.员工独立上岗操作柔性状态至少达到（C）圆

A.1/4 B.2/4 C.3/4 D.4/4 5.在安全绿十字中蓝色表示什么事故？（B） A.险肇事故 B.急救事故 C.可记录事故 D.损失工作日事故 6.岗位柔性有几种状态（C） A.3 B.4 C.5 D.6 7.2011年公司给员工的培训课时目标是（B） A.25h B.26h C.27h D.28h 8. A. 9. A.员工 10. 烷。 A. 11、 A. 12.GMS A.4-8 13. 息） A.5天 14. A. 15.PI A.人员参与 B.标准化 C.持续改进 D.内建质量 16.PPE的中文意思是（B）。 A.工具 B.个人劳保防护用品 C.工作服 D.设备 17.效率与安全始于（C） A.整顿 B.整洁 C.整理 D.整齐 18.要成为一名合格的操作工，必须接受安全操作培训，确保操作时遵循正确的（B），避免事故的发生。