彩盒印刷质量的检测

彩盒印刷质量的检测

摘要：近年来随着纸盒印刷包装技术的迅猛发展，更多精美、色彩华丽的彩盒会呈现在消费者面前，为提高我国出口商品的竞争力做出了重要贡献，因此彩盒印刷的质量检测也变得尤为重要。彩盒印刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。

Abstract:in recent years, with the rapid development of carton printing and packaging technology, more beautiful, colorful box will appear in front of consumers, contributed to the improvement of China's export competitiveness, so the quality detection of printing also becomes more and more important.

1.引言

彩盒因为其质轻、便于携带、原材料来源广泛等特点，并且环保、绿色无污染、重复利用率高，成为其大力发展的绝对理由。此外，由于国内外市场的激烈竞争，产品的价值和附加值，产品外在形象在行销中起着越来越重要的作用，越来越多的企业认识到彩盒包装对于推销品牌的重要性。随着纸盒印刷包装技术的迅猛发展，更多精美、色彩华丽的彩盒会呈现在消费者面前，为提高我国出口商品的竞争力做出了重要贡献。中国经济的快速发展，尤其是庞大的加工制造业，给彩盒印刷包装业提供了一个新的发展机遇，在未来相当长的时间内，将会成为一个蓬勃发展、大有希望的产业。而为了彩盒行业的健康发展，彩盒印刷的质量检测及控制就显得十分的重要。

2.内容

彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。分为两大类：面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：粉灰纸、灰

铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、Array雷射卡、牛皮纸等。常用印刷方式：平版印刷、柔性

版印刷、凹版印刷和丝网印刷。

2.1彩盒印刷品的主要检测参数

图1彩盒彩盒印刷中影响印品质量的主要参数有实地密

度、网点增大值、相对反差、油墨叠印率等。上述质量参数都和印张上的墨膜厚

度有关，因此确定最佳墨层厚度对控制印刷质量有着重要的意义。实地密度：印

张上网点面积覆盖率为100%,即印张上被墨层完全覆盖的部分。实地密度只能反

映油墨的厚度，不能反映出印刷中网点大小的变化。彩盒印刷过程中，网点适当

的增大是正常现象，但必须控制在允许的范围内，否则将影响印张的阶调再现性

和色彩再现性。网点增大值（即网点扩大值），是指印刷品某部位的网点覆盖率和

原版（阴图底片或阳图底片）上相对应的网点覆盖率之间的差值。印张上的墨层

太薄，墨色浅淡将不能均匀地覆盖纸面；墨层太厚，印张上的实地密度达到油墨

的最大实地密度后，质量不仅不能提高，反而造成网点严重增大，引起糊版或层

次并级等印刷故障。因此，在油墨转移过程中，要确定最佳墨层厚度并进行控制

是保证彩盒印刷质量的关键。

2.2掌控墨层厚度的方法

a．从油墨的性质来看，品红墨、黑墨应调厚一些，其次是青墨、黄墨、淡红、

淡蓝等应调薄一些。b．从版面图文分布情况来看，在印刷大面积实地版时，油墨

要调薄一些，实地版才印得平服，不易拉毛；但印刷网线版时，则要求油墨厚一

些，以防止网点变形扩大、发糊。c．从气候情况看，气温高时，油墨的流动性随

着增大，因此，为了适当控制油墨的流动性，应调厚一些；气温低时，油墨的流

动性又随着缩小，所以应调薄一些；气候干燥时，油墨也应适当调薄一些。d．从

机器运转速度看，机器速度快，墨辊在快速运转时，会产生热量，油墨的流动性

就会增大，所以油墨应调厚一些；反之，机器速度慢，墨辊运转时产生的热量相对要低一些，所以油墨要适当调薄一些。e．从纸张表现光滑度看，纸张表面粗糙，质地松软，吸收性大时，油墨应调薄一些；反之，纸张表面光滑度高、质地紧密、吸收性小，油墨应调厚一些，因为油墨过薄容易引起蹭脏弊病。

3.彩盒印刷质量的主要检测技术

目前，彩盒印刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的。在实现方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以采用自动检测的在线方式。本文主要介绍了色度方式控制。

3.1特殊材料印制质量的检测与控制

在彩盒包装中，特殊材料与新材料的应用与推陈出新是一种潮流，如烟包从纸质软包、卡纸硬包发展到铝箔金银卡纸硬包。这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面，

印刷上各种颜色的精美图案后，

给人感觉高档典雅，能够极大提升产品增值空间，在高

档彩盒中应用十分广泛。这类高光泽表面的材料由于表面涂布平整，具有较强烈的金属光泽，当入射光照射时，会有较强的镜面反射发生。因此，物体表面色彩外貌会随着观察角度的变化而发生变化，导致印刷生产过程中的色彩不容易控制，使印厂面对保证同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的质量控制难题及其特殊检测技术要求。

采用特殊材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩图之外，还有许多专色和防伪工艺，其检测内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特殊材料表面光

图2烟包

泽的制约，在密度与网点测量中，必须采用应用d/0测量光学几何条件的测试仪器，最好采用根据分光原理，将可见光400～700nm波Array段分成31个测量间隔，测量物体色彩光谱反射率，进

而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪，如X-Rite

的SP系列。从而，保证高光泽表面材料测量数据的精

图4 X-Rite SP64分光光度仪度与可靠性。应用于普通材料0/45的几何条件的测量

仪器，如X-Rite900系列是无法取得一致和精确的结果。

3.2专色印制质量的检测与控制

在彩盒包装产品的印刷中，由于专色印刷具有大面积实地色块，色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，色彩稳定，易于识别，因此大量采用专色印刷是其基本特征。目前，国内彩盒印刷企业对专色的测控手段比较落后，多数还处于依靠工人师傅经验来调配专色墨的阶段，存在专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大的缺点。因此，采用配色系统是问题最好的解决方案，也是国际彩盒质量控制与检测的主流技术和发展方向。

专色配墨系统是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪和印刷适性仪组成的体系。专色配墨系统可以通过测试和实验将彩盒印刷企业的承印材料、油墨及其配色数据的参数存储在系统数据库中，配色软件能够根据客户提供的专色色样进行分光光度测量，应用电脑自动进行配色分析和配色作业，根据客户样本与配色样本的CIELab值、密度值、△E来控制配色条件，提供印刷控制参数，从而可以实现专色配墨的数据化。如包括硬件分光光度计SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系统，其

SpectroEye不仅能测印刷品网点、密度值，还可以测色相（Hue），饱和度

（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只须极少的浓度梯尺就可建立精确的数据库。配色数据既可以面向胶印，也可以面向柔印、凹印和丝网

印刷，能够提供多种油墨配方的排序方式，如按色相的相似度、同色异谱值、专色油墨单价、油墨用量、墨层厚度等。从而，应用数字从根本上突破了经验配色的制约，满足彩盒印刷工业质量更高、周期越短、成本更低的发展要求。

3．3彩盒印制质量在线检测与控制技术

随着数字图像采集技术与处理技术的发展，采用闭路式的控制系统对印品的整个图像进行检测并进行即时调整的印刷质量在线检测与控制技术正在不断普及与优化。国际主流印机制造厂已把在线图像检测系统作为标准配置，如曼罗兰PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美国的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC。

在线印刷质量检测与控制系统采用高清晰度、高分辨率的高速摄像镜头拍摄图像，以标准样张数据为标准，实时对比拍摄的检测图像与标准样本的差异和不同（如印刷过程中产生的污迹、墨点、色差等各种错误）。可以准确发现0.10mm 大小的缺陷，即使这种缺陷与标准图像仅有一个灰度级的区别。这种系统可彻底消除人为失误，实现对彩盒印刷品高速度、高精度、100%的实时检测，并建立统一的、可量化的检验标准。

总之，彩盒印刷质量的检测与控制的数字化是彩盒印刷生产发展的方向，是设计、印制和印后加工一体化生产的技术保障。

综合测试4及答案_印刷质量检测

试题四 第一题填空题（25分，每空1分） 1、彩色密度测量的种类有______________、_____________和 ____________________。 2、衡量中性灰的工具是__________。 3、密度计的标定内容包括_____________、_____________和 ______________。 4、印刷行业标准中规定，精细印刷品50%网点的增大值范围为 _____________；一般印刷品50%网点的增大值范围为_____________。 5、印刷图像质量评判方法包括______________、_____________和 ____________。 6、用密度计测量叠印率时，选用的滤色片是______________________。 7、阶调再现曲线表示________________和_______________之间的关系。 8、印刷测控条一般设置在印张的____________位置。 9、评价油墨呈色效果的指标有__________、_____________和____________。 10、密度检测系统通过___________来调节印刷机的墨量。 11、用印刷色匹配一个已知色彩的方法是______________和_____________。 12、用密度计测量墨层的实地密度时，在墨层干燥后测得的低密度通常称为

______________。 13、适用于印刷行业中的两种光泽表示方法是__________光泽和__________光泽。 第二题选择题（20分，每题2分） 1、根据油墨粘度来安排印刷色序时，正确的顺序为（C）。 A、黑品黄青 B、黑品青黄 C、黑青品黄 D、品青黑黄 2、通过密度测量来检测和控制印刷品质量时，油墨量一般通过测量印刷后的（B）进行控制。 A、相对反差 B、实地密度 C、网点增大 D、叠印率 3、评价油墨色相的量叫（C） A、颜色强度 B、灰度 C、色相误差 D、颜色效率 试题四参考答案 第一题 1、光谱窄带色密度、宽带滤光色密度、视觉密度 2、灰梯尺 3、高端标定、低端标定、线性标定 4、10%-20%；10-25%

印刷质检员工作总结

[印刷质检员工作总结]印刷质检员工作总结作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，印刷质检员工作总结。我们这次主要是对铁红色浆的原材进行检测以及对铁红色浆成品的检测。 在检验之前，我首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术指标等，才能在检测检测工作中做好事前的准备。在检测过程中做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊工序的加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进场的产品每道工序严把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。 通过这次实践，我应该认真加强专业知识的学习，不断充实自己，了解更多的检测知识。始终坚持只有付出才有回报和计划不等于执行，执行不等于结果。在这次的实践中，本人也深深地体会到个人的不足：现场检验技术不足、检测过程不是很仔细。因为检测之前没有做好充分的准备，在操作过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又忽视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进行系统的工作。比如：实验检测方法准备不够全面，导致有的检测无法顺利进行。对检测仪器的认识不够，不了解仪器的规范操作。一天的检测工作虽然很快，但我要学的东西还有很多，以后应该充分的做好事前准备，事中监督以及事后总结。【扩展阅读篇】 工作总结格式一般分为：标题、主送机关、正文、署名四部分。 (1)标题。一般是根据工作总结的中心内容、目的要求、总结方向来定。同一事物因工作总结的方向——侧重点不同其标题也就不同。工作总结标题有单标题，也有双标题。字迹要醒目。单标题就是只有一个题目，如《我省干部选任制度改革的一次成功尝试》。一般说，工作总结的标题由工作总结的单位名称、工作总结的时间、工作总结的内容或种类三部分组成。如“××市化工厂1995年度生产工作总结”“××市××研究所1995年度工作总结”也可以省略其中一部分，如：“三季度工作总结”，省略了单位名称。毛泽东的《关于打退第二次反共高潮的总结》，其标题不仅省略了总结的单位名称，也省略了时限。双标题就是分正副标题。正标题往往是揭示主题——即所需工作总结提炼的东西，副标题往往指明工作总结的内容、单位、时间等。例如：辛勤拼搏结硕果——××县氮肥厂一九九五年工作总结—— (2)前言。即写在前面的话，工作总结起始的段落，工作总结《印刷质检员工作总结》。其作用在于用简炼的文字概括交代工作总结的问题;或者说明所要总结的问题、时间、地点、背景、事情的大致经过;或者将工作总结的中心内容：主要经验、成绩与效果等作概括的提示;或者将工作的过程、基本情况、突出的成绩作简洁的介绍。其目的在于让读者对工作总结的全貌有一个概括的了解、为阅读、理解全篇打下基础。 (3)正文。正文是工作总结的主体，一篇工作总结是否抓住了事情的本质，实事求是地反映出了成绩与问题，科学地总结出了经验与教训，文章是否中心突出，重点明确、阐述透彻、逻辑性强、使人信，全赖于主体部分的写作水平与质量。因此，一定要花大力气把立体部分的材料安排好、写好。正文的基本内容是做法和体会、成绩和缺点、经验和教训。 1)成绩和经验这是工作总结的目的，是正文的关键部分，这部分材料如何安排很重要，一般写法有二。一是写出做法，成绩之后再写经验。即表述成绩、做法之后从分析成功的原因、主客观条件中得出经验教益。二是写做法、成绩的同时写出经验，“寓经验于做法之中”。也有在做法，成绩之后用“心得体会”的方式来介绍经验，这实际是前一种写法。成绩和经验是工作总结的中心和重点，是构成工作总结正文的支柱。所谓成绩是工作实践过程中所得到的物质成果和精神成果。所谓经验是指在工作中取得的优良成绩和成功的原因。在工作总结中，成绩表现为物质成果，一般运用一些准确的数字表现出来。精神成果则要用前后对比的典型事例来说明思想觉悟的提高和精神境界的高尚，使精神成果在工作总结中看得见、摸得

质量检测复习题

质量检测复习题

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1．什么是透射密度，如何计算的？ 透射率t倒数的对数。 2．印刷品质量是如何定义的？与印刷图像的质量有什么区别？在印刷品质量评价中要注意哪三个方面的因素？ 印刷品质量是印刷品各种外观特性的综合效果，印刷品质量是指印刷品还原原稿的真实程度。 与印刷品质量相比，印刷图像质量的定义缩小了问题的涉及范围。把印刷图像视为二维空间上具有明暗和色彩变化的单个像素的信息集合。 在评价印刷品质量时，考虑到审美、技术、一致性三方面的因素 3．印刷品的干退密度是什么？ 刚印刷出的样张,由于油墨湿润、光泽强而密度值高,但经过数小时后,随着油墨的渗透、干燥,光泽减弱,密度值就会下降,这种现象称为“干退密度”现象。4．什么是阶调复制曲线?在印刷中如何实现图像的阶调还原？ 阶调复制：一组被复制的阶调值与原稿上相应一组阶调值的对应关系。可以用密度值和网点覆盖率来表示。用曲线表达原稿和印刷复制品密度之间关系的曲线叫做阶调复制曲线。 印刷品是通过网点覆盖率（网点覆盖面积与总面积之比），即网点百分比的变化呈现阶调的。 1 脱离实际印刷条件与材料，阶调再现无高质量而言。 2 通过印刷实验和测量决定印刷特性曲线 3 根据原稿特点决定最佳阶调（层次）曲线。 4 为网目调正片决定网点覆盖率，以便在既定的印刷条件下实现最佳阶调复制 5．什么是网点增大？如何分类？ 指承印物上的网点面积比印版上相对应部分的网点面积的增大。 1.机械网点增大机理 原因：油墨的流变特性、印刷压力的作用，以及油墨向纸张内的渗散。 2.光学网点增大机理 光入射到墨层表面的情况 A.入射到空白部位和网点部位的光被反射后，仍分别从各自的入射面出射。 B. 光线由印刷网点面射入，而从未印刷的空白面射出，或者光线由未印刷的空白面射入，从印刷网点面射出。 6. 印刷图像的主要特征参数有哪些？ ①阶调（层次）再现性， 阶调：指图像的密度范围或密度差别。层次：指在可复制的密度范围内，眼睛可以识别的亮度级数。 ②颜色复制，色调依附于阶调的演变而呈现色彩的转变，色彩的转变是通过网点的重叠和并列而变化的。 ③图像的清晰度，定义：对于图像轮廓的明了性或细微层次质感的能见度。影响因素：套印精度、网点变形、重影、图像分辨率等。 ④图像分辨力；指分辨图像细部的能力，以一定宽度上所能分辨的平行线条数来计算。 ⑤图像均匀性；受龟纹、杠子、颗粒性、水迹、墨斑的影响。 ⑥表面特征，光泽性和平整性。 ⑦印刷一致性定义：保持印刷中质量的稳定性,要求达到较高的重复率。 7. 常用的色度测量设备有哪些？色度测量技术在印刷中的应用有哪些？ 1.分光光度测量仪， 2.光电积分式测色仪器（色度计）。 在印刷复制过程中，用印刷色匹配一个原稿色彩的方法主要有两种： 第一种：将原稿色与色谱或标准配墨指南比较，根据视觉观察选取最接近的色彩进行匹配。 第二种：通过测量目标色度值，用数学模型把目标色度值转换成网点覆盖率集合。 一．用彩色样本系统匹配 相对样本系统：样本的色彩是相对于油墨、纸张和现有工艺条件设定的。相对样本系统分两种： 一种是配墨指南；另一种是网目调印刷色谱。 配墨指南：配墨指南是由一系列的实地色彩组成。网目调色谱：是由3种或4种彩色油墨套印而成。二采用数学方法匹配 目前，常用的匹配方法有三种： 第一种：纽介堡方程法（聂格伯尔方程） 第二种：数学解析法 第三种：通过色谱建立查找表，通过查找表对每一个测量色进行转换。8. 密度测量技术与色度测量技术的区别有哪些？ ●色度计的测量用于观察颜色，其功能与人眼相近， 密度的的设计与人眼区别大。 ●密度计只可以反映样品的黑白变化，而色度计可以 转化为匀色空间坐标。 ●色度计可以计算色差，并显示三刺激值。 ●密度计相对色度计价格便宜、反应速度快，但仪器 测量结果一致性差。 9. 影响印刷图像光泽度的因素有哪些？ 1.墨层厚度 一般而言，墨层越厚越有利于提高印刷品的光泽，但 光泽随墨层厚度提高的趋势，因不同纸张和油墨而有 所不同。 2.干燥时间 干燥时间越短，连接料损失越少，光泽性越好。 3．纸张的平滑度 平滑度越高，有利于形成均匀平滑的墨层，从而提高 印品的光泽度。 4.印刷车间相对温、湿度的变化。 10. 影响网点增大的因素有哪些？ 主要包括：网点形状，网线粗细，印版曝光和冲洗等 1. 网点形状网点形状不同，网点增大面积率也不 同。 2．网目线数线数越高，复制效果越好。 3. 油墨和网点增大 ①油墨着色力强，墨层薄，网点增大量小，反之，则 网点增大严重。 ②粘性温度高，粘性小，网点增大严重，反之网点 增大则小。 4．纸张和网点增大 纸张的吸收性越高，网点增大量越大； 纸张的平滑度越小，网点增大通常会增加。 11. 确定实地密度的意义是什么？ ①控制实地密度，基本控制了墨层厚度； ②图像反差被确定； ③确定实地密度则网点增大值基本确定； ④控制了密度值——控制了网点面积的变化——控 制了色调值 12. 密度计的主要测量功能有哪些，写出其计算公 式。 1印刷相对反差2网点面积3网点增大4色相误 差和灰度5色效率 6 叠印率 13. 论述印刷产品如何进行主观评价。 1.观测条件 ①照明条件ISO3664-2000标准中推荐用于观察印 刷品的光源为CIE标准照明体D50。 ②观察条件。观察印刷品时，光源与印刷品表面垂直， 观察角与印刷品表面法线成45°夹角。 ③环境色和背景色。观察面周围的环境色应当是孟塞 尔明度值6～8的中性灰(N6/～N8/)，其彩度值越小 越好。 2 印刷品表观质量的评价内容 （1）印张外观整洁，无褶皱、油迹、脏痕和指印等； （2）印张背面清洁、无脏痕；（3）文字清晰、完整， 不缺笔断划；（4）套印准确；（5）网点光洁、清晰、 无毛刺；（6）色调层次清晰，暗调部分不并级，亮调 部分不损失；（7）墨色鲜艳，还原色彩不偏色；（8） 裁切尺寸符合规格要求。 3 主观评价法常用的有目视评价法和定性指标评价 法。 ①目视评价法 是指在相同的评价环境条件下（如光源、照度一 致）由多个评价者来观察原稿和印刷品，再以各人的 经验，情绪及爱好为依据，对各个印刷品按优，良， 中，差分等级，并统计印刷复制品的得分频度，获得 一致好评者为优、良，反之为中和差。 ②定性指标评价法 按一定的定性指标，并列出每个指标对质量影响的重 要因素，由多个评定人评分，总分高者质量为优，低 者为差。 14．纽介堡方程在印刷中的意义是什么？ ①印刷是通过网点再现图像的； ②由于网点的角度不同，大小也不同，色彩的再现 分为网点的并列和网点的重叠； ③在单位面积上，网点大的地方选择性吸收强，色 彩显得浓，饱和度高；相反，网点小的地方，选择性 吸收弱，色彩饱和度低。 所以印刷品各处颜色的浓淡，与该油墨的网点面积率 成比例。 ★据方程可知，当三原色油墨印刷在白纸上的八种颜 色的三刺激值已知，以及三色版网点面积率y、m、c 确定，则该点印刷色度值就唯一确定。 ★若已知原稿颜色特性与油墨的色度特性，即可利用 方程计算出原稿所需要黄品青的网点面积率y、m、c， 如果用y、m、c印刷，即可实现原稿上相应色度点 的再现。 15．常用的印刷色序是什么？在实际印刷中，印刷 色序的安排原则有哪些？ 色序：是指在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序。 彩色印刷通常是使用黄、品红、青、黑四色版并按一 定顺序进行叠印而展开工作的。从理论上来讲，四色 印刷可有二十四种不同印刷色序，使用黄、品红、青、 黑四色版不论采用何种印刷色序，都应获得满意的效 果。 由于，油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的特点， 纸张的质量，原稿的特点等，使印刷色序的变化，影 响到印品的色彩。 一般而言，后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作 用，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色 彩。 现代色序：青、品、黄、黑或黑、青、品、黄。 传统色序：黄、品、青、黑 原因： 1.最早黄墨最不透明，遮盖力很强，而现代黄墨透 明性好。 2.青墨的实地密度值最大。 3.将黄墨放在最后一色进行印刷，不仅有利于叠 印，而且还能使印刷品的整个画面色彩鲜艳明亮。 16．什么是实地密度？影响印刷实地密度的因素有 哪些？ 均匀且无空白地印刷出来的表面颜色密度称为实地 密度. 1．实地覆盖率：油墨层对纸张的遮盖程度。 2．纸上的平均墨层厚度：平均厚度越大，吸收光越 多，反射越小，密度越大。 3．油墨的表面状态：表面粗燥则密度值会小，反之 则高。 17．纸面效率是如何计算的？它对印刷品质量有什 么影响？ 印品的光泽度是由印刷用纸的光泽度和吸收性决定 的，定义了纸面效率（PSE） (1) 纸张光泽度对印品质量的影响 印品的光泽度均随纸张本身的光泽度的提高而提 高。光泽度高的纸张，印刷品墨色鲜艳，印品的色泽 度高，墨色视觉效果好。 （2）纸张的吸收性对印刷品质量的影响 纸张纤维网络形成的孔隙是纸张吸收油墨的基 础，这些孔隙就相当于许许多多的毛细管。纸张通过 这些毛细管吸收油墨中的连结料。 ●纸张的吸墨性太强 a.印迹无光泽、粉化 b.透印 c.墨层密度降低，色相发生改变 ●纸张的吸墨性太弱 造成粘脏，并且不利于印刷速度的提高，从而影响生 产效率。 3）纸张表面效率对颜色再现的影响 相同的油墨印在不同纸张上，颜色变化主要表现在 色相上。 ●颜色的色效率随纸张表面效率的增长而升高； ●油墨的色偏与灰度则随纸张表面效率的增长而降 低。 18．印刷图像的阶调在印刷中是通过哪两种方式进 行评价的？ 印刷图像的阶调通过网点百分比的变化和暗调亮调 密度来进行评价的。 1 通过暗调、亮调密度再现范围来控制阶调再现质 量。阶调在图像信息还原中，是图像深浅明暗顺序的 变化规律。阶调密度是评定印刷品明暗或阶调的量 度。 2 印刷品是通过网点覆盖率（网点覆盖面积与总面积 之比），即网点百分比的变化呈现阶调的。印刷品的 阶调是靠网点来实现的。网点覆盖率的变化是印刷品 阶调得以实现的首要条件。 19．密度计在使用中的注意事项有哪些？ 1．调零：把密度计调零，相当于把密度计调整到正 确的低密度值。标准白板所具有的低密度值选定为零 值。 2．调节密度计的高密度值：高密度值与标准黑板密 度相等。 3．改变密度计的零调节，不会影响密度计的相应。 20．什么是灰平衡？ 将黄、品、青三原色油墨叠印，或以一定比例的网点 面积率套印所得到的中性灰色 21．什么是纸张的表面效率？ 纸张的表面效率是指由于纸张的吸收性和光泽度而 影响油墨颜色效果的综合效应。 22．印刷测控条在使用中的注意事项有哪些？ 1,测控条都是以某一特定的网线数为基准的，如果印 刷品采用的线数与测控条相同，则所测量的结果反映 真实情况，反之，有误差。 2,由于印刷中控制质量实际只需相对控制数据，因 此，控制条在不同网线数下仍具有通用性。

印刷质量控制

印刷质量控制 1、检测印刷品质量最常用的方法是（A） A、目测法 B、密度计法 C、控制条法 D、色度计法 2、四色印刷中，实地密度最大的应是（D） A、Y B、M C、C D、K 3、2、四色印刷中，实地密度最小的应是（A） A、Y B、M C、C D、K 4、精细印刷品套印误差应小于（A）mm。 A、0.1 B、0.2 C、0.3 D、0.05 5、精细印刷品应能再现的小网点是（B）% A、1 B、2 C、3 D、4 6、主观评价因人而异，客观评价稳定性好、有利于数据化管理。（√） 7、墨膜湿密度要大于干后密度。（√） 8、实地密度只能控制墨膜厚度，不能准确反映颜色差异。（√） 9、布鲁纳尔信号条50%粗网段可用于检测网点搭角情况。（√） 10、印刷过程中控制印刷质量的主要手段是墨色调节。（√） 11、校色的基本要求就是实地密度符合标准，印刷品上墨层厚度处处相同。（√） 12、校色的方法就是经常抽样检查，发现偏差马上进行相应调节。（√） 13、墨色调节后不能马上抽样检查，必须经过一定印数后才能抽样比较墨色。（√） 14、印刷品吃墨量大，墨量调节反映越慢。（×） 15、油墨干燥过快导致结皮是墨皮产生的重要原因。（√） 16、墨皮最容易粘附在印版上，一般可自动消除。（×） 17、墨皮最容易出现在网点处。（×） 18、纸毛纸粉一般粘附在橡皮布上。（√） 19、印刷品上的纸毛一般很快会自动消失。（√） 20、预防纸毛故障的主要措施是选用高表面强度的纸张、降低油墨黏性，降低印刷速度。（√） 21、油墨过小最容易出现糊版现象。（×） 22、糊版最主要的原因就是干水造成的。（√） 23、预防糊版的关键是控制好水量墨量。（√） 24、以下哪项操作会使印版水量增大。（C） A、停机时间过长 B、印刷机空转 C、印刷速度增大 D、水辊润湿不够充分 25、当水量过大时，应首先关闭水量开关。（√） 26、机器空转也开水易造成水量过小。（×） 27、水辊清洗后未把水挤干易造成印刷时水量过小。（×） 28、印刷压力越大，网点增大越少。（×） 29、油墨越稀，网点增大越小。（×） 30、墨量越大，网点增大越小。（×） 31、控制好印刷压力是控制好网点增大的关键。（√） 32、网点边长越长，网点增大越多。（√） 33、网点增大是印刷中的正常现象。（√） 34、以下哪项操作有利于墨色的稳定。（D） A、输纸时开时停 B、水墨平衡不稳定 C、墨色调节不当 D、始终对照同一样张检查

吸塑盘工艺流程

吸塑盘工艺流程 一、吸塑打样 客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多。其操作步骤是： 1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓； 2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚； 3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚； 4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工； 5.手工打磨和手工添加部件； 6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模； 7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品； 8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 二、制作生产模具 样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产： 1、 采用石膏模生产 模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。 2、采用电镀铜模 其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的

铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。 3、采用吸塑铝模生产， 模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。 由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。 对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 三、吸塑成型生产 采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是： 将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。 吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生： 1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品； 2.吸塑

数字印刷质量检测

数字印刷质量控制 09014110 黄瑜印刷行业的变革经历了从传统印刷到DTP至现今的CTP与数字印刷，无论印刷行业如何变革，人们关注的无非是图文信息的传递与再现。因此，对图文信息再现的质量进行评价，并采用有效的手段进行质量检测与控制，始终是极其重要的内容。那么，当印刷行业从DTP、CTP到全数字化网络生产的过程中，我们又该如何进行质量检测与控制呢？ 数字印刷省去了胶片和印版的输出，是一种利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的印刷技术。在数字印刷质量的控制中，一般来说主要有以下几个需要注意的地方： ⑴印前数据质量的测控 1．水性 色彩方面主要就是色彩空间的控制，由干印刷作业方式不同于显示器成像显现，所以在对数据文件进行检查的初次就要对色彩模式进行检查，这在彩色印刷中尤为重要。另外由于数字印刷对客户个性化需求的满足，所以专色印刷不可避免，在进行专色复制时，要考虑到是直接采用专色进行色彩复制还是将专色转为CMYK进行印刷。 2．版面 数字印刷和传统印刷接收的文件类似，不过最好是Ps或PDF等大众化格式，且版面的尺寸应保证是文件印刷的净尺寸，注意在大版文件的尺寸一定要保证正确，否则在后期处理时可能会造成返工重印。 3．版心内容要素(文字、图形和图像) 版心的基本组成要素主要包括文字、图形和图像。其中文字主要是字库的匹配问题，当没有客户提供的字体时，需要与客户协商替代字体或者由客户提供相关字体。当然在PDF 中不存在这种情况，但是应该注意在由word转PDF文件时．要对字体嵌入进行检查；其次是对图形要素的控制，由于图形属于矢量文件，所以一般要注意的是色彩和文件格式的问题；对图像来说，首先是需要对图像的分辨力进行控制．一般彩色图像分辨力至少为300dpi，灰度图像一般要求600dpi，而黑白线条稿要求为1200dpi，图像色彩模式应该注意为CMYK，且最好保证输出为TIFF无损压缩格式，这样便于成像印刷，更有利于图像质量的完美再现。 ⑵原材料的检测 由于数字印刷没有菲林和印版等中间环节，所以一般来说，主要是对数字印刷使用油墨、纸张等原辅材料的质量进行控制，因为原辅材料的变更会直接影响到印刷输出，改变印刷输出的色域空间，所以稳定的原辅材料是保证稳定印刷输出的必要条件. ⑶数字印刷品质量的检测 针对数字印刷品的印刷质量控制方面，国家标准委员会还没有具体的质量控制文件出台，但是针对数字印刷与胶印产品的相关性，部分印刷控制参数可参照胶印数据来进行分析。对印刷成品的质量，主要还是通过实地密度、网点面积、网点增大值、叠印率、灰平衡、灰度、相对误差等指标来进行分析。 总之，数字印刷与传统印刷在中间环节上大相径庭，但是从最初的印前数据处理和最后的印品质量检测来看，与传统印刷如出一辙。在实际生产中，对数字印刷机内部零部件进行调节是不可取的，那么就需要我们对设备状态保持高度的稳定，避免硬件结构的持续耗损。同时通过对上述3个方面进行过程的稳定性控制与检测，这样才能保证数字印刷产品质量的稳定性和再现的准确性。

印刷厂各工序检验标准

***印刷有限公司 各 工 序 检 验 标 准

1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；

印刷品质量检测考试重点

第二章印刷图像用测试工具 基本概念 1.信号条：主要用于视觉评价，功能比较单一，只表达印刷品外观质量信息。如晒版梯尺、GA TF网点扩大信号条等。 2.测试条：以密度计检测评价为主的多功能标记元件，将视觉鉴赏与密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算。 3.控制条 4.梯尺：透射密度梯变排列，具有等密度或等级网点的透射梯尺。控制晒版、印刷质量的梯尺有连续调和网点百分比梯尺两种。如晒版梯尺和测试条中分辨网点传递的网点梯尺。 5.使用控制工具的目的和作用和位置 （1）控制晒版、印刷质量； （2）确保印刷品的平均质量，使误差值控制在允许的范围内； （3）缩小打样与正式印刷因条件不同所造成的差别。 印版上的位置：放置在印张的咬口或拖梢处，与滚筒轴向平行。离纸边2-3毫米。 6、测控条的原理 1.网点面积增大与网点边缘的总长度正比。利用小网点变化比大网点敏感来检测网点扩大情况 2.利用几何图形面积相等、阴阳相反测控网点的转移变化 3.辐射图形圆心变化明显 4.等宽折线控制水平和垂直方位的网点变化 5.同心圆测控任意方位的变化 二基本理论依据 1、（自加）基本概念 星标是圆形图案，正中是一个白的小圆点，连接着圆点的有36根黑白相间放射线。 检测方法：直接视觉或放大镜观察；星标中心会产生近似于实际变形23倍的变形效果。利于视觉判断。一般星标不单独使用，而是配合信号条使用。 ★利用星标判断网点增大、缩小和重影的方法。 转移正确：正中是一个白的小圆点 受墨过多：中心出现大黑圈；且黑圈越大，表示墨量越大反之，中心的空白圈扩大。 网点横向变形，中心黑圈向纵向成椭圆，若纵向变形，则向横向成椭圆。 网点重影，则出现“8”字。横“8”则重影纵向；竖“8”则重影横向。 2、基础知识：GATF 字码信号条 ①可以直接凭视觉对字码网点面积与密度变化进行检查。 ②由网点扩大、变形范围、星标三部分组成。 ③底衬是65线的粗网点。200线的网屏制成0-9的数码形式表示，每一级密度递减，其中数字2的密度与底色密度相同。

印刷质量检测试题

印刷品质量检测试题 一、填空 1.印刷品质量评价方法：____________、______________、_____ 。 2.在标准观察距离上，网屏线数为150线/in时，套准变化最大允许值为______，超出这个范围，视觉上就能观察出图像发生的变化。 3.衡量彩色印刷品画面细微层次的解像力，要求能够达到____视角，视觉才可以明显分辨出其层次的存在，如果小于____视角，视觉上将无法分辨，在精细也会失去观察意义。 4.印刷品的清晰度主要和__________相关系。 5.主观评价法常用的有________________和________________。 6.影响主观评价的客观因素主要有___________________________________。 7.在色光下观察颜色，色彩变化的规律一般是_________________________。 8.根据国家标准，只有两种观察角度是正确的，一种是：__________________和 _________________。 9.印刷品质量的客观评价内容主要包括_________________________________。 10.为了较为准确和规范地描述色调，CIE制定了4种标准光源_______、_______、_______、 ________，以能够获得统一的物体外观色调值,我国以_______为标准光源。 11.可以使用__________从制版到印刷生产的整个印刷工艺中对色彩进行测量和控制。 12.色彩控制条可以用来测量、、、、等。 13.白板校准包括___________和____________。 14.在印刷中，判断偏色的方法有两种，分别是：和__________。 15.分色片的质量检查中，发现冲洗出来的分色片出现了白色斑点和划痕。出现白色斑点的原因 是，出现划痕的原因是。 16.光源包括和。影响曝光量的因素有。 17.在实际操作过程中，打样色序通常这样安排：网点面积小的油墨（最先或者最后） 印刷。四色印刷中，暖色调原稿先印刷色和色。 18.印刷品质量评价的过程为：、、、。

包装印刷印刷品的质量检测与控制

第一章密度测量技术及测量误差分析 第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系 一、反射率及透射率 １、反射率: 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr，对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β，则β值被称为反射率： β=Φr/Φ0 2、反射形式： 定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式 理想白色漫反射表面： 粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况： （箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱） 3、透射率： 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的，其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达： τ=Φｒ/Φ0 二、透射测定 1．几何条件:入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。 乌布利希球 采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡，球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。 规定几何条件的原因： 两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说，这两个物体的透射率是1．0。物体Mt是透明的，它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下，Φτ＝Φ0但Mt＞Ms。 如果入射光为漫射光，也就是说，入射的是乌布利希球射出的光，那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。 ２.透射密度与卡里尔效应 透射密度——为透射率倒数的对数。 设透射密度为D,透射率为τ,则透射密度表示为： D=lg１/τ 下列公式用于透射率和密度之间的换算： lｇ1／τ=D 1／τ=10D τ=1０-D 卡里尔效应——由于两被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不 同所引起的透射密度示值出现差异的现象 例如： （1)两个完全透明的物体(即密度D都是0．０0）,用平行光照明时，具有漫射表面的物体

印刷检验标准

1目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品

GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c）单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d）白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e）铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。 g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a）箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件； b）单面涂布白板纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件； c）白卡纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；

印刷产品质量检测及有关标准

产品质量检测及有关标准 印刷产品，根据其用途的不同，对质量要求也不相同。现将有关的标准和质量检测方法规定如下: （一） 规格质量要求 1、 成品规格：纸张光滑平整，克重符合要求，不丢克。 2、 墨色:墨色正确，鲜艳，均匀，光亮。 3、套印：套印准确，误差不大于0.1mm。 套印部位 极 限 偏 差 实地印刷 网纹印刷 主要部位（1） ≤0。5 mm ≤0。3 mm 主要部位指的画面上反映主题的部分， 次要部位 ≤0。8 mm ≤0。6 mm 如图案、文字、标志等。 4、网纹：：图案清晰，层次分明，无明显变形和残缺。 5、文字线条：清楚完整，文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意，不变形 6、封口：平整、牢固、密封性好。 7、装订：均匀，牢固，不起绉，无气泡。 8、外观：成品洁净，不允许有明显的脏污，残缺、刀丝。 （二）标志、包装、运输和贮存 1、 标志：包装物上粘贴检验合格标签，注明用户单位，产品名称，品种规格，数量，生产厂名，出厂日期及检验员代号。 2、 包装：根据用户单位要求包装，无要求者，可根据产品的面积、数量、用较坚固的包装纸分包捆牢固，分包的体积，数量均衡一致，以利点数、存放。 3、 运输和贮存：严防受潮、暴晒、热烤、油渍、撞砸，存放期不得超过六个月。 （三）检验人员工作职责 1、负责现场半成品、成品检验，控制产品不良率小于3%； 2、对于有后加工的印刷品，应在加工前进行检验。并在加工回厂后，进行二次检验并统计数量，在台账上登记签字。 3、对于没有后加工的印刷品，在裁切完成后，按照质量标准进行检验并统计数量，在台账上登记并签字。 4、负责生产过程不良品的处理，督导生产采取纠正预防措施，并将有关情况汇报给车间主管人员。 5、负责不良品的返检返修，并对返检返修的成品进行确认。

印刷品质量检测与控制(复习题2012)

《印刷图像检测与控制》教学大纲 Measurement and Quality Control of Printing Images 第二部分教学内容和教学要求 本课程为印刷工程专业必修专业课程，作用是介绍印刷产品，特别是印刷图象的检测、质量控制和评价技术，使该专业学生具有扎实的相关理论和全局的质量观念；掌握定量分析彩色印刷图像质量的测控技术及其最新进展状况。 第一章颜色测量技术原理与应用 1.本章主要内容： 1．绪论(国内外研究现状) 2．密度测量技术及其误差分析 3．色度测量技术及其应用 4．色彩复制系统 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 密度测量原理分类 2．色度测量技术 第二章印刷复制流程的质量控制 1.本章主要内容： 1．阶调的最佳复制 2．彩色的最佳复制 3．色彩管理 4．印刷图像复制问题及印刷特性的控制 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 阶调复制 2．色彩管理 第三章影响印刷图像质量的变量 1.本章主要内容： 1．印刷色序和叠印率 2．网点增大

3．实地密度 4．相对反差 5. 灰平衡 6．光泽度 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 最佳实地密度 2．相对反差 3．灰平衡 第四章印刷图像质量测控技术1.本章主要内容： 1．海德堡印刷机自动控制系统 2．CP2000操作界面 3．罗兰印刷机自动控制系统 4．其他印刷自动控制系统 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 印刷画面在线检测 第五章印刷图像质量评价方法1.本章主要内容： 1．评价的因素 2．评价方法分类 3．主观和客观评价方法 4．综合评价方法 5．印刷质量测控条 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 综合评价方法 2. 印刷质量测控条

[工艺流程]太阳能工艺流程

（工艺流程）太阳能工艺流 程

苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200MW建设项目 环境影响报告书简本 一、项目简况 项目名称：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200MW建设项目 建设单位：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 建设规模：年产太阳能电池片200MW 建设性质：外商独资扩建 建设地点：江苏省苏州高新区鹿山路199号厂区二期厂房预留车间内（一楼） 投资总额9980万美元 占地面积：总占地66660m2（本项目车间5000m2），总绿化面积19205m2（不变） 二、现有项目情况 1、现有建设项目主体工程及产品方案 现有建设项目主体工程及产品方案

*现有一期项目申报并通过审批的100MW/a太阳能电池组件组装项目目前尚未建设、生产，并将取消该项目，今后也不再建设、生产； 2、现有项目公用配套工程 现有项目公用配套工程一览表

3、现有（一期）项目生产工艺流程简述及产污环节 （1）一期项目工艺流程 现有项目生产工艺流程图（一期项目）

一期项目主要工序流程简述： 1.硅片腐蚀(制绒)、清洗: P型单晶硅薄片，经碱腐蚀清洗烘干，制绒主要是使用碱性溶液腐蚀硅表面形成绒面。清洗主要是处理制绒后的硅片表面，使其净化，用氢氟酸清洗残留的碱性物质，接着用盐酸去除表面残留的物质，最后再用纯水清洗。此过程有废气产生，废气中含有HCl、HF、H2；此工序还有碱性废水、酸性废水产生，碱性废水中主要含有氢氧化钠，酸性废水中主要含盐酸、氢氟酸；另外在碱腐蚀过程还会有碱性废液产生，其中含有较高浓度的异丙醇。 碱腐蚀的反应方程式为：2NaOH+Si+H2O=NaSiO3+2H2 2.硅片扩散： 硅片扩散也称磷扩散，是在氧气存在的条件下，磷源分解在硅中扩散而形成P-N结，POCl3为电子级纯度，在过程中所起作用是为扩散提供磷源，各反应化学式如下： 5POCl3=3PCl5+P2O5 2P2O5+O2+6Si=4P+6SiO2 4PCl5+5O2=2P2O5+10Cl2 4POCl3+3O2=2P2O5+6Cl2 因而硅片扩散工序,有废气产生，该废气成分有P2O5、Cl2等。 3.刻蚀： 主要是去除边缘的N型硅，此工序为干法刻蚀，主要是利用四氟化碳和硅以及氧气的反应来去除边缘硅，其化学反应式为：